TW202138647A - 用於製造紡絲黏合不織布之方法 - Google Patents

用於製造紡絲黏合不織布之方法 Download PDF

Info

Publication number
TW202138647A
TW202138647A TW110106086A TW110106086A TW202138647A TW 202138647 A TW202138647 A TW 202138647A TW 110106086 A TW110106086 A TW 110106086A TW 110106086 A TW110106086 A TW 110106086A TW 202138647 A TW202138647 A TW 202138647A
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
spunbonded
filaments
embossing
spunbonded nonwoven
woven fabric
Prior art date
Application number
TW110106086A
Other languages
English (en)
Inventor
亞柏罕 賽吉爾弗里克
Original Assignee
奧地利商蘭仁股份有限公司
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 奧地利商蘭仁股份有限公司 filed Critical 奧地利商蘭仁股份有限公司
Publication of TW202138647A publication Critical patent/TW202138647A/zh

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/08—Melt spinning methods
    • D01D5/098—Melt spinning methods with simultaneous stretching
    • D01D5/0985—Melt spinning methods with simultaneous stretching by means of a flowing gas (e.g. melt-blowing)
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/12—Stretch-spinning methods
    • D01D5/14—Stretch-spinning methods with flowing liquid or gaseous stretching media, e.g. solution-blowing
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F2/00—Monocomponent artificial filaments or the like of cellulose or cellulose derivatives; Manufacture thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/013—Regenerated cellulose series
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/02—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/10—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between yarns or filaments made mechanically
    • D04H3/11—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between yarns or filaments made mechanically by fluid jet
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/16—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between thermoplastic filaments produced in association with filament formation, e.g. immediately following extrusion
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/52—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/525—Embossing; Calendering; Pressing
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2201/00—Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
    • D10B2201/20—Cellulose-derived artificial fibres
    • D10B2201/22—Cellulose-derived artificial fibres made from cellulose solutions

Abstract

揭示一種用於製造紡絲黏合不織布(1)之方法(100、101)及裝置(200、201)，包括壓花圖案(10)，其中紡絲塊(2)被擠出穿過至少一個紡嘴(3、30)之複數個噴嘴孔以形成長絲(4、40)且該長絲(4、40)在每種情況下藉由抽引氣流(5、50)在該擠出方向上被抽引，且該長絲(4、40)被沉積在輸送裝置(8)之穿孔托盤(7)以形成紡絲黏合不織布(1)。如此使得壓花圖案能以有效、技術上簡單且便宜地引入至該紡絲黏合不織布中，且建議該穿孔托盤(7)具有具壓花圖案(10)之壓花結構(9)，該長絲(4、40)藉由該抽引氣流(5、50)被壓入至該壓花結構(9)且如此形成之該紡絲黏合不織布(1)具備該壓花圖案(10)。

