CN111719230A - 阻燃床垫芯帽及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

通过以下方法制造织物：提供具有阻燃纤维的非织造絮垫，使用弹性纱线缝编非织造絮垫和热处理经缝编的非织造絮垫。经缝编的非织造絮垫被暴露于65℃至200℃的温度持续30秒至120秒的时间段，并且在机器方向上收缩5％至65％和在横向方向上收缩20％至70％。在实施方案中，织物适于用作床垫芯罩。

Description

阻燃床垫芯帽及其制造方法
相关申请的交叉引用
本申请是涉及2020年1月30日提交的共同未决美国申请序列号16/776,696并且要求其权益和优先权的部分继续申请，该美国申请序列号16/776,696要求2019年3月12日提交的美国申请序列号16/299,752(2020年2月18日发布为美国专利号10,563,328)的权益和优先权，该美国申请序列号16/299,752又要求2018年3月13日提交的美国临时专利申请序列号62/642,448的权益和优先权，其全部公开内容通过引用以其全部并入本文。
技术领域
本发明涉及在寝具和睡眠产品比如床垫中使用的阻燃织物，并且更具体地涉及用于床垫芯(mattress core)的可伸展的(stretchable)和回弹的隔热且阻燃罩(cover)和帽(cap)。
背景技术
美国每年由于床垫和寝具着火引起数千起住宅火灾，导致数百例死亡和数亿美元的财产损失。对防火的高度重视已经导致制定了降低发生此类火灾的可能性的标准和法规。一种降低住宅火灾的可能性的方法是在床垫和寝具中使用阻燃织物作为火焰屏障。
发明内容
在实施方案中，织物的制造方法包括以下步骤：提供具有阻燃纤维的非织造絮垫(non-woven batt)，该非织造絮垫具有机器方向(machine direction)和横向方向；使用弹性纱线(yarn)缝编(stitch bond)非织造絮垫；通过将经缝编的非织造絮垫暴露于65℃至200℃的温度持续30秒至120秒的时间段，热处理经缝编的非织造絮垫并且使弹性纱线和非织造絮垫收缩，其中经缝编的非织造絮垫在机器方向上收缩5％至65％和在横向方向上收缩20％至70％。
在实施方案中，阻燃纤维包括阻燃人造丝(rayon)。在实施方案中，阻燃纤维包括聚芳酰胺。在实施方案中，阻燃纤维是固有(inherently)阻燃纤维素纤维和聚芳酰胺纤维的共混物。在实施方案中，固有阻燃纤维素纤维和聚芳酰胺纤维的共混物是非织造絮垫的总重量的1重量％至30重量％。在实施方案中，阻燃纤维包括聚酯纤维。在实施方案中，聚酯纤维是非织造絮垫的总重量的1％至20％。在实施方案中，阻燃纤维包括改性聚丙烯腈纤维。在实施方案中，改性聚丙烯腈纤维是非织造絮垫的总重量的1％至50％。在实施方案中，非织造絮垫的阻燃纤维是1.5旦尼尔(denier)至7旦尼尔。在实施方案中，非织造絮垫是织物的总重量的60重量％至90重量％。
在实施方案中，弹性纱线包括长丝(filament)聚酯。在实施方案中，弹性纱线的密度是75旦尼尔至300旦尼尔。在实施方案中，弹性纱线是织物的总重量的10重量％至40重量％。在实施方案中，缝编非织造絮垫的步骤包括使用弹性纱线产生缝线(stitch)，并且其中针缝的间距是10根纱线/英寸至28根纱线/英寸。在实施方案中，织物的重量是50克/平方米(gsm)至400克/平方米(gsm)。在实施方案中，方法还包括使用涂料涂覆经热处理的、经缝编的非织造织物的步骤。在实施方案中，涂料包括纳米粘土(nanoclay)。在实施方案中，织物适于用作床垫芯罩。
在实施方案中，织物的制造方法包括以下步骤：提供具有阻燃纤维的絮垫，该絮垫具有机器方向和横向方向；使用纱线缝编絮垫；和热处理经缝编的絮垫并且使絮垫收缩，其中经缝编的絮垫在机器方向上收缩5％至65％和在横向方向上收缩20％至70％。在实施方案中，热处理步骤包括将经缝编的絮垫暴露于65℃至200℃的温度。在实施方案中，热处理步骤包括将经缝编的絮垫暴露于一定温度持续30秒至120秒的时间段。
在实施方案中，织物的制造方法包括以下步骤：提供具有阻燃纤维的絮垫，该絮垫具有机器方向和横向方向；使用纱线缝编絮垫；和热处理经缝编的絮垫并且使絮垫收缩，其中经缝编的絮垫在机器方向上收缩5％至65％。在实施方案中，热处理步骤包括将经缝编的絮垫暴露于65℃至200℃的温度。在实施方案中，热处理步骤包括将经缝编的絮垫暴露于一定温度持续30秒至120秒的时间段。
在实施方案中，织物的制造方法包括以下步骤：提供具有阻燃纤维的絮垫，该絮垫具有机器方向和横向方向；使用纱线缝编絮垫；和热处理经缝编的絮垫并且使絮垫收缩，其中经缝编的絮垫在横向方向上收缩20％至70％。在实施方案中，热处理步骤包括将经缝编的絮垫暴露于65℃至200℃的温度。在实施方案中，热处理步骤包括将经缝编的絮垫暴露于一定温度持续30秒至120秒的时间段。
在示例性实施方案中，经热处理的阻燃隔热非织造织物包含使用弹性纱线缝编的非织造絮垫，该弹性纱线包含弹性纤维(elastane)或弹性纤维和聚酯的组合，其中织物是可伸展的和回弹的。在一些实施方案中，经热处理的阻燃隔热非织造织物具有机器方向(MD)和横向方向(CD)，并且织物在机器方向(MD)和横向方向(CD)二者上均是可伸展的。在一些实施方案中，经热处理的阻燃隔热非织造织物已经经历热处理过程，弹性纱线在该热处理过程期间收缩，使得与热处理过程之前相比，织物在机器方向(MD)和横向方向(CD)二者上收缩。在实施方案中，经热处理的织物在机器方向(MD)上收缩织物在热处理过程之前的5％至65％，而经热处理的织物在横向方向上收缩20％至70％。
在一些实施方案中，弹性纱线由弹性纤维或弹性纤维和聚酯的组合组成。
在一些实施方案中，非织造絮垫包含阻燃纤维。合适的阻燃纤维由阻燃人造丝、聚芳酰胺(例如，
Figure BDA0002551395810000031
或
Figure BDA0002551395810000032
)、弹性纤维(例如，
Figure BDA0002551395810000033
)、阻燃聚酯和其组合制成。阻燃人造丝包括固有阻燃纤维素纤维，比如具有掺入的二氧化硅的人造丝和具有掺入的阻燃化学品(例如，磷化合物)的纤维素纤维。在一些实施方案中，非织造絮垫由阻燃人造丝组成。
在实施方案中，根据本发明的床垫芯帽包括前述可伸展的和回弹的阻燃隔热非织造织物。在实施方案中，根据本发明的床垫芯帽被预成形以与床垫芯的顶部、侧面和转角(corner)紧密地适配。在实施方案中，根据本发明的床垫芯帽被预成形以被施加至床垫芯的顶部并且沿着床垫芯的侧面和转角向下拉动，床垫芯帽具有沿着其边缘的弹性嵌边(piping)以将床垫芯帽保持在床垫芯周围。在实施方案中，当芯响应于睡眠者的运动被压缩和松弛时，根据本发明的床垫芯帽的织物伸展以符合泡沫芯的形状。
附图说明
为了更全面地理解本发明，参考结合附图考虑的示例性实施方案的以下详细描述，这些附图是出于说明的目的并且不是按比例绘制的，并且其中：
