JPH0819287B2 - ポリエチレン樹脂組成物 - Google Patents
ポリエチレン樹脂組成物Info
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- JPH0819287B2 JPH0819287B2 JP62178671A JP17867187A JPH0819287B2 JP H0819287 B2 JPH0819287 B2 JP H0819287B2 JP 62178671 A JP62178671 A JP 62178671A JP 17867187 A JP17867187 A JP 17867187A JP H0819287 B2 JPH0819287 B2 JP H0819287B2
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- weight
- ethylene
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はポリエチレン樹脂組成物に関するものであ
る。さらに詳しくは、本発明はエチレンと炭素数3以上
のα−オレフインとの共重合体を用いた伸張特性に優れ
たポリエチレン樹脂組成物に関するものである。
る。さらに詳しくは、本発明はエチレンと炭素数3以上
のα−オレフインとの共重合体を用いた伸張特性に優れ
たポリエチレン樹脂組成物に関するものである。
従来、鋳造方法は鋳型自身を強靱に構成し、鋳型自身
の剛性によって鋳型形状を保持するものであったが、近
年鋳型の形状を鋳型自身の剛性にたよらずに保持するよ
うにして鋳造を行う方法が提案されている。
の剛性によって鋳型形状を保持するものであったが、近
年鋳型の形状を鋳型自身の剛性にたよらずに保持するよ
うにして鋳造を行う方法が提案されている。
すなわち、第1図〜第5図において、原形母型(1)
の成形面(2)に熱可塑性樹脂フイルム(3)を加熱し
つつ真空密着して該フイルム(3)を上記母型形状
(1)と同形状に真空成形し、次いで成形面のフイルム
(3)の両側方から枠体(4)を当接し、該枠体(4)
内に粒子状物、例えば砂を充填し、さらに枠体(4)内
を抜気して負圧(減圧)することにより該フイルムが枠
体(4)側にひきよせられ、該枠体(4)を原形母型
(1)から外した後も、フイルムの形状が上記原形母型
(1)の成形形状に保持された鋳型が得られる。この鋳
型の製造方法を以下V−プロセスと略称する。
の成形面(2)に熱可塑性樹脂フイルム(3)を加熱し
つつ真空密着して該フイルム(3)を上記母型形状
(1)と同形状に真空成形し、次いで成形面のフイルム
(3)の両側方から枠体(4)を当接し、該枠体(4)
内に粒子状物、例えば砂を充填し、さらに枠体(4)内
を抜気して負圧(減圧)することにより該フイルムが枠
体(4)側にひきよせられ、該枠体(4)を原形母型
(1)から外した後も、フイルムの形状が上記原形母型
(1)の成形形状に保持された鋳型が得られる。この鋳
型の製造方法を以下V−プロセスと略称する。
上記V−プロセス用に使用される熱可塑性樹脂フイル
ムとしては、エチレン−酢酸ビニル共重合体があげられ
る。
ムとしては、エチレン−酢酸ビニル共重合体があげられ
る。
上記したV−プロセスにおいては、熱可塑性樹脂フイ
ルムを加熱して原形母型に真空密着させるため、加熱設
備が必要であり、且つ、加熱処理のために該フイルムの
肉厚を厚くすることが必要である。従つて、フイルムコ
スト及び加熱設備の面で必ずしも経済的に有利とは言え
ない。すなわち、フイルムを加熱処理することなく、原
形母型に真空密着できる高伸張性のフイルムの出現が望
まれる。
ルムを加熱して原形母型に真空密着させるため、加熱設
備が必要であり、且つ、加熱処理のために該フイルムの
肉厚を厚くすることが必要である。従つて、フイルムコ
スト及び加熱設備の面で必ずしも経済的に有利とは言え
ない。すなわち、フイルムを加熱処理することなく、原
形母型に真空密着できる高伸張性のフイルムの出現が望
まれる。
本発明者等は上記状況に鑑み、上記V−プロセスにお
ける原形母型い加熱処理することなく真空密着可能な高
