DE4305271C2 - Verbundvlies sowie Verfahren zur Herstellung eines Verbundvlieses - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verbundvlies nach dem Oberbe­ griff des Anspruchs 1.

Zur Schaffung eines voluminösen Flors werden gekräuselte Faser eingesetzt, die aufgrund ihrer Geometrie benach­ barte Fasern auf Abstand halten. Um diese Fasern in einem Verbund zu bringen, ist es aus der US-PS 4 118 531 be­ kannt, sie in einen Strom aus dünnen Fasern oder Filamen­ ten einzublasen und gemeinsam abzulegen. Zur Vliesbildung ist dann allerdings noch ein Verdichtungsprozeß erforder­ lich, bei dem auch die gekräuselten Fasern zwangsläufig mit verdichtet werden und dadurch das ursprüngliche Volu­ men wieder reduziert wird.

Weiterhin ist aus der US 5 108 820 bekannt, zur Erzeu­ gung gekräuselter Fasern Bikomponentenfasern zu verwen­ den, deren Komponenten bei Erwärmung unterschiedlich schrumpfen und so während des Herstellungsprozesses kräu­ seln. Diese Fasern werden zusammen mit weiteren Fasern nach der "spun-bonded" Methode zu einem Vlies verarbei­ tet. Da auch hierbei die gekräuselten Fasern in dem zur Verfestigung nötigen Kalandrierungsprozeß zwangsläufig mit verdichtet werden müssen, tritt ebenfalls eine Reduk­ tion des maximal möglichen Volumens ein.

Aus der EP-A1 0 006 263 ist ein Kunstseidegewebe bekannt, das zur Verstärkung seiner Reiß- und Abriebsfestigkeit mit einem Vlies verbunden ist. Das Vlies wird dabei in die Kunst­ seidegewebestruktur hineingeschmolzen und besitzt eine Ein­ dringtiefe von 10-40% bezogen auf die Dicke des Kunst­ seidegewebes. Als Rohstoffe für das thermoplastische Vlies können unterschiedliche Kunststoffpolymere dienen. Aller­ dings muß zum Erreichen einer entsprechenden Eindringtiefe das thermoplastische Material in den schmelzflüssigen Zu­ stand überführt werden, wobei die Faserstruktur des Vlieses nicht erhalten bleibt.

Die DE 36 34 139 A1 beschreibt ein Mehrlagen-Vlieststoff, bestehend aus mindestens zwei Schichten aufeinandergelegter Vliesgewebe. Die Vliesgewebe sind jedoch durch einzelne ver­ dichtete Gebiete thermisch induzierter Faserverbindungen stabilisiert, so daß eine erhebliche Reduzierung des Volu­ mens jeder Schicht eintritt.

Aus der DE 39 42 813 A1 für sich ein Laminat bekannt, das aus mindestens zwei Schichten besteht, wobei eine erste Schicht ein thermoplastische Endlosfilamente enthaltendes Spinnvlies, und eine zweite Schicht ein anorganische Fasern enthaltendes Vlies ist. Die zweite Schicht ist ein nach dem Naßverfahren mit Faser-Kurzschnitt hergestelltes Vlies, wel­ ches einen thermoplastischen Binder enthält, über den die erste und die zweite Schicht thermisch miteinander verbun­ den sind. Zur Vliesbildung ist aber auch hier ein Verdich­ tungsprozeß erforderlich, der das ursprüngliche Volumen der Vliesschichten reduziert.

Die DE 34 05 669 A1 beschreibt für sich einen Füllvliesstoff, der aus einem Laminat von zwei Vliesstoffschichten besteht. Zur Laminatbildung werden die Vliesstoffschichten allerdings in einem Walzenspalt einer Temperatur ausgesetzt, welche oberhalb des Faserschmelzpunktes wenigstens einer Vliesstoff­ schicht liegt, so daß ein glatter wenig voluminöser Füllvlies­ stoff entsteht.

In dem Buch "Vliesstoffe" von J. Lünenschloß und W. Albrecht, Georg Thieme Verlag Stuttgart, New York 1982, Seiten 43-48 und 278, sind unterschiedliche Bindefasern und ihr Temperaturverhalten sowie die Anwendung von Klebevliesstoffen beschrieben.

