JP2001505631A - ステッチボンド布及びその製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 繊維層中にステッチの繰り返し模様を有する改良されたステッチボンド不織布を、本質的に部分的に分子配向した合成有機ポリマーの繊維から成るステッチ糸を用いて製造する。布を延伸、収縮及び／又はヒートセットすることができ、熱成形操作に特に適している。

Description

【発明の詳細な説明】 ステッチボンド布及びその製造法 発明の背景 発明の分野 本発明はステッチボンド不織布（ｓｔｉｔｃｈｂｏｎｄｅｄ ｎｏｎｗｏｖｅ ｎ ｆａｂｒｉｃ）及びそのような布の製造法に関する。さらに特定的に本発明 は、本質的に部分的に配向した合成有機ポリマーから成る繊維を含むステッチ糸 （ｓｔｉｔｃｈｉｎｇ ｔｈｒｅａｄ）により形成されるステッチの模様を有す るステッチボンド布に関する。ステッチボンド不織布は熱成形品、例えば自動車 のダッシュボード及びヘッドラィナー、オフィスの分離壁、壁装材、プラスチッ クがコーティングされる又は樹脂が含浸される布などにおいて用いるのに特に適 している。先行技術の記載 ステッチボンド不織布ならびにそのような布の製造のための方法及び機械は既 知である。 ステッチボンド不織布は、１つもしくはそれより多いステッチ糸系を用いる繊 維層の多針ステッチ（ｍｕｌｔｉ−ｎｅｅｄｌｅ ｓｔｉｔｃｈｉｎｇ）により 層にステッチの模様を形成することによって製造される。ステッチボンド不織布 の製造のための既知の方法は、典型的に（ａ）ステッチボンド機（ｓｔｉｔｃｈ ｂｏｎｄｉｎｇ ｍａｃｈｉｎｅ）に繊維層を供給し；（ｂ）ステッチボンド機 の多針バー（ｍｕｌｔｉ−ｎｅｅｄｌｅ ｂａｒ）にステッチ糸を通し；ステッ チ糸を繊維層中に刺 し込み（ｉｎｓｅｒｔｉｎｇ）、間隔があき且つ相互に連結しているステッチの 列の模様を形成し、それによりステッチボンド布を生み；（ｄ）ステッチボンド 布をステッチボンド機から取り出し；そして（ｅ）場合によりステッチボンド布 をさらなる布仕上げ操作、例えば収縮、ヒートセット、成形、コーティング、含 浸などに供する段階を含む。 通常の完全に延伸された結晶性ポリマー糸（「ハードヤーン（ｈａｒｄ ｙａ ｒｎｓ）」とも呼ばれる）のステッチ糸を含むステッチボンド不織布が既知であ る。そのように完全に延伸された糸のステッチ糸の使用は多くのステッチボンド 布において非常に成功してきたが、それでもなおそのような布はある種の欠点を 有する。例えばそのようなステッチボンド布は寸法的に安定であるが、通常成形 又は熱成形操作において性能が不十分である。 １００〜２５０％の範囲内で伸長及び収縮が可能なスパンデックス弾性糸のス テッチ糸を含むステッチボンド不織布も既知である。（スパンデックスは繊維− 形成物質が少なくとも８５％のセグメント化ポリウレタンを含む長鎖エラストマ ーである人造繊維に関する総称である。）非−弾性糸を伴う又は伴わないそのよ うな弾性ステッチ糸の使用は多くの以前の特許；例えば嵩高い（ｂｕｌｋｙ）及 び／又は伸縮性ステッチボンド布の製造に関する米国特許第４，８７６，１２８ 、４，７７３，２３８、４，７３７，３９４及び４，７０４，３２１号、耐摩擦 性樹脂−含浸ステッチボンド布の製造に関するＷＯ ９４／１９５２３ならびに 引裂抵抗性ステッチボンド布の製造に関する米国特許第５，３０８，６７４号に おいて開示されている。