Description

用於製造紡絲黏合不織布之方法
本發明係關於用於製造具有壓花圖案之紡絲黏合不織布之方法，其中，紡絲塊被擠出穿過至少一個紡嘴之複數個噴嘴孔以形成長絲且該長絲在每種情況中在擠出方向上由抽引氣流所抽引，且該長絲被沉積在輸送裝置之穿孔托盤上以形成紡絲黏合不織布。
從先前技術已知一方面藉由紡絲黏合方法且另一方面藉由熔噴方法來製造紡絲黏合不織布及分別地不織布布料。在紡絲黏合方法中(例如，GB 2 114 052 A或EP 3 088 585 A1)，長絲穿過噴嘴被擠出且藉由定位在下面的抽引單元來拉離及抽引。相比之下，在熔噴方法中(例如， US 5,080,569 A, US 4,380,570 A或US 5,695,377 A)，被擠出之長絲在離開噴嘴的同時由熱、快速製程空氣挾帶及抽引。在兩種技術中，長絲以任意定向被沉積在沉積表面上，例如穿孔輸送帶，以形成不織布布料，被攜至後處理步驟且最後捲繞成不織布料捲。 從US 9,394,637 B2，已知用於製造基於短纖維之不織布布料的方法，其中，該不織布布料之性質藉由水力纏絡而被改質。此水力纏絡描述在例如EP 2 462 269 B1及EP 1 873 290 B1中。在該方法中，例如，不織布布料之若干層可藉由水力纏絡而鏈結，且不織布布料之機械性質或三維結構可藉由穿孔該不織布布料或藉由引入壓花圖案而改變。 此外，已知(US 10,273,635, EP 1 616 052 B1及EP 1 567 322 B1)在紙織物的製造中，壓花圖案可藉由輸送帶而直接引入至該紙織物中且可藉由後續乾燥步驟來予以固化。由於纖維素纖維以輸送帶上的稀懸浮液洗滌且液體經由輸送帶被排放同時纖維素纖維保留在該輸送帶上，因此輸送帶之三維結構可被傳輸至該紙織物。 在用於製造熱塑性紡絲黏合不織布之市售系統中，通常不需要水力纏絡廠，因為紡絲黏合不織布層經由壓延機而熔合在一起。 從先前技術亦已知依照紡絲黏合技術(例如，US 8,366,988 A)及依照熔噴技術(例如，US 6,358,461 A及US 6,306,334 A)來製造纖維素紡絲黏合不織布。萊賽爾紡絲塊因此依照已知紡絲黏合或熔噴方法被擠出及抽引，然而在沉積成不織布之前，長絲額外地會與凝結劑接觸以再生該纖維素且製造在尺寸上穩定的長絲。該濕長絲最後在任意定向上被沉積成為不織布布料。 萊賽爾紡絲黏合不織布之水力纏絡係描述在例如US 8,282,877 B2中。由於萊賽爾紡絲黏合不織布是連續長絲，因此三維結構無法像紙工業中藉由節省能量的懸浮液來壓印。為此，潮濕且重的長絲彼此強烈交聯。因此，水力纏絡僅能以高能量輸入來發生以結構化交聯的纖維素長絲，這對於製造纖維素紡絲黏合不織布之工廠的能量成本有不良的影響。
因此，本發明之目的係要提供用於上述類型之紡絲黏合不織布之製造方法，其實現有效、技術上簡單且因此便宜將壓花圖案引入至紡絲黏合不織布。 本發明由以下構成來達成該目的，其中穿孔托盤具有具壓花圖案之壓花結構，該長絲藉由抽引氣流被壓入至壓花結構中且因此形成之紡絲黏合不織布具備該壓花圖案。 已顯示將紡絲黏合不織布直接結構化成具有壓花圖案可在長絲剛沉積在輸送裝置之托盤上的期間來發生，若該穿孔托盤具有具壓花圖案之壓花結構。長絲因此藉由抽引氣流被壓入至壓花結構中，且如此形成之紡絲黏合不織布可直接具備壓花圖案。因此可省略用於引入壓花圖案且在織物形成之下游發生的技術上複雜的處理步驟。因此，可提供有效且便宜的方法。 依照本發明之方法因此借助於三維壓花結構可尤其實現直接結構化纖維素紡絲黏合不織布。如此一來，壓花結構可具有任何壓花圖案。 具備壓花結構之輸送裝置的穿孔托盤可尤其被設計成該輸送裝置之整體部件。在此情況中，例如，輸送帶、旋轉滾輪或相當的裝置可適於作為輸送裝置。 就依照本發明之方法的纖維素紡絲黏合不織布之製造在經濟效率及操作的觀點上導致許多改良及優點。由於可省略用於引入壓花圖案至紡絲黏合不織布中之下游水力纏絡，可同時降低製造廠之成本及複雜性。