BR112013004279B1 - trama não tecida e fibras com propriedades de eletreto, processos de fabricação das mesmas e seu uso - Google Patents

trama não tecida e fibras com propriedades de eletreto, processos de fabricação das mesmas e seu uso Download PDF

Info

Publication number
BR112013004279B1
BR112013004279B1 BR112013004279-6A BR112013004279A BR112013004279B1 BR 112013004279 B1 BR112013004279 B1 BR 112013004279B1 BR 112013004279 A BR112013004279 A BR 112013004279A BR 112013004279 B1 BR112013004279 B1 BR 112013004279B1
Authority
BR
Brazil
Prior art keywords
additive
fibers
woven
fiber
web
Prior art date
Application number
BR112013004279-6A
Other languages
English (en)
Other versions
BR112013004279A8 (pt
BR112013004279A2 (pt
Inventor
Ralph Berkemann
Patrick Lauffenburger
Original Assignee
Fiberweb Holdings Limited
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fiberweb Holdings Limited filed Critical Fiberweb Holdings Limited
Publication of BR112013004279A2 publication Critical patent/BR112013004279A2/pt
Publication of BR112013004279A8 publication Critical patent/BR112013004279A8/pt
Publication of BR112013004279B1 publication Critical patent/BR112013004279B1/pt

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H13/00—Other non-woven fabrics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
    • B01D39/16—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres
    • B01D39/1607—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres the material being fibrous
    • B01D39/1623—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres the material being fibrous of synthetic origin
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4282—Addition polymers
    • D04H1/4291—Olefin series
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/56—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving in association with fibre formation, e.g. immediately following extrusion of staple fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M11/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
    • D06M11/01—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with hydrogen, water or heavy water; with hydrides of metals or complexes thereof; with boranes, diboranes, silanes, disilanes, phosphines, diphosphines, stibines, distibines, arsines, or diarsines or complexes thereof
    • D06M11/05—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with hydrogen, water or heavy water; with hydrides of metals or complexes thereof; with boranes, diboranes, silanes, disilanes, phosphines, diphosphines, stibines, distibines, arsines, or diarsines or complexes thereof with water, e.g. steam; with heavy water
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/02—Types of fibres, filaments or particles, self-supporting or supported materials
    • B01D2239/0216—Bicomponent or multicomponent fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/02—Types of fibres, filaments or particles, self-supporting or supported materials
    • B01D2239/025—Types of fibres, filaments or particles, self-supporting or supported materials comprising nanofibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/04—Additives and treatments of the filtering material
    • B01D2239/0435—Electret
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/10—Filtering material manufacturing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/12—Special parameters characterising the filtering material
    • B01D2239/1233—Fibre diameter
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/603—Including strand or fiber material precoated with other than free metal or alloy
    • Y10T442/607—Strand or fiber material is synthetic polymer
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/608—Including strand or fiber material which is of specific structural definition
    • Y10T442/614—Strand or fiber material specified as having microdimensions [i.e., microfiber]
    • Y10T442/626—Microfiber is synthetic polymer
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/696—Including strand or fiber material which is stated to have specific attributes [e.g., heat or fire resistance, chemical or solvent resistance, high absorption for aqueous compositions, water solubility, heat shrinkability, etc.]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Filtering Materials (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Electrostatic Separation (AREA)
  • Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)

Abstract

TRAMA NÃO TECIDA E FIBRAS COM PROPRIEDADES DE ELETRETO, PROCESSOS DE FABRICAÇÃO DAS MESMAS E SEU USO, A presente invenção refere-se a uma trama de eletreto não tecida compreendendo fibras feitas de um material de polímero termoplástico que compreende um polímero, um primeiro aditivo (a) e um segundo aditivo (b), em que o primeiro aditivo (a) compreende uma amina impedida e o segundo aditivo (b) compreende um sal de metal de um ácido carboxílico e/ou uma amida orgânica derivada de um ácido carboxílico e uma amina. A invenção provê ainda um processo para fazer a trama de eletreto não tecida, uma fibra, um processo para fazer a fibra, uma folha de multicamadas, e o uso da trama de eletreto não tecida, da fibra ou da folha em multicamadas como um material de filtro ou como um pano de remover pó para fins de limpeza.