これらの特許のそれぞれに開示されている方法に従うと 、ステッチボンド布は多針ステッチ操作から取り出さ れるとすぐに収縮してしわがよるのを許され、それにより布の面積が有意に減少 する。そのようなスパンデックス−含有ステッチボンド不織布は多様な製品で用 いられて成功してきたが、特に寸法安定性におけるさらなる改良はステッチボン ド不織布のもっと広い用途を生ずるであろう。従ってスパンデックス弾性糸を含 有するステッチボンド布に関連する場合より経費が安く、特別な取り扱い及びス テッチ制御の要求が少ないステッチボンド布が望まれている。 発明の概略 本発明は改良されたステッチボンド不織布を提供する。該布は繊維層及びステ ッチ糸を用いてそこに刺し込まれるステッチの模様を含む型のものである。本発 明の改良に従うと、ステッチ糸の少なくとも１つは本質的に部分的に分子配向し た合成有機ポリマーの繊維から成る。１つの好ましい実施態様の場合、ステッチ 糸のすべてがそのような部分的に配向したポリマーの繊維の糸である。本発明の 他の実施態様の場合、ステッチボンド布は、合成有機ポリマーの延伸された繊維 の加工糸のステッチ糸により形成されるステッチの追加の模様を有する。 本発明は上記のステッチボンド不織布の製造のための改良された方法も提供す る。該方法は少なくとも１つの多針ステッチバーを有するステッチボンド機に実 質的に非−接着の繊維（ｎｏｎｂｏｎｄｅｄ ｆｉｂｅｒｓ）の層を供給し、針 バーにステッチ糸を通し、糸が通された多針ステッチバーを用いて実質的に非接 着の繊維の層中にステッチの模様を刺し込んでステッチボンド不織布を形成し、 次いで場合によりステッチボンド不織布を伸長、収縮、ヒートセット、コーティ ング、含浸及び他の布操作に供することを含む型のものである。本発明の方法の 改良点は、 少なくとも１つの多針ステッチバー中のステッチ糸が本質的に部分的に分子配向 した合成有機ポリマーの繊維から成ることを含む。好ましいステッチ糸は本質的 に、部分的に分子配向したポリエステルの繊維から成る。 図面の簡単な記載 本発明のステッチボンド不織布の成形特性を試験するための装置を図面に描き 、その中で 図１は垂直側面１４の周囲に取り付けられた広いリップ１２により囲まれた開 放上部、一体の（ｓｏｌｉｄ）底１６及び真空ポンプ（示していない）への連結 のための管１８を有する金属桶１０の等角図であり： 図２は図１の断面２−２を通って取られた桶１０の略断面図であり、ステッチ ボンド布試料２０が桶１０の開放上部を覆って示されており、シート３０が試料 ２０の上に置かれ、試料２０及びシート３０は桶１０から空気が排気される前に 木製フランジ３２及び金属Ｃ−クランプ３４により適所に保持される。 好ましい実施態様の詳細な記載 以下の本発明の好ましい実施態様の詳細な記載は例示の目的で含まれ、本発明 の範囲を制限することを目的としてはいない。該範囲は添付の特許請求の範囲に より定義される。 本明細書で用いる場合、「部分的に分子配向したポリマーの繊維」という用語 は実質的分子配向を有するがまださらに分子配向を達成することができる合成有 機結晶性ポリマーの繊維を意味する。本明細書で「ＰＯＹ」と呼ばれることがあ る部分的に分子配向した繊維の糸は、本発明においてステッチ糸として用いるの に適しており、典型的に５０〜１５ ０％の範囲内の破断伸び（ｂｒｅａｋ ｅｌｏｎｇａｔｉｏｎ）を有する。比較 として、「非延伸繊維」（すなわち低速で溶融紡糸され、延伸されていない繊維 ）は非常に少量の分子配向及び１５０％より大きい、典型的に２００％より大き い破断伸びを有する。