CN105908372B - 成型用无纺布及汽车用表皮材料 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种成型用无纺布及汽车用表皮材料，所述成型用无纺布即使为用粘合剂进行粘接及/或印花的无纺布，其成型性仍优异。本发明的成型用无纺布为对纤维网赋予了纤维结合用粘合剂及/或印花的成型用无纺布，所述成型用无纺布在横向上伸长20％时的应力为24～36N/3cm宽度。此外，本发明的汽车用表皮材料由所述成型用无纺布构成。本发明在横向上伸长20％时的应力为24～36N/3cm宽度，由此，表现出优异的成型性。

Description

成型用无纺布及汽车用表皮材料
技术领域
本发明涉及成型用无纺布及汽车用表皮材料。本发明的成型用无纺布特别是能够适宜地用作顶棚材料、柱(pillar)材料、车门饰板材料、后备箱(rear package)材料等汽车内饰材料的表皮材料。
背景技术
在以往，作为汽车内饰材料的表皮材料，提出为了装饰性优异而进行印花加工的材料。例如，本申请的申请人提出了：为了能够通过印花而感受到宽敞的室内空间、感受不到压迫感，并为了具有色差而进行印花的汽车用装饰纤维片材(专利文献1)；为了具有亮度差而进行印花的汽车用装饰纤维片材(专利文献2)；为了改变亮度而进行印花的装饰纤维片材(专利文献3)；以及施加有亮度不同的至少两种印花的汽车用装饰纤维片材(专利文献4)。这些装饰纤维片材的装饰性优异，不会感到压迫感。但是，在使用这些装饰纤维片材的情况下，通常需要为了适合各种用途而进行成型，但所述装饰纤维片材存在成型性差的情况。
这种成型性问题不限于将这些装饰纤维片材适用于汽车用途的情况，在将上述装饰纤维片材用于隔板(partition)用途等其它用途的情况下也会发生。此外，该成型性问题也在不施加印花、但为了耐磨性优异而将用粘合剂粘接的无纺布用作汽车用表皮材料等装饰纤维片材的情况下发生。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：特开2012-179985号公报
专利文献2：特开2012-201172号公报
专利文献3：特开2013-194348号公报
专利文献4：特开2014-51268号公报
发明内容
本发明要解决的技术问题
本发明是鉴于上述情况进行的，其目的在于提供成型用无纺布及汽车用表皮材料，所述成型用无纺布即使是用粘合剂进行粘接及/或印花的无纺布，其成型性仍优异。
解决技术问题的技术手段
本发明权利要求1涉及的发明为“一种成型用无纺布，其特征在于，其为对纤维网赋予了纤维结合用粘合剂及/或印花的成型用无纺布，所述成型用无纺布在横向上的伸长20％时的应力为24～36N/3cm宽度”。
本发明权利要求2涉及的发明为“一种汽车用表皮材料，其特征在于，该表皮材料由权利要求1所述的成型用无纺布构成”。
发明效果
本发明权利要求1涉及的发明，由于成型用无纺布在横向上伸长20％时的应力为24～36N/3cm宽度，因而成型性优异。
本发明权利要求2涉及的发明由于将所述成型用无纺布用作汽车用表皮材料，因此成型性优异。
附图说明
图1(a)为表示实施例中第1树脂溶液的印花图案的平面图；
图1(b)为表示实施例中第2树脂溶液的印花图案的平面图；
图1(c)为表示实施例的成型用无纺布的印花图案的平面图。附图标记说明
1为成型用无纺布；2a为印花用第1树脂溶液的印花；2b为印花用第2树脂溶液的印花；MD为纵向；CD为横向。
具体实施方式
本发明的成型用无纺布为对纤维网赋予了纤维结合用粘合剂及/或印花的成型用无纺布，成型用无纺布在横向上伸长20％时的应力为24～36N/3cm宽度。
构成本发明的成型用无纺布的纤维、即构成纤维网的纤维没有特别的限定，例如可列举出聚酯类纤维、聚烯烃类纤维、聚偏二氯乙烯类纤维、聚氯乙烯类纤维、丙烯酸类纤维、聚氨酯类纤维、尼龙类纤维、维纶纤维(vinylon fiber)、聚乳酸纤维等合成纤维；人造丝纤维(rayon fiber)、富强纤维(polynosic fiber)、酮氨纤维、莱赛尔纤维(lyocellfiber)等再生纤维；醋酸纤维、三醋酸纤维等半合成纤维；棉、麻等植物纤维；羊毛、蚕丝等动物纤维；等等。在这之中，聚酯类纤维耐热性、耐候性、防污性等优异，故而是适宜的，更优选由100％聚酯类纤维构成。此外构成纤维不需由单一树脂成分构成，也可以由两种以上的树脂成分构成。例如，可以是在纤维横截面上的配置为并列型(side-by-side type)、芯鞘型(sheath-core type)、偏心芯鞘型(eccentric sheath-core type)等的复合纤维。若为并列型或偏心芯鞘型，则能够通过热的作用而发生卷曲(crimp)，故可作为具有柔软性的成型用无纺布。此外，若为芯鞘型，则能够在通过热的作用维持纤维形态的同时进行粘接，故可作为耐磨性优异的成型用无纺布。
