JPS5841958A - 不織布 - Google Patents
不織布Info
- Publication number
- JPS5841958A JPS5841958A JP56141215A JP14121581A JPS5841958A JP S5841958 A JPS5841958 A JP S5841958A JP 56141215 A JP56141215 A JP 56141215A JP 14121581 A JP14121581 A JP 14121581A JP S5841958 A JPS5841958 A JP S5841958A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- fibers
- nonwoven fabric
- present
- roll
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- Granted
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、特に内装材として極めて有用な、新規な不織
布に関するものである。
布に関するものである。
自動車等の内装材としては、従来、染色又は印刷を施こ
された織物やポリ塩化ビニルフィルム等に硬質ウレタン
フオームを接着したものが用いられてきた。この内装材
は、そのウレタンフオームの露出面に例えばヒートシー
ルフィルム等を貼合わせたものを加熱操作により、内装
すべき本体に被覆して用いられる。内装材片面の織物や
ポリ塩化ビニルフィルム等は、染色、印刷により美観を
与え、又は触感の向上を図るため、ウレタンフオームは
クッション性を付与するためのものである。
された織物やポリ塩化ビニルフィルム等に硬質ウレタン
フオームを接着したものが用いられてきた。この内装材
は、そのウレタンフオームの露出面に例えばヒートシー
ルフィルム等を貼合わせたものを加熱操作により、内装
すべき本体に被覆して用いられる。内装材片面の織物や
ポリ塩化ビニルフィルム等は、染色、印刷により美観を
与え、又は触感の向上を図るため、ウレタンフオームは
クッション性を付与するためのものである。
しかし、上記内装材は、織物又はポリ塩化ビニルフィル
ムとウレタンフオームとの接着操作が必要であり、又使
用条件によっては剥離が起こる等の問題があり、更にウ
レタンフオームの為被内装材の屈曲部への内装加工に困
難が伴ない、又嵩高いため取扱いが困難である等の問題
がある。
ムとウレタンフオームとの接着操作が必要であり、又使
用条件によっては剥離が起こる等の問題があり、更にウ
レタンフオームの為被内装材の屈曲部への内装加工に困
難が伴ない、又嵩高いため取扱いが困難である等の問題
がある。
本発明は、これら既存の内装材の問題点を解決した新規
な内装材としての不織布を提供するものである。
な内装材としての不織布を提供するものである。
即ち１本発明は、Ａ、Ｈの２層からなる不織布で、Ａ層
は繊維同士が接着及び／又は融着により相互に結合され
ており、その表面は熱圧着による微小な凹部が一面に散
在し、Ｂ層は繊維同士が三次元的に相互に交絡してマッ
ト状を呈しており・Ａ層の繊維の一部はＢ層の繊維と交
絡し、Ｂ層の繊維の一部はＡ層に入りこんで接着及び／
又は融着によりＡ層の繊維と結合してなることを特徴と
する不織布に関するものである。
は繊維同士が接着及び／又は融着により相互に結合され
ており、その表面は熱圧着による微小な凹部が一面に散
在し、Ｂ層は繊維同士が三次元的に相互に交絡してマッ
ト状を呈しており・Ａ層の繊維の一部はＢ層の繊維と交
絡し、Ｂ層の繊維の一部はＡ層に入りこんで接着及び／
又は融着によりＡ層の繊維と結合してなることを特徴と
する不織布に関するものである。
以下に本発明の詳細な説明する。
本発明の不織布におけるＡ層は、１００４熱可履性繊維
からなることが好ましく、繊度はθ、ｊ〜／ｊｄのもの
が用い得る。繊維同士は相互に固定され紙のようであり
、繊維間の接着又は融着が認められる。目付は３θｆ／
ｄ以上、！θ〜／ｊＯｆ／ｄ 、厚みは０．２〜Ｏ０ｔ
■程度が用いられる。表面には２０００〜６０００個／
／θ×／θ−角の密度に熱圧着に基づく小凹部が散在す
る。凹部の深さは０．２〜／、θ−で、凹部はＢ層に迄
及んでいても差支えない。凹部／個当りの面積は、／−
以下、好ましくはθ、ｌ−以下、更に好ましくはＯ０θ
３〜ｏ、ｉｏ−である。このような表面は平滑で毛羽の
発生は防止されており、印刷も容易であり、内装材表面
として長期間の使用に耐える。
からなることが好ましく、繊度はθ、ｊ〜／ｊｄのもの
が用い得る。繊維同士は相互に固定され紙のようであり
、繊維間の接着又は融着が認められる。目付は３θｆ／
ｄ以上、！θ〜／ｊＯｆ／ｄ 、厚みは０．２〜Ｏ０ｔ
■程度が用いられる。表面には２０００〜６０００個／
／θ×／θ−角の密度に熱圧着に基づく小凹部が散在す
る。凹部の深さは０．２〜／、θ−で、凹部はＢ層に迄
及んでいても差支えない。凹部／個当りの面積は、／−
以下、好ましくはθ、ｌ−以下、更に好ましくはＯ０θ
３〜ｏ、ｉｏ−である。このような表面は平滑で毛羽の
発生は防止されており、印刷も容易であり、内装材表面
として長期間の使用に耐える。
Ｂ層は、天然、再生、半合成、合成の全繊維が使用可能
であり、繊度はθ、ｊ〜３０ｄが用いられる。Ａ層の繊
維より太いものを用いる方が好ましい。繊維同士は三次
元的に交絡してマット状をなしン繊ｉ間の接着又は融着
はない。目付は！θ〜２００９β、好ましくはｊＯ〜／
ｔ Ｏｆ、鷹、厚みはθ、ｊ〜／、ｊ■で良い。Ｂ層
は良好なりッション性を具備している。
であり、繊度はθ、ｊ〜３０ｄが用いられる。Ａ層の繊
維より太いものを用いる方が好ましい。繊維同士は三次
元的に交絡してマット状をなしン繊ｉ間の接着又は融着
はない。目付は！θ〜２００９β、好ましくはｊＯ〜／
ｔ Ｏｆ、鷹、厚みはθ、ｊ〜／、ｊ■で良い。Ｂ層
は良好なりッション性を具備している。
Ａ層繊維の一部はＢ層の繊維と交絡し、Ｂ層の繊維の一
部はＡ層に入りこんで接着及び／又は融着によりＡ層の
繊維と結合している。
部はＡ層に入りこんで接着及び／又は融着によりＡ層の
繊維と結合している。
次に本発明の不織布の代表的な製造方法について述べる
。先ずスパンボンド方式にて長繊維ウェブな取り出し、
コ本の°熱ロールを用いて繊維同士が部分的又は全面的
に融着しない程度に圧着して本発明のＡ層材料を製造す
る。このＡ層材料は繊維同士が強固に結合されない為に
後述のニードルパンチにより交絡し易い構造を有してい
る。
。先ずスパンボンド方式にて長繊維ウェブな取り出し、
コ本の°熱ロールを用いて繊維同士が部分的又は全面的
に融着しない程度に圧着して本発明のＡ層材料を製造す
る。このＡ層材料は繊維同士が強固に結合されない為に
後述のニードルパンチにより交絡し易い構造を有してい
る。
次いで本発明のＢＷ！材料としてカード方式にて短繊維
ウェブな取り出し、Ａ層材料に積層して、その重合面に
おいて両材料が互に交絡するようにニードルパンチを行
なう。
ウェブな取り出し、Ａ層材料に積層して、その重合面に
おいて両材料が互に交絡するようにニードルパンチを行
なう。
かくして得られた接合材料をＡ層の面を凸ロール側とし
、平滑ロールとの間を通して熱圧着しＡ層の表面にのみ
熱圧着による凹部な設けて本発明の不織布を製造する。
、平滑ロールとの間を通して熱圧着しＡ層の表面にのみ
熱圧着による凹部な設けて本発明の不織布を製造する。
次に実施例を示す。
実施例／
ポリエチレンテレフタレートチシプを紡糸温度２９０℃
で孔径θ、コ！■のノズルを有する矩形紡口より紡出し
て連続フィラメントを形成し、これらのフィラメントを
矩形状エアナラカーにより約ｊＯθＯ％／Ｉｋの速度で
牽引し移動する金網上に集積して単糸７．３デニールの
目付７０ ｔ／ｄ′のウェブなとり出した。このウェブ
な凸部形状が面積θ０．２！−２高さ０．３３■、その
散在密度が７０００個／／θＸ ／ ０ （ｃｄ）を有
する凸ロールと平滑ロールの間を通して２／θ℃で線圧
／ｊＫＩＬ／ａ１１で熱圧着した。
で孔径θ、コ！■のノズルを有する矩形紡口より紡出し
て連続フィラメントを形成し、これらのフィラメントを
矩形状エアナラカーにより約ｊＯθＯ％／Ｉｋの速度で
牽引し移動する金網上に集積して単糸７．３デニールの
目付７０ ｔ／ｄ′のウェブなとり出した。このウェブ
な凸部形状が面積θ０．２！−２高さ０．３３■、その
散在密度が７０００個／／θＸ ／ ０ （ｃｄ）を有
する凸ロールと平滑ロールの間を通して２／θ℃で線圧
／ｊＫＩＬ／ａ１１で熱圧着した。
このようにして得られた本発明のＡ層材料は嵩高でソフ
トで繊維同士が外力により容易に動き、しかも巻き取り
等の作業においても何ら支障のないものであった。
トで繊維同士が外力により容易に動き、しかも巻き取り
等の作業においても何ら支障のないものであった。
次いで、本発明のＢ層材料として、ポリエステル繊維（
３，θデニール、長さ／θココ−を用し１て目付／θθ
ｔ／ｄのカードウェブを取り出してλ層材料の上に積層
する。
３，θデニール、長さ／θココ−を用し１て目付／θθ
ｔ／ｄのカードウェブを取り出してλ層材料の上に積層
する。
この積層材料をニードルパンチ方式により、Ｂ層材料面
が針深度／ｊ■で針基数／θ０ 、ｉｔｙ’ａｊ 、
Ａ層材料面は針深度９−１針本数１００ｖ−の条件で交
絡させた。このようにして得られた物は、Ａ層材料とＢ
層材料がその接合面において交絡されたものであった。
が針深度／ｊ■で針基数／θ０ 、ｉｔｙ’ａｊ 、
Ａ層材料面は針深度９−１針本数１００ｖ−の条件で交
絡させた。このようにして得られた物は、Ａ層材料とＢ
層材料がその接合面において交絡されたものであった。
更に、この物を凸部形状が面積Ｏ：θ！−１深さθ、９
θ■、その散在密度グθθθ個／ｌθ×／θ（ａｉ）を
有する凸ロールと平滑ロールの間をｏ、ｏｒ−とし、凸
ロールの温度２２７℃、平滑ロール温度／／３℃で通過
させて熱圧着して不織布を製造した。
θ■、その散在密度グθθθ個／ｌθ×／θ（ａｉ）を
有する凸ロールと平滑ロールの間をｏ、ｏｒ−とし、凸
ロールの温度２２７℃、平滑ロール温度／／３℃で通過
させて熱圧着して不織布を製造した。
このようにして得られた不織布は、Ａ層がスノ（ンボン
ド方式よりなり更に熱圧着されていることから表面が平
滑で耐摩耗性がすぐれており、又Ｂ層がニードルパンチ
方式よりなる為にソフトな風合と好ましい嵩高性を持つ
ものであった。
ド方式よりなり更に熱圧着されていることから表面が平
滑で耐摩耗性がすぐれており、又Ｂ層がニードルパンチ
方式よりなる為にソフトな風合と好ましい嵩高性を持つ
ものであった。
即ち、本発明の不繊布は、スパンボンド方式による不織
布とニードルパンチ方式による不織布の各々の利点を有
効に活かして互の欠点を補なうものである。しかして本
発明の不織布は片方の面が平滑にして耐摩耗性がすぐれ
、プリント又はコーテング等の表面加工性が良く、かつ
ソフトにして嵩高であり、かつ寸法安定性も良く、染色
加工等にも耐えるものである。
布とニードルパンチ方式による不織布の各々の利点を有
効に活かして互の欠点を補なうものである。しかして本
発明の不織布は片方の面が平滑にして耐摩耗性がすぐれ
、プリント又はコーテング等の表面加工性が良く、かつ
ソフトにして嵩高であり、かつ寸法安定性も良く、染色
加工等にも耐えるものである。
従って１本発明の不織布の用途は広く、カバン材料レザ
ー及び合皮ベース、各種芯材、カベ材、イス張り材、車
輛内装材並びにネクタイ芯等にその活用が期待される。
ー及び合皮ベース、各種芯材、カベ材、イス張り材、車
輛内装材並びにネクタイ芯等にその活用が期待される。
次に本発明の不織布の物性を示す。
（以下余白）
測定はＪ Ｉ ８−Ｌ−１０１！に従って測定した。
以上のように本発明の不織布は、その工程途中で発生す
るニードリングしたままのものに比べて！チ伸長時応力
の値が高く、このことからもその寸法安定性の優れたも
のであることは明らかである。また、強力その他のバラ
ンスも向上する傾向にあり、数値的表現のむつかしい風
合、触感、表面の平滑性、裏面のボリューム感等と合せ
ると利用分野の広い優れた不織布であると言える。
るニードリングしたままのものに比べて！チ伸長時応力
の値が高く、このことからもその寸法安定性の優れたも
のであることは明らかである。また、強力その他のバラ
ンスも向上する傾向にあり、数値的表現のむつかしい風
合、触感、表面の平滑性、裏面のボリューム感等と合せ
ると利用分野の広い優れた不織布であると言える。
実施例コ
実施例１で得られた本発明の不織布のＡ層表面にポリア
クリル酸エステル系樹脂を２０ ｆ／ｌ？コーティング
した後色柄模様をプリントした。得られたものは通常の
ニードルパンチを施しただけの不織布に、上記のコーテ
ィング及び色柄プリントを行なったものに比べ１表面コ
ーティング面は毛羽立ちもなく、平滑で安定しており、
色柄プリントも鮮明であった。さらにこの加工した本発
明の不織布を車輛内装材として用いたが、従来表皮材の
下に用いるウレタンフオーム等のクッション材を用いな
くても、嵩高い裏面の効果でソフト感に優れ、また表面
毛羽立ちもなく、寸法安定性にも優れたものであった。
クリル酸エステル系樹脂を２０ ｆ／ｌ？コーティング
した後色柄模様をプリントした。得られたものは通常の
ニードルパンチを施しただけの不織布に、上記のコーテ
ィング及び色柄プリントを行なったものに比べ１表面コ
ーティング面は毛羽立ちもなく、平滑で安定しており、
色柄プリントも鮮明であった。さらにこの加工した本発
明の不織布を車輛内装材として用いたが、従来表皮材の
下に用いるウレタンフオーム等のクッション材を用いな
くても、嵩高い裏面の効果でソフト感に優れ、また表面
毛羽立ちもなく、寸法安定性にも優れたものであった。
実施例３
実施例／と同様にしてナイロン乙を紡糸して得た単糸／
、５デニールの目付７０１〜のウェブを、実施例／と同
様の凹凸ロールと平滑ロールの間を通し７７０℃で線圧
／ Ｊ’ Ｋ＠／ｃｓで熱圧着し、Ａ層材料とした。次
いで、ナイロンご繊維（３デニール、長さ１０２■）を
用いた目付／θθｆ／ｌｒ／のカードウェブをＢ層材料
としてＡ層材料に積層した。
、５デニールの目付７０１〜のウェブを、実施例／と同
様の凹凸ロールと平滑ロールの間を通し７７０℃で線圧
／ Ｊ’ Ｋ＠／ｃｓで熱圧着し、Ａ層材料とした。次
いで、ナイロンご繊維（３デニール、長さ１０２■）を
用いた目付／θθｆ／ｌｒ／のカードウェブをＢ層材料
としてＡ層材料に積層した。
これを実施例／と同様にニードルパンチングし、続いて
凹凸ロールと平滑ロールの間を通した。凹凸ロールの温
度は／９ｒ℃、平滑ロール／／！℃、線圧、ｊｉに設定
し、Ａ層にのみ凹凸模様を有した本発明の不織布を製造
した。
凹凸ロールと平滑ロールの間を通した。凹凸ロールの温
度は／９ｒ℃、平滑ロール／／！℃、線圧、ｊｉに設定
し、Ａ層にのみ凹凸模様を有した本発明の不織布を製造
した。
得られた本発明不織布はＡ層が平滑であり、また耐摩耗
性に優れ、Ｂ層は短繊維をニードルパンチングした時に
持つソフトな風合と嵩高性の優れたものであり、このＡ
層表面はアクリル系樹脂またはウレタン系樹脂をコーテ
ィングするのに適し、ソフト性、ボリューム感、折れ曲
り特性等優れた特性を有する合成皮革ペース材をして有
用なものであった。
性に優れ、Ｂ層は短繊維をニードルパンチングした時に
持つソフトな風合と嵩高性の優れたものであり、このＡ
層表面はアクリル系樹脂またはウレタン系樹脂をコーテ
ィングするのに適し、ソフト性、ボリューム感、折れ曲
り特性等優れた特性を有する合成皮革ペース材をして有
用なものであった。
次に本発明不織布の物性を示す。
引裂強力はペンシュラム法で測定した。
以上のように物性上も強力的に優れ、伸度も小さくなっ
ており、タテ、ヨコ、安定性の優れた不織布であること
は明らかである。
ており、タテ、ヨコ、安定性の優れた不織布であること
は明らかである。
特許出願人 旭化成工業株式会社
Claims (1)
- （１） 人、Ｂの２層からなる不織布で、Ａ層は繊維
同士が接着及び／又は融着により相互に結合されており
、その表面は熱圧着による微小な凹部が一面に散在し、
Ｂ層は繊維同士が三次元的に相互に交絡してマット状を
呈しており、Ａ層の繊維の一部はＢ層の繊維と交絡し、
Ｂ層の繊維の一部はＡ層に入りこんで接着及び／又は融
着によりＡ層の繊維と結合してなることを特徴とする不
織布。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56141215A JPS5841958A (ja) | 1981-09-08 | 1981-09-08 | 不織布 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56141215A JPS5841958A (ja) | 1981-09-08 | 1981-09-08 | 不織布 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5841958A true JPS5841958A (ja) | 1983-03-11 |
| JPH0144822B2 JPH0144822B2 (ja) | 1989-09-29 |
Family
ID=15286811
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56141215A Granted JPS5841958A (ja) | 1981-09-08 | 1981-09-08 | 不織布 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5841958A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6392431A (ja) * | 1986-10-08 | 1988-04-22 | Kyoraku Co Ltd | 表皮付成形品の製造方法 |
| JP2001055653A (ja) * | 1999-06-07 | 2001-02-27 | Kureha Ltd | 不織布内装材 |
| JP2006142831A (ja) * | 2004-11-23 | 2006-06-08 | Reifenhaeuser Gmbh & Co Kg Maschinenfabrik | 少なくとも三つの層から成る積層品及び少なくとも三つの層から成る積層品の製造方法 |
| JP2012201172A (ja) * | 2011-03-24 | 2012-10-22 | Japan Vilene Co Ltd | 自動車用装飾繊維シート |
| CN110916904A (zh) * | 2019-12-19 | 2020-03-27 | 福建恒安集团有限公司 | 一种超声波立体吸收体及其制备方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5026340B2 (ja) * | 2008-05-23 | 2012-09-12 | ユニチカ株式会社 | インテリアシートおよびその製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5034146A (ja) * | 1973-07-27 | 1975-04-02 | ||
| JPS5520029A (en) * | 1978-07-31 | 1980-02-13 | Okabe Maika Kogyosho:Kk | Manufacture of acoustic material |
-
1981
- 1981-09-08 JP JP56141215A patent/JPS5841958A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5034146A (ja) * | 1973-07-27 | 1975-04-02 | ||
| JPS5520029A (en) * | 1978-07-31 | 1980-02-13 | Okabe Maika Kogyosho:Kk | Manufacture of acoustic material |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6392431A (ja) * | 1986-10-08 | 1988-04-22 | Kyoraku Co Ltd | 表皮付成形品の製造方法 |
| JPH0453696B2 (ja) * | 1986-10-08 | 1992-08-27 | Kyoraku Co Ltd | |
| JP2001055653A (ja) * | 1999-06-07 | 2001-02-27 | Kureha Ltd | 不織布内装材 |
| JP2006142831A (ja) * | 2004-11-23 | 2006-06-08 | Reifenhaeuser Gmbh & Co Kg Maschinenfabrik | 少なくとも三つの層から成る積層品及び少なくとも三つの層から成る積層品の製造方法 |
| JP2012201172A (ja) * | 2011-03-24 | 2012-10-22 | Japan Vilene Co Ltd | 自動車用装飾繊維シート |
| CN110916904A (zh) * | 2019-12-19 | 2020-03-27 | 福建恒安集团有限公司 | 一种超声波立体吸收体及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0144822B2 (ja) | 1989-09-29 |
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