PL173854B1 - Sposób wytwarzania elektretowego środka filtracyjnego - Google Patents

Sposób wytwarzania elektretowego środka filtracyjnego

Info

Publication number
PL173854B1
PL173854B1 PL94312993A PL31299394A PL173854B1 PL 173854 B1 PL173854 B1 PL 173854B1 PL 94312993 A PL94312993 A PL 94312993A PL 31299394 A PL31299394 A PL 31299394A PL 173854 B1 PL173854 B1 PL 173854B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
web
water
microfibers
polypropylene
pentene
Prior art date
Application number
PL94312993A
Other languages
English (en)
Other versions
PL312993A1 (en
Inventor
Seyed A. Angadjivand
Marvin E. Jones
Daniel E. Meyer
Original Assignee
Minnesota Mining & Mfg
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=22317013&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=PL173854(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Minnesota Mining & Mfg filed Critical Minnesota Mining & Mfg
Publication of PL312993A1 publication Critical patent/PL312993A1/xx
Publication of PL173854B1 publication Critical patent/PL173854B1/pl

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M11/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
    • D06M11/01—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with hydrogen, water or heavy water; with hydrides of metals or complexes thereof; with boranes, diboranes, silanes, disilanes, phosphines, diphosphines, stibines, distibines, arsines, or diarsines or complexes thereof
    • D06M11/05—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with hydrogen, water or heavy water; with hydrides of metals or complexes thereof; with boranes, diboranes, silanes, disilanes, phosphines, diphosphines, stibines, distibines, arsines, or diarsines or complexes thereof with water, e.g. steam; with heavy water
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D39/08—Filter cloth, i.e. woven, knitted or interlaced material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
    • B01D39/16—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres
    • B01D39/1607—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres the material being fibrous
    • B01D39/1623—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres the material being fibrous of synthetic origin
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/407—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties containing absorbing substances, e.g. activated carbon
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4282—Addition polymers
    • D04H1/4291—Olefin series
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4382—Stretched reticular film fibres; Composite fibres; Mixed fibres; Ultrafine fibres; Fibres for artificial leather
    • D04H1/43825—Composite fibres
    • D04H1/43828—Composite fibres sheath-core
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4382—Stretched reticular film fibres; Composite fibres; Mixed fibres; Ultrafine fibres; Fibres for artificial leather
    • D04H1/43835—Mixed fibres, e.g. at least two chemically different fibres or fibre blends
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4382—Stretched reticular film fibres; Composite fibres; Mixed fibres; Ultrafine fibres; Fibres for artificial leather
    • D04H1/43838—Ultrafine fibres, e.g. microfibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
    • D04H1/492—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres by fluid jet
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/56—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving in association with fibre formation, e.g. immediately following extrusion of staple fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M10/00—Physical treatment of fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, e.g. by ultrasonic waves, corona discharge, irradiation, electric currents or magnetic fields; Physical treatment combined with treatment with chemical compounds or elements
    • D06M10/02—Sonic or ultrasonic waves; Corona discharge
    • D06M10/025—Corona discharge or low temperature plasma
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
    • A62B—DEVICES, APPARATUS OR METHODS FOR LIFE-SAVING
    • A62B23/00—Filters for breathing-protection purposes
    • A62B23/02—Filters for breathing-protection purposes for respirators
    • A62B23/025—Filters for breathing-protection purposes for respirators the filter having substantially the shape of a mask
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/02—Types of fibres, filaments or particles, self-supporting or supported materials
    • B01D2239/0216—Bicomponent or multicomponent fibres
    • B01D2239/0225—Side-by-side
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/02—Types of fibres, filaments or particles, self-supporting or supported materials
    • B01D2239/0216—Bicomponent or multicomponent fibres
    • B01D2239/0233—Island-in-sea
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/04—Additives and treatments of the filtering material
    • B01D2239/0407—Additives and treatments of the filtering material comprising particulate additives, e.g. adsorbents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/04—Additives and treatments of the filtering material
    • B01D2239/0435—Electret
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/06—Filter cloth, e.g. knitted, woven non-woven; self-supported material
    • B01D2239/0604—Arrangement of the fibres in the filtering material
    • B01D2239/0618—Non-woven
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/06—Filter cloth, e.g. knitted, woven non-woven; self-supported material
    • B01D2239/0604—Arrangement of the fibres in the filtering material
    • B01D2239/0622—Melt-blown
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/06—Filter cloth, e.g. knitted, woven non-woven; self-supported material
    • B01D2239/0604—Arrangement of the fibres in the filtering material
    • B01D2239/064—The fibres being mixed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/06—Filter cloth, e.g. knitted, woven non-woven; self-supported material
    • B01D2239/065—More than one layer present in the filtering material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/06—Filter cloth, e.g. knitted, woven non-woven; self-supported material
    • B01D2239/065—More than one layer present in the filtering material
    • B01D2239/0654—Support layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/06—Filter cloth, e.g. knitted, woven non-woven; self-supported material
    • B01D2239/065—More than one layer present in the filtering material
    • B01D2239/0663—The layers being joined by hydro-entangling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/06—Filter cloth, e.g. knitted, woven non-woven; self-supported material
    • B01D2239/069—Special geometry of layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/10—Filtering material manufacturing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/12—Special parameters characterising the filtering material
    • B01D2239/1233—Fibre diameter
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/12—Special parameters characterising the filtering material
    • B01D2239/1291—Other parameters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
    • D06M2101/16—Synthetic fibres, other than mineral fibres
    • D06M2101/18—Synthetic fibres consisting of macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S264/00—Plastic and nonmetallic article shaping or treating: processes
    • Y10S264/48—Processes of making filters
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S55/00—Gas separation
    • Y10S55/05—Methods of making filter
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S55/00—Gas separation
    • Y10S55/35—Respirators and register filters
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S55/00—Gas separation
    • Y10S55/39—Electrets separator
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/608—Including strand or fiber material which is of specific structural definition
    • Y10T442/614—Strand or fiber material specified as having microdimensions [i.e., microfiber]
    • Y10T442/626—Microfiber is synthetic polymer

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Filtering Materials (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
  • Electrostatic Separation (AREA)
  • Drilling And Exploitation, And Mining Machines And Methods (AREA)

Abstract

1. Sposób wytwarzania elektretowego srodka filtracyjnego przez ladowanie nietkanego materialu z mikrowlókien termoplastycznych, znamienny tym, ze nietkany material z nieprzewodzacych mikrowló- kien termoplastycznych o rezystywnosci powyzej 1014 om.cm, i zdolnosci utrzymania duzej ilosci zatrzyma- nych ladunków, uderza sie strumieniem wody lub strumieniem kropelek wody pod cisnieniem, a naste- pnie suszy sie material. FI G .1 PL PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania elektretowego środka filtracyjnego (inaczej nazywanego filtrem elektretowym) wykonanego z włókien takich, jak mikrowłókna dmuchane w stanie roztopionym. Wynalazek dotyczy sposobu wytwarzania włóknistych filtrów elektretowych do usuwania drobnoziarnistych cząstek z powietrza. Wynalazek w szczególności dotyczy respiratorów i polepszenia poziomu zwiększających filtrację ładunków elektrostatycznych na czynnikach filtracyjnych.
Od wielu lat wytwarzano włókninowe wstęgi filtrów włóknistych z polipropylenu przy użyciu urządzenia do dmuchania ze stanu roztopionego, typu opisanego w raporcie nr 4364 Naval Research Laboratories z 25 maja 1994 pod tytułem Manufacture of Super Fine Organic Fibers, Van A. Wente i in. Takie dmuchane ze stanu roztopionego materiały mikrowłókniste są nadal szeroko używane do filtrowania zanieczyszczeń drobnoziarnistych, np. jako maski na twarz lub jako filtry do wody i do innych celów, np. jako wchłaniająca wstęga do usuwania oleju z wody, jako izolacja akustyczna i izolacja cieplna.
Jakość filtracji wstęgi z mikrowłókien dmuchanych ze stanu roztopionego może zostać polepszona dwukrotnie lub bardziej, kiedy włókna dmuchane ze stanu roztopionego są bombardowane przy wychodzeniu z otworów dysz cząstkami naładowanymi elektrycznie, takimi jak
173 854 elektrony lub jony, na skutek czego wstęga włóknista staje się elektretem. Podobnie wstęgę można uczynić elektretem przez wystawienie jej na działanie wyładowania koronowego. Dmuchane ze stanu roztopionego mikrowłókna polipropylenowe są szczególnie użyteczne, chociaż mogą być również stosowane inne polimery, takie jak poliwęglany i polichlorowcowęglany, które mogą być dmuchane ze stanu roztopionego i mają odpowiednie rezystywności objętościowe w oczekiwanych warunkach środowiskowych.
Włókniste filtry do usuwania drobnoziarnistych zanieczyszczeń z powietrza są również wytwarzane z fibrylowanych folii propylenowych. Polepszenie filtracji elektretowej można uzyskać przez elektrostatyczne ładowanie folii przed jej fibrylacją.
Zwykłe polimery, takie jak poliestry, poliwęglany itd., mogą być obrabiane w celu wytworzenia silnie naładowanych elektretów, ale ładunki te mają zwykle krótką żywotność, zwłaszcza w wilgotnych warunkach. Strukturami elektretowymi mogą być folie lub arkusze, które znajdują zastosowanie jako element elektrostatyczny w urządzeniach elektroakustycznych, takich jak mikrofony, słuchawki i głośniki, przy zwalczaniu cząsteczek pyłu, w elektrostatycznych generatorach wysokiego napięcia, w urządzeniach zapisu elektrostatycznego i w innych zastosowaniach.
Okazało się, że przez samo tylko uderzanie strumieniami wody lub strumieniem kropelek wody we włókninową wstęgę mikrowłóknistą, wstęga ta uzyskuje ładunek elektretowy polepszający filtrację. Ładowanie to, nazywane dalej hydroładowaniem, może być dodatkowo zwiększone przez poddanie wstęgi obróbce wyładowaniem koronowym przed uderzaniem strumieniem wody.
Według wynalazku sposób wytwarzania elektretowego środka filtracyjnego przez ładowanie nietkanego materiału z mikrowłókien termoplastycznych polega na tym, że nietkany materiał z nieprzewodzących mikrowłókien termoplastycznych o rezystywności powyżej 1014 om.cm, i zdolności utrzymania dużej ilości zatrzymanych ładunków, uderza się strumieniem wody lub strumieniem kropelek wody pod ciśnieniem dostatecznym do uzyskania materiału z polepszającym filtrację ładunkiem elektretowym oraz następnie suszy się materiał.
W sposobie tym strumienie wody dostarcza się z urządzenia hydrosplątującego lub z nebulizatora. Strumień wody lub strumień kropelek doprowadza się pod ciśnieniem 69 - 3450 kPa.
Korzystnie materiał z nieprzewodzących mikrowłókien termoplastycznych stosuje się w postaci wstęgi, która ponadto zawiera włókna cięte. Mogą one stanowić nawet do 90% materiału wstęgi. Gramatura materiału zawarta jest w przybliżeniu w zakresie od 5 do 500 g/m2. Grubość materiału w przybliżeniu wynosi 0,25 do 20 mm.
Jako nietkany materiał z nieprzewodzących mikrowłókien termoplastycznych stosuje się materiał, w którym mikrowłókna mają skuteczną średnicę w przybliżeniu 3 do 30 gm i wykonane są z polipropylenu, poli(4-metylo-1-pentenu) i ich mieszanin, korzystnie z polipropylenu i po.li(4-metylo-1-pentenu), w którym polipropylen i poli(4-metylo-1-penten) rozmieszczone są warstwowo.
Wstęgi wydają się być naładowane po uderzaniu strumieniami wody lub strumieniami kropelek wody, ponieważ kiedy hydroładowana wstęga jest wystawiona na działanie niefiltrowanego promieniowania rentgenowskiego, skuteczność filtracji zostaje wyraźnie zmniejszona.
Włóknisty filtr elektretowy wytworzony sposobem według wynalazku jest szczególnie użyteczny jako element filtrowania powietrza w respiratorze, takim jak maska twarzowa, lub do takich celówjak domowe i przemysłowe urządzenia klimatyzacyjne, urządzenia do oczyszczania powietrza, odkurzacze, filtry medycznej linii powietrza oraz samochodowe systemy klimatyzacyjne i popularny sprzęt, taki jak komputery, komputerowe napędy dysków i sprzęt elektroniczny. W zastosowaniach do respiratorów filtry elektretowe mogą być w postaci składanych półmasek twarzowych, wymiennych wkładów lub puszek, albo filtrów wstępnych. W takich zastosowaniach element filtru powietrza wytwarzany sposobem według wynalazku jest zadziwiająco skuteczny przy zatrzymywaniu drobnoziarnistych aerozoli. Przy stosowaniu w filtrze powietrza, takim jak respirator, elektretowe czynniki filtracyjne mają nieoczekiwanie lepsze działanie filtracyjne niż porównywalny filtr elektretowy ładowany znanymi sposobami.
173 854
Poniżej wynalazek zostanie zilustrowany w nawiązaniu do załączonych rysunków, na których fig. 1 przedstawia widok z boku urządzenia służącego do wytwarzania materiału wstęgi mikrowłóknistej sposobem według wynalazku, fig. 2 - w widoku perspektywicznym urządzenie do natrysku strumieniami wody, fig. 3 - widok perspektywiczny nebulizatora używanego w sposobie według wynalazku, fig. 4 - w widoku perspektywicznym rozpylacz o działaniu pompującym używany w sposobie według wynalazku.
Mikrowłókna dmuchane w stanie roztopionym, stosowane w sposobie według wynalazku, mogą być przygotowywane jako opisano w Van A. Wente, Superfine Thermoplastic Fibers, Industrial Engineering Chemistry, tom 48, s. 13^42-1346 oraz w raporcie nr 4364 Naval Research Laboratories opublikowanym dnia 25 maja 1954 r., zatytułowanym Manufacture of Super Fine Organic Fibers, Van A. Wente i inni.
Żywicą stosowaną do wytwarzania mikrowłókien dmuchanych w stanie roztopionym jest termoplastyczna nieprzewodząca, to znaczy mająca rezystywność większą niż 1014 om.cm, żywica zdolna do posiadania dużej ilości przechwyconego ładunku. Korzystne żywice obejmują polipropylen, poli(4-mety lo-1-penten) i ich mieszaniny. Żywica powinna być zasadniczo pozbawiona materiałów takich jak czynniki antystatyczne, które mogą powiększać przewodność elektryczną lub inaczej zakłócać zdolność włókien do przyjmowania i utrzymywania ładunków elektrostatycznych. Mikrowłókna dmuchane w stanie roztopionym mogą być z jednej żywicy, wykonane z mieszaniny żywic, np. z polipropylenu i poli(4-metylo-1-pentenu) lub wykonane z dwóch żywic w konfiguracji warstwowej lub w konfiguracji rdzeń/powłoka. Kiedy polipropylen i poli(4-met.ylo-1-penten) są używane w konfiguracji warstwowej lub konfiguracji rdzeń/powłoka, wówczas poli(4-metylo-1-penten) jest korzystnie na powierzchni zewnętrznej.
Dmuchane mikrowłókna do włóknistych filtrów elektretowych według wynalazku zwykle mają skuteczną średnicę włókien 3-30 gm, korzystnie 7-15 gm liczoną sposobem przedstawionym w pracy Davies, C.N., The Separation of Airborne Dust and Particles, Institution of Mechanical Engineers, Londyn, Proceedings 1B, 1952.
We wstędze mogą również występować włókna cięte. Obecność włókien ciętych zwykle daje bardziej wzniesioną, mniej gęstą wstęgę niż wstęga z samych tylko mikrowłókien dmuchanych. Korzystnie występuje nie więcej niż około 90% wagowo włókien ciętych, korzystniej nie więcej niż 70% wagowo. Takie wstęgi zawierające włókna cięte opisane są w opisie patentowym Stanów Zjednoczonych nr 4 118 531 (Hauser).
We wstędze może być również zawarty ziarnisty materiał sorbentowy, taki jak węgiel aktywny lub tlenek glinu. Cząstki takie mogą występować w ilościach do około 80% wagowo składu wstęgi. Takie wstęgi zawierające cząstki, opisane są przykładowo w opisach patentowych Stanów Zjednoczonych nr 3 971 373 (Braun), 4 100 324 (Anderson) i 4 429 001 (Kolpin i inni).
Materiał filtru elektretowego przygotowany sposobem według wynalazku korzystnie ma gramaturę w zakresie 10 - 500 g/m2, korzystniej 10-100 g/m2. Przy wytwarzaniu wstęg z mikrowłókien dmuchanych w stanie roztopionym gramaturę można kontrolować na przykład zmieniając albo prędkość kolektora, albo przepustowość dyszy. Grubość materiału filtracyjnego wynosi korzystnie 0,25 - 20 mm, korzystniej 0,5 - 2 mm. Elektretowy materiał filtracyjny i żywica polipropylenowa, z której jest on wytwarzany, nie powinny być poddawane żadnej niepotrzebnej obróbce, która mogłaby zwiększyć ich przewodność elektryczną, np. naświetlaniu promieniami gamma, promieniowaniem ultrafioletowym, pirolizie, utlenianiu itd.
Włókninowe wstęgi z mikrowłókien użyteczne według wynalazku mogą być przygotowane za pomocą urządzenia pokazanego na fig. 1. Urządzenie takie zawiera dyszę 20, która ma komorę wytłaczania 21, poprzez którą przemieszczany jest ciekły materiał tworzący włókna otwory dyszowe 22, usytuowane w jednej linii przy przednim końcu dyszy, poprzez które wytłaczany jest materiał tworzący włókna, oraz współdziałające dysze gazowe 23, poprzez gaz, zwykle ogrzane powietrze, jest tłoczone z dużą prędkością. Ten gazowy strumień o dużej prędkości wyciąga i snuje wytłaczany materiał tworzący włókna, po czym ten materiał tworzący włókna krzepnie w postaci mikrowłókien na swej drodze do kolektora 24, tworząc wstęgę 25.
Kiedy we wstędze występują włókna cięte, mogą być one wprowadzane przez zastosowanie walca zgrzeblącego 32 umieszczonego nad urządzeniem do dmuchania mikrowłókien,
173 854 pokazanym na fig. 1. Wstęga 27 włókien odcinkowych, zwykle luźna włókninowa wstęga, taka jak wytwarzana na urządzeniu rozwłókniającym lub urządzeniu RANDO-WEBBER, jest napędzana wzdłuż stołu 28 pod rolką napędową 29, gdzie krawędź przednia sprzęga się z walcem zgrzeblącym 32. Walec zgrzeblący 32 wyciąga włókna z przedniej krawędzi wstęgi 27, oddzielając włókna od siebie. Wyciągnięte włókna są przenoszone w strumieniu powietrza poprzez pochyłe koryto lub kanał 30 i do strumienia dmuchanych mikrowłókien, gdzie zostają one zmieszane z dmuchanymi mikrowłóknami.
Kiedy materiał ziarnisty ma być wprowadzany we wstęgę, może on być dodawany przy użyciu mechanizmu doprowadzającego podobnego do kanału 30.
Hydrauliczne ładowanie wstęgi przeprowadzane jest przez uderzanie strumieniami wody lub strumieniem kropli wody we wstęgę z ciśnieniem wystarczającym do utworzenia wstęgi z ładunkiem elektretowym zwiększającym filtrację. Ciśnienie potrzebne do uzyskania optymalnych wyników będzie się zmieniać w zależności od typu zastosowanego rozpylacza, od typu polimeru, z którego wytwarzana jest wstęga, od grubości i gęstości wstęgi oraz od tego, czy obróbka wstępna, taka jak ładowanie koronowe, była przeprowadzona przed ładowaniem hydraulicznym. Zwykle odpowiednie są ciśnienia w zakresie 69 - 3450 kPa. Korzystnie woda stosowana do utworzenia kropelek wody jest stosunkowo czysta. Woda destylowana lub zdejonizowana jest lepsza od wody wodociągowej.
Strumienie wody lub strumień kropelek wody mogą być dostarczane przez dowolne odpowiednie urządzenie rozpylające. Urządzenia przydatne do hydraulicznego splątywania włókien są zwykle przydatne w sposobie według wynalazku, chociaż operacja jest przeprowadzana przy niższych ciśnieniach w ładowaniu hydraulicznym niż ciśnienie zwykle stosowane przy splątywaniu hydraulicznym.
Przykład odpowiedniego urządzenia natryskowego przedstawiono na fig. 2, na którym włóknista wstęga 10 jest transportowana na elemencie wsporczym 11. Środek transportowy może mieć postać taśmy, korzystnie porowatej, takiej jak siatka lub tkanina. Strumienie wody 12 w głowicy 13 służą do rozpylania wody dostarczanej za pomocą pompy (nie pokazana) zapewniającej odpowiednie ciśnienie wody. Strumienie wody 12 uderzają we wstęgę 10 w punktach uderzenia 12'. Korzystnie pod porowatym elementem wsporczym wytwarzane jest podciśnienie wspomagające przechodzenie natrysku przez wstęgę i zmniejszające zapotrzebowanie na energię suszenia.
Dalsze przykłady urządzeń rozpylających odpowiednich do stosowania w sposobie według wynalazku obejmują nebulizatory, takie jak pokazany na fig. 3, gdzie woda dostarczana poprzez przewód wodny 14 i sprężone powietrze dostarczane przewodem powietrza 15 są doprowadzane do dyszy 16 wytwarzając rozpylaną mgłe uderzającą we wstęgę 10, oraz rozpylacze z działaniem pompującym, takie jak pokazano na fig. 4, gdzie uchwyt 17 pompy wypycha wodę dostarczaną przez element doprowadzający 18 poprzez dyszę 19 wytwarzając rozpyloną mgłę.
W podanych poniżej przykładach wszystkie procenty i części podano wagowo, chyba że wyraźnie zaznaczono inaczej. Do oceniania tych przykładów zastosowano następujący sposób testowania.
Penetracja DOP i spadek ciśnienia.
Cząstki ftalanu dioktylu (DOP) o średnicy 0,3 gm i stężeniu 70 -110 mg/m3 wytwarza się za pomocą rozpylacza TSI nr 212 z 4 dyszami i przy ciśnieniu czystego powietrza 207 kPa. Cząstki te są przetłaczane przez próbkę materiału filtracyjnego o średnicy 11,45 cm z prędkością 42,5 l/minutę przy prędkości powietrza 6,9 cm/sekundę. Próbkę tę wystawia się na działanie aerozolu przez 30 sekund. Penetrację mierzy się za pomocą optycznej komory rozproszeniowej Percent Penetration Meter Model TPA-8F z firmy Air Techniques Inc. Penetracja DOP jest korzystnie mniejsza niż około 70%, korzystniej mniejsza niż około 40%. Spadek ciśnienia mierzy się przy natężeniu przepływu 42,5 l/min i przy prędkości powietrza 6,9 cm/sekundę za pomocą manometru elektronicznego. Spadek ciśnienia podawany jest jako AP w mm słupa wody. Korzystnie spadek ciśnienia jest mniejszy niż około 4 mm słupa wody, jeszcze korzystniej mniejszy niż około 3 mm słupa wody dla pojedynczej warstwy wstęgi.
173 854
Penetrację i spadek ciśnienia wykorzystuje się do obliczania współczynnika jakości (wartości QF) z logarytmu naturalnego penetracji DOP według następującego wzoru:
jn Penetracja DOP (%)
QF[l/mm H2O] = _ L . ίθθSpadek ciśnienia [mm H2O]
Większa wartość QF oznacza lepsze filtrowanie początkowe. Zmniejszone wartości QF są skutecznie skorelowane ze zmniejszoną filtracją. Zwykle korzystna jest wartość QF około 0,25, korzystniejsza jest wartość około 0,5, a najkorzystniejsza jest wartość około 1.
Test pochłaniania dymu papierosowego.
Test pochłaniania dymu papierosowego przeprowadzono w komorze badawczej mającej prostokątne wymiary o pojemności 1 m3, która zawierała aspirator (CAM 770 Room Air Cleaner, Norelco Company) wyposażony w płaską próbkę filtru (14 cm x 14 cm). Urządzenie palące zdolne do wypalenia określonej liczby papierosów (1-10) emitowało dym w komorę badań w kontrolowanym czasie palenia 4 - 5 minut. Dmuchawa zapewniała równomierne mieszanie dymu papierosowego wytwarzanego wewnątrz komory badań. Laserowy licznik cząstek (Model PMS lAS-X z firmy Particle Measurement System, Colorado) mający prędkość przepływu próbkowania 5 cm.3/sekundę i zakres wykrywania cząstek o wielkości 0,1 - 7,5 pm nadzorował stężenie cząstek przy zliczaniu w środowisku komory badań. Skuteczność wychwytywania cząstek i spadek ciśnienia na próbkach filtru mierzono przed i po adsorpcji dymu papierosowego.
Skuteczność zatrzymywania cząstek medium filtracyjnego mierzono za pomocą automatycznego testera filtrów TSI AFT-8110 (TSI, St. Paul, mN) z cząstkami NaCl i przy prędkości powietrza przechodzącego przez próbkę 26,7 cm/sekundę. Stężenie cząstek NaCl, Cin i Cout w miejscach przed i za próbkami filtrów mierzono za pomocą fotometru w TSI AFT-8110, a skuteczność zatrzymywania cząstek E filtru obliczano według wzoru:
E - (1 - [CouT/Cin]) x 100%.
Próba obciążania cząstkami z powietrza otoczenia.
Próbki filtrów poddano działaniu powietrza otoczenia przy natężeniu przepływu 250 m3/h przez dłuższe okresy czasu stosując próbki 300 mm x 116 mm, a następnie sprawdzano cząstkami o wielkości 0,3 -1,0 pm. Wynikowe skuteczności zatrzymywania cząstek zmierzono jak opisano w badaniu adsorpcji dymu papierosowego zarówno przed fazą sprawdzania jak i po przewidzianych fazach obciążania powietrzem otoczenia.
Przykłady 1- 7 i porównawcze przykłady C1-C2.
Polipropylenową (ESCORENE 3505G, z firmy Exxon Corp.) wstęgę mikrowłókienkową przygotowano jak opisano w pracy Superfine Thermoplastic Fibers, Wente, Van. A., Industrial Engineering Chemistry, vol. 48, s. 13^42-1346. Wstęga miała gramaturę 55 g/m2 i grubość 0,1 cm. Skuteczna średnica włókien wynosiła 7,6 pm. Próbki wstęgi poddano uderzeniom strumieni wody dostarczanym przez hydrosplątywacz (model laboratoryjny, nr seryjny 101, z firmy Honeycomb Systems Corp.) podobny do przedstawionego na fig. 1, który miał szerokość pręta natryskowego 0,6 m z 40 dyszami natryskowymi na 2,54 cm szerokości, każda o średnicy 0,13 mm, przy różnych ciśnieniach wody jak podano w tabeli 1. Każda próbka przechodziła pod prętem natryskowym z prędkością 3,5 m/minutę i była obrabiana raz na każdej powierzchni, odpompowywana i suszona przy temperaturze 70°C przez jedną godzinę. Obrobione próbki badano na penetrację DOP i spadek ciśnienia i obliczano współczynnik jakości. W tabeli 1 podano penetrację (Pen) i współczynnik jakości (QF).
173 854
Tabela 1
Przykład Ciśnienie (kPa) Pen (%) QF
C1 34,5 78 0,09
C2 69 72 0,11
1 172 39 0,31
2 345 32 0,37
3 690 35 0,34
4 1380 39 0,34
5 2070 43 0,34
6 2760 46 0,31
7 3450 46 0,34
Jak można zobaczyć z danych w tabeli 1, hydroładowanie (przy ciśnieniach co najmniej około 170 kPa) wytwarza użyteczne poziomy elektretowo polepszonych właściwości filtracyjnych w tej wstędze.
Przykłady 8 -15 i porównawcze przykłady C3-C4.
Wstęgę przygotowano jak w przykładach 1-7 i poddano obróbce wyładowaniem koronowym przez przepuszczenie tej wstęgi w styku z uziemioną płaszczyzną aluminiową pod dodatnią elektrodą koronową dwukrotnie z prędkością 1,2 m/minutę przy utrzymywanym przepływie prądu około 0,01 mA/cm źródła wyładowania koronowego, przy czym źródło to było w odległości około 4 cm od uziemionej płyty. Próbki tej wstęgi poddano następnie uderzeniom strumieni wody jak w przykładach 1-7 przy różnych ciśnieniachjak podano w tabeli 2. Obrobione próbki badano na penetrację DOP i spadek ciśnienia i obliczono współczynnik jakości. Penetrację (Pen) i współczynnik jakości (QF) podano w tabeli 2.
Tabela 2
Przykład Ciśnienie (kPa) Pen (%) QF
C3 0 27 0,38
C4 69 21 0,46
8 172 16 0,55
9 345 15 0,57
10 690 15 0,61
11 1380 15 0,61
12 2070 13 0,80
13 2760 14 0,79
14 3450 18 0,75
15 4140 25 0,61
Jak można zobaczyć z danych z tabeli 2, hydroładowanie (przy ciśnieniach większych niż około 170 kPa) zwiększało elektretowe właściwości filtracyjne tej wstęgi.
Przykłady 16-21 i porównawcze przykłady C5.
Wstęgę przygotowano jak w przykładach 1-7 z tym wyjątkiem, że stosowanym polimerem był poli-4-metylo-1-penten (TPX MX-007 z firmy Mitsui Chemical Co.). Wstęgę poddano obróbce wyładowaniem koronowym jak w przykładach 8-15. W przykładach 16-21 próbki tej wstęgi poddano następnie uderzeniom kropel wody jak w przykładach 1-7 przy różnych ciśnieniach jak podano w tabeli 3. Obrobione próbki badano na penetrację DOP i spadek ciśnienia oraz obliczono współczynnik jakości. Penetrację (Pen) i współczynnik jakości (QF) przedstawiono w tabeli 3.
173 854
Tabela 3
Przykład Ciśnienie (kPa) Pen (%) QF
C5 0 19 0,85
16 69 11 1,31
17 172 2,1 2,06
18 345 2,0 2,06
19 1035 2,9 1,97
20 1380 3,1 1,75
21 2760 11 1,12
Jak widać z tabeli 3, hydroładowanie wstęg z poli-4-metylo-1-pentenu przy ciśnieniach około 69 kPa i większych powodowało wytworzenie wstęg posiadających doskonałe właściwości filtracji wzmocnione elektretowo.
Przykłady 22 - 24 i porównawcze przykłady C6-C8.
W przykładach 22-24 i porównawczych przykładach C6-C8 wstęgi z mikrowłókien z polipropylenu (ESCORENE 3505G) zawierające 50% włókien ciętych przygotowano jak opisano w opisie patentowym Stanów Zjednoczonych nr 4118531 (Hauser). Każda wstęga ważyła około 50 g/m2. W przykładzie 22 i w porównawczym przykładzie C6 włókno cięte było naturalnym włóknem polipropylenowym 17 den o długości 5,1 cm z firmy Synthetic Industries (17d PP); w przykładzie 23 i w porównawczym przykładzie C7 włókno cięte było włóknem poliestrowym 15 den, długość 3,1 cm, KODEL K-431 z firmy Eastman Chemical Company (15d PET); a w przykładzie 24 i w porównawczym przykładzie C8 włóknem ciętym było włókno KODEL K-211 6 den, 5,1 cm z firmy Eastman Chemical Company (6d PET). Przed zastosowaniem poliestrowe włókna cięte przemyto w celu usunięcia wykończenia powierzchniowego za pomocą około 2% wagowo LIQUINOX (z firmy Alonox, Inc.) w gorącej wodzie (około 60°C) przy mieszaniu przez około 5 minut, ocieknięto i wysuszono.
Próbki każdej wstęgi poddano obróbce wyładowaniem koronowym, jak opisano w przykładach 8-15. W przykładach 22-24 wstęgi poddano następnie uderzeniom natrysku wodnego jak w przykładach 1-7 z prędkością 3,5 m/s przy ciśnieniu hydrostatycznym 690 kPa. Obrobione próbki przebadano na penetrację DOP i obliczono współczynnik jakości. Penetrację (Pen) i współczynnik jakości (QF) podano w tabeli 4.
Tabela 4
Przykład Ciśnienie (kPa) Pen (%) QF
22 17d PP 49 1,67
23 15d PET 44 2,24
24 6d PET 47 1,82
C6 17d PP 68 0,95
C7 15d PET 72 0,97
C8 6d PET 76 0,82
Jak widać z tabeli 4, hydroładowanie wstęg z mieszanin mikrowłókien dmuchanych w stanie roztopionym i włókien ciętych po obróbce wyładowaniem koronowym zwiększa współczynnik jakości w porównaniu ze wstęgami obrobionymi tylko przez ładowanie koronowe. Największe zwiększenie obserwowano w przypadku wstęgi zawierającej 50% poliestrowych włókien odcinkowych 15 den.
Przykłady 25-26 i przykłady porównawcze C9.
Polipropylenową wstęgę przygotowano jak w przykładach 1-7. Wstęga ta miała gramaturę 54 g/m i grubość 1,04 mm. Skuteczna średnica włókna wynosiła 7,5 gm. W porównawczym przykładzie C9 próbkę wstęgi ładowano koronowo jak w przykładach 8-15. W przykładzie 25 próbkę hydroładowano za pomocą nebulizatora (model SCD 052H z firmy Sonic Development
173 854
Corp. ze zdjętą pokrywą rezonatora) przy citnieniu powietrza 380-414 kPa i wodą pod citnieniem atmosferycznym z odległotci około 7-12 cm po każdej stronie. W przykładzie 26 próbka była ładowana koronowo jak w porównawczym przykładzie C9, a następnie hydroładowana jak w przykładzie 25. Obrobione próbki badano na penetrację DOP i spadek citnienia oraz obliczono współczynnik jakości. Penetrację (Pen) i współczynnik jakości (QF) podano w tabeli 5.
Tabela 5
Przykład Pen (%) QF
C9 25 0,56
25 45,5 0,36
26 21 0,67
Jak widać z tabeli 5, hydroładowanie tej wstęgi za pomocą nebulizatora (przykład 25) zapewniło lepsze właściwości filtrowania, chociaż współczynnik jakości nie był tak duży jak przy ładowaniu tylko wyładowaniem koronowym (porównawczy przykład C9). Hydroładowanie za pomocą nebulizatora po obróbce wyładowaniem koronowym zapewniało największy współczynnik jakości w przykładach z tabeli 5.
Przykład 27 i przykład porównawczy C10.
Wstęgę przygotowano jak w przykładach 1-7 z tym wyjątkiem, że zastosowanym polimerem była granulowana mieszanka 75% polipropylenu (FINA 3860Χ z firmy Fina Oil & Chemical Co.) i 25% poli-4-metylo-1-pentenu (tPx ΜΧ-007 z firmy Mitsui Chemical Co.). Wstęga miała grubość 1,0 mm i gramaturę 55 g/m2. Skuteczna średnica włókien wynosiła 8,1 pm. W przykładzie 27 próbkę wstęgi poddano obróbce wyładowaniem koronowym, a następnie uderzeniom strumieni wody jak w przykładach 8-15 przy użyciu ciśnienia wody 345 kPa. W porównawczym przykładzie C10 próbkę poddano tylko obróbce wyładowaniem koronowym. Obrobione próbki badano na penetrację DOP i spadek ciśnienia oraz obliczano współczynnik jakości. Penetrację (Pen) i współczynnik jakości (QF) podano w tabeli 6.
Tabela 6
Przykład Pen (%) QF
27 6,8 1,16
C10 29 0,51
Jak widać z tabeli 6, hydroładowanie znacznie polepszyło właściwości filtracji wstęgi z przykładu 27 w porównaniu z właściwościami wstęgi z porównawczego przykładu C10, gdzie stosowano tylko ładowanie koronowe.
Przykład 28. Mikrowłókno wielowarstwowe pnlipropylen/poli-4-mety 10-1^^11 przygotowano jak w przykładach 1-7 z tym wyjątkiem, że urządzenie wykorzystywało dwie wytłaczarki i trzywarstwowy blok zasilający (zespół rozdzielacza) według sposobu formowania wstęg z mikrowłókien, posiadających warstwowo ułożone włókna, jak opisano w opisie patentowym Stanów Zjednoczonych nr 5 207 970 (Joseph i inni). Pierwsza wytłaczarka dostarczała strumień roztopionej żywicy polipropylenowej 50 roztopionej płynnej (melt flow) z firmy FINA Oil and Chemical Co. do zespołu bloku zasilania, który nagrzewał żywicę do około 320°C. Druga wytłaczarka, która nagrzewała żywicę do około 343°C, doprowadzała do bloku zasilania strumień roztopionego poli-4-metylo-1-pentenu TPX® gatunek MX-007 z firmy Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. Blok zasilania rozdzielał oba te strumienie polimerowe. Strumienie roztopionego polimeru były łączone na przemian w trzywarstwowy strumień roztopionego materiału po wyjściu z bloku zasilania, przy czym zewnętrzne warstwy były z żywicy z poli-4-mztylo-1-pentenu. Pompy zębate były ustawione tak, że do zespołu bloku zasilania dostarczany był roztopiony polimer ze stosunkiem pompowania 75·25 polipropylenu do poli4-metylo-1-pentenu. Wstęgi były zbierane na kolektorze w odległości od dyszy 28 cm. Uzyski10
173 854 wana wstęga trzywarstwowych mikrowłókien miała skuteczną średnicę włókien mniejszą niż około 8 gm i gramaturę 5 5g/m2. Wstęęępoddao o obrbbee wyładowaniem kornnowymm jak opisano w przykładach 8-15, a następnie uderzeniom wody, jak opisano w przykładach 1-7 przy ciśnieniu wody 345 kPa. Następnie wstęgę poddano ekstrakcji próżniowej i suszono przez 1 h przy 70°C. Spadek ciśnienia i penetrację zmierzono na wstędze przed uderzeniem strumieniami wody (tylko ładowanie koronowe) oraz zarówno po ładowaniu koronowym jak i po uderzaniu strumienia wody i obliczono współczynnik jakości. Penetrację i współczynnik jakości podano w tabeli 7.
Przykład 29. Wstęgę o gramaturze 55 g/n? zawierającą trzywarstwowe mikrowłókna o skutecznej średnicy włókien mniejszej niż około 8 gm przygotowano jak w przykładzie 28 z tym wyjątkiem, że strumienie roztopionego polipropylenu i poli-4-metylo-1-pentenu były doprowadzane do trzywarstwowego bloku zasilania przy stosunku 50:50, a odległość kolektora od dyszy wynosiła 23 cm. Otrzymana wstęga była ładowana koronowo i następnie poddawana uderzeniom strumieni wody oraz suszona jak w przykładzie 28. Spadek ciśnienia i penetrację zmierzono na wstęgach przed uderzaniem strumieniami wody (tylko ładowanie koronowe) oraz zarówno po obróbce wyładowaniem koronowym jak i po uderzaniu strumieniami wody i obliczono współczynnik jakości. Penetrację i współczynnik jakości podano w tabeli 7.
Przykład 30. Wstęgę o gramaturze 55 g/m2 i zawierającą trójwarstwowe mikrowłókna o skutecznej średnicy włókien mniejszej niż około 8 gm przygotowano jak w przykładzie 28, z tym wyjątkiem że strumienie roztopionego polipropylenu i poli(4-metylo-1-pentenu) doprowadzane były do trzywarstwowego bloku zasilania w stosunku 25:75 i przy odległości pomiędzy kolektorem a dyszą 19 cm. Uzyskaną wstęgę poddano działaniu wyładowania koronowego, a następnie poddano uderzeniom strumieni wody i suszono, jak w przykładzie 28. Spadek ciśnienia i penetrację zmierzono na wstęgach przed uderzaniem strumieniami wody (tylko obróbka wyładowaniem koronowym) i po zarówno obróbce wyładowaniem koronowym jak i uderzaniem strumieniami wody oraz obliczono współczynnik jakości. Penetrację i współczynnik jakości podano w tabeli 7.
Przykład 31. Wstęgę z poliU-metylo-1 -pentanu) przygotowano jak w przykładzie 28, z tym że stosowano tylko jedną wytłaczarkę, która nagrzewała żywicę do temperatury 343°C. Wytłaczarka ta była dołączona bezpośrednio do dyszy poprzez pompę zębatą. Odległość kolektora od dyszy wynosiła 19 cm. Uzyskaną wstęgę o skutecznej średnicy włókien 8,5 gm i o gramaturze 55 g/m2robrabiαao wyładowaniem koronowym i następnie poddano uderzeniom strumieni wody i suszono jak w przykładzie 28. Spadek ciśnienia i penetrację zmierzono na wstęgach przed uderzaniem strumieniami wody (tylko obróbka wyładowaniem koronowym) i zarówno po obróbce wyładowaniem koronowym jak i po uderzaniu strumieniami wody oraz obliczono współczynnik jakości. Penetrację i współczynnik jakości podano w tabeli 7.
Przykład 32. Wstęgę o gramaturze 55 g/m2 i zawierającą trzywarstwowe mikrowłókna o skutecznej średnicy włókien mniejszej niż około 8 gm przygotowano jak w przykładzie 28, z tym że druga wytłaczarka dostarczała roztopiony strumień ziarnistej mieszanki z żywicy polipropylenowej 50 roztopionej płynnej (melt flow) z firmy FINA i żywicy z poli(4-metylo-.1-pentenu) (Mitsui TPX gatunek MX-007) do bloku zasilania. Strumienie roztopionych polimerów łączone były w układzie naprzemiennym w trzywarstwowy strumień roztopionego materiału, przy czym warstwy zewnętrzne były z ziarnistej mieszanki (75% wagowo polipropylenu: 25% wagowo poli(4-metylo-1-pentenu)). Pompy zębate ustawione były na dostarczanie roztopionej mieszanki polimerowej przy stosunku 50:50 wagowo polipropylenu do ziarnistej mieszanki. Odległość kolektora od dyszy wynosiła 19 cm. Uzyskaną wstęgę obrabiano wyładowaniem koronowym, a następnie poddano uderzeniom strumieni wody i suszono jak w przykładzie 28. Spadek ciśnienia i penetrację zmierzono na wstęgach przed uderzaniem strumieniami wody (tylko obróbka wyładowaniem koronowym) i zarówno po obróbce wyładowaniem koronowym jak i po uderzaniu strumieniami wody oraz obliczono współczynnik jakości. Penetrację i współczynnik jakości podano w tabeli 7.
173 854
Tabela 7
Przykład Pen % tylko ładowanie koronowe QF tylko ładowanie koronowe Pen % ładowanie koronowe + uderzanie strumieniami wody QF % ładowanie koronowe + uderzanie strumieniami wody
28 19,7 0,75 3,7 1,45
29 15,4 0,8 6,3 1,30
30 15,6 0,9 4,8 1,49
31 19,4 0,73 2,5 1,52
32 39,0 0,42 9,1 1,2
Jak widać z tabeli 7, wstęgi zawierające włókna posiadające warstwy zewnętrzne z lub zawierające poli(4-metylo-1-penten) wykazywały doskonałe poziomy zwiększonych właściwości filtracyjnych, kiedy poddane były zarówno obróbce koronowej jak i uderzaniu strumieniami wody.
Przykład 33. Wstęgę o gramaturze 63 g/m2 i zawierającą pięciowarstwowe mikrowłókna posiadające skuteczną średnicę mniejszą niż około 10 gm przygotowano jak w przykładzie 28, z tym wyjątkiem, że strumienie roztopionego polipropylenu i poli(4-metylo-1pentenu) dostarczane były do pięciowarstwowego bloku zasilania w stosunku wagowym 50:50. Strumienie roztopionych polimerów łączone były w układzie naprzemiennym w pięciowarstwowy roztopiony strumień po wyjściu z bloku zasilania, przy czym zewnętrzne warstwy były z żywicy poli(4-metylo-1-pentenu). Uzyskaną wstęgę poddano obróbce wyładowaniem koronowym przez przepuszczanie wstęgi w styku z aluminiową płytą uziemioną pod sześcioma stałoprądowymi dodatnimi źródłami wyładowania koronowego kolejno z prędkością 7 m/min przy utrzymywaniu prądu około 0,05 mA/cm, a źródło wyładowania koronowego było oddalone około 7 cm od uziemionej płyty. Następnie wstęgę potraktowaną wyładowaniem koronowym poddano uderzeniom strumieni wody jak w przykładzie 28 z tym wyjątkiem, że ciśnienie wody wynosiło 690 kPa.
Wstęgę poddano ekstrakcji podciśnieniem i suszono w suszarce z przepływem powietrza przy 82°C przez około 45 s. Spadek ciśnienia i penetrację mierzono na wstęgach przed uderzeniami strumieniami wody (tylko ładowanie koronowe) oraz po zarówno ładowaniu koronowym jak i uderzaniu strumieniami wody i obliczono współczynnik jakości. Penetrację i współczynnik jakości podano w tabeli 8.
Przykład 34. Wstęgę o gramaturze 62 g/m2, zawierającą pięciowarstwowe mikrowłókna o skutecznej średnicy włókien mniejszej niż około 10 gm przygotowano jak w przykładzie 28 z tym, że stosowano jedną wytłaczarkę, która nagrzewała żywicę do 340°C. Wytłaczarka ta dostarczała roztopiony strumień ziarnistej mieszanki zawierający 50% wagowo żywicy polipropylenowej 50 roztopionej płynnej (melt flow) i 50% wagowo poli(4-metylo-1-pentenu) (Mitsui TPX gatunek MX-007) do bloku zasilania. Uzyskaną wstęgę ładowano koronowo i poddawano następnie uderzeniom strumieni wody oraz suszono jak w przykładzie 33. Spadek ciśnienia i penetrację mierzono na wstęgach przed uderzeniami strumieniami wody (tylko ładowanie koronowe) oraz po zarówno ładowaniu koronowym jak i uderzaniu strumieniami wody i obliczano współczynnik jakości. Penetrację i współczynnik jakości podano w tabeli 8.
Przykład 35. Wstęgę o gramaturze 62 g/m2, zawierającą pięciowarstwowe mikrowłókna o skutecznej średnicy mniejszej niż około 10 gm przygotowano jak w przykładzie 33 z tym, że druga wytłaczarka dostarczała roztopiony strumień poli(4-met_ylo-1-pentenu) z firmy Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. (TPX gatunek DX820) do bloku zasilania. Strumienie roztopionego polimeru były łączone w układzie naprzemiennym w pięciowarstwowy strumień roztopionego materiału, przy czym zewnętrzną warstwą był poli(4-metylo-1-penten). Pompy zębate były ustawione tak, aby dostarczały stosunek wagowy 50:50 polipropylenu do poli(4metylo-1-pentenu) roztopionego polimeru do zespołu bloku zasilania. Uzyskaną wstęgę łado12
173 854 wano koronowo i poddawano następnie uderzeniom strumieni wody oraz suszono jak w przykładzie 33. Spadek ciśnienia i penetrację mierzono na wstęgach przed uderzeniami strumieniami wody (tylko ładowanie koronowe) oraz po zarówno ładowaniu koronowymjak i uderzaniu strumieniami wody i obliczano współczynnik jakości. Penetrację i współczynnik jakości podano w tabeli 8.
Przykład 36. Wstęgę o gramaturze 59 g/m2, zawierającą pięciowarstwowe mikrowłókna o skutecznej średnicy mniejszej niż około 10 gm przygotowano jak w przykładzie 28 z tym, że druga wytłaczarka dostarczała roztopiony strumień ziarnistej mieszanki 80% wagowo żywicy polipropylenowej 50 roztopionej płynnej (melt flow) i 20% wagowo poli(4-metylo-1-pentenu) (Mitsui TPX gatunek MX-007) do bloku zasilania. Strumienie roztopionych polimerów były łączone w układzie naprzemiennym w pięciowarstwowy strumień roztopionego materiału, przy czym zewnętrznymi warstwami była ziarnista mieszanka. Pompy zębate ustawione były na dostarczanie stosunku wagowego 50:50 polipropylenu do ziarnistej mieszanki w roztopionym polimerze do zespołu bloku zasilania. Uzyskaną wstęgę ładowano koronowo i poddawano następnie uderzeniom strumieni wody oraz suszono jak w przykładzie 33. Spadek ciśnienia i penetrację mierzono na wstęgach przed uderzeniami strumieniami wody (tylko ładowanie koronowe) oraz po zarówno ładowaniu koronowym jak i uderzaniu strumieniami wody i obliczano współczynnik jakości. Penetrację i współczynnik jakości podano w tabeli 8.
Przykład 37. Wstęgę z poli(4-metylo-1-pentenu) (Mitsui TPX gatunek MX-007) przygotowano wykorzystując pięciowarstwowy roztopiony strumieńjak w przykładzie 28 z tym, że zastosowano tylko jedną wytłaczarkę, która ogrzewała żywicę do temperatury 343°C. Wytłaczarka ta była dołączona bezpośrednio do dyszy poprzez pompę zębatą. Uzyskaną wstęgę ładowano koronowo i poddawano następnie uderzeniom strumieni wody oraz- suszono jak w przykładzie 33. Gramatura wynosiła 65 g/m2, a skuteczna średnica włókien była mniejsza mż 10 gm. Spadek ciśnienia i penetrację mierzono na wstęgach przed uderzeniami strumieniami wody (tylko ładowanie koronowe) oraz po zarówno ładowaniu koronowym jak i uderzaniu strumieniami wody i obliczano współczynnik jakości. Penetrację i współczynnik jakości podano w tabeli 8.
Tabela 8
Przykład Pen % tylko ładowanie koronowe QF tylko ładowanie koronowe Pen % ładowanie koronowe + uderzanie strumieniami wody QF % ładowanie koronowe + uderzanie strumieniami wody
33 26,7 0,66 7,8 1,31
34 28,7 0,49 11,8 0,94
35 25,8 0,55 9,3 1,01
36 26,4 0,56 13,7 0,9
37 25,2 0,51 7,1 1,24
Przykłady 38 a-d, 39a-d i 40a-d.
Kołowe warstwy filtracyjne o średnicy 10,16 cm i o grubości 1,3 mm przygotowano ze wstęgowych materiałów przygotowanych jak opisano w przykładzie 35 dla przykładów 38a-d, w przykładzie 36 dla przykładów 30a-d i w przykładzie 37 dla przykładów 40a-d. Kołowe elementy filtracyjne zmontowano z różnych liczb warstw, jak podano w tabeli 9, z zastosowaniem ładowanego elektretowego czynnika filtracyjnego według opisu patentowego Stanów Zjednoczonych nr 4 886 058 (Brostrom i inni) na przednią i tylną ściankę elementu filtracyjnego. Każdy zmontowany element filtracyjny miał pojedynczą, kołowo, polipropylenową rurę oddechową o wewnętrznej średnicy 1,91 cm. Elementy filtracyjne poddano badaniu na penetrację DOP i spadek ciśnienia. Wyniki podane są w tabeli 9.
173 854
Przykłady 41a-e. Wstęgę z żywicy polipropylenowej 50 roztopionej płynnej (melt flow) przygotowano jak w przykładzie 33 z tym, że zastosowano tylko jedną wytłaczarkę, która ogrzewała żywicę do 320°C i była dołączona bezpośrednio do dyszy poprzez pompę zębatą. Otrzymana wstęga miała gramaturę 55 g/m2 i skuteczną średnicę włókien mniejszą niż około 8 pm. Uzyskaną wstęgę ładowano koronowo i poddawano następnie uderzeniom strumieni wody oraz suszono jak w przykładzie 33.
Przygotowano elementy filtracyjne zawierające różne liczby warstw elektretowej wstęgi i zbadano je jak w przykładach 38 - 40.
Wyniki podano w tabeli 9.
PrzykładC11 (porównawczy). Wstęgę z żywicy polipropylenowej 50 roztopionej płynnej (melt flow) przygotowano jak w przykładzie 41 z tym, że uzyskaną wstęgę tylko ładowano koronowo. Zmontowano element filtracyjny z zastosowaniem sześciu warstw elektretowego czynnika filtracyjnego i badano jak w przykładach 38-40. Wyniki podano w tabeli 9.
Tabela 9
Przykład Liczba warstw czynnika filtracyjnego na ściankę Początk. penetracja (%) Początk. spadek ciśnienia (mm H2O) Penetracja po ładowaniu (%) Spadek ciśnienia po ładowaniu (mm H2O)
1 2 3 4 5 6
38a 5 0,001 18,5 0,001 18,9
b 4 0,001 15,4 0,003 15,9
c 3 0,007 12,4 0,018 12,8
d 2 0,161 9,6 0,529 9,8
39a 5 0,002 17,6 0,006 18,0
b 4 0,013 13,8 0,032 14,1
c 3 0,114 11,9 0,294 12,4
d 2 0,840 8,9 2,15 9,3
40a 5 0,001 23,3 0,001 23,8
b 4 0,001 18,4 0,001 18,9
c 3 0,800 14,5 0,017 14,9
d 2 0,167 10,8 0,311 11,1
41a 6 0,001 21,4 0,001 21,8
b 5 0,001 16,7 0,002 17,0
c 4 0,001 15,0 0,021 15,3
d 3 0,007 12,0 0,237 12,4
e 2 0,177 9,1 3,37 9,4
C11 6 0,015 17,7 0,127 17,4
Dane te ilustrują, że uderzanie strumieniami wody w ładowany koronowo mikrowłóknisty czynnik filtracyjny z włókien polipropylenowych, z wielowarstwowej konstrukcji włóknistej z polipropylenu z poli-4-metylo-1-pentenu i z włókien z poli-4-metylo-1-pentenu umożliwia mniejszą penetrację DOP zarówno początkowo jak i przy końcowym ładowaniu w porównaniu z 6-warstwową konstrukcją z włókien polipropylenowych poddaną tylko ładowaniu koronowemu. Elementy filtracyjne wykorzystujące czynniki mikrowłókniste potraktowane uderzeniami wody mogą zatem być wykonane z mniejszą liczbą warstw czynników i z mniejszym spadkiem ciśnienia na elemencie filtracyjnym, podczas gdy element filtracyjny nadal zapewnia porównywalne lub lepsze parametry działania w stosunku do elektretowych czynników filtracyjnych ładowanych koronowo, złożonych z większej liczby warstw.
Przykład 42. Próbkę filtru przygotowano jak w przykładzie 31 z tym, że odległość kolektora od dyszy wynosiła 40 cm, żywica była ogrzewana do temperatury 272°C, skuteczna średnica włókien wynosiła 14 pm, gramatura wynosiła 50 g/m2, a wstęga była suszona przy
173 854 temperaturze 80°C przez około 25 minut. Zmierzono spadek ciśnienia. Próbkę poddano badaniu z dymem papierosowym i określono skuteczność filtrowania. Wyniki podano w tabeli 10.
Przykład 43. Filtr przygotowano jak w przykładzie 42 z tym, że użyto poli(4-metylo-1-penten) TPX™ gatunek MX-002. Zmierzono spadek ciśnienia. Próbkę poddano badaniu z dymem papierosowym i określono skuteczność filtrowania. Wyniki podano w tabeli 10.
Tabela 10
Przykład Spadek ciśnienia (mm H2O) przy 26,1 cm/s Skuteczność filtru bez ładowania Euc (%) Początk. skuteczność filtru Ei (%) Skuteczność filtru po 1 papierosie Ef (%) Skuteczność filtru po 5 papierosach Ef (%) Skuteczność filtru po 10 papierosach Ef (%)
42 2,8 16,5 80,5 — 48,8 17,9
43 3,4 18,6 67,1 60,3 53,9 34,4
Dane z tabeli 10 ilustrują lepsze działanie filtracyjne filtrów wykonanych z poli(4-metylo-1-pentenu) i potraktowanych wyładowaniem koronowym oraz uderzeniami wody.
Przykłady 44a i 44b. Próbkę filtru przygotowano jak w przykładzie 31 z tym, że odległość od kolektora do dyszy wynosiła 28 cm, a skuteczna średnica włókna wynosiła 14 pm. Wstęga miała gramaturę 40 g/cm2 i grubość 1,2 mm (0,049 cal). Harmonijkowy element filtrujący przygotowano ze wstęgi filtracyjnej i płótna z Colback® (80 g/m.2, z firmy BASF Corp.), które przyklejono do wstęgi filtracyjnej zapomocąkleju w ilości około 1 g/m2. Element filtrujący miał długość 29 cm, szerokość 10 cm i miał 52 warstwy na swej długości 29 cm, każda o wysokości 28 mm. Wstęgę badano na początkową skuteczność i spadek ciśnienia jak również na skuteczność filtru po załadowaniu cząstkami z powietrza otoczenia przy średnicy tych cząstek 0,3 pm (przykład 44a) i 1 pm (przykład 44b). Wyniki podano w tabeli 11.
Tabela 11
Przykład Rozmiar cząstek (pm) Początkowa skuteczność (%) Początkowy spadek ciśnienia (mm H2O) Skuteczność po ekspozycji przez 133 (%) Spadek ciśnienia po ekspozycji przez 133 h (mm H2O) Skuteczność po ekspozycji przez 290 h (%) Spadek ciśnienia po ekspozycji przez 290 h (mm H2O)
44a 0,3 70,5 10,8 53,8 13,8 47 15,5
44b 1,0 86,8 10,8 79,0 13,8 75 15,5
Dane w tabeli 11 pokazują, że skuteczność zatrzymywania cząstek może być zachowana przez długi czas nawet w warunkach ciągłego używania w pewnym zakresie wielkości cząstek.
Dla fachowców będą oczywiste różne modyfikacje i odmiany tego wynalazku bez odchodzenia od ducha i zakresu wynalazku, a zatem wynalazek ten nie powinien być ograniczony do tego co przedstawiono tu dla celów ilustracyjnych.
173 854
173 854
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz.
Cena 4,00 zł

Claims (12)

  1. Zastrzeżenia patentowe
    1. Sposób wytwarzania elektretowego środka filtracyjnego przez ładowanie nietkanego materiału z mikrowłókien termoplastycznych, znamienny tym, że nietkany materiał z nieprzewodzących mikrowłókien termoplastycznych o rezystywności powyżej 10” om.cm, i zdolności utrzymania dużej ilości zatrzymanych ładunków, uderza się strumieniem wody lub strumieniem kropelek wody pod ciśnieniem, a następnie suszy się materiał.
  2. 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że strumienie wody dostarcza się z urządzenia hydrosplątującego.
  3. 3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że strumienie wody dostarcza się z nebulizatora.
  4. 4. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że strumień wody lub strumień kropelek doprowadza się pod ciśnieniem 69 - 3450 kPa.
  5. 5. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że materiał z nieprzewodzących mikrowłókien termoplastycznych stosuje się w postaci wstęgi, która ponadto zawiera włókna cięte.
  6. 6. Sposób według zastrz. 5, znamienny tym, że stosuje się materiał, w którym włókna cięte stanowią do 90%.
  7. 7. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że stosuje się materiał o gramaturze w przybliżeniu 5 do 500 g/m2.
  8. 8. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że stosuje się materiał o grubości w przybliżeniu 0,25 do 20 mm.
  9. 9. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że stosuje się materiał, w którym mikrowłókna mają średnicę w przybliżeniu 3 do 30 gm.
  10. 10. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że stosuje się materiał, w którym mikrowłókna wykonane są z polipropylenu, poli(4-metylo-1-pentenu) i ich mieszanin.
  11. 11. Sposób według zastrz. 1 albo 10, znamienny tym, że stosuje się mikrowłókna z polipropylenu i poli(4-metylo-1-pentenu).
  12. 12. Sposób według zastrz. 11, znamienny tym, że stosuje się mikrowłókna, w których polipropylen i poli(4-metylo-1-penten) rozmieszczone są warstwowo.
PL94312993A 1993-08-17 1994-08-17 Sposób wytwarzania elektretowego środka filtracyjnego PL173854B1 (pl)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US10751793A 1993-08-17 1993-08-17
PCT/US1994/009275 WO1995005501A2 (en) 1993-08-17 1994-08-17 Method of charging electret filter media

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL312993A1 PL312993A1 (en) 1996-05-27
PL173854B1 true PL173854B1 (pl) 1998-05-29

Family

ID=22317013

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL94312993A PL173854B1 (pl) 1993-08-17 1994-08-17 Sposób wytwarzania elektretowego środka filtracyjnego

Country Status (13)

Country Link
US (3) US5496507A (pl)
EP (2) EP0714463B1 (pl)
JP (2) JP3476084B2 (pl)
KR (1) KR100336012B1 (pl)
CN (1) CN1052042C (pl)
AU (1) AU680561B2 (pl)
BR (1) BR9407259A (pl)
CA (1) CA2168126C (pl)
DE (2) DE69435251D1 (pl)
ES (2) ES2336163T3 (pl)
PL (1) PL173854B1 (pl)
RU (1) RU2130521C1 (pl)
WO (1) WO1995005501A2 (pl)

Families Citing this family (340)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
PL173854B1 (pl) * 1993-08-17 1998-05-29 Minnesota Mining & Mfg Sposób wytwarzania elektretowego środka filtracyjnego
CA2124237C (en) 1994-02-18 2004-11-02 Bernard Cohen Improved nonwoven barrier and method of making the same
CA2136576C (en) 1994-06-27 2005-03-08 Bernard Cohen Improved nonwoven barrier and method of making the same
AU697204B2 (en) * 1994-10-31 1998-10-01 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. High density nonwoven filter media
WO1996017569A2 (en) 1994-12-08 1996-06-13 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method of forming a particle size gradient in an absorbent article
CA2153278A1 (en) 1994-12-30 1996-07-01 Bernard Cohen Nonwoven laminate barrier material
US5647881A (en) * 1995-04-20 1997-07-15 Minnesota Mining And Manufacturing Company Shock resistant high efficiency vacuum cleaner filter bag
US5742303A (en) * 1995-05-24 1998-04-21 Hewlett-Packard Company Trap door spittoon for inkjet aerosol mist control
WO1996037276A1 (en) 1995-05-25 1996-11-28 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Filter matrix
ZA965786B (en) 1995-07-19 1997-01-27 Kimberly Clark Co Nonwoven barrier and method of making the same
US5908598A (en) * 1995-08-14 1999-06-01 Minnesota Mining And Manufacturing Company Fibrous webs having enhanced electret properties
US5709735A (en) * 1995-10-20 1998-01-20 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. High stiffness nonwoven filter medium
US5774141A (en) * 1995-10-26 1998-06-30 Hewlett-Packard Company Carriage-mounted inkjet aerosol reduction system
US5834384A (en) 1995-11-28 1998-11-10 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Nonwoven webs with one or more surface treatments
US5817415A (en) * 1996-09-12 1998-10-06 E. I. Du Pont De Nemours And Company Meltblown ionomer microfibers and non-woven webs made therefrom for gas filters
US5706804A (en) * 1996-10-01 1998-01-13 Minnesota Mining And Manufacturing Company Liquid resistant face mask having surface energy reducing agent on an intermediate layer therein
US6056809A (en) * 1996-10-18 2000-05-02 Rick L. Chapman High efficiency permanent air filter and method of manufacture
US6041782A (en) * 1997-06-24 2000-03-28 3M Innovative Properties Company Respiratory mask having comfortable inner cover web
US6524488B1 (en) 1998-06-18 2003-02-25 3M Innovative Properties Company Method of filtering certain particles from a fluid using a depth loading filtration media
US6068799A (en) * 1997-10-01 2000-05-30 3M Innovative Properties Company Method of making electret articles and filters with increased oily mist resistance
US6238466B1 (en) 1997-10-01 2001-05-29 3M Innovative Properties Company Electret articles and filters with increased oily mist resistance
US6213122B1 (en) 1997-10-01 2001-04-10 3M Innovative Properties Company Electret fibers and filter webs having a low level of extractable hydrocarbons
US6062221A (en) 1997-10-03 2000-05-16 3M Innovative Properties Company Drop-down face mask assembly
US6732733B1 (en) 1997-10-03 2004-05-11 3M Innovative Properties Company Half-mask respirator with head harness assembly
US6537932B1 (en) 1997-10-31 2003-03-25 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Sterilization wrap, applications therefor, and method of sterilizing
GB9723740D0 (en) * 1997-11-11 1998-01-07 Minnesota Mining & Mfg Respiratory masks incorporating valves or other attached components
US6102039A (en) 1997-12-01 2000-08-15 3M Innovative Properties Company Molded respirator containing sorbent particles
US6365088B1 (en) 1998-06-26 2002-04-02 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Electret treatment of high loft and low density nonwoven webs
US6432175B1 (en) 1998-07-02 2002-08-13 3M Innovative Properties Company Fluorinated electret
US6110260A (en) * 1998-07-14 2000-08-29 3M Innovative Properties Company Filter having a change indicator
US6036752A (en) * 1998-07-28 2000-03-14 3M Innovative Properties Company Pleated filter
USD414855S (en) 1998-07-28 1999-10-05 3M Innovative Properties Company Pleated filter
US6123752A (en) * 1998-09-03 2000-09-26 3M Innovative Properties Company High efficiency synthetic filter medium
US6139308A (en) 1998-10-28 2000-10-31 3M Innovative Properties Company Uniform meltblown fibrous web and methods and apparatus for manufacturing
US6110251A (en) * 1998-11-03 2000-08-29 Johns Manville International, Inc. Gas filtration media and method of making the same
US6280824B1 (en) 1999-01-29 2001-08-28 3M Innovative Properties Company Contoured layer channel flow filtration media
US6630231B2 (en) 1999-02-05 2003-10-07 3M Innovative Properties Company Composite articles reinforced with highly oriented microfibers
US6110588A (en) 1999-02-05 2000-08-29 3M Innovative Properties Company Microfibers and method of making
US6484723B2 (en) * 1999-02-11 2002-11-26 Eileen Haas Tracheostomy air filtration system
US6394090B1 (en) 1999-02-17 2002-05-28 3M Innovative Properties Company Flat-folded personal respiratory protection devices and processes for preparing same
US6103181A (en) * 1999-02-17 2000-08-15 Filtrona International Limited Method and apparatus for spinning a web of mixed fibers, and products produced therefrom
US6279570B1 (en) 1999-03-02 2001-08-28 3M Innovative Properties Company Filter support, assembly and system
US6156086A (en) * 1999-03-22 2000-12-05 3M Innovative Properties Company Dual media vacuum filter bag
US6391807B1 (en) 1999-09-24 2002-05-21 3M Innovative Properties Company Polymer composition containing a fluorochemical oligomer
US6288157B1 (en) 1999-05-11 2001-09-11 3M Innovative Properties Company Alkylated fluorochemical oligomers and use thereof
US7049379B2 (en) * 1999-05-11 2006-05-23 3M Innovative Properties Company Alkylated fluorochemical oligomers and use thereof in the treatment of fibrous substrates
US6525127B1 (en) 1999-05-11 2003-02-25 3M Innovative Properties Company Alkylated fluorochemical oligomers and use thereof in the treatment of fibrous substrates
EP1068889A1 (en) * 1999-07-16 2001-01-17 3M Innovative Properties Company High efficiency medical breathing system filter based on a filtration medium of a nonwoven web of thermoplastic resin fibers
US6273938B1 (en) 1999-08-13 2001-08-14 3M Innovative Properties Company Channel flow filter
US6627563B1 (en) 1999-08-19 2003-09-30 3M Innovative Properties Company Oily-mist resistant filter that has nondecreasing efficiency
US6174964B1 (en) 1999-09-24 2001-01-16 3M Innovative Properties Company Fluorochemical oligomer and use thereof
US6375886B1 (en) * 1999-10-08 2002-04-23 3M Innovative Properties Company Method and apparatus for making a nonwoven fibrous electret web from free-fiber and polar liquid
US6406657B1 (en) 1999-10-08 2002-06-18 3M Innovative Properties Company Method and apparatus for making a fibrous electret web using a wetting liquid and an aqueous polar liquid
US6454986B1 (en) * 1999-10-08 2002-09-24 3M Innovative Properties Company Method of making a fibrous electret web using a nonaqueous polar liquid
US6454839B1 (en) 1999-10-19 2002-09-24 3M Innovative Properties Company Electrofiltration apparatus
US6604524B1 (en) * 1999-10-19 2003-08-12 3M Innovative Properties Company Manner of attaching component elements to filtration material such as may be utilized in respiratory masks
US7128835B1 (en) 1999-11-23 2006-10-31 Pall Corporation Fluid treatment packs, fluid treatment elements, and methods for treating fluids
US6391948B1 (en) 1999-12-14 2002-05-21 3M Innovative Properties Company Triazine compounds and use thereof
US6743464B1 (en) * 2000-04-13 2004-06-01 3M Innovative Properties Company Method of making electrets through vapor condensation
US6419729B1 (en) 2000-04-17 2002-07-16 3M Innovative Properties Company Filter assemblies with adhesive attachment systems
US7270693B2 (en) * 2000-09-05 2007-09-18 Donaldson Company, Inc. Polymer, polymer microfiber, polymer nanofiber and applications including filter structures
US20020092423A1 (en) * 2000-09-05 2002-07-18 Gillingham Gary R. Methods for filtering air for a gas turbine system
US6740142B2 (en) 2000-09-05 2004-05-25 Donaldson Company, Inc. Industrial bag house elements
US6800117B2 (en) * 2000-09-05 2004-10-05 Donaldson Company, Inc. Filtration arrangement utilizing pleated construction and method
US6743273B2 (en) * 2000-09-05 2004-06-01 Donaldson Company, Inc. Polymer, polymer microfiber, polymer nanofiber and applications including filter structures
US6673136B2 (en) * 2000-09-05 2004-01-06 Donaldson Company, Inc. Air filtration arrangements having fluted media constructions and methods
US6716274B2 (en) 2000-09-05 2004-04-06 Donaldson Company, Inc. Air filter assembly for filtering an air stream to remove particulate matter entrained in the stream
US6746517B2 (en) * 2000-09-05 2004-06-08 Donaldson Company, Inc. Filter structure with two or more layers of fine fiber having extended useful service life
US7115150B2 (en) * 2000-09-05 2006-10-03 Donaldson Company, Inc. Mist filtration arrangement utilizing fine fiber layer in contact with media having a pleated construction and floor filter method
JP4581213B2 (ja) * 2000-10-11 2010-11-17 東レ株式会社 エレクトレット加工品の製造方法
JP4581212B2 (ja) * 2000-10-11 2010-11-17 東レ株式会社 エレクトレット加工品の製造方法
JP3780916B2 (ja) * 2000-11-28 2006-05-31 東レ株式会社 エレクトレット加工品の製造方法
US6420024B1 (en) 2000-12-21 2002-07-16 3M Innovative Properties Company Charged microfibers, microfibrillated articles and use thereof
CA2435288C (en) * 2001-01-17 2010-01-05 Polymer Group Inc. Hydroentangled filter media and method
WO2002073673A1 (en) * 2001-03-13 2002-09-19 Rochester Institute Of Technology A micro-electro-mechanical switch and a method of using and making thereof
EP1247558A1 (en) 2001-04-07 2002-10-09 3M Innovative Properties Company A combination filter for filtering fluids
JP4686896B2 (ja) * 2001-05-11 2011-05-25 東レ株式会社 エレクトレット加工品の製造方法
US6680114B2 (en) 2001-05-15 2004-01-20 3M Innovative Properties Company Fibrous films and articles from microlayer substrates
US7195393B2 (en) * 2001-05-31 2007-03-27 Rochester Institute Of Technology Micro fluidic valves, agitators, and pumps and methods thereof
RU2300543C2 (ru) * 2001-05-31 2007-06-10 Дональдсон Компани, Инк. Составы тонкого волокна, способы их получения, способ изготовления тонковолокнистого материала
WO2002100551A1 (en) 2001-06-11 2002-12-19 Rochester Institute Of Technology An electrostatic filter and a method thereof
JP3932981B2 (ja) * 2001-06-18 2007-06-20 東レ株式会社 エレクトレット加工品の製造方法及び装置
US6969484B2 (en) 2001-06-18 2005-11-29 Toray Industries, Inc. Manufacturing method and device for electret processed product
RU2189850C1 (ru) * 2001-07-27 2002-09-27 Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский физико-химический институт им. Л.Я.Карпова" Электретный волокнистый фильтрующий материал и способ его получения
US6589317B2 (en) 2001-08-10 2003-07-08 3M Innovative Properties Company Structured surface filtration media array
RU2198718C1 (ru) * 2001-10-01 2003-02-20 Государственное научное учреждение Институт механики металлополимерных систем им. В.А. Белого НАН Беларуси Способ получения электретного тонковолокнистого фильтрующего материала для респираторов
US7211923B2 (en) * 2001-10-26 2007-05-01 Nth Tech Corporation Rotational motion based, electrostatic power source and methods thereof
US7378775B2 (en) * 2001-10-26 2008-05-27 Nth Tech Corporation Motion based, electrostatic power source and methods thereof
EP1471176B1 (en) * 2002-01-11 2016-03-23 Japan Vilene Company, Ltd. Process for producing electret
JP4352302B2 (ja) * 2002-01-29 2009-10-28 東洋紡績株式会社 エレクトレット濾材およびその製造方法
US6923182B2 (en) 2002-07-18 2005-08-02 3M Innovative Properties Company Crush resistant filtering face mask
US6827764B2 (en) * 2002-07-25 2004-12-07 3M Innovative Properties Company Molded filter element that contains thermally bonded staple fibers and electrically-charged microfibers
JP2004060110A (ja) * 2002-07-30 2004-02-26 Toyobo Co Ltd エレクトレット濾材の製造方法
JP2004057976A (ja) * 2002-07-30 2004-02-26 Toyobo Co Ltd 生分解性を有するエレクトレット濾材およびその製造方法
JP4078592B2 (ja) * 2002-08-01 2008-04-23 東洋紡績株式会社 エレクトレット濾材の製造方法
US6893711B2 (en) * 2002-08-05 2005-05-17 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Acoustical insulation material containing fine thermoplastic fibers
US20050026527A1 (en) * 2002-08-05 2005-02-03 Schmidt Richard John Nonwoven containing acoustical insulation laminate
KR101160691B1 (ko) * 2002-09-16 2012-06-28 트리오신 홀딩 아이엔씨 활성화제가 혼입된 정전기적으로 하전된 필터 매질
US6874499B2 (en) * 2002-09-23 2005-04-05 3M Innovative Properties Company Filter element that has a thermo-formed housing around filter material
US6928657B2 (en) * 2002-10-25 2005-08-16 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Face mask having hook and loop type fastener
US20040078860A1 (en) * 2002-10-25 2004-04-29 Bell Daryl Steven Single piece face mask
JP2004195357A (ja) * 2002-12-18 2004-07-15 Toyobo Co Ltd エレクトレット濾材の製造方法
US7032751B2 (en) * 2002-12-19 2006-04-25 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Dispensing assembly for single piece face mask
US7217582B2 (en) * 2003-08-29 2007-05-15 Rochester Institute Of Technology Method for non-damaging charge injection and a system thereof
US7287328B2 (en) * 2003-08-29 2007-10-30 Rochester Institute Of Technology Methods for distributed electrode injection
US20050106982A1 (en) * 2003-11-17 2005-05-19 3M Innovative Properties Company Nonwoven elastic fibrous webs and methods for making them
WO2005063359A1 (ja) * 2003-12-25 2005-07-14 Toray Industries, Inc. エアフィルター濾材およびフィルターユニット
US20050148266A1 (en) * 2003-12-30 2005-07-07 Myers David L. Self-supporting pleated electret filter media
TWI301070B (en) * 2004-01-13 2008-09-21 Jong J Huang Personal inhalation filter
US8581308B2 (en) * 2004-02-19 2013-11-12 Rochester Institute Of Technology High temperature embedded charge devices and methods thereof
US20050217226A1 (en) * 2004-04-05 2005-10-06 3M Innovative Properties Company Pleated aligned web filter
US6858297B1 (en) 2004-04-05 2005-02-22 3M Innovative Properties Company Aligned fiber web
US7896940B2 (en) * 2004-07-09 2011-03-01 3M Innovative Properties Company Self-supporting pleated filter media
RU2262376C1 (ru) * 2004-09-14 2005-10-20 Государственное Научное Учреждение "Институт Механики Металлополимерных Систем Им. В.А. Белого Нан Беларуси" Слоистый полимерный волокнистый фильтрующий материал для очистки потока воздуха
US7320722B2 (en) * 2004-10-29 2008-01-22 3M Innovative Properties Company Respiratory protection device that has rapid threaded clean air source attachment
US7419526B2 (en) * 2005-03-03 2008-09-02 3M Innovative Properties Company Conformal filter cartridges and methods
US7717986B2 (en) * 2005-03-07 2010-05-18 3M Innovative Properties Company Vehicle passenger compartment air filter devices
US20060231100A1 (en) 2005-04-15 2006-10-19 Walker Garry J Supplied air respirator that has an adjustable length hose
US7536962B2 (en) * 2005-04-19 2009-05-26 Kamterter Ii, L.L.C. Systems for the control and use of fluids and particles
US8308075B2 (en) 2005-04-19 2012-11-13 Kamterter Products, Llc Systems for the control and use of fluids and particles
US7311050B2 (en) 2005-04-19 2007-12-25 Kamterter Ii, L.L.C. Systems for the control and use of fluids and particles
JP2008538532A (ja) * 2005-04-22 2008-10-30 スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー 車両客室エアフィルター装置
US7244292B2 (en) * 2005-05-02 2007-07-17 3M Innovative Properties Company Electret article having heteroatoms and low fluorosaturation ratio
US7244291B2 (en) * 2005-05-02 2007-07-17 3M Innovative Properties Company Electret article having high fluorosaturation ratio
US7553440B2 (en) * 2005-05-12 2009-06-30 Leonard William K Method and apparatus for electric treatment of substrates
US8171933B2 (en) * 2005-08-25 2012-05-08 3M Innovative Properties Company Respirator having preloaded nose clip
US7393269B2 (en) 2005-09-16 2008-07-01 3M Innovative Properties Company Abrasive filter assembly and methods of making same
US20070074731A1 (en) * 2005-10-05 2007-04-05 Nth Tech Corporation Bio-implantable energy harvester systems and methods thereof
JP2009512578A (ja) * 2005-10-19 2009-03-26 スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー 音響吸収特性を有する多層物品、並びにその製造および使用方法
CZ305244B6 (cs) * 2005-11-10 2015-07-01 Elmarco S.R.O. Způsob a zařízení k výrobě nanovláken elektrostatickým zvlákňováním roztoků nebo tavenin polymerů
US7503326B2 (en) * 2005-12-22 2009-03-17 3M Innovative Properties Company Filtering face mask with a unidirectional valve having a stiff unbiased flexible flap
US8325097B2 (en) * 2006-01-14 2012-12-04 Research In Motion Rf, Inc. Adaptively tunable antennas and method of operation therefore
US7390351B2 (en) 2006-02-09 2008-06-24 3M Innovative Properties Company Electrets and compounds useful in electrets
US7601192B2 (en) * 2006-06-07 2009-10-13 Gore Enterprise Holdings, Inc. Recirculation filter
US7338355B2 (en) * 2006-06-13 2008-03-04 3M Innovative Properties Company Abrasive article and methods of making and using the same
US9134471B2 (en) 2006-06-28 2015-09-15 3M Innovative Properties Company Oriented polymeric articles and method
US9139940B2 (en) 2006-07-31 2015-09-22 3M Innovative Properties Company Bonded nonwoven fibrous webs comprising softenable oriented semicrystalline polymeric fibers and apparatus and methods for preparing such webs
US7858163B2 (en) * 2006-07-31 2010-12-28 3M Innovative Properties Company Molded monocomponent monolayer respirator with bimodal monolayer monocomponent media
US7807591B2 (en) * 2006-07-31 2010-10-05 3M Innovative Properties Company Fibrous web comprising microfibers dispersed among bonded meltspun fibers
US9770058B2 (en) 2006-07-17 2017-09-26 3M Innovative Properties Company Flat-fold respirator with monocomponent filtration/stiffening monolayer
US7902096B2 (en) * 2006-07-31 2011-03-08 3M Innovative Properties Company Monocomponent monolayer meltblown web and meltblowing apparatus
US7905973B2 (en) * 2006-07-31 2011-03-15 3M Innovative Properties Company Molded monocomponent monolayer respirator
US7947142B2 (en) * 2006-07-31 2011-05-24 3M Innovative Properties Company Pleated filter with monolayer monocomponent meltspun media
US7754041B2 (en) * 2006-07-31 2010-07-13 3M Innovative Properties Company Pleated filter with bimodal monolayer monocomponent media
RU2404306C2 (ru) * 2006-07-31 2010-11-20 3М Инновейтив Пропертиз Компани Способ изготовления формованных фильтрующих изделий
US20080233850A1 (en) * 2007-03-20 2008-09-25 3M Innovative Properties Company Abrasive article and method of making and using the same
US7628829B2 (en) * 2007-03-20 2009-12-08 3M Innovative Properties Company Abrasive article and method of making and using the same
US9770611B2 (en) 2007-05-03 2017-09-26 3M Innovative Properties Company Maintenance-free anti-fog respirator
US20080271739A1 (en) 2007-05-03 2008-11-06 3M Innovative Properties Company Maintenance-free respirator that has concave portions on opposing sides of mask top section
US20080271740A1 (en) 2007-05-03 2008-11-06 3M Innovative Properties Company Maintenance-free flat-fold respirator that includes a graspable tab
US20080314400A1 (en) * 2007-05-31 2008-12-25 Philip Morris Usa Inc. Filter including electrostatically charged fiber material
US7989372B2 (en) * 2007-06-22 2011-08-02 3M Innovative Properties Company Molded respirator comprising meltblown fiber web with staple fibers
US20080315454A1 (en) * 2007-06-22 2008-12-25 3M Innovative Properties Company Method of making meltblown fiber web with staple fibers
US7989371B2 (en) * 2007-06-22 2011-08-02 3M Innovative Properties Company Meltblown fiber web with staple fibers
CN103801155B (zh) * 2007-07-26 2016-09-28 3M创新有限公司 高度带电且电荷稳定的纳米纤维网
BRPI0721783B1 (pt) * 2007-07-26 2018-05-22 3M Innovative Properties Company "meio multicamada carregado e respirador"
US8070862B2 (en) * 2007-09-04 2011-12-06 3M Innovative Properties Company Dust collection device for sanding tool
BRPI0817051A2 (pt) 2007-09-20 2019-09-24 3M Innovative Properties Co "respirador com peça facial filtrante"
US8986432B2 (en) * 2007-11-09 2015-03-24 Hollingsworth & Vose Company Meltblown filter medium, related applications and uses
CN107126764A (zh) * 2007-11-09 2017-09-05 霍林斯沃思和沃斯有限公司 熔喷过滤介质
ES2401944T3 (es) * 2007-12-06 2013-04-25 3M Innovative Properties Company Bandas de electreto con aditivos mejoradores de la carga eléctrica
CN101939074B (zh) * 2007-12-21 2013-04-10 3M创新有限公司 接合的过滤器介质褶皱组
WO2009086339A2 (en) * 2007-12-27 2009-07-09 3M Innovative Properties Company Dust collection device for sanding tool
CN101946033B (zh) * 2007-12-28 2012-11-28 3M创新有限公司 复合非织造纤维料片及其制备和使用方法
JP5221676B2 (ja) * 2007-12-31 2013-06-26 スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー 流体濾過物品とその作製方法及び使用方法
BRPI0821677A2 (pt) * 2007-12-31 2015-06-16 3M Innovative Properties Co Mantas fibrosas não-tecidas compósitas que têm fase particulada contínua e métodos de preparo e uso das mesmas
KR101744354B1 (ko) 2008-02-21 2017-06-07 쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 컴파니 아민 및 폴리카르복실산의 부가물, 및 그러한 부가물을 포함하는 여과재
JP2009254418A (ja) * 2008-04-11 2009-11-05 Three M Innovative Properties Co マスク用ノーズクリップ及びマスク
US7765698B2 (en) * 2008-06-02 2010-08-03 3M Innovative Properties Company Method of making electret articles based on zeta potential
US20110137082A1 (en) * 2008-06-02 2011-06-09 Li Fuming B Charge-enhancing additives for electrets
CN102046871B (zh) * 2008-06-02 2013-02-13 3M创新有限公司 驻极体料片、驻极体过滤介质和制备驻极体料片的方法
AU2009257365A1 (en) * 2008-06-12 2009-12-17 3M Innovative Properties Company Melt blown fine fibers and methods of manufacture
US8858986B2 (en) 2008-06-12 2014-10-14 3M Innovative Properties Company Biocompatible hydrophilic compositions
WO2010002773A2 (en) * 2008-06-30 2010-01-07 3M Innovative Properties Company Method for in situ formation of metal nanoclusters within a porous substrate field
AU2009288566A1 (en) * 2008-08-26 2010-03-11 Trutek Corp. Electrostatically charged mask filter products and method for increased filtration efficiency
DE102008047552A1 (de) * 2008-09-16 2010-04-08 Carl Freudenberg Kg Elektretfilterelement und Verfahren zu dessen Herstellung
US8057608B1 (en) 2008-09-26 2011-11-15 Research International, Inc Extraction device and methods
US11083916B2 (en) 2008-12-18 2021-08-10 3M Innovative Properties Company Flat fold respirator having flanges disposed on the mask body
US20110250378A1 (en) 2008-12-23 2011-10-13 Eaton Bradley W Patterned spunbond fibrous webs and methods of making and using the same
US8021996B2 (en) 2008-12-23 2011-09-20 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Nonwoven web and filter media containing partially split multicomponent fibers
US8382872B2 (en) 2008-12-23 2013-02-26 3M Innovative Properties Company Dust collection device for sanding tool
US9840794B2 (en) 2008-12-30 2017-12-12 3M Innovative Properties Compnay Elastic nonwoven fibrous webs and methods of making and using
US8105409B2 (en) 2009-01-30 2012-01-31 General Electric Company Filter retention system
US8850719B2 (en) 2009-02-06 2014-10-07 Nike, Inc. Layered thermoplastic non-woven textile elements
US9682512B2 (en) 2009-02-06 2017-06-20 Nike, Inc. Methods of joining textiles and other elements incorporating a thermoplastic polymer material
US8906275B2 (en) 2012-05-29 2014-12-09 Nike, Inc. Textured elements incorporating non-woven textile materials and methods for manufacturing the textured elements
US20100199520A1 (en) * 2009-02-06 2010-08-12 Nike, Inc. Textured Thermoplastic Non-Woven Elements
US20100199406A1 (en) 2009-02-06 2010-08-12 Nike, Inc. Thermoplastic Non-Woven Textile Elements
US20110290119A1 (en) 2009-02-20 2011-12-01 3M Innovative Properties Company Antimicrobial electret web
US9487893B2 (en) 2009-03-31 2016-11-08 3M Innovative Properties Company Dimensionally stable nonwoven fibrous webs and methods of making and using the same
US8048186B2 (en) 2009-04-02 2011-11-01 General Electric Company Filter retention systems and devices
BRPI1006391B1 (pt) * 2009-04-03 2019-07-02 3M Innovative Properties Company Meio filtrante de eletreto e método de preparo de uma manta de eletreto
BRPI1006343B1 (pt) 2009-04-03 2022-02-01 3M Innovative Properties Company Métodos de preparação de uma manta e de uma manta de eletreto e meio filtrante à base de eletreto
US8950587B2 (en) 2009-04-03 2015-02-10 Hollingsworth & Vose Company Filter media suitable for hydraulic applications
US20100252047A1 (en) 2009-04-03 2010-10-07 Kirk Seth M Remote fluorination of fibrous filter webs
ITPD20090117A1 (it) * 2009-05-04 2010-11-05 Euroflex Srl Spruzzatore a mano per liquidi detergenti
JP2010268346A (ja) 2009-05-18 2010-11-25 Sharp Corp 一の機能に組合せられる機能についての情報を表示する画像形成装置
JP4875726B2 (ja) 2009-05-18 2012-02-15 シャープ株式会社 一の機能に組合せられる機能についての情報を処理する情報処理装置及びその情報処理装置を備える画像形成装置
JP4875727B2 (ja) * 2009-05-18 2012-02-15 シャープ株式会社 一の機能に組合せられる機能についての情報を処理する情報処理装置及びその情報処理装置を備える画像形成装置
EP2467516B1 (en) 2009-09-01 2018-04-04 3M Innovative Properties Company Apparatus, system, and method for forming nanofibers and nanofiber webs
EP2470272B1 (en) 2009-09-11 2018-05-02 Breathe Safely Inc. Disposable filtering passive face mask with seal within seal and optional bridging seal
BRPI1010461A2 (pt) 2009-09-18 2013-01-22 3M Innovative Properties Co respirador de peÇa facial filtrante e mÉtodo de produÇço de um respirador de peÇa facial filtrante
US8640704B2 (en) 2009-09-18 2014-02-04 3M Innovative Properties Company Flat-fold filtering face-piece respirator having structural weld pattern
US8881729B2 (en) 2009-09-18 2014-11-11 3M Innovative Properties Company Horizontal flat-fold filtering face-piece respirator having indicia of symmetry
US8534294B2 (en) 2009-10-09 2013-09-17 Philip Morris Usa Inc. Method for manufacture of smoking article filter assembly including electrostatically charged fiber
US8528560B2 (en) 2009-10-23 2013-09-10 3M Innovative Properties Company Filtering face-piece respirator having parallel line weld pattern in mask body
EP2501440A2 (en) 2009-11-18 2012-09-26 3M Innovative Properties Company Reinforced filter media
WO2011066224A2 (en) 2009-11-24 2011-06-03 3M Innovative Properties Company Articles and methods using shape-memory polymers
US8365771B2 (en) 2009-12-16 2013-02-05 3M Innovative Properties Company Unidirectional valves and filtering face masks comprising unidirectional valves
USD676527S1 (en) 2009-12-16 2013-02-19 3M Innovative Properties Company Unidirectional valve
CN105274733B (zh) * 2009-12-17 2018-11-20 3M创新有限公司 尺寸稳定的非织造纤维幅材及其制造和使用方法
MX2012007090A (es) 2009-12-17 2012-07-20 3M Innovative Properties Co Telas fibrosas no tejidas dimensionalmente estables, fibras finas sopladas por fusion, y metodos para fabricar y utilizar las mismas.
US8967147B2 (en) 2009-12-30 2015-03-03 3M Innovative Properties Company Filtering face-piece respirator having an auxetic mesh in the mask body
WO2011088185A2 (en) 2010-01-18 2011-07-21 3M Innovative Properties Company Air filter with sorbent particles
WO2011106205A2 (en) 2010-02-23 2011-09-01 3M Innovative Properties Company Dimensionally stable nonwoven fibrous webs and methods of making and using the same
US8087492B2 (en) * 2010-03-08 2012-01-03 Huntair, Inc. Methods and systems for integrating sound attenuation into a filter bank
EP2561128B1 (en) 2010-04-22 2015-01-21 3M Innovative Properties Company Nonwoven fibrous webs containing chemically active particulates and methods of making and using same
CN102859060B (zh) 2010-04-22 2016-03-02 3M创新有限公司 含有化学活性颗粒的非织造纳米纤维幅材以及制造和使用非织造纳米纤维幅材的方法
US8679218B2 (en) 2010-04-27 2014-03-25 Hollingsworth & Vose Company Filter media with a multi-layer structure
JP5475541B2 (ja) * 2010-05-07 2014-04-16 日本バイリーン株式会社 帯電フィルタ及びマスク
US20120017911A1 (en) 2010-07-26 2012-01-26 3M Innovative Properties Company Filtering face-piece respirator having foam shaping layer
BR112013004279B1 (pt) 2010-08-23 2021-01-05 Fiberweb Holdings Limited trama não tecida e fibras com propriedades de eletreto, processos de fabricação das mesmas e seu uso
TW201221714A (en) 2010-10-14 2012-06-01 3M Innovative Properties Co Dimensionally stable nonwoven fibrous webs and methods of making and using the same
US8585808B2 (en) 2010-11-08 2013-11-19 3M Innovative Properties Company Zinc oxide containing filter media and methods of forming the same
US20120125341A1 (en) 2010-11-19 2012-05-24 3M Innovative Properties Company Filtering face-piece respirator having an overmolded face seal
US20120152821A1 (en) 2010-12-17 2012-06-21 Hollingsworth & Vose Company Fine fiber filter media and processes
US10155186B2 (en) 2010-12-17 2018-12-18 Hollingsworth & Vose Company Fine fiber filter media and processes
RU2477540C2 (ru) * 2011-04-11 2013-03-10 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Российский государственный педагогический университет им. А.И. Герцена" Способ изготовления пленочного электрета
KR20140037942A (ko) 2011-06-30 2014-03-27 쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 캄파니 부직 일렉트릿 섬유질 웨브 및 이를 제조하는 방법
JP6579751B2 (ja) 2011-08-01 2019-09-25 スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー ラッチ機構を備える呼吸器アセンブリ
US9700743B2 (en) 2012-07-31 2017-07-11 3M Innovative Properties Company Respiratory assembly including latching mechanism
EP2792777B1 (en) 2011-12-16 2016-10-19 Toray Industries, Inc. Mixed-fiber non-woven fabric, laminate sheet, filter, and method for producing mixed-fiber non-woven fabric
US20130255103A1 (en) 2012-04-03 2013-10-03 Nike, Inc. Apparel And Other Products Incorporating A Thermoplastic Polymer Material
CA2887807A1 (en) 2012-10-12 2014-04-17 3M Innovative Properties Company Multi-layer articles
US11116998B2 (en) 2012-12-27 2021-09-14 3M Innovative Properties Company Filtering face-piece respirator having folded flange
US10182603B2 (en) 2012-12-27 2019-01-22 3M Innovative Properties Company Filtering face-piece respirator having strap-activated folded flange
EP2938420B1 (en) 2012-12-28 2018-03-07 3M Innovative Properties Company Electret webs with charge-enhancing additives
US9408424B2 (en) 2013-01-10 2016-08-09 3M Innovative Properties Company Filtering face-piece respirator having a face seal comprising a water-vapor-breathable layer
US9510626B2 (en) 2013-02-01 2016-12-06 3M Innovative Properties Company Sleeve-fit respirator cartridge
JP6390612B2 (ja) 2013-04-11 2018-09-19 東レ株式会社 混繊不織布およびその製造方法
EP2986354B1 (en) 2013-04-19 2017-06-14 3M Innovative Properties Company Electret webs with charge-enhancing additives
US9694306B2 (en) 2013-05-24 2017-07-04 Hollingsworth & Vose Company Filter media including polymer compositions and blends
ES2609483T3 (es) * 2013-08-09 2017-04-20 Eurofilters N.V. Bolsa de filtro para una aspiradora, así como procedimiento para la determinación de una superficie de una bolsa de filtro de aspiradora en la que incide directamente el flujo de aire
RU2528618C1 (ru) * 2013-11-19 2014-09-20 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Российский государственный педагогический университет им. А.И. Герцена" (РГПУ им. А.И. Герцена) Способ изготовления пленочного электрета
CN105765124B (zh) 2013-11-26 2019-02-19 3M创新有限公司 尺寸稳定的熔喷非织造纤维结构及其制备方法和设备
CN105828908B (zh) 2013-12-17 2017-11-03 3M创新有限公司 空气质量指示器
EP3110275B1 (en) 2014-02-27 2019-01-09 3M Innovative Properties Company Respirator having elastic straps having openwork structure
EP3110525A4 (en) 2014-02-28 2018-03-21 3M Innovative Properties Company Filtration medium including polymeric netting of ribbons and strands
US10040621B2 (en) 2014-03-20 2018-08-07 3M Innovative Properties Company Filtering face-piece respirator dispenser
CN106661786B (zh) 2014-06-23 2019-05-21 3M创新有限公司 包含电荷加强添加剂的驻极体料片
CA2958288A1 (en) 2014-08-18 2016-02-25 3M Innovative Properties Company Respirator including polymeric netting and method of forming same
PL3186425T3 (pl) 2014-08-26 2020-05-18 3M Innovative Properties Company Siatka z włókniny typu spunbonded zawierająca włókna poli(kwasumlekowego)
MX2017005339A (es) 2014-10-31 2017-08-15 3M Innovative Properties Co Respirador que tiene estructura de filtrado corrugada.
DE112015005693A5 (de) * 2014-12-18 2017-08-31 Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg Vorrichtung zum Aufladen einer Faserbahn
US10343095B2 (en) 2014-12-19 2019-07-09 Hollingsworth & Vose Company Filter media comprising a pre-filter layer
US10201198B2 (en) * 2014-12-23 2019-02-12 Profit Royal Pharmaceutical Limited Protective masks with coating comprising different electrospun fibers interweaved with each other, formulations forming the same, and method of producing thereof
JPWO2016147866A1 (ja) * 2015-03-16 2018-02-08 東レ株式会社 エレクトレット繊維シート
GB201508114D0 (en) 2015-05-12 2015-06-24 3M Innovative Properties Co Respirator tab
US10919867B2 (en) 2015-07-07 2021-02-16 3M Innovative Properties Company Substituted benzotriazole phenols
EP3320055B1 (en) 2015-07-07 2021-03-03 3M Innovative Properties Company Substituted benzotriazole phenolate salts and antioxidant compositions formed therefrom
CA2991418A1 (en) 2015-07-07 2017-01-12 3M Innovative Properties Company Polymeric matrices with ionic additives
US10724171B2 (en) 2015-07-07 2020-07-28 3M Innovative Properties Company Electret webs with charge-enhancing additives
RU2015141569A (ru) 2015-09-30 2017-04-05 3М Инновейтив Пропертиз Компани Складной респиратор с лицевой маской и клапаном выдоха
WO2017066284A1 (en) 2015-10-12 2017-04-20 3M Innovative Properties Company Filtering face-piece respirator including functional material and method of forming same
CA2928138A1 (en) 2015-11-10 2017-05-10 3M Innovative Properties Company Air filter use indicators
KR102737845B1 (ko) 2015-11-11 2024-12-05 쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 캄파니 형상 유지형 편평-절첩식 호흡기
EP3396058A4 (en) * 2015-12-22 2019-08-28 Toray Industries, Inc. ELEKTRETFASERFOLIE
CN108778455B (zh) 2016-03-14 2021-12-14 3M创新有限公司 包含用于反应性气体的聚合吸附剂的空气过滤器
US11045787B2 (en) 2016-03-14 2021-06-29 3M Innovative Properties Company Composite granules including polymeric sorbent for aldehydes
US10960341B2 (en) 2016-03-14 2021-03-30 3M Innovative Properties Company Air filters comprising polymeric sorbents for aldehydes
WO2017161530A1 (en) 2016-03-24 2017-09-28 3M Innovative Properties Company Room air purifier with rfid reader
US12420221B2 (en) 2016-07-01 2025-09-23 Hollingsworth & Vose Company Multi-layered electret-containing filtration media
KR20190040275A (ko) * 2016-08-26 2019-04-17 쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 컴파니 개선된 실내 공기 청정기 및 여과 매체
CN106245230A (zh) * 2016-08-31 2016-12-21 侯慕毅 一种保温吸音材料及其成型方法与专用成型装置
US10722990B2 (en) 2016-09-15 2020-07-28 General Electric Company Method for installing and removing modularized silencer baffles
US10119469B2 (en) 2016-09-15 2018-11-06 General Electric Company Method and apparatus for modularized inlet silencer baffles
MX2019002849A (es) 2016-09-16 2019-07-08 3M Innovative Properties Co Valvula de exhalacion y respirador que incluye la misma.
DE102016119480A1 (de) * 2016-10-12 2018-04-12 TRüTZSCHLER GMBH & CO. KG Düsenbalken für die Bearbeitung von Fasern mit Wasserstrahlen
EP3532172A1 (en) 2016-10-28 2019-09-04 3M Innovative Properties Company Respirator including reinforcing element
CN109922870B (zh) 2016-11-14 2021-11-02 3M创新有限公司 包含含有金属的聚合物吸附剂的空气过滤器
JP2018095973A (ja) 2016-12-08 2018-06-21 東レ株式会社 メルトブロー不織布
WO2018127831A1 (en) 2017-01-05 2018-07-12 3M Innovative Properties Company Electret webs with charge-enhancing additives
CN108278158B (zh) 2017-01-06 2022-05-13 通用电气公司 用于改进的入口消音挡板的系统和方法
CN108278157B (zh) 2017-01-06 2022-08-02 通用电气公司 用于改进的入口消音挡板的系统和方法
US10814261B2 (en) 2017-02-21 2020-10-27 Hollingsworth & Vose Company Electret-containing filter media
US20180243674A1 (en) * 2017-02-21 2018-08-30 Hollingsworth & Vose Company Electret-containing filter media
RU2671037C2 (ru) 2017-03-17 2018-10-29 3М Инновейтив Пропертиз Компани Складной респиратор с лицевой маской типа ffp3
CN106964199B (zh) * 2017-05-04 2022-08-09 浙江金海高科股份有限公司 驻极体材料的液体充电方法和装置
US11278832B2 (en) 2017-06-16 2022-03-22 3M Innovative Properties Company Air filters comprising polymeric sorbents for aldehydes
US11813581B2 (en) 2017-07-14 2023-11-14 3M Innovative Properties Company Method and adapter for conveying plural liquid streams
US20210095405A1 (en) 2017-12-28 2021-04-01 3M Innovative Properties Company Ceramic-coated fibers including a flame-retarding polymer, and methods of making nonwoven structures
US12150502B2 (en) 2018-01-03 2024-11-26 3M Innovative Properties Company Respirator including transversely-extending pleat and method of forming same
JP7255477B2 (ja) 2018-02-15 2023-04-11 東レ株式会社 不織布およびこれを用いてなるエアフィルター濾材
JP6980092B2 (ja) 2018-03-13 2021-12-15 三井化学株式会社 通気性シート、積層体および複合体
EP3794171B1 (en) * 2018-05-17 2023-11-29 University of Tennessee Research Foundation Methods of saturating nonwoven fabrics with liquid and the making of electret thereof
CN113710344A (zh) 2019-05-01 2021-11-26 奥升德功能材料运营有限公司 包含聚酰胺纳米纤维层的过滤介质
EP3990686B1 (en) 2019-06-26 2024-01-03 3M Innovative Properties Company Method of making a nonwoven fiber web, and a nonwoven fiber web
CN114173904A (zh) * 2019-06-28 2022-03-11 3M创新有限公司 过滤器组件、预过滤器组件和包括它们的呼吸器
CN114096700A (zh) * 2019-06-28 2022-02-25 3M创新有限公司 芯-鞘纤维、非织造纤维幅材以及包括它们的呼吸器
RU196451U1 (ru) * 2019-07-18 2020-03-02 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) Устройство для изготовления электретов
US20220380574A1 (en) 2019-10-16 2022-12-01 3M Innovative Properties Company Dual-function melt additives
CN114555691B (zh) 2019-10-16 2023-11-28 3M创新有限公司 取代的苯并咪唑熔体添加剂
CN110820174B (zh) * 2019-11-20 2021-05-28 邯郸恒永防护洁净用品有限公司 一种聚丙烯熔喷无纺布的驻极设备
CN114765996B (zh) 2019-12-03 2023-06-02 3M创新有限公司 硫醇盐熔体添加剂
CN115038829B (zh) 2019-12-03 2023-07-28 3M创新有限公司 芳族杂环熔体添加剂
WO2021149606A1 (ja) 2020-01-23 2021-07-29 東レ株式会社 エレクトレットメルトブロー不織布、これを用いてなるフィルター濾材およびエアフィルター、ならびにエレクトレットメルトブロー不織布の製造方法
WO2021152426A1 (en) 2020-01-27 2021-08-05 3M Innovative Properties Company Substituted thiol melt additives
EP4097284B1 (en) 2020-01-27 2024-05-29 3M Innovative Properties Company Substituted thiolate salt melt additives
US20240001375A1 (en) 2020-03-13 2024-01-04 Julian HENLEY Electro-ionic mask devices for improved protection from airborne biopathogens
EP4118385A4 (en) 2020-03-13 2024-04-24 Henley, Julian ELECTRO-IONIC DEVICES FOR IMPROVED PROTECTION AGAINST AIR-SUSPENDED BIOPATHOGENS
CN111394887B (zh) * 2020-03-20 2022-04-08 江苏丽洋新材料股份有限公司 一种液体摩擦驻极体过滤材料的制备装置
DE102020107746A1 (de) 2020-03-20 2021-09-23 Solvamed Gmbh Verbesserte Atemschutzmaske
WO2021194189A1 (ko) * 2020-03-26 2021-09-30 도레이첨단소재 주식회사 복합 부직포의 제조방법, 복합 부직포 및 물품
US11219255B2 (en) 2020-04-08 2022-01-11 Terry Earl Brady Self-contained, mobile breathing apparatus or appliance that supplies pathogen and endotoxin free, rhythmically breathable air to the wearer or treated space through active, continuous bio-deactivation and destruction of bacteria, fungi, viral and allergenic/antigenic matter safely when using benign, household, rechargeable filtration media
RU200604U1 (ru) * 2020-04-17 2020-10-30 Владимир Владимирович Зайцев Фильтрующее средство индивидуальной защиты органов дыхания
CN111501198B (zh) * 2020-04-20 2021-12-10 欣龙控股（集团）股份有限公司 一种水刺静电棉材料及其制备方法和应用
CN115720528A (zh) 2020-06-30 2023-02-28 东丽株式会社 驻极体纤维片以及叠层片和过滤器
CN115768543B (zh) 2020-07-08 2026-01-13 3M创新有限公司 包括纺粘预过滤器的褶皱型过滤组件
US11918747B2 (en) * 2020-07-27 2024-03-05 Cullen Thomas Moore Bioburden reduction surgical masks/respirators with use in protection against SARS-CoV-2 infections
US11786853B2 (en) 2020-08-10 2023-10-17 F.N. Smith Corporation Facepiece electrostatic charging devices and methods thereof
EP4176116B1 (en) 2020-08-11 2024-09-25 3M Innovative Properties Company Electret webs with benzoate salt charge-enhancing additives
WO2022034437A1 (en) 2020-08-11 2022-02-17 3M Innovative Properties Company Electret webs with carboxylic acid or carboxylate salt charge-enhancing additives
KR20230061540A (ko) 2020-10-07 2023-05-08 미쓰이 가가쿠 가부시키가이샤 섬유 부직포, 필터 및 섬유 부직포의 제조 방법
US20230390678A1 (en) 2020-11-02 2023-12-07 3M Innovative Properties Company Core-sheath fibers, nonwoven fibrous web, and filtering articles including the same
WO2022118104A1 (en) 2020-12-01 2022-06-09 3M Innovative Properties Company Article for storage of bacteriophages and method thereof
CN116744880A (zh) 2020-12-18 2023-09-12 3M创新有限公司 包含取代的环状三磷腈化合物的驻极体以及由其制得的制品
CN112870850A (zh) * 2020-12-29 2021-06-01 广东金发科技有限公司 一种抗菌熔喷材料及其制备方法和应用
CN113026207A (zh) * 2021-02-04 2021-06-25 稳健医疗(武汉)有限公司 一种喷熔布喷熔生产方法及其生产系统
WO2023031697A1 (en) 2021-09-01 2023-03-09 3M Innovative Properties Company Anti-virus respirator and mask
EP4417630A4 (en) * 2021-10-13 2025-11-26 Toyobo Mc Corp PROCESS FOR PRODUCING POLY-4-METHYL-1-PENTENE WITH A LOWER MOLECULAR MASS
CN114504951B (zh) * 2022-01-24 2023-09-22 华南理工大学 一种可循环使用驻极体过滤膜及其制备方法、清洗和电荷再生方法
WO2023167053A1 (ja) * 2022-03-03 2023-09-07 東レ株式会社 エレクトレットメルトブロー不織布、および、これを用いてなるエアフィルター濾材
DE102022000777B4 (de) 2022-03-04 2024-09-12 Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von elektrostatisch geladenen Fasern sowie Elektret-Erzeugnis
US20240115889A1 (en) 2022-10-07 2024-04-11 3M Innovative Properties Company Disposable, Flat-Fold Respirator Having Increased Stiffness in Selected Areas
US12263364B2 (en) * 2022-10-16 2025-04-01 Jason Rioh Fine particle pollution filtering face mask suitable for aerobic exercise
JP2024072012A (ja) * 2022-11-15 2024-05-27 トヨタ紡織株式会社 帯電装置
WO2024116767A1 (ja) 2022-11-30 2024-06-06 東レ株式会社 スパンボンド不織布、フィルター濾材、エアフィルター、ならびに、フィルター濾材の製造装置
CN120153143A (zh) 2022-11-30 2025-06-13 东丽株式会社 纺粘无纺布、过滤器滤材、空气过滤器、及过滤器滤材的制造装置
CN115888256B (zh) * 2022-12-29 2025-12-19 佛山市顺德区阿波罗环保器材有限公司 空气净化滤网的加工工艺及空气净化滤网
WO2025202974A1 (en) 2024-03-29 2025-10-02 3M Innovative Properties Company Respirators, respirator materials and methods of manufacturing the same

Family Cites Families (48)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US31285A (en) * 1861-01-29 Making- finger-guards for harvesters
US30782A (en) * 1860-11-27 John wright
BE625998A (pl) * 1960-11-08 1900-01-01
US3493462A (en) * 1962-07-06 1970-02-03 Du Pont Nonpatterned,nonwoven fabric
US3416714A (en) * 1966-07-05 1968-12-17 Phillips Petroleum Co Method of fibrillation
US3562771A (en) * 1967-10-20 1971-02-09 Du Pont Process for preparation of continuous filament nonwoven webs
DE1944548C3 (de) * 1969-09-02 1980-04-03 Laerdal, Asmund S., Stavanger (Norwegen) Zusammenfaltbare Beatmungsmaske und Transporttasche hierfür
US3971373A (en) * 1974-01-21 1976-07-27 Minnesota Mining And Manufacturing Company Particle-loaded microfiber sheet product and respirators made therefrom
NL160303C (nl) 1974-03-25 1979-10-15 Verto Nv Werkwijze voor het vervaardigen van een vezelfilter.
US4100324A (en) * 1974-03-26 1978-07-11 Kimberly-Clark Corporation Nonwoven fabric and method of producing same
US4188690A (en) * 1976-02-25 1980-02-19 Mitsubishi Rayon Company, Limited Nonwoven fabric and manufacturing method thereof
CA1073648A (en) * 1976-08-02 1980-03-18 Edward R. Hauser Web of blended microfibers and crimped bulking fibers
US4146663A (en) * 1976-08-23 1979-03-27 Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha Composite fabric combining entangled fabric of microfibers and knitted or woven fabric and process for producing same
NL181632C (nl) * 1976-12-23 1987-10-01 Minnesota Mining & Mfg Electreetfilter en werkwijze voor het vervaardigen daarvan.
US4215682A (en) * 1978-02-06 1980-08-05 Minnesota Mining And Manufacturing Company Melt-blown fibrous electrets
JPS55138223A (en) 1979-04-12 1980-10-28 Tokyo Shibaura Electric Co Method of manufacturing electret
FR2480807A1 (fr) * 1980-04-18 1981-10-23 Seplast Sa Procede de traitement superficiel d'une couche filtrante fibreuse, non tissee et tres aeree, formant electret et son application aux filtres et aux masques respiratoires notamment
US4375718A (en) * 1981-03-12 1983-03-08 Surgikos, Inc. Method of making fibrous electrets
US4429001A (en) * 1982-03-04 1984-01-31 Minnesota Mining And Manufacturing Company Sheet product containing sorbent particulate material
DE3381143D1 (de) * 1982-03-31 1990-03-01 Toray Industries Vlies aus ultra feinen verwirrten fasern, und verfahren zur herstellung desselben.
US4548628A (en) * 1982-04-26 1985-10-22 Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha Filter medium and process for preparing same
AU565762B2 (en) * 1983-02-04 1987-09-24 Minnesota Mining And Manufacturing Company Method and apparatus for manufacturing an electret filter medium
US4729371A (en) * 1983-10-11 1988-03-08 Minnesota Mining And Manufacturing Company Respirator comprised of blown bicomponent fibers
US4944854A (en) * 1983-11-08 1990-07-31 Celanese Corporation Electret process and products
JPS60168511A (ja) * 1984-02-10 1985-09-02 Japan Vilene Co Ltd エレクトレツトフイルタの製造方法
JPS60225416A (ja) * 1984-04-24 1985-11-09 三井化学株式会社 高性能エレクトレツトおよびエアフイルタ−
US4874659A (en) * 1984-10-24 1989-10-17 Toray Industries Electret fiber sheet and method of producing same
GB2176404B (en) * 1985-06-13 1988-07-27 Od G Univ Im I I Mechnikova Respirator
US5078132A (en) * 1985-08-28 1992-01-07 Minnesota Mining And Manufacturing Company Bonded adsorbent structures and respirators incorporating same
US4612237A (en) * 1985-12-13 1986-09-16 E. I. Du Pont De Nemours And Company Hydraulically entangled PTFE/glass filter felt
JPS62263361A (ja) * 1986-05-09 1987-11-16 東レ株式会社 不織布の製造方法
DE3719420A1 (de) * 1987-06-11 1988-12-29 Sandler Helmut Helsa Werke Atemschutzmaske
US4775579A (en) * 1987-11-05 1988-10-04 James River Corporation Of Virginia Hydroentangled elastic and nonelastic filaments
DE3839956C2 (de) * 1987-11-28 1998-07-02 Toyo Boseki Elektret-Folie und Verfahren zu ihrer Herstellung
US4874399A (en) * 1988-01-25 1989-10-17 Minnesota Mining And Manufacturing Company Electret filter made of fibers containing polypropylene and poly(4-methyl-1-pentene)
US4886058A (en) * 1988-05-17 1989-12-12 Minnesota Mining And Manufacturing Company Filter element
US4917942A (en) * 1988-12-22 1990-04-17 Minnesota Mining And Manufacturing Company Nonwoven filter material
US5028465A (en) * 1989-03-20 1991-07-02 James River Corporation Hydroentangled composite filter element
CA2027687C (en) * 1989-11-14 2002-12-31 Douglas C. Sundet Filtration media and method of manufacture
CA2037942A1 (en) * 1990-03-12 1991-09-13 Satoshi Matsuura Process for producing an electret, a film electret, and an electret filter
JPH04330907A (ja) * 1991-05-02 1992-11-18 Mitsui Petrochem Ind Ltd エレクトレットフィルターの製造方法
US5227172A (en) * 1991-05-14 1993-07-13 Exxon Chemical Patents Inc. Charged collector apparatus for the production of meltblown electrets
US5207970A (en) * 1991-09-30 1993-05-04 Minnesota Mining And Manufacturing Company Method of forming a web of melt blown layered fibers
JP3070632B2 (ja) * 1991-11-21 2000-07-31 ユニチカ株式会社 柔軟性不織布及びその製造方法
US5244482A (en) * 1992-03-26 1993-09-14 The University Of Tennessee Research Corporation Post-treatment of nonwoven webs
US5280406A (en) * 1992-06-18 1994-01-18 International Business Machines Corporation Jet deposition of electrical charge on a dielectric surface
AU669420B2 (en) * 1993-03-26 1996-06-06 Minnesota Mining And Manufacturing Company Oily mist resistant electret filter media
PL173854B1 (pl) * 1993-08-17 1998-05-29 Minnesota Mining & Mfg Sposób wytwarzania elektretowego środka filtracyjnego

Also Published As

Publication number Publication date
BR9407259A (pt) 1996-09-24
ES2336163T3 (es) 2010-04-08
JP2004074149A (ja) 2004-03-11
JP3476084B2 (ja) 2003-12-10
US5496507A (en) 1996-03-05
EP0714463A1 (en) 1996-06-05
US6783574B1 (en) 2004-08-31
US6119691A (en) 2000-09-19
PL312993A1 (en) 1996-05-27
WO1995005501A3 (en) 1995-03-23
ES2128590T3 (es) 1999-05-16
CN1129963A (zh) 1996-08-28
EP0714463B1 (en) 1999-03-10
EP0845554A2 (en) 1998-06-03
CN1052042C (zh) 2000-05-03
DE69417041T2 (de) 1999-07-15
JP3735687B2 (ja) 2006-01-18
EP0845554A3 (en) 2000-09-27
JPH09501604A (ja) 1997-02-18
AU680561B2 (en) 1997-07-31
DE69435251D1 (de) 2009-12-31
CA2168126C (en) 2005-07-12
WO1995005501A2 (en) 1995-02-23
KR100336012B1 (ko) 2002-10-11
RU2130521C1 (ru) 1999-05-20
AU7953294A (en) 1995-03-14
CA2168126A1 (en) 1995-02-23
DE69417041D1 (de) 1999-04-15
EP0845554B1 (en) 2009-11-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL173854B1 (pl) Sposób wytwarzania elektretowego środka filtracyjnego
US5658641A (en) Filter media haing an undulated surface
KR101094494B1 (ko) 열적으로 접합된 스테이플 섬유 및 전기적으로 대전된극세섬유를 함유한 성형된 필터 요소
KR101411771B1 (ko) 차량 객실부 공기 필터 장치
US7981177B2 (en) Filtration media having a slit-film layer
EP0715536B1 (en) Filter media having an undulated surface
CN101820968A (zh) 高度带电且电荷稳定的纳米纤维网
US20230311037A1 (en) High filtration filter with disinfection, low pressure drop and reduced cake formation
EP1682247B1 (en) Atmospheric plasma treatment of meltblown fibers used in filtration
JP2010082596A (ja) エアフィルター用濾材、その製造方法、およびそれを用いたエアフィルター
CA2474282C (en) Electret filter media
JPH09225229A (ja) エアフィルター材およびエアフィルターユニット
JPH08299722A (ja) 濾 材
Kievet Production and Applications of Split Fibre Electret Filters

Legal Events

Date Code Title Description
LAPS Decisions on the lapse of the protection rights

Effective date: 20130817