图1是根据实施方案的床垫的横截面视图，床垫包括覆盖床垫芯的床垫芯帽；
图2是图1的床垫芯的示意性正交视图，其中以虚线示出床垫芯的隐藏的边缘；
图3是适于被成形为图1的床垫芯帽以覆盖图2的床垫芯的织物片材的示意性俯视图；
图4是在将床垫芯帽适配在图1的泡沫床垫芯上的步骤期间，图1的床垫芯帽的示意性正交视图，其中以虚线示出床垫芯的隐藏的边缘；
图5是图1的床垫芯帽的示意性正交视图，其示出了将床垫芯帽适配在图1的泡沫床垫芯上的机构，其中以虚线示出床垫芯的隐藏的边缘；
图6是适配至图1的床垫芯的图1的床垫芯帽的示意性正交视图，其中以虚线示出床垫芯的隐藏的边缘和床垫芯帽的隐藏的特征；
图7是图6的床垫芯和床垫芯帽的示意性仰视图。
图8是阻燃隔热织物屏障的示意性透视图，其包含成形为袖套(sleeve)并且处于其安装前卷起构型(pre-installation rolled configuration)的经热处理的阻燃隔热非织造织物片材；
图9是处于展开(unrolled)构型的图8的阻燃隔热织物屏障的示意性透视图；
图10是处于其部分卷起/展开构型的图8的阻燃隔热织物屏障的示意性透视图；
图11是被安装在床垫芯上并且处于其部分展开构型的图8的阻燃隔热织物屏障的示意性透视图；
图12是被安装在床垫芯上并且处于其展开构型的图11的阻燃隔热织物屏障的示意性透视图；和
图13是织物的实施方案的示意图。
具体实施方式
在实施方案中，根据本发明的床垫芯帽包括可伸展的和回弹的经热处理的阻燃隔热非织造织物。在实施方案中，非织造织物不包括玻璃纤维或破碎形成刺激性或毒性颗粒的其他组分。
在实施方案中，经热处理的阻燃隔热非织造织物包括含有阻燃纤维并且使用弹性纱线缝编的非织造絮垫。合适的阻燃纤维的实例包括但不限于阻燃人造丝、聚芳酰胺(例如，
Figure BDA0002551395810000051
或
Figure BDA0002551395810000052
)、弹性纤维(例如，聚氨酯、
Figure BDA0002551395810000053
)、阻燃聚酯和其组合。本文所用的“阻燃人造丝”包括固有阻燃纤维素纤维，比如，但不限于，掺入二氧化硅的人造丝和掺入阻燃化学品(例如，磷化合物)的纤维素纤维。在一些实施方案中，非织造絮垫由阻燃人造丝纤维组成。在一些实施方案中，非织造絮垫包含阻燃人造丝纤维和由聚酰胺(例如，
Figure BDA0002551395810000054
或
Figure BDA0002551395810000055
)、弹性纤维(例如，聚氨酯、
Figure BDA0002551395810000056
)和阻燃聚酯中的一种或多种制成的纤维的组合。
在实施方案中，使用由一种或多种弹性材料(例如，聚氨酯或其他弹性纤维，包括例如但不限于
Figure BDA0002551395810000061
或
Figure BDA0002551395810000062
比如
Figure BDA0002551395810000063
T400)或一种或多种此类弹性材料与聚酯的组合制成的纱线缝编经热处理的阻燃隔热非织造织物。在实施方案中，经热处理的阻燃隔热非织造织物包括卷曲的(crimped)或变形的(textured)纤维或纱线，使得纤维是可伸展的，即使纤维材料不是弹性的。
在经热处理的阻燃隔热非织造织物的其他实施方案中，非织造絮垫中100重量％的纤维是固有阻燃纤维素纤维。在一些示例性实施方案中，基于非织造絮垫的总重量，非织造絮垫中至少40重量％的纤维是阻燃人造丝纤维，其余是其他阻燃纤维和/或非阻燃纤维。在其他示例性实施方案中，非织造絮垫是固有阻燃纤维素纤维与其他阻燃和/或非阻燃纤维的共混物。示例性共混物包括固有阻燃纤维素纤维与以下纤维类型中的一种或多种：聚芳酰胺、聚酯、聚氨酯或其他弹性纤维、丙烯酸类、改性丙烯酸类、非阻燃纤维素纤维(例如，棉或竹)、羊毛、羊绒或丝。进一步的示例性共混物包括纤维的总重量的0％-30％的固有阻燃纤维素纤维与一种或多种聚芳酰胺纤维、纤维的总重量的0％-20％的聚酯纤维和纤维的总重量的0％-50％的改性聚丙烯腈纤维。在实施方案中，阻燃纤维素纤维和一种或多种聚芳酰胺纤维的共混物是纤维的总重量的5％-30％。在实施方案中，阻燃纤维素纤维和一种或多种聚芳酰胺纤维的共混物是纤维的总重量的5％-25％。在实施方案中，阻燃纤维素纤维和一种或多种聚芳酰胺纤维的共混物是纤维的总重量的5％-20％。在实施方案中，阻燃纤维素纤维和一种或多种聚芳酰胺纤维的共混物是纤维的总重量的5％-15％。在实施方案中，阻燃纤维素纤维和一种或多种聚芳酰胺纤维的共混物是纤维的总重量的5％-10％。在实施方案中，阻燃纤维素纤维和一种或多种聚芳酰胺纤维的共混物是纤维的总重量的5％。在实施方案中，阻燃纤维素纤维和一种或多种聚芳酰胺纤维的共混物是纤维的总重量的10％。在实施方案中，阻燃纤维素纤维和一种或多种聚芳酰胺纤维的共混物是纤维的总重量的15％。在实施方案中，阻燃纤维素纤维和一种或多种聚芳酰胺纤维的共混物是纤维的总重量的20％。在实施方案中，阻燃纤维素纤维和一种或多种聚芳酰胺纤维的共混物是纤维的总重量的25％。在实施方案中，阻燃纤维素纤维和一种或多种聚芳酰胺纤维的共混物是纤维的总重量的30％。在实施方案中，聚酯纤维是纤维的总重量的0％至20％。在实施方案中，聚酯纤维是纤维的总重量的5％至20％。在实施方案中，聚酯纤维是纤维的总重量的10％至20％。在实施方案中，聚酯纤维是纤维的总重量的15％至20％。在实施方案中，聚酯纤维是纤维的总重量的5％至15％。在实施方案中，聚酯纤维是纤维的总重量的5％至10％。在实施方案中，聚酯纤维是纤维的总重量的10％至15％。在实施方案中，改性聚丙烯腈纤维是纤维的总重量的0％至50％。在实施方案中，改性聚丙烯腈纤维是纤维的总重量的5％至50％。在实施方案中，改性聚丙烯腈纤维是纤维的总重量的10％至50％。在实施方案中，改性聚丙烯腈纤维是纤维的总重量的15％至50％。在实施方案中，改性聚丙烯腈纤维是纤维的总重量的20％至50％。在实施方案中，改性聚丙烯腈纤维是纤维的总重量的25％至50％。在实施方案中，改性聚丙烯腈纤维是纤维的总重量的30％至50％。在实施方案中，改性聚丙烯腈纤维是纤维的总重量的35％至50％。在实施方案中，改性聚丙烯腈纤维是纤维的总重量的40％至50％。在实施方案中，改性聚丙烯腈纤维是纤维的总重量的45％至50％。在实施方案中，改性聚丙烯腈纤维是纤维的总重量的10％至40％。在实施方案中，改性聚丙烯腈纤维是纤维的总重量的20％至40％。在实施方案中，改性聚丙烯腈纤维是纤维的总重量的30％至40％。在实施方案中，改性聚丙烯腈纤维是纤维的总重量的10％至30％。在实施方案中，改性聚丙烯腈纤维是纤维的总重量的20％至30％。
在经热处理的非织造织物的其他实施方案中，选择纤维和共混物的材料，使得织物是可伸展的和回弹的。在其他实施方案中，经热处理的阻燃隔热非织造织物在织物的机器方向(MD)上伸展。在其他实施方案中，经热处理的阻燃隔热非织造织物在织物的横向方向(CD)上伸展。在其他实施方案中，经热处理的阻燃隔热非织造织物在织物的机器方向(MD)和横向方向(CD)二者上伸展。
在经热处理的阻燃隔热非织造织物的其他实施方案中，非织造絮垫的纤维密度是1.5旦尼尔至7旦尼尔。在实施方案中，非织造絮垫的纤维密度是1.5旦尼尔至6旦尼尔。在实施方案中，非织造絮垫的纤维密度是1.5旦尼尔至5旦尼尔。在实施方案中，非织造絮垫的纤维密度是1.5旦尼尔至4旦尼尔。在实施方案中，非织造絮垫的纤维密度是1.5旦尼尔至3旦尼尔。在实施方案中，非织造絮垫的纤维密度是3.5旦尼尔至5.5旦尼尔。在实施方案中，非织造絮垫的纤维密度是4旦尼尔5旦尼尔。
在实施方案中，非织造絮垫是织物的总重量的60重量％至90重量％。在实施方案中，非织造絮垫是织物的总重量的70重量％至90重量％。在实施方案中，非织造絮垫是织物的总重量的80重量％至90重量％。在实施方案中，非织造絮垫是织物的总重量的60重量％至80重量％。在实施方案中，非织造絮垫是织物的总重量的60重量％至70重量％。在实施方案中，非织造絮垫是织物的总重量的75重量％至85重量％。在实施方案中，非织造絮垫是织物的总重量的80重量％。在实施方案中，非织造絮垫是织物的总重量的70重量％。在实施方案中，非织造絮垫是织物的总重量的60重量％。在实施方案中，非织造絮垫是织物的总重量的90重量％。
在实施方案中，经热处理的阻燃隔热非织造织物不包括任何粘合剂或粘合材料，比如热塑性塑料或胶乳。在经热处理的阻燃隔热非织造织物的示例性实施方案中，用于缝编非织造絮垫的纱线的密度是75旦尼尔至300旦尼尔。在实施方案中，用于缝编非织造絮垫的纱线的密度是75旦尼尔至250旦尼尔。在实施方案中，用于缝编非织造絮垫的纱线的密度是75旦尼尔至200旦尼尔。在实施方案中，用于缝编非织造絮垫的纱线的密度是75旦尼尔至150旦尼尔。在实施方案中，用于缝编非织造絮垫的纱线的密度是75旦尼尔至100旦尼尔。在实施方案中，用于缝编非织造絮垫的纱线的密度是100旦尼尔至300旦尼尔。在实施方案中，用于缝编非织造絮垫的纱线的密度是150旦尼尔至300旦尼尔。在实施方案中，用于缝编非织造絮垫的纱线的密度是200旦尼尔至300旦尼尔。在实施方案中，用于缝编非织造絮垫的纱线的密度是250旦尼尔至300旦尼尔。在实施方案中，用于缝编非织造絮垫的纱线的密度是100旦尼尔至200旦尼尔。在实施方案中，用于缝编非织造絮垫的纱线的密度是150旦尼尔至200旦尼尔。在实施方案中，用于缝编非织造絮垫的纱线的密度是75旦尼尔。在实施方案中，用于缝编非织造絮垫的纱线的密度是100旦尼尔。在实施方案中，用于缝编非织造絮垫的纱线的密度是150旦尼尔。在实施方案中，用于缝编非织造絮垫的纱线的密度是200旦尼尔。在实施方案中，用于缝编非织造絮垫的纱线的密度是250旦尼尔。在实施方案中，用于缝编非织造絮垫的纱线的密度是300旦尼尔。
在织物的其他实施方案中，纱线是织物的总重量的10重量％至40重量％。在实施方案中，纱线是织物的总重量的10重量％至30重量％。在实施方案中，纱线是织物的总重量的10重量％至20重量％。在实施方案中，纱线是织物的总重量的10重量％。在实施方案中，纱线是织物的总重量的20重量％。在实施方案中，纱线是织物的总重量的30重量％。
在其他实施方案中，经缝编的、经热处理的阻燃隔热非织造织物中的缝线的间距是10根纱线/英寸至28根纱线/英寸。在实施方案中，经缝编的、经热处理的阻燃隔热非织造织物中的缝线的间距是15根纱线/英寸至28根纱线/英寸。在实施方案中，经缝编的、经热处理的阻燃隔热非织造织物中的缝线的间距是20根纱线/英寸至28根纱线/英寸。在实施方案中，经缝编的、经热处理的阻燃隔热非织造织物中的缝线的间距是15根纱线/英寸至20根纱线/英寸。在实施方案中，经缝编的、经热处理的阻燃隔热非织造织物中的缝线的间距是15根纱线/英寸至21根纱线/英寸。在实施方案中，经缝编的、经热处理的阻燃隔热非织造织物中的缝线的间距是15根纱线/英寸。在实施方案中，经缝编的、经热处理的阻燃隔热非织造织物中的缝线的间距是18根纱线/英寸。在实施方案中，经缝编的、经热处理的阻燃隔热非织造织物中的缝线的间距是21根纱线/英寸。在实施方案中，经缝编的、经热处理的阻燃隔热非织造织物中的缝线的间距是28根纱线/英寸。
在经缝编的、经热处理的阻燃隔热非织造织物的其他实施方案中，织物的重量是50gsm至400克/平方米(gsm)。在实施方案中，织物的重量是100gsm至400克/平方米(gsm)。在实施方案中，织物的重量是200gsm至400克/平方米(gsm)。在实施方案中，织物的重量是300gsm至400克/平方米(gsm)。在实施方案中，织物的重量是100gsm至300克/平方米(gsm)。在实施方案中，织物的重量是100gsm至200克/平方米(gsm)。在实施方案中，织物的重量是175gsm至225克/平方米(gsm)。在实施方案中，织物的重量是100gsm。在实施方案中，织物的重量是150gsm。在实施方案中，织物的重量是175gsm。在实施方案中，织物的重量是200gsm。在实施方案中，织物的重量是225gsm。在实施方案中，织物的重量是300gsm。在实施方案中，织物的重量是400gsm。
在经缝编的、经热处理的阻燃隔热非织造织物的一些实施方案中，非织造絮垫是织物的总重量的至少40重量％，并且纱线不超过织物的总重量的60重量％。在一些实施方案中，非织造絮垫是织物的总重量的大约70重量％至80重量％，并且用于缝编织物的纱线是织物的总重量的大约20重量％至30重量％。在实施方案中，非织造絮垫是织物的总重量的大约40重量％，并且用于缝编织物的纱线是织物的总重量的大约60重量％。在实施方案中，非织造絮垫是织物的总重量的大约50重量％，并且用于缝编织物的纱线是织物的总重量的大约50重量％。在实施方案中，非织造絮垫是织物的总重量的大约60重量％，并且用于缝编织物的纱线是织物的总重量的大约40重量％。在实施方案中，非织造絮垫是织物的总重量的大约70重量％，并且用于缝编织物的纱线是织物的总重量的大约30重量％。在实施方案中，非织造絮垫是织物的总重量的大约80重量％，并且用于缝编织物的纱线是织物的总重量的大约20重量％。
在经缝编的、经热处理的阻燃隔热非织造织物的示例性实施方案中，织物是涂覆的非织造织物(未显示)，其中将涂料被施加至织物。在涂覆的非织造织物的示例性实施方案中，涂料包括一种或多种阻燃化学品。在涂覆的非织造织物的示例性实施方案中，涂料包括纳米粘土。在涂覆的非织造织物的示例性实施方案中，涂料包括石墨。在本发明的示例性实施方案中，非织造织物不具有涂料。
在经缝编的、经热处理的阻燃隔热非织造织物的示例性实施方案中，非织造絮垫由以上关于非织造织物讨论的相同纤维中的一种或多种制成，并且纱线由比如如上所述的阻燃材料制成。在示例性实施方案中，仅非织造絮垫包括阻燃纤维。在示例性实施方案中，非织造絮垫中的阻燃纤维使得整个经缝编的、经热处理的阻燃隔热非织造织物阻燃。
