JP2737968B2 - 伸長性フィルム又はシートの製造方法 - Google Patents
伸長性フィルム又はシートの製造方法Info
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- JP2737968B2 JP2737968B2 JP64001000A JP100089A JP2737968B2 JP 2737968 B2 JP2737968 B2 JP 2737968B2 JP 64001000 A JP64001000 A JP 64001000A JP 100089 A JP100089 A JP 100089A JP 2737968 B2 JP2737968 B2 JP 2737968B2
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- ethylene
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は伸長性フィルム又はシートの製造方法に関す
る。詳しくはオムツギャザー、オムツバックシート、Ｕ
−プロセス用フィルム等の柔軟性、伸長性、快い手ざわ
り、風合等に優れる伸長性フィルム又はシートの製造方
法に関するものである。
る。詳しくはオムツギャザー、オムツバックシート、Ｕ
−プロセス用フィルム等の柔軟性、伸長性、快い手ざわ
り、風合等に優れる伸長性フィルム又はシートの製造方
法に関するものである。
密度が0.90g/cm3未満の超低密度エチレン系共重合体
からなる押出成形フィルムは結晶部分が少なく、低分子
量成分が多いため、通常のフィルム成形法により製膜す
ると、フィルム同士がブロッキングをおこす。低剪断速
度下で粘度が大きいことから肌荒れが出る等の点が問題
とされていた。
からなる押出成形フィルムは結晶部分が少なく、低分子
量成分が多いため、通常のフィルム成形法により製膜す
ると、フィルム同士がブロッキングをおこす。低剪断速
度下で粘度が大きいことから肌荒れが出る等の点が問題
とされていた。
この対策として合成シリカ等のアンチブロッキング
剤、金属石けん等の滑剤あるいは可塑剤等を多量に添加
した成形法も工夫されたがいずれも効果が不十分であ
り、逆に添加剤がブリードして風合い、肌ざわり、衛生
面で問題を生じることが多かった。
剤、金属石けん等の滑剤あるいは可塑剤等を多量に添加
した成形法も工夫されたがいずれも効果が不十分であ
り、逆に添加剤がブリードして風合い、肌ざわり、衛生
面で問題を生じることが多かった。
また、添加剤を用いる場合にはコスト高となることも
問題であった。
問題であった。
このように超低密度のエチレン系共重合体は通常のポ
リエチレンに比べて、優れた伸長性、柔軟性を持ちなが
ら上述したような欠点のために実用に供し得るフィルム
の製造が困難であった。
リエチレンに比べて、優れた伸長性、柔軟性を持ちなが
ら上述したような欠点のために実用に供し得るフィルム
の製造が困難であった。
本発明者等は、上記のような点に鑑み、超低密度のエ
チレン系共重合体を用いて柔軟性及び伸長性を有するフ
ィルムを製造する方法につき鋭意検討した結果、超低密
度のエチレン系共重合体を用いて特殊の積層フィルムを
形成することにより性能に優れた伸長性フィルムが得ら
れることを見出し、本発明を完成するに至った。
チレン系共重合体を用いて柔軟性及び伸長性を有するフ
ィルムを製造する方法につき鋭意検討した結果、超低密
度のエチレン系共重合体を用いて特殊の積層フィルムを
形成することにより性能に優れた伸長性フィルムが得ら
れることを見出し、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明の要旨は、多層構造の伸長性フィル
ムを製造する方法であって、密度が0.90g/cm3未満のエ
チレン系共重合体を中間層とし、該中間層の両側を密度
0.90g/cm3以上で引張伸度が600％以上のポリオレフィン
樹脂からなる層とし、中間層の厚さを両側層の合計厚さ
よりも厚くして多層共押出成形することを特徴とする伸
長性フィルム又はシートの製造方法に存する。
ムを製造する方法であって、密度が0.90g/cm3未満のエ
チレン系共重合体を中間層とし、該中間層の両側を密度
0.90g/cm3以上で引張伸度が600％以上のポリオレフィン
樹脂からなる層とし、中間層の厚さを両側層の合計厚さ
よりも厚くして多層共押出成形することを特徴とする伸
長性フィルム又はシートの製造方法に存する。
以下、本発明につき更に詳細に説明する。
本発明に用いられる密度が0.90未満のエチレン系共重
合体としては、エチレンと炭素数３以上のα−オレフィ
ンとの共重合体が好適であり、それはメルトインデック
スが10g/10分以下、好ましくは、0.1〜2g/10分の範囲、
さらに好ましくは0.2〜1g/10分の範囲で、且つ、密度が
0.90g/cm3未満、好ましくは0.85〜0.90g/cm3、さらに好
