JPS613740A - 伸縮性水不透過性積層材料およびその製造方法 - Google Patents

伸縮性水不透過性積層材料およびその製造方法

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JPS613740A JP60126390A JP12639085A JPS613740A JP S613740 A JPS613740 A JP S613740A JP 60126390 A JP60126390 A JP 60126390A JP 12639085 A JP12639085 A JP 12639085A JP S613740 A JPS613740 A JP S613740A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、高伸長状態において大きな水頭を有する、伸
縮性で水平透過性の極細繊維積層材料に関し、更に詳し
くは、微生物及び液体を透過させない吸収性の使い捨て
手術着に関するものである。
外科用ガウン、外科月掛は布などに用いる複合布は周知
である。このよう彦布の目的は、無菌状態の手術に適合
した場所と、外科的に清浄にでき危い部分との間に細菌
の遮断層として置くことである。このような布は、液体
に対するストライクスルー抵抗が高゛＜（これは水頭試
験によって測定する）、細菌に対するストライクスルー
抵抗が高く、かつ適当な強度と引裂き抵抗を有している
ことが重要である。このような布は充分に可撓性で　　
　ニドレープ性に富むものでなければならない。特に手
術着の場合は手術中に、着用者との接触による患者、外
科用器具、その他の手術に関与している人達の汚染を防
止し、かつ着用者の衣服が血液やその他の液体で飽和さ
れないようにする機能を持たなければならない。一層或
いは二層の不織布より成る補強層を有する従来の一層或
いは多層のメルトプロラン層より成る手術着は、一般的
に積層複合体を延ばし九時、例えば外科医がひじを曲げ
た場合などＫ、メルトプロラン布に孔があき、その結果
遮断層としての性能を失うという欠点を有している。（
このような遮断特性は後述する水頭試験によって測定す
ることができる。）メルトプロラン布の伸びは補強層の
伸びよりも低いので、複合体を伸ばした時に、補強層が
破れる前にメルトプロラン布の伸長によって複合体の遮
断特性が失われてしまうのであれば、高強度の補強層を
設けることはあまシ役に立友ない。
本発明においては、クレープ加工した極細繊維層（好ま
しくはメルトブロウン繊維でできたもの）を遮断層とし
て用いる。その結果として、その積層布は非常に大きな
伸びを与えても遮断特性な失うことのない布となる。そ
れに加えて、極細繊維層の伸度が非常圧大きくなるので
この布積層体は非常に柔らかなものとなる。更に、補強
層の破断伸度において極細繊維層が実質的に影響を受け
ない程度まで極細繊維層（メルトプロラン層）に充分に
圧縮管与えてクレープ加工しても良い。
本発明に用いる極細繊維は、好ましくはメルトプロー法
（ｍｅｌｉ　ｂｌｏｗｉｎｇ）によって製造されるが、
このような極細繊維は、例えば遠心紡糸法（ビニツキの
米国特許第３，３８８．１９４号参照）やその他の方法
によっても製造することができる。
本発明の積層体は特に、ひじなどにおいてかなシの伸長
を受ける手術着に用いた場合に有効であるが、手術月掛
は布、外科用器具のトレーカバー。
開腹手術パック、産科用パック、おむつ或いは生理用ナ
プキンのバッキング層、その他の不透過性材料が望まし
い場合に好適に用いることができる。
この材料は外科用マスクにも適している。
キットソンら（にはｓｏｎ　ｅｔ　ａｌ、　）の米国特
許第４゜１９６．２４５号には少なくとも二層の極細繊
維より成る疎水性層と、少なくとも一層の不織布被覆層
とより成る複合不織布が開示されている。しかし、キッ
トソンの特許は極細繊維をクレープ加工した層を使用す
ることに関しては開示していない。
フローデン（Ｆｌｏｄｅｎ　）の米国特許第３，８３７
，９９５号には、一層或いは多層のメルトブロウン繊維
及び一層或いは多層のメルトブロウン繊維よりも大きな
直径を有する天然繊維より成る層を有するウェッブが開
示されている。ここにおいてもメルトプロラン繊維層の
クレープ加工については開示されていない。
トーツス（Ｔｈｏｍａｓ　）の米国特許第３，６５０，
８８２号には、クレープ加工を施したティッシュペーパ
ーより成る弾性的に伸縮可能な内ウェッブとこの内ウェ
ッブの両面に結合された二枚の外ウェッブを有する多層
ペーパータオルが開示されている。
トーツスの構造はその材料が液体を大量に吸収しうるよ
うに設計されている。これに対して本発明においては、
極細繊維より成るクレープ加工した内層の目的は、積層
体がかなシな程度伸長された後でも（外科医のひじが曲
げられた場合のように）液体のストライクスルーをクレ
ープ加工した内層が妨ける働きをするので、積層材料の
非吸収性を高める所にある。
チャツプマンら（Ｃｈａｐｍａｎ　ｅｔ　ａｌ、　）の
米国特許第４，０７５，３８２号は、５つの層で構成さ
れた使い捨て外科用不織布タオルを開示している。中央
の層は低密度のメルトプロラン不織布材料より成るもの
であるが、この材料はクレープ加工したものではない。
ヘルマンソンら（Ｈｅｒｍａｎｓｏｎ　ａｔ　ａｔ、　
）の米国特許第２，８６４，３６２及びトーツス（Ｔｈ
ｏｍａｓ　）の米国特許第３，４７７．０８４号におい
てはそれぞれ、複数枚の層を有する吸収性の拭布或いは
傷轟布を開示しておシ、この内層はクレープ加工した材
料で構成されている。しかし、この内側のクレープ加工
した層は、本発明の場合のような液体不透過性ではなく
て吸収性である。
トーツスら（Ｔｈｏｍａｓ　ｓｔ　ａｌ、　）の米国特
許第３゜５９７　、２９９号社クレープ加工したセルロ
ーズＩＩＪＩの中心層を有する使い捨て洗濯布を開示し
ている。
マーフィーら（Ｍｕｒｐｈｙ　ｅｔ　ｍｌ、　）の米国
特許第３゜５４４．４２０号はクレープ加工したティッ
シュペーパーより成る少なくとも二枚の重なシ合ったシ
ートで成形されたクレープ加工したティッシュ製品を開
示している。どちらの場合もクレープ加工した材料は吸
