CN103696551A - 复合壁纸及其加工方法及生产装置 - Google Patents

Abstract

本发明所公开了一种复合壁纸及其加工方法及加工装置，它包括面料和基材，所述的面料和基材之间设有热熔胶层，其加工方法是首先将粉末状的固态热熔胶分撒在面料的背面或基材表面，然后通过加热使粉末状的固态热熔胶软化或熔化在面料的背面或基材表面，再通过滚压将基材或面料复合在面料或基材上，然后收卷。本发明得到的一种复合壁纸环保性好，而且防水性和透气性都很好，不容易起泡和发霉，适合大范围推广使用。本发明提供的复合壁纸的加工方法及生产装置，能保证产品的无污染生产，并且生产加工方便，设备结构简单，复合产品质量稳定。

Description

复合壁纸及其加工方法及生产装置

技术领域

本发明涉及一种壁纸生产技术，尤其是一种复合壁纸及其加工方法及生产装置。

背景技术

目前市场上的复合壁纸所用的复合剂都是水溶性胶水，所以利用水溶性胶水加工而成的复合壁纸防水功能差，容易因受潮，从而导致壁纸起泡甚至霉变，除此之外由水溶性胶水加工而成的复合壁纸虽然成本较低但透气性差，环保性也较差，还十分容易贴坏。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种环保的，防水性好的，透气的复合壁纸及其加工方法及生产装置。

为了达到上述目的，本发明所设计的一种复合壁纸，它包括面料和基材，其特征是所述的面料和基材之间设有热熔胶层，由此使这种墙布既环保，又具防潮作用，在此所述的面料可以是汉麻布，所述的汉麻布可以是纺织品，也可以是汉麻纤维经排列直接复合再基材上的汉麻纤维层。所述的热熔胶层是由粉末状的固态热熔胶呈分散状结构分布于面料和基材之间。

本发明提供的复合壁纸的加工方法，是首先将粉末状的固态热熔胶分撒在面料的背面或基材表面，然后通过加热使粉末状的固态热熔胶软化或熔化在面料的背面或基材表面，再通过滚压将基材或面料复合在面料或基材上，然后收卷。所述的将粉末状的固态热熔胶分撒在面料的背面或基材表面是通过带有凹凸坑洞的滚筒将粉末状的固态热熔胶滚压在面料的背面或基材表面。

为了能让复合壁纸更为透气，热熔胶是呈粉末状，面料为汉麻布，这样粉末之间存有空隙可增加复合壁纸的透气性，所述的粉末状的固态热熔胶，是有效热熔胶含量在90%-95%的PES粉末，这种PES粉末的热熔胶大大提高了环保性。所述的粉末状的固态热熔胶，其粉末的颗粒直径可以为20微米 至160微米。

本发明所设计的一种复合壁纸的生产装置，它包括第一放卷装置、涂布装置，所述的第一放卷装置设在涂布装置前端，涂布装置后端设有加温装置，加温装置后端设有滚压复合装置，在滚压复合装置前还设有第二放卷装置，在滚压复合装置后设有收卷装置，所述的涂布装置包括热熔胶粉末存储输出装置和涂布滚筒，所述的涂布滚筒是在滚筒表面设有转移热熔胶粉末的坑洞，热熔胶粉末存储输出装置设在涂布滚筒的上侧，并与涂布滚筒相对应，在涂布滚筒上设有压辊。所述的坑洞的直径为：1毫米至1.5毫米，密度为每平方英寸18个-27个坑洞，在此可优选密度为每平方英寸23个坑洞。

加温装置设在涂布滚筒后端，这样可在热熔胶粉末涂覆后立即进行加热，使其熔化成带粘性的液体，降低了热熔胶粉末掉落的机率，在涂布滚筒上侧设有热熔胶粉末存储输出装置可及时补充涂布滚筒上的热熔胶粉末。

在涂布滚筒的滚筒表面设有转移热熔胶粉末的坑洞，能让涂布滚筒涂布热熔胶粉末时更为方便，并且热熔胶粉末就能按坑洞的分布涂布在基材或面料背面。

本发明得到的一种复合壁纸及其加工方法，结构简单，环保性好，而且防水性和透气性都很好，不容易起泡和发霉，适合大范围推广使用。涂布滚筒表面设有坑洞，可以使分布在基材或面料背面的热熔胶粉末之间产生一定的间隙，从而既起到良好的透气性，又能保证复合后的强度，使复合壁纸不会被剥离。

附图说明

图1是本发明壁纸结构示意图；

图2是本发明的涂布滚筒侧面剖视图；

图3是本发明的复合壁纸加工装置结构示意图。

图中：面料1、基材2、热熔胶3、第一放卷装置4、涂布装置5、收卷装置6、加温装置7、第二放卷装置8、热熔胶粉末存储输出装置9、压辊10、涂布滚筒11、坑洞12、热熔胶粉末13、滚压复合装置14。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本发明作进一步的描述。