Description

Campo da invenção
[001] O presente pedido se refere a uma trama não tecida com propriedades de eletreto, um processo de fabricar a trama não tecida, uma folha de multicamadas compreendendo pelo menos uma folha da trama de eletreto não tecida, um artigo compreendendo a trama não tecida ou a folha de multicamadas, uma fibra com propriedades de eletreto, um processo para fazer a fibra, e o uso da trama não tecida ou a folha de multicamadas como um material de filtro ou como um pano de remoção de pó para fins de limpeza.
Antecedentes da invenção
[002] Tramas não tecidas com propriedades de eletreto são conhecidas na técnica.
[003] Um método e aparelho típicos para fabricar uma trama de eletreto fibrosa não tecida são revelados em WO 1996/026.783 A1. Nesse método, uma ou mais fibras livres são formadas de um material de formação de fibra polimérico não condutivo e expostas a um dispositivo de descarga de corona CA e/ou CC. Cargas são colocadas nas fibras e aditivos, como compostos de amida orgânica, para diminuir o processo de deterioração com o passar do tempo ou em temperaturas ambientes elevadas.
[004] Além disso, um método para criar um eletreto é descrito em WO-A-01/27.371. Nesse método, uma ou mais fibras livres são formadas de um material de formação de fibra polimérico não condutivo. Uma quantidade eficaz de água é pulverizada sobre as fibras livres, e as fibras são coletadas para formar uma trama fibrosa não tecida. A trama não tecida assim obtida é seca para formar uma trama de eletreto fibrosa não tecida.
[005] Observa-se, entretanto, que é conhecido há um longo tempo que cargas elétricas podem ser criadas por meio de uma cachoeira. Em 1892, Philipp Lenard já publicou o primeiro artigo abrangente sobre a eletricidade de cachoeiras (vide, por exemplo, Atmos. Chem. Phys., 7, 2271-2275, 2007). Lenard já ensinou que cargas elétricas podem ser criadas por pulverizar água deionizada, desse modo formando gotículas eletricamente carregadas grandes e pequenas. Consequentemente, a pessoa versada já entendeu em um estágio inicial que etapas de resfriamento brusco de água aplicadas em fibras livres ou uma trama não tecida formada formariam cargas elétricas na superfície das fibras livres resfriadas bruscamente com água ou tramas não tecidas.
Sumário da invenção
[006] É um objetivo da presente invenção fornecer tramas de eletreto não tecidas com excelente desempenho de filtração que são fáceis de fabricar e que carregam uma quantidade elevada de cargas combinadas com características de deterioração lenta.
[007] Objetivos adicionais da presente invenção se tornarão evidentes a partir da seguinte descrição.
Definições
[008] Nesta descrição os seguintes termos são entendidos como tendo a definição como feita a seguir. Têxtil e tecido serão utilizados como sinônimos.
[009] Uma fibra é uma perna de material fina, única. Para fibras fiadas por fiação o material compreende, por exemplo, polímeros termoplásticos. Outro material utilizado para produzir fibras é celulose regenerada. Adicionalmente, vários outros polímeros solúveis podem ser fiados em um processo de fiação por solvente.
[010] Uma microfibra é uma fibra com um diâmetro de fibra tipicamente compreendido na faixa de 0,1 - 20 μm; uma nano fibra é uma fibra com um diâmetro de fibra na faixa de submícron de 50 nm a 1 μm. microfibras e nanofibras podem, por exemplo, ser preparadas utilizando um processo soprado por fusão. As fibras obtidas de um processo soprado por fusão são chamadas fibras sopradas por fusão.
[011] Uma trama precursora é uma trama de fibras que não foram ligadas ainda, isto é, é uma trama não ligada.
[012] Um não tecido é uma folha de fibras ou fios cortados de qualquer natureza ou origem que foram formadas em uma trama por qualquer meio, e ligadas juntas por qualquer meio, com a exceção de tecedura ou malha. Feltros obtidos por laminação úmida não são não tecidos.