伸張性のフイルムを製造すべく、鋭意検討を重ねた結
果、特定の物性を有するエチレンと炭素数3以上のα−
オレフインとの共重合体に線状低密度ポリエチレン及び
特定の可塑剤を特定量配合してなる樹脂組成物を用いて
フイルム成形した場合、得られるフイルムは高伸張性
で、且つ、弾性限界を越えても十分な機械的強度を有
し、上記V−プロセスに用いた場合、加熱処理すること
なく原形母型に真空密着できることを見出し、本発明を
完成した。
ける原形母型い加熱処理することなく真空密着可能な高
伸張性のフイルムを製造すべく、鋭意検討を重ねた結
果、特定の物性を有するエチレンと炭素数3以上のα−
オレフインとの共重合体に線状低密度ポリエチレン及び
特定の可塑剤を特定量配合してなる樹脂組成物を用いて
フイルム成形した場合、得られるフイルムは高伸張性
で、且つ、弾性限界を越えても十分な機械的強度を有
し、上記V−プロセスに用いた場合、加熱処理すること
なく原形母型に真空密着できることを見出し、本発明を
完成した。
すなわち、本発明の要旨はメルトインデックスが2g/1
0分以下で、且つ密度が0.91g/cm3以下であるエチレンと
炭素数3以上のα−オレフインとの共重合体100重量部
にメルトインデックスが10g/10分以下で、且つ、伸びが
500%以上である線状低密度ポリエチレン0〜70重量部
及び下記一般式(I)で示される可塑剤0.1〜20重量部
を配合してなるポリエチレン樹脂組成物に存する。
0分以下で、且つ密度が0.91g/cm3以下であるエチレンと
炭素数3以上のα−オレフインとの共重合体100重量部
にメルトインデックスが10g/10分以下で、且つ、伸びが
500%以上である線状低密度ポリエチレン0〜70重量部
及び下記一般式(I)で示される可塑剤0.1〜20重量部
を配合してなるポリエチレン樹脂組成物に存する。
一般式(I) A−(R)n ………(I) (式中、Aは四価以上のカルボン酸残基を示し、Rは脂
肪族アルコール残基を示し、nは4以上の数字を示す。
但し、AとRとの間の結合はエステル結合である。) 以下、本発明を更に詳細に説明する。
肪族アルコール残基を示し、nは4以上の数字を示す。
但し、AとRとの間の結合はエステル結合である。) 以下、本発明を更に詳細に説明する。
本発明は特定の物性を有するエチレンと炭素数3以上
のα−オレフインとの共重合体に、特定の物性を有する
線状低密度ポリエチレン及び特定の構造を有する可塑剤
を特定量配合してなる、ポリエチレン樹脂組成物に関す
るものである。
のα−オレフインとの共重合体に、特定の物性を有する
線状低密度ポリエチレン及び特定の構造を有する可塑剤
を特定量配合してなる、ポリエチレン樹脂組成物に関す
るものである。
本発明において用いられるエチレンと炭素数3以上の
α−オレフインとの共重合体(以下、単にエチレン共重
合体と略称する。)としてはメルトインデックスが2g/1
0分以下、好ましくは0.1〜2g/10分の範囲、さらに好ま
しくは0.2〜1g/10分の範囲で、且つ、密度が0.91g/cm3
以下、好ましくは0.85〜0.90g/cm3の範囲であり、さら
に流動比が30以下、望ましくは5〜25、さらに望ましく
は10〜25の範囲のものである。上記メルトインデックス
が上限より高い場合にはフイルムが脆くなりすぎ、また
密度が上限より高いと軟らかさに欠け、フイルムの伸張
性が不十分となり、さらに流動比が30より高いとフイル
ム物性が悪化するので好ましくない。上記エチレン共重
合体はその伸びが1000%以上、望ましくは1200%以上の
ものが好適に用いられる。
α−オレフインとの共重合体(以下、単にエチレン共重
合体と略称する。)としてはメルトインデックスが2g/1
0分以下、好ましくは0.1〜2g/10分の範囲、さらに好ま
しくは0.2〜1g/10分の範囲で、且つ、密度が0.91g/cm3
以下、好ましくは0.85〜0.90g/cm3の範囲であり、さら
に流動比が30以下、望ましくは5〜25、さらに望ましく
は10〜25の範囲のものである。上記メルトインデックス
が上限より高い場合にはフイルムが脆くなりすぎ、また
密度が上限より高いと軟らかさに欠け、フイルムの伸張