在示例性实施方案中，非织造絮垫包括固有阻燃粘胶纤维。在示例性实施方案中，非织造絮垫中的所有纤维均是阻燃粘胶纤维。在实施方案中，非织造絮垫包括由不同材料制成的纤维的共混物。在示例性实施方案中，当加热至临界温度(其取决于制造纱线的特定弹性材料)时，经缝编的、经热处理的阻燃隔热非织造织物的纱线收缩。在示例性实施方案中，非织造絮垫的纤维包括当加热至特异于纤维的材料的临界温度时收缩的纤维。在示例性实施方案中，非织造絮垫的纤维由当加热至特异于纤维的材料的临界温度时收缩的纤维组成。
在实施方案中，非织造絮垫中的纤维包括不同旦尼尔的纤维。在实施方案中，非织造絮垫中的纤维由大约相同旦尼尔的纤维组成。
在使用弹性纱线缝编非织造絮垫后，阻燃隔热非织造织物经历热处理过程。热处理过程的设定温度和持续时间使得经缝编的、经热处理的阻燃隔热非织造织物相对于非织造絮垫在机器方向(MD)和横向方向(CD)二者上收缩(回缩)。例如，在热处理过程期间，阻燃隔热非织造织物将经历65℃至200℃的温度持续30秒至120秒的时间段。基于用于缝编非织造絮垫的弹性纱线的材料选择热处理过程的设定温度和持续时间以使纱线弹性回缩或收缩。使经缝编的阻燃隔热非织造织物经历经热处理的出人意料的结果是整个织物变为弹性的，即，可伸展的和回弹的。换言之，在热处理后，非织造絮垫和纱线缝线在机器方向(MD)和横向方向(CD)二者上一起伸展而没有扭曲或分离。此外，经热处理的阻燃隔热非织造织物是回弹的，使得在这样的伸展后，织物基本上返回至其收缩状态(伸展前的尺寸和形状)。经缝编的、经热处理的阻燃隔热非织造织物的这种伸展和松弛是可重复多次的。
在示例性实施方案中，经热处理的阻燃隔热非织造织物包含使用弹性纱线缝编的非织造絮垫，该弹性纱线包含弹性纤维或弹性纤维和聚酯的组合，其中织物是可伸展的和回弹的。参考图13，在实施方案中，经热处理的阻燃隔热非织造织物102具有机器方向(MD)和横向方向(CD)，并且织物102在机器方向(MD)和横向方向(CD)二者上均是可伸展的。在一些实施方案中，经热处理的阻燃隔热非织造织物102经历热处理过程，在该热处理过程期间弹性纱线收缩，使得与经历热处理/热处理过程前的织物102相比，织物102在机器方向(MD)和横向方向(CD)二者上收缩，如图13中由虚线所示。在实施方案中，经热处理的织物102在机器方向(MD)上收缩ΔL1和/或ΔL2的长度(经历热处理过程前的最初的原坯(greige)织物102的5％至65％)，而经热处理的织物102在横向方向(CD)上收缩ΔW1和/或ΔW2的宽度(经历热处理过程前的最初的原坯织物102的20％至70％)。
在另一个实施方案中，经热处理的织物102在机器方向(MD)上收缩5％至60％。在另一个实施方案中，经热处理的织物102在机器方向(MD)上收缩5％至55％。在另一个实施方案中，经热处理的织物102在机器方向(MD)上收缩5％至50％。在另一个实施方案中，经热处理的织物102在机器方向(MD)上收缩5％至45％。在另一个实施方案中，经热处理的织物102在机器方向(MD)上收缩5％至40％。在另一个实施方案中，经热处理的织物102在机器方向(MD)上收缩5％至35％。在另一个实施方案中，经热处理的织物102在机器方向(MD)上收缩5％至30％。在另一个实施方案中，经热处理的织物102在机器方向(MD)上收缩5％至25％。在另一个实施方案中，经热处理的织物102在机器方向(MD)上收缩5％至20％。在另一个实施方案中，经热处理的织物102在机器方向(MD)上收缩5％至15％。在另一个实施方案中，经热处理的织物102在机器方向(MD)上收缩5％至10％。
在另一个实施方案中，经热处理的织物102在机器方向(MD)上收缩10％至65％。在另一个实施方案中，经热处理的织物102在机器方向(MD)上收缩15％至65％。在另一个实施方案中，经热处理的织物102在机器方向(MD)上收缩20％至65％。在另一个实施方案中，经热处理的织物102在机器方向(MD)上收缩25％至65％。在另一个实施方案中，经热处理的织物102在机器方向(MD)上收缩30％至65％。在另一个实施方案中，经热处理的织物102在机器方向(MD)上收缩35％至65％。在另一个实施方案中，经热处理的织物102在机器方向(MD)上收缩40％至65％。在另一个实施方案中，经热处理的织物102在机器方向(MD)上收缩45％至65％。在另一个实施方案中，经热处理的织物102在机器方向(MD)上收缩50％至65％。在另一个实施方案中，经热处理的织物102在机器方向(MD)上收缩55％至65％。在另一个实施方案中，经热处理的织物102在机器方向(MD)上收缩60％至65％。
在另一个实施方案中，经热处理的织物102在机器方向(MD)上收缩10％至65％。在另一个实施方案中，经热处理的织物102在机器方向(MD)上收缩15％至65％。在另一个实施方案中，经热处理的织物102在机器方向(MD)上收缩20％至65％。在另一个实施方案中，经热处理的织物102在机器方向(MD)上收缩25％至65％。在另一个实施方案中，经热处理的织物102在机器方向(MD)上收缩30％至65％。在另一个实施方案中，经热处理的织物102在机器方向(MD)上收缩35％至65％。在另一个实施方案中，经热处理的织物102在机器方向(MD)上收缩40％至65％。在另一个实施方案中，经热处理的织物102在机器方向(MD)上收缩45％至65％。在另一个实施方案中，经热处理的织物102在机器方向(MD)上收缩50％至65％。在另一个实施方案中，经热处理的织物102在机器方向(MD)上收缩55％至65％。在另一个实施方案中，经热处理的织物102在机器方向(MD)上收缩60％至65％。
在另一个实施方案中，经热处理的织物102在机器方向(MD)上收缩10％至60％。在另一个实施方案中，经热处理的织物102在机器方向(MD)上收缩15％至60％。在另一个实施方案中，经热处理的织物102在机器方向(MD)上收缩20％至60％。在另一个实施方案中，经热处理的织物102在机器方向(MD)上收缩25％至60％。在另一个实施方案中，经热处理的织物102在机器方向(MD)上收缩30％至60％。在另一个实施方案中，经热处理的织物102在机器方向(MD)上收缩35％至60％。在另一个实施方案中，经热处理的织物102在机器方向(MD)上收缩40％至60％。在另一个实施方案中，经热处理的织物102在机器方向(MD)上收缩45％至60％。在另一个实施方案中，经热处理的织物102在机器方向(MD)上收缩50％至60％。在另一个实施方案中，经热处理的织物102在机器方向(MD)上收缩55％至60％。