Aus der DE 41 14 839 A1 ist für sich ein Mikrofaservlies und ein Mikrofasern enthaltendes Verbundvliesmaterial bekannt. Bei der Vliesbildung werden allerdings die Mikrofasern unter­ einander fixiert, was zu einer Kompatierung und damit einer erheblichen Reduzierung des Volumens der Vliesschicht führt.

Schließlich ist aus der EP 0 391 260 A1 bekannt, Einkom­ ponentenfasern zu verwenden, die unter Temperatureinwir­ kung sowohl gekräuselt als auch miteinander verschmolzen werden. Hierbei tritt jedoch nur eine verminderte Kräuse­ lung ein und zudem geht die Faserstruktur durch die Druck- und Temperaturbeaufschlagung zur Erzeugung der Kräuselung verloren, wodurch im Vergleich zum eingesetz­ ten Materialvolumen nur ein geringes Florvolumen erzielt wird.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verbund­ vlies, dessen eine Komponente aus einem voluminösen Flor aus gekräuselten Fasern oder Filamenten besteht, zu schaffen, das sich durch eine große mechanische Festig­ keit auszeichnet, die ohne Reduktion des Florvolumens er­ zielt wird.

Diese Aufgabe wird bei einem Verbundvlies mit den Merkma­ len des Oberbegriffs des Anspruchs 1 durch die im Kenn­ zeichen angegebenen Merkmale gelöst.

Im Gegensatz zu den Varianten des Standes der Technik bleibt beim erfindungsgemäßen Verbundvlies das bei der Florbildung geschaffene Volumen erhalten, da die Fasern oder Filamente des Flors nicht verfestigt werden. Trotzdem ergibt sich eine hohe mechanische Festigkeit durch das Trägervlies, an das lediglich die dem Trägervlies zuge­ wandten Enden der Fasern oder Filamente des Flor ange­ klebt sind. Bei diesem Produkt werden also die beiden Teilaufgaben - großes Volumen und große Festigkeit - von zwei unterschiedlichen Komponenten übernommen, wodurch Kompromisse zum Nachteil der Volumeneigenschaft oder der Festigkeitseigenschaft vermieden werden.

Weiterhin lassen sich für den Flor vorgefertigte Fasern oder Filamente einsetzen, bei denen in vorausgehenden Be­ handlungsstufen eine besonders ausgeprägte Kräuselung er­ zielt wurde und damit die Voraussetzung für ein besonders großes Florvolumen im Vergleich zum eingesetzten Materi­ alvolumen geschaffen wurde. Diese optimale Behandlung zur Erzielung der Kräuselung wäre aber nicht gegeben, wenn die Kräuselung - wie beim Stand der Technik - erst im Rahmen der Vliesbildung durchgeführt wird. Der Volumenge­ winn ist hier zwangsläufig geringer.

Das erfindungsgemäße Verbundvlies eignet sich besonders als Flüssigkeitspuffer, als Flüssigkeitsventil und als Drainage bei Windeln. Als Abdeckvlies auf dem Saugkörper in einer Anordnung, bei der der Flor zum Saugkörper und das Trägervlies zum Körper gerichtet ist, zeichnet sich das Verbundvlies durch eine hohe Durchtritts- und Aufnah­ megeschwindigkeit für Flüssigkeit aus. Dabei wird Urin und Körperflüssigkeit nach Durchtritt des Trägervlieses zuerst im Flor zwischengespeichert und anschließend lang­ sam an den Saugkörper weitergegeben und dort z. B. durch Superabsorber gebunden. Da der Saugkörper nur eine gerin­ ge Eindringgeschwindigkeit besitzt, ist er bei schubweise abgegebenen großen Flüssigkeitsmengen nicht in der Lage, diese sofort aufzunehmen, wodurch die nicht absorbierte Flüssigkeit auf der Oberfläche des Saugkörpers ablaufen würde.