性が不十分となり、さらに流動比が30より高いとフイル
ム物性が悪化するので好ましくない。上記エチレン共重
合体はその伸びが1000%以上、望ましくは1200%以上の
ものが好適に用いられる。
本発明方法において、メルトインデックスとはJIS K
6760に準拠し190℃で測定した値であり、伸びとはJIS K
6301の引張試験の項の切断時の伸びの測定法に準拠し
て測定した値であり、密度とはJIS K 6760に準拠して測
定した値であり、また流動比とは上記メルトインデック
ス測定器を用い、せん断力105ダイン/cm2(荷重1113
g)と106ダイン/cm2(荷重11131g)の押出量(g/10
分)の比である。
6760に準拠し190℃で測定した値であり、伸びとはJIS K
6301の引張試験の項の切断時の伸びの測定法に準拠し
て測定した値であり、密度とはJIS K 6760に準拠して測
定した値であり、また流動比とは上記メルトインデック
ス測定器を用い、せん断力105ダイン/cm2(荷重1113
g)と106ダイン/cm2(荷重11131g)の押出量(g/10
分)の比である。
エチレンと共重合されるα−オレフィンとしては、プ
ロピレン、ブテン−1、ペンテン−1、ヘキセン−1、
4−メチルペンテン−1等がある。この中でもプロピレ
ン、ブテン−1が好ましい。
ロピレン、ブテン−1、ペンテン−1、ヘキセン−1、
4−メチルペンテン−1等がある。この中でもプロピレ
ン、ブテン−1が好ましい。
尚、本発明におけるエチレン共重合体には、エチレン
と炭素数3以上のα−オレフィンと更に非共役ジエンと
を共重合した三元共重合体も含まれる。このような非共
役ジエンとしては、1,4−ヘキサジエン、ジシクロペン
タジエン、エチリデンノルボルネン等がある。
と炭素数3以上のα−オレフィンと更に非共役ジエンと
を共重合した三元共重合体も含まれる。このような非共
役ジエンとしては、1,4−ヘキサジエン、ジシクロペン
タジエン、エチリデンノルボルネン等がある。
エチレン共重合体は、チーグラーナツタ系触媒、なか
でもオキシ三塩化バナジウム、四塩化バナジウム等のバ
ナジウム化合物と有機アルミニウム化合物からなる触媒
を用いてエチレンとα−オレフィンと、場合によっては
非共役ジエンとを共重合することによって製造すること
ができる。
でもオキシ三塩化バナジウム、四塩化バナジウム等のバ
ナジウム化合物と有機アルミニウム化合物からなる触媒
を用いてエチレンとα−オレフィンと、場合によっては
非共役ジエンとを共重合することによって製造すること
ができる。
尚、本発明において用いられるエチレン共重合体のエ
チレン含有量は40〜90モル%の範囲であり、またα−オ
レフィン含有量は10〜60モル%の範囲であることが望ま
しい。
チレン含有量は40〜90モル%の範囲であり、またα−オ
レフィン含有量は10〜60モル%の範囲であることが望ま
しい。
上記のエチレン共重合体に配合して用いられる線状低
密度ポリエチレンとしては、エチレンと他のα−オレフ
ィンとの共重合物であり、従来の高圧法により製造され
た低密度ポリエチレン樹脂とは異なるものが用いられ
る。線状低密度ポリエチレンは、例えばエチレンと、他
のα−オレフィンとしてブテン、ヘキセン、オクテン、
デセン、4メチルペンテン−1等を4〜17重量%程度、
好ましくは5〜15重量%程度共重合したものであり、中
低圧法高密度ポリエチレン製造に用いられるチーグラー
型触媒又はフィリップス型触媒を用いて製造されたもの
である。上記線状低密度ポリエチレンは、従来の高密度
ポリエチレンを共重合成分により短い枝分かれ構造と
し、密度もこの短鎖枝分かれを利用して適当に低下させ
0.91〜0.95g/cm3程度としたものであり、従来の低密度
ポリエチレンより直鎖性があり、高密度ポリエチレンよ
り枝分かれが多い構造のポリエチレンである。
密度ポリエチレンとしては、エチレンと他のα−オレフ
ィンとの共重合物であり、従来の高圧法により製造され
た低密度ポリエチレン樹脂とは異なるものが用いられ
る。線状低密度ポリエチレンは、例えばエチレンと、他
のα−オレフィンとしてブテン、ヘキセン、オクテン、