实施例1

如图1所示，本实施例所提供的的一种复合壁纸，它包括面料1和基材2，所述的面料1和基材2之间设有热熔胶层3，所述的面料1可以是汉麻布，所述的汉麻布可以是纺织品，也可以是汉麻纤维经排列直接复合再基材上的汉麻纤维层。所述的热熔胶层3是由粉末状的固态热熔胶呈分散状结构分布于面料1和基材2之间。

本实施例提供的复合壁纸的加工方法，是首先将粉末状的固态热熔胶分撒在面料1的背面或基材2表面，然后通过加热使粉末状的固态热熔胶软化或熔化在面料1的背面或基材2表面，再通过滚压将基材2或面料1复合在面料1或基材2上，然后收卷。所述的将粉末状的固态热熔胶分撒在面料1的背面或基材2表面是通过带有凹凸坑洞的滚筒将粉末状的固态热熔胶滚压在面料1的背面或基材2表面。所述的粉末状的固态热熔胶，其粉末的颗粒直径可以为20微米 至160微米。所述的粉末状的固态热熔胶，是有效热熔胶含量在90%-95%的PES粉末。

为了实现上述复合壁纸的加工方法及获得上述的复合壁纸，本实施例所提供的一种复合壁纸的生产装置，它包括第一放卷装置4、涂布装置5，所述的第一放卷装置4设在涂布装置5前端，涂布装置5后端设有加温装置7，加温装置7后端设有滚压复合装置14，在滚压复合装置14前还设有第二放卷装置8，在滚压复合装置14后设有收卷装置6，所述的涂布装置5包括热熔胶粉末存储输出装置9和涂布滚筒11，所述的涂布滚筒11是在滚筒表面设有转移热熔胶粉末的坑洞12，热熔胶粉末存储输出装置9设在涂布滚筒11的上侧，并与涂布滚筒11相对应，在涂布滚筒11上设有压辊10。所述的坑洞12的直径为：1毫米至1.5毫米，密度为每平方英寸18个-27个坑洞，在此可优选密度为每平方英寸23个坑洞。

Claims (9)

1.一种复合壁纸，它包括面料（1）和基材（2），其特征是所述的面料（1）和基材（2）之间设有热熔胶层（3）。

2.根据权利要求1所述的一种复合壁纸，其特征是所述的面料（1）是汉麻布。

3.根据权利要求1或2所述的一种复合壁纸，其特征是所述的热熔胶层（3）是由粉末状的固态热熔胶呈分散状结构分布于面料（1）和基材（2）之间。

4.一种如上述权利要求所述的复合壁纸的加工方法，其特征是首先将粉末状的固态热熔胶分撒在面料（1）的背面或基材（2）表面，然后通过加热使粉末状的固态热熔胶软化或熔化在面料（1）的背面或基材（2）表面，再通过滚压将基材（2）或面料（1）复合在面料（1）或基材（2）上，然后收卷。

5.根据权利要求3所述的复合壁纸的加工方法，其特征是所述的将粉末状的固态热熔胶分撒在面料（1）的背面或基材（2）表面是通过带有凹凸坑洞的滚筒将粉末状的固态热熔胶滚压在面料（1）的背面或基材（2）表面。

6.根据权利要求4所述的复合壁纸的加工方法，其特征是所述的粉末状的固态热熔胶，其粉末的颗粒直径为20微米 至160微米。

7.根据权利要求3所述的复合壁纸的加工方法，其特征是所述的粉末状的固态热熔胶中其含量为90%至95%的PES（热熔胶）粉末。

8.一种复合壁纸的生产装置，它包括第一放卷装置（4）、涂布装置（5），其特征是所述的第一放卷装置（4）设在涂布装置（5）前端，涂布装置（5）后端设有加温装置（7），加温装置（7）后端设有滚压复合装置（14），在滚压复合装置（14）前还设有第二放卷装置（8），在滚压复合装置（14）后设有收卷装置（6），所述的涂布装置（5）包括热熔胶粉末存储输出装置（9）和涂布滚筒（11），所述的涂布滚筒（11）是在滚筒表面设有转移热熔胶粉末的坑洞（12），热熔胶粉末存储输出装置（9）设在涂布滚筒（11）的上侧，并与涂布滚筒（11）相对应，在涂布滚筒（11）上设有压辊（10）。

9.根据权利要求7所述的复合壁纸的生产装置，其特征是所述的坑洞（12）的直径为：1毫米至1.5毫米，密度为每平方英寸18个至27个坑洞。

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