[013] Tramas assentadas úmidas são tramas não tecidas com a condição de que contenham um mínimo de 50% de fibras artificiais ou outras fibras de origem não vegetal com uma razão de comprimento para diâmetro de pelo menos 300, ou um mínimo de 30% de fibras artificiais com uma razão de comprimento para diâmetro de pelo menos 600, e têm uma densidade aparente máxima de 0,40 g/cm3.
[014] Estruturas compósitas são consideradas não tecidos com a condição de que sua massa seja constituída de pelo menos 50% de um não tecido como definido acima, ou se o componente não tecido desempenha um papel prevalente.
[015] Uma trama ligada por fiação se referirá genericamente a uma trama compreendendo fibras que são formadas por extrusar um material termoplástico fundido de uma pluralidade de capilares finos de uma fiandeira. Após extrusão o diâmetro das fibras extrusadas é rapidamente reduzido, por exemplo, por estirar as mesmas por um fluxo de gás ou por outros mecanismos. Após formação de trama uma pluralidade das fibras é ligada.
[016] O termo polímero inclui genericamente, porém não é limitado a, homopolímeros, copolímeros, como, por exemplo, copolímeros de bloco, enxerto, aleatório e alternado, e misturas e modificações dos mesmos. Além disso, o termo polímero incluirá todos os arranjos moleculares possíveis do material. Esses arranjos incluem, porém não são limitados a arranjos isotácticos, sindiotácticos e aleatórios das unidades recorrentes que formam o polímero.
[017] O termo folha de multicamadas significará um compósito ou laminado de multicamadas de pelo menos duas camadas do tipo igual ou diferente de material em folha. Isso pode ser, por exemplo, uma combinação de um não tecido de qualquer tipo com um filme polimérico, fibras poliméricas, folhas ligadas de calandra térmica ou folhas ligadas ultrassonicamente.
Descrição detalhada da invenção
[018] Inesperadamente, verificou-se que tramas de eletreto não tecidas altamente atraentes podem ser preparadas por tratar fibras que compreendem uma combinação específica de aditivos selecionados antes ou durante um processo de formação de trama com um líquido polar. As tramas de eletreto assim obtidas têm quantidades elevadas de cargas elétricas que são até mesmo estáveis em etapas pós- processamento da trama, como uma etapa de tratamento a calor ou uma etapa de tratamento com névoa de óleo.
[019] A presente invenção se refere, portanto, a uma trama de eletreto não tecida compreendendo fibras feitas de um material de polímero termoplástico que compreende um primeiro aditivo (a) e um segundo aditivo (b), em que o primeiro aditivo (a) compreende uma amina impedida e o segundo aditivo (b) compreende um sal de metal de um ácido carboxílico e/ou uma amida orgânica derivada de um ácido carboxílico e uma amina.
[020] A trama de eletreto não tecida da presente invenção é caracterizada pela presença pelo menos dos primeiros e segundos aditivos.
[021] Em uma primeira modalidade da presente invenção, o primeiro aditivo (a) compreende uma amina impedida e o segundo aditivo (b) compreende uma amida orgânica derivada de um ácido carboxílico e uma amina. Em uma segunda modalidade da presente invenção, o primeiro aditivo (a) compreende uma amina impedida e o segundo aditivo (b) compreende um sal de metal de um ácido carboxílico. Em uma terceira modalidade da presente invenção, o primeiro aditivo (a) compreende uma amina impedida e o segundo aditivo (b) compreende um sal de metal de um ácido carboxílico e uma amina orgânica derivada de um ácido carboxílico e uma amina.
[022] Adequadamente, o primeiro aditivo (a) compreende uma amina impedida e o segundo aditivo (b) compreende um sal de metal de um ácido carboxílico. Preferivelmente, o primeiro aditivo (a) compreende uma amina impedida e o segundo aditivo (b) compreende uma amida orgânica derivada de um ácido carboxílico e uma amina.
[023] Será entendido pela pessoa versada que os primeiros e segundos aditivos a serem utilizados na presente invenção serão aditivos processáveis por fusão, isto é, aditivos que são processáveis sob condições quando fibras de material de polímero termoplástico são formados.