収性を高めるために役立っておシ、製品の水平透過性を
高めるために役立っているのではない。ベラカーら（Ｂ
ｕｃｋｅｔ　ａｔ　ａｌ、　）の米国特許第４，２０８
，４５９号は繊維ウェッブのクレープ加工方法を開示し
ておシ、ゼンタイルら（Ｇｅｎｔｉｌｅ　＠ｔａ１．　
）　　の米国特許第３，８７９，２５７号は吸収性の一
体化した積層体状の繊維ウェッブに関するものである。
本発明は、ソフトでドレープ性に富み、水平透過性の複
合材料を提供する。本発明の好ましい実施態様によれば
、外補強層に高融点及び低融点の成分よ形成る複合繊維
を使用する。この種の繊維を使用することＫよって、高
融点成分の融点よりも低い温度で溶融工程を遂行すれば
、高融点成分は工程を経る前の状態のままに保たれる。
このように繊維の状態が保持されることによって補強層
の強度が保持される。更に本発明の他の好ましい実施態
様においては、疎水性の極細繊維構造の外層の融点は、
複合繊維の低融点成分の融点に実質的に一致するように
選ばれる。このような方法によって非常に強力でより密
着した結合を形成することができ、特に疎水性の極細繊
維構造の外層に用いる材料が複合繊維の低融点成分と同
じ材料である場合にそのような効果を得ることができる
。
更に疎水性極細繊維構造の複合繊維への接着は、疎水性
極細繊維構造の風合或いは水蒸気透過性を著しく変える
ことなく行うことができる。このような特徴そのものは
１９８４年３月９日に出願された米国特許出願第５８８
　、０３８号に開示されている。
本発明によれば、高伸長時においてもすぐれた水頭を有
する、１０μ以下の繊維直径を有する極細繊維より成る
少なくとも一層の疎水性のクレープ加工した層に接着し
た少なくとも一層の不織繊維でできた補強層よ形成る伸
縮性で水平透過性の積層材料が提供される。
本発明の好ましい実施態様は、高伸長時においてもすぐ
れた水頭を有する、不織繊維より成る２つの補強層の間
にはさまれ、かつそれに接着されたクレープ加工された
疎水性の極細繊維内構遺体よル成り、該疎水性の極細繊
維構造体が平均繊維直径が１０μ以下である極細繊維層
の少なくとも１つの層より成る伸縮性で水平透過性の積
層材料を提供する。この補強層は、好ましくは複合繊維
より成るものであり、この複合繊維にはレーヨン或いは
ポリエステル繊維のような非複合繊維を５〜４０％の範
囲で適宜−配合してもよく、配合することによって積層
材料の染色性とソフト性が向上する。クレープ加工した
疎水性の極細繊維構造体は、互に接合された二層或いは
それ以上の層より成、るものであってもよい。これらの
層は、好ましくはメルトプロー法によって製造され、ポ
リエチレン、′ポリアミド、ポリエチレンテレフタレー
ト。
ポリブチレンテレフタレート、余りプロピレンから成る
ものであるが、実質的に熱可塑性ポリマー或いはそのポ
リマーブレンドであればどのようなものでも使用するこ
とができる。
不織布より成る補強層は、スパンボンド不織材料或いは
制限ベルト接合した高密度ポリエチレン／ポリエチレン
テレフタレート芯／鞘型二成分複合繊維不織布であって
本よく、後者の場合、複合繊維に５〜４０％のレーヨン
或いはポリエステル繊維を混合しても良い。
クレープ加工した疎水性極細繊維構造体は、適当なりレ
ープ加工法によって製造しうるが、ｒＭＩＣＲＥＸ　Ｍ
ｉｃｒＯｃｒａｐｅｒ　Ｊ圧縮処理法が特に好適である
。本発明によれば、機械方向におけるクレープ加工した
極細繊維層の圧縮度は好ましくは少なくとも１０９６で
ある。商業的に入゛手しうるクレープ加工した材料は通
常、機械方向に主に圧縮されており、従って本発明の材
料を用いて手術着を製造する場合には、この材料の最大
伸長方向を衣服の袖の長さ方向の軸に一致させる必要が
ある。好ましい本発明の他の実施態様によれば、高伸長
時においてもすぐれた水頭を有する、複合繊維で構成さ
れた少なくとも一層の補強層より成る水平透過性の積層
材料であって、複合繊維の層が第一面と反対面とを有し
、さらに複合繊維が低融点成分と高融点成分とよ多酸シ
、複合繊維の表面の実質的に大部分は低融点成分よ多酸
シ、第一面上にある複合繊維の低融点成分は１０μ以下
の直径を有する極細繊維の多層積層体より成るクレープ
加工した疎水性構造体の第一層に融着され、この構造体
は第一層と少なくともそれに付加された一層の層より成
９、疎水性極細繊維構造体の第一層は熱可塑性であシ、
疎水性極細繊維構造体の付加された層よりも低い融点を
有し、複合繊維の低融点成分は複合繊維の高融点成分の
融点よりも低い温度において融着されてお〕、後者の成
分は初期の繊維性能をそのまま保持している積層材料が
提供される。
本発明の更にもう一つの実施態様によれば、高伸長時に
おいてもすぐれ九水頭を有する、複合繊維より成る２つ
の補強層の間にはさまれたクレープ加工された疎水性極
細繊維内構進体より成る伸縮性の水平透過性積層材料で
あって、複合繊維より成る補強層のそれぞれは第一面と
反対面とを有し、複合繊維は低融点成分と高融点成分と
から成り、繊維の表面の実質的に大部分は低融点成分よ
り成〕、疎水性極細繊維構造体は２枚の外層にはさまれ
それに接着された内層を有する３層構造よル成り、各層
は１０μ以下の繊維直径を有する極細繊維のウェッブよ
多酸シ、疎水性の極細繊維構造体の内層は疎水性極細繊
維構造体の外層のそれぞれの融点より高い融点を有し、
第一面上にある複合繊維の両層の低融点成分は疎水性極
細繊維構造体の隣接している外層に複合繊維の高融点成
分の融点よりも低い温度において融着されてお〕、後者
の成分は初期の繊維性能をそのまま保持している積層材
料が提供される。
複合繊維の低融点成分の融点は、疎水性極細繊維構造体
の第一層の融点よりも３５℃以上は高くも低くもない方
が好ましい。クレープ加工された疎水性極細繊維構造体
が複合繊維より成る２つの補強層の間にはさまれている
場合に社、疎水性極細繊維構造体の外層のそれぞれの融
点は、補強層のそれぞれの複合繊維の低融点成分の融点
よりも３５℃以上は高くも低くもない方が好ましい。
クレープ加工された疎水性極細繊維構造体が３層より成
る場合は、内層はアイツタクチイックポリプロピレンよ
多酸シ、２つの外層はエチレン／酢酸ビニル共重合体よ