Demgegenüber ist die Durchtritts und Aufnahmegeschwindig­ keit des erfindungsgemäßen Vlieses für Flüssigkeit we­ sentlich höher. Durch das voluminöse Flor wird dabei er­ reicht, daß die kurzzeitige Aufnahmekapazität für Flüs­ sigkeit so ausgelegt werden kann, daß sie für die bei ei­ ner Blasenentleerung anfallende Flüssigkeitsmenge gerade ausreicht. Auch wenn die auftreffende Flüssigkeitsmenge zuerst nur eine kleine Fläche benetzt, wird sie anschlie­ ßend nach Art einer Drainage durch den Flor schnell in Längsrichtung des Vlieses verteilt. Dieser Effekt wie­ derum wirkt sich günstig auf den anschließenden Übergang der Flüssigkeit in den Saugkörper aus, denn für den Über­ tritt steht nun eine große Fläche zur Verfügung.

Volumina von ca. 70 ml, die einer Blasenentleerung ent­ sprechen, werden durch herkömmliche Windeln in etwa 50 sec aufgenommen. Durch Auflage des erfindungsgemäßen Verbundvlieses auf den Saugkörper einer herkömmlichen Windel erniedrigt sich die Eindringzeit auf 25 sec.

Wird der Saugkörper gequetscht, so daß noch nicht gebun­ dene Flüssigkeit wieder herausquillt, so wird diese er­ neut vom Flor als Puffer aufgenommen. Eine Rücknässung zum Körper wird so vermieden oder stark erschwert. Es wurden Rücknässungswerte gemessen, die um 70% niedrieger waren als bei herkömmlichen Windeln. Das erfindungsgemäße Verbundvlies zeigt dadurch eine Ventilen anhaftende Ei­ genschaft, Flüssigkeit nur in einer Richtung durchzulas­ sen und in der anderen Richtung zu sperren.

Ausgestaltungvarianten der Erfindung sehen weiterhin vor, daß die Fasern des Flor und die Fasern des Trägervlieses jeweils den gleichen oder einen unterschiedlichen Ober­ flächencharakter gegenüber Flüssigkeiten aufweisen. Bei einem unterschiedlichen Oberflächencharakter besteht ent­ weder die Möglichkeit, daß die Fasern des Flor wasserbe­ netzbare (hydrophile) und die Fasern des Trägervlieses wasserabstoßende (hydrophobe) Eigenschaften aufweisen, oder umgekehrt, daß die Fasern des Flors wasserabstoßende (hydrophobe) und die Fasern des Trägervlieses wasserbe­ netzbare (hydrophile) Eigenschaften aufweisen.

Diese Eigenschaften lassen sich dem Flor und dem Träger­ vlies gezielt zuordnen. Bei Fasern oder Filamenten, die von sich aus wasserabstoßende oder wasserbenetzbare Ei­ genschaften aufweisen, kann der umgekehrte Effekt durch eine Oberflächenbehandlung der Fasern vor der Bildung des Verbundvlieses eingestellt werden.

Bei dem bereits erwähnten Abdeckvlies für Windeln wird man, wenn das Trägervlies zum Körper und der Flor zum Saugkörper angeordnet wird, den Fasern des Trägervlieses wasserbenetzbare und den Fasern oder Filamenten des Flor wasserabstoßende Eigenschaften zuordnen.

Eine Weiterbildung sieht vor, daß der Flor zusätzlich einen Faseranteil umfaßt, der bei Erwärmung als Kleber reaktivierbar ist.

Diese Klebefasern schaffen neben der Verbindung der Fa­ ser- oder Filamentenden mit dem Trägervlies auch eine Verbindung in weiter innenliegenden Bereichen des Flor. Dies ist dann zweckmäßig, wenn der Flor im Anwendungsfall außen liegt und abrasiven Einwirkungen unterworfen ist. Die Weichheit und Geschmeidigkeit des Flor sowie sein Vo­ lumen werden hierdurch nur geringfügig beeinträchtigt, da auch die Klebefasern bei und nach ihrer Aktivierung als Kleber ihre Faserstruktur und Fasereigenschaften beibe­ halten.