[024] O primeiro aditivo (a) compreende uma amina impedida. Aminas impedidas são compostos químicos contendo um grupo funcional amina circundado por um ambiente estérico povoado. Elas têm usos como depuração de gás, como estabilizadores contra degradação de polímero induzida por luz, e como reagentes para síntese orgânica.
[025] Quando utilizado como estabilizadores de luz para plásticos esses compostos são também conhecidos como estabilizadores de luz de amina impedida (HALS).
[026] Tipicamente aminas impedidas são caracterizadas pela presença de um ou mais grupos de 2,2,6,6-tetralquil piperidil, preferivelmente um ou mais grupos de 2,2,6,6-tetralquil piperidil-4- amino. Os grupos 2,2,6,6-tetralquil grupos são preferivelmente grupos alifáticos com 1 a 6 átomos de carbono, por exemplo, grupos de hexila, pentila, butila, propila, etila e metila. Preferivelmente, todos os quatro grupos de alquila são grupos de metila. O grupo de piperidila é preferivelmente covalentemente ligado na posição-4 ou através do grupo de 4-amino a outro grupo orgânico, preferivelmente a um polímero.
[027] Na presente invenção a amina impedida, entretanto, serve como um coletor para as cargas geradas na fibra pelo tratamento com o líquido polar.
[028] Há inúmeras aminas impedidas comercialmente disponíveis. Todos os tipos de aminas impedidas podem ser utilizados de acordo com a presente invenção. Preferivelmente, a amina impedida é uma amina impedida polimérica. Aminas impedidas poliméricas são preferidas porque sua migração no polímero de formação de fibra é limitada. As aminas impedidas poliméricas a serem utilizadas de acordo com a presente invenção também incluem aminas impedidas oligoméricas.
[029] Na presente invenção o primeiro aditivo (a) e segundo aditivo (b) estão adequadamente presentes em uma quantidade entre 0,1 a 20% em peso, preferivelmente em uma quantidade entre 0,5 a 10% em peso, e mais preferivelmente em uma quantidade entre 0,5 e 3% em peso, com base no peso total de fibra.
[030] Preferivelmente, o primeiro aditivo (a) compreende uma amina impedida polimérica que está presente na fibra em uma quantidade entre 0,5 a 3% em peso, com base no peso total de fibra, em que a amina impedida polimérica contém uma pluralidade de grupos de 2,2,6,6-tetralquil-4-piperidil-4-amino que são covalentemente ligados através do grupo de 4-amino a uma espinha dorsal de polímero. Mais preferivelmente, a amina impedida compreende poli-[[6-[(1,1,3,3- tetrametil-butil)amino]-s-triazina-2,4-diil]-[2,2,6,6-tetrametil-4-piperidil)- imino]-hexametileno-[(2,2,6,6-teetrametil-4-piperidil)-imino]]. Esse composto mencionado por último também é conhecido de acordo o nome comercial Chimassorb® 944 (disponível da BASF).
[031] Como o segundo aditivo (b) um sal de metal de um ácido carboxílico e/ou uma amida orgânica derivada de um ácido carboxílico e uma amina podem ser utilizados. Esses compostos são normalmente conhecidos na técnica como agentes antibloqueio permitindo redução de fricção de superfície de filmes de polímero. Na presente invenção esses aditivos podem estar adequadamente presentes em uma quantidade entre 0,1 a 20% em peso, preferivelmente em uma quantidade entre 0,5 a 10% em peso, e mais preferivelmente em uma quantidade entre 0,5 a 3% em peso, com base em peso total de fibra.
[032] Na presente invenção o segundo aditivo (b) serve como um agente antidescarga para as cargas elétricas quando as fibras são envelhecidas ou tratadas a calor.
[033] O segundo aditivo (b) pode ser uma amida orgânica derivada de um ácido carboxílico e uma amina. Há inúmeros tipos de amida orgânica comercialmente disponíveis. Uma ampla variedade de amidas orgânicas pode ser utilizada de acordo com a invenção. Adequadamente, o composto de amida orgânica é derivado de um ácido carboxílico tendo 6 a 50, preferivelmente 14 a 22, mais preferivelmente 16 a 29 átomos de carbono, e uma amina. Preferivelmente, bis-amidas orgânicas são utilizadas que são derivadas de diaminas orgânicas que são reagidas com dois ácidos carboxílicos. Mais preferivelmente, amidas orgânicas são utilizadas que são derivadas de aminas alifáticas. Mais preferivelmente, amidas orgânicas são utilizadas que são derivadas de diaminas alifáticas e um ácido mono- ou dicarboxílico alifático. Os grupos alifáticos no grupo de ácido carboxílico podem ser saturados ou etilenicamente insaturados com uma ou mais ligações duplas por molécula. Preferivelmente, ácidos carboxílicos alifáticos saturados são utilizados.
[034] Os exemplos para ácidos carboxílicos alifáticos saturados que podem ser utilizados como componentes para as amidas orgânicas a serem utilizados de acordo com a presente invenção são ácido hexanoico, ácido heptanóico, ácido caprílico, ácido pelargônico, ácido cáprico, ácido láurico, ácido mirístico, ácido palmítico, ácido esteárico, ácido araquídico, ácido docosaexaenóico, ácido eicosaexanenóico e ácidos de dímero.
[035] Um exemplo para um ácido carboxílico alifático etilenicamente insaturado que pode ser adequadamente utilizado como um componente para as amidas orgânicas é ácido oléico.
[036] Os exemplos para aminas alifáticas que podem ser adequadamente utilizados como componentes para as amidas orgânicas a serem utilizadas de acordo com a presente invenção são aminas alifáticas com um ou dois grupos de amino primário e/ou secundário e com 1 a 6 átomos de carbono no grupo alifático. Preferivelmente, as aminas alifáticas compreendem dois grupos de amino primário e/ou secundário e com 1 a 6 átomos de carbono no grupo alifático. Exemplos específicos de aminas alifáticas apropriadas incluem metilamina, etilamina, propilamina, butil amina, pentil amina, hexil amina, 1,2-diamino etano, 1,3-diaminopropano, 1,4- diaminobutano, 1,5-diaminopentano e 1,6-diamino hexano.
[037] Aditivos de amida orgânica preferidos a serem utilizados de acordo com a presente invenção são conhecidos sob o nome comercial Crodamide® (disponível da Croda Polymer Additives). Mais preferivelmente, o aditivo de amida orgânica é etileno-bis-estearamida que é disponível como Crodamide® EBS.
[038] Preferivelmente, o segundo aditivo (b) compreende uma amida orgânica que está presente na fibra em uma quantidade entre 0,5 a 3% em peso, com base no peso total de fibra, em que a amida orgânica é derivada de um ácido carboxílico tendo 14 a 22 átomos de carbono e uma amina alifática com um ou dois grupos de amino primário e/ou secundário. Mais preferivelmente, o segundo aditivo (b) compreende uma bis-amida derivada de um ácido monocarboxílico alifático saturado ou etilenicamente insaturado tendo entre 16 a 20 átomos de carbono e uma amina alifática saturada tendo dois grupos de amino primário.
[039] Em outra modalidade da presente invenção, o segundo aditivo (b) compreende um sal de metal de um ácido carboxílico adequadamente tendo 6 a 50 átomos de carbono. Estes compostos são normalmente conhecidos na técnica como lubrificantes para filmes de polímero. Na presente invenção esses aditivos estão adequadamente presentes em uma quantidade entre 0,1 a 20% em peso, preferivelmente em uma quantidade entre 0,5 a 10% em peso, e mais preferivelmente em uma quantidade entre 0,5 a 3% em peso, com base no peso total de fibra.
[040] Na presente invenção o sal de metal do ácido carboxílico como utilizado como o segundo aditivo (b) serve como um agente antidescarga para as cargas elétricas quando as fibras são envelhecidas ou tratadas a calor.
[041] Uma ampla variedade de sais de metal de ácidos carboxílicos pode ser utilizada de açodo com a invenção. Adequadamente, o ácido carboxílico tem 6 a 50, preferivelmente 10 a 30, mais preferivelmente 14 a 22, e mais preferivelmente 16 a 20 átomos de carbono. preferivelmente, os sais de metal de ácidos mono ou dicarboxílicos alifáticos são utilizados. Os grupos alifáticos no grupo de ácido carboxílico podem ser saturados ou etilenicamente insaturados com uma ou mais ligações duplas por molécula. Preferivelmente, sais de metal de ácidos carboxílicos alifáticos saturados são utilizados.
[042] Os exemplos de ácidos carboxílicos alifáticos saturados que podem ser adequadamente utilizados na forma de sais de metal como o segundo aditivo (b) são ácido hexanóico, ácido heptanóico, ácido caprílico, ácido pelargônico, ácido cáprico, ácido láurico, ácido mirístico, ácido palmítico, ácido esteárico, ácido araquídico, ácido docosahexaenóico, ácido eicosaexanenoico e ácidos de dímero.
[043] Um exemplo de um ácido carboxílico alifático etilenicamente insaturado que pode ser adequadamente utilizado é ácido oléico.
[044] Íons de metal que estão presentes no sal de metal podem ser adequadamente monovalentes ou polivalentes. Preferivelmente, o sal de metal é bivalente. Cátions de metal preferidos presentes no sal de metal a ser utilizado são cátions de metais alcalino terrosos. São especialmente preferidos cátions de cálcio ou cátions de magnésio.
[045] Sais de metal preferidos de ácidos carboxílicos a serem utilizados de acordo com a presente invenção são estearato de cálcio ou mais preferivelmente estearato de magnésio.
[046] Preferivelmente, o segundo aditivo (b) compreende um sal de metal de um ácido carboxílico que está presente na fibra em uma quantidade entre 0,5 a 3% em peso, com base no peso total de fibra, em que o sal de metal do ácido carboxílico é preferivelmente um sal de metal alcalino terroso de um ácido carboxílico de 14 a 22 átomos de carbono, mais preferivelmente 16 a 20 átomos de carbono. Mais preferivelmente, um sal de cálcio ou um sal de magnésio de um ácido monocarboxílico alifático saturado ou etilenicamente insaturado tendo entre 16 a 20 átomos de carbono é utilizado.
[047] Além de uma amida orgânica derivada de um ácido carboxílico e uma amina, um sal de metal de um ácido carboxílico pode ser utilizado. As amidas orgânicas e esses sais de metal podem ser utilizados em qualquer razão como o segundo aditivo (b). Se uma combinação de uma amida orgânica e um sal de metal for utilizada, a quantidade total desses aditivos está adequadamente entre 0,1 a 20% em peso, preferivelmente entre 0,5 a 10% em peso, e mais preferivelmente entre 0,5 a 3% em peso, com base no peso total de fibra.
[048] A trama de eletreto não tecida da presente invenção pode ser formada com todo processo de formação de trama conhecido na técnica. Os exemplos dos mesmos são processos assentado úmido ou assentado seco.
[049] Preferivelmente, a trama não tecida da presente invenção é uma trama ligada por fiação. Mais preferivelmente, a trama não tecida da presente invenção é uma trama compreendendo micro fibras e/ou nano fibras. Mais preferivelmente, a presente trama não tecida é uma trama soprada por fusão.
[050] As fibras utilizadas na trama de eletreto não tecida da presente invenção podem ter formatos diferentes e podem consistir em uma ou mais partes. Desse modo, as fibras podem ser fibras homofil ou fibras heterofil. As últimas podem mostrar configurações diferentes, por exemplo, núcleo-revestimento-fibras, fibras lado a lado ou fibras de ilha no mar. Os exemplos de formatos de fibra são circular, elipsoidal, delta, retangular, triangular, quadrado, X, Y, W ou formato de Z, ou formato bi ou polimodal.
[051] Em uma modalidade preferida da presente invenção, a trama não tecida tem uma estrutura de densidade de fibra de gradiente. Preferivelmente, tal trama não tecida contém uma camada compreendendo microfibras e/ou nano fibras. Mais preferivelmente, a trama não tecida contém uma camada fiada por fusão com uma estrutura de densidade de fibra de gradiente. Em uma estrutura de densidade de fibra de gradiente, a densidade de fibra da trama não tecida varia ao longo da direção perpendicular ao plano da trama. Uma estrutura de densidade de fibra de gradiente pode ser obtida por variação do depósito das fibras durante o processo de formação de trama. A pessoa versada na técnica entenderá os parâmetros de processo a serem variