JPH05321121A - 皮革調短繊維不織布 - Google Patents
皮革調短繊維不織布Info
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- JPH05321121A JPH05321121A JP11753792A JP11753792A JPH05321121A JP H05321121 A JPH05321121 A JP H05321121A JP 11753792 A JP11753792 A JP 11753792A JP 11753792 A JP11753792 A JP 11753792A JP H05321121 A JPH05321121 A JP H05321121A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 表面に毛羽を有しない成型性および耐摩耗
性に優れた皮革調短繊維不織布を提供する。 【構成】 表層部と内層部とが三次元的に交絡された
短繊維不織布に熱可塑性樹脂が付着し、構成繊維同士が
高密度に接着した凹部と、低密度に接着した凸部とが表
層部の表面に存在し、凹部の平均深さと前記不織布の平
均厚みとの比が特定の範囲にある皮革調短繊維不織布。
性に優れた皮革調短繊維不織布を提供する。 【構成】 表層部と内層部とが三次元的に交絡された
短繊維不織布に熱可塑性樹脂が付着し、構成繊維同士が
高密度に接着した凹部と、低密度に接着した凸部とが表
層部の表面に存在し、凹部の平均深さと前記不織布の平
均厚みとの比が特定の範囲にある皮革調短繊維不織布。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、不織布の持つ柔軟で温
暖な触感を維持しながら、成型性および耐摩耗性に優れ
た皮革調の短繊維不織布に関するもので、例えば室内の
壁、天井材等の内装品、自動車、電車等の乗物の内装品
としての表装材に利用することができる皮革調短繊維不
織布に関する。
暖な触感を維持しながら、成型性および耐摩耗性に優れ
た皮革調の短繊維不織布に関するもので、例えば室内の
壁、天井材等の内装品、自動車、電車等の乗物の内装品
としての表装材に利用することができる皮革調短繊維不
織布に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、車両特に自動車内装材において、
塩ビレザーが嫌われ、繊維製品が多く使用される様にな
ってきた。その理由として、塩ビレザーの皮革調外観、
低価格、耐摩耗性、成型性の良好なことなどのため大衆
乗用車の天井表皮材、ドアトリム、インパネ等において
使用されている。他方、繊維製品は暖かみのある風合
い、自然な外観が好まれているが、天井表皮材を除くと
前記用途においては前記塩ビレザーの価格性能に及ばず
織物などが一部ドアトリムのオーナメント部に用いられ
ているのみである。また従来までの不織布は成型性は良
好であるが、模様の変化に乏しく永年の使用により毛羽
立ちが生じ外観を著しく害する欠点があった。そのため
前記用途では、ほとんど使用されていない。また熱可塑
性樹脂を表面または内部まで含浸させた後熱エンボスで
圧着した短繊維不織布であるが、表面に毛羽を有し皮革
調外観にならないのみならず耐摩耗性に劣るものであっ
た。
塩ビレザーが嫌われ、繊維製品が多く使用される様にな
ってきた。その理由として、塩ビレザーの皮革調外観、
低価格、耐摩耗性、成型性の良好なことなどのため大衆
乗用車の天井表皮材、ドアトリム、インパネ等において
使用されている。他方、繊維製品は暖かみのある風合
い、自然な外観が好まれているが、天井表皮材を除くと
前記用途においては前記塩ビレザーの価格性能に及ばず
織物などが一部ドアトリムのオーナメント部に用いられ
ているのみである。また従来までの不織布は成型性は良
好であるが、模様の変化に乏しく永年の使用により毛羽
立ちが生じ外観を著しく害する欠点があった。そのため
前記用途では、ほとんど使用されていない。また熱可塑
性樹脂を表面または内部まで含浸させた後熱エンボスで
圧着した短繊維不織布であるが、表面に毛羽を有し皮革
調外観にならないのみならず耐摩耗性に劣るものであっ