另外，可降低電力及水消耗，因此可提升該方法之經濟效率。此外，該方法之營運維護成本亦可降低，因為由於免除了水力纏絡，因此不會有必須要清潔或更換的噴嘴帶或過濾器。 特定言之，已顯示，由於在依照本方法之纖維素紡絲黏合不織布之製造期間的大量抽引空氣，其尤其相較於熱塑性紡絲黏合不織布增加大約10倍，抽引氣流在該托盤上的動量是如此高而使得擠出長絲被可靠地壓入至托盤之壓花結構中。實際上，被擠出且被抽引的長絲在托盤上形成紡絲黏合不織布的期間仍具有高可變形性且因此能夠可靠地符合壓花結構之高起及凹入，藉此所形成之紡絲黏合不織布永久地具備壓花結構之壓花圖案。 在穿孔托盤下方可提供吸力，其施加負壓至穿孔托盤以有效排放撞擊托盤穿過該托盤之抽引氣流。由於在托盤之區域中可避免下方擾流的形成，該方法之可靠性因此可被進一步提升。 壓花方法之可靠性及品質可受許多參數影響。舉例而言，藉由增加或降低抽引空氣壓力，藉由增加或降低托盤下面的負壓且藉由改變托盤中之壓花結構，例如，藉由改變壓花結構之深度，便可以控制所提供之該壓花結構之壓花圖案可在紡絲黏合不織布中有多深。 根據本發明，明顯地，取決於在輸送裝置之托盤中的壓花結構，可產生在紡絲黏合不織布之表面上的廣泛多種壓花圖案及/或廣泛多種穿孔，其尤其影響所製造之紡絲黏合不織布之厚度、外觀、觸感及柔軟度。因此，在依照本發明已具備壓花圖案之後，該紡絲黏合不織布可例如比具有相同基重但不具有壓花圖案之紡絲黏合不織布具有明顯較大的可感知厚度。 除了壓花結構外，在托盤中亦提供穿孔，其用於排放穿過托盤之氣體及/或液體且用於區別該壓花結構其引入壓花圖案至紡絲黏合不織布的功能。因此，該穿孔或分別地該穿孔托盤本身基本上無法造成紡絲黏合不織布中壓花圖案之形成。 若壓花結構之高度，亦即，在壓花結構中之突起及凹入之間的高度差異，係大於或等於0.1mm，則可達成將壓花圖案可靠地引入至紡絲黏合不織布中。在本發明之較佳實施例中，壓花結構之高度是至少0.5mm，尤其較佳地是至少1mm。此外，若壓花結構之高度小於或等於10mm，在本發明之較佳實施例中小於或等於5mm，或尤其較佳地小於或等於3mm，則對壓花圖案之引入的可靠性具有有利的影響。 此外，若該紡絲黏合不織布在該形成之後經受至少一個處理步驟，其中，在該至少一個處理步驟之後，該壓花圖案大致上保留在該紡絲黏合不織布中，則可進一步增進該方法之可靠性及簡單性。此一處理步驟可例如由洗滌或乾燥組成，其中，具有壓花圖案之紡絲黏合不織布經受洗滌，且隨後乾燥。殘留溶劑實際上可藉由洗滌而從紡絲黏合不織布被可靠地移除，且因此可以產生永久穩定且無溶劑的紡絲黏合不織布。在此情況中，該洗滌可較佳地被設計為逆流洗滌。 若具備壓花圖案之紡絲黏合不織布在形成之後經歷水力纏絡，且該紡絲黏合不織布在該水力纏絡期間具備第二壓花圖案，則能以在技術上簡單的方式將複雜的壓花圖案引入至紡絲黏合不織布中，其可例如藉由疊加兩種或多種壓花圖案來產生。替代地，亦可設想到紡絲黏合不織布在第二側上藉由水力纏絡而具備第二壓花圖案。如此一來，可完成在任何情況中將第二壓花圖案引入至紡絲黏合不織布中而使得藉由將長絲壓入至托盤之壓花結構中而在紡絲黏合不織布中提供之第一壓花圖案在水力纏絡期間保持大致上不變。 在本發明之進一步實施例中，提供用於製造多層紡絲黏合不織布之方法，其中，紡絲塊被擠出穿過前後配置之若干紡嘴之複數個噴嘴孔以形成長絲且該長絲各藉由抽引氣流在該擠出方向上被抽引，其中，該紡嘴之各自長絲被彼此上下沉積在該穿孔托盤上以形成多層紡絲黏合不織布。如此一來，如此產生之多層紡絲黏合不織布能可靠地具備如上文描述之壓花圖案，且此外，可具有所要的層之多層結構(例如，藉由疊加具有不同性質之紡絲黏合不織布)。 取決於多層紡絲黏合不織布中之紡絲黏合不織布之個別層之基重，壓花圖案接著可由所有的紡絲黏合不織布層、藉由部分的紡絲黏合不織布層或僅在第一紡絲黏合不織布層中來形成。 依照本發明之方法可尤其有利地使用於由萊賽爾紡絲塊來製造紡絲黏合不織布。如此製造之紡絲黏合不織布將接著為纖維素紡絲黏合不織布，且萊賽爾紡絲塊是直接溶劑中之纖維素的溶液，尤其在水溶液中之三級胺氧化物。 在此情況中，直接溶劑可以是三級胺氧化物，較佳地是水溶液中之N甲基嗎啉N氧化物(NMMO)或離子液體，其中纖維素可被溶解而不會化學衍生化。 在此情況中，在紡絲塊中之纖維素含量可在4%至17%之間、較佳在5%至15%之間、尤其較佳地在6%至14%之間的範圍。 每紡絲黏合不織布噴嘴之纖維素產出量可在每公尺噴嘴長度5 kg/h至每公尺噴嘴長度500 kg/h的範圍。 此外，抽引氣流可具有20°C至200°C之間、較佳地在60°C至160°C之間、尤其較佳地在80°C至140°C之間的溫度。 抽引空氣壓力，亦即，在從抽引空氣噴嘴離開期間之該抽引氣流的空氣壓力，可在0.05巴(bar)至5巴之間、較佳地在0.1巴至3巴之間、尤其較佳地在0.2巴至1巴之間。 所需的抽引空氣量可為每公斤纖維素20Nm3 (標準立方米)至900 Nm3 之間。在本發明之較佳實施例中，所需要之抽引空氣量可較佳地每公斤纖維素在40Nm3 至500Nm3 之間、尤其較佳地每公斤纖維素在60Nm3 至300Nm3 之間。 另外，若從紡嘴擠出之長絲被至少部分凝結，則紡絲黏合不織布之內部結構可被可靠地控制。為此目的，該長絲較佳地由包括凝結液體之凝結氣流來充注。在此情況中，凝結氣流可較佳地是含有水之流體及/或含有凝結劑之流體，例如，氣體、霧氣、水蒸氣等等。 若NMMO被使用作為萊賽爾紡絲塊中之直接溶劑，則凝結液體可以係去礦物質水及按重量0%至按重量40%之NMMO、較佳地按重量10%至按重量30%之NMMO、尤其較佳地按重量15%至按重量25%之NMMO的混合物。因此可以達成特別可靠的擠出長絲之凝結。 本發明之進一步的目的係要提供用於依照如請求項8之前序來製造紡絲黏合不織布之裝置，其可實現可靠且技術上簡單地將壓花圖案引入至紡絲黏合不織布中。 本發明達成該目的係藉由如請求項8之特徵化部分之特徵所構成。 若穿孔托盤具有具壓花圖案之壓花結構，則可以創建技術上且結構上簡單的裝置，其允許紡絲黏合不織布用壓花圖案可靠地壓花。該長絲首先被擠出穿過紡嘴且接著由抽引裝置中之抽引氣流所抽引。被抽引及加速之長絲接著直接撞擊具有壓花結構之托盤。在此情況中，抽引氣流被定向在其流動方向，使得被擠出及抽引的長絲被壓入至托盤之壓花結構中且該紡絲黏合不織布具備該壓花結構之壓花圖案。 藉由本發明，一裝置被如此提供，其實現紡絲黏合不織布之直接結構化，亦即，將壓花圖案引入至其中，且與此相關的是紡絲黏合不織布在三維結構、外觀、觸感及柔軟性中的改變。這尤其可在不需要該裝置必須包括進一步構件(諸如水力纏絡)的情況下發生，其中紡絲黏合不織布具備對應的壓花圖案。藉由省略水力纏絡，在一方面大型紡絲黏合廠的投資成本且在另一方面該紡絲黏合不織布之營運製造成本可被降低，因為與水力纏絡有關的電力及水消耗可被完全免除。因此可以增進製造具有壓花圖案之紡絲黏合不織布的工廠的獲利能力。有關水力纏絡之投資成本及操作成本可被完全免除或大幅度地降低。若此一水力纏絡被配置在下游用於織物形成的進一步固化，則可大致上降低操作成本，因為此一水力纏絡能以顯著較小的電力來操作。 上述優點尤其在該裝置包括用於在該紡絲黏合不織布已被形成之後洗滌該紡絲黏合不織布之洗滌及用於在該洗滌之後乾燥該紡絲黏合不織布之乾燥器的情況下特別有效。 若該裝置在穿孔托盤下方進一步具有吸力用於排放抽引氣流，可進一步增進長絲壓入至托盤之壓花結構中且該裝置之可靠性可進一步提升。這尤其是在若抽引氣流被進一步提取穿過該穿孔托盤的情況下。 若該裝置在洗滌與乾燥器之間的輸送帶上包括水力纏絡，且該輸送帶具有具第二壓花圖案之第二壓花結構，則依照本發明紡絲黏合不織布在托盤上之直接結構化與紡絲黏合不織布在水力纏絡期間之額外直接結構化的一組合能以技術上簡單的方式來發生，且因此可以實現具有複雜多層壓花圖案之紡絲黏合不織布的製造。
圖1顯示依照本發明用於製造具有壓花圖案10之紡絲黏合不織布1的方法100及依照本發明之第一實施例變體之用於執行該方法100之裝置200。在第一方法步驟中，紡絲塊2由纖維素原材料製造且被供應至裝置200之紡嘴3。在此情況中，用於製造該紡絲塊2之纖維素原材料(該製造在圖式中未進一步詳細顯示)可以是由木材製成之漿液或基於植物之起始材料，其適於製造萊賽爾纖維。然而，亦可設想到該纖維素原材料係構成自或含有來自紡絲黏合不織布之製造的製造廢料或回收的紡織品。在此情況中，紡絲塊2是NMMO中之纖維素及水的溶液，且在紡絲塊中之纖維素含量範圍在按重量3%至按重量17%之間。 在以下步驟中，紡絲塊2接著被擠出穿過紡嘴3中之複數個噴嘴孔以形成長絲4。有關此，圖3顯示該方法順序的詳細示意圖。擠出的長絲4接著在抽引氣流5中被加速及抽引。為了產生該抽引氣流5，在該紡嘴3中設置抽引裝置6，其可確保抽引氣流5離開紡嘴3以在長絲4擠出之後加速該長絲4。 在一項實施例變體中，該抽引氣流可出現在紡嘴3之噴嘴孔之間。在進一步實施例變體中，該抽引氣流可替代地出現在噴嘴孔周圍。然而，這在圖式中未進一步詳細顯示。包括用於產生抽引氣流之抽引裝置的此紡嘴3可從先前技術得知(US 3,825,380 A、US 4,380,570 A、WO 2019/068764 A1)。 在繪示的較佳實施例中，被擠出及抽引的長絲4額外地由凝結氣流11充注，其由凝結裝置12所提供。該凝結氣流11通常包括凝結液體，例如，呈水蒸氣、霧氣等等之形式。由於長絲4與凝結氣流11及包含在其中的凝結液體接觸，該長絲4至少部分凝結，其尤其降低個別的擠出長絲4之間的附著性。 如從圖3可進一步看出，被抽引且至少部分地凝結的長絲4接著以任意定向被沉積在輸送裝置8之托盤7上。在此情況中，輸送裝置8之托盤7具有具壓花圖案10之壓花結構9。被擠出及抽引的長絲4接著藉由抽引氣流5而被壓入至托盤7中，且在該處形成紡絲黏合不織布1。在紡絲黏合不織布1已被形成之後，其展現來自該壓花結構9之壓花圖案10。該壓花圖案10或各自地紡絲黏合不織布1之三維結構可因此依照本發明藉由在托盤7中之壓花結構9來予以壓花，且可依照本發明製造直接結構化纖維素紡絲黏合不織布1而不需要額外的下游方法步驟。 如圖1所繪示，在依照本發明之裝置200中且分別地在方法100中，尤其水力纏絡可被省略，由於此，裝置200之長度、投資成本及操作成本可被有利地降低。 在形成之後，紡絲黏合不織布1被導引橫越輸送帶13通過洗滌14，其中紡絲黏合不織布1被洗滌以使其不會有溶劑殘留物，亦即包含在紡絲塊2中的NMMO。在較佳實施例變體中，在此例中，該洗滌14係多階段逆流洗滌，然而其未被繪示在圖式中。在下一步驟中，已洗滌的紡絲黏合不織布1接著被供應至乾燥器15中之乾燥以移除餘留的水氣且獲得完成的紡絲黏合不織布1。 最後，藉由可選地捲繞16及/或包裝該完成的紡絲黏合不織布1來完成方法200。 在圖2中，繪示依照本發明之方法101及依照本發明之第二實施例變體之裝置201。包含擠出、抽引、凝結及沉積在具有壓花結構9之托盤7上的紡絲黏合不織布1之形成係如上述針對參考圖1及3所述之第一實施例變體相同地發生。 另外，在依照第二實施例變體之方法201中，除了依照本發明在托盤7上直接結構化以外，亦提供水力纏絡17。在此情況中，紡絲黏合不織布1在洗滌14之後被沉積在另一輸送帶18上，該輸送帶18具有具第二壓花圖案20之第二壓花結構19。該紡絲黏合不織布1(已具有壓花圖案10)接著在輸送帶18上被水力纏絡，亦即，以高壓噴水，藉此該紡絲黏合不織布1被壓入至輸送帶18之第二壓花結構19中且該第二壓花圖案20被轉移至紡絲黏合不織布1。 藉由結合用壓花結構9在托盤7上直接結構化及用第二壓花結構19的水力纏絡，便可以製造具有壓花圖案10、20之紡絲黏合不織布1的更多產品變化。除了提供水力纏絡17的事實外，相較於先前技術之系統，裝置201之投資成本及水力纏絡17之操作成本可大致上被降低，因為紡絲黏合不織布1之大部分的三維結構化已在托盤7上發生。 在進一步實施例變體中(其僅在圖式中指示)，裝置100及分別地方法200可具有至少第一紡嘴3及第二紡嘴30，紡絲塊2同時地被擠出穿過第一紡嘴3及第二紡嘴30以形成長絲4、40。如此一來，長絲4、40各在擠出方向上藉由抽引氣流5、50被抽引且至少部分凝結，其中該第一紡嘴3之長絲4被沉積在輸送裝置8上以形成第一紡絲黏合不織布1且該第二紡嘴30之長絲40被沉積在輸送裝置8上以形成第二紡絲黏合不織布。 第二紡嘴30之長絲40被沉積在輸送裝置8上以在第一紡絲黏合不織布1上形成第二紡絲黏合不織布，以獲得多層紡絲黏合不織布，其未在圖式中詳細顯示。在依照本發明之多層紡絲黏合不織布中，壓花圖案10(其已透過托盤7被引入至第一紡絲黏合不織布1中)可令人驚訝地亦透過整個多層紡絲黏合不織布被再製。 第一紡絲黏合不織布1及第二紡絲黏合不織布較佳地以多層紡絲黏合不織布的形式式共同經歷洗滌14及乾燥器15。 在進一步實施例變體中(其在圖式中被進一步詳細顯示)，多層紡絲黏合不織布可在進一步步驟中被拆開成至少第一紡絲黏合不織布1及第二紡絲黏合不織布，尤其在洗滌14之後，其中第一紡絲黏合不織布1及第二紡絲黏合不織布在拆開之後分別地經歷進一步的步驟，諸如水力纏絡17及/或乾燥15。 替代地，在進一步實施例變體中，第一紡絲黏合不織布1及第二紡絲黏合不織布亦可共同地經歷水力纏絡17，藉此它們永久地互連以形成多層紡絲黏合不織布。 最後，該多層紡絲黏合不織布可被供應至可選的捲繞16。 同樣地，第一紡絲黏合不織布1及第二紡絲黏合不織布可各具有不同內部性質，例如不同基重或不同空氣滲透性，且因此可形成在橫截面具有可變性質之多層紡絲黏合不織布。 實例 依照本發明之方法利用實例被繪示說明如下。在每種情況，紡絲黏合不織布依照形成本方式之方法來製造，且依照DIN EN ISO 9073-2: 1997-02(用於不織布布料之測試方法，部分2：測定厚度)來測定紡絲黏合不織布之厚度。 在該實例中，纖維素紡絲黏合不織布在在每種情況中係由萊賽爾紡絲塊製造，且在水及NMMO之混合物中的纖維素溶液被使用作為該紡絲塊。 在所有實例中，每紡嘴之纖維素產出量是300 kg/h/m。在各實例中，抽引氣流之抽引空氣壓力是0.5巴。 在該實例中，紡絲黏合不織布係如上文描述利用依照本發明之方法製造。如此一來，所製造之紡絲黏合不織布具有範圍在10至40 g/m2之間的基重。按照表1中所給出的資訊，該紡絲黏合不織布係在依照本發明如此在具備壓花結構之托盤上或在習知(未結構化)托盤上形成。 表1顯示被製造之紡絲黏合不織布的量測厚度。因此明顯地，藉由沉積壓花結構期間紡絲黏合不織布之直接結構化，儘管是相同程序參數，但在紡絲黏合不織布之厚度上可達成明顯的變化。 表1：依照實例量測之紡絲黏合不織布的厚度
基重 (g/m2 ) 具有壓花結構之托盤 依照DIN 29073之厚度 (mm)
10 否 0.09 - 0.14
10 是 0.21 - 0.25
40 否 0.25 - 0.28
40 是 0.37 - 0.44
1:紡絲黏合不織布 2:紡絲塊 3:紡嘴 4:長絲 5:抽引氣流 6:抽引裝置 7:托盤 8:輸送裝置 9:壓花結構 10:壓花圖案 11:凝結氣流 12:凝結裝置 13:輸送帶 14:洗滌 15:乾燥器 16:捲繞 17:水力纏絡 18:輸送帶 19:第二壓花結構 20:第二壓花圖案 30:第二紡嘴 40:長絲 50:抽引氣流 100:方法 101:方法 200:裝置 201:裝置
本發明之較佳實施例變體將在下文參考圖式進一步詳細說明。 [圖1]顯示按照第一實施例變體之依照本發明之方法的示意圖， [圖2]顯示按照第二實施例變體之依照本發明之方法的示意圖，及 [圖3]顯示依照繪示於圖1中之方法擠出、抽引及沉積長絲之示意性詳細視圖。
1:紡絲黏合不織布
2:紡絲塊
3:紡嘴
4:長絲
5:抽引氣流
6:抽引裝置
7:托盤
8:輸送裝置
9:壓花結構
10:壓花圖案
11:凝結氣流
12:凝結裝置
100:方法
200:裝置

Claims (11)

  1. 一種用於製造具有壓花圖案(10)之紡絲黏合不織布(1)之方法，其中，紡絲塊(2)被擠出穿過至少一個紡嘴(3、30)之複數個噴嘴孔以形成長絲(4、40)，且該長絲(4、40)在每種情況下在該擠出方向上由抽引氣流(5、50)所抽引，且該長絲(4、40)被沉積在輸送裝置(8)之穿孔托盤(7)上以形成紡絲黏合不織布(1)，其特徵在於，該穿孔托盤(7)具有具壓花圖案(10)之壓花結構(9)，該長絲(4、40)藉由該抽引氣流(5、50)被壓入至該壓花結構(9)中且如此形成之紡絲黏合不織布具備該壓花圖案(10)。
  2. 如請求項1之方法，其中，該紡絲黏合不織布(1)在該形成之後經受至少一個處理步驟，其中，在該至少一個處理步驟之後，該壓花圖案(10)大致上保留在該紡絲黏合不織布(1)中。
  3. 如請求項1或2之方法，其中，該至少一個處理步驟由洗滌(14)及/或乾燥(15)組成。
  4. 如請求項1至3中任一項之方法，其中，具備該壓花圖案(10)之該紡絲黏合不織布(1)在該形成之後經歷水力纏絡(17)，且該紡絲黏合不織布在該水力纏絡(17)期間具備第二壓花圖案(20)。
  5. 如請求項1至4中任一項之方法，其中，該紡絲塊(2)被擠出穿過前後配置之若干紡嘴(3、30)之複數個噴嘴孔以形成長絲(4、40)且該長絲(4、40)各藉由抽引氣流(5、50)在該擠出方向上被抽引，其中，該紡嘴(3、30)之各自長絲(4、40)被彼此上下沉積在該穿孔托盤(7)上以形成多層紡絲黏合不織布。
  6. 如請求項1至5中任一項之方法，其中，該紡絲黏合不織布(1)是纖維素紡絲黏合不織布(1)且該紡絲塊(2)是在直接溶劑中之纖維素的溶液，尤其是在水溶液中的三級胺氧化物。
  7. 如請求項6之方法，其中，在從該紡嘴(3、30)擠出之後，該長絲(4、40)尤其藉由較佳額外包括凝結液體之凝結氣流(11)被至少部分凝結。
  8. 一種用於製造具有壓花圖案(10)之紡絲黏合不織布(1)之裝置，其包括用於將紡絲塊(2)擠出成長絲(4、40)之至少一個紡嘴(3、30)，包括用於藉由抽引氣流(5、50)抽引該擠出長絲(4、40)之抽引裝置(6)，該抽引裝置被分配至該紡嘴(3、30)，且包括具有用於沉積該長絲(4、40)且形成該紡絲黏合不織布(1)之穿孔托盤(7)之輸送裝置(8)，其特徵在於，該穿孔托盤(7)具有具壓花圖案(10)之壓花結構(9)，用於藉由該抽引氣流(5、50)將該長絲(4、40)壓入至該壓花結構(9)中且在已形成之該紡絲黏合不織布(1)中提供該壓花圖案(10)。
  9. 如請求項8之裝置，其中，該裝置(200、201)包括用於在該紡絲黏合不織布(1)已被形成之後洗滌該紡絲黏合不織布(1)之洗滌(14)及用於在該洗滌(14)之後乾燥該紡絲黏合不織布(1)之乾燥器(15)。
  10. 如請求項8或9之裝置，其中，該裝置(200、201)在該穿孔托盤(7)下方具有用於排放該抽引氣流(5、50)之吸力。
  11. 如請求項8至10中任一項之裝置，其中，該裝置(200、201)包括在洗滌(14)與乾燥器(15)之間的輸送帶(18)上之水力纏絡(17)，該輸送帶(18)具有具第二壓花圖案(20)之第二壓花結構(19)。
TW110106086A 2020-02-24 2021-02-22 用於製造紡絲黏合不織布之方法 TW202138647A (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP20159095 2020-02-24
EP20159095.7 2020-02-24