り成るものであってもよい。
他の例としては、３層疎水性極細繊維構造体の内層がア
イツタクチイックポリプロピレンより成り、２つの外層
がポリエチレンより成るものであってもよ−い。クレー
プ加工した極細繊維構造体が２層より成る場合において
は、補強層に接着されている第一層は、エチレン／酢酸
ビニル共重合体、ポリプロピレン、ポリエチレン、塩素
化ポリエチレン、或いはポリ塩化ビニルよ多酸シ、疎水
性極細繊維構造体の第２層はアイソタクテイツクポリプ
ロピレンより成るものであってもよい。
本発明の更にもう一つの実施態様によれば、複合繊維の
２つの補強層の少なくとも１層に非複合繊維を重量−で
５〜４０チ混合してもよい。染色性及びソフト性を考慮
すればレーヨン或いはポリエステル繊維を使用するのが
好ましい。しかしながら、混合物中の非複合繊維の特別
な性質や融点は、疎水性極細繊維構造体に融着された補
強層の表面にある複合繊維の多い材料が本発明によって
達成される良好な接着状態を確実に実現するので、必ず
しも重要ではない。クレープ加工された疎水性極細繊維
構造体が３層より成る場合においては、外層（構造体の
低融点層を構成する層）は、エチレン／酢酸ビニル共重
合体、ポリエステル共重合体、低密度ポリエチレン、エ
チレン／ポリプロピレン共重合体、高密度ポリエチレン
、塩素化ポリエチレン、或いはポリ塩化ビニルなどのよ
うな比較的低融点の熱可塑性重合体から成るものがよい
。
３層疎水性極細繊維構造体の高融点内層としてはアイツ
タクチイックポリプロピレンを使用するのが好ましいが
、しかしながら、ポリエステル或いはポリアミドのよう
なそれよりも高い融点を有す　　　□る熱可塑性材料を
用いることもできる。
本発明の補強層に複合繊維の連続繊維を用いてもよいが
、好ましい複合繊維の繊維長は紡織用繊維長であシ、す
なわち、長さが１７４インチ（約６１１ＩＩ）好ましく
は１７２インチ（約１３ｍ）から約３インチ（約７６　
ｍ　）或いはそれ以上の長さの繊維を用いる。このよう
な複合繊維は、芯／鞘型式いはサイドバイサイド型二成
分繊維のよりな二成分繊維であって、低融点成分及びか
なシ大きな割合の高融点成分よ多酸シ、好ましくは繊維
の表面の大部分が低融点成分である。好ましくは低融点
成分はポリオレフィンであり、最も好ましくはポリエチ
レンである。多くの場合、芯／鞘型二成分繊維の方がサ
イドバイサイド型二成分繊維よりも接着効率がよく、ま
た場合によってはサイドバイサイド型二成分繊維は熱接
着工程において過度にカール、収縮、けん縮する傾向が
あるために、芯／鞘型二成分繊維を使用するのが好まし
い。同心的および扁心的芯／鞘型二成分繊維の両方とも
使用することができる。
本発明によって用いられる好ましい複合繊維補強不織布
層の目付けは、０．２５オンス／平方ヤード（約８．５
ｆ／ｍ’）から３オンス／平方ヤード（約１０２　ｔ／
ｗ？　）である。
熱接着工程において、複合繊維の低融点成分は少なくと
も部分的に溶融され、溶融された表面が他の複合繊維に
接触している部分においてこの２本の繊維の間に溶接、
すなわち融着が起こる。この時、複合繊維が繊維状のｉ
ｔ保持されていることが重要で、すなわち複合繊維の高
融点成分は溶融したシ著るしく収縮したシ、それによっ
てガラス玉状などの形状になった〕しないことが重要で
ある。
本発−に用いる多層のクレープ加工した疎水性極細繊維
構造体は、別々の構成層を積層し、その後構成層を熱接
着して一体化して製造してもよい。
本発明は、高伸長状態においてもすぐれた水頭を有し、
１０μ以下の繊維直径を有する極細繊維より成る少なく
とも一層の疎水性のクレープ加工した層に接着された少
なくとも一層の不織繊維補強層より成る伸縮性で水平透
過の積層材料を製造する方法であって、前もってクレー
プ加工された極細繊維の層及びそれと隣接して重ね合わ
せた少なくとも一層の不織繊維補強層との複合層を形成
すること； 不織繊維の陽を溶融し極細繊維のクレープ加工した層に
接着させるのに充分な温度て上記複合層を熱処理するこ
と；およびこの複合層を冷却すること；からなる方法も
包含する。
本発明の一つの実施態様によれば、高伸長時においても
すぐれた水頭を有する、複合繊維で構成された少なくと
も一層の補強層より成る水平透過性の積層材料であって
、複合繊維の層は第一面と反対面を有し、複合繊維は低
融点成分と高融点成分とより成り、ここにおいて複合繊
維の表面の実質的に大部分は低融点成分よ多酸シ、第一
面上にある複合繊維の低融点成分は１０μ以下の繊維直
径を有する極細繊維の多層積層体より成るクレープ加工
した疎水性構造体の第一層に融着され、この構造体は第
一層と少なくともそれに付加された一層の層よ多酸ｐ、
疎水性極細繊維構造体の第一層は熱可塑性であり、構造
体の付加された層よりも低い融点を有し、複合繊維の低
融点成分社複合繊維の高融点成分の融点よりも低い温度
において融着されており、後者の成分は初期の繊維性能
をそのまま保持している積層材料を製造する方法であっ
て、 あらかじめクレープ加工された疎水性極細繊維構造体と
疎水性極細繊維構造体の第一層に隣接して重ね合わせた
少なくとも一層の複合繊維層との複合層を形成すること
； この複合層を、複合繊維と接触している疎水性極細繊維
構造体の第一層と共に第一面にある複合繊維の低融点成
分を溶融するのに充分な温度において、複合繊維の高融
点成分及び疎水性極細繊維構造体の付加された層を溶融
することなく熱処理し、その間複合層には最小限の圧力
をかけるようにしておくこと； 複合層を冷却して複合繊維の低融点成分及び疎水性極細
繊維構造体の第一層を固化し、それによ　　　　□って
複合繊維を該繊維の高融点成分の性能を損なうことなく
疎水性極細繊維構造体に強固に接着すること； より成る方法が提供される。
本発明の更にもう一つの実施態様において、高伸長時に
おいてもすぐれた水頭を有し、複合繊維で構成された２
つの補強層の間にはさまれたクレープ加工された疎水性
極細繊維内構造体より成る水平透過性積層材料であって
、複合繊維層のそれぞれが第一面と反対面を有し、複合
繊維は低融点成分と高融点成分より成り、繊維の表面の
実質的に大部分は低融点成分よ多酸シ、疎水性極細繊維