デセン、4メチルペンテン−1等を4〜17重量%程度、
好ましくは5〜15重量%程度共重合したものであり、中
低圧法高密度ポリエチレン製造に用いられるチーグラー
型触媒又はフィリップス型触媒を用いて製造されたもの
である。上記線状低密度ポリエチレンは、従来の高密度
ポリエチレンを共重合成分により短い枝分かれ構造と
し、密度もこの短鎖枝分かれを利用して適当に低下させ
0.91〜0.95g/cm3程度としたものであり、従来の低密度
ポリエチレンより直鎖性があり、高密度ポリエチレンよ
り枝分かれが多い構造のポリエチレンである。
本発明において用いられる線状低密度ポリエチレン
は、メルトインデックスが10g/10分以下、好ましくは0.
2〜5g/10分の範囲であり、且つ伸びが500%以上、好ま
しくは700%以上のものである。メルトインデックスが1
0g/10分より大きいとフィルム成形が著しく困難であ
り、また伸びが500%より小さいとフィルムの伸張性が
不十分となるので好ましくない。
は、メルトインデックスが10g/10分以下、好ましくは0.
2〜5g/10分の範囲であり、且つ伸びが500%以上、好ま
しくは700%以上のものである。メルトインデックスが1
0g/10分より大きいとフィルム成形が著しく困難であ
り、また伸びが500%より小さいとフィルムの伸張性が
不十分となるので好ましくない。
さらに、該線状低密度ポリエチレンの密度は0.935g/c
m3以下、特に0.910〜0.930g/cm3の範囲であるのが、フ
イルムの軟らかさの点から望ましく、またその流動比は
10〜70、特に15〜35の範囲であるのがフイルム強度及び
透明性の点から望ましい。
m3以下、特に0.910〜0.930g/cm3の範囲であるのが、フ
イルムの軟らかさの点から望ましく、またその流動比は
10〜70、特に15〜35の範囲であるのがフイルム強度及び
透明性の点から望ましい。
さらに本発明で用いられる特定の構造を有する可塑剤
としては、一般式(I) A−(R)n ………(I) (式中、Aは四価以上のカルボン酸残基を示し、Rは脂
肪族アルコール残基を示し、nは4以上の数字を示す。
但し、AとRとの間の結合はエステル結合である。) で示されるエステル化合物が用いられる。
としては、一般式(I) A−(R)n ………(I) (式中、Aは四価以上のカルボン酸残基を示し、Rは脂
肪族アルコール残基を示し、nは4以上の数字を示す。
但し、AとRとの間の結合はエステル結合である。) で示されるエステル化合物が用いられる。
上記一般式(I)中のAで表わされる四価以上のカル
ボン酸残基単位を導入するための原料化合物としては、
例えば、ピロメリット酸またはその無水物、ビフェニル
テトラカルボン酸またはその無水物等が挙げられる。
ボン酸残基単位を導入するための原料化合物としては、
例えば、ピロメリット酸またはその無水物、ビフェニル
テトラカルボン酸またはその無水物等が挙げられる。
さらに、上記一般式(I)中のRで表わされる脂肪族
アルコール残基としては1価のものが好適に用いられ、
この残基単位を導入するための原料化合物としては、例
えば、メチルアルコール、エチルアルコール、プロピル
アルコール、ブチルアルコール、イソブチルアルコー
ル、アミルアルコール、ヘキシルアルコール、ヘプチル
アルコール、オクチルアルコール、ノニルアルコール、
デシルアルコール、ウンデシルアルコール、ラウリルア
ルコール、ミニスチルアルコール、セチルアルコール、
ステアリルアルコール等があげられる。さらに、2,2,4
−トリメチル−1,3−ペンタンジオールモノイソブチレ
ート等の、二価以上のアルコールであってもフリーな水
酸基が1個で他はカルボン酸のエステル体となっている
ものも用いることができる。
アルコール残基としては1価のものが好適に用いられ、
この残基単位を導入するための原料化合物としては、例
えば、メチルアルコール、エチルアルコール、プロピル
アルコール、ブチルアルコール、イソブチルアルコー
ル、アミルアルコール、ヘキシルアルコール、ヘプチル
アルコール、オクチルアルコール、ノニルアルコール、
デシルアルコール、ウンデシルアルコール、ラウリルア
