JP2016156120A - 成形用不織布及び自動車用表皮材 - Google Patents
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Abstract
Description
Fav=1/[(Pa/100)/Fa+(Pb/100)/Fb]
ここで、Favは平均繊度(単位:dtex)、Paは一方の繊維Aの質量割合(単位:mass%)、Faは繊維Aの繊度(単位:dtex)、Pbは他方の繊維Bの質量割合(単位:mass%)、Fbは繊維Bの繊度(単位:dtex)をそれぞれ意味する。
(1)成形用不織布から、3cm×20cmの長方形状試験片を3枚採取する。例えば、よこ幅方向の20%伸長時応力を測定する場合には、たて方向に3cm、よこ方向に20cmの長方形状試験片を3枚採取する。
(2)前記試験片を引張り強さ試験機(オリエンテック製、テンシロンUTM−III−100)のチャック間(距離:10cm)に固定し、引張り速度20cm/min.で引っ張り、チャック間距離が12cm(チャック間の20%伸長)となった時の応力を測定する。
(3)上記(1)〜(2)の測定を繰り返し、3枚の試験片について前記応力をそれぞれ測定し、その算術平均値を20%伸長時応力とする。
顔料を練り込むことによりグレー色に着色した、ポリエステル樹脂からなる原着ポリエステル繊維(繊度:2.2dtex、繊維長:51mm、捲縮数:18山/25mm)100mass%を、カード機により開繊して繊維ウエブを形成した後、クロスレイヤーにより、生産方向に対して、繊維ウエブ構成繊維を交差させて、クロスウエブを形成した。このクロスウエブの片面から、針密度400本/cm2でニードルパンチ処理を行い、ニードルパンチウエブ(目付:180g/m2)を製造した。
(1)自己架橋型アクリル樹脂バインダ[ボンコート(登録商標)AB−886、DIC社製、Tg:−40℃]・・・5.4部
(2)界面活性剤[ネオゲン(登録商標)S−20D、第一工業製薬社製]・・・1.0部
(3)増粘剤(セロゲン(登録商標)WS−C、第一工業製薬社製)・・・
0.2部
(4)アンモニア水・・・0.1部
(5)水・・・93.3部
(1)増粘剤[Carbopol(登録商標)940、日本ルーブリゾール(株)製]・・・0.36部
(2)消泡剤[シンエツ(登録商標)シリコーンKM−73、信越化学工業(株)製]・・・0.5部
(3)自己架橋型アクリル樹脂バインダ[ボンコート(登録商標) E−240N、DIC(株)製、Tg:−5℃]・・・25部
(4)黒色顔料[R.W.BLACK RC(V)、DIC(株)製]・・・
0.032部
(5)黄色顔料[R.W.YELLOW FF3R、DIC(株)製]・・・
0.086部
(6)赤茶色顔料[R.W.BROWN FFR、DIC(株)製]・・・
0.017部
(7)増粘剤[ニカゾール(登録商標) VT−253、日本カーバイド工業(株)製]・・・1部
(8)25%アンモニア水・・・1部
(9)水・・・72.005部
(1)増粘剤[Carbopol(登録商標)940、日本ルーブリゾール(株)製]・・・0.33部
(2)消泡剤[シンエツ(登録商標)シリコーンKM−73、信越化学工業(株)製]・・・0.5部
(3)自己架橋型アクリル樹脂バインダ[ボンコート(登録商標) E−240N、DIC(株)製、Tg:−5℃]・・・15部
(4)白色顔料[ダイニチセイカ EP 677 WHITE カイ、大日精化工業(株)製]・・・0.1部
(5)離型剤[トウシバシリコーン YMR−7212、モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン合同会社製]・・・2.0部
(6)増粘剤[ニカゾール(登録商標) VT−253、日本カーバイド工業(株)製]・・・1部
(7)25%アンモニア水・・・1部
(8)水・・・80.07部
顔料を練り込むことによりグレー色に着色した、ポリエステル樹脂からなる原着ポリエステル繊維(繊度:2.2dtex、繊維長:51mm、捲縮数:18山/25mm)100mass%を、カード機により開繊して繊維ウエブを形成した後、クロスレイヤーにより、生産方向に対して、繊維ウエブ構成繊維を交差させて、クロスウエブを形成した。このクロスウエブの片面から、針密度400本/cm2でニードルパンチ処理を行い、ニードルパンチウエブ(目付:170g/m2)を製造した。
(2)界面活性剤[ネオゲン(登録商標)S−20D、第一工業製薬社製]・・・0.3部
(3)増粘剤(セロゲン(登録商標)WS−C、第一工業製薬社製)・・・
0.2部
(4)アンモニア水・・・0.1部
(5)水・・・87.4部
(1)増粘剤[Carbopol(登録商標)940、日本ルーブリゾール(株)製]・・・0.36部
(2)消泡剤[シンエツ(登録商標)シリコーンKM−73、信越化学工業(株)製]・・・0.5部
(3)自己架橋型アクリル樹脂バインダ[ボンコート(登録商標) E−240N、DIC(株)製、Tg:−5℃]・・・25部
(4)黒色顔料[R.W.BLACK RC(V)、DIC(株)製]・・・
0.031部
(5)黄色顔料[R.W.YELLOW FF3R、DIC(株)製]・・・
0.086部
(6)赤茶色顔料[R.W.BROWN FFR、DIC(株)製]・・・
0.017部
(7)増粘剤[ニカゾール(登録商標) VT−253、日本カーバイド工業(株)製]・・・1部
(8)25%アンモニア水・・・1部
(9)水・・・72.006部
(1)増粘剤[Carbopol(登録商標)940、日本ルーブリゾール(株)製]・・・0.33部
(2)消泡剤[シンエツ(登録商標)シリコーンKM−73、信越化学工業(株)製]・・・0.5部
(3)自己架橋型アクリル樹脂バインダ[ボンコート(登録商標) E−240N、DIC(株)製、Tg:−5℃]・・・15部
(4)白色顔料[R.W.WHITE PASTE 69、DIC(株)製]・・・0.3部
(5)離型剤[トウシバシリコーン YMR−7212、モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン合同会社製]・・・2.0部
(6)増粘剤[ニカゾール(登録商標) VT−253、日本カーバイド工業(株)製]・・・1部
(7)25%アンモニア水・・・1部
(8)水・・・79.87部
顔料を練り込むことによりグレー色に着色した、ポリエステル樹脂からなる原着ポリエステル繊維(繊度:2.2dtex、繊維長:51mm、捲縮数:18山/25mm)100mass%を、カード機により開繊して繊維ウエブを形成した後、クロスレイヤーにより、生産方向に対して、繊維ウエブ構成繊維を交差させて、クロスウエブを形成した。このクロスウエブの片面から、針密度400本/cm2でニードルパンチ処理を行い、ニードルパンチウエブ(目付:173g/m2)を製造した。
(2)浸透剤[マーポマーセ(登録商標)OT、松本油脂製薬社製]・・・
0.3部
(3)増粘剤(セロゲン(登録商標)WS−C、第一工業製薬社製)・・・
0.1部
(4)アンモニア水・・・0.1部
(5)水・・・92.5部
(1)増粘剤[Carbopol(登録商標)940、日本ルーブリゾール(株)製]・・・0.39部
(2)消泡剤[シンエツ(登録商標)シリコーンKM−73、信越化学工業(株)製]・・・0.5部
(3)自己架橋型アクリル樹脂バインダ[ボンコート(登録商標) AB−886、DIC(株)製、Tg:−40℃]・・・16部
(4)自己架橋型アクリル樹脂バインダ[ボンコート(登録商標)AN−1190S、DIC(株)製、Tg:+30℃]・・・7.2部
(5)黒色顔料[R.W.BLACK RC(V)、DIC(株)製]・・・
0.031部
(6)黄色顔料[R.W.YELLOW FF3R、DIC(株)製]・・・
0.086部
(7)赤茶色顔料[R.W.BROWN FFR、DIC(株)製]・・・
0.017部
(8)増粘剤[ニカゾール(登録商標) VT−253、日本カーバイド工業(株)製]・・・1部
(9)25%アンモニア水・・・1部
(10)水・・・73.776部
(1)増粘剤[Carbopol(登録商標)940、日本ルーブリゾール(株)製]・・・0.39部
(2)消泡剤[シンエツ(登録商標)シリコーンKM−73、信越化学工業(株)製]・・・0.5部
(3)自己架橋型アクリル樹脂バインダ[ボンコート(登録商標) AB−886、DIC(株)製、Tg:−40℃]・・・9.5部
(4)自己架橋型アクリル樹脂バインダ[ボンコート(登録商標)AN−1190S、DIC(株)製、Tg:+30℃]・・・4.5部
(5)白色顔料[R.W.WHITE PASTE 69、DIC(株)製]・・・0.3部
(6)離型剤[トウシバシリコーン YMR−7212、モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン合同会社製]・・・2.0部
(7)増粘剤[ニカゾール(登録商標) VT−253、日本カーバイド工業(株)製]・・・1部
(8)25%アンモニア水・・・1部
(9)水・・・80.81部
カード機により開繊した繊維ウエブを、クロスレイヤーにより、生産方向に対して、繊維ウエブ構成繊維を交差させて、クロスウエブを形成する際の交差角度を実施例1よりも大きくし、よこ方向へ繊維ウエブ構成繊維をより配向させた、目付190g/m2の繊維ウエブとしたこと、及び、第2樹脂溶液プリント後の乾燥を、160℃から200℃へ昇温するように設定した熱ドライヤーにより乾燥したこと以外は、実施例1と同様にして、図1(c)に示すような格子模様を有する成形用不織布(目付:205g/m2、厚さ:1.4mm、繊維結合用バインダ樹脂固形分量:5g/m2、プリント用樹脂固形分量:10g/m2、たて方向の20%伸長時応力:79N/3cm幅、よこ方向の20%伸長時応力:22N/3cm幅)を製造した。
実施例1と同様にして、ニードルパンチウエブ(目付:165g/m2)を製造した。
(2)界面活性剤[ネオゲン(登録商標)S−20D、第一工業製薬社製]・・・0.5部
(3)増粘剤(セロゲン(登録商標)WS−C、第一工業製薬社製)・・・0.2部
(4)アンモニア水・・・0.1部
(5)水・・・79.2部
各成形用不織布をウレタン基材と重ねて積層体とした後、約120〜140℃に加熱された上下一対の金型により、数十秒間、加圧して積層体を成形した。その後、金型から成形した積層体を取り出し、各成形用不織布面における外観を、目視により、次の基準で評価した。この結果は表1に示す通りであった。
×:皺及び/又は凹凸があり、成形性が悪い
2a プリント用第1樹脂溶液のプリント
2b プリント用第2樹脂溶液のプリント
MD たて方向
CD よこ方向
Claims (2)
- 繊維ウエブに、繊維結合用バインダ及び/又はプリントが付与された成形用不織布であって、前記成形用不織布のよこ方向における、20%伸長時応力が24〜36N/3cm幅であることを特徴とする、成形用不織布。
- 請求項1に記載の成形用不織布からなることを特徴とする自動車用表皮材。
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