通常の合成有機結晶性ポリマーの繊維、例えばポリエステ ル又はポリアミドの繊維は典型的に、ステッチ糸として用いられる場合には完全 に延伸され、１５〜３５％の範囲内の破断伸びを有する。「繊維」という用語は その意味内にフィラメント及びステープルファイバーを包含する。「ヒートセッ ト温度」という用語は、布の寸法を安定化するために、本発明のステッチボンド 布を固定された寸法に保持しながら、通常９０秒以内の間、熱処理する温度を言 う。そのようなヒートセットの結果として、ステッチ糸繊維の部分的に分子配向 したポリマーはもっと配向し、ヒートセットステッチ糸の破断伸びは５０％未満 に低下する。 本発明のステッチボンド不織布は多くの点で通常のステッチボンド不織布に非 常に類似している。通常のステッチボンド布の場合と同様に本発明の布は繊維層 を有しており、その中にステッチの模様がステッチ糸を用いて刺し込まれている 。しかしながら本発明に従い、ステッチの模様の少なくとも１つが本質的に部分 的に分子配向した合成有機ポリマーの繊維から成るステッチ糸（すなわち「ＰＯ Ｙ」ステッチ糸）を用いて形成された。 カード繊維（ｃａｒｄｅｄ ｆｉｂｅｒｓ）のバット、エアレイ繊維（ａｉｒ −ｌａｉｄ ｆｉｂｅｒ）バット、クラフト紙、軽く接着されたスパンボンドシ ート、水圧的にからませた繊維（ｈｙｄｒａｕｌｉｃａｌｌｙ ｅｎｔａｎｇｌ ｅｄ ｆｉｂｅｒｓ）のスパンレース布、非 接着不織シートなどの種々の繊維層を本発明のステッチボンド不織布で用いるこ とができる。繊維層の繊維は天然繊維又は合成有機ポリマーの繊維であることが できる。通常、非接着繊維層が好ましいが、接着が続いて製造されるステッチボ ンド布のステッチング、収縮又は成形を妨げない限り、軽く接着された又は接着 された層を用いることができる。 ＰＯＹステッチ糸の繊維に適した典型的合成有機ポリマーには６６−ナイロン 、６−ナイロン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、 カチオン染色可能なポリエステルなどが含まれる。通常ＰＯＹ繊維は高速溶融紡 糸操作により製造され、典型的に延伸撚り加工糸（ｄｒａｗ−ｔｗｉｓｔ ｔｅ ｘｔｕｒｅｄ ｙａｒｎｓ）の製造のための供給糸として用いられる。ＰＯＹ繊 維のステッチ糸は典型的に、拘束を加えずに低温熱処理に供されると、有意に収 縮することができる。例えば熱湯中に沈められると多くのＰＯＹ糸はその最初の 長さの半分未満に収縮することができる。又、典型的ＰＯＹ繊維を１２０〜１９ ０℃の範囲内の温度で一定の寸法に保持しながらヒートセットすることができる 。ヒートセット温度範囲の高いほうの部分（例えば１６５〜１９０℃）が好まし く、それはより高い温度が合成有機ポリマー性繊維をセットするためのより短い 暴露時間を可能にするからである。 本発明に従うと、ＰＯＹステッチ糸及び場合により他のステッチ糸の多様なス テッチ模様が本発明のステッチボンド布に存在することができる。不織ステッチ ボンド布におけるＰＯＹステッチの模様の結果として、そのような布は用途にお ける有意な多様性を有する。弛緩した状態で熱湯中に沈めることにより又は弛緩 した状態で空気中で加熱することにより布を収縮させることができる。収縮は布 の長さ及び／又は幅をステッ チされたままの寸法の５０％未満にそして平面積をそのステッチされたままの面 積の２５％未満に減少させ、布の厚さをそのステッチされたままの厚さより有意 に増加させることができる。本発明の方法の好ましい実施態様の場合、ステッチ されたままの布をそのステッチされたままの面積の半分未満に収縮させる。