ルコール、ミニスチルアルコール、セチルアルコール、
ステアリルアルコール等があげられる。さらに、2,2,4
−トリメチル−1,3−ペンタンジオールモノイソブチレ
ート等の、二価以上のアルコールであってもフリーな水
酸基が1個で他はカルボン酸のエステル体となっている
ものも用いることができる。
上記一般式(I)中のnは4以上、好ましくは4〜8
の数字を示すものである。
の数字を示すものである。
上記一般式(I)で示される化合物は単独でまたは二
種以上を混合して使用することができる。
種以上を混合して使用することができる。
本発明におけるポリエチレン樹脂組成物は上記したエ
チレンとその他のα−オレフィンとの共重合体100重量
部に対し、上記線状低密度ポリエチレン0〜70重量部、
好ましくは10〜60重量部及び上記一般式(I)で示され
る化合物の可塑剤0.1〜20重量部、好ましくは0.2〜10重
量部を配合したものである。該線状低密度ポリエチレン
が配合されていなくても、フイルムの摩擦係数が多少大
きくなる点を除けば、本発明の目的は満足される。しか
しながら、線状低密度ポリエチレンの配合量が上記の範
囲以上では、フイルムの軟らかさ及びフイルムの密着性
の点で不十分であり、好ましくない。一方、該可塑剤の
配合量が下限未満では、フイルム成形性が著しく悪くな
り、フイルムの肌荒れ及びブロッキングを生起するので
好ましくない。また、上限より多いと上記エチレン共重
合体との混練が著しく悪化し、且つ、フイルム強度が著
しく低下するので好ましくない。
チレンとその他のα−オレフィンとの共重合体100重量
部に対し、上記線状低密度ポリエチレン0〜70重量部、
好ましくは10〜60重量部及び上記一般式(I)で示され
る化合物の可塑剤0.1〜20重量部、好ましくは0.2〜10重
量部を配合したものである。該線状低密度ポリエチレン
が配合されていなくても、フイルムの摩擦係数が多少大
きくなる点を除けば、本発明の目的は満足される。しか
しながら、線状低密度ポリエチレンの配合量が上記の範
囲以上では、フイルムの軟らかさ及びフイルムの密着性
の点で不十分であり、好ましくない。一方、該可塑剤の
配合量が下限未満では、フイルム成形性が著しく悪くな
り、フイルムの肌荒れ及びブロッキングを生起するので
好ましくない。また、上限より多いと上記エチレン共重
合体との混練が著しく悪化し、且つ、フイルム強度が著
しく低下するので好ましくない。
本発明のポリエチレン樹脂組成物は、前記した各成分
をブレンダーなどでドライブレンドしたものをそのまま
又はドライブレンド後押出機などにより溶融混合、ペレ
タイジングしたコンパウンドを用い、通常のフイルム成
形手法によりフイルムに成形しうる。
をブレンダーなどでドライブレンドしたものをそのまま
又はドライブレンド後押出機などにより溶融混合、ペレ
タイジングしたコンパウンドを用い、通常のフイルム成
形手法によりフイルムに成形しうる。
フイルム成形方法は通常のフイルム成形方法が適用で
きるが、特にインフレーションフイルム成形方法におい
て、押出温度150〜250℃、リップ間隙0.7〜4.0mmの環状
ダイからブローアップ比2〜6、フロストライン高さ10
〜100cm、ドラフト率3〜70の条件で成形する場合、特
に好ましいフイルムを得ることができる。尚、ドラフト
率は下記式により算出した値である。
きるが、特にインフレーションフイルム成形方法におい
て、押出温度150〜250℃、リップ間隙0.7〜4.0mmの環状
ダイからブローアップ比2〜6、フロストライン高さ10
〜100cm、ドラフト率3〜70の条件で成形する場合、特
に好ましいフイルムを得ることができる。尚、ドラフト
率は下記式により算出した値である。
また、Tダイフイルム成形方法においては押出温度15
0〜250℃、リップ間隙0.5〜4.0mmのダイからドラフト率
10〜40の条件で成形する。
0〜250℃、リップ間隙0.5〜4.0mmのダイからドラフト率
10〜40の条件で成形する。
更に本発明のポリエチレン樹脂組成物はその使用目的
により酸化防止剤、紫外線吸収剤、熱安定剤、帯電防止
剤、アンチブロッキング剤、顔料、安定剤等を配合する