此外，对疏水性纤维(例如聚酯类纤维、聚烯烃类纤维、聚偏二氯乙烯类纤维、聚氯乙烯类纤维、丙烯酸类纤维、聚氨酯类纤维、聚乳酸纤维等)赋予亲水性而成的亲水性纤维与树脂溶液的适性(conformability)优异，纤维网含浸或被赋予树脂溶液时，树脂溶液能够迅速向纤维网的面方向及厚度方向进入，存在于整个纤维网中，结果能够均匀地成型，能够不产生褶皱或细微的凹凸而成型，故而是适宜的。
该亲水性的赋予方法没有特别的限定，例如可列举出表面活性剂赋予处理、磺化处理、氟气处理、乙烯单体的接枝聚合处理、放电处理、或亲水性树脂赋予处理。在这之中，若为表面活性剂赋予处理，则能够不损害疏水性纤维的强度而赋予亲水性，故而是适宜的。即，通常在疏水性纤维表面具有亲油基团，仅通过赋予表面活性剂，即可以亲水基团覆盖表面而具有亲水性，由于不伴有物理作用，因此能够不损害疏水性纤维的强度而赋予亲水性。在表面活性剂中，非离子型表面活性剂的亲水性高，故而特别适宜。
此外，赋予亲水性时，可以对形成纤维网前的纤维进行实施，也可以对纤维网形成后的纤维即纤维网进行实施。但是，对纤维赋予亲水性后形成的纤维网由于其纤维网整体的亲水性更均匀，粘合剂树脂及/或印花树脂容易固定在纤维网的整个面方向及厚度方向上，故而更适宜。
此外，作为构成成型用无纺布的纤维，优选不含弹性纤维。弹性纤维耐热性、通用性差，因此特别是在将成型用无纺布用作汽车用表皮材料的情况下不耐用。
构成纤维网的纤维的纤度没有特别的限定，但为了成型时不会透明，优选为4.4dtex以下，更优选为3.3dtex以下，进一步优选为2.2dtex以下。另一方面，纤维网构成纤维的纤度下限没有特别的限定，为了能够均匀分散且为均匀质地，并且为了在成型时的追随性优异，优选为0.5dtex以上，更优选为0.8dtex以上。此外，在含有两种纤度不同的纤维的情况下，通过下述式计算的平均纤度优选在上述纤度范围内。此外，在含有3种纤度不同的纤维的情况下，以相同方式计算的值也优选在上述纤度范围内。
Fav＝1/[(Pa/100)/Fa+(Pb/100)/Fb]
在此，Fav表示平均纤度(单位：dtex)，Pa表示一种纤维A的质量比例(单位：质量％)，Fa表示纤维A的纤度(单位：dtex)，Pb表示另一种纤维B的质量比例(单位：质量％)，Fb表示纤维B的纤度。
此外，纤维网构成纤维的纤维长度没有特别的限定，为了成为均匀质地的成型用无纺布，优选为30～80mm，更优选为40～70mm，进一步优选为50～60mm。
本发明的“纤度”表示通过JIS L 1015:1999,8.5.1(公量纤度(fineness basedon corrected weight))所规定的A法所得到的值，“纤维长度”表示通过JIS L 1015:1999,8.4.1[修正纤维长度分布图法(corrected staple diagram method)(B法)]所得到的值。
此外，纤维网构成纤维的卷曲数没有特别的限定，为了成为均匀质地的成型用无纺布，优选为5～30峰(peak)/25mm，更优选为14～24峰/25mm。该卷曲数为通过JIS L1015:2010,8.12.1(卷曲数)中规定的方法得到的值。
作为本发明的成型用无纺布基础的纤维网构成纤维能够以颜料及/或染料着色。通过如此着色的纤维，能够提高成型用无纺布的设计性。特别是，将成型用无纺布用作汽车用表皮材料的情况是适宜的。此外，该着色既可以是将颜料捏和至纤维体内，也可以是在纤维网形成后用颜料及/或染料进行着色。
此外，本发明的纤维网可以含有在树脂成分的种类及/或数量、纤度、纤维长、有无颜料或染料、颜色、种类及/或量等方面不同的两种以上的纤维。
此外，纤维网可以通过任何方法形成，例如可通过梳理法(carding method)、气流成网法等干法、湿法、或纺粘法等直接法形成。从成型性方面来看，优选具有一定程度的厚度，因此，优选通过干法形成纤维网。
更进一步，本发明的纤维网构成纤维的取向方向没有特别的限定，本发明的成型用无纺布为了在横向上进行一定程度的延伸并容易成型，优选在相对纵向的方向上进行取向。
本发明的纤维网若通过针或水流进行缠结，质感及形态稳定性优异，故而是适宜的。在这些缠结方法中，可在保持厚度的状态下进行缠结，优选成型性优异的、通过针进行缠结的方法。此外，所述缠结条件只要考虑质感及形态稳定性来适当设定即可，没有特别的限定，但在通过适合的针进行缠结的情况下，优选以针密度100～1000根/cm2进行缠结，更优选以针密度200～600根/cm2进行缠结。此外，若纤维彼此通过针脚式接合(stitch bond)进行缠结，则在针脚式接合的部分的缠结强度远大于未进行针脚式接合部分的缠结强度，有成型性变差的倾向，因此优选不进行针脚式接合。