在另一个实施方案中，经热处理的织物102在机器方向(MD)上收缩10％至55％。在另一个实施方案中，经热处理的织物102在机器方向(MD)上收缩15％至55％。在另一个实施方案中，经热处理的织物102在机器方向(MD)上收缩20％至55％。在另一个实施方案中，经热处理的织物102在机器方向(MD)上收缩25％至55％。在另一个实施方案中，经热处理的织物102在机器方向(MD)上收缩30％至55％。在另一个实施方案中，经热处理的织物102在机器方向(MD)上收缩35％至55％。在另一个实施方案中，经热处理的织物102在机器方向(MD)上收缩40％至55％。在另一个实施方案中，经热处理的织物102在机器方向(MD)上收缩45％至55％。在另一个实施方案中，经热处理的织物102在机器方向(MD)上收缩50％至55％。
在另一个实施方案中，经热处理的织物102在机器方向(MD)上收缩10％至50％。在另一个实施方案中，经热处理的织物102在机器方向(MD)上收缩15％至50％。在另一个实施方案中，经热处理的织物102在机器方向(MD)上收缩20％至50％。在另一个实施方案中，经热处理的织物102在机器方向(MD)上收缩25％至50％。在另一个实施方案中，经热处理的织物102在机器方向(MD)上收缩30％至50％。在另一个实施方案中，经热处理的织物102在机器方向(MD)上收缩35％至50％。在另一个实施方案中，经热处理的织物102在机器方向(MD)上收缩40％至50％。在另一个实施方案中，经热处理的织物102在机器方向(MD)上收缩45％至50％。
在另一个实施方案中，经热处理的织物102在机器方向(MD)上收缩10％至45％。在另一个实施方案中，经热处理的织物102在机器方向(MD)上收缩15％至45％。在另一个实施方案中，经热处理的织物102在机器方向(MD)上收缩20％至45％。在另一个实施方案中，经热处理的织物102在机器方向(MD)上收缩25％至45％。在另一个实施方案中，经热处理的织物102在机器方向(MD)上收缩30％至45％。在另一个实施方案中，经热处理的织物102在机器方向(MD)上收缩35％至45％。在另一个实施方案中，经热处理的织物102在机器方向(MD)上收缩40％至45％。
在另一个实施方案中，经热处理的织物102在机器方向(MD)上收缩10％至40％。在另一个实施方案中，经热处理的织物102在机器方向(MD)上收缩15％至40％。在另一个实施方案中，经热处理的织物102在机器方向(MD)上收缩20％至40％。在另一个实施方案中，经热处理的织物102在机器方向(MD)上收缩25％至40％。在另一个实施方案中，经热处理的织物102在机器方向(MD)上收缩30％至40％。在另一个实施方案中，经热处理的织物102在机器方向(MD)上收缩35％至40％。
在另一个实施方案中，经热处理的织物102在机器方向(MD)上收缩10％至35％。在另一个实施方案中，经热处理的织物102在机器方向(MD)上收缩15％至35％。在另一个实施方案中，经热处理的织物102在机器方向(MD)上收缩20％至35％。在另一个实施方案中，经热处理的织物102在机器方向(MD)上收缩25％至35％。在另一个实施方案中，经热处理的织物102在机器方向(MD)上收缩30％至35％。
在另一个实施方案中，经热处理的织物102在机器方向(MD)上收缩10％至30％。在另一个实施方案中，经热处理的织物102在机器方向(MD)上收缩15％至30％。在另一个实施方案中，经热处理的织物102在机器方向(MD)上收缩20％至30％。在另一个实施方案中，经热处理的织物102在机器方向(MD)上收缩25％至30％。
在另一个实施方案中，经热处理的织物102在机器方向(MD)上收缩10％至25％。在另一个实施方案中，经热处理的织物102在机器方向(MD)上收缩15％至25％。在另一个实施方案中，经热处理的织物102在机器方向(MD)上收缩20％至25％。
在另一个实施方案中，经热处理的织物102在机器方向(MD)上收缩10％至20％。在另一个实施方案中，经热处理的织物102在机器方向(MD)上收缩15％至20％。
在另一个实施方案中，经热处理的织物102在机器方向(MD)上收缩10％至15％。
在另一个实施方案中，经热处理的织物102在横向方向(CD)上收缩20％至65％。在另一个实施方案中，经热处理的织物102在横向方向(CD)上收缩20％至60％。在另一个实施方案中，经热处理的织物102在横向方向(CD)上收缩20％至55％。在另一个实施方案中，经热处理的织物102在横向方向(CD)上收缩20％至50％。在另一个实施方案中，经热处理的织物102在横向方向(CD)上收缩20％至45％。在另一个实施方案中，经热处理的织物102在横向方向(CD)上收缩20％至40％。在另一个实施方案中，经热处理的织物102在横向方向(CD)上收缩20％至35％。在另一个实施方案中，经热处理的织物102在横向方向(CD)上收缩20％至30％。在另一个实施方案中，经热处理的织物102在横向方向(CD)上收缩20％至25％。
在另一个实施方案中，经热处理的织物102在横向方向(CD)上收缩30％至70％。在另一个实施方案中，经热处理的织物102在横向方向(CD)上收缩35％至70％。在另一个实施方案中，经热处理的织物102在横向方向(CD)上收缩40％至70％。在另一个实施方案中，经热处理的织物102在横向方向(CD)上收缩45％至70％。在另一个实施方案中，经热处理的织物102在横向方向(CD)上收缩50％至70％。在另一个实施方案中，经热处理的织物102在横向方向(CD)上收缩55％至70％。在另一个实施方案中，经热处理的织物102在横向方向(CD)上收缩60％至70％。在另一个实施方案中，经热处理的织物102在横向方向(CD)上收缩65％至70％。
在另一个实施方案中，经热处理的织物102在横向方向(CD)上收缩25％至65％。在另一个实施方案中，经热处理的织物102在横向方向(CD)上收缩30％至65％。在另一个实施方案中，经热处理的织物102在横向方向(CD)上收缩35％至65％。在另一个实施方案中，经热处理的织物102在横向方向(CD)上收缩40％至65％。在另一个实施方案中，经热处理的织物102在横向方向(CD)上收缩45％至65％。在另一个实施方案中，经热处理的织物102在横向方向(CD)上收缩50％至65％。在另一个实施方案中，经热处理的织物102在横向方向(CD)上收缩55％至65％。在另一个实施方案中，经热处理的织物102在横向方向(CD)上收缩60％至65％。
在另一个实施方案中，经热处理的织物102在横向方向(CD)上收缩25％至60％。在另一个实施方案中，经热处理的织物102在横向方向(CD)上收缩30％至60％。在另一个实施方案中，经热处理的织物102在横向方向(CD)上收缩35％至60％。在另一个实施方案中，经热处理的织物102在横向方向(CD)上收缩40％至60％。在另一个实施方案中，经热处理的织物102在横向方向(CD)上收缩45％至60％。在另一个实施方案中，经热处理的织物102在横向方向(CD)上收缩50％至60％。在另一个实施方案中，经热处理的织物102在横向方向(CD)上收缩55％至60％。