ことができる。
により酸化防止剤、紫外線吸収剤、熱安定剤、帯電防止
剤、アンチブロッキング剤、顔料、安定剤等を配合する
ことができる。
本発明方法においては、特定の物性を有するエチレン
と炭素数3以上のα−オレフィンとの共重合体に線状低
密度ポリエチレン及び特定の可塑剤を特定量配合した樹
脂組成物を用いることによって、フイルムとした際、高
伸張性で、且つ弾性限界を越えても十分な機械的強度を
付与することができる。
と炭素数3以上のα−オレフィンとの共重合体に線状低
密度ポリエチレン及び特定の可塑剤を特定量配合した樹
脂組成物を用いることによって、フイルムとした際、高
伸張性で、且つ弾性限界を越えても十分な機械的強度を
付与することができる。
以下、実施例を挙げて本発明を説明するが、本発明は
その要旨を逸脱しない限りこれに限定されるものではな
い。
その要旨を逸脱しない限りこれに限定されるものではな
い。
実施例1 エチレン−プロピレン共重合体(メルトインデック
ス:0.4g/10分、密度:0.86g/cm3、伸び:1300%、流動比:
17、プロピレン含有量:22%)80重量部に線状低密度ポ
リエチレン(メルトインデックス(MI):2.0g/10分、伸
び:800%、流動比:18、密度:0.920g/cm3、共重合成分:
ブテン−1、共重合量:10重量%)17.5重量部及び下記
に示す可塑剤A2.5重量部をドライブレンドした後、シリ
ンダー径50mmφの単軸押出機で180℃の温度で溶融混練
して押出しペレット化した。これをモダンマシナリー社
製、デルサ40mmφ押出機に環状スリット径10mmφ、リッ
プクリアランス1.2mmのインフレーションダイ及び冷却
用エアーリングを取付けたインフレーション成形機を用
い、押出温度140℃、押出量10kg/hr、ブローアップ比
(BUR)3.0、フロストライン高さ32cm、引取速度6.8m/
分の条件下にインフレーション成形し、厚さ30μのイン
フレーションフイルムを得た。得られたインフレーショ
ンフイルムについて各動物性を測定した結果を表1に示
す。なお、表1中の物性測定は下記の測定方法によって
行った。
ス:0.4g/10分、密度:0.86g/cm3、伸び:1300%、流動比:
17、プロピレン含有量:22%)80重量部に線状低密度ポ
リエチレン(メルトインデックス(MI):2.0g/10分、伸
び:800%、流動比:18、密度:0.920g/cm3、共重合成分:
ブテン−1、共重合量:10重量%)17.5重量部及び下記
に示す可塑剤A2.5重量部をドライブレンドした後、シリ
ンダー径50mmφの単軸押出機で180℃の温度で溶融混練
して押出しペレット化した。これをモダンマシナリー社
製、デルサ40mmφ押出機に環状スリット径10mmφ、リッ
プクリアランス1.2mmのインフレーションダイ及び冷却
用エアーリングを取付けたインフレーション成形機を用
い、押出温度140℃、押出量10kg/hr、ブローアップ比
(BUR)3.0、フロストライン高さ32cm、引取速度6.8m/
分の条件下にインフレーション成形し、厚さ30μのイン
フレーションフイルムを得た。得られたインフレーショ
ンフイルムについて各動物性を測定した結果を表1に示
す。なお、表1中の物性測定は下記の測定方法によって
行った。
(a)フイルムの表面状況 所謂、鮫肌(Shark skin)が発生しているか否かを目
視により判定 (b)フイルムのブロッキング性 インフレーション成形フイルムにおいて重なった2枚
のフイルムが融着してしまい、全くはがれなくなったも
のは“不良”。
視により判定 (b)フイルムのブロッキング性 インフレーション成形フイルムにおいて重なった2枚
のフイルムが融着してしまい、全くはがれなくなったも
のは“不良”。
手で簡単にはがせるものは“良好”。
(c)フイルムの摩擦係数(C.O.F) フイルムの押出方向を長手方向として160×80mm及び1
60×63.5mmの2枚の試験片を切り出す。
60×63.5mmの2枚の試験片を切り出す。
160×80mmのフイルムを、傾斜可能な表面にフエルト
を貼付した板に固定する。(傾斜方向を長手方向とす
