JPS62141167A - 複合シ−トの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明はインチリヤ、袋材、包装材等に用いられる嵩高
性複合シートの製造方法に関するものである。

従来の技術 インチリヤ、袋材、包装材等に用いられている嵩高な複
合布帛は主に、織編物、と塩化ビニル織物とを重ね、ミ
シン縫製で部分的に結合してから熱収縮させることによ
り、製造されている。しかし該複合布帛は塩化ビニル織
物ということから、以下の種々の問題点がある。

第１に、素材が塩化ビニル繊維であるため、耐熱寸法安
定性に劣る。又、意匠性を持つために、染色プリント、
等の加工が難しい。第２に、構造が織物であるため、切
断面のほつれが起こる。又、部分的結合の方法としてミ
シン縫製以外は難しい。

第３に、嵩高性布帛の用途分野において、一体成型品を
袋材、包装材等に用いることにより商品価値が向上し、
縫製工程等の簡略化によるコストダウンが望まれる。し
かし、素材、構造の点で熱時の伸びが小さく熱変形が起
こりにくく、且つ、型付けされた状態の保型性が悪い。

上記、嵩高性布帛の問題点があるため、使用範囲が限定
されている。

発明が解決しようとする問題点 本発明者らは、かかる従来の問題点を解決すべく素材、
構造、構成線維等の面から鋭意、研究を重ねた結果、従
来の嵩高性布帛が有する、前述の問題点を解消して、耐
熱寸法安定性があり、プリント等による意匠性が付与で
き、部分的に結合がミシン縫製以外の手段ででぐ複合シ
ートが、更に成型性が可能で、保型性に優れている嵩高
性に富む複合シートの製造方法を完成するに至った。

問題点を解決するための手段 本発明は熱可塑性ポリマーよりなる潜在収縮性不織シー
トと前記、不織シートより熱収縮性の小さいシート状物
とを重ね、互いの面において部分結合した後、熱処理に
より、収縮性を発現させ、部分結合した範囲内において
、収縮性の小さいシート状物のタテ、及びヨコの少なく
とも一方の長さが、不織シートより、１．０３倍以上に
なる、嵩高な表面構造を有する複合シートの製造方法で
ある。

以下、本発明の複合シートを添付図面により、説明する
。

本発明の複合シートは、第３図及び４４図の１０゜１３
に示すように潜在収縮性不織シートが片面又は中間部を
形成し、１１，１４．１５の熱収縮性のシート状物を重
ね合わせて、１２．１６の部分結合部分により一体化さ
せる。

複数シートを重ね、一体化させる方法として、従来多く
行なわれているミシン縫製によることは、勿論性なえる
が、超音波による内部加熱による接着等も好ましく行な
える。又、加熱ロールによる部分結合、接着剤による部
分結合によっても行なうことができる。

部分結合部の形状は、目的に応じて夫々自由に選定され
る。例えば連続的形状としてタテストライプ柄、格子柄
、ダイヤ柄等父、不連続柄、スポット的柄等がいろいろ
考えられる。部分結合部の割合は、５〜９０％の範囲が
好ましい。９０チ以上になると嵩高性が極端に少なくな
る。

複数のシートを重ね合わせる時、熱収縮性シート状物を
複数用いることもできる。例えば、起毛織物と短轍維の
樹脂綿、発泡体（ウレタン７オーム等）のクッション材
を用いて、後記の嵩高な構造を形成させると、より保型
性に優れた嵩高な複合シートが得られる。

次いで、第３図及び第４図に示す複合一体化されたシー
トを後記の熱処理を行ない。第１図及び第２図の本発明
の嵩高な構造の複合シートが得られる。３．７の部分結
合部と都合結合部の間で熱収縮率の差がある為に２．５
．６の熱収縮性の小さいシート状物は、凸の形状となる
。２，５．６の熱収縮性の小さいシート状物と潜在収縮
性不織シートの熱収縮率が５％以上差があることが嵩高
な構造を形成するのに必要である。好ましく　Ｆｉ１０
チ以上が良い。後記の熱処理により効率的に行なう為に
は熱収縮性の小さいシート状物は熱収縮率が１０％以下
、好１しくけ、５％以下が良い。もう一方の潜在収縮性
の不織シートは熱収縮が１５チ以上、好ましくは２０チ
以上である。

本発明における熱処理は、ピンテンター、クリップテン
ター、熱ロール等により９０〜２００℃の温度で、数秒
及至数十秒行ない熱収縮を発現させる。又、部分的なポ
イント柄、等の場合ドライヤー等により熱処理すること
もできる。

次に目的に応じて嵩高性の程度を収縮率の規制により変
えられる、より嵩高な構造にするには、多く収縮させる
ことによって得られる。それとは逆に、嵩高な構造を小
さくするには収縮率を少なくする。

本発明における嵩高な構造は、目的に応じて部分結合の
大きさ、間隔、及び熱処理で、どの程度熱収縮させるか
により変化する。例えば、小さい柄、間隔の部分結合さ
れた複合シートを熱処理すると、熱収縮率をかなり大き
くしても厚み変化は大きくならず、細かい凸形状の嵩高
な構造となる。

逆に大きい柄、間隔の部分結合された複合シートを熱処
理すると熱収縮率を小さくしても厚みの変化は大きくな
るしかし、あまり大きくなると、凸形状の保型性からみ
て５０ｍ＋位が好ましい。嵩高な構造の程度を、本発明
においては、厚みの変化で表わす。

同、本発明における潜在収縮性不織シートは、少なくと
も１５％の湧水収縮性を有することが必要である。

かかる、前記潜在収縮性不織シートを構成する繊維を製
造することができるポリマーとは、ポリエステル及びポ
リエステル共重合ポリエステル、共重合ポリアミド、共
重合ポリオレフィン等である。なかでも、ポリエチレン
テレフタレートが耐熱性、耐候性強度等の而で本発明の
目的に特に遺しており優れた結果をもたらす。

又、前記、ポリマーに通常用いられる添加剤、例えば艶
消剤、制電剤、難燃剤、顔料等を含んでも良い。

本発明の潜在収縮性不織シートは公知の溶融紡糸法、カ
ーデンジ法、等による長繊維不織シート、短榛維不織シ
ートの乾式不織シートである。

なかでも、ス、ｅンゲンド法による長繊維不織シートが
強度耐久性、耐摩耗性、等本発明の目的に特に適してお
り、優れた結果をもたらす。

該不織シートを構成する繊維Ｆｉ峨度及び長さについて
も特に限定するものではなく、繊維は０．５〜３０デニ
ールの範囲で選択され、長さは１５ｍから連続フィラメ
ントまで任意の範囲で選択される。文目付は１０〜５０
０ｇ／ｍ”の範囲で選択される。

次に本発明で・−ラ熱収縮性の小さいシート状物とは、
潜水収縮率が１０−以下であり、好ましくは５チ以下が
前記の熱処理を行ない＼嵩高な構造にする為に効果的に
行なえる。シート状物としては、織編物、起毛した織編
物、不織布、合皮、塩ビレザー、フィルム、紙等が目的
に応じて選択される。

一方、不発明の複合シートを使用する目的によっては、
例えば、電話カッ々−、ドアの取手等のカッ々−に用い
る場合収縮成型により、熱収縮させると、複雑な形状に
もフィツトした嵩高ｔ（構造の複合シートが得られる。

更に本発明の複合シートを熱成型により嵩高な構造にし
た後に型付けを行なうことも可能である。

第５図に示す成型機により熱成型による型付けができる
。２０は、成型前の複合シートを、２１゜２２のガイド
の簡閲に固定される。２３は少なくとも１００℃温度に
加熱できる加熱体である。これは上、下に移動でき上に
押し上げ成型した状態を示す図が第５図（ロ）である。

第６図が成型により型付けされた複合シートであり、２
８が不織シート、２９がシート状物である。

実施例 次に、本発明を実施例により、説明する。

冑、実施例に記載した特性の定義及び測定法は次のとお
りである。

潜水収縮率： 単繊維の場合、ｏ、ｔｇ／ｄ荷重下での試料長をＬｏと
し、荷重を取り除き沸水中で３０分間処理した後、再度
同じ荷重下で測定した試料長をＬＯ される。不織シートの場合、シートを２５ｃｒｎｘ２５
ｃＩｎ角に切り取り、タテ、ヨコ各々２０ｃｒｎの位置
にマーキングして沸水中で１分間処理した後の寸法変化
を測定し、収縮率を求める。尚、測定はｎ　＝＝　５の
平均値で示す。

厚み変化： 圧縮弾性試験機〔前出精機製作所〕を用いて、荷重３ｇ
／ｃｍ”で３ケ所測定して、平均値で表わす。

厚み変化は熱処理前の厚みｔ。熱処理後の厚みｔとして
、その比１／１．で表わす。

部分結合部のハクリ強カニ 試料を５ｍＸ１５ｍ切りとり島津製作所製ＤＳＳ−２ｏ
ｏｏ型万能引張試験機により把握長５ｃｒｎ引張速度２
０　ｃｍ／ｍ　ｉ　ｎで測定する。

耐摩耗性： タテ２０　ｃｍ　Ｘヨコ３ｃｆｎの試験片を摩擦試験機
■　型（単振型）を用いて荷重５００ｇで１００往復さ
せた後、試験片の外観変化を下記の判定基準を参照して
判定し耐摩耗性の目安とする。

判定基準　Ａ級・・・まったく毛羽立ちがない。

８級・・・少し毛羽立ちがあるが目立たない。

Ｃ級・・・毛羽立ちが目立つ。

耐熱性： 温度１５℃の加熱収縮率により表わす。試験片２５　ｃ
ｍ　Ｘ　２５　ｃｍを取り、その２０個の位置にタテ、
ヨコ各々マーキングして、温度１５０℃で５分間熱風乾
燥機中に入れ、寸法の変化から収縮率を求めて、その平
均値で表わす。

剛軟度：　（ＪＩＳ−Ｌ−１０９６法）Ａ法（４５・カ
ンチレノ々−法）試料を２ｃｍ巾にとり一端が４５度の
斜面をもつ表面の滑らかな水平台の上に台に沿って試験
片を斜面の方向に緩やかに滑らせて、試験片の一端の中
央点が斜面に達した長さで剛軟度を表わす。

実施例１〜６ 孔径０．２５＋ｗ孔数１０００個の矩型紡糸口金を用い
て、吐出量０．８５　ｇ　／　ｍ　ｉ　ｎで固有粘度０
．７２のポリエチレンテレフタレートを溶融温度２９０
℃で紡出し、紡口下１０００ｍの位置におる牽引用エア
ーサッカーにて２５００ｍ／ｍｉｎの紡糸速度で移動す
るネットコンベア上に捕集して、目付１００　ｇ／ｍ”
のウェブを形成した。

冑、ウェブを構成する繊維特性は、複屈折率ΔｎＯ，０
２５、繊度３．２デニール沸水収縮率６３チである。

該、ウェブを上部２Ｍピッチ、直径ｌ■、深さ０．４簡
のビン状模様を有するエンボスロールと表面が平滑な下
部ロールとの間で上下ロール温度８０℃、線圧２０　Ｋ
ｇ／ａｎ、速度２０　ｍ　／　ｍ　ｉ　ｎで部分熱圧着
を施し潜在収縮性の不織シートを得た。該不織シートの
潜水収縮率はタテ方向５５チヨコ方向４８チであった。

次いで、ポリエステル７０ｄから成るフレンチパイル編
地（潜水収縮率２チ）の収縮性の小さいシート状物と、
前記潜在収縮性不織シートとを二枚重ねて、ミシンによ
り局所的に結合させ一体化させた。ミシン縫製は針１６
番、１５０ｄポリエステル糸で本縫いミシンを用いて２
誼ピツチで、−辺を夫々、１０ｍ＋、３０ｍの間隔で格
子柄に縫製して複合化した。

同、熱処理前の複合シートの厚みは０．６ｍである。

該シートを温度１１０℃、時間４０秒熱処理を行なう。

その時タテ、ヨコ共に５１．１５９６，３０チの収縮率
で行ないその厚みの変化、風合の変化を第１表に示す。

第１表から明らかなように、部分結合部の間隔を大きく
することにより、同じ収縮率に対してより厚み変化が大
きくなり嵩高な構造となる。更に収縮率を大きくすると
、より厚み変化が増し嵩高な構造となる。

一方、剛軟度から収縮率を大きくすること、部分結合部
間隔を小さくすることにより、剛軟度が犬きくなりやや
硬い風合となる。

以上の結果、得られた本発明の複合シートは非常に大き
な厚みの嵩高な構造を有する。

実施例７〜１２ 実施例１の潜在収縮性の不織シートに、更に１対のエン
ボスロールで熱圧着する。深さ０．２　ｍｍ面積比率２
３チ織目柄エンゼス模様を有する上部ロールと、表面が
平温な下部ロールとの間で、再度熱圧着を施し強度及び
表面の耐摩耗性を向上させた。

上部ロール温度１４０℃で下部ロール６０℃、線圧２０
匂／口、速度２０ｍ／ｍｉｎで行なった。

該再度熱圧着により表面の耐摩耗性を向上させた不織シ
ートの潜水収縮率はタテ方向４９％ヨコ方向４３％であ
った。

次いで、該不織シートを実施例１〜６と同様に複合化熱
処理を行ない、同じように複合シートを製造した。その
結果を第２表に示す。同熱処理前の複合シートの厚みは
０．６簡である。第２表において、実施例１〜６より耐
摩耗性に優れた、剛軟度が少し大きく、やや硬い風合と
なり、強度、寸法変化に優れた複合シートが得られた。

又、厚み変化については実施例１〜６と同様な結果とな
り嵩高な構造の複合シートが得られた。

実施例１３〜１８ 実施例１の潜在収縮性不織シートに、更に二−ドルノン
チングにより機械父絡させ、柔軟な潜在収縮性の不織シ
ートを得た。該潜在収縮性不織シートと収縮性の小さい
シート状物（ポリエステル７０ｄから成るフレンチパイ
ル編地）との間に、繊度６ｄ［維長７６頭のポリエステ
ル短繊維のカーデングにより目付５０ｇ／ｍ”の不織シ
ートを重ねて、実施例１〜６と同じように複合化して、
熱処理を行なった。その結果を第３表に示す。

冑、熱処理前の複合シートの潜水収縮率はタテ５１チヨ
コ４３％、厚みは０．９　ｔｅａであった。

第３表の結果にみられるように、第１表、第２表より厚
みの変化が大きくなった。これは中間層に短繊維不織シ
ートを入れた為より一層、凸形状の保型性が良くなり、
庫みに影響したからである。

又、剛軟度は第１表、第２表より小さく柔らかい風合の
被合シートが得られた。

実施例１９、比較例２０ ２塩基酸としてテレフタル酸９０ｍｏ１％とイソフタル
酸１０ｍｏｆ％とエチレングリコールとを共重合し固有
粘度０．８０の共重合ポリエステルポリマーを用い、孔
径０゜２５謔、孔数１０００個の矩型紡糸口金から吐出
量０．８５　ｇ　／　ｍ　ｉ　ｎで溶融温度２８０℃で
紡出し、紡口下１００（１＋ｗの位置にある牽引用エア
ーサッカーにて、２７００ｍ／ｍｉｎの紡糸速度で移動
するネットコンベア上に捕集して目付１００ｇ／ｍ”の
ウェブを形成した。

同、ウェブを構成する繊維特性は複屈折率ΔｎＯ，０２
５、繊度３．０デニール、潜水収縮率５７チであった。

該ウェブを上部２■ピツチ、直径１＋ｗ＋、深さ０．４
ｍのビン状模様を有するエン２スロールと表面が平漕な
下部ロールとの間で上下ロール温度８０ｃ、Ｈ圧２０Ｋ
ｑ７ｃｍ、速度２０ｍ／ｍｉｎで部分熱圧着を施し、潜
在収縮性の不織７−トを得た。該不織シートの節水収縮
率は、タテ方向５３チヨコ方向４５チであった。

次いで、４０ｄ綿糸１８０本のブロード織地の織地の収
縮性の小さいシート状物と上記潜在収縮性不織シートと
を重ねて、超音波ウエルダーを用いて複合化した。複合
化は１辺が３０鴫の正ダイヤ柄で、１ＩＩＩＩφの円状
を３ｍピッチの間隔で、部分結合した。

尚、熱処理前の複合シートの厚みは０、？＋ｍである。

（以下宗白） 第　　４　　表 発明の効果 本発明の複合シートは、部分結合するさまざまな合理的
方法が行なえる、例えば超音波による結合、熱ロールに
よる結合等である。且つ、潜在収縮性不織シートを用い
る為どのような形状に切断しても、はつれの問題がない
からテープ状にしても使用できる。更に熱成型性、プリ
ント加工等の加工性にも優れた結果をもたらす。

以上の優れた特徴からインチリヤ寝装材、インチリヤ家
具、カベ材、自動車内装材、手芸材料、袋、包装材等に
意匠性の付与された優れた材料として広く活用すること
が出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の複合シートの断面模式図、第２図は
、本発明の複合シートの断面模式図、第３図は、第１図
の熱処理前の複合シートを示す断面模式図、第４図は第
２図の熱処理前の複合シートを示す断面模式図、第５図
（イ）は、成型前の状態、第５図（ロ）は成型後の状態
を例に示す図、第６図は成型された本発明の複合シート
である。 １・・・潜在収縮性不織シート、２・・・熱収縮性の小
さいシート状物、３・・・部分結合部、４・・・潜在収
縮性不織シー）、５．６・・・熱収縮性の小さいシート
状物、７・・・部分結合部、１０・・・潜在収縮性不織
シー１．１１・・・熱収縮性の小さいシート状物、１２
・・・部分結合部、１３・・・潜在収縮性不織シート、
１４．１５・・・熱収縮性の小さいシート状物、１６・
・・部分結合部、２３．２７・・・加熱体、２１，２２
゜２５．２６・・・加熱体を支える支持体、２０・・・
成型前の複合シート、２４・・・成型後の複合シート、
２８・・・不織シート、２９・・・シート状物、ａ・・
・成型絞り面の長さ、ｂ・・・絞り深さ。 特許出願人　　旭化成工業株式会社 第１図 第５図 （イ）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　（０）第６図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 熱可塑性ポリマーよりなる潜在収縮性不織シートと、前
   記不織シートより熱収縮性の小さいシート状物とを重ね
   互いの面において部分結合した後、熱処理により、収縮
   を発現させ、部分結合した範囲内において、収縮性の小
   さいシート状物のタテ、及びヨコの少なくとも一方の長
   さが、不織シートより１．０３倍以上になる、嵩高な表
   面構造を有する複合シートの製造方法