在另一个实施方案中，经热处理的织物102在横向方向(CD)上收缩25％至55％。在另一个实施方案中，经热处理的织物102在横向方向(CD)上收缩30％至55％。在另一个实施方案中，经热处理的织物102在横向方向(CD)上收缩35％至55％。在另一个实施方案中，经热处理的织物102在横向方向(CD)上收缩40％至55％。在另一个实施方案中，经热处理的织物102在横向方向(CD)上收缩45％至55％。在另一个实施方案中，经热处理的织物102在横向方向(CD)上收缩50％至55％。
在另一个实施方案中，经热处理的织物102在横向方向(CD)上收缩25％至50％。在另一个实施方案中，经热处理的织物102在横向方向(CD)上收缩30％至50％。在另一个实施方案中，经热处理的织物102在横向方向(CD)上收缩35％至50％。在另一个实施方案中，经热处理的织物102在横向方向(CD)上收缩40％至50％。在另一个实施方案中，经热处理的织物102在横向方向(CD)上收缩45％至50％。
在另一个实施方案中，经热处理的织物102在横向方向(CD)上收缩25％至45％。在另一个实施方案中，经热处理的织物102在横向方向(CD)上收缩30％至45％。在另一个实施方案中，经热处理的织物102在横向方向(CD)上收缩35％至45％。在另一个实施方案中，经热处理的织物102在横向方向(CD)上收缩35％至45％。在另一个实施方案中，经热处理的织物102在横向方向(CD)上收缩40％至45％。
在另一个实施方案中，经热处理的织物102在横向方向(CD)上收缩25％至40％。在另一个实施方案中，经热处理的织物102在横向方向(CD)上收缩30％至40％。在另一个实施方案中，经热处理的织物102在横向方向(CD)上收缩35％至40％。
在另一个实施方案中，经热处理的织物102在横向方向(CD)上收缩25％至35％。在另一个实施方案中，经热处理的织物102在横向方向(CD)上收缩30％至35％。
在另一个实施方案中，经热处理的织物102在横向方向(CD)上收缩25％至30％。
在实施方案中，长度L大于ΔL2。在实施方案中，长度ΔL1小于ΔL2。在实施方案中，长度ΔL1等于ΔL2。在实施方案中，宽度ΔW1大于ΔW2。在实施方案中，宽度ΔW1小于ΔW2。在实施方案中，宽度ΔW1等于ΔW2。
在示例性实施方案中，经缝编的、经热处理的阻燃隔热非织造织物具有大约200gsm的重量，并且由大约160gsm的包含100％阻燃人造丝纤维的非织造絮垫和大约40gsm的包含100％
Figure BDA0002551395810000191
T400的弹性纱线缝编组成。这样的织物的实施方案例如将经历温度为65℃至200℃持续30秒至120秒的时间段的热处理。在另一个实施方案中，热处理温度是70℃至200℃。在另一个实施方案中，热处理温度是75℃至200℃。在另一个实施方案中，热处理温度是80℃至200℃。在另一个实施方案中，热处理温度是85℃至200℃。在另一个实施方案中，热处理温度是90℃至200℃。在另一个实施方案中，热处理温度是100℃至200℃。在另一个实施方案中，热处理温度是105℃至200℃。在另一个实施方案中，热处理温度是110℃至200℃。在另一个实施方案中，热处理温度是115℃至200℃。在另一个实施方案中，热处理温度是120℃至200℃。在另一个实施方案中，热处理温度是125℃至200℃。在另一个实施方案中，热处理温度是130℃至200℃。在另一个实施方案中，热处理温度是135℃至200℃。在另一个实施方案中，热处理温度是140℃至200℃。在另一个实施方案中，热处理温度是145℃至200℃。在另一个实施方案中，热处理温度是150℃至200℃。在另一个实施方案中，热处理温度是155℃至200℃。在另一个实施方案中，热处理温度是160℃至200℃。在另一个实施方案中，热处理温度是165℃至200℃。在另一个实施方案中，热处理温度是170℃至200℃。在另一个实施方案中，热处理温度是175℃至200℃。在另一个实施方案中，热处理温度是180℃至200℃。在另一个实施方案中，热处理温度是185℃至200℃。在另一个实施方案中，热处理温度是190℃至200℃。在另一个实施方案中，热处理温度是195℃至200℃。
图1是由根据本发明的实施方案的上述经热处理的阻燃隔热非织造织物制成的泡沫芯床垫30的横截面视图。参考图1，泡沫芯床垫30包括泡沫芯40、床垫芯帽100、帽100上的套料(ticking)200和填充布料(filler cloth)210(其完成帽100和芯40的包围)。在示例性实施方案中，床垫芯帽100包括非织造的或编织的隔热阻燃织物102(比如上面讨论的那些)和缝合至织物102的弹性嵌边104。在示例性实施方案中，床垫30不包括填充布料210。在示例性实施方案中，床垫30不包括填充布料210或床垫套料200。
在制造用于泡沫芯床垫的罩的已知方法中，阻燃织物片材被成型为管筒(tube)或套筒(sock)，并且在泡沫芯上拉动。然后缝合管筒的开口端或套筒的开口端，使得织物包围泡沫芯。这种将织物施加至泡沫芯的方法是费力且耗时的，因为织物和泡沫芯的表面之间的摩擦导致织物抵抗被拉动通过芯的表面。根据本发明实施方案的床垫芯帽允许织物被快速地且容易地施加至泡沫芯。下面描述这种床垫芯帽的示例性实施方案100。
图2是图1的床垫芯40的示意性正交视图，其中由虚线表示床垫芯40的隐藏的边缘。在图2的实施方案中，床垫芯40具有类似于矩形棱柱的形状，但是其他实施方案的床垫芯可以具有其他形状。在实施方案中，床垫芯40由弹性泡沫制成或包括弹性泡沫。在实施方案中，弹性泡沫是聚氨酯泡沫。在实施方案中，弹性泡沫是胶乳泡沫。在实施方案中，弹性泡沫是符合躺在床垫上的人的体型的泡沫，并且当从床垫移除人的体重时，弹性泡沫回弹至其原始形状。
在实施方案中，床垫芯40具有顶(“睡眠”)表面42、与顶表面42相对的底表面44、第一端面46、与第一端面46相对的第二端面48、第一侧面50和与第一侧面50相对的第二侧面52。顶表面42由第一端边缘54、与第一端边缘54相对的第二端边缘56、从第一端边缘54延伸至第二端边缘56的第一侧边缘58和与第一侧边缘58相对并且从第一端边缘54延伸至第二端边缘56的第二侧边缘60界定。底表面44由与第一端边缘54相对的第三端边缘62、与第二端边缘56相对的第四端边缘64、从第三端边缘62延伸至第四端边缘64的第三侧边缘66和与第三侧边缘66相对并且从第三端边缘62延伸至第四端边缘64的第四侧边缘68界定。第一端面46由第一端边缘54、第三端边缘62、从第一端边缘54延伸至第三端边缘62的第一转角边缘70和与第一转角边缘70相对并从第一端边缘54延伸至第三端边缘62的第二转角边缘72界定。第二端面48由第二端边缘56、第四端边缘64、从第二端边缘56延伸至第四端边缘64的第三转角边缘74和与第三转角边缘76相对并且从第二端边缘56延伸至第四端边缘64的第四转角边缘76界定。第一侧面50由第一侧边缘58、第三侧边缘66、第一转角边缘70和第四转角边缘76界定。第二侧面52由第二侧边缘60、第四侧边缘68、第二转角边缘72和第三转角边缘74界定。