る。) 160×63.5mmのフイルムは下面が100×60mmの長方形
(スポンジ貼付)とされた重さ1kgの重りの下面を被う
ように固定する。
を貼付した板に固定する。(傾斜方向を長手方向とす
る。) 160×63.5mmのフイルムは下面が100×60mmの長方形
(スポンジ貼付)とされた重さ1kgの重りの下面を被う
ように固定する。
重りを傾斜板に取り付けたフイルム上に載置し、傾斜
板を徐々に傾斜させて重りの滑り初めた角度(tanθ)
を測る。
板を徐々に傾斜させて重りの滑り初めた角度(tanθ)
を測る。
同様の作業を3度繰り返し平均値を用いる。
(d)密着性 直径10mm、深さ7mmの穴を設けた金型を用意し、この
金型の上部にテストするフイルムを密着状態で固定、上
記穴の内部を減圧度250Torrで減圧し、フイルムを穴の
内部に密着させる。
金型の上部にテストするフイルムを密着状態で固定、上
記穴の内部を減圧度250Torrで減圧し、フイルムを穴の
内部に密着させる。
穴の底面にフイルムが40mm2以上接触しており、かつ
破れ等の発生のない場合を良好、接触面積が40mm2以下
であったり、破れたりした場合を不良とした。
破れ等の発生のない場合を良好、接触面積が40mm2以下
であったり、破れたりした場合を不良とした。
(e)引張伸度 JIS Z 1702に準拠して測定。
実施例2〜4 組成物の配合比または成形条件を表1のように変えて
行なったこと以外は実施例1と同様にして行った。結果
を表1に示す。
行なったこと以外は実施例1と同様にして行った。結果
を表1に示す。
実施例5 線状低密度ポリエチレンを用いずに、組成物の配合比
をエチレン共重合体/可塑剤=97.5/2.5としたこと以外
は、実施例1と同様にして行なった。その結果を表1に
示す。
をエチレン共重合体/可塑剤=97.5/2.5としたこと以外
は、実施例1と同様にして行なった。その結果を表1に
示す。
比較例1〜4 可塑剤の種類、配合比及び成形条件を表2のように変
化させて行なったこと以外は実施例1と同様にして行な
った。その結果を表2に示す。
化させて行なったこと以外は実施例1と同様にして行な
った。その結果を表2に示す。
〔発明の効果〕 本発明のポリエチレン樹脂組成物から得られるフイル
ムは高伸張性であって、且つ固有の弾性限界を越えても
なお成形性及び機械的強度を有するので、上記V−プロ
セスに用いた場合、加熱処理することなく、原形母型に
真空密着することができる。また、上記フイルムは伸張
性フイルムを用いるのが望ましい用途、例えば、ストレ
ッチ包装等の包装材、及び指突伸張させて形成せしめる
簡易指袋、手袋等にも用いることができる。
ムは高伸張性であって、且つ固有の弾性限界を越えても
なお成形性及び機械的強度を有するので、上記V−プロ
セスに用いた場合、加熱処理することなく、原形母型に
真空密着することができる。また、上記フイルムは伸張
性フイルムを用いるのが望ましい用途、例えば、ストレ
ッチ包装等の包装材、及び指突伸張させて形成せしめる
簡易指袋、手袋等にも用いることができる。
第1図〜第5図は、V−プロセスによる鋳型の製造方法
を工程順に示したものである。 1…原形母型、2…成形面 3…熱可塑性フイルム、4…枠体
を工程順に示したものである。 1…原形母型、2…成形面 3…熱可塑性フイルム、4…枠体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭61−241340(JP,A) 特開 昭61−112627(JP,A) 特開 昭58−194936(JP,A) 特開 昭57−34145(JP,A) 特開 昭63−213540(JP,A) 特開 昭63−218749(JP,A)
Claims (1)
- 【請求項1】メルトインデックスが2g/10分以下で、且
つ密度が0.91g/cm3以下であるエチレンと炭素数3以上
のα−オレフィンとの共重合体100重量部に、メルトイ
ンデックスが10g/10分以下で、且つ伸びが500%以上で
ある線状低密度ポリエチレン0〜70重量部、及び下記一
般式(I)で示される可塑剤0.1〜20重量部を配合して