別の 場合、布を室温で又は加熱しながら伸長することができる。室温で伸長する場合 、線伸長（ｌｉｎｅａｒｓｔｒｅｔｃｈ）の量は典型的に５０％以下、通常２０ 〜３０％の範囲内である。加熱すると、線伸長の量は３００％又はそれ以上のよ うに大きくなることができ、布の平面積はステッチされたままの面積の３．５倍 より大きい面積に増加することができる。布を伸長もしくは収縮させることがで きる量は他の事柄の中でも、布が繊維層におけるいくらかの付随するステッチ模 様中に非弾性延伸糸を含んでいてもいなくても、用いられるステッチ模様にそし て伸長もしくは収縮が行われる温度に依存する。布をステッチされたまま、収縮 したまま又は伸長されたままの状態でヒートセットし、寸法的に安定な非弾性布 を与えることができる。本発明の方法の他の好ましい実施態様の場合、ステッチ されたままの布をその縦及び／又は横の寸法において少なくとも２５％伸長し、 次いで伸長された状態でヒートセットする。 本発明のステッチボンド不織布の製造法は通常の装置を用いて行うことができ る種々の既知の段階を含む。ステッチ段階は１つもしくはそれより多い多針バー が備えられた通常の多針ステッチ機を用いて行うことができる。Ｍａｌｉｍｏ又 はＬｉｂａステッチ機が特に有用である。しかしながら本発明の布の有利な特性 を得るために、ステッチボンド布におけるステッチの模様の少なくとも１つは部 分的に分子配向したポリマ ー繊維のステッチ糸を用いて形成されねばならない。 試験法 本発明の前記において及び下記の実施例において、ある特性につき言及する。 他のように指示しなければ、これらの特性は以下の方法により決定した。 出発繊維層及びステッチボンド布の単位面積当たりの重量はＡＳＴＭ Ｍｅｔ ｈｏｄ Ｄ ３７７６−７９に従って測定する。糸の破断伸びはＡＳＴＭ Ｍｅ ｔｈｏｄ Ｄ ２２５６に従って測定する。布の全体的厚さは、布の接触面に１ ０−グラムの荷重を加える１／４−インチ（０．６４−ｃｍ）の直径の平らな円 筒状プローブを有するタッチマイクロメーター（ｔｏｕｃｈ ｍｉｃｒｏｍｅｔ ｅｒ）を用いて測定する。ステッチボンド布内の種々の層の厚さは、布の断面の 増倍された顕微鏡写真（例えば１５〜２０ｘで）から決定することができる。 本発明のステッチボンド布の成形もしくは熱成形特性を図１及び２に示す装置 を用いて決定する。ステッチボンド布試験試料２０をステンレススチール桶１０ の上部の開放部を覆って平らに置く。開放部は長さが２４ｃｍ及び幅が１６ｃｍ の寸法である。桶は深さが８ｃｍである。桶１０のリップ１２は幅が５−ｃｍで ある。すべての角ならびに側面１４と底１６の間及び側面１４とリップ１２の間 の交線は約５ｃｍの半径で丸められている。布２０の上にカバーシート３０を有 する布２０は桶のリップの回りに封止を形成するように適所でクランプ締めされ る。かくして組み立てられた装置から次いで空気を吸引し、覆われた桶内の圧力 を約０．５気圧まで低下させる。次いで装置を加熱されたオーブン中に１０分間 置く。装置をオーブンから取り出した後、桶内を大気圧に戻し、 カバーシートを除去し、布を冷ます。次いで布がいかに良く桶の形に順応したか を決定するために観察する。下記の実施例においてこの試験を「成形性試験（Ｍ ｏｌｄａｂｉｌｉｔｙ Ｔｅｓｔ）」と呼ぶ。 ステッチボンド布の縦方向（すなわちステッチの列の方向に平行）及び横方向 （すなわち縦方向に垂直）における熱伸長特性を、長さが２０ｃｍで幅が２．５ ｃｍの布試料について決定する。