構造体は２つの外層の間にはさまれてそれに接着されて
いる内層を有する３Ｎ構造よ多酸シ、各層は１０μ以下
の繊維直径を有する極細繊維で構成されたウェッブより
成り、疎水性極細繊維構造体の内層は疎水性極細繊維構
造体の外層のそれぞれの融点よりも高い融点を有し、第
一面上にある複合繊維より成る両層の低融点成分は複合
繊維の高融点成分の融点よりも低い温度において疎水性
極細繊維構造体の隣接した外層に融着され、高融点成分
は初期の繊維性能をそのまま保持している積層材料を製
造する方法であって、 あらかじめクレープ加工され九疎水性極細繊維構造体と
それをはさんでいる２つの複合繊維層より成る複合層を
形成すること； この複合層を、疎水性極細繊維構造体の外層の両方と共
に複合繊維層の第一面にある複合繊維の低融点成分を溶
融するのに充分な温度において、複合繊維の高融点成分
及び疎水性極細繊維構造体の内層を溶融することなく熱
処理し、その間複合層には最小限の圧力をかけるように
しておき；複合層を冷却し、疎水性極細繊維構造体の外
層と共に繊維の低融点成分を固化させ、これによって繊
維の高融点成分の繊維性能を損なうことなく繊維を疎水
性極細繊維構造体に強固に接着させること； からなる方法が提供される。
上述した溶融工程は、当技術分野で周知の方法による加
熱二ンボスカレンダー或いは超音波の応用などの手段に
よって行なうことができる。更に、熱接着工程は部分加
熱を用いる他のどのような適当な方法、例えば音波によ
る方法、レーザー、赤外線加熱、或いはその他の種類の
輻射加熱などの方法によって行なうことができる。
第１図に本発明の方法を実施するための好ましい装置の
配置を開示した。第１図の装置は、クレープ加工した極
細繊維構造体より成る芯材と、芯材の両面に配置された
熱溶融性の複合繊維で構成された表面材よりー成る本発
明の積層材料を製造するのに適している。クレープ加工
された極細繊維構造体は一層であってもよいが、多くの
層より成るものであってもよい。熱溶融性の複合繊維で
構成されたウェッブ１０は、カード１２からエンドレス
ベルト１４上に載置される。くシ出し装置２２から供給
された、あらかじめクレープ加工されている疎水性極細
繊維構造体２０がウェッブ１０の上面に載置される。積
層された３つのクレープ加工された疎水性極細繊維構造
体が用いられている（第２図参照）。極細繊維構造体２
０の屑は、積層される前に独立にクレープ加工されるか
、或いは平坦な状態で溶融処理され、その後この積層構
造体についてクレープ加工を施してもよい。クレープ材
料の製造法に関しては非常に多くの方法が知られている
が、本発明で用いられるクレープ加工された構造体２０
に利用される好ましい方法は、ＭＩＣＲＥＸ　ミクロク
レーパー圧縮処理法であって、この方法はシート或いは
ウェッブ構造体を風乾状態で機械的に処理する方法であ
る。ＭＩＣＲＥＸ処理法においては、主ロールに支持さ
れた未処理ウェッブが互に次第に近ずく形態をなす導入
部に導入され、そこで強く把持され、主処理キャビティ
に運ばれ、そこでミクロクレーピング処理が行なわれる
。調節装置を調節することＫよって種々の残留圧縮度及
びクレープ加工断面を得ることが可能で、所望の結果及
び処理される材料の性質によって選択する。処理された
ウェッブは、固いリターダ−と可撓性のリターダ−の間
の第２の通路を通過し、これによって圧縮の均−性及び
程度が調節される。完全にミクロクレープ加工されたウ
ェッブはコンベヤベルト或いは他の支持装置なしに、本
発明の図面の第１図のローラー２２のような捲き取シリ
ールに連続的に送シ出される。疎水性極細繊維構造体２
０はウェッブ１０の上圧載置されて２重層ウェッブ２８
を形成する。
ウェッブ２Ｂは他の装置の下を通過し、そこで熱溶融性
の複合繊維よ＃）力る第２のウェッブ３０が上面上へカ
ード３２から載置される。ウェッブ１０．３０は好まし
くはカードによって製造されるが、乾式ウェッブも用い
ることができる。但し、徒者の方法は、ウェッブが軽量
である場合には不適当である。ウェッブ１０及び３０は
好ましくは後の工程で融着されるが、ウェッブ１０及び
３０は、それらが積層構造体の両側圧載置される前に、
前工程においてはじめから融着されていてもよい。
ウェッブ３０を２重層ウェッブ２８の上面に載置した後
で、形成された三重層ウェッブ３４は溶融装置３６を通
過してウェッブ１０及び３０の中の複合繊維の低融点成
分を溶融させ、一方これらの繊維の高融点成分の繊維性
能をそのまま保持させ、積層しクレープ加工した疎水性
極細繊維構造体２０の外表面を溶融或いは軟化させてウ
ェッブ１０及び３０を構造体２００両側に強固に接着さ
せる。多層ウェッブが溶融装置３６から出てくるとそこ
で冷却され、本発明の材料３８が形成される。材料３８
が冷却されると、複合繊維の溶融された低融点成分が固
化され、その繊維の表面が接触した部分において結合が
形成される。材料３８は通常の巻取シ装置４０に巻き取
られる。適当な融着手段、例えば通常の加熱エンボスカ
レンダー或いは複合層を超音波放射処理する々どの手段
を、溶融装置３６の中で用いることが可能である。
第２図は本発明の積層材料の断面図を示す。低融点外層
１３及び１５及び高融点内側層１４より成る、積層され
クレープ加工された極細繊維構造体２０が図示されてお
り、これに明らかなように、複合繊維の層１０及び３０
の間にはさまれている。
溶融装置３６の温度は、積層されクレープ加工された極
細繊維構造体２０の内層１４の融点よりも低いと同時に
、複合繊維の高融点成分の融点よルも低い温度に保持さ
れる。構造体２０がポリプロピレンの芯層１４及び低融
点のエチレン／酢酸ビニル共重合体層１３及び１５よ多
酸シ、この構造体がポリエチレン／ポリエチレンテレフ
タレートより成る芯／鞘型二成分繊維で構成された２層
の複合繊維層１０及び３００間にはさまれている例にお
いては、溶融装置で保持される温度は好ましくは１２０
℃から１３０℃の範囲である。
溶融装置３６に用いる温度は、厳密には使・用する複合
繊維の性質及び溶融装置の中での滞留時間に依存する。
例えば複合繊維の低融点成分がポリエチレンである場合
には、接着温度は通常約１１０℃から約１５０℃であシ
、低融点成分がポリプロピレンである場合には接着温度
は通常約１５０℃から約１７０℃である。熱接着が行な
われるそれぞれの条件は下記の実施例で説明する。ここ
で云う温度は、接着を行なうために繊維をその温度迄加
熱する温度のことを意味する。高速度で処理するために
は、短時間のより高温における処理条件を用いることが
できる。
下記の実施例は本発明の種々の特徴を示すものである。
実施例１ 低融点エチレン／酢酸ビニル極細繊維で構成された２層
の間にはさまれたポリプロピレン極細繊維の芯層より成
る３層構造のクレープ加工した疎水性極細繊維構造体を
用いて、第１図に示した方法と似た方法によって積層材
料を製造した。ポリプロピレン芯層の軟化温度範囲は１
１０℃〜１２０℃であシ、融点は約１６５℃である。エ
チレン／酢酸ビニル共重合体の軟化温度範囲は９０〜１
０［）℃であシ、融点は約１１０℃である。
カードによって製造された通気法によって結合された複
合繊維のウェッブ（１７ｆ／ｍ’（０，５オンス／平方
ヤード））を３層構造の極細繊維構造体の両側に載置す
る。この複合繊維は高密度ポリエチレン／ポリエチレン
テレフタレート芯／鞘型二成分繊維よ多酸シ、この芯部
分は同心的配置となっている。複合繊維中の高密度ポリ
エチレンの軟　　　１化温度範囲は１１０〜１２５℃で
あシ、融点は約１３２℃である。複合繊維のポリエチレ
ンテレフタレートより成る芯部分の軟化温度範囲は２４
０〜２６０℃であシ、融点は約２６５℃である。複合繊
維の５０チはポリエチレンで構成されている。
複合繊維ウェッブは約１２６℃のエンボスカレンダーを
用いてクレープ加工した極細繊維構造体に積層される。
形成された材料はソフトでドレープ性に富む複合材料で
あって、水平透過性であシ、複合繊維ウェッブの破断伸
度においてもクレープ加工した極細繊維の芯層は破断し
ない。
実施例１の方法によって得た材料の性質は以下の通りで
ある。
各複合繊維表面層の厚さ：１０ｍ１ｌ（約０．２５調）
複合材料の目付け：２オンス／平方ヤード（約６８ｔ／
ｒｌ実施例１によって製造した材料は手術着として使用
するのに適しておシ、その材料の長さの７％の伸びを与
えた後においても遮断特性を失うことはない。更に、実
施例１によって製造した材料紘すぐれた一体性、耐久性
、及び強さを有している。
実施例２ 実施例１の方法を反覆したが、但し下記の点は変更した
。
２層構造のクレープ加工した極細繊維構造体を用いた。
低融点成分（すなわち、エチレン／酢酸ビニル共重合体
）を上にして、次のポリプロピレン層を下にして載置し
た。その後、高密度ポリエチレン／ポリエチレンテレフ
タレート複合繊維より成る層と一層だけ極細繊維構造体
の上面に載置し、複合繊維の下層は設けない。その他、
接着方法は実施例１において用いた方法と同じである。
形成された複合材料はソフトなドレープ性に富む不織布
であり、これを伸長しても未伸長不織布が有していた水
頭管そのまま保持している。
実施例３Ａ 目付けが０．８５オンス／平方ヤード（約２８．８　ｆ
／ｎ？＞の１００％プロピレンより成るメルートプロー
ンウエツブで構成されたクレープ加工された疎水性極細
繊維層を１層用いて、第１図に示した方法と類似の方法
によって積層材料を製造した。このプロピレン芯層の軟
化温度範囲は１１０〜１２０℃であや、融点は約１６５
℃である。目付けが０．８オンス／平方ヤード（約２７
　ｆ／ｄ　）の１００９６高密度ボリエチレン／ポリエ
チレンテレフタレート芯／鞘型二成分繊維で構成された
ランダムウェッブをポリプロピレン芯層の片側に載置す
る。このウェッブは通気法によって接着されている。複
合繊維中の高密度ポリエチレンの軟化温度範囲は１１０
〜１２５℃であシ、融点は約１３２℃である。複合繊維
のポリエチレンテレフタレートで構成されている芯部の
軟化温度範囲は２４０〜２６０℃で６１７、融点は約２
６０℃である。複合繊維の５０％はポリエチレンより構
成されている。載置した後、プロピレン芯層の反対側に
０．５オンス／平方ヤード（約１７ｔ／？Ｆ／）の目付
けの二成分繊維９０チ及びレーヨン１０チで構成された
制限ベルト結合されたランダムウェッブを載置する。二
成分繊維は、この場合も高密度ポリエチレン／ポリエチ
レンテレフタレートの芯／鞘型二成分繊維で構成された
複合繊維であって、その窓部分は同心的に配置されてい
る。
２Ｒの複合繊維ウェッブを、約１２２℃（エンボＸＯ−
ル及びスムーズロールの両方共１２２℃テアル）ツエン
ポスカレンダーを用いてクレープ加工した極細繊維ウェ
ッブに積層する。このエンボスロールは格子パターンを
有するものである。積層材料の両面Ｋかかる圧力は長さ
１ｃｒｎ当１）　２７　Ｋｆ（１インチ長さ当９１５０
ボンド）、ライン速度は９．２ｍ／分（３０ｆｔ／分）
である。
実施例３Ｂ 実施例３Ａによって製造された積層材料と全く同じ方法
で、但しポリプロピレン芯ウェッブをクレープ加工せず
に対照サンプルを製造した。
試験方法 実施例３Ａの伸縮性メルトブローン積層体と、プロピレ
ン芯層がクレープ加工されていない点を除けば実質的に
全く同じ実施例３Ｂの積層体とを比較するために数多く
の比較試験を行った。以下の試験においては、実施例３
Ａの積層体をクレープ材料と呼び、実施例３Ｂの積層体
をコントロール未クレープ材料と呼ぶ。
破裂強さ試験（ミューレン破裂） コントロール未クレープ材料及びクレープ材料の両者に
ついてＡＳＴＭ−Ｄ−３７８６−７９に従ってミューレ
ン破裂試験を行なった。結果を第１表に示した、この試
験においては不織布試料片を伸縮性のダイヤフラムの上
に装着した。ダイヤフラムは液体の圧力によって試料片
が破壊する迄伸長される。試料を破壊させるのに要する
全圧力とダイヤフラムのみを膨張させるのに要する圧力
の差を破裂強さとして記録する。
第１表 ミューレン破裂試験 試験部　　未クレープ対照　　クレープしたもの（未伸
長）１　　　　　　　２６、８　　　　　　　　　３４
．０２　　　　　　　２８、４　　　　　　　　　３４
．４３　　　　　　　２７、８　　　　　　　　　３５
．８（平均２７．７ボンド）　　（平均３４．７ボンド
）第１表から、標準的な試験条件において未クレープ加