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる従来
の課題を解決して柔軟で温暖な触感を維持し、表面に毛
羽を有しない成型性および耐摩耗性に優れた低価格な皮
革調短繊維不織布を提供せんとするものである。
の課題を解決して柔軟で温暖な触感を維持し、表面に毛
羽を有しない成型性および耐摩耗性に優れた低価格な皮
革調短繊維不織布を提供せんとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、かかる課題を
解決するために次の手段をとるものである。すなわち、
本発明は、表層部と内層部とが三次元的に交絡一体化せ
しめられてなる短繊維不織布と、該短繊維不織布の重量
の５〜４０重量％付着した熱可塑性樹脂から構成されて
圧縮されており、前記表層部は皮革調の細かい連続模様
からなり、前記不織布の断面の凹部は、構成繊維同士が
前記熱可塑性樹脂によって高密度に接着した繊維層であ
り、前記断面の凸部は、構成繊維同士が該熱可塑性樹脂
により低密度に接着した繊維層であり、該不織布の断面
凹部の平均深さＡと前記不織布の平均厚みＢとの比が下
記の式を満足し、該表層部の表面に毛羽が存在しないこ
とを特徴とする皮革調短繊維不織布である。 ０．１２≦Ａ／Ｂ≦０．５５ （１）
解決するために次の手段をとるものである。すなわち、
本発明は、表層部と内層部とが三次元的に交絡一体化せ
しめられてなる短繊維不織布と、該短繊維不織布の重量
の５〜４０重量％付着した熱可塑性樹脂から構成されて
圧縮されており、前記表層部は皮革調の細かい連続模様
からなり、前記不織布の断面の凹部は、構成繊維同士が
前記熱可塑性樹脂によって高密度に接着した繊維層であ
り、前記断面の凸部は、構成繊維同士が該熱可塑性樹脂
により低密度に接着した繊維層であり、該不織布の断面
凹部の平均深さＡと前記不織布の平均厚みＢとの比が下
記の式を満足し、該表層部の表面に毛羽が存在しないこ
とを特徴とする皮革調短繊維不織布である。 ０．１２≦Ａ／Ｂ≦０．５５ （１）
【０００５】また、本発明は、前記皮調短繊維不織布
が、ニードルパンチまたは水流交絡により交絡せしめた
短繊維不織布からなり、該皮革調短不織布は厚さが０．
５ｍｍ〜５．０ｍｍ、目付けが８０ｇ／ｍ2 〜３００ｇ
／ｍ2 、４０％伸長時応力（ＳＴ４０）が５ｋｇ／５ｃ
ｍ〜２５ｋｇ／５ｃｍである皮革調短繊維不織布であ
る。
が、ニードルパンチまたは水流交絡により交絡せしめた
短繊維不織布からなり、該皮革調短不織布は厚さが０．
５ｍｍ〜５．０ｍｍ、目付けが８０ｇ／ｍ2 〜３００ｇ
／ｍ2 、４０％伸長時応力（ＳＴ４０）が５ｋｇ／５ｃ
ｍ〜２５ｋｇ／５ｃｍである皮革調短繊維不織布であ
る。
【０００６】以下に、本発明を詳細に説明する。本発明
において、短繊維不織布は、レーヨン・アセテートのよ
うなセルロース系繊維、ポリエステル、ポリアミドのよ
うな合成繊維をウエブ状にしてニードルパンチまたは水
流交絡されて三次元的に交絡一体化せしめられてなる。
短繊維の繊維長は１０ｍｍ以上、好ましくは３０ｍｍ以
上５０ｍｍ以下である。
において、短繊維不織布は、レーヨン・アセテートのよ
うなセルロース系繊維、ポリエステル、ポリアミドのよ
うな合成繊維をウエブ状にしてニードルパンチまたは水
流交絡されて三次元的に交絡一体化せしめられてなる。
短繊維の繊維長は１０ｍｍ以上、好ましくは３０ｍｍ以
上５０ｍｍ以下である。
【０００７】前記短繊維不織布に含浸する熱可塑性樹脂
としては、好ましくはポリ酢酸ビニール、ポリエチレ
ン、ポリアクリル酸エステル等があげられる。また、こ
れらの樹脂に可塑剤、柔軟剤等、また難燃剤、顔料を混
合しても差し支えない。
としては、好ましくはポリ酢酸ビニール、ポリエチレ
ン、ポリアクリル酸エステル等があげられる。また、こ
れらの樹脂に可塑剤、柔軟剤等、また難燃剤、顔料を混
合しても差し支えない。
【０００８】該熱可塑性樹脂は、不織布全重量の５〜４
０重量％、好ましくは１０〜３０重量％とする。ここ
で、前記熱可塑性樹脂の量が５重量％未満になると、構
成繊維同士の接着ができないので、表層部の表面に毛羽