なるポリエチレン樹脂組成物。 一般式(I) A−(R)n ・・・・・(I) (式中、Aは四価以上のカルボン酸残基を示し、Rは脂
肪族アルコール残基を示し、nは4以上の数字を示す。
但し、AとRとの間の結合はエステル結合である。)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62178671A JPH0819287B2 (ja) | 1987-07-17 | 1987-07-17 | ポリエチレン樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62178671A JPH0819287B2 (ja) | 1987-07-17 | 1987-07-17 | ポリエチレン樹脂組成物 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6422944A JPS6422944A (en) | 1989-01-25 |
JPH0819287B2 true JPH0819287B2 (ja) | 1996-02-28 |
Family
ID=16052528
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62178671A Expired - Fee Related JPH0819287B2 (ja) | 1987-07-17 | 1987-07-17 | ポリエチレン樹脂組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0819287B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2390262B (en) * | 2002-06-24 | 2005-11-16 | Motorola Inc | Method and apparatus for fault detection in a radio transceiver |
CN110958056B (zh) * | 2018-09-25 | 2022-01-25 | 中国移动通信集团设计院有限公司 | 天线识别方法及装置 |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5734145A (en) * | 1980-08-07 | 1982-02-24 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | Ethylene-alpha-olefin copolymer composition |
JPS58194936A (ja) * | 1982-05-11 | 1983-11-14 | Asahi Chem Ind Co Ltd | エチレン−α−オレフイン共重合体フイルム |
JPS61112627A (ja) * | 1984-11-08 | 1986-05-30 | Showa Denko Kk | 低温熱収縮性フイルム |
JPH066651B2 (ja) * | 1985-04-19 | 1994-01-26 | 三井石油化学工業株式会社 | エチレン・α−オレフイン共重合体組成物 |
JP2557369B2 (ja) * | 1987-03-02 | 1996-11-27 | 三菱化学株式会社 | 伸張性フイルム用ポリエチレン樹脂組成物 |
JPH0819290B2 (ja) * | 1987-03-05 | 1996-02-28 | 三菱化学株式会社 | 伸張性フイルム用ポリエチレン樹脂組成物 |
-
1987
- 1987-07-17 JP JP62178671A patent/JPH0819287B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6422944A (en) | 1989-01-25 |
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Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |