JP2001055653A - 不織布内装材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】ウオーターパンチ基布のもつ適度な強伸度を維
持しつつ筋状むらを解消し、適正な目付をもち、印捺外
観と成形性が両立する商品、とりわけ無地調の全面柄印
捺において筋むら及びニードルパンチによる諸欠点の顕
現しない良好な外観の商品を提供する。 【解決手段】ウオーターパンチによる不織布１の表面に
予め着色を施し、又は施すことなしに表層ウエブ２を積
層し、、ニードルパンチにより絡合一体化して熱処理
し、安定化処理すると共に、その表層面に印捺３を施す
か、もしくはウオーターパンチによる不織布１と表層ウ
エブ２を予め絡合一体化し、ウオーターパンチ不織布層
に着色を施し、更に表層面に印捺３を施した不織布内装
材である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は印捺表面を有する内
装材に関し、詳しくは内装材表層の意匠性、成形性が要
求される不織布において、外観、ならびに平面、あるい
は立体表面等に加工される場合の成形性を改善したウオ
ーターパンチによる不織布内装材に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】不織布内装材において表層の意匠性や均
質性の高い外観を得るものとしてウオーターパンチ法に
よる不織布が適合していることは従来より知られてい
る。ウオーターパンチ法は水圧による水柱の衝撃エネル
ギーで予めウエブ状にした繊維層の構成繊維に細かで、
均一性の高い交絡を与えるため毛羽の少ない外観と目付
の小さい薄地にも拘わらず、縦横の強伸度が高く、均斉
な外観と、成形による変形に耐える強伸度を有している
ことによるものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが上記の如きウ
オーターパンチによる不織布は製法時においてジェット
ノズルが異物の付着、詰まりや水圧あるいは水柱の方向
の異常を起こし、製品の走行加工方向に平行な直線状の
縦筋を連続的に発生する。そして、これがその製品に印
捺を施した場合、目立つ線状むらとなって表われ、更に
枠やモールド基材と貼り合わせ成形する工程で伸張する
とき、上記線状むらが強調され、また潜在している筋状
むらが顕在化するため商品品位を著しく低下するという
欠点を有している。特に無地調の全面柄の場合にはこの
欠点は目立ちやすいため致命的となることがある。

【０００４】本発明は上述の如き実状に対処し、特に層
構成に工夫を見出して、ウオーターパンチ基布のもつ適
度な強伸度を維持しつつ筋状むらを解消し、適正な目付
をもち、印捺外観と成形性が両立する商品、とりわけ、
無地調の全面柄印捺においても前記の欠点が是正された
商品を提供することを目的とするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】即ち、上記目的に適合す
る本発明の特徴は、先ずウオーターパンチによる不織布
の面に表層ウエブを積層しニードルパンチにより絡合一
体化して熱処理、安定化処理を施し、更にその表層面に
印捺を付与した不織布内装材にある。この場合、印捺は
複合化した表層ウエブ上に施されるため、ウオーターパ
ンチによる筋状むらは顕在化しない。

【０００６】一方、表層ウエブは、、ニードルパンチで
絡合一体化されるため、、ニードルパンチ特有の同調む
らやウエブレイヤの不調によるむらが現れ、これが無地
調の印捺より濃淡の外観欠点として現れることがある。
そこで、この対応として本発明はウオーターパンチによ
る不織布の少なくとも一面を、あらかじめ着色して表層
ウエブを積層し、、ニードルパンチにより絡合一体化し
熱処理、安定化処理を施し、その表層面に所定の色柄を
印捺してもよく、更にウオーターパンチによる不織布面
に表層ウエブを積層し、、ニードルパンチにより絡合一
体化して、そのウオーターパンチ不織布面に印捺又は片
面染色により着色を施すと共に、その表層面に印捺を施
してもよい。そして、上記ウオーターパンチによる不織
布に着色を施すときはその着色が表層面に透過するよう
にしてなされることが効果的である。

【０００７】即ち、下層となるウオーターパンチによる
不織布層が白色の全反射体である場合、表層の無地調印
捺に現れる諸種のむらは白色面を下地として直截にすべ
て濃淡のむらとして視覚に入る。しかし、ウオーターパ
ンチ層が着色され、これが表層ウエブを透過して見える
状態では、表層に施された印捺の濃淡のむらが強調され
ることなく均一な無地調外観となる。そのため、ウオー
ターパンチによる不織布層への着色は透過して見えるこ
とが好適であり、かつ表層の印捺による色相と同系の色
相とすることが好ましい。また、ウオーターパンチ層の
着色濃度は実験的に最適化されるが、経験的に表層の印
捺外観とほぼ同濃度またはこれに近い濃度が好ましい。
なお、上記の各内装材において、絡合一体化した不織布
の組成に用いられる繊維は最も一般的にポリエチレンテ
レフタレート（ＰＥＴ）繊維であり、特にその５〜６０
％がレギュラーＰＥＴよりも少なくとも４０℃融点の低
いＰＥＴもしくは熱捲縮性複合ＰＥＴであることは好適
である。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、更に添付図面を参照し本発
明内装材の具体的な態様について説明する。

【０００９】図１及び図２は本発明の係る内装材の１例
を示し、図において１は基布となるウオーターパンチに
よる不織布、２はその表面に一体化された表層ウエブ、
３は印捺部である。

【００１０】基布となるウオーターパンチによる不織布
１は低密度と均斉度があり、低目付においても強度が高
い。そのため、この長所を生かし、表面の筋状むら外観
を解消するため、その表面に更に表層ウエブ２を形成し
て複合化している。

【００１１】上記ウオーターパンチによる不織布１はラ
ンダムウエブあるいは予め軽度の、ニードルパンチを施
したクロスウエブの何れも適用可能であるが、軽目付の
薄地の意匠シートとするためには目付が２０〜５０ｇ／
ｍ^２のものを使用することが好ましい。

【００１２】一方、表面に積層される表層ウエブは好適
には３０〜１２０ｇ／ｍ^２のものが用いられ、前記ウオ
ーターパンチによる不織布１表面に積層し、ニードルパ
ンチにより両層を絡合することによって一体化する。

【００１３】かくして上記ウオーターパンチによる不織
布１と、表層ウエブ２を積層し一体化することによって
ウオーターパンチの欠点として発現する不織布１の縦筋
は表面化せず、しかもウオーターパンチによる不織布１
の特性より強度の高い性能を保持したものとなる。そし
て、上記のようにして積層一体化された両層１，２に対
してはその後、既知の処理、即ち熱処理、表面加工等の
処理が施され、次いでその表層面にグラビア又はフレキ
ソ印刷あるいはローラ捺印、ロータリー捺印等により印
捺が施されて図示の如き印捺部３を有する内装材が得ら
れる。

【００１４】ここで上記構成においてウオーターパンチ
不織布ならびに表層ウエブに用いる繊維素材としては、
後の成形加工に至る熱処理や加圧伸縮に耐え得るもので
あることが必要であり、これに適合する素材であれば何
れも使用することができるが、好ましい素材としてはＰ
ＥＴ、ＰＡ、ＰＶＡ（ビニロン系）、ＰＰＡＴ、ＰＰ
Ｓ、セルロース系繊維などが挙げられる。なかでも経済
性及びリサイクル性等を考慮すると、ＰＥＴは最も有用
である。

【００１５】また、上記両層のウエブの構成繊維素材に
は通常のレギュラータイプの他に、低融点又は熱収縮性
の繊維あるいは捲縮タイプの繊維を一部、混用すること
も均一なウエブあるいは外観、風合いのよいウエブを形
成する上で好ましく、殊に伸縮性を増加して車輌天井な
どの整形加工性を改善し、更に表面の耐摩耗性の向上を
はかる上に効果的である。

【００１６】混用の割合としてはレギュラータイプの繊
維９５〜４０％に対し５〜６０％程度が望ましく、これ
は低融点繊維（融点１１０〜２００℃）又は熱収縮性繊
維あるいは捲縮性複合繊維の何れでも、又はそれらの混
合総和であっても良い。なお、低融点繊維としてはレギ
ュラータイプに比し、少なくとも４０℃融点の低いもの
が好ましく、そのようなＰＥＴ繊維が用いられる。

【００１７】次に上記ウオーターパンチによる不織布１
と表層ウエブ２は複合一体化後に必要により熱処理さ
れ、形態の安定化や成形時の収縮性の改善、印捺の効果
の向上をはかり、表面の摩擦耐性を向上するため含浸あ
るいは表面コート、スプレー等による加工乾燥が行われ
る。熱処理は通常、１５０℃〜２２０℃の範囲で選択さ
れる。また、加工条件は特に特定されるものではない
が、製品の完成までに適切な条件が選択される。