ましくは0.85〜0.89g/cm3の範囲であり、さらに流動比
が30以下、望ましくは５〜25、さらに望ましくは10〜25
の範囲のものである。上記メルトインデックスが上限よ
り高い場合にはフィルムが脆くなりすぎ、また密度が上
限より高いと軟らかさに欠け、フィルムの伸張性が不十
分となり、さらに流動比が30より高いとフィルム物性が
悪化するので好ましくない。上記エチレン共重合体はそ
の伸びが600％以上、望ましくは1000％以上のものが好
適に用いられる。
合体としては、エチレンと炭素数３以上のα−オレフィ
ンとの共重合体が好適であり、それはメルトインデック
スが10g/10分以下、好ましくは、0.1〜2g/10分の範囲、
さらに好ましくは0.2〜1g/10分の範囲で、且つ、密度が
0.90g/cm3未満、好ましくは0.85〜0.90g/cm3、さらに好
ましくは0.85〜0.89g/cm3の範囲であり、さらに流動比
が30以下、望ましくは５〜25、さらに望ましくは10〜25
の範囲のものである。上記メルトインデックスが上限よ
り高い場合にはフィルムが脆くなりすぎ、また密度が上
限より高いと軟らかさに欠け、フィルムの伸張性が不十
分となり、さらに流動比が30より高いとフィルム物性が
悪化するので好ましくない。上記エチレン共重合体はそ
の伸びが600％以上、望ましくは1000％以上のものが好
適に用いられる。
本発明方法において、メルトインデックスとはJIS K
6760に準拠し190℃測定した値であり、伸びとはJIS K 6
301の引張試験の項の切断時の伸びの測定法に準拠して
測定した値であり、密度とはJIS K 6760に準拠して測定
した値であり、また流動比とは上記メルトインデックス
測定器を用い、せん断力106ダイン／cm2（荷重11131g）
と105ダイン／cm2（荷重1113g）の押出量（g/10分）の
比である。
6760に準拠し190℃測定した値であり、伸びとはJIS K 6
301の引張試験の項の切断時の伸びの測定法に準拠して
測定した値であり、密度とはJIS K 6760に準拠して測定
した値であり、また流動比とは上記メルトインデックス
測定器を用い、せん断力106ダイン／cm2（荷重11131g）
と105ダイン／cm2（荷重1113g）の押出量（g/10分）の
比である。
エチレンと共重合されるα−オレフィンとしては、プ
ロピレン、ブテン−１、ペンテン−１、ヘキセン−１、
４−メチルペンテン−１等がある。この中でもプロピレ
ン、ブテン−１が好ましい。
ロピレン、ブテン−１、ペンテン−１、ヘキセン−１、
４−メチルペンテン−１等がある。この中でもプロピレ
ン、ブテン−１が好ましい。
尚、本発明におけるエチレン系共重合体には、エチレ
ンと炭素数３以上のα−オレフィンと更に非共役ジエン
を共重合した三元共重合体も含まれる。このような非共
役ジエンとしては、1,4ヘキサジエン、ジシクロペンタ
ジエン、エチリデンノルボルネン等がある。
ンと炭素数３以上のα−オレフィンと更に非共役ジエン
を共重合した三元共重合体も含まれる。このような非共
役ジエンとしては、1,4ヘキサジエン、ジシクロペンタ
ジエン、エチリデンノルボルネン等がある。
エチレン系共重合体は、チーグラーナッタ系触媒、な
かでもオキシ三塩化バナジウム、四塩化バナジウム等の
バナジウム化合物と有機アルミニウム化合物からなる触
媒を用いてエチレンとα−オレフィンとを、場合によっ
ては更に非共役ジエンとを共重合することによって製造
することができる。
かでもオキシ三塩化バナジウム、四塩化バナジウム等の
バナジウム化合物と有機アルミニウム化合物からなる触
媒を用いてエチレンとα−オレフィンとを、場合によっ
ては更に非共役ジエンとを共重合することによって製造
することができる。
尚、本発明において用いられるエチレン共重合体のエ
チレン含有量は40〜90モル％の範囲であり、また炭素数
３以上のα−オレフィンの含有量は10〜60モル％の範囲
であることが望ましい。
チレン含有量は40〜90モル％の範囲であり、また炭素数
３以上のα−オレフィンの含有量は10〜60モル％の範囲
であることが望ましい。
本発明において、中間層の両側に設けられるポリオレ
フィン樹脂としては、密度が0.90g/cm3以上、好ましく
は0.90〜0.94g/cm3の範囲で、且つ、引張伸度（JIS K 6
301の引張試験の項の切断時の伸びの測定法に準拠して
測定したもの）が600％以上、好ましくは1000％以上の
ものが好適に用いられる。該ポリオレフィン樹脂として
はエチレン単独重合体またはエチレン主体の共重合体、
例えば、高圧法低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエ
チレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、エ
チレン−プロピレン共重合体、エチレン−ブテン−１共
重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−
（メタ）アクリル酸共重合体、エチレン−（メタ）アク
リル酸エステル共重合体等及びこれらの混合物等が挙げ
られる。
フィン樹脂としては、密度が0.90g/cm3以上、好ましく
は0.90〜0.94g/cm3の範囲で、且つ、引張伸度（JIS K 6
301の引張試験の項の切断時の伸びの測定法に準拠して
測定したもの）が600％以上、好ましくは1000％以上の
ものが好適に用いられる。該ポリオレフィン樹脂として
はエチレン単独重合体またはエチレン主体の共重合体、
例えば、高圧法低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエ
チレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、エ
チレン−プロピレン共重合体、エチレン−ブテン−１共
重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−
（メタ）アクリル酸共重合体、エチレン−（メタ）アク
リル酸エステル共重合体等及びこれらの混合物等が挙げ
られる。
上記ポリオレフィン樹脂の密度及び引張伸度が下限未
満では中間層樹脂本来の特性が緩和され、伸びが不十分
となるので好ましくない。
満では中間層樹脂本来の特性が緩和され、伸びが不十分
となるので好ましくない。
中間層の両側の層に混合樹脂を用いる場合は、各樹脂
をブレンダーなどでドライブレンドしたものをそのまま
又はドライブレンド後押出機などにより溶融混合、ペン
タイジングしたコンパウンドを用いる。
をブレンダーなどでドライブレンドしたものをそのまま
又はドライブレンド後押出機などにより溶融混合、ペン
タイジングしたコンパウンドを用いる。
樹脂各層にその使用目的により、アンチブロッキング
剤、熱安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止
剤、顔料、安定剤等を配合することもできる。
剤、熱安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止
剤、顔料、安定剤等を配合することもできる。
フイルム成形方法は通常の３層以上の共押出しフイル
ム成形方法が適用できるが、特にインフレーションフィ
ルム成形方法において、３層以上の共押し出しインフレ
ーション成形機を用いて押出温度150〜250℃、リップ間
隙0.7〜4.0mmの環状ダイからブローアップ比２〜６、フ
ロストライン高さ10〜100cm、ドラフト率３〜70の条件
で成形する場合、特に好ましいフィルムを得ることがで
きる。尚、ドラフト率は下記式により算出した値であ
る。
ム成形方法が適用できるが、特にインフレーションフィ
ルム成形方法において、３層以上の共押し出しインフレ
ーション成形機を用いて押出温度150〜250℃、リップ間
隙0.7〜4.0mmの環状ダイからブローアップ比２〜６、フ
ロストライン高さ10〜100cm、ドラフト率３〜70の条件
で成形する場合、特に好ましいフィルムを得ることがで
きる。尚、ドラフト率は下記式により算出した値であ
る。
また、Ｔダイフィルム成形方法においては、３層以上
の共押し出しＴダイ成形機を用いて押出温度150〜250
℃、リップ間隙0.5〜4.0mmのダイからドラフト率10〜40
の条件で成形する。なお、Ｔダイのドラフト率はBUR＝
１として算出する。
の共押し出しＴダイ成形機を用いて押出温度150〜250
℃、リップ間隙0.5〜4.0mmのダイからドラフト率10〜40
の条件で成形する。なお、Ｔダイのドラフト率はBUR＝
１として算出する。
層比については、中間層の厚さを両側層の合計厚さよ
りも厚くすることが必要であり、好ましくは中間層の厚
さを両側層の合計厚さの２倍以上の厚さ、より好ましく
は３倍以上の厚さとするのが良い。
りも厚くすることが必要であり、好ましくは中間層の厚
さを両側層の合計厚さの２倍以上の厚さ、より好ましく
は３倍以上の厚さとするのが良い。
中間層の厚さが両側層の合計厚さより薄いと中間層樹
脂の特性である豊かな伸長特性、柔軟性が両側層樹脂に
よって緩和されてしまうので好ましくない。
脂の特性である豊かな伸長特性、柔軟性が両側層樹脂に
よって緩和されてしまうので好ましくない。
本発明の方法で得られるフィルム又はシートの層構成
としては中間層及び両側層、が上記した樹脂構成である
限り、種々の樹脂構成が可能であり、例えば、中間層と
両側層を直接接合したものや各層の間に他の樹脂層や接
着層を介在させたもの等の層構成が挙げられる。全体の
フィルムまたはシートの厚みとしては、その使用目的に
応じて任意に変化し得るが、通常10μ〜3000μの範囲で
使用される。
としては中間層及び両側層、が上記した樹脂構成である
限り、種々の樹脂構成が可能であり、例えば、中間層と
両側層を直接接合したものや各層の間に他の樹脂層や接
着層を介在させたもの等の層構成が挙げられる。全体の
フィルムまたはシートの厚みとしては、その使用目的に
応じて任意に変化し得るが、通常10μ〜3000μの範囲で
使用される。
実施例１ 中間層用樹脂としてエチレン−プロピレン共重合体
（メルトインデックス（MI）:0.4g/10分、密度:0.86g/c
m3、引張伸度:1300％、流動比:17、プロピレン共重合
量:22重量％）を用意し、両側層用樹脂としてエチレン
−プロピレン共重合体（メルトインデックス（MI）:2.0
g/10分、密度:0.90g/cm3、引張伸度:800％、流動比:2
5、プロピレン共重合量:12重量％）を用意した。
（メルトインデックス（MI）:0.4g/10分、密度:0.86g/c
m3、引張伸度:1300％、流動比:17、プロピレン共重合
量:22重量％）を用意し、両側層用樹脂としてエチレン
−プロピレン共重合体（メルトインデックス（MI）:2.0
g/10分、密度:0.90g/cm3、引張伸度:800％、流動比:2
5、プロピレン共重合量:12重量％）を用意した。
これをモダンマシナリー社製、デルサ40mmφ押出機に
環状スリット径250mmφ、リップクリアランス1.2mmのイ
ンフレーションダイ及び冷却用エアーリングを取付けた
３層インフレーション成形機を用い、押出温度150℃、
両側層押出量5kg/h、中間層押出量15kg/hr、ブローアッ
プ比（BUR）3.0、フロストライン高さ32cm、引取速度6.
8m/分の条件下にインフレーション成形し、厚さ30μの
インフレーション３層フィルムを得た。
環状スリット径250mmφ、リップクリアランス1.2mmのイ
ンフレーションダイ及び冷却用エアーリングを取付けた
３層インフレーション成形機を用い、押出温度150℃、
両側層押出量5kg/h、中間層押出量15kg/hr、ブローアッ
プ比（BUR）3.0、フロストライン高さ32cm、引取速度6.
8m/分の条件下にインフレーション成形し、厚さ30μの
インフレーション３層フィルムを得た。
得られたフィルムについて各種物性を測定した結果を
表１に示す。なお、表１中の物性測定は下記の測定方法
によって行った。
表１に示す。なお、表１中の物性測定は下記の測定方法
によって行った。
（ａ）フィルムの表面状況 所謂、鮫肌（shark skin）が発生しているか否かを目
視により判定。
視により判定。
（ｂ）フィルムのブロッキング性 インフレーション成形フィルムにおいて重なった２枚
のフィルムが全く融着してしまい全く剥れなくなったも
のを不良。
のフィルムが全く融着してしまい全く剥れなくなったも
のを不良。
ブロッキングを起したフィルムの両面に市販のセロハ
ンテープを貼り付け、これを引っ張ることによりブロッ
キング部分を引き剥しても剥れぬがガムテープを使うと
剥れるものを中良。
ンテープを貼り付け、これを引っ張ることによりブロッ
キング部分を引き剥しても剥れぬがガムテープを使うと
剥れるものを中良。
セロハンテープでブロッキング部分が簡単に剥せるも
のは良好とした。
のは良好とした。
（ｃ）フィルムの摩擦係数（C.O.F） フィルムの押出方向を長手方向として160×80mm及び1
60×63.5mmの２枚の試験片を切り出す。
60×63.5mmの２枚の試験片を切り出す。
160×80mmのフィルムを傾斜可能な表面にフエルトを
貼付した板に固定する。（傾斜方向を長手方向とす
る。） 160×63.5mmのフィルムは下面が100×60mmの長方形
（スポンジ貼付）とされた重さ1kgの重りの下面を被う
ように固定する。
貼付した板に固定する。（傾斜方向を長手方向とす
る。） 160×63.5mmのフィルムは下面が100×60mmの長方形
（スポンジ貼付）とされた重さ1kgの重りの下面を被う
ように固定する。
重りを傾斜板に取り付けたフィルム上に載置し傾斜板
を徐々に傾斜させて重りの滑り初めた角度（tanθ）を
測る。
を徐々に傾斜させて重りの滑り初めた角度（tanθ）を
測る。
同様の作業を３度繰り返し平均値を用いる。
（ｄ）引張伸度 JIS K 6301の引張試験の項の切断時の伸びの測定法に
準拠して測定した。
準拠して測定した。
実施例２〜５、比較例２〜５ 表１に示すように使用樹脂を変えたり、層比を変えた
りしたほかは各々配合物を変え実施例１と同様にしてフ
ィルムを成形した。
りしたほかは各々配合物を変え実施例１と同様にしてフ
ィルムを成形した。
実施例５における両側層用の樹脂は２種の樹脂のブレ
ンド物であり、ブレンドはヘンシェルミキサーによるメ
ルトブレンドにより行ない、ブレンド後デルサー50mmφ
押出機を使用し160℃で混練ペレット化した。
ンド物であり、ブレンドはヘンシェルミキサーによるメ
ルトブレンドにより行ない、ブレンド後デルサー50mmφ
押出機を使用し160℃で混練ペレット化した。
層比は中間層の押出量を固定し内外層の押出量を変え
ることにより変更した。
ることにより変更した。
Ｔダイ成形については下記方法によった。
住友重機械工業（株）製40mmφ押出機３基にリップク
リアランス0.7mm、ダイ全長480mmのＴダイ及び冷却用エ
アーナイフ（ダイリップから110mmの位置、常温空気吹
付）を取付けたＴダイ成形機を用い、押出温度180℃、
中間層押出量15Kg/hr、巻取速度2.0m/分、ドラフト率28
の条件下でフィルム状に押出し、冷却ロール温度20℃で
冷却し厚み26μのフィルムを成形した。層比は1/8/1と
した。
リアランス0.7mm、ダイ全長480mmのＴダイ及び冷却用エ
アーナイフ（ダイリップから110mmの位置、常温空気吹
付）を取付けたＴダイ成形機を用い、押出温度180℃、
中間層押出量15Kg/hr、巻取速度2.0m/分、ドラフト率28
の条件下でフィルム状に押出し、冷却ロール温度20℃で
冷却し厚み26μのフィルムを成形した。層比は1/8/1と
した。
〔発明の効果〕 本発明の方法によれば伸長性に優れブロッキングを起
さず、柔軟性、風合にも優れたフィルムが得られ、使い
すてオムツのギャーザー部用フィルム、使いすてオムツ
のバックシート用フィルム等として好適に用いられる。
さず、柔軟性、風合にも優れたフィルムが得られ、使い
すてオムツのギャーザー部用フィルム、使いすてオムツ
のバックシート用フィルム等として好適に用いられる。
Claims (1)
- 【請求項１】多層構造の伸長性フィルムを製造する方法
であって、密度が0.90g/cm3未満のエチレン系共重合体
を中間層とし、該中間層の両側を密度0.90g/cm3以上で
引張伸度が600％以上のポリオレフィン樹脂からなる層
とし、中間層の厚さを両側層の合計厚さよりも厚くして
多層共押出成形することを特徴とする伸長性フィルム又
はシートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP64001000A JP2737968B2 (ja) | 1989-01-06 | 1989-01-06 | 伸長性フィルム又はシートの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP64001000A JP2737968B2 (ja) | 1989-01-06 | 1989-01-06 | 伸長性フィルム又はシートの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02182454A JPH02182454A (ja) | 1990-07-17 |
| JP2737968B2 true JP2737968B2 (ja) | 1998-04-08 |
Family
ID=11489318
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP64001000A Expired - Lifetime JP2737968B2 (ja) | 1989-01-06 | 1989-01-06 | 伸長性フィルム又はシートの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2737968B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5077121A (en) * | 1988-10-27 | 1991-12-31 | Shell Oil Company | High strength high modulus polyolefin composite with improved solid state drawability |
| JP5975777B2 (ja) * | 2012-08-01 | 2016-08-23 | 大倉工業株式会社 | 高導電性フィルムの製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60120051A (ja) * | 1983-11-30 | 1985-06-27 | 大日本印刷株式会社 | バッグインボックスの内袋用フィルム |
-
1989
- 1989-01-06 JP JP64001000A patent/JP2737968B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60120051A (ja) * | 1983-11-30 | 1985-06-27 | 大日本印刷株式会社 | バッグインボックスの内袋用フィルム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02182454A (ja) | 1990-07-17 |
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