Als Material für die gekräuselten Fasern kommen Poly­ ester, Polypropylen oder Polyacryl in Betracht. Die Mate­ rialauswahl kann sich dabei nach der angestrebten Weich­ heit und nach den wasserabstoßenden oder wasserbenetzba­ ren Eigenschaften richten, die diese Materialien von sich aus haben.

Für das Trägervlies werden bevorzugt bei Erwärmung als Kleber reaktivierbare Fasern Einkomponentenfasern einge­ setzt, die aus Polyetylenacrylatcopolymeren bestehen. Diese Material zeichnet sich dadurch aus, daß eine hohe Klebefähigkeit gegenüber unterschiedlichen anderen Mate­ rialien besteht und daß die Klebrigkeit bereits bei we­ sentlich niedrigeren Temperaturen als dem Schmelzpunkt der zu verklebenden Materialien einsetzt.

Alternativ können als Klebefasern auch Bikomponentenfa­ sern eingesetzt werden, und zwar ausschließlich oder als Anteil zu den Einkomponentenfasern.

Bei dem erfindungsgemäßen Verbundvlies besitzt der Flor ein Flächengewicht zwischen 10 und 100 g/m², vorzugsweise zwischen 30 und 60 g/m². Dieser Wertebereich ist beson­ ders günstig für den Anwendungsbereich als Abdeckvlies für Windeln, da hierdurch die erforderliche Pufferkapazi­ tät zur Flüssigkeitsspeicherung und die Drainagewirkung in Längsrichtung sichergestellt wird.

Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur Herstel­ lung eines Verbundvlieses nach dem Oberbegriff des An­ spruchs 10.

Diesbezüglich liegt ihr die Aufgabe zugrunde, ein Verfah­ ren zur Herstellung eines Verbundvlieses anzugeben das eine große mechanische Festigkeit ohne Reduktion des Florvolumens erzielt.

Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 10 durch die im Kenn­ zeichen angegebenen Merkmale gelöst.

Bei diesem Verfahren ist es nicht erforderlich, die Fa­ sern oder Filamente des Flor zuvor einem Vliesbildungs­ prozeß auszusetzen, denn dadurch würde zwangsläufig das Volumen reduziert. Indem die lockere unverfestigte Flor­ schicht an das Trägervlies angeklebt wird, behält sie ihr ursprüngliches Volumen bei. Die mechanische Festigkeit wird hingegen vom Trägervlies übernommen. Durch den Ein­ satz von Klebefasern wird eine Versiegelung der Klebeflä­ che vermieden. Dadurch wird eine Poriosität, Weichheit und Geschmeidigkeit des Produktes gewahrt.

Zweckmäßig werden der Flor und das Trägervlies zusätzlich unter leichter Druckeinwirkung zusammengefügt. Dabei kann der Druck alternativ durch gravierte oder ungravierte Quetschwalzen oder durch die Prallwirkung eines warmen Luftstroms aufgebracht werden. Bei letzterer Ausführung kann der warme Luftstrom gleichzeitig die Energie zur Reaktivierung der Klebefasern liefern.

Für die industrielle Herstellung eignen sich zwei alter­ native Vorgehensweisen. Eine erste Variante sieht vor, daß auf einem Siebband zuerst ein Flor aus gekräuselten Fasern oder Filamenten abgelegt wird, daß anschließend ein in einem simultanen oder gesonderten Prozeß herge­ stelltes Trägervlies mit Fasern, die bei Erwärmung als Kleber reaktivierbar sind, zugeführt wird und daß das Trägervlies auf den Flor gekräuselter Fasern oder Fila­ mente aufgelegt und mit diesem unter Druck- und Tempera­ tureinwirkung verklebt wird.

Bei einer zweiten Variante wird auf einem Siebband- oder Legeband einer Schmelzspinn- oder einer Schmelzblasanlage zuerst ein Trägervlies mit Fasern, die bei Erwärmung als Kleber reaktivierbar sind, hergestellt und anschließend wird auf das Trägervlies ein Flor aus gekräuselten Fasern oder Filamenten aufgebracht, der mit der Oberfläche des Trägervlieses unter Druck- und Temperatureinwirkung ver­ klebt wird.

Bei beiden Varianten wird also der Flor erst kurz vor der Verklebung erzeugt. Der Flor ist nämlich keiner eigen­ ständigen Existenz fähig und kann nicht - wie es bei ei­ nem Vlies möglich wäre - auf Rollen aufgewickelt und zwi­ schengelagert werden. Die eine lockere Schicht bildenden Fasern oder Filamente würden nämlich wieder auseinander­ fallen. Lediglich mit Hilfe des Sieb- oder Legebandes ge­ lingt es, die labile Florschicht auch im lockeren Zustand zu transportieren, bis schließlich die Klebeverbindung mit dem Trägervlies für Stabilität sorgt.

Bei einer Weiterbildung können dem Flor bei der Florbil­ dung zusätzlich Klebefasern zugeführt werden. Diese Kle­ befasern sorgen dann dafür, daß vereinzelt auch Klebever­ bindungen in weiter innenliegenden Bereichen des Flors entstehen. Der Flor hält dadurch auch abrasiven Einwir­ kungen stand. Da die Klebefasern aber nur anteilig zuge­ setzt werden, bleiben die charakteristischen Eigenschaf­ ten des Flor erhalten.

Weiterbildungen und vorteilhafte Ausgestaltungen der Er­ findung ergeben sich aus den Ansprüchen, der weiteren Be­ schreibung und der Zeichnung, anhand der die Erfindung näher erläutert wird.

In der Zeichnung zeigen:

Fig. 1 zeigt einen Schnitt durch ein Ver­ bundvlies,

Fig. 2 eine Vorrichtung einer ersten Ausge­ staltung zur Herstellung eines Ver­ bundvlieses und

Fig. 3 eine weitere Alternative einer Vor­ richtung zur Herstellung eines Ver­ bundvlieses.

Fig. 1 zeigt einen Schnitt durch ein Verbundvlies nach der Erfindung. Dieses besteht aus einem voluminösen Flor 10 aus gekräuselten Fasern oder Filamenten und einem Trä­ gervlies 12, das Fasern 14 trägt oder enthält, die bei Erwärmung als Kleber reaktivierbar sind. Die Fasern 14 befinden sich hier auf der dem Flor 10 zugewandten Seite, damit bei Erwärmung nur dort eine Klebeverbindung ent­ steht. Der Flor besitzt ein Flächengewicht zwischen 10 und 100 g/m², vorzugsweise zwischen 30 und 60 g/m².

Die Klebefasern 14 zeichnen sich dadurch aus, daß sie bei Erwärmung als Kleber reaktivierbar sind ohne dabei ihre Faserstruktur zu verlieren. Die gekräuselten Fasern oder Filamente des Flors 10 sind mittels der als Kleber reakti­ vierten Fasern 14 an der Oberfläche des Trägervlieses 12 verklebt.

Die Fasern des Flors 10 und die Fasern des Trägervlieses 12 können jeweils den gleichen oder einen unterschiedli­ chen Oberflächencharakter gegenüber Flüssigkeiten aufwei­ sen. Bei unterschiedlichem Oberflächencharakter besteht die Möglichkeit, daß die Fasern des Flors 10 wasserbenetz­ bare (hydrophile) und die Fasern des Trägervlieses 12 wasserabstoßende (hydrophobe) Eigenschaften aufweisen. Auch der umgekehrte Fall ist möglich, daß die Fasern des Flors 10 wasserabstoßende (hydrophobe) und die Fasern des Trägervlieses 12 wasserbenetzbare (hydrophile) Eigen­ schaften aufweisen.

Der Flor 10 kann auch zusätzlich einen Faseranteil umfas­ sen, der bei Erwärmung als Kleber reaktivierbar ist. Als Material für die Fasern oder Filamente des Flors kommen Polyester, Polypropylen oder Polyacryl in Betracht. Das Trägervlies 12 besteht vorzugsweise aus Polyethylen oder Polypropylen. Als Material für die als Kleber reakti­ vierbaren Fasern 14, die durch Einkomponentenfasern ge­ bildet sind, eignen sich Polyethylenacrylatcopolymere, Polyethylenvinylacetat, ataktisches Polypropylen, gecraf­ tetes Polypropylen, alpha-Polyolephine oder eine Kombi­ nation oder Unterkombination aus diesen Stoffen.