工の対照に比較して、メルトブローンの内層をクレープ
加工するとその破裂強さが２５％増大することが明らか
である。
未クレープ対照材料及びクレープ材料について、ＡＳＴ
Ｍ−Ｄ−１６８２−６４Ｋ従って標準ストリップ引張シ
試験を行なった。この試験によって繊維製品の破断荷重
及び伸度を得ることができる。未クレープ対照材料及び
クレープ材料の破断強さく機械方向）及び破断伸度を第
２表及び第３表に示した。
第３表から、クレープ材料の平均破断伸度社対照未クレ
ープ材料の平均破断伸度よりも約１０俤高いことが明ら
かである。
第２表 ストリップ引張シテスト（機械方向） 未クレープ対照　クレープしたもの 試験部　　　ピーク荷重　　　ピーク荷重１　　　　　
　７．９ボンド　　　　　６．８ポンド２　　　　　　
７．５ボンド　　　　　７．５ポンド３　　　　　　７
．５ボンド　　　　　７．０ボンド４　　　　　　７．
０ボンド　　　　　７．３ボンド５　　　　　　７．２
ボンド　　　　　６．５ボンド平均７．４ボンド　　平
均７．０ポンド第３表 破断伸び率（機械方向） 未クレープ対照　　　クレープしたもの試験部　　　　
　ピーク歪　　　　　　　ピーク歪１　　　　　　２６
．５チ　　　　　　　　２２．２％２　　　　　　　１
８．８チ　　　　　　　　２２．３チ３　　　　　　　
２６．５％　　　　　　　　２３．６％４　　　　　　
　２１．３チ　　　　　　　　３８．７チ５　　　　　
　　２１．４％　　　　　　　　１９．７％平均２２．
９チ　　　　平均２５．３％水頭試験 不織布の撥水性金測定するために未クレープ対照材料及
びクレープ材料から採取したサンプルについて、基礎静
水圧試験ＡＡＴＣＣＴＭす１２７−１９７７の方法を改
良し念力法によって、試料片を伸長していない状態（第
４表）及び７俤伸長を与えた状態（第５表）において測
定を行なった。この試験においては、試料片に水圧を加
え、水圧を次第に大きくしながら表面を観察し、水の漏
れをチェックする。実際にこの試験において採取した水
頭試験は、標準的な静水圧試験ＡＡＴＣＣＴＭす１２７
−１９７７と若干具なっておフ、すなわち本試験におい
ては水留めを人の手で上げるのに対して、標準試駿法で
は自動的に上げている。通常、この水頭試験は弛緩した
状態、すなわち伸長していない状態の不織布試料につい
て行う。本発明の利点を実証するために、不織布を引張
って２７悌伸長状態としく第５表）；ジグを用いて伸長
状態に不織布を固定し、そのように試料が伸長されてい
る状態において水頭試験を行なった。このようにして測
定されたサンプルの場合は表中Ｋｒ７％伸長」と記載し
ている。第５表に示したデータに関しては、サンプルの
形状は幅が３１／、インチ（約８．９ｔ１ｎ）、長さが
機械方向Ｋ１０インチ（約２５．４ｍ）のものである。
サンプルホルダーがフインチ（約１７．８箇）離れた位
置にくるように伸長ジグをセットし、これにサンプルを
装着し、次いで７ねインチ（約１９ｆｆ）（７％伸長）
まで伸長する。不織布を伸長状態に保持するためにクラ
ンプを使用する。この伸長された不織布について基礎静
水圧試験ＡＡＴＣＣＴＭ÷１２７−１９７７に従ってマ
ニュアル水頭試験を行なった。
第４表 静圧水頭試験（伸長せず） 未クレープ対照　　　　　クレープしたもの１　　　　
　　　３４、５　　　　　　　　　５３．０２　　　　
　　　５１．４　　　　　　　　　５３．０３　　　　
　　　５３、０　　　　　　　　　５３．０４　　　　
　　　５３、０　　　　　　　　　５３．０５　　　　
　　　５３．０ ６　　　　　　　４５．８ 平均４８．４±７．４ｃＩＮ　　　　平均５３．０３第
５表 静圧水頭試験（７％伸長） 未クレープ対照　　　　クレープしたもの試験ＮＩＬ７
チ伸長　　　　　　７チ伸長１　　　　　　２２．２　
　　　　　　　４１．１２　　　　　　２８．１　　　
　　　　　４８．３３　　　　　　２６．３　　　　　
　　　３６．０４　　　　　　３１．２　　　　　　　
　５３．０５　　　　　　３１．７　　　　　　　　４
９．０６　　　　　　３０．６　　　　　　　　５３．
０平均２８．３±３．７譚　　　平均４６．７±６．８
３第４表及び第５表に明らかなように、未クレープ対照
材料の水頭は、未伸長状態における４８．４±７．４ｃ
ＩＲから、７％伸長状態における２８．３±７ｔ０Ｍへ
と４１．５３％低下した。
これに対してクレープ材料の場合は、その水頭は未伸長
状態における５３のがら、７チ伸長状態Ｉ／ｃおける４
６．７±６．８譚に多少低下するだけであった。このよ
うにクレープ材料の場合は、伸長しても水頭の低下が非
常に小さい。更に第４表及び第５表を検討してみると、
クレープ材料の水頭拡、７チ伸長を与えた場合において
も、未クレープ対照材料の水頭よりも、それに伸長を与
える前に比較した場合においてもなお実質的に高い。こ
のような結果から、本発明によって製造された材料を用
いて手術着をつくった場合、ひじの曲げＫよって７チの
伸長が発生した時、その材料の遮断性に対して悪影響を
与えないことが明らかである。
一般的に、本発明の材料を７チ伸長状態において水頭試
験にかけた場合、伸長しない状態における水頭の少なく
とも約７０チを保持する。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の方法ｔ−実施するのに適した装置の側
面略図である。 第２図は本発明の積層材料の断面図である。 １０・・・ウェッブ、１３．１５・・・低融点外層、１
４・・・高融点内層、２０・・・極細繊維構造体、２８
・・・二重層ウェッブ、３０・・・ウェッブ、３４・・
・三重層ウェッブ、３６・・・溶融装置、３Ｂ・・・材
料。

Claims (31)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）高伸長状態ですぐれた水頭を有する、伸縮性水平
    透過性積層材料であつて、１０μ以下の繊維直径を有す
    る極細繊維より成る少なくとも一層の疎水性のクレープ
    加工した層に接着された、少なくとも一層の不織繊維で
    できた補強層を備えた積層材料。
  2. （２）高伸長状態ですぐれた水頭を有する、伸縮性水平
    透過性積層材料であつて、不織繊維より成る２つの補強
    層の間にはさまれ、かつそれらに接着されたクレープ加
    工された疎水性極細繊維内構造体を備え、上記疎水性極
    細繊維構造体が、繊維直径が１０μ以下である極細繊維
    層の少なくとも１つの層より成つている積層材料。
  3. （３）高伸長状態ですぐれた水頭を有する、伸縮性水平
    透過性積層材料であつて、不織複合繊維より成る２つの
    補強層の間にはさまれ、かつそれらに融着されたクレー
    プ加工された疎水性極細繊維内構造体を備え、上記疎水
    性極細繊維構造体が、繊維直径が１０μ以下である極細
    繊維層の少なくとも１つの層より成つている積層材料。
  4. （４）クレープ加工された上記疎水性極細繊維構造体が
    、１０μ以下の繊維直径を有する少なくとも２つの極細
    繊維層より成る特許請求の範囲第３項記載の積層材料。
  5. （５）上記疎水性極細繊維構造体がポリエチレン、ポリ
    エチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリブチレ
    ンテレフタレート、或いはポリアミドより成る特許請求
    の範囲第２項記載の積層材料。
  6. （６）上記不織布層が高密度ポリエチレン／ポリエチレ
    ンテレフタレートの芯／鞘型二成分繊維より成る特許請
    求の範囲第２項記載の積層材料。
  7. （７）上記不織布層に５〜４０重量％のレーヨン或いは
    ポリエステル繊維が混合されている特許請求の範囲第６
    項記載の積層材料。
  8. （８）上記積層材料が連続プロセスで製造され、かつ極
    細繊維のクレープ加工された層の圧縮度が機械方向にお
    いて少なくとも１０％である特許請求の範囲第２項記載
    の積層材料。
  9. （９）極細繊維のクレープ加工された層がメルトブロー
    ン法によつて製造されたものである特許請求の範囲第３
    項記載の積層材料。
  10. （１０）高伸長状態ですぐれた水頭を有する、伸縮性水
    平透過性積層材料であつて、複合繊維で構成された少な
    くとも一層の補強層を備え、上記複合繊維の層は第一面
    と反対面とを有し、上記複合繊維は低融点成分と高融点
    成分とより成り、上記複合繊維の表面の実質的に大部分
    は上記低融点成分より成り、上記第一面上にある複合繊
    維の低融点成分は１０μ以下の直径を有する極細繊維の
    多層積層体より成るクレープ加工された疎水性構造体の
    第一層に融着されており、上記構造体は上記第一層とそ
    れに付加された少なくとも一つの層とより成り、上記疎
    水性極細繊維構造体の第一層は熱可塑性で、かつ該疎水
    性極細繊維構造体の付加された層よりも低い融点を有し
    、上記複合繊維の低融点成分は上記複合繊維の高融点成
    分の融点よりも低い温度において融着されており、後者
    の成分は初期の繊維性能をそのまま保持している積層材
    料。
  11. （１１）上記複合繊維の低融点成分の融点が疎水性極細
    繊維構造体の第一層の融点よりも３５℃以上高くなく、
    かつ３５℃以上低くない特許請求の範囲第１０項記載の
    積層材料。
  12. （１２）高伸長状態ですぐれた水頭を有する、伸縮性水
    平透過性積層材料であつて、複合繊維より成る２つの補
    強層にはさまれたクレープ加工された疎水性極細繊維内
    側構造体を備え、複合繊維より成る上記層のそれぞれは
    第一面と反対面とを有し、上記複合繊維は低融点成分と
    高融点成分とから成り、上記複合繊維の表面の実質的に
    大部分は低融点成分より成り、上記疎水性極細繊維構造
    体は２つの外層にはさまれてそれに接着された内層を有
    する３層構造より成り、各層は１０μ以下の繊維直径を
    有する極細繊維のウェッブより成り、疎水性の極細繊維
    構造体の内層は疎水性極細繊維構造体の外層のそれぞれ
    の融点より高い融点を有し、上記第一面上にある両複合
    繊維層の低融点成分は上記疎水性極細繊維構造体の隣接
    している外層に複合繊維の高融点成分の融点よりも低い
    温度において融着されており、後者の成分は繊維性能を
    そのまま保持している積層材料。
  13. （１３）上記疎水性極細繊維構造体の外層のそれぞれの
    融点が該複合繊維の低融点成分の融点よりも３５℃以上
    高くなくかつ３５℃以上低くない特許請求の範囲第１２
    項記載の積層材料。
  14. （１４）上記疎水性極細繊維構造体の内層がアイソタク
    チックポリプロピレンより成り、かつ２つの外層がエチ
    レン／酢酸ビニル共重合体より成る特許請求の範囲第１
    ２項記載の積層材料。
  15. （１５）複合繊維が高密度ポリエチレン／ポリエステル
    の芯／鞘型二成分繊維である特許請求の範囲第１０項記
    載の積層材料。
  16. （１６）上記複合繊維が高密度ポリエチレン／ポリエス
    テルの芯／鞘型二成分繊維である特許請求の範囲第１２
    項記載の積層材料。
  17. （１７）クレープ加工された疎水性極細繊維構造体の第
    一層がエチレン／酢酸ビニル共重合体、ポリエチレン、
    塩素化ポリエチレン、及びポリ塩化ビニルより成る群か
    ら選ばれ、かつ疎水性極細構造体の付加層はアイソタク
    テイツクポリプロピレンより成る特許請求の範囲第１０
    項記載の積層材料。
  18. （１８）上記疎水性極細繊維構造体の内層がアイソタク
    テイツクポリプロピレンより成り、かつ２つの外層がポ
    リエチレンより成る特許請求の範囲第１６項記載の積層
    材料。
  19. （１９）上記疎水性極細繊維構造体が、エチレン／酢酸
    ビニル共重合体、ポリエチレン、塩素化ポリエチレン、
    及びポリ塩化ビニルより成る群より選ばれ、２つの外層
    が同じまたは異なつている特許請求の範囲第１２項記載
    の積層材料。
  20. （２０）上記疎水性極細繊維構造体の内側がアイソタク
    テイツクポリプロピレンより成る特許請求の範囲第１９
    項記載の積層材料。
  21. （２１）上記疎水性極細繊維構造体の各層がメルトブロ
    ーン法によつて製造されたものである特許請求の範囲第
    １２項記載の積層材料。
  22. （２２）特許請求の範囲第１項記載の積層材料より成る
    手術着。
  23. （２３）上記積層材料が加熱エンボスカレンダー法或い
    は超音波法で接着されたものである特許請求の範囲第２
    項記載の積層材料。
  24. （２４）上記複合繊維が扁心的な芯／鞘型二成分繊維で
    ある特許請求の範囲第３項記載の積層材料。
  25. （２５）上記複合繊維の各層が５〜４０重量％の非複合
    繊維とが混合されている特許請求の範囲第３項記載の積
    層材料。
  26. （２６）上記積層材料を７％伸長状態で水頭試験法で試
    験した時、その材料を無伸長状態で試験した場合の水頭
    の少なくとも約７０％を保持している特許請求の範囲第
    ２項記載の積層材料。
  27. （２７）高伸長状態ですぐれた水頭を有する、伸縮性水
    平透過性積層材料であつて、１０μ以下の繊維直径を有
    する極細繊維より成る少なくとも一層の疎水性のクレー
    プ加工した層に接着された少なくとも一層の不織繊維補
    強層より成る積層材料を製造する方法であつて、 あらかじめクレープ加工された極細繊維層及びそれと隣
    接して重ね合わされた少なくとも一層の不織繊維補強層
    との複合層を形成すること；上記複合層を、不織繊維層
    を溶融して極細繊維のクレープ加工した層に接着させる
    のに充分な温度において熱処理すること； この複合層を冷却すること； の各工程を備えた積層材料の製造方法。
  28. （２８）高伸長状態ですぐれた水頭を有する、伸縮性水
    平透過性積層材料であつて、複合繊維で構成された少な
    くとも一つの層を備え、上記複合繊維の層は第一面と反
    対面を有し、上記複合繊維は低融点成分と高融点成分と
    より成り、上記複合繊維の表面の実質的に大部分は低融
    点成分より成り、上記第一面上にある複合繊維の低融点
    成分は１０μ以下の繊維直径を有する極細繊維の多層積
    層体より成るクレープ加工した疎水性構造体の第一層に
    融着され、上記構造体は該第一層と少なくともそれに付
    加された一層の層より成り、上記疎水性極細繊維構造体
    の上記第一層は熱可塑性であり、かつ上記構造体の付加
    された層よりも低い融点を有し、上記複合繊維の低融点
    成分は上記複合繊維の高融点成分の融点よりも低い温度
    において融着されており、後者の成分は初期の繊維性能
    をそのまま保持している積層材料を製造する方法であつ
    て； あらかじめクレープ加工された上記疎水性極細繊維構造
    体とその第一層に隣接して重ね合わされた少なくとも一
    層の複合繊維層との複合層を形成すること； 上記複合層を、上記複合繊維と接触している疎水性極細
    繊維構造体の第一層と共に上記第一面にある複合繊維の
    低融点成分を溶融するのに充分な温度において、複合繊
    維の高融点成分及び疎水性極細繊維構造体の付加された
    層を溶融することなく熱処理し、その間、複合層には最
    小限の圧力をかけるようにしておくこと； 上記複合層を冷却して、複合繊維の低融点成分及び上記
    疎水性極細繊維構造体の第一層を固化し、それによつて
    上記複合繊維をその高融点成分の性能を損うことなく上
    記疎水性極細繊維構造体に強固に接着すること； の各工程を備えた積層材料の製造方法。
  29. （２９）高伸長状態ですぐれた水頭を有する、伸縮性水
    平透過性積層体であつて、複合繊維で構成された２層の
    補強層の間にはさまれたクレープ加工された疎水性極細
    繊維内構造体を備え、上記複合繊維層のそれぞれが第一
    面と反対面を有し、上記複合繊維は低融点成分と高融点
    成分より成り、上記繊維の表面の実質的に大部分は上記
    低融点成分より成り、上記疎水性極細繊維構造体は２つ
    の外層の間にはさまれてそれに接着されている内層を有
    する３層構造より成り、各層は１０μ以下の繊維直径を
    有する極細繊維で構成されたウェッブより成り、上記疎
    水性極細繊維構造体の内層は上記疎水性極細繊維構造体
    の外層のそれぞれの融点よりも高い融点を有し、上記第
    一面上にある上記複合繊維より成る両層の低融点成分は
    上記複合繊維の高融点成分の融点よりも低い温度におい
    て上記疎水性極細繊維構造体の隣接した外層に融着され
    、高融点成分は初期の繊維性能をそのまま保持している
    積層材料を製造する方法であつて； あらかじめクレープ加工された疎水性極細繊維構造体と
    それをはさんでいる２つの複合繊維層より成る複合層を
    形成すること； 上記複合層を、上記疎水性極細繊維構造体の外層の両方
    と共に上記複合繊維層の第一面にある複合繊維の低融点
    成分を溶融するのに充分な温度において、上記複合繊維
    の高融点成分及び疎水性極細繊維構造体の内層を溶融す
    ることなく熱処理し、その間、上記複合層には最小限の
    圧力をかけるようにしておくこと； 上記複合層を冷却し、上記疎水性極細繊維構造体の外層
    と共に繊維の低融点成分を固化させ、これによつて上記
    繊維の高融点成分の繊維性能を損なうことなく繊維を上
    記疎水性極細繊維構造体に強固に接着させること； の各工程を備えた積層材料の製造方法。
  30. （３０）上記溶融工程が加熱エンボスカレンダー或いは
    超音波の応用によつて行なわれる特許請求の範囲第２８
    項記載の方法。
  31. （３１）上記溶融工程が加熱エンボスカレンダー或いは
    超音波の応用によつて行なわれる特許請求の範囲第２９
    項記載の方法。
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