縦伸長測定の場合、２０ｃｍの長さがステッチ の列に平行である。横伸長測定の場合、２０ｃｍの長さはステッチの列に対して 横である。試料を１０ｃｍ離れて置かれた幅が５ｃｍの２つのクランプの間に掛 ける（それにより１０ｃｍの長さの初期「ゲージ長（ｇａｕｇｅ ｌｅｎｇｔｈ ）」、Ｌ_iを与える）。２ｋｇの重りを低い方のクランプから吊るし、かくして 形成されたアセンブリを３７０°Ｆ（１８８℃）に加熱されたオーブン中に５分 間掛ける（ｈｕｎｇ）。試料をオーブンから取り出し、クランプから解放し、冷 ました後、試料の伸長されたゲージ長、Ｌ_fを測定する。その場合、％伸長は１ ００（Ｌ_f−Ｌ_i）／Ｌ_iに等しい。 実施例 以下の実施例は本発明のステッチボンド不織布の製造ならびにステッチボンド 布を処理し、利用する種々の方法を例示している。各実施例におけるステッチボ ンド布は１４４インチ（３．６６メートル）の幅の２−バーＬＩＢＡステッチボ ンド機上で製造した。実施例１の場合を除いて機械の各バーは１４−ゲージであ り、すなわち各バーはインチ当たり１４個（７．１／ｃｍ）の針を有し、実施例 １では１８−ゲージのバーを用いた。布の製造において用いられた繰り返しステ ッチ模様を記載するために、通常のたて編みの命名法を用いる。実施例１ この実施例は、２つの型のステッチ糸：（１）部分的に分子配向したポリエス テル繊維の糸及び（２）加工ポリエステル糸の糸を用いて製造される本発明のス テッチボンドシートの製造を例示する。次いで布を収縮させ、部分的に樹脂を含 浸させ、人工皮革として特に有用な複合シートを形成した。 ２４ｇ／ｍ²（０．７オンス／ヤード²）の重量のＳｔｙｌｅ ８０１７ ＳＯ ＮＴＡＲＡ^Rスパンレース不織布（Ｅ．Ｉ．ｄｕ Ｐｏｎｔｄｅ Ｎｅｍｏｕｒ ｓ ＆ Ｃｏ．により販売）の繊維層を２−バーステッチボンド機に５６％過給 した（ｏｖｅｒｆｅｄ）。繊維層はフィラメント当たり１．３５デニール（１． ５ｄｔｅｘ）及び７／８インチ（２．２ｃｍ）長さのポリエチレンテレフタレー ト繊維から成った。各バーはインチ当たり１８個の針（７．１／ｃｍ）を機械の 幅の寸法に平行に有し、繊維層の縦方向にインチ当たり１４個（７．１／ｃｍ） のステッチを刺し込んだ。両方のバーに完全に糸を通した。前バーは３４−フィ ラメント２００−デニール（２２０ｄｔｅｘ）の部分的に分子配向したポリエス テル糸を用いて１−０，３−４模様のステッチを刺し込んだ。後バーは３４−フ ィラメント７０−デニール（７８−ｄｔｅｘ）の加工ポリエステル糸を用いて３ −４，１−０模様のステッチを刺し込んだ。ステッチされたままの布は１３５ｇ ／ｍ²の重量であり、その中でスパンレース繊維層の繊維は３７ｇ／ｍ²の重量で あり、部分的に分子配向したポリエステル糸のステッチは２７ｇ／ｍ²の重量で あり、加工ポリエステル糸のステッチは７１ｇ／ｍ²の重量であった。ステッチ されたままの布を熱湯中に約１分間沈め、乾燥し、次いで３４７°Ｆ（１７５ ℃）でテンター上でヒートセットし、ステッチされたままの面積の約４分の１に 収縮させた。収縮した布は５４４ｇ／ｍ²の重量であった。ステッチ布の構築及 び収縮の結果として、部分的に分子配向したポリエステルステッチ糸は収縮した 布の厚さ内に位置する平面状網目を形成し、スパンレース繊維層及び加工ポリエ ステルステッチ繊維は縮み（ｂｕｃｋｌｅｄ）、平面状網目の上下に外層を形成 した。平面状網目は、全体的厚さが１．４ｍｍの収縮した布の厚さ全体の約５分 の１を占めた。上部外層は０．６ｍｍの厚さであり、１５２ｇ／ｍ²の重量であ った。下部外層は０．