Die Fig. 2 und 3 zeigen Vorrichtungen zur Herstellung eines Verbundvliese nach der Erfindung. Bei einer in Fig. 1 dargestellten Ausführung werden vorgefertigte gekräu­ selte Fasern oder Filamente 18 aus einer Karde 16 auf ei­ nem Siebband 20 unter Bildung eines Flors 10 abgelegt. Das Siebband 20 transportiert den Flor 10 weiter. Anschlie­ ßend wird ein in einem simultanen oder gesonderten Prozeß hergestelltes Trägervlies 12 zugeführt. Das Trägervlies 12 wurde zuvor an seiner Oberfläche, die später in Rich­ tung des Flors 10 weist, mit Fasern 14 belegt, die bei Er­ wärmung als Kleber reaktivierbar sind. Diese Klebefasern 14 können z. B. mittels einer Schmelzblasanlage aufge­ bracht werden. In Fig. 1 wird das Trägervlies 12 von oben zugeführt. Es ist jedoch auch möglich, das Siebband 20 in zwei unter Bildung eines Spaltes aneinander angrenzende Abschnitte aufzuteilen und das Trägervlies 12 durch den Spalt von unten zuzuführen.

In Fertigungsrichtung schließen sich Quetschwalzen 22 an, die auf die Temperatur zur Aktivierung der Klebefasern 14 aufgewärmt sind und auf die aufeinanderliegenden Schichten des Flors 10 und des Trägervlieses 12 einen leichten Druck ausüben, damit die Klebeverbindung gleich­ mäßig zustandekommt. Dieser Druck kann wesentlich gerin­ ger als bei Vliesbildungsverfahren sein, denn der Flor 10 soll ja nicht verfestigt, sondern nur an das Trägervlies 12 angeklebt werden.

Da nur ein geringer Druck ausgeübt werden soll, können alternativ oder zusätzlich auch Düsen 24 vorgesehen sein, die warme Luft gegen die Oberfläche des Flors 10 und/oder des Trägervlieses 12 blasen, so daß der Druck durch die Prallwirkung des gleichzeitig die Energie zur Reaktivie­ rung der Klebefasern liefernden Luftstromes aufgebracht wird.

Bei einer in Fig. 3 dargestellten Ausführung wird auf ei­ nem Siebband- oder Legeband 26 einer Schmelzspinn- oder einer Schmelzblasanlage zuerst ein Trägervlies 12 herge­ stellt und mittels einer Schmelzblasanlage Fasern 14, die bei Erwärmung als Kleber reaktivierbar sind, auf das Trä­ gervlies 12 aufgebracht. Anschließend werden vorgefertig­ te gekräuselte Fasern oder Filamente 18 einer Karde 16 auf das bereits mit den Klebefasern 14 versehene Träger­ vlies 12 unter Bildung eines Flors 10 abgelegt.

Daran schließen sich Quetschwalzen 22 an, die auf die Temperatur zur Aktivierung der Klebefasern 14 aufgewärmt sind und wie bereits im Zusammenhang mit der Vorrichtung gemäß Fig. 1 erwähnt, auf die aufeinanderliegenden Schichten des Flors 10 und des Trägervlieses 12 einen leichten Druck ausüben.

Auch bei dieser Vorrichtung können Düsen 24 vorgesehen sein, die warme Luft gegen die Oberfläche des Flors 10 und/oder des Trägervlieses 12 blasen.

Claims (17)

1. Verbundvlies, dessen eine Komponente aus einem volu­ minösen Flor (10) aus gekräuselten Fasern oder Filamenten besteht, dadurch gekennzeichnet, daß eine weitere Kompo­ nente aus einem Trägervlies (12) besteht, das Fasern (14) trägt oder enthält, die bei Erwärmung als Kleber reakti­ vierbar sind ohne dabei ihre Faserstruktur zu verlieren und daß unter Ausnutzung dieser Eigenschaft die gekräu­ selten Fasern oder Filamente des Flors (10) an der Ober­ fläche des Trägervlieses (12) mit dessen als Kleber reak­ tivierten Fasern (14) verklebt sind.