图3是织物片材102在被成形以形成床垫芯帽100前的示意性俯视图。参考图3，在所示实施方案中，将织物片材102提供为矩形片材106，并且作为成形床垫罩100的一部分，从矩形片材102切除由虚线表示的四个转角件108、110、112、114。
织物102的矩形片材106具有第一边缘116、与第一边缘116相对的第二边缘118、从第一边缘116延伸至第二边缘118的第三边缘120和与第三边缘120相对并且从第一边缘116延伸至第二边缘118的第四边缘122。矩形片材106的四个转角件108、110、112、114被切除，在织物102的片材106上留下相交的边缘，如本文进一步描述的。切除转角件108产生相交的边缘124、126，其在点128处相交；切除转角件110产生相交的边缘130、132，其在点134处相交；切除转角件112产生相交的边缘136、138，其在点140处相交；并且切除转角件114产生相交的边缘142、144，其在点146处相交。以上提及的各种相交的边缘的长度使得如果片材106被悬垂在床垫芯40的顶表面42上，则片材106的边缘116、118、120、122将延伸超过床垫芯40的底表面44一段距离。在实施方案中，距离是大约2英寸至大约8英寸(即，边缘116、118、120、122将比床垫芯40的转角边缘70、72、74、76的长度长2-8英寸)。
参考附图3-5，在成形过程中，边缘124被牵拉至边缘126，并且边缘124、126被相互缝合，以形成第一转角接缝(seam)148；边缘130被牵拉至边缘132，并且边缘130、132被相互缝合，以形成第二转角接缝150；边缘136被牵拉至边缘138，并且边缘136、138被相互缝合，以形成第三转角接缝152；边缘142被牵拉至边缘144，并且边缘142、144被缝合在一起，以形成第四转角接缝154。图5中未显示转角接缝148、150、152、154，但在图4-7中示出。在示例性实施方案中，使用阻燃纱线或长丝(未显示)如上所述缝合以上提及的各个相交的边缘。在实施方案中，纱线或长丝包括以上关于示例性非织造织物和编织织物描述的阻燃材料或共混物中的一种或多种。在实施方案中，纱线或长丝包括聚芳酰胺。
参考图1和4-7，在本发明的一个示例性实施方案中，在形成转角接缝148、150、152、154后，沿着片材106的第一边缘116、第二边缘118、第三边缘120和第四边缘122缝合连续长度的弹性嵌边104。在示例性实施方案中，嵌边104被缝合以形成嵌边104的闭环(参见图4-7)。在示例性实施方案中，安置嵌边以朝向彼此牵拉片材106的第一边缘116、第二边缘118、第三边缘120和第四边缘122(参见图7)，其具有足够的弹性，使得其可被伸展至允许床垫罩帽100被牵拉过床垫芯40的顶表面42的圆周(参见图4-5)。在示例性实施方案中，使用阻燃纱线或长丝(未显示)将嵌边104缝合至织物102的片材106。在示例性实施方案中，纱线或长丝包括以上关于示例性非织造织物和编织织物描述的阻燃材料或共混物中的一种或多种。在示例性实施方案中，纱线或长丝包括聚芳酰胺。
图4是在将床垫芯帽100适配在图2的泡沫床垫芯40上的步骤期间，示例性床垫芯帽100的示意性正交视图。图5是图4的床垫芯帽100的示意性正交视图，其示出了在图2所示的步骤后将床垫芯帽适配至泡沫床垫芯40上的进一步的步骤。
参考图4和5，通过从上方接近床垫芯40并且在床垫芯40的顶表面42、第一端面46、第二端面48、第一侧面50和第二侧面52上伸展嵌边104，将示例性床垫芯帽100施加至床垫芯40的顶部42。第一接缝148、第二接缝150、第三接缝152和第四接缝154分别与床垫芯40的第一转角边缘70、第二转角边缘72、第三转角边缘74和第四转角边缘76大致对齐。参考图7，然后将嵌边104拉动至床垫芯40的底表面44下方。嵌边104的弹性致使其收缩并且朝向彼此拉动第一边缘116、第二边缘118、第三边缘120和第四边缘122(图6-7)。由于嵌边104的收缩，床垫芯帽100被拉动为与床垫芯40的所有面42、44，46、48、50、52紧密适配。图6是适配至床垫芯40的图4的床垫芯帽100的示意性正交视图。以虚线示出靠近床垫芯40的底表面44的嵌边104。
图7是适配至床垫芯40的床垫芯帽100的示意性仰视图。图7示出了床垫芯40的底表面44、抵靠床垫芯40的底表面44褶起(tuck)的床垫芯帽100，第一接缝148、第二接缝150、第三接缝152和第四接缝154，和床垫芯帽104的嵌边，所有这些均与床垫芯40的第三侧边缘66与第四侧边缘68和第三端边缘62与第四端边缘64相关。
前面对图1-5的讨论涉及床垫芯帽100(其适于近似矩形棱柱形状的床垫芯40)的示例性实施方案。可以以本领域普通技术人员将理解的方式切割和缝合以上讨论的示例性隔热阻燃织物以覆盖具有本领域已知的宽的形状范围的芯。因此，示例性床垫芯帽100可以容易地适于在座垫、枕头、床垫和给家用家具增加装饰或功能的各种弹性附件中提供阻燃性。此外，前面对图1-5的讨论涉及直接适配至泡沫床垫芯40的床垫芯帽100的实施方案。本文公开的发明构思可以容易地适于提供覆盖其他类型的芯，或完全或部分完全覆盖床垫、枕头、座垫等的床垫芯帽。本发明的床垫芯帽还可以被用于在芯和床垫芯帽之间存在泡沫或织物层或其他材料的情况。
如上所述，先前已知的成形为管筒或套筒并且在泡沫床垫芯上拉动的用于泡沫芯床垫的罩具有缺点，包括由于织物和床垫芯的表面之间的摩擦而导致的通过床垫芯的表面拉动织物的阻力所造成的困难。参考图8-10，在本文描述的本发明的另一个实施方案中，示出了比上述管筒或套筒更容易安装到床垫芯上的阻燃隔热织物屏障300，处于其安装前卷起构型(图8)、其展开构型(图9)和其部分卷起/展开构型(图10)。阻燃隔热织物屏障300的尺寸和形状通常设置为紧密贴合床垫芯40，如图2所示。
阻燃隔热织物屏障300包含阻燃隔热织物片材，其可以包含如上所述的非织造的、编织的或复合的阻燃隔热织物，并且在如图9所示的织物屏障300的展开构型中最清楚地看到的，其被成形为管筒或袖套，该管筒或袖套具有开放或闭合的起始端302、开放的相对端304和在起始端302与相对端304之间延伸的袖套壁306。为形成图8所示的织物屏障300的安装前卷起构型，袖套壁306在其自身上卷起，从相对端304开始(即，图9中箭头R的方向)，直到整个袖套壁306形成邻近起始端302和织物屏障300的袖套环308。织物屏障300的这种安装前卷起构型是安装到床垫芯40上前提供织物屏障300的形式。图11示出了织物屏障300(图10)的部分卷起/展开构型，其中起始端302是可见的并且袖套壁306的一部分已经从袖套环308展开。
参考图11和12，为安装织物屏障300，具有与织物屏障300相邻的袖套环308的起始端302定位与床垫芯40的第一端面46和第一转角边缘70与第二转角边缘72对齐(参见图11)。接下来，袖套环308沿着床垫芯40的顶部、底部和第一侧面与第二侧面展开(即，图11中的箭头UR的方向)。如本领域的普通技术人员将容易理解的，袖套环308展开，直到如图12所示，整个袖套壁306展开并且抵靠床垫芯40的各自的表面，并且织物屏障300的相对端304延伸超过床垫芯40的第二端面48。织物屏障300的相对端304可以通过胶合、缝合、紧固或以其他方式将相对端304固定在床垫芯40的第二端面48上而闭合(图中未显示)。
为避免织物屏障300的过度伸展，同时仍有助于床垫芯40和织物屏障300之间的紧密贴合，织物屏障300可以包括一个或多个预先缝合的、适配的片状转角接缝(未显示，但是类似于图4-7所示的前述实施方案的床垫芯帽100的转角接缝148、150、152、154)。例如，在一些实施方案(未显示)中，阻燃隔热织物屏障包括四个这样的靠近起始端的预先缝合的、适配的片状转角接缝，其中每一对的取向和尺寸被设置为接收床垫芯40的第一转角边缘70和第二转角边缘72中的相应的一个(参见图2)；和另外四个这样的靠近相对端的预先缝合的、适配的片状转角接缝，其取向和尺寸被设置为接收床垫芯40的第三转角边缘74和第四转角边缘76(参见图2)。
在一些实施方案中，经热处理的阻燃隔热非织造织物可以被与另一个织物(其可以或可以不是阻燃的)层压，以提供适合制造床垫芯帽100(图1-7)的阻燃隔热层状复合织物或用于床垫芯的阻燃防火屏障的其他构型。可以使用热处理、缝合技术、粘合剂或相关领域的普通技术人员现在和将来已知的其他技术将经热处理的阻燃隔热非织造织物与另一个织物层压、密封或附着，以将织物层永久地附接在一起。例如，在一些实施方案中，上述经热处理的阻燃隔热非织造织物与不阻燃且不包含阻燃化学品的编织织物层压。在一些实施方案中，经热处理的阻燃隔热非织造织物与不阻燃且不包含阻燃化学品的织造织物层压。例如，经热处理的阻燃隔热非织造织物可以被层压至套料织物，并且所得到的阻燃隔热层状复合织物用于作为套料覆盖床垫芯(参见例如图1中的套料200)。在一些实施方案中，上述经热处理的阻燃隔热非织造织物可以作为连续卷起的片材提供，以能够或促进前述复合织物与另一个织物的层压。
应当理解，在此描述的实施方案本质上仅是示例性的，并且本领域技术人员可以对其做出许多变化和修改而不脱离本发明的范围。所有这些变化和修改，包括上面讨论的那些，都包括在权利要求的范围内。

Claims (28)

1.一种制造织物的方法，包括以下步骤：
提供具有阻燃纤维的非织造絮垫，所述非织造絮垫具有机器方向和横向方向；
使用弹性纱线缝编所述非织造絮垫；和
通过将经缝编的非织造絮垫暴露于65℃至200℃的温度持续30秒至120秒的时间段，热处理所述经缝编的非织造絮垫，并且使所述弹性纱线和所述非织造絮垫收缩，
其中所述经缝编的非织造絮垫在所述机器方向上收缩5％至65％并且在所述横向方向上收缩20％至70％。
2.根据权利要求1所述的方法，其中所述阻燃纤维包括阻燃人造丝。
3.根据权利要求1所述的方法，其中所述阻燃纤维包括聚芳酰胺。
4.根据权利要求3所述的方法，其中所述阻燃纤维是固有阻燃纤维素纤维和聚芳酰胺纤维的共混物。
5.根据权利要求4所述的方法，其中所述固有阻燃纤维素纤维和聚芳酰胺纤维的共混物是所述非织造絮垫的总重量的1重量％至30重量％。
6.根据权利要求4所述的方法，其中所述阻燃纤维包括聚酯纤维。
7.根据权利要求6所述的方法，其中所述聚酯纤维是所述非织造絮垫的总重量的1％至20％。
8.根据权利要求6所述的方法，其中所述阻燃纤维包括改性聚丙烯腈纤维。
9.根据权利要求8所述的方法，其中所述改性聚丙烯腈纤维是所述非织造絮垫的总重量的1％至50％。
10.根据权利要求1所述的方法，其中所述非织造絮垫的所述阻燃纤维的密度是1.5旦尼尔至7旦尼尔。
11.根据权利要求1所述的方法，其中所述非织造絮垫是所述织物的总重量的60重量％至90重量％。
12.根据权利要求1所述的方法，其中所述弹性纱线包括长丝聚酯。
13.根据权利要求1所述的方法，其中所述弹性纱线的密度是75旦尼尔至300旦尼尔。
14.根据权利要求11所述的方法，其中所述弹性纱线是所述织物的总重量的10重量％至40重量％。
15.根据权利要求1所述的方法，其中缝编所述非织造絮垫的步骤包括使用所述弹性纱线产生缝线，并且其中所述缝线的间距是10根纱线/英寸至28根纱线/英寸。
16.根据权利要求1所述的方法，其中所述织物的重量是50克/平方米(gsm)至400克/平方米(gsm)。
17.根据权利要求1所述的方法，进一步包括使用涂料涂覆经热处理的、经缝编的非织造织物的步骤。
18.根据权利要求17所述的方法，其中所述涂料包括纳米粘土。
19.根据权利要求1所述的方法，其中所述织物适于用作床垫芯罩。
20.一种制造织物的方法，包括以下步骤：
提供具有阻燃纤维的絮垫，所述絮垫具有机器方向和横向方向；
使用纱线缝编所述絮垫；和
热处理经缝编的絮垫并且使所述絮垫收缩，其中所述经缝编的絮垫在所述机器方向上收缩5％至65％并且在所述横向方向上收缩20％至70％。
21.根据权利要求20所述的方法，其中所述热处理步骤包括将所述经缝编的絮垫暴露于65℃至200℃的温度。
22.根据权利要求21所述的方法，其中所述热处理步骤包括将所述经缝编的絮垫暴露于一定温度持续30秒至120秒的时间段。
23.一种制造织物的方法，包括以下步骤：
提供具有阻燃纤维的絮垫，所述絮垫具有机器方向和横向方向；
使用纱线缝编所述絮垫；和
热处理经缝编的絮垫并且使所述絮垫收缩，其中所述经缝编的絮垫在所述机器方向上收缩5％至65％。
24.根据权利要求23所述的方法，其中所述热处理步骤包括将所述经缝编的絮垫暴露于65℃至200℃的温度。
25.根据权利要求24所述的方法，其中所述热处理步骤包括将所述经缝编的絮垫暴露于一定温度持续30秒至120秒的时间段。
26.一种制造织物的方法，包括以下步骤：
提供具有阻燃纤维的絮垫，所述絮垫具有机器方向和横向方向；
使用纱线缝编所述絮垫；和
热处理经缝编的絮垫并且使所述絮垫收缩，其中所述经缝编的絮垫在所述横向方向上收缩20％至70％。
27.根据权利要求26所述的方法，其中所述热处理步骤包括将所述经缝编的絮垫暴露于65℃至200℃的温度。
28.根据权利要求27所述的方法，其中所述热处理步骤包括将所述经缝编的絮垫暴露于一定温度持续30秒至120秒的时间段。
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