５ｍｍの厚さであり、４２ｇ／ｍ²の重量であった。 前節で記載した収縮したステッチボンド布は人工皮革のための優れた基材を与 え、それは以下の通りに製造された。収縮したステッチボンド布の試料を樹脂処 理して布の上部外層中への樹脂の部分的含浸を行った。２液型ポリウレタン樹脂 組成物であるＢａｙｅｒ ６３８５１２（Ｂａｙｅｒ ＡＧ ｏｆ Ｇｅｒｍａ ｎｙにより販売）を収縮したステッチボンド布にブラシにより適用した。次いで 樹脂をオーブン中で６５℃の温度において硬化させた。樹脂は約０．３０ｍｍの 深さまで樹脂に浸透し、樹脂−含浸層の上に薄い（約０．１ｍｍの厚さ）の付加 的コーティングを与えた。かくして樹脂−含浸された本発明のステッチボンド布 は、伸縮性、圧縮性、柔軟性、回復性、保水性、引張強さ及び引裂強さという非 常に望ましい皮革−様特性を有するのみでなく、魅力的に型押しすることができ る表面層も有すると評価された。実施例２ この実施例は本発明の２−バーステッチボンド不織布の製造を記載し、１つの バーはＰＯＹステッチ糸を与え、第２のバーは通常の加工ステッ チ糸を与える。製造される布の成形も記載する。 ２４ｇ／ｍ²（０．７オンス／ヤード²）の重量のＳｔｙｌｅ ８０３４ ＳＯ ＮＹＡＲＡ^Rスパンレース布の繊維層を２−バーステッチボンド機に５６％過給 した。機械に供給される繊維層の有効重量（ｅｆｆｅｃｔｉｖｅ ｗｅｉｇｈｔ ）は３７．５ｇ／ｍ²であった。繊維層はフィラメント当たり１．３５デニール （１．５ｄｔｅｘ）及び７／８インチ（２．２ｃｍ）長さのポリエチレンテレフ タレート繊維から成った。ステッチボンド機の後バーにＰＯＹポリエステルステ ッチ糸そして前バーに加工ポリエステルステッチ糸を通して１４−ゲージバーの 両方に完全に糸を通した。各バーは機械方向（すなわち縦方向）にインチ当たり ２４コース（ｃｏｕｒｓｅ）のステッチ（９．４／ｃｍ）を刺し込んだ。後バー ステッチ糸はたて糸ビームから供給され、たて糸ビーム上には３４−フィラメン ト、２５５−デニール（２８０−ｄｔｅｘ）のＰＯＹＤＡＣＲＯＮ^Rポリエステ ル（Ｅ．Ｉ．ｄｕ Ｐｏｎｔ ｄｅ Ｎｅｍｏｕｒｓ ＆ Ｃｏ．により販売） が、後バーに供給されているステッチ糸が２４０デニール（２６０ｄｔｅｘ）の ものであるように低伸長で（ａｔ ｌｏｗ ｓｔｒｅｔｃｈ）巻かれていた。後 バーは繊維層中に繰り返し模様１−０，４−５ステッチを刺し込んだ。前バース テッチ糸は３４−フィラメント、７０−デニール（７８ｄｔｅｘ）のＤＡＣＲＯ Ｎ^Rポリエステルの加工糸であった。前バーは３−４，１−０ステッチの繰り返 し模様を刺し込んだ。ステッチボンド布のステッチされたままの重量は１８３ｇ ／ｍ²（５．４オンス／ヤード²）であった。 ステッチされたままのステッチボンド布を通常のパジング機（ｐａｄｄｅｒ） 中の熱湯に迅速に通過させたところ、布は（ａ）横方向に１４ ４インチ（３．６６メートル）から６０インチ（１．５２メートル）にあるいは その最初のステッチされたままの幅の約４２％に及び（ｂ）縦方向にその最初の ステッチされたままの長さの約９０％に収縮した。収縮した布を次いで収縮した 寸法においてテンターフレーム上に保持し、３５０°Ｆ（１７７℃）で３０秒間 ヒートセットした。 収縮し、ヒートセットされた布の熱伸長特性を、収縮した布をヒートセットし た温度より２０°Ｆ（１１℃）高い温度である３７０°Ｆ（１８８℃）の温度で 測定した。布は縦方向において１６５％及び横方向において３１０％という熱時 伸長のパーセント（ｐｅｒｃｅｎｔ ｓｔｒｅｔｃｈ ｗｈｉｌｅ ｈｏｔ）（ 対応する収縮し且つヒートセットされた寸法に基づいて）を示した。熱伸長され た試料をオーブンから取り出し、冷ました後、布の縦及び横方向における最終的 寸法変化（対応する収縮し且つヒートセットされた寸法と比較して）はそれぞれ １５５％及び２９０％であった。かくして処理された布の最終的寸法は安定であ り、布自身は３７０°Ｆ（１８８℃）未満の温度で実質的に伸縮性でなかった。 該実施例のステッチされたままのステッチボンド布を成形性試験にも供した。 この試験ではシリコーンゴムのカバーシート３０を用い、部分的に排気されたア センブリを３８０°Ｆ（１９３℃）に加熱されたオーブン中に１０分間置いた。 アセンブリをオーブンから取り出し、冷ました後、桶中の気圧（ａｔｍｏｓｐｈ ｅｒｅ）を戻し、ステッチボンド布を装置から分離した。布は金属桶の正確な内 部寸法及び輪郭を保持していた。実施例３ この実施例はステッチの模様のすべてが部分的に分子配向した合成有機ポリマ ーの繊維のステッチ糸を用いて形成される本発明のステッチボンド不織布の製造 を記載する。該実施例は成形操作における布の使用も記載する。 片方が他方の上にあるＳＯＮＴＡＲＡ^R Ｓｔｙｌｅ ８０３４スパンレース 布（上記実施例２で記載した）の２層をステッチボンド機中に５０％過給し、７ １ｇ／ｍ²（２．１オンス／ヤード²）の出発繊維層を与えた。機械の前及び後バ ーに、たて糸ビーム上に置く時に１２５デニール（１１２ｄｔｅｘ）から１２０ デニール（１１０ｄｔｅｘ）にわずかに延伸された３４−フィラメントＰＯＹ ＤＡＣＲＯＮ^Rポリエステルステッチ糸を完全に通した。各バーはインチ当たり １４コース（５．５／ｃｍ）のステッチを刺し込んだ。後バーは繊維層中に１− ２，１−０トリコットステッチの模様を刺し込み、前バーは１−０，１−２トリ コットステッチの模様を刺し込んだ。ステッチされたままの布は１１５ｇ／ｍ² （３．４オンス／ヤード²）の重量であった。ステッチされたままの布を次いで テンターフレーム上で縦及び横方向のそれぞれに４０％伸長しながら３５０°Ｆ （１７７℃）で３０秒間ヒートセットした。得られる伸長され且つヒートセット された布は室温で寸法的に安定であり、ＳＯＮＴＡＲＡ^Rスパンレース繊維層で ある繊維層のステープルファイバーにより与えられる柔らかい感触を有した。 前節で記載したステッチされ、伸長され且つヒートセットされた本発明の布を 次いで１／２インチ（１．３ｃｍ）の厚さのガラス繊維のバット上に置かれた３ ３．９ｇ／ｍ²（１．０オンス／ヤード²）のＳＨＡＲＮＥＴ^R熱可塑性接着剤シ ート（ＡＥＴ ｏｆ Ｍｉｄｄｌｅｔｏｗｎ， Ｄｅｌａｗａｒｅにより販売）上に置いた。接着剤の融点は２１０°Ｆ（９９℃ ）であった。かくして形成されたアセンブリの試料を３９０°Ｆ（１９９℃）に 加熱された段プレスにおいて１５ｐｓｉ（１０３キロパスカル）の圧力下に１分 間置いた。２つの型の成形試料を製造した。１つの試料は両方の盤（ｐｌａｔｅ ｎ）が平らであるプレスにおいて成形した。第２の試料は適合する凹及び凸表面 を盤が与えているプレスにおいて成形した。成形された平らな材料は平らな壁パ ネルにおいて満足に用いられ、適合する形の盤を有するプレスからの材料は自動 車のヘッドライナーにおいて満足に用いられた。実施例４ この実施例はすべてのステッチの模様がＰＯＹポリエステルステッチ糸を用い て形成されるもう１つの本発明のステッチボンド不織布及び熱成形複合構造にお けるステッチボンド布の使用を記載する。 片方の層が他方の上にあり、それぞれ０．９オンス／ヤード²（３０．５ｇ／ ｍ²）の重量であるカード化され点接着された（ｃａｒｄｅｄ−ａｎｄ−ｐｏｉ ｎｔ−ｂｏｎｄｅｄ）ポリプロピレン繊維（Ｆｉｂｅｒｔｅｘ，Ｉｎｃ．により 販売）の２層をステッチボンド機に過給なしで供給した。各バーに実施例３で用 いたと同じＰＯＹポリエステルステッチ糸を完全に通し、実施例３の場合と同じ 布の単位長当たりのコース数に形成した。後バーは１−０，３−４ステッチの繰 り返し模様を刺し込み、前バーは３−４，１−０ステッチの繰り返し模様を刺し 込んだ。得られるステッチボンド布は空気中で２１２°Ｆ（１００℃）の温度に おいて、その最初の縦及び横の寸法の少なくとも２倍に（すなわちそのステッチ されたままの面積の４倍に）容易に伸長可能であった。 前節のステッチボンド不織布の優れた熱成形特性を示すために、ステッチボン ドされたままの布を複合シートに形成し、以下の通りに成形性試験に供した。ポ リメチリメタクリレート（下記においては「ＰＭＭＡ」と略す）の３．０ｍｍの 厚さのシートの１面上をペーパー仕上げし（ｓａｎｄｅｄ）、ペーパー仕上げさ れた面上にＤＵＣＯ^Rアクリルセメントの０．５オンス／ヤード²（１７ｇ／ｍ² ）の層を広げた。次いでステッチボンド布をセメント層の上に置き、かくして形 成されるアセンブリを非加熱段プレス中に８０ｐｓｉ（５５１Ｋパスカル）にお いて５分間置いた。布はＰＭＭＡシートにしっかりと接着されて複合シートを形 成し、それを次いで成形性試験に供した。試験は４００°Ｆ（２０４℃）の温度 においてオーブン中で行ったが、弾性カバーシート３０は用いなかった。成形性 試験の生成物は成形されたステッチボンド布／ＰＭＭＡ複合構造であり、その輪 郭は桶の輪郭に均一に適合した。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．ステッチ糸により繊維層中に形成されるステッチの模様を有する改良され たステッチボンド不織布であって、該改良が少なくとも１つのステッチの模様の ステッチ糸が本質的に部分的に分子配向した合成有機ポリマーから成る繊維の糸 であることを含むステッチボンド不織布。 ２．すべてのステッチ糸が部分的に分子配向した合成有機ポリマーの繊維の糸 である請求の範囲第１項に記載のステッチボンド布。 ３．ステッチボンド布が合成有機ポリマーの延伸繊維の加工糸のステッチ糸に より与えられるステッチの模様をも有する請求の範囲第１項に記載のステッチボ ンド布。 ４．部分的に配向した合成有機ポリマーがナイロン又はポリエステルである請 求の範囲第１、２又は３項に記載のステッチボンド布。 ５．ステッチボンド機の少なくとも１つの多針バーを介して供給される糸を用 いて繊維層中にステッチの模様をステッチしてステッチボンド不織布を製造し、 次いで場合によりステッチボンド不織布を伸長、収縮、成形、ヒートセット、コ ーティング、含浸又は他の布操作に供することを含むステッチボンド不織布の製 造のための改良された方法であって、該改良がステッチボンド機の少なくとも１ つの多針バーを介して供給される糸が本質的に部分的に分子配向した合成有機ポ リマーの繊維から成ることを含む方法。 ６．ステッチボンド不織布を少なくとも縦又は横方向に少なくとも２５％線状 に伸長し、次いで伸長された状態に保持しながらヒートセットする請求の範囲第 ５項に記載の方法。 ７．ステッチボンド不織布をそのステッチされたままの面積の半分未 満に収縮させ、次いでポリウレタン樹脂を部分的に含浸させる請求の範囲第５項 に記載の方法。