JPS6143562A - 布状の複合ラミネ−トとその製造方法 - Google Patents

布状の複合ラミネ−トとその製造方法

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JPS6143562A
JPS6143562A JP60105777A JP10577785A JPS6143562A JP S6143562 A JPS6143562 A JP S6143562A JP 60105777 A JP60105777 A JP 60105777A JP 10577785 A JP10577785 A JP 10577785A JP S6143562 A JPS6143562 A JP S6143562A
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cellulose fibers
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 公班史圀団 本発明は、空気で広げられた繊維ウェブ（ａｉｒｌａｉ
ｄ　ｆｉｂｒｏｕｓ　ｗｅｂｓ）に関し、より詳しくは
、セルローズ繊維の布状複合ラミネートに関する。
衾皿Ω宜量 種々のセルローズ紙製品を形成するために空気で広げる
技術が用いられている。通常、セルローズ複合ラミネー
トは、布状の外観と、優れた湿潤強度と乾燥強度と、秀
れた多孔性と、非常に良好な摩滅抵抗と洗濯耐久性と、
紙のガサガサ音の欠如のような多くの品質を示すことが
望ましい、これらの品質を有するセルローズ複合ラミネ
ートは、種々の仕事の遂行に価値ある役立つものである
タオルや織物を作るために使用することができる。
例えば、このようなタオルや織物は、病院及び事務所の
両方において、非常に有効で丈夫な手拭きタオル又は織
物として医者及び看護婦により使用されることができる
。
同様に、独得の品質の２つの異なる側を有するセルロー
ズ複合ラミネートを形成することが望ましい。この構造
は、複合ラミネートの各個に別の用途の特殊な性質をも
たせることを可能とする。
従って、このような複合ラミネートから作られた１つの
タオル又は織物は、従来は別個の２つのタオル又は織物
の機能を遂行することができる。
従来の方法とセルローズ複合ラミネートとは、これらの
望ましい品質の１つ又は２つ以上を与えない。例えば、
セルローズ複合ラミネートから作られた従来のタオル又
は織物は、同様な性質の２つの同様な外側を有する。こ
れらのタオルや織物は、所望の布状の外観をもたず、ま
た広範囲の用途に必要とされる適当な湿潤強度と乾燥強
度とを欠いている。
衾所至且里呈脱夙 本発明は、強度と、布状の外観と、摩滅抵抗と、洗濯耐
久性と、多孔性とのような性質のすぐれた均衡をもつ布
状の複合ラミネートを提供する。
本発明のもう１つの特徴は、異なる性質の２つの側をも
つ布状複合ラミネートの提供である。
本発明の追加的な利点は、以下に述べるが、一部はこの
説明から自明であり、又は本発明の実施により学ぶこと
ができる。本発明の利点は、特許請求の範囲に特に指摘
した方法と岨合せにより実現され、得られる。
本発明は：不織材料の層の一方側の上へ３次元セルロー
ズ繊維の連続層を空気で広げる工程と；３次元セルロー
ズ繊維の連続層と不織材料層とに対し、湿潤剤を含むラ
テックス接着剤を適用即ち塗布する工程と； ラテックス接着剤と湿潤剤とを乾燥させてセルローズ繊
維の層を不織材料層に結合し、不織材料層の一方側に結
合された３次元セルローズ繊維の連続層を存する布状の
複合ラテックスを形成する工段と； を包含する布状の複合ラミネートを作る方法を提供する
。
本発明は、また、不織材料層と； 不織材料層の一方側の上に位置決めされた３次元セルロ