该纤维网的单位面积质量随着成型用无纺布的所需强度、纤维的种类等而不同，没有特别的限定，但优选为50～500g/m2，更优选为100～250g/m2，进一步优选为150～200g/m2。
本发明的成型用无纺布为上述的对纤维网赋予了纤维结合用粘合剂及/或印花的成型用无纺布。在赋予纤维结合用粘合剂的情况下，其可为耐磨性优异的成型用无纺布，在赋予印花的情况下，其可为设计性优异的成型用无纺布。因此，优选赋予纤维结合用粘合剂及印花。如此，在赋予纤维结合用粘合剂及印花的情况下，优选对通过纤维结合用粘合剂而变平滑的面赋予印花，设计明确，设计性优异。
作为纤维结合用粘合剂，没有特别的限定，例如可以是氯乙烯类树脂、丙烯酸类树脂或聚酯类树脂。在这之中，优选成型时适度软化、对模具的追随性优异、难以产生褶皱或细微凹凸的丙烯酸类树脂(特别是自交联型丙烯酸类树脂)。在丙烯酸类树脂中，若为玻璃化转变温度低、柔软的丙烯酸类树脂，则容易延伸，成型性优异，故而是适宜的。更具体而言，玻璃化转变温度优选为50℃以下，更优选为30℃以下，进一步优选为0℃以下，进一步优选为-10℃以下，进一步优选为-15℃以下。另一方面，若玻璃化转变温度过低，则有耐磨性变差的倾向，因此优选为-50℃以上。本发明的“玻璃化转变温度”，是指在通过差热分析仪(DTA)测定的DTA曲线上，基线的切线与玻璃化转变造成的吸热区的急剧下降处的切线的交点的温度。
所述纤维结合用粘合剂量没有特别的限定，为了不损害成型用无纺布的成型性，优选为10g/m2以下，更优选为8g/m2以下，进一步优选为6g/m2以下。另一方面，为了作为纤维结合粘合剂作用的耐磨性优异，优选为1g/m2以上。
此外，为了成型用无纺布耐磨性优异，纤维结合用粘合剂优选赋予在整个纤维网的面方向及厚度方向上，粘接纤维间的交差点。
此外，纤维结合用粘合剂可含有功能材料。例如，若含有颜料及/或染料，能够提高设计性，若含有阻燃剂，则能够被赋予阻燃性，若含有憎水剂及/或憎油剂，则能够被赋予憎水性及/或憎油性。
其它构成印花的树脂也没有特别的限定，例如可以是氯乙烯类树脂、丙烯酸类树脂或聚酯类树脂。在这之中，优选为在成型时适度软化、对模具的追随性优异、难以产生褶皱或细微凹凸的丙烯酸类树脂(特别是自交联型丙烯酸类树脂)。在丙烯酸类树脂中，若为玻璃化转变温度低、柔软的丙烯酸类树脂，则容易延伸，成型性优异，故而是适宜的。更具体而言，玻璃化转变温度优选为50℃以下，更优选为30℃以下，进一步优选为0℃以下。另一方面，若玻璃化转变温度过低，则有耐磨性变差的倾向，因此优选为-50℃以上。
该印花量没有特别的限定，但为了不损害成型用无纺布的成型性，优选为15g/m2以下，更优选为13g/m2以下，进一步优选为11g/m2以下。另一方面，为了不损害印花的设计性，优选为1g/m2以上。
此外，印花可以为任何图案，没有特别的限定，例如可以是圆、四边形等点状、直线状、曲线状、文字、图形、符号、图画等图案单元进行规则或不规则配置的图案。此外，图案单元没必要相同，可以是不同图案单元的组合。
此外，印花可以含有功能材料。例如，若含有颜料及/或染料，则能够进一步提高设计性，若含有阻燃剂，则能够被赋予阻燃性，若含有憎水剂及/或憎油剂，则能够被赋予憎水性及/或憎油性。
更进一步，为了与以往相同地具有色差、具有亮度差、改变亮度，也可施加至少两种印花。
本发明的成型用无纺布为上述的对纤维网赋予了纤维结合用粘合剂及/或印花的无纺布，若在横向上伸长20％时的应力为24～36N/3cm宽度，则表现出优异的成型性。更优选为26～34N/3cm宽度，进一步优选为27～33N/3cm宽度。此外，考虑成型用无纺布的“伸长20％时的应力”的原因在于，在成型时，成型用无纺布按模具成型的情况下，成型用无纺布的伸长最大为20％左右的情况居多。
此外，考虑成型用无纺布的“横向”的原因在于，在成型时，以固定成型用无纺布横向上的端末部的状态而成型的情况多，在成型时，成型用无纺布容易在横向延长。另外，“横向”是指成型用无纺布生产时的宽度方向。
另一方面，为了成型性优异，成型用无纺布在纵向上伸长20％时的应力优选为40～80N/3cm宽度，更优选为45～75N/3cm宽度，进一步优选为50～70N/3cm宽度。此外，“纵向”是指成型用无纺布生产时的生产方向。
本发明的“伸长20％时的应力”为通过下述方法得到的值。
(1)从成型用无纺布选取3片3cm×20cm的长方形试验片。例如，在测定横向宽度方向伸长20％时的应力时，选取3片纵向3cm、横向20cm的长方形试验片。
(2)将所述试验片固定在拉伸强度试验机(ORIENTEC制，tensilon UTM III-100)的卡盘(chuck)之间(距离：10cm)，以20cm/分钟的拉伸速度拉伸，测定卡盘间距离为12cm(卡盘间的20％的伸长)时的应力。
(3)重复上述(1)～(2)的测定，对3片试验片分别测定所述应力，将其算数平均值作为伸长20％时的应力。
本发明的成型用无纺布为上述的对纤维网赋予了纤维结合用粘合剂及/或印花的无纺布，在横向上伸长20％时的应力为24～36N/3cm宽度，为了使成型性优异，纤维结合用粘合剂与印花树脂的总量优选为成型用无纺布整体的10质量％以下，更优选为9质量％以下，进一步优选为8质量％以下。
此外，成型用无纺布的单位面积质量及厚度因适用用途而异，没有特别的限定，例如，在用作汽车用表皮材料的情况下，为了使成型性优异，单位面积质量优选为50～525g/m2，更优选为100～275g/m2，进一步优选为150～225g/m2。此外，厚度优选为0.5～3mm，更优选为1～2mm。此外，本发明中的“单位面积质量”是指成型用无纺布等的面积最广的面的每1m2的质量，“厚度”是指在20g/cm2负荷时的厚度。
本发明的成型用无纺布成型性优异，因此可适宜地用于需要成型的用途。例如，可适宜地用作汽车用表皮材料、隔板的表皮材料或壁纸，特别是可适宜地用作顶棚、门侧(door side)、柱装饰、后备箱等汽车用表皮材料。
此外，成型方法没有特别的限定，例如有通过一对模具进行加热加压成型的方法，对成型用无纺布进行加热(例如，热风循环热处理机、远红外加热装置等)后，在室温左右通过一对模具进行加压成型的方法等。
如上所述的本发明的成型用无纺布，例如，可按下述方式制造。
首先准备纤维网构成纤维。作为该纤维，优选由聚酯类纤维构成，更优选由100％聚酯类纤维构成。如上所述，优选不含有耐热性差的弹性纤维。此外，为了容易制造均匀质地的成型用无纺布，纤维的卷曲数优选为5～30峰/25mm，更优选为14～24峰/25mm。
此外，如聚酯类纤维之类的疏水性纤维与纤维结合用粘合剂及/或印花树脂的适性差，有难以在纤维网的整个面方向及厚度方向上存在的情况，并且有成型性差的情况，因此在使用疏水性纤维的情况下，优选赋予亲水性的。
作为对所述疏水性纤维赋予亲水性的方法。例如可列举出表面活性剂赋予处理、磺化处理、氟气处理、乙烯单体的接枝聚合处理、放电处理或亲水性树脂赋予处理，特别优选表面活性剂赋予处理。
适宜的表面活性剂赋予处理，例如，可将疏水性纤维浸渍于阴离子型表面活性剂(例如，高级脂肪酸的碱金属盐、烷基磺酸盐或磺基琥珀酸酯盐等)或非离子型表面活性剂(例如，聚氧乙烯烷基醚或聚氧乙烯烷基酚醚等)的溶液中，可将表面活性剂溶液涂布或散布在疏水性纤维上，使其附着。此外，非离子型表面活性剂与后述的粘合剂树脂溶液或印花树脂溶液的亲和性高，故而是适宜的。
接下来，使用准备好的纤维，形成纤维网。作为纤维网的形成方法，例如可通过梳理法、气流成网法等干法、湿法、或纺粘法等直接法而形成，若为干法，则能够制造比较蓬松、成型性优异的成型用无纺布，故而是适宜的。
此外，纤维网构成纤维的取向方向没有特别的限定，为了在横向上容易进行一定程度的延伸成型，优选在相对纵向的方向上取向。例如，优选即使是在使纤维在纤维网的生产方向上取向、或是通过交叉层(cross-layer)等使纤维网构成纤维在宽度方向上取向的情况下，仍以使与生产方向所成的角度(锐角的角度)变小的方式进行取向。
接着，虽然可对纤维网赋予纤维结合用粘合剂的树脂溶液及/或印花用树脂溶液，但若纤维网通过针或水流进行缠结，则质感及形态稳定性优异，故而是适宜的。特别是通过针，能够在保持厚度的状态下进行缠结，不容易损害成型性，故而是适宜的。这些缠结条件没有特别的限定，在通过适合的针进行缠结的情况下，优选以针密度100～1000根/cm2进行缠结，更优选以针密度200～600根/cm2进行缠结。此外，若纤维互相通过针脚式接合缠结，则由于进行针脚式接合的部分的缠结强度远大于未进行针脚式接合的部分的缠结强度，具有成型性变差的倾向，故而优选不进行针脚式接合。
另一方面，准备赋予纤维网的纤维结合用粘合剂的树脂溶液及/或印花用树脂溶液，构成任一树脂溶液的树脂均没有特别的限定，如上所述，优选为丙烯酸类树脂(特别是自交联型丙烯酸类树脂)。在丙烯酸类树脂中，为了使玻璃化转变温度低，成型性优异，玻璃化转变温度优选为50℃以下，更优选为30℃以下，进一步优选为0℃以下。
此外，这些树脂溶液可以是溶解有树脂的溶液，也可以是分散有树脂的溶液。此外，在纤维网含有亲水性纤维或赋予了亲水性的纤维的情况下，为了与亲水性纤维或赋予了亲水性的纤维的亲和性优异，溶剂优选为水、醇(例如，乙醇、甲醇等)或它们的混合溶剂。特别是从制造环境的方面考虑，优选将水作为溶剂。此外，这些树脂溶液除了树脂以外，还可含有增稠剂、表面活性剂、氢离子浓度指数调节剂、消泡剂、颜料、染料等。特别是在印花用树脂溶液中，可通过含有颜料或染料，提高设计性。
然后，对所述纤维网赋予纤维结合用粘合剂的树脂溶液及/或印花用树脂溶液。在纤维网含有亲水性纤维或赋予了亲水性的纤维的情况下，由于与树脂溶液的亲和性高，能够向纤维网的厚度方向渗透，使树脂溶液存在于整个厚度方向上。此外，在向纤维网赋予纤维结合用粘合剂的树脂溶液的情况下，可通过例如将纤维网浸渍于树脂溶液中的方法、在纤维网上涂布树脂溶液的方法、在纤维网上散布树脂溶液的方法等方法进行赋予。在他们之中，能够以少量进行均匀赋予的、在纤维网上涂布树脂溶液的方法是适宜的，特别是，若是将树脂溶液以起泡的状态涂布在纤维网的方法，则能够以更少的量进行均匀涂布，形成成型性优异的成型用无纺布，故而是适宜的。具体而言，纤维结合用粘合剂量(树脂固体成分量)优选为10g/m2以下，更优选为8g/m2以下，进一步优选为6g/m2以下。
另一方面，在向纤维网赋予印花用树脂溶液的情况下，例如可通过凸版印刷、平版印刷、凹版印刷、丝网印刷(stencil print)等印刷方法进行赋予。在该情况下，为了不损害成型性，印花树脂量(树脂固体成分量)优选为15g/m2以下，更优选为13g/m2以下，进一步优选为11g/m2以下。
此外，纤维结合用粘合剂的树脂溶液及/或印花用树脂溶液的赋予，不限于任一种，可赋予两种。在赋予两种的情况下，为了不损害印花用树脂溶液的由印刷带来的设计性，优选在赋予纤维结合用粘合剂的树脂溶液后进行印花用树脂溶液的印刷。特别是在赋予纤维结合用粘合剂而成为平滑面后，若对此平滑的纤维结合用粘合剂赋予面印刷印花用树脂液，则能够制成具有明确设计的、设计性优异的成型用无纺布。故而是适宜的。此外，纤维结合用粘合剂的树脂溶液及/或印花用树脂溶液的赋予没有必要每次一种，可以赋予两次以上的任一种或两种。
纤维结合用粘合剂的树脂溶液及/或印花用树脂溶液的赋予，无论是在赋予任一种的情况下，还是在赋予两种的情况下，为了使成型性优异，都优选以纤维结合用粘合剂量(树脂固体成分量)与印花树脂量(树脂固体成分量)共计为成型用无纺布整体的10质量％以下的方式进行赋予，更优选以9质量％以下的方式进行赋予，进一步优选以8质量％以下的方式进行赋予。
然后，使赋予了树脂溶液的纤维网干燥，固定树脂，可制造本发明的成型用无纺布。此外，作为纤维结合用树脂或印花用树脂，在含有自交联型丙烯酸类树脂的情况下，若降低干燥温度等而降低纤维结合用树脂或印花用树脂的交联程度，则易于制造容易成型的成型用无纺布，故而是适宜的。
此外，干燥没有特别的限定，例如可利用热风干燥机的方法、红外线照射的方法、烤箱的方法、加热辊的方法等方法进行实施。
实施例
以下记载了本发明的实施例，但本发明并不受以下实施例的限定。
(实施例1)
将100质量％的通过捏和颜料而着色成灰色的、由聚酯树脂构成的色纺(spun-dyed)聚酯纤维(纤度：2.2dtex，纤维长：51mm，卷曲数：18峰/25mm)通过梳理机开纤。形成纤维网后，通过交叉层对生产方向进行纤维网构成纤维的交叉，形成交叉网。在该交叉网的一个面，以针密度400根/cm2进行针刺处理(needle punching treatment)，制造针刺网(needle punched web，单位面积质量：180g/m2)。
另一方面，制备了按以下比例混合的纤维结合用粘合剂的树脂溶液。
(1)自交联型丙烯酸树脂粘合剂[VONCOAT(注册商标)AB-886，DIC社制，Tg：-40℃]···5.4份
(2)表面活性剂[NeoGen(注册商标)S-20D，第一工业制药社制]···1.0份
(3)增稠剂(Serogen(注册商标)WS-C，第一工业制药社制)···0.2份
(4)氨水···0.1份
(5)水···93.3份
然后，在所述针刺网的针刺面的相反面上，将起泡的所述纤维结合用粘合剂的树脂溶液进行整体的涂布后，使用温度160℃的罐式干燥器(can dryer)进行干燥，制造面方向及厚度方向全部粘接的粘合剂粘接网(树脂固体成分量：5g/m2)。
此外，制备了按以下比例混合的印花用的第1树脂溶液及第2树脂溶液。
(第1树脂溶液)
(1)增稠剂[Carbopol(注册商标)940，日本Lubrizol(株)制]···0.36份
(2)消泡剂[Shin-Etsu(注册商标)Silicone KM-73，信越化学工业(株)制]···0.5份
(3)自交联型丙烯酸树脂粘合剂[VONCOAT(注册商标)E-240N，DIC(株)制，Tg：-5℃]···25份
(4)黑色颜料[R.W.BLACK RC(V)，DIC(株)制]···0.032份
(5)黄色颜料[R.W.YELLOW FF3R，DIC(株)制]···0.086份
(6)红褐色颜料[R.W.BROWN FFR，DIC(株)制]···0.017份
(7)增稠剂[Nikasol(注册商标)VT-253，日本Carbide工业(株)制]···1份
(8)25％氨水···1份
(9)水···72.005份
(第2树脂溶液)
(1)增稠剂[Carbopol(注册商标)940，日本Lubrizol(株)制]···0.33份
(2)消泡剂[Shin-Etsu(注册商标)Silicone KM-73，信越化学工业(株)制]···0.5份
(3)自交联型丙烯酸树脂粘合剂[VONCOAT(注册商标)E-240N，DIC(株)制，Tg：-5℃]···15份
(4)白色颜料[大日精化EP 677WHITE Kai，大日精化工业(株)制]···0.1份
(5)脱模剂[Toshiba Silicone YMR-7212，Momentive Performance MaterialsJapan合同会社制]···2.0份
(6)增稠剂[Nikasol(注册商标)VT-253，日本Carbide工业(株)制]···1份
(7)25％氨水···1份
(8)水···80.07份
然后，在所述粘合剂粘接网的纤维结合用粘合剂的树脂溶液的涂布面上，按照图1(a)所示，将所述印花用的第1树脂溶液通过丝网印刷机，以与横向(CD)成30°锐角的方式，向左斜上方向以直线状延伸的图案单元(线宽度：0.2mm，线间隔：1.2mm)印花，然后，按照图1(b)所示，将所述印花用的第2树脂溶液通过丝网印刷机，以与横向(CD)成30°锐角的方式，向右斜上方向以直线状延伸的图案单元(线宽度：0.2mm，线间隔：1.2mm)印花，然后，通过以温度从160℃升温至180℃的方式设定的热干燥器(heat dryer)进行干燥，制造如图1(c)所示的具有格子图案的成型用无纺布(单位面积质量：195g/m2，厚度：1.3mm，印花用树脂固体成分量：10g/m2，纵向伸长20％时的应力：52N/3cm宽度，横向伸长20％时的应力：31N/3cm宽度)。
(实施例2)
将100质量％的通过捏和颜料而着色成灰色的、由聚酯树脂构成的色纺聚酯纤维(纤度：2.2dtex，纤维长：51mm，卷曲数：18峰/25mm)通过梳理机开纤，形成纤维网后，通过交叉层对生产方向进行纤维网构成纤维的交叉，形成交叉网。在该交叉网的一个面，以针密度400根/cm2进行针刺处理，制造针刺网(单位面积质量：170g/m2)。
另一方面，制备了按以下比例混合的纤维结合用粘合剂的树脂溶液。
(1)自交联型丙烯酸树脂粘合剂[VONCOAT(注册商标)DS-23，DIC社制，Tg：-15℃]···12份
(2)表面活性剂[NeoGen(注册商标)S-20D，第一工业制药社制]···0.3份
(3)增稠剂(Serogen(注册商标)WS-C，第一工业制药社制)···0.2份
(4)氨水···0.1份
(5)水···87.4份
然后，在所述针刺网的针刺面的相反面上，将起泡的所述纤维结合用粘合剂的树脂溶液进行整体的涂布后，使用温度160℃的罐式干燥器进行干燥，制造面方向及厚度方向全部粘接的粘合剂粘接网(树脂固体成分量：10g/m2)。
另外，制备了按以下比例混合的印花用的第1树脂溶液及第2树脂溶液。
(第1树脂溶液)
(1)增稠剂[Carbopol(注册商标)940，日本Lubrizol(株)
制]···0.36份
(2)消泡剂[Shin-Etsu(注册商标)Silicone KM-73，信越化学工业(株)制]···0.5份
(3)自交联型丙烯酸树脂粘合剂[VONCOAT(注册商标)E-240N，DIC(株)制，Tg：-5℃]···25份
(4)黑色颜料[R.W.BLACK RC(V)，DIC(株)制]···0.031份
(5)黄色颜料[R.W.YELLOW FF3R，DIC(株)制]···0.086份
(6)红褐色颜料[R.W.BROWN FFR，DIC(株)制]···0.017份
(7)增稠剂[Nikasol(注册商标)VT-253，日本Carbide工业(株)制]···1份
(8)25％氨水···1份
(9)水···72.006份
(第2树脂溶液)
(1)增稠剂[Carbopol(注册商标)940，日本Lubrizol(株)制]···0.33份
(2)消泡剂[Shin-Etsu(注册商标)Silicone KM-73，信越化学工业(株)制]···0.5份
(3)自交联型丙烯酸树脂粘合剂[VONCOAT(注册商标)E-240N，DIC(株)制，Tg：-5℃]···15份
(4)白色颜料[R.W.WHITE PASTE 69，DIC(株)制]···0.3份
(5)脱模剂[Toshiba Silicone YMR-7212，Momentive Performance MaterialsJapan合同会社制]···2.0份
(6)增稠剂[Nikasol(注册商标)VT-253，日本Carbide工业(株)制]···1份
(7)25％氨水···1份
(8)水···79.87份
然后，在所述粘合剂粘接网的纤维结合用粘合剂的树脂溶液的涂布面上，按照图1(a)所示，将所述印花用的第1树脂溶液通过丝网印刷机，以与横向(CD)成30°锐角的方式，向左斜上方向以直线状延伸的图案单元(线宽度：0.2mm，线间隔：1.2mm)印花，然后，按照图1(b)所示，将所述印花用的第2树脂溶液通过丝网印刷机，以与横向(CD)成30°锐角的方式，向右斜上方向以直线状延伸的图案单元(线宽度：0.2mm，线间隔：1.2mm)印花，然后，通过以温度从160℃升温至200℃的方式设定的热干燥器进行干燥，制造如图1(c)所示的具有格子图案的成型用无纺布(单位面积质量：195g/m2，厚度：1.6mm，印花用树脂固体成分量：15g/m2，纵向伸长20％时的应力：68N/3cm宽度，横向伸长20％时的应力：36N/3cm宽度)。
(实施例3)
将100质量％的通过捏和颜料而着色成灰色的、由聚酯树脂构成的色纺聚酯纤维(纤度：2.2dtex，纤维长：51mm，卷曲数：18峰/25mm)通过梳理机开纤，形成纤维网后，通过交叉层对生产方向进行纤维网构成纤维的交叉，形成交叉网。在该交叉网的一个面，以针密度400根/cm2进行针刺处理，制造针刺网(单位面积质量：173g/m2)。
另一方面，制备了按以下比例混合的纤维结合用粘合剂的树脂溶液。
(1)自交联型丙烯酸树脂粘合剂[VONCOAT(注册商标)DS-23，DIC社制，Tg：-15℃]···7.0份
(2)渗透剂[MARPOMERCE(注册商标)OT，松本油脂制药社制]···0.3份
(3)增稠剂(Serogen(注册商标)WS-C，第一工业制药社制)···0.1份
(4)氨水···0.1份
(5)水···92.5份
然后，在所述针刺网的针刺面的相反面上，将起泡的所述纤维结合用粘合剂的树脂溶液进行整体的涂布后，使用温度160℃的罐式干燥器进行干燥，制造面方向及厚度方向全部粘接的粘合剂粘接网(树脂固体成分量：7g/m2)。
另外，制备了按以下比例混合的印花用的第1树脂溶液及第2树脂溶液。
(第1树脂溶液)
(1)增稠剂[Carbopol(注册商标)940，日本Lubrizol(株)制]···0.39份
(2)消泡剂[Shin-Etsu(注册商标)Silicone KM-73，信越化学工业(株)制]···0.5份
(3)自交联型丙烯酸树脂粘合剂[VONCOAT(注册商标)AB-886，DIC(株)制，Tg：-40℃]···16份
(4)自交联型丙烯酸树脂粘合剂[VONCOAT(注册商标)AN-1190S，DIC(株)制，Tg：+30℃]···7.2份
(5)黑色颜料[R.W.BLACK RC(V)，DIC(株)制]···0.031份
(6)黄色颜料[R.W.YELLOW FF3R，DIC(株)制]···0.086份
(7)红褐色颜料[R.W.BROWN FFR，DIC(株)制]···0.017份
(8)增稠剂[Nikasol(注册商标)VT-253，日本Carbide工业(株)制]···1份
(9)25％氨水···1份
(10)水···73.776份
(第2树脂溶液)
(1)增稠剂[Carbopol(注册商标)940，日本Lubrizol(株)制]···0.39份
(2)消泡剂[Shin-Etsu(注册商标)Silicone KM-73，信越化学工业(株)制]···0.5份
(3)自交联型丙烯酸树脂粘合剂[VONCOAT(注册商标)AB-886，DIC(株)制，Tg：-40℃]···9.5份
(4)自交联型丙烯酸树脂粘合剂[VONCOAT(注册商标)AN-1190S，DIC(株)制，Tg：+30℃]···4.5份
(5)白色颜料[R.W.WHITE PASTE 69，DIC(株)制]···0.3份
(6)脱模剂[Toshiba Silicone YMR-7212，Momentive Performance MaterialsJapan合同会社制]···2.0份
(7)增稠剂[Nikasol(注册商标)VT-253，日本Carbide工业(株)制]···1份
(8)25％氨水···1份
(9)水···80.81份
然后，在所述粘合剂粘接网的纤维结合用粘合剂的树脂溶液的涂布面上，按照图1(a)所示，将所述印花用的第1树脂溶液通过丝网印刷机，以与横向(CD)成30°锐角的方式，向左斜上方向以直线状延伸的图案单元(线宽度：0.2mm，线间隔：1.2mm)印花，然后，按照图1(b)所示，将所述印花用的第2树脂溶液通过丝网印刷机，以与横向(CD)成30°锐角的方式，向右斜上方向以直线状延伸的图案单元(线宽度：0.2mm，线间隔：1.2mm)印花，然后，通过以温度设定为180℃的热干燥器进行干燥，制造如图1(c)所示的具有格子图案的成型用无纺布(单位面积质量：195g/m2，厚度：1.4mm，印花用树脂固体成分量：15g/m2，纵向伸长20％时的应力：51N/3cm宽度，横向伸长20％时的应力：24N/3cm宽度)。
(比较例1)
除了使用梳理机进行开纤而成的纤维网通过交叉层对生产方向进行纤维网构成纤维的交叉，形成交叉网时的交叉角度大于实施例1，制成使纤维网构成纤维更向横向取向的、单位面积质量190g/m2的纤维网，以及使第2树脂溶液印花后的干燥通过以从160℃升温至200℃的方式设定的热干燥器进行干燥以外，以与实施例1相同的方式，制造如图1(c)所示的具有格子图案的成型用无纺布(单位面积质量：205g/m2，厚度：1.4mm，纤维结合用粘合剂树脂固体成分量：5g/m2，印花用树脂固体成分量：10g/m2，纵向伸长20％时的应力：79N/3cm宽度，横向伸长20％时的应力：22N/3cm宽度)
(比较例2)
以与实施例1相同的方式，制造针刺网(单位面积质量：165g/m2)。
另一方面，制备了按以下比例混合的纤维结合用粘合剂的树脂溶液。
(1)自交联型丙烯酸树脂粘合剂[VONCOAT(注册商标)DS-23，DIC社制，Tg：-15℃]···20份
(2)表面活性剂[NeoGen(注册商标)S-20D，第一工业制药社制]···0.5份
(3)增稠剂(Serogen(注册商标)WS-C，第一工业制药社制)···0.2份
(4)氨水···0.1份
(5)水···79.2份
然后，在所述针刺网的针刺面的相反面上，将起泡的所述纤维结合用粘合剂的树脂溶液进行整体的涂布后，使用温度160℃的罐式干燥器进行干燥，制造面方向及厚度方向全部粘接的粘合剂粘接网(树脂固体成分量：15g/m2)。
然后，在所述粘合剂粘接网的纤维结合用粘合剂的树脂溶液的涂布面上，将与实施例3相同的印花用的第1树脂溶液及印花用的第2树脂溶液以与实施例3相同的方式进行印花后，用温度设定为200℃的热干燥器进行干燥，制造如图1(c)所示的具有格子图案的成型用无纺布(单位面积质量：195g/m2，厚度：1.5mm，印花用树脂固体成分量：15g/m2，纵向伸长20％时的应力：70N/3cm宽度，横向伸长20％时的应力：43N/3cm宽度)。
(成型性的评价)
将各成型用无纺布与氨基甲酸乙酯基材重叠制成层叠体后，通过加热至约120～140℃的上下一对的模具，进行数十秒的加压，形成层叠体。然后，从模具取出成型的层叠体，按照下述标准，通过目视评价各成型用无纺布面的外观。其结果如表1所示。
○：无褶皱和凹凸，成型性优异
×：有褶皱及/或凹凸，成型性差
[表1]
#：第1树脂溶液/第2树脂溶液
从上述结果可知，成型用无纺布在横向上伸长20％时的应力为24～36N/3cm宽度，因此成型性优异。
工业实用性
本发明的成型用无纺布能够不产生褶皱、表面不产生细微凹凸而成型，成型性优异，因此，可适宜地用于需要成型的用途。例如，可适宜地用作汽车用表皮材料、隔板的表皮材料或壁纸，特别是可适宜地用作顶棚、门侧、柱装饰、后备箱等的汽车用表皮材料。

Claims (5)

1.一种成型用无纺布，其特征在于，其为对纤维网赋予了纤维结合用粘合剂及印花的成型用无纺布，
所述纤维网的单位面积质量为150～200g/m2，
所述纤维结合用粘合剂量为7g/m2以下，
所述成型用无纺布在横向上伸长20％时的应力为24～36N/3cm宽度。
2.根据权利要求1所述的成型用无纺布，其被赋予了纤维结合用粘合剂及印花，印花是被赋予通过纤维结合用粘合剂而变平滑的面。
3.根据权利要求1所述的成型用无纺布，其中，纤维结合用粘合剂量与印花树脂量的总量为成型用无纺布整体的10质量％以下。
4.根据权利要求2所述的成型用无纺布，其中，纤维结合用粘合剂量与印花树脂量的总量为成型用无纺布整体的10质量％以下。
5.一种汽车用表皮材料，其特征在于，由根据权利要求1～4中任一项所述的成型用无纺布构成。
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