JPH01148856A - 弾性不織布とその製造方法 - Google Patents
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Abstract
め要約のデータは記録されません。
Description
又はネットと均密に絡合させたステープル(以下ステー
ブルを短繊維という)の紡織繊維を含む弾性不織布とそ
の製造方法に関するものである。
状に対する適合能力と、身体の運動のより高度の自由を
許容する能力とのため、包帯及び支持性の衣服として有
利に使用される。
難であった。
伸長性が取入れられていた。
の織物構造によって作りだすことが可能となった。
と、スパンデックス繊維のコストが高いこととは、非弾
性ニット及び織物に比べてスノくンデックス織物製品を
比較的高価なものにしている。
ことも試みられている。
、70デニールのスパンデックスヤーン(以下ヤーンを
糸という)とを、水力によって絡み合せ、この糸は、約
200%に伸長させ、水力絡合処理の間張力の下に保た
れる。
及び/又は糸をクロスワーブ態において緊張させ、クロ
スワープの一側又は両側に、表面繊維層を配置し、バタ
ーニング部材上に複合物を配置し、高圧のジェット液柱
により処理することによって、2方向にストレッチバタ
ーニングされた不織布が製造される。
1383号に開示されている。
の層を形成するように並べられ、これらの層のストラン
ドは、高圧下に噴出される微細な液流によって90″の
角度に、好ましくは互に交差される。
維の繊維を含むスパンレース布は、繊維のバットを水力
絡合させた後、熱処理して、弾性繊維中に弾性特性を具
現させることによって形成される。
に制限されている。
合布と同様に、当該技術では周知である。
08号(引用によって本明細書の一部分となる)に開示
されている。
された繊維状織物又はマットに高速の小径ジェット液流
を衝突させる。その結果布は、当該技術では周知のよう
に、ジェット液流のパターンと支持面の性状とに依存し
て、有孔又は無孔にまアこ模様つき又は無地となる。
ース布と呼ばれている。
維の紡織繊維とは、メルトブローの弾性織物と水力絡合
されて、吸収性弾性不織布に形成される。
包帯として使用するに適した柔軟で吸水性の外面を備え
た弾性不織布は、連続長繊維のメルトブローの弾性繊維
織物の少くとも1つの表面上に、短繊維の紡織繊維を含
む吸収性ウェット・レイド織物を載置し、次にこの複合
物を高速度の流体の作用にかけて繊維を相互に均密に絡
合させることによって製造される。
れた連続長繊維織物は、吸収性の短繊維の紡織繊維及び
木材パルプの予成形織物と共に絡合させる前に、少くと
も1つの方向に伸長される。
法によって調製した弾性ネットの繊維ストランドに短繊
維の紡織繊維の織物を水力絡合させることによって製造
される。
帯、支持物その他として使用するのに適した布は、□吸
収材、織物繊維もしくは木材パルプ又は織物繊維と木材
パルプとの混合物と水力絡合された弾性織物又はネット
を含む繊維複合物から調製される。
な弾性糸を必要とする弾性布に比べて廉価に製造するこ
とができる。
一部分となる)は、弾性ポリマーをメルトブロー(溶融
吹付け)することによる弾性織物の製造に適した方法を
開示している。
て適している。
一部分となる)は、弾性成分に適した弾性ネットの製造
方法を開示している。
つ又はそれ以上の成分として、熱可塑性エラストマーを
使用することができる。
フィルムを調製するために有用なポリマーは、多くの既
知の熱可塑性エラストマーの中から選択することができ
る。
ことが見出されているポリマーには、エチレン−ポリブ
チレン・コポリマー、ポリ(エチレン−ブチレン)ポリ
スチレンφブロック・コポリマー、ポリアジペート・エ
ステル、ポリウレタン、ポリエステルΦエラストマー拳
ポリマー及びポリアミド・エラストマー・ポリマーがあ
る。
、米国テキサス州ヒユーストン、シェル・ケミカルφカ
ンパニーによって、商品名[クレイトンG −1857
J及び「クレイトンG −1852Jの下に市販されて
いるポリ(エチレン−ブチレン)ポリスチレン・ブロッ
ク・コポリマー、米国ミシガン州ミツドランド、ダウ・
ケミカル・カンパニーによって商品名「ベレタン235
5−95AEJ及び−[ベレタン2355−55DE
Jの下に市販されているポリアジペート・エステル、並
びに、米国オハイオ州アクワン、B、P、グツドリッチ
・カンパニーによって商品名「ニスタン582771又
は58277 n及び「ニスタン58810 Jの下に
市販されているポリウレタンが含まれる。
非弾性布には、種々の織物繊維好ましくは木綿、再生セ
ルロース繊維例えばレーヨン又は酢酸セルロース、ポリ
オレフィン、ポリアミド、ポリエステル、アクリル繊維
及びモダクリル繊維及びウールが含まれる。
ミシガン州ワイアンドット、BASFコーポレイション
によって商品名「T −8171」の下に市販されてい
るレーヨンステーブル、並びに、米国プラウエア州つイ
ルミントン、E、1.デュポン・ド拳ネムール、アンド
・カンパニーによって商品名rT−54ダクロン」の下
に、また米国ニューヨー −り州ニューヨーク、セラネ
ーズ・コーポレイションによって商品名T−400Jの
下に市販されているポリエステル短繊維が含まれる。
るウォーター・レイド織物又はエアー・レイド織物に木
材繊維を組込むことによって、複合弾性布巾に組込まれ
る。
によれば、パルプと短繊維の紡織繊維とは、基本的に非
弾性のウォーター・レイド織物に形成され、この非弾性
の織物は、弾性織物の上方又は下方に載置され、その別
々の繊維は、ジェット液流によって絡合され、弾性スパ
ンレース複合不織布が形成される。
造することができる。
いて、短繊維繊維及び木材パルプ繊維の一様なファーニ
ッシュを、慣用の製紙機械の多孔スクリーンに分散させ
ることができる。
ン等の米国特許第4200488号には、木材パルプと
短繊維繊維との一様な織物を製造するために使用可能な
ウェット・レイイング法が開示されている。
シュ中に分散させる好ましい方法は、本出願人の係属中
の米国特許願SN 077035.059号(出願臼、
1987年4月6日)に開示されている。
国特許第4193791号に開示されている。
ルプを完成した布に組込むことができるが、粗度指数の
低い可撓性の長繊維によって特徴付けられるパルプが好
ましい。3〜5 mmの平均繊維長さの木材繊維は、特
に、弾性布に使用する上に適している。
ン・ソフトウッドのクラフトパルプは、弾性不織布にお
いて有用な、最も好ましい木材パルプである。
までの範囲とすることができる。多くの用途については
、約55重量%から約75重量%までの木材パルプの含
量が好ましい。
収性は増大するが、通常は、摩擦抵抗は、わずかたけ失
なわれる。
、ニット布と同様の特性を示し、柔軟さと可伸長性との
組合せ特性は、他のどんな不織布よりもすぐれている。
調製される織物及びネットの「ゴム様の感触」を備えて
いない。
とから成る弾性不織布の形成方法も提供される。
ネットの片面又は両面の非弾性繊維の1以上の織物と共
に水力絡合され、使い捨ての医療用常備品、可伸長性の
包帯及び外科用包帯を含めた多くの用途に有用な柔軟で
可撓性の複合不織布を形成する。
4インチ)から5.1cm(2インチ)の範囲内とする
。
の結果のためには、6デニールよりも大きくすべきでは
ない。1.5デニール以下の合成繊維が好ましい。
方ヤード当り0.8−8オンス)の範囲とする。
)当り900g (2ボンド)よりも大きな、容認可能
な織物強度においての最低の重量を規定する。
物を形成する上に有効ではなくなる下限の重量を規定す
る。
するために、複合繊物の少くとも15重量%とし、また
80重量%よりも大きくなくするべきである。
、ロールから繰出し、機械の方向(HD)又は機械を横
断する方向(CD)又はその両方の方向に伸長させ、非
弾性繊維の1以上の織物と共に積層し、水力絡合する。
装置から水力絡合装置に直接供給する。
る間に、幅出しフレーム又は広げロールを用いて、機械
の方向と機械を横断する方向とのどちらか一方又は両方
の方向に伸長させることができる。
繊維を含む織物を、弾性成分の上部又は下面又は両側に
載置する。
テレフタレート長繊維から好ましくはできている多孔ス
クリーン又はベルト上において搬送する。
形式の数個の水ジエツトマニホルドの下方において、多
孔スクリーン上を搬送される。
維及び木材繊維を、ネットの繊維ストランド又は弾性メ
ルトブロー長繊維と絡合させ、均密に混合された複合弾
性布を形成する。
後に緩和してもよい。
り、使い捨ての医療用常備品又は長もちのする多用塗布
として使用するのに適したものとなる。
面を参照して説明する。
ットは、スクリュー押出機5の供給ホッパー4中に装入
され、ここで、エラストマーを溶融させるに足る温度に
加熱される。
管7を径で、メルトブローダイ8中に圧入される。メル
トブローダイ8中のポリマーの高温は、電気ヒーター(
図示しない)によって保持される。
てメルトブローダイ8に供給される。
0毛管の密度で直径が約0.38m+s (0,015
インチ)の、小径の複数の毛管を径で、メルトブローダ
イ8から押出され、溶融ポリマーの長繊維10として、
メルトブローダイ8の先端から排出される。
ようにそれから押出される毛管に隣接したガス通路(図
示しない)によって、メルトブローダイ8の先端から排
出される。
2又はスクリーンによって覆われる回転ドラム(図示し
ない)に吹付けられる。
持することを助ける。
状体を形成し、この帯状体は、1対のロール15.18
によって、ベルト12から除去される。
を所望の度合とするために用いることができる。
を超過しないことが望ましい。
することが望ましい。
、ロール20.21に供給される。
で作動され、装置の方向に弾性織物を引伸ばすと同時に
、装置の横断方向に拡げる。
弾性織物22は、供給ロール24から送りロール25を
径で引出され、ロール20.21上の織物14上におか
れる。
14と実質的に非弾性織物22とは、弾性材料例えばポ
リエステルの製織スクリーンから成る多孔搬送ベルト2
Bにおいて搬送される。
ロールのうち1つ以上は、図示しない手段によって駆動
することができる。
らベルト2B上に支持されたロール27.28に移行す
る間の弾性織物を張力下に保持する。
は、ロール20.21からベルト2B上のロール27.
28に移動する間の織物22.14に高速の小径ジェッ
ト水流を排出するために、ベルト2Bの上方に配置され
ている。
30゜30’ 、 30’を介して、与圧された水の供
給源に連結されており、中心間の間隔が0.64mm
(0,025インチ)、直径が0.13止(0,005
インチ)のオリフィス(2,54cm当り40オリフイ
ス)の1以上の列を備えている。
フィスの排出部と各々のマニホルド29.29’ 、
29’の直下の織物との間の間隔は、好ましくは、約0
゜Gcm(1層4インチ)から約1.9 am (37
4インチ)の範囲とする。
ベルト2Gのスクリーンを通過する水は真空ボックス3
2によって除去される。
ドの数には制限はなく、最初の2つは、約14kg/c
i(ゲージ圧力) (200pslg)のマニホルド
圧力において作動し、残りのものは、42kg/cj
(ゲージ圧力) ([fOOpsl、g)から112
kg/cJ (ゲージ圧力) (1600ps1g
)以上のマニホルド圧ノコにおいて作動する。
に対する張力を解除する前又はその張力を解除した後に
行なうことができる。
ルトブローされた弾性ポリウレタン織物の長方形の部片
を、当該技術では周知の広げロールによって、機械の方
向(MD)にその元の長さの200%にまた機械の横断
方向(CD)にその元の幅の150%にそれぞれ伸長さ
せた。
続長繊維から製織した40メツシユのスクリーン上に載
置した。
のポリエステル短繊維30重量%とノーサン。ソフトウ
ッド。
イド織物を、伸長させた弾性織物上に載置した。
さ1.90cm (374インチ)、重量は、34g/
rf(1平方ヤード当り1オンス)であった。
m (40インチ)のストリップに沿って2.54cm
(1インチ)当り40個の割合に形成した0、13m
m (0,005インチ)の単一の列のオリフィスを備
えた単一のマニホルドを用いて、相互に水力絡合させた
。
(240フイート)の速度で水ジエツトマニホルドの下
方を8回通過させた。
(200psig)のマニホルド水圧下で行なった。
/cr1(ゲージ圧力) (800psjg)に増大さ
せた。
種々の形状に適合するように伸長させることができた。
めの装置を示す概略配列図である。 図において、5・・・スクリュー押出機、7.9・・・
配管、8・・・メルトフローダイ、10・・・溶融ポリ
マーの長繊維、12・・・多孔無端ベルト、13.32
・・・真空ボックス、14・・・一体的な織物(弾性合
成ポリマー織物又はネット) 、15.1G、 20.
21・・・ロール、22・・・非弾性織物(吸収性短繊
維)、24・・・供給ロール、25・・・送りロール、
2B・・・多孔搬送ベルト、27.28・・・ピンチロ
ール、29.29’ 、 29’・・・オリフィスマニ
ホールド、30.30’ 、 30’・・・ダクト、3
5・・・布。 代理人 弁理士 佐々木 宗 治
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1)弾性合成ポリマー織物又はネット15〜80重量%
と、該弾性合成織物中にて水力絡合させた吸収性短繊維
20〜85重量%とから成り、該重量が27g/m^2
〜271g/m^2であることを特徴とする弾性不織布
。 2)木材パルプと短繊維の紡織繊維とを含む水編み繊維
20〜85重量%と絡合させた弾性ポリマー織物又はネ
ット15〜80重量%から成ることを特徴とする弾性不
織布。 3)該弾性ポリマーが、エチレン−ポリブチレン・コポ
リマー、ポリ(エチレン−ブチレン)ポリスチレン・ブ
ロック・コポリマー、ポリアジペート・エステル、ポリ
ウレタン、ポリエステル・エラストマー・ポリマー及び
ポリアミド弾性ポリマーから成る群から選ばれたことを
特徴とする請求項1記載の弾性不織布。 4)紙パルプと短繊維の紡織繊維とを約20〜約85重
量%含有する弾性ポリマー織物又はネットを含み、紙パ
ルプ対短繊維の繊維の相対的な比率を、パルプ55〜7
5重量%対短繊維の繊維25〜45重量%の範囲とした
ことを特徴とする弾性不織布。 5)短繊維の繊維の直径を1〜3デニールとし、その長
さを0.6cm〜5.1cmとしたことを特徴とする請
求項4記載の弾性不織布。 6)弾性ウエッブの重量を、17g/m^2〜203g
/m^2としたことを特徴とした請求項4記載の弾性不
織布。 7)弾性ポリマーをポリウレタン・ポリエステル・ブロ
ック・コポリマーとしたことを特徴とする請求項4記載
の弾性不織布。 8)弾性織物の繊維成分を接着させ、接着域が該織物の
全領域の約5〜15%の範囲にあるようにしたことを特
徴とする請求項4記載の弾性不織布。 9)短繊維の繊維を再生セルロース繊維としたことを特
徴とする請求項5記載の弾性不織布。 10)弾性ポリマー繊維の織物又はネットを形成し、短
繊維の紡織繊維と木材パルプとの非弾性織物を形成し、
両方の織物を互に接触するように配置し、該非弾性織物
と該織物又はネットとの繊維を水力絡合させて弾性布を
形成することを含むことを特徴とする弾性不織布の製造
方法。 11)非弾性織物の繊維が弾性布の20〜85重量%を
占めるようにすることを特徴とする請求項10記載の弾
性不織布の製造方法。 12)水力絡合の前に該弾性織物をその弾性限度内にお
いて伸長させることを特徴とする請求項10記載の弾性
不織布の製造方法。
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