【００１８】更に本発明における前記印捺部３の形成に
際し、印捺外観の均一性を向上する手段として基布のウ
オーターパンチ不織布１を表層ウエブと交絡一体化する
前工程で浸染又は捺染、コーティング染等によって少な
くともその一面、例えば表層ウエブとの接合面を全面着
色することにより交絡一体化した表層ウエブをウオータ
ーパンチ層の着色が透過して見える状態にし、表層の最
終の印捺むらを目立ちにくくすることができる。

【００１９】また、ウオーターパンチによる不織布と表
層ウエブ２を絡合一体複合化した後に、ウオーターパン
チ不織布面を印捺又はその他の片面染色法により着色
し、その着色効果が表層面に透過する状態で表層に最終
の印捺を施し、その印捺むらを目立ちにくくすることも
有効である。

【００２０】即ち、表面の表層ウエブ層２もその厚さ、
密度等を完全に均一とすることは難しいため、ニードル
パンチにより絡合一体化する工程で若干のむらを生じ、
これが印捺の外観むらとなる。特に無地調の柄あるいは
色調ではそのむらの発現性が高くなるため、前記のよう
なウオーターパンチ不織布１の少なくとも片面に表層色
相と同系色の全面着色を同等又はそれ以下の明度でする
ことによってこの基布の色が薄層ウエブ表層の表面まで
透過し、表層面の印捺外観均一性を助長する効果をもた
らす。

【００２１】

【実施例】以下、更に本発明の実施例を掲げる。

【００２２】（実施例１）下記の材料及び条件により２
重層の複合シートを作成し、無地調の梨地外観のグラビ
ア印刷を行い、乗用自動車の天井材用のインテリアシー
トを製作した。

【００２３】 基布 ２．０デニール、繊維長５１ｍｍのレギュラータイプの
ＰＥＴ繊維５０％と、同じく２．０デニール、繊維長５
１ｍｍの低融点（１６０℃）ポリエステル繊維５０％を
素材とし、カード通過後、ウオーターパンチ法により目
付３０ｇ／ｍ^２の基布を作成した。

【００２４】 複合化 次に前記と同じ繊維素材を使用して目付１１０ｇ／ｍ^２
のクロスウエブを作り、前記基布上に全面を重ね合わせ
て、ニードルパンチ１００本／ｃｍ^２、深さ８ｍｍで両
者を絡合一体化し、総目付が１４０ｇ／ｍ^２の複合シー
トを得た。

【００２５】 複合シートは次いで２１０℃で３０秒
熱処理し、形態安定化と熱収縮率等の安定化を行った
後、表面にグラビア印刷により印捺し、無方向性の無地
調梨地外観の意匠とした。なお、表面の色相濃さはＬａ
ｂ値は夫々６４．１，０．２０，０．４３である。

【００２６】（実施例２）実施例１の別層クロスウエブ
の組成をレギュラーＰＥＴ（２．０デニール×５１ｍ
ｍ）５０％、クリンプ発現性ＰＥＴ（２．１デニール×
５１ｍｍ）３０％、低融点ＰＥＴ（２．０デニール×５
１ｍｍ、融点１６０℃）１０％並びに同じく融点２００
℃のＰＥＴ１０％の配合組成とし、他は実施例１と同じ
条件で複合シートを製作し、同様の印捺を行った。但
し、色相はＬａｂ値が夫々６４．６，０．１５，０．３
９となった。

【００２７】（実施例３）実施例１の下地基布を色相Ｌ
ａｂ値が夫々６３．９，０．３，０．６のグレーにパデ
ィング乾燥法によって顔料着色し、実施例１における表
層ウエブと同じ表ウエブを重ね合わせて同様の、ニード
リングで複合一体化した。そしてこの複合シートに対し
実施例１と同じく熱処理し、外観を実施例１に近い外観
濃度になるよう印刷を行ったところ、色相はＬａｂ値で
夫々６４．５、０．１８、０．４０となった。

【００２８】（実施例４）実施例１のに示した複合化
したシートを用い、ウオーターパンチ層を無地着色する
ローラー印捺法により着色乾燥し、実施例１に近似の色
相外観になるよう表層ウエブをグラビア印刷により印捺
し、無方向性の無地調梨地外観の意匠とした。なお、前
記ウオーターパンチ層への着色は表層のグラビア印捺に
よる色相と同系の色相とほぼ同等の明度を示す無地染の
外観とした。この表層面のグラビア印刷による印捺色
相、濃さはＬａｂ値が夫々６４．３、０．２２、０．４
１であった。

【００２９】（比較例１）実施例１の繊維素材で目付１
１０ｇ／ｍ^２のウオーターパンチによる不織布を作成
し、これを単層として複合することなしに実施例１と同
じく熱処理及び印捺を施した。色相は同色の狙いとして
色合わせしたが、Ｌａｂは夫々６３．８，０．１５，
０．３９と微差であり、実質評価の異なる差ではない。

【００３０】（比較例２）実施例１の表層クロスウエブ
作成のニードルパンチ条件により目付１３２ｇ／ｍ^２の
クロスウエブ単層の不織布を製作し、前記実施例１と同
じように熱処理と印捺を行った。但し、色相はＬａｂ夫
々４６．９，０．３１，０．４１となった。

【００３１】次に上記各実施例及び比較例で得られた不
織布について外観測定を行った。結果は下記表１の如く
であった。表中、◎は判定良好、○は判定可、×は判定
不良である。

【００３２】

【表１】

【００３３】以上の結果より比較例１については縦方向
の連続むらが発生する頻度が高く、比較例２については
面状に現れるウエブむらが濃淡むらとして現れ易く、
又、成形時の熱収縮等で安定性に欠けるが、本発明によ
る不織布は比較例不織布に比し良好で、実用上、好適で
あることが確認された。

【００３４】

【発明の効果】本発明は以上のようにウオーターパンチ
による不織布面に表層ウエブを重ね合わせ、複合一体化
したものを基本として印捺面を形成するものであり、基
層となる繊維層はウオーターパンチによる衝突エネルギ
ーで、細かで均一性の高い交絡がなされており、目付の
小さい薄地であるに拘わらず、縦横の強伸度が高く印捺
の均整な外観と成形による変形にも耐え、頗る良好であ
ると共に、繊維層表面に表層ウエブを重ね一体化してい
るため、ウオーターパンチによる交絡時に屡々発生する
製品走行方向の平行な連続する縦筋顕在化による商品の
品位の低下を起こすことがなく、印刷、特に無地調の全
面柄の場合でも、線状むらが発現せず、重ね合わせた表
層ウエブ自体により現れるむらも比較的に軽減されて良
好な外観を保持し、意匠性に優れた実用的な内装材を提
供する顕著な効果を有している。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明内装材の１例を示す部分斜視図である。

【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。

【符号の説明】

１ 基布不織布 ２ 表層ウエブ ３ 印捺部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2E110 AA57 AB23 BA03 BB02 GA42X GA42Z GB43X GB43Z 4L047 AA21 AA28 AB02 BA03 BA04 CA02 CA05 CA19 CC09 4L049 AA06 AA09 AA19 AA20 BA21 BA39 CA11 DA00 DA19 DA26 FA01

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ウオーターパンチによる不織布面に表層ウ
   エブを積層しニードルパンチにより絡合一体化して熱処
   理、安定化処理を施し、その表層面に印捺を施したこと
   を特徴とする不織布内装材。
2. 【請求項２】ウオーターパンチによる不織布の少なくと
   も一面を、あらかじめ着色して表層ウエブを積層した請
   求項１記載の不織布内装材。
3. 【請求項３】ウオーターパンチによる不織布面に表層ウ
   エブを積層し、、ニードルパンチにより絡合一体化した
   後、ウオーターパンチ不織布面に着色を施すと共に、表
   層面に印捺を施したことを特徴とする不織布内装材。
4. 【請求項４】ウオーターパンチによる不織布の着色が表
   層面に透過する請求項２または３記載の不織布内装材。
5. 【請求項５】絡合一体化した不織布の組成繊維がポリエ
   チレンテレフタレート（ＰＥＴ）繊維であり、その５〜
   ６０％がレギュラーＰＥＴよりも少なくとも４０℃融点
   の低いＰＥＴもしくは熱捲縮性複合ＰＥＴである請求項
   １または２記載の不織布内装材。