2. Verbundvlies nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­ net, daß die Fasern des Flors (10) und die Fasern des Trä­ gervlieses (12) jeweils den gleichen oder einen unter­ schiedlichen Oberflächencharakter gegenüber Flüssigkeiten aufweisen.

3. Verbundvlies nach Anspruch 2, dadurch gekennzeich­ net, daß die Fasern des Flors (10) wasserbenetzbare (hy­ drophile) und die Fasern des Trägervlieses (12) wasserab­ stoßende (hydrophobe) Eigenschaften aufweisen.

4. Verbundvlies nach Anspruch 2, dadurch gekennzeich­ net, daß die Fasern des Flors (10) wasserabstoßende (hy­ drophobe) und die Fasern des Trägervlieses (12) wasserbe­ netzbare (hydrophile) Eigenschaften aufweisen.

5. Verbundvlies nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Flor (10) zu­ sätzlich einen Faseranteil umfaßt, der bei Erwärmung als Kleber reaktivierbar ist.

6. Verbundvlies nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die gekräuselten Fa­ sern aus Polyester, Polypropylen oder Polyacryl bestehen.

7. Verbundvlies nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die bei Erwärmung als Kleber reaktivierbaren Fasern (14) Einkomponentenfa­ sern sind, die aus Polyethylenacrylatcopolymeren und/oder Polyethylenvinylacetat und/oder ataktischem Polypropylen und/oder gecraftetem Polypropylen und/oder alpha-Polyole­ phinen bestehen.

8. Verbundvlies nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß ein bei Erwärmung als Kleber reaktivierbarer Faseranteil Bikomponentenfa­ sern umfaßt.

9. Verbundvlies nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Flor (10) ein Flächengewicht zwischen 10 und 100 g/m², vorzugsweise zwischen 30 und 60 g/m² besitzt.

10. Verfahren zur Herstellung eines Verbundvlieses, des­ sen eine Komponente aus einem voluminösen Flor aus ge­ kräuselten Fasern oder Filamenten besteht, dadurch ge­ kennzeichnet, daß eine Schicht aus gekräuselten Fasern oder Filamenten mit einem Trägervlies, das Fasern trägt oder enthält, die bei Erwärmung als Kleber reaktivierbar sind ohne dabei ihre Faserstruktur zu verlieren, bei der Reaktivierungstemperatur der Klebefasern in Kontakt ge­ bracht wird.

11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Flor und das Trägervlies zusätzlich unter leich­ ter Druckeinwirkung zusammengefügt werden.

12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Druck durch Quetschwalzen aufgebracht wird.

13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Quetschwalzen graviert oder ungraviert sind.

14. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Druck durch die Prallwirkung eines warmen Luft­ stroms aufgebracht wird, der gleichzeitig die Energie zur Reaktivierung der Klebefasern liefert.

15. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 10 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß auf einem Siebband zuerst ein Flor aus gekräuselten Fasern oder Filamenten abgelegt wird, daß anschließend ein in einem simultanen oder gesonderten Prozeß hergestelltes Trägervlies mit Fa­ sern, die bei Erwärmung als Kleber reaktivierbar sind, zugeführt wird und daß das Trägervlies auf den Flor aus gekräuselten Fasern oder Filamenten aufgelegt und mit diesem unter Druck- und Temperatureinwirkung verklebt wird.

16. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 10 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß auf einem Siebband- oder Legeband einer Schmelzspinn- oder einer Schmelzblas­ anlage zuerst ein Trägervlies mit Fasern, die bei Erwär­ mung als Kleber reaktivierbar sind, hergestellt wird und daß anschließend auf das Trägervlies ein Flor aus gekräu­ selten Fasern oder Filamenten aufgebracht wird, der mit der Oberfläche des Trägervlieses unter Druck- und Tempe­ ratureinwirkung verklebt wird.

17. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 10 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß dem Flor zusätzlich Klebefasern zugeführt werden.