が存在し、耐摩耗性低下の原因となる。他方、４０重量
％をこえると、不織布の持つソフト感の低下を生じ、プ
ラスチック感となり好ましくない。
０重量％、好ましくは１０〜３０重量％とする。ここ
で、前記熱可塑性樹脂の量が５重量％未満になると、構
成繊維同士の接着ができないので、表層部の表面に毛羽
が存在し、耐摩耗性低下の原因となる。他方、４０重量
％をこえると、不織布の持つソフト感の低下を生じ、プ
ラスチック感となり好ましくない。
【０００９】本発明において、熱可塑性樹脂の含浸は、
前記短繊維不織布の表面から一律に行なわれ、該短繊維
不織布の全厚みの少なくとも２％の部分は熱可塑性樹脂
により繊維同士を接着する。
前記短繊維不織布の表面から一律に行なわれ、該短繊維
不織布の全厚みの少なくとも２％の部分は熱可塑性樹脂
により繊維同士を接着する。
【００１０】該熱可塑性樹脂の含浸は、短繊維不織布の
全厚みの１００％まで行なう場合には、浸漬法で良い
が、全厚みの２％から１００％未満まで樹脂を含浸する
場合には塗布法が好ましい。樹脂層が表面から２％未満
の場合には熱エンボスによる構成繊維同士の接着ができ
ないため表面に毛羽が存在し耐摩耗性低下、さらには皮
革調にならないといった問題が生じる。また、樹脂層が
６０％をこえると、不織布の持つソフト感が低下し、プ
ラスチック感となるので、好ましくは樹脂層は、不織布
表面から全厚みの５％以上５０％未満である。
全厚みの１００％まで行なう場合には、浸漬法で良い
が、全厚みの２％から１００％未満まで樹脂を含浸する
場合には塗布法が好ましい。樹脂層が表面から２％未満
の場合には熱エンボスによる構成繊維同士の接着ができ
ないため表面に毛羽が存在し耐摩耗性低下、さらには皮
革調にならないといった問題が生じる。また、樹脂層が
６０％をこえると、不織布の持つソフト感が低下し、プ
ラスチック感となるので、好ましくは樹脂層は、不織布
表面から全厚みの５％以上５０％未満である。
【００１１】皮革調短繊維不織布の断面凸部は、構成繊
維の接着密度は低く、断面凹部は構成繊維の接着密度が
高いものであるが、皮革調短繊維不織布の断面凹部の深
さＡと該皮革調短繊維不織布の断面の平均厚みＢとの比
は、０．１２≦Ａ／Ｂ≦０．５５の範囲にあり、好まし
くは０．１８≦Ａ／Ｂ≦０．５５の範囲にある。なお、
凹部の深さＡ、平均厚みＢは、夫々、表面粗さ計（ミク
ロン計測器）により得られる波形により最大、最小、平
均値を読み取ることにより、デジタルシックネスゲージ
（ミクロン計測器）により測定することにより得られ
る。Ａ／Ｂが０．１２未満の場合には皮革調模様が目立
たなくなるとともに成型時に皮革調模様が伸ばされ、本
発明の皮革調短繊維不織布とならない。他方Ａ／Ｂが
０．５５をこえると皮革調表面の外観の均一性が劣る結
果となるので好ましくない。好ましくは０．１８≦Ａ／
Ｂ≦０．５０である。
維の接着密度は低く、断面凹部は構成繊維の接着密度が
高いものであるが、皮革調短繊維不織布の断面凹部の深
さＡと該皮革調短繊維不織布の断面の平均厚みＢとの比
は、０．１２≦Ａ／Ｂ≦０．５５の範囲にあり、好まし
くは０．１８≦Ａ／Ｂ≦０．５５の範囲にある。なお、
凹部の深さＡ、平均厚みＢは、夫々、表面粗さ計（ミク
ロン計測器）により得られる波形により最大、最小、平
均値を読み取ることにより、デジタルシックネスゲージ
（ミクロン計測器）により測定することにより得られ
る。Ａ／Ｂが０．１２未満の場合には皮革調模様が目立
たなくなるとともに成型時に皮革調模様が伸ばされ、本
発明の皮革調短繊維不織布とならない。他方Ａ／Ｂが
０．５５をこえると皮革調表面の外観の均一性が劣る結
果となるので好ましくない。好ましくは０．１８≦Ａ／
Ｂ≦０．５０である。
【００１２】また、本発明の皮革調短繊維不織布は、ニ
ードルパンチまたは水流交絡により交絡せしめられた短
繊維不織布からなるものであるが、前記皮革調短繊維不
織布は、厚さが０．５ｍｍ〜５．０ｍｍであるのが好ま
しい。０．５ｍｍ未満になると樹脂層の形成が困難とな
り、また、樹脂量が極めて少なくなるため表面毛羽を有
するようになるので好ましくない。他方、５．０ｍｍを
こえるとコストアップするばかりでなく、エンボス加工
時の加工性が劣るため好ましくない。なお、厚さは、デ
ジタルシックネスゲージにより全幅に対して２０ｃｍ間
隔で測定する。但し、プレッサーフートの大きさは直径
９ｍｍ以上、荷重は１００ｇ／ｃｍ2 とし、厚さが落着
くまでの適当な時間（普通では１０秒程度）放置する。
また、目付は、８０ｇ／ｍ2 〜３００ｇ／ｍ2 が好まし
い。目付が８０ｇ／ｍ2 未満になると基布の引張強力の
低下につながり、自動車等の内装材に使用できないので
好ましくない。他方、３００ｇ／ｍ2 をこえると、コス
トアップにつながり、エンボス加工時の加工性が劣るた
め好ましくない。また、目付（ｇ／ｍ2 ）は、試料の大
きさ１ｍ×１ｍとし、１ｍ幅当たり１個取り、水分平衡
に至らせた後質量を測定したものである。
ードルパンチまたは水流交絡により交絡せしめられた短
繊維不織布からなるものであるが、前記皮革調短繊維不
織布は、厚さが０．５ｍｍ〜５．０ｍｍであるのが好ま
しい。０．５ｍｍ未満になると樹脂層の形成が困難とな
り、また、樹脂量が極めて少なくなるため表面毛羽を有
するようになるので好ましくない。他方、５．０ｍｍを
こえるとコストアップするばかりでなく、エンボス加工
時の加工性が劣るため好ましくない。なお、厚さは、デ
ジタルシックネスゲージにより全幅に対して２０ｃｍ間
隔で測定する。但し、プレッサーフートの大きさは直径
９ｍｍ以上、荷重は１００ｇ／ｃｍ2 とし、厚さが落着
くまでの適当な時間（普通では１０秒程度）放置する。
また、目付は、８０ｇ／ｍ2 〜３００ｇ／ｍ2 が好まし
い。目付が８０ｇ／ｍ2 未満になると基布の引張強力の
低下につながり、自動車等の内装材に使用できないので
好ましくない。他方、３００ｇ／ｍ2 をこえると、コス
トアップにつながり、エンボス加工時の加工性が劣るた
め好ましくない。また、目付（ｇ／ｍ2 ）は、試料の大
きさ１ｍ×１ｍとし、１ｍ幅当たり１個取り、水分平衡
に至らせた後質量を測定したものである。
【００１３】また、４０％伸長時応力（ＳＴ４０）が５
ｋｇ／５ｃｍ〜２５ｋｇ／５ｃｍの範囲にあることが好
ましく、さらに７ｋｇ／５ｃｍ〜２０ｋｇ／５ｃｍであ
ることが好ましい。ＳＴ４０が５ｋｇ／５ｃｍ未満の場
合には、皮革調短繊維不織布の成型時、深絞り部で部分
伸びが起こり、該深絞り部の皮革調模様が目立たなくな
る。ＳＴ４０が２５ｋｇ／５ｃｍをこえると皮革調短繊
維不織布の成型時、基布にシワが入り外観を著しく損な
うことになるので好ましくない。なお、４０％伸長時応
力は、皮革調短繊維不織布の強伸度測定において４０％
伸長時の応力を指すものであるが、具体的には試料の大
きさ５ｃｍ×２０ｃｍを１ｍ幅当り、たて、よこ各３個
取り、ＪＩＳＬ−１０９６に準じ、定速伸長形引張り試
験機を用い、つかみ間隔１０ｃｍ、引張り速度２０＋２
ｃｍ／分で測定したものである。
ｋｇ／５ｃｍ〜２５ｋｇ／５ｃｍの範囲にあることが好
ましく、さらに７ｋｇ／５ｃｍ〜２０ｋｇ／５ｃｍであ
ることが好ましい。ＳＴ４０が５ｋｇ／５ｃｍ未満の場
合には、皮革調短繊維不織布の成型時、深絞り部で部分
伸びが起こり、該深絞り部の皮革調模様が目立たなくな
る。ＳＴ４０が２５ｋｇ／５ｃｍをこえると皮革調短繊
維不織布の成型時、基布にシワが入り外観を著しく損な
うことになるので好ましくない。なお、４０％伸長時応
力は、皮革調短繊維不織布の強伸度測定において４０％
伸長時の応力を指すものであるが、具体的には試料の大
きさ５ｃｍ×２０ｃｍを１ｍ幅当り、たて、よこ各３個
取り、ＪＩＳＬ−１０９６に準じ、定速伸長形引張り試
験機を用い、つかみ間隔１０ｃｍ、引張り速度２０＋２
ｃｍ／分で測定したものである。
【００１４】以下に、本発明を図に基づいて更に詳細に
説明する。図１は、本発明の皮革調短繊維不織布の断面
図であり、１は表層部、２は内層部を示す。図２は、皮
革調短繊維不織布の斜視図である。図３は、前記皮革調
短繊維不織布の拡大断面図で、Ｂは平均厚み、Ａは凹部
の深さである。図４は、本発明に使用されるエンボス加
工用ロール対の拡大断面図である。３は、皮革調模様の
彫刻を施したスチールロール、４は、前記皮革調模様と
凹凸が逆となり対になって完全に嵌合しているペーパー
ロールを示す。前記ペーパーロール４は、時間を掛けて
スチールロール３の柄をペーパーに圧印させて造り両者
完全に嵌合されている。かかるエンボスロールにより、
圧力はスチールの凸部のみならず全面に均一に掛かりや
すくなり不織布の全表面が熱可塑性樹脂により結着し、
毛羽を有することがなくなるのである。しかし前記の如
く凹凸があまり深いとスチールロール３の凸部（図３）
に圧力がかかりすぎ、逆に該ロールの凹部（不織布の凸
部）への圧力が少なくなり熱可塑性樹脂による繊維同士
の結着が不充分になり、外観の均一性が劣ってくる。
尚、エンボスロールの温度は高い方が良いが、好ましく
は熱可塑性樹脂の軟化点以上が好ましい。また更に耐摩
耗性向上のため、低融点ファイバーを１０重量％までな
ら混入することも可能である。１０重量％を越えると色
合わせの困難さ、成型性の低下及び低融点繊維の融着に
より光沢がでて皮革調外観の均一性が劣ってくるので好
ましくない。
説明する。図１は、本発明の皮革調短繊維不織布の断面
図であり、１は表層部、２は内層部を示す。図２は、皮
革調短繊維不織布の斜視図である。図３は、前記皮革調
短繊維不織布の拡大断面図で、Ｂは平均厚み、Ａは凹部
の深さである。図４は、本発明に使用されるエンボス加
工用ロール対の拡大断面図である。３は、皮革調模様の
彫刻を施したスチールロール、４は、前記皮革調模様と
凹凸が逆となり対になって完全に嵌合しているペーパー
ロールを示す。前記ペーパーロール４は、時間を掛けて
スチールロール３の柄をペーパーに圧印させて造り両者
完全に嵌合されている。かかるエンボスロールにより、
圧力はスチールの凸部のみならず全面に均一に掛かりや
すくなり不織布の全表面が熱可塑性樹脂により結着し、
毛羽を有することがなくなるのである。しかし前記の如
く凹凸があまり深いとスチールロール３の凸部（図３）
に圧力がかかりすぎ、逆に該ロールの凹部（不織布の凸
部）への圧力が少なくなり熱可塑性樹脂による繊維同士
の結着が不充分になり、外観の均一性が劣ってくる。
尚、エンボスロールの温度は高い方が良いが、好ましく
は熱可塑性樹脂の軟化点以上が好ましい。また更に耐摩
耗性向上のため、低融点ファイバーを１０重量％までな
ら混入することも可能である。１０重量％を越えると色
合わせの困難さ、成型性の低下及び低融点繊維の融着に
より光沢がでて皮革調外観の均一性が劣ってくるので好
ましくない。
【００１５】図５は、一般に使用されているエンボス加
工用ロール対の拡大断面図である。５は、一般の彫刻を
施したロール、６はフラットロールをしめす。本発明の
特徴は短繊維不織布からなるのにかかわらず表面に毛羽
を有しないことであり、かかる外観故に塩ビレザーの様
な皮革調外観が得られる。従って皮革調模様を得るため
のエンボスは図５の様な通常の不織布に用いられる柄模
様であるエンボススチールロールと対になった平面スチ
ールロールの如くものでは本発明の効果は得られない。
つまり、該不織布の凹部（圧着部）は繊維同士が熱可塑
性樹脂により充分結着し、毛羽を有しない状態になるが
該不織布の凸部は圧力が不十分なため、前記樹脂による
繊維同士の結着不充分で毛羽が残ってしまい皮革調外観
が得られないばかりか、耐摩耗性の低下を来す。
工用ロール対の拡大断面図である。５は、一般の彫刻を
施したロール、６はフラットロールをしめす。本発明の
特徴は短繊維不織布からなるのにかかわらず表面に毛羽
を有しないことであり、かかる外観故に塩ビレザーの様
な皮革調外観が得られる。従って皮革調模様を得るため
のエンボスは図５の様な通常の不織布に用いられる柄模
様であるエンボススチールロールと対になった平面スチ
ールロールの如くものでは本発明の効果は得られない。
つまり、該不織布の凹部（圧着部）は繊維同士が熱可塑
性樹脂により充分結着し、毛羽を有しない状態になるが
該不織布の凸部は圧力が不十分なため、前記樹脂による
繊維同士の結着不充分で毛羽が残ってしまい皮革調外観
が得られないばかりか、耐摩耗性の低下を来す。
【００１６】
実施例１ ３ｄ×５１ｍｍカットのレギュラーポリエステル繊維を
用い、１８０ｇ／ｍ2のウェブを作成し、次いでニード
ルパンチで三次元に交絡させて１５０ｇ／ｍ2の不織布
になるようにし、片面にアクリル系樹脂を４０ｇ／ｍ2
塗布して含浸させ、乾燥後ペーパーロールと対になって
いる皮革調の柄を有する熱エンボスで１７５℃で圧着さ
せて皮革調短繊維不織布を製造した。この商品の物性は
表１の通り物性的にも優れているのみならず風合い、外
観の良好なものとなった。
用い、１８０ｇ／ｍ2のウェブを作成し、次いでニード
ルパンチで三次元に交絡させて１５０ｇ／ｍ2の不織布
になるようにし、片面にアクリル系樹脂を４０ｇ／ｍ2
塗布して含浸させ、乾燥後ペーパーロールと対になって
いる皮革調の柄を有する熱エンボスで１７５℃で圧着さ
せて皮革調短繊維不織布を製造した。この商品の物性は
表１の通り物性的にも優れているのみならず風合い、外
観の良好なものとなった。
【００１７】実施例２ 実施例１と同様な方法でウェブを得て樹脂を塗布して含
浸した。その後外観の向上と色合わせのため樹脂加工面
に仕上げコートの様に全面オーバープリント加工を施
し、その後実施例１と同じ条件でエンボス型押しをして
皮革調短繊維不織布を製造した。この商品の物性は表１
に示した。実施例１に比して物性に差は内が、外観がさ
らに向上した。
浸した。その後外観の向上と色合わせのため樹脂加工面
に仕上げコートの様に全面オーバープリント加工を施
し、その後実施例１と同じ条件でエンボス型押しをして
皮革調短繊維不織布を製造した。この商品の物性は表１
に示した。実施例１に比して物性に差は内が、外観がさ
らに向上した。
【００１８】実施例３ 実施例１と同様な方法でウェブを得て樹脂を浸漬して含
浸した。その後実施例２と同様な方法で樹脂加工面に仕
上げコートの様に全面オーバープリント加工を施し実施
例１と同じ条件でエンボス型押しをして皮革調短繊維不
織布を製造した。実施例１、２に比して物性、外観に差
がない皮革調短繊維不織布が得られた。
浸した。その後実施例２と同様な方法で樹脂加工面に仕
上げコートの様に全面オーバープリント加工を施し実施
例１と同じ条件でエンボス型押しをして皮革調短繊維不
織布を製造した。実施例１、２に比して物性、外観に差
がない皮革調短繊維不織布が得られた。
【００１９】比較例１ 実施例１と同様な方法でウェブを得て樹脂を浸漬して含
浸した。その後実施例１と異なるペーパーロールと対に
なっている皮革調の柄を有する熱エンボスで１７５℃で
圧着させて皮革調短繊維不織布を製造した。この商品の
凹部の深さＡと、不織布の全厚みＢを測定した結果を表
１に示した。物性は特に差が認められなかったが、Ａ／
Ｂが小さいため成型加工時に凹凸模様が消失し皮革調外
観とならない結果となった。
浸した。その後実施例１と異なるペーパーロールと対に
なっている皮革調の柄を有する熱エンボスで１７５℃で
圧着させて皮革調短繊維不織布を製造した。この商品の
凹部の深さＡと、不織布の全厚みＢを測定した結果を表
１に示した。物性は特に差が認められなかったが、Ａ／
Ｂが小さいため成型加工時に凹凸模様が消失し皮革調外
観とならない結果となった。
【００２０】比較例２ 実施例１と同様な方法でウェブを得て樹脂を浸漬して含
浸した。その後実施例１、比較例１と異なるペーパーロ
ールと対になっている皮革調の柄を有する熱エンボスで
１７５℃で圧着させて皮革調短繊維不織布を製造した。
この商品の凹部の深さＡと、不織布の全厚みＢを測定し
た結果を表１に示した。物性は特に差が認められなかっ
たが、Ａ／Ｂが大きいため凹凸模様が著しく、外観のギ
ラツキ感が増しプラスチックライクとなり同時に凸部は
十分な圧力がかからなく表面毛羽を融資耐摩耗性が低下
する結果となった。
浸した。その後実施例１、比較例１と異なるペーパーロ
ールと対になっている皮革調の柄を有する熱エンボスで
１７５℃で圧着させて皮革調短繊維不織布を製造した。
この商品の凹部の深さＡと、不織布の全厚みＢを測定し
た結果を表１に示した。物性は特に差が認められなかっ
たが、Ａ／Ｂが大きいため凹凸模様が著しく、外観のギ
ラツキ感が増しプラスチックライクとなり同時に凸部は
十分な圧力がかからなく表面毛羽を融資耐摩耗性が低下
する結果となった。
【００２１】
【表１】
【００２２】尚、表中の特性は次の要領で判定した。 ○耐摩耗性：ＪＩＳ Ｌ−１０９６に準じテーバー試験
機により摩耗輪（ＮＯ．ＣＳ−１０）、荷重２５０ｇ、
５００回の級別判定による。 ○外観：皮革調外観の程度を目視で比較判定 ５級：皮革調の柄良好で均一性が良く且つ表面に毛羽が
ないこと ４級：皮革調の柄良好で均一性がやや良く且つ表面に毛
羽がないこと ３級：皮革調の柄の均一性が劣るあるいは表面に毛羽が
認められる ２級：皮革調の柄が崩れ易くシボが浅いあるいは毛羽立
ちがある １級：皮革調の柄が不明瞭あるいは毛羽立ちが多い ○風合い：触感でソフト性を次のごとく比較判定 ５級：最もソフト ４級：ソフト ３級：硬い ２級：硬くゴワゴワしている １級：プラスチックライクである 但し皮革調不織布の要求特性から判断すると外観、耐摩
耗性ほど重要な要因ではなく、３級程度でも合格と言え
る。 ○総合評価：前記３項目で若干重み付けして比較評価 Ａ：最も良い（合格） Ｂ：良い （合格） Ｃ：普通 （合格） Ｄ：悪い （不合格） Ｅ：最も悪い（不合格）
機により摩耗輪（ＮＯ．ＣＳ−１０）、荷重２５０ｇ、
５００回の級別判定による。 ○外観：皮革調外観の程度を目視で比較判定 ５級：皮革調の柄良好で均一性が良く且つ表面に毛羽が
ないこと ４級：皮革調の柄良好で均一性がやや良く且つ表面に毛
羽がないこと ３級：皮革調の柄の均一性が劣るあるいは表面に毛羽が
認められる ２級：皮革調の柄が崩れ易くシボが浅いあるいは毛羽立
ちがある １級：皮革調の柄が不明瞭あるいは毛羽立ちが多い ○風合い：触感でソフト性を次のごとく比較判定 ５級：最もソフト ４級：ソフト ３級：硬い ２級：硬くゴワゴワしている １級：プラスチックライクである 但し皮革調不織布の要求特性から判断すると外観、耐摩
耗性ほど重要な要因ではなく、３級程度でも合格と言え
る。 ○総合評価：前記３項目で若干重み付けして比較評価 Ａ：最も良い（合格） Ｂ：良い （合格） Ｃ：普通 （合格） Ｄ：悪い （不合格） Ｅ：最も悪い（不合格）
【００２３】
【発明の効果】本発明によれば次のような格別優れた効
果が得られる。 １）耐摩耗性、外観及び風合いに優れた皮革調短繊維不
織布が得られる。 ２）不織布本来の伸長性を有しているため、成型性に優
れており、ホットプレースまてはコールドプレス成型を
行った場合でも皮革調模様が消えることがない。
果が得られる。 １）耐摩耗性、外観及び風合いに優れた皮革調短繊維不
織布が得られる。 ２）不織布本来の伸長性を有しているため、成型性に優
れており、ホットプレースまてはコールドプレス成型を
行った場合でも皮革調模様が消えることがない。
【図１】本発明の皮革調短繊維不織布の断面図である。
【図２】本発明の皮革調短繊維不織布の斜視図である。
【図３】本発明の皮革調短繊維不織布の拡大断面図であ
る。
る。
【図４】本発明において用いられる一対のロールの一部
断面図である。
断面図である。
【図５】従来のエンボス加工用の一対のロールの一部断
面図である。
面図である。
１ 表層部 ２ 内装部 ３ 皮革調スチールロール ４ 皮革調ペーパーロール ５ 従来のエンボスロール ６ フラットロール Ａ 皮革調短繊維不織布の表層部の凹部の深さ Ｂ 皮革調短繊維不織布の平均厚み
Claims (2)
- 【請求項１】 表層部と内層部とが三次元的に交絡一体
化せしめられてなる短繊維不織布と、該短繊維不織布の
重量の５〜４０重量％付着した熱可塑性樹脂とから構成
されて圧縮されており、前記表層部は皮革調の細かい連
続模様からなり、前記不織布の断面の凹部は、構成繊維
同士が前記熱可塑性樹脂によって高密度に接着した繊維
層であり、前記断面の凸部は、構成繊維同士が該熱可塑
性樹脂により低密度に接着した繊維層であり、該不織布
の断面の凹部の平均深さＡと前記不織布の平均厚みＢと
の比が下記の式を満足し、該表層部の表面に毛羽が存在
しないことを特徴とする皮革調短繊維不織布。 ０．１２≦Ａ／Ｂ≦０．５５ （１） - 【請求項２】 皮革調短繊維不織布が、ニードルパンチ
または水流交絡により交絡せしめた短繊維不織布からな
り、該皮革調短繊維不織布は厚さが０．５ｍｍ〜５．０
ｍｍ、目付けが８０ｇ／ｍ2 〜３００ｇ／ｍ2 、４０％
伸長時応力（ＳＴ４０）が５ｋｇ／５ｃｍ〜２５ｋｇ／
５ｃｍである請求項１に記載の皮革調短繊維不織布。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11753792A JP3134963B2 (ja) | 1992-05-11 | 1992-05-11 | 皮革調短繊維不織布 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11753792A JP3134963B2 (ja) | 1992-05-11 | 1992-05-11 | 皮革調短繊維不織布 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05321121A true JPH05321121A (ja) | 1993-12-07 |
| JP3134963B2 JP3134963B2 (ja) | 2001-02-13 |
Family
ID=14714257
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11753792A Expired - Fee Related JP3134963B2 (ja) | 1992-05-11 | 1992-05-11 | 皮革調短繊維不織布 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3134963B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09228221A (ja) * | 1996-02-20 | 1997-09-02 | Ind Technol Res Inst | クッションパッドの製法 |
| JP2016156120A (ja) * | 2015-02-19 | 2016-09-01 | 日本バイリーン株式会社 | 成形用不織布及び自動車用表皮材 |
| JP2016191160A (ja) * | 2015-03-30 | 2016-11-10 | 呉羽テック株式会社 | 表皮材用布帛 |
| CN107630295A (zh) * | 2017-11-16 | 2018-01-26 | 杭州友凯船艇有限公司 | 一种多向长丝无纺布层间剪切力增强的方法 |
| JP2020041256A (ja) * | 2019-11-27 | 2020-03-19 | 呉羽テック株式会社 | 表皮材用布帛 |
| CN112080939A (zh) * | 2019-06-14 | 2020-12-15 | 东丽纤维研究所（中国）有限公司 | 一种凹凸成型面料 |
-
1992
- 1992-05-11 JP JP11753792A patent/JP3134963B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09228221A (ja) * | 1996-02-20 | 1997-09-02 | Ind Technol Res Inst | クッションパッドの製法 |
| JP2016156120A (ja) * | 2015-02-19 | 2016-09-01 | 日本バイリーン株式会社 | 成形用不織布及び自動車用表皮材 |
| JP2016191160A (ja) * | 2015-03-30 | 2016-11-10 | 呉羽テック株式会社 | 表皮材用布帛 |
| CN107630295A (zh) * | 2017-11-16 | 2018-01-26 | 杭州友凯船艇有限公司 | 一种多向长丝无纺布层间剪切力增强的方法 |
| CN112080939A (zh) * | 2019-06-14 | 2020-12-15 | 东丽纤维研究所（中国）有限公司 | 一种凹凸成型面料 |
| JP2020041256A (ja) * | 2019-11-27 | 2020-03-19 | 呉羽テック株式会社 | 表皮材用布帛 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3134963B2 (ja) | 2001-02-13 |
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