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TW202138647A true TW202138647A (zh) 2021-10-16

Family

ID=69726504

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW110106086A TW202138647A (zh) 2020-02-24 2021-02-22 用於製造紡絲黏合不織布之方法

Country Status (8)

Country Link
US (1) US20230098304A1 (zh)
EP (1) EP4110978A1 (zh)
JP (1) JP2023514424A (zh)
KR (1) KR20220139994A (zh)
CN (1) CN115135819A (zh)
BR (1) BR112022016436A2 (zh)
TW (1) TW202138647A (zh)
WO (1) WO2021170609A1 (zh)

Family Cites Families (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3825380A (en) 1972-07-07 1974-07-23 Exxon Research Engineering Co Melt-blowing die for producing nonwoven mats
GB1474102A (en) * 1974-04-26 1977-05-18 Ici Ltd Non-woven fabrics
US4380570A (en) 1980-04-08 1983-04-19 Schwarz Eckhard C A Apparatus and process for melt-blowing a fiberforming thermoplastic polymer and product produced thereby
DE3151294C2 (de) 1981-12-24 1986-01-23 Fa. Carl Freudenberg, 6940 Weinheim Polypropylen-Spinnvliesstoff mit niedrigem Fallkoeffizienten
US5080569A (en) 1990-08-29 1992-01-14 Chicopee Primary air system for a melt blown die apparatus
US6306334B1 (en) 1996-08-23 2001-10-23 The Weyerhaeuser Company Process for melt blowing continuous lyocell fibers
US5695377A (en) 1996-10-29 1997-12-09 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Nonwoven fabrics having improved fiber twisting and crimping
GB9625634D0 (en) 1996-12-10 1997-01-29 Courtaulds Fibres Holdings Ltd Method of manufacture of nonwoven fabric
US6554963B1 (en) * 1998-11-02 2003-04-29 Albany International Corp. Embossed fabrics and method of making the same
GB0227185D0 (en) 2002-11-21 2002-12-24 Voith Fabrics Heidenheim Gmbh Nonwoven fabric
US7014735B2 (en) 2002-12-31 2006-03-21 Albany International Corp. Method of fabricating a belt and a belt used to make bulk tissue and towel, and nonwoven articles and fabrics
AT503625B1 (de) * 2006-04-28 2013-10-15 Chemiefaser Lenzing Ag Wasserstrahlverfestigtes produkt enthaltend cellulosische fasern
ES2429900T3 (es) 2006-06-30 2013-11-18 Trützschler Nonwovens & Man-Made Fibers Gmbh Cámara de succión para una columna de agua para el tratamiento por chorro de tejidos
US8191214B2 (en) * 2008-12-31 2012-06-05 Weyerhaeuser Nr Company Method for making lyocell web product
DE102009036296A1 (de) 2009-08-06 2011-02-10 Fleissner Gmbh Versorgungseinrichtung zum Betreiben einer Wasserstrahlvernadelungsanlage
TWI392781B (zh) 2009-12-31 2013-04-11 Preparation of Natural Cellulose Nonwoven by Wet Spunbond Method
WO2011123584A1 (en) * 2010-03-31 2011-10-06 The Procter & Gamble Company Fibrous structures and methods for making same
BR112014019969A2 (pt) * 2012-02-22 2017-06-13 Procter & Gamble estruturas fibrosas gofradas e métodos de fabricação das mesmas
US9394637B2 (en) 2012-12-13 2016-07-19 Jacob Holm & Sons Ag Method for production of a hydroentangled airlaid web and products obtained therefrom
EP3221510A4 (en) 2014-11-24 2018-05-23 First Quality Tissue, LLC Soft tissue produced using a structured fabric and energy efficient pressing
PL3088585T3 (pl) 2015-04-27 2017-11-30 Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik Sposób i urządzenie do wytwarzania włókniny typu spunbond z filamentów i włóknina typu spunbond
WO2017092791A1 (en) * 2015-12-01 2017-06-08 Sca Hygiene Products Ab Process for producing nonwoven with improved surface properties
MX2018006886A (es) * 2015-12-08 2018-09-06 Sca Hygiene Prod Ab Material no tejido con estampado.
WO2018184046A1 (en) * 2017-04-03 2018-10-11 Lenzing Ag A nonwoven material designed for use as filter media
EP3385427A1 (en) * 2017-04-03 2018-10-10 Lenzing Aktiengesellschaft Nonwoven cellulose fiber fabric with fiber diameter distribution
CN111194363B (zh) 2017-10-06 2023-09-08 连津格股份公司 用于丝的挤压和纺粘织物生产的设备
TWI827634B (zh) * 2018-07-17 2024-01-01 奧地利商蘭仁股份有限公司 用於從紡絲黏合織物之生產中的處理空氣分離溶劑之方法及裝置
CN109652920B (zh) * 2019-02-28 2021-10-08 嘉兴学院 一种三维结构熔喷非织造布的制备装置

Also Published As

Publication number Publication date
WO2021170609A1 (de) 2021-09-02
JP2023514424A (ja) 2023-04-05
CN115135819A (zh) 2022-09-30
US20230098304A1 (en) 2023-03-30
KR20220139994A (ko) 2022-10-17
BR112022016436A2 (pt) 2022-10-04
EP4110978A1 (de) 2023-01-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR102436366B1 (ko) 직접 형성되는 셀룰로스성 웹의 형성을 위한 방법 및 장치
CA2625245C (en) Method of and apparatus for making a spunbond
JP7407789B2 (ja) スパンボンド布の製造において溶剤をプロセス空気から分離する方法およびデバイス
AU2015416530B2 (en) Patterned nonwoven material
US20100167029A1 (en) Lyocell Web Product
EP3555353B1 (en) Hydraulically treated nonwoven fabrics and method of making the same
US20100162541A1 (en) Method for Making Lyocell Web Product
US20060191115A1 (en) Method of making a filamentary laminate and the products thereof
CN115103937A (zh) 复合无纺织物以及用于制造复合无纺织物的方法
WO2018184046A1 (en) A nonwoven material designed for use as filter media
TW202138647A (zh) 用於製造紡絲黏合不織布之方法
US20030232553A1 (en) Nonwoven material and method for its production
EP2113041A2 (fr) Installation et procede de production d'une nappe a base de fibres ou de filaments
TW202136602A (zh) 用於製造紡絲黏合不織布之方法及裝置
TW202130874A (zh) 用於生產紡黏不織布的方法
TW202140884A (zh) 製造紡黏非織物的方法
TW202138648A (zh) 用於製造紡絲黏合不織布之方法及裝置
JP2009046774A (ja) 短繊維からなるスパンレース不織布の製造方法
TW202146719A (zh) 用於製造紡絲黏合不織布之方法
WO2018184045A1 (en) A nonwoven web designed for use as a hot cooking oil filter media
TW202136610A (zh) 製造紡黏非織物的方法
CN1875140A (zh) 生产成品非织造布的机械设备