ーズ繊維の、空気で広げられた連続層と；空気で広げら
れた連続層を不織材料層に結合するための、湿潤剤を含
むラテックス接着剤と；を包含する布状複合ラミネート
を提供する。
本発明は、従来のセルローズ複合ラミネートの固有の欠
点を克服し、本発明の種々の利点を得る。
本発明のセルローズ複合ラミネートは、高い湿潤強度特
性と、乾燥強度特性と、非常に優れた多孔性とを示す。
複合ラミネートから作られたタオル又は織物は、布状の
外観を呈し、非常にすぐれた摩滅抵抗と洗濯耐久性とを
有する。このタオル又は織物は、はとんどのセルローズ
製品には普通のやかましい紙のガサガサ音を発しない。
一実施態様において、布状複合ラミネートは、独得の性
質の２つの異なる側を有する。例えば、布状複合ラミネ
ートは、平滑な表面と粗い表面との両方をもつことがで
きる。このことは、複合ラミネートから作られたタオル
や織物の使用者が、同じタオルや織物を用いて２つの異
なる仕事をすることを可能とする。このような多機能の
タオルや織物は、２つの別々のタオルや織物を入手して
使用するために必要とされる時間と、努力と、費用とを
節約する。
不織材料層がスクリム（Ｓｃｒｉｍ）であるとき、セル
ローズ繊維とスクリムとの間に密な？Ｌざり合いが住す
る。セルローズ繊維は、スクリムの孔の中にからませら
れるようになり、スクリムと不織材料層との間の結合を
高める。
本発明の前述及び他の特徴と利点は、好ましい実施Ｂ様
についての以下の説明からより明らかになるであろう。
添付図面は、本発明の実施態様を例示するものであり、
以下の説明と共に本発明の詳細な説明するのに役立つで
あろう。
ましい　　、１−説Ｕ 添付図面に示されている本発明の好ましい実施態様につ
いて詳細に参照する。
本発明の方法は、布のような複合ラミネートを作る。こ
の方法の第１段階は、不織材料層の一方側の上に３次元
セルローズ繊維の連続層を空気で置くことである。湿潤
剤を含むラテックス接着剤が、次に、３次元セルローズ
繊維の連続層と不織材料層とに塗布される。ラテックス
接着剤と湿潤剤とが、引き続き乾燥されて２つの層を一
緒に結合し、不織材料層の一方側に結合された３次元セ
ルローズ繊維の連続層を有する布状の複合ラミネートを
形成する。
３次元セルローズ繊維は、木材パルプ繊維が好ましり、
疾られた木材パルプ繊維が最も好ましい。
好ましくは、木材パルプ繊維は、化学的に処理され、予
備乾燥された９０〜９５％の固体含有量を得る。木材パ
ルプ繊維の例は、ヒマラヤ杉繊維、南方松繊維、トウヒ
繊維、米栂繊維、及び他の一般的な化学的パルプ繊維を
含む。適当な３次元の捩られた′！ａ維は、米国特許第
４．０３６．６７９号（Ｂａｃｋ）、第３．８０９，６
０４号（Ｅｓ　Ｌｅｓ）　、及び第３，７５６．９１３
号　　。
（Ｗｏｄｋａ）に記載されているような種々の技術によ
り調整される。用いられる特定の繊維は、必要とされる
軟かい羊毛又は綿毛のような織地のタイプに左右される
。
繊維の適当な寸法は、０．５〜５鶴の長さと、１〜６ミ
クロンの太さを含む。不織材料層の上へ空気で置かれた
セルローズｍ維の重量は、一連当り５ポンド（２，２６
８瞳）〜６０ポンド（２７−２１６ｋｔｒ）の範囲内に
あり、好ましくば、一連当り１５ポンド（６，８０４ｋ
ｇ）〜４０ポンド（１８，１４，４ｋｇ）の範囲内にあ
る。
不織材料層は、ナイロン、レーヨン、ポリエステル、ポ
リプロピレン、ガラス、Ｋｅｖｌａｒ、＆ヒＮｏｒｍｅ
ｘ（Ｅ、　Ｉ　＋　ＤｕＰｏｎｔ　ｄｅ　Ｎｅｍｏｕｒ
ｓ　＆　Ｇｏの商標）のようなアラミドのような種々の
不織材料からなることができる。
不織材料は、紡糸結合又はラテックス飽和のような種々
の技術により結合されるか、又は湿潤成形されることが
できる。不織材料の重さは、０．２オンス／平方ヤード
（０，７８ｇ　ｌ’　ｕ（）・〜３オンス／平方ヤード
（１０１，７ｇ／ｍ）の範囲内にあり、好ましくは０．
３オンス／平方ヤード（１０，１７ｇ／耐）〜１オンス
／平方ヤード（３３，９ｇ／耐）の範囲内にある。不織
材料層の上へセルローズ繊維の連続層を結合するために
用いるラテックス接着剤は、技術分野において知られて
いる種々のラテックス接着剤から選択することができる
。許容しうるラテックス接着剤には、アクリレートエマ
ルジョン、ブタジェンスチレンエマルジョン、アセテー
トエチレンエマルジョン、及びアクリルニトルプタジェ
ンエマルジョンが含まれる。特に有効なラテックス接着
剤は、アセテートエチレンであり、これは、ペンシルバ
ニア川アレンタウンのＡｉｒ　Ｐｒｏｄｕｃｔｓ、　Ｉ
ｎｃ、により商標名Ａｉｒｆｌｅｘ　Ａ　−１０６にて
販売されている。
セルローズ繊維の連続層と不織材料層との間の結合を促
進するために、ラテックス接着剤の中に湿潤剤又は表面
活性剤が含められる。湿潤剤又は表面活性剤は、特定の
複合ラミネート用に用いられる不織材料層とセルローズ
繊維及びラテックス接着剤と共存しうるように選ばれる
。適当な湿潤剤又は表面活性剤には、ＢＡＳＦ　Ｗｙａ
ｎｄｏｔにより商標Ｐｌｕｒｏｎｉｃｓの名で販売され
ているプロピレングリコールのポリオキシアルキレン誘
導体のような非イオン表面活性剤と、ＢＡＳＦ　Ｗｙａ
ｎｄｏｔにより商標ＴｅｔｎｏｎｉｘＯ名で販売されて
いるエチレンジアミンのポリオキシアルキレン誘導体と
が含まれる。
当業者は、結合されるべきセルローズ繊維のタイプと不
織材料とに依存して特定のラテックス接着剤と湿潤剤と
を選ぶことができる。ラテックス接着剤と湿潤剤とは、
スプレー又は発泡のような公知の技術により塗布される
。
用いられるラテックス接着剤から沈積される固体の量は
、なかんずく、不織材料上に沈積される繊維の重量に左
右される。利用される：ｆｉＬ潤削の量は、通常、水分
含有量を含むラテックス接着剤の重量の約０．１〜１．
５％である。一般に、１５％〜２５％の固体を含むラテ
ックス接着剤が用いられる。層と層との間の良好の結合
のだめのかぎは、ラテックス接着剤の中に正しい湿潤剤
を含むことである。
３次元セルローズ繊維の連続層が不織材料層に結合され
た後、ラテックス接着剤と湿潤剤とが従来の技術により
乾燥され、セルローズ繊維の層を不織材料層に結合する
。その結果として、３次元セルローズ繊維の連続層を有
する布状の複合ラミネートが作られる。
この布のような複合ラミネート１０は、第１図に示すよ
うに、異なる性質の２つの別の外側１２と１４を有する
。例えば、複合ラミネート１０の不織材料層１６の外側
１２は平滑とすることができ、他方、セルローズ繊維連
続層１８の外側１４は比較的に粗い。接着湿潤剤２０が
、不織材料層１６とセルローズ繊維連続層１８との間に
ある。
連続層１８内のセルローズ繊維は、一緒に結合され且つ
不織材料層１６に結合された繊維をもつことができる。
もう１つの実施態様において、セルローズ繊維の連続層
を不織材料層の一方側の上へ空気で広げる前に、最初に
、不織材料層がラテ・ノクス接着剤　。
と湿潤剤とで前処理される。ラテックス接着剤と湿潤剤
とが乾燥され、セルローズ繊維の層を不織材料層の一方
側に結合する。
不織材料層の一方側がセルローズ繊維の連続層に結合さ
れた後、３次元セルローズ繊維の第２連続層が、不織材
料層の第２（！！！Ｉ上へ空気で広げられる。ラテック
ス接着剤が湿潤剤と共に、３次元セルローズ繊維の第２
連続層と不織材料層とに塗布される。ラテックス接着剤
と湿潤剤とが乾燥されて第２連続層を結合し、布状の複
合ラミネートを形成する。この実施態様において有用な
ラテックス接着剤と湿潤剤とは、上述のラテックス接着
剤及び湿潤剤から選ぶことができる。
その結果として得られる布状の複合ラミネート２６は、
第２図に示すように、均一な性質の２つの同様な外側２
８．３０を有する。不織材料層３２は、２つのセルロー
ズ繊維連続層３４と３６とに結合されている。不織材料
層３２の両側にある接着剤層３８と４０は、セルローズ
繊維連続層３４と３６を不織材料層３２の対向側に結合
している。
第３図に示すもう１つの実施８様において、布状の複合
ラミネート４４は、不織材料Ｊｉ４６としてスクリム（
Ｓｃｒｔｍ）　　４８を用い、このスクリム４８は、ス
クリム４８上に空気で広げられたセルローズ繊維を受入
れてこれを補強するための複数の孔５０を有する６孔５
ｏは、セルローズ繊維連続Ｎ５２と５４を形成する種の
セルローズ繊維の全部が交互作用することを可能とし、
その結果として、スクリムの線５６によってのみ中断さ
れるほぼ均一の複合ラミネート４４を生ずる。その結果
性ずる複合ラミネート４４は、セルローズ繊維と、ラテ
ックス接着剤と、スクリム４８の孔５゜の中のスクリム
との間で３次元の密な接触を有する。
スクリムは、−組の敲間された一方向の糸を有し、第２
組の離間された糸が第１Ｍｉの糸に関して横方向に横た
わるのがよい、２組の糸は、第１組糸が第２組の糸を横
切る点で一緒に結合又は接着される。スクリムを構成す
る糸は、米国特許第３．８８５．２７９号（Ｄａｒｎｅ
ｌ　Ｉ等）に示されているような上側輪郭と下側輪郭と
を有するか、又は米国特許第２．９０２．３９５号（Ｈ
ｉｒｓｃｈｙ等）に示されているような１つの側面パタ
ーンをもつことができる。
米国特許第４．１５２．４７９号（Ｌａｒｓｅｎ　）に
記載されている広Ｉｇ網織物のような他の公知のスクリ
ム輪郭を用いてもよい。
本発明の布状の複合ラミネートは、高い湿潤強度特性と
乾燥強度特性と優れた多孔性とを有する。
これらの複合ラミネートから作られるタオルや繊維織物
は、布状の外観と、秀れた摩滅抵抗と、秀れた洗濯耐久
性とを有する。このタオルや織物は、更に、大抵の紙製
品と通常結びつけられる紙のやかましいガサガサ音を立
てない。
本発明の方法は、技術分野において知られている種々の
装置により実施することができる。１つの例において、
第４図に示すように、小成材料層６０が供給ロール６２
から解かれる。空気広げ場所６４は、３次元セルローズ
繊維の連続層６６を不織材料１６０の一方側の上へ分布
する。セルローズ繊維が分布されるときセルローズ繊維
を不織材料層の上に配列するため、吸引箱６８が不織材
料層６Ｇの下方に配置されている。許容しうる空気広げ
場所６４と吸引箱６８とが、米国特許第４．２６４．２
９０号及び第４．２８５．６４７号（Ｄｕｎｄｅｒｌｙ
　＋　ＩＩ）に示されている。
不織材料層６０と連続的セルローズ繊維層６６とは、加
熱された加圧成形ロール７０とエンボス加工ニップ７２
とを通して塗布場所７４へ前進させられる。塗布場所７
４において、ラテックス接着剤と湿潤剤とが、前進して
いる不織材料層６０とセルローズ繊維［６６との上へ分
配される。次に、１つ又は２つ以上の乾燥場所７６が、
ラテックス接着剤と湿潤剤とを乾燥してセルローズ繊維
層６６を不織材料層６０に結合し、布のような複合ラミ
ネート７８を形成し〜このラミネート７８がリール８０
上に巻き取られる。
本発明の他の実施゛態様は、ここに開示した本発明の詳
細な説明又は実施例の考察から当業者に明らかとなるで
あろう。本発明の眞の範囲と精神とは特許請求の範囲に
指摘してあり、詳細な説明は実施例としてのみ考えるよ
うに意図されている。
【図面の簡単な説明】
第１図は、セルローズ繊維の１つの連続層を有する本発
明の布状複合ラミネートを通る断面図である。 第２図は、セルローズ繊維の２つの連続層を有する本発
明の別の実施態様の布状複合ラミネートを通る断面図で
ある。 第３図は、スクリムを用いる本発明の別館様の布状複合
ラミネートを通る断面図である。 第４図は、本発明の方法の実施に用いる装置を示す概略
図である・・イ １０．２６・・・布状の複合ラミネート、２０．３８．
４０・・−接着剤層、１８．３４．３６・・セルローズ
繊維連続層、１６．３２・・・、不織４−争 材料層、４８・・・スクリム、５０・・・孔。 手続補正書（方式） い

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、（ａ）不織材料の層の一方側の上へ３次元セルロー
    ズ繊維の連続層を空気で広げる工程と； （ｂ）３次元セルローズ繊維の連続層と不織材料層とに
    対し、湿潤剤を含むラテックス接着剤を付ける工程と； （ｃ）ラテックス接着剤と湿潤剤とを乾燥させてセルロ
    ーズ繊維の層を不織材料層に結合し、不織材料層の一方
    側に結合された３次元セルローズ繊維の連続層を有する
    布状の複合ラミネートを形成する工程と； を包含する布状の複合ラミネートの製造方法。 ２、セルローズ繊維が、木材パルプ繊維である特許請求
    の範囲第１項に記載の方法。 ３、木材パルプ繊維が、機械的パルプ繊維と化学的パル
    プ繊維とから選択される特許請求の範囲第２項記載の方
    法。 ４、木材パルプ繊維が、ヒマラヤ杉繊維、南方松繊維、
    米松繊維及び米栂繊維とからなる群から選択される特許
    請求の範囲第２項に記載の方法。 ５、木材パルプ繊維が撚り合わされている特許請求の範
    囲第２項記載の方法。 ６、不織材料層の上へ空気で広げられたセルローズ繊維
    の重量が、一連当り５ポンド（２．２６８ｋｇ）〜５０
    ポンド（２２．６８ｋｇ）の範囲内にある特許請求の範
    囲第１項記載の方法。 ７、不織材料層の上へ空気で広げられたセルローズ繊維
    の重量が、一連当り１５ポンド（６．８０４ｋｇ）〜４
    ０ポンド（１８．１４４ｋｇ）の範囲内にある特許請求
    の範囲第１項に記載の方法。 ８、不織材料が、ナイロン、レーヨン、ポリエステル、
    ポリプロピレン、ガラス、及びアラミドからなる群から
    選択される特許請求の範囲第１項に記載の方法。 ９、不織材料の重量が、０．２〜３オンス／毎平方ヤー
    ド（６．７８〜１０１．７ｇ／ｍ＾２）の範囲内にある
    特許請求の範囲第１項に記載の方法。 １０、不織材料の重量が０．３〜１オンス／毎平方ヤー
    ド（１０．１７〜３３．９ｇ／ｍ＾２）の範囲内にある
    特許請求の範囲第１項に記載の方法。 １１、ラテックスを付ける工程が、セルローズ繊維の連
    続層の上にラテックス接着剤と湿潤剤とを噴霧すること
    により遂行される特許請求の範囲第１項に記載の方法。 １２、ラテックスを付ける工程が、セルローズ繊維の連
    続層の上でラテックス接着剤と湿潤剤とを泡立たせるこ
    とにより遂行される特許請求の範囲第１項に記載の方法
    。 １３、デラックス接着剤が、アクリレートエマルジョン
    、ブタジェン・スチレンエマルジョン、アセテート・エ
    チレンエマルジョン及びアクリルニトリル・ブタジェン
    エマルジョンからなる群から選択される特許請求の範囲
    第１項に記載の方法。 １４、連続層内の３次元セルローズ繊維が、一緒に繊維
    間結合されている特許請求の範囲第１項に記載の方法。 １５、（ａ）ラテックス接着剤と湿潤剤とを用いて不織
    材料層を前処理する工程と； （ｂ）不織材料層の一方側の上へ３次元セルローズ繊維
    の連続層を空気で広げる工程と； （ｃ）ラテックス接着剤と湿潤剤とを乾燥させて、セル
    ローズ繊維の層を不織材料層の一方側に結合する工程と
    ； （ｄ）セルローズ繊維の第２連続層を不織材料層の第２
    側の上へ空気で広げる工程と； （ｅ）３次元セルローズ繊維の第２連続層と不織材料層
    とに対し、湿潤剤を含むラテックス接着剤を付ける工程
    と； （ｆ）ラテックス接着剤と湿潤剤とを乾燥させて第２連
    続層を不織材料層の第２側に結合し、不織材料層の対向
    側に結合された３次元セルローズ繊維の２つの連続層を
    有する布状の複合ラミネートを形成する工程と； を包含する布状複合ラミネートの製造方法。 １６、不織材料が、セルローズ繊維を受入れるための複
    数の孔を有するスクリムである特許請求の範囲第１５項
    に記載の方法。 １７、（ａ）不織材料層と； （ｂ）不織材料層の一方側の上に位置決めされた３次元
    セルローズ繊維の空気で広げられた連続層と； （ｃ）空気で広げられた連続層を不織材料層に結合する
    ための、湿潤剤を含むラテックス接着剤と； を包含する布状の複合ラミネート。 １８、セルローズ繊維が木材パルプ繊維である特許請求
    の範囲第１７項に記載の布状複合ラミネート。 １９、木材パルプ繊維が、機械的パルプ繊維と化学的パ
    ルプ繊維とから選択される特許請求の範囲第１８項に記
    載の布状複合ラミネート。 ２０、木材パルプ繊維が、ヒマラヤ杉繊維と、南方松繊
    維と、米松繊維と、米栂繊維とからなる群から選択され
    る特許請求の範囲第１８項に記載の布状の複合ラミネー
    ト。 ２１、木材パルプ繊維が撚り合されている特許請求の範
    囲第１８項に記載に布状の複合ラミネート。 ２２、不織材料が、ナイロン、レーヨン、ポリエステル
    、ポリプロピレン、ガラス及びアラミドからなる群から
    選択された特許請求の範囲第１７項に記載の布状の複合
    ラミネート。 ２３、セルローズ繊維の重量が、一連当り１５ポンド（
    ６．８０４ｋｇ）〜４０ポンド（１８．１４４ｋｇ）の
    範囲内にある特許請求の範囲第１７項に記載の布状複合
    ラミネート。 ２４、不織材料層の重量が、０．２〜３オンス／毎平方
    ヤード（６．７８〜１０１．７ｇ／ｍ＾２）の範囲内に
    ある特許請求の範囲第１７項に記載の布状の複合ラミネ
    ート。 ２５、不織材料層の重量が、０．３〜１オンス／毎平方
    ヤード（１０．１７〜３３．９ｇ／ｍ＾２）の範囲内に
    ある特許請求の範囲第１７項に記載の布状の複合ラミネ
    ート。 ２６、セルローズ繊維が、一緒に繊維間結合されている
    特許請求の範囲第１７項に記載の布状の複合ラミネート
    。 ２７、ラテックス接着剤が、アクリレートエマルジョン
    、ブタジェン・スチレンエマルジョン、アセテート・エ
    チレンエマルジョン、及びアクリルニトリル・ブタジェ
    ンエマルジョンからなる群から選択される特許請求の範
    囲第１７項に記載の布状の複合ラミネート。 ２８、不織材料層とセルローズ繊維層とが、異なる性質
    を有する特許請求の範囲第１７項に記載の布状の複合ラ
    ミネート。 ２９、不織材料層の第２側上に位置決めされた３次元セ
    ルローズ繊維の空気で広げられた第２連続層と； 空気で広げられた第２連続層を不織材料層に結合するた
    めの、湿潤剤を含むラテックス接着剤と； を更に含む特許請求の範囲第１７項に記載の布状の複合
    ラミネート。 ３０、不織材料層がスクリムである特許請求の範囲第１
    ７項に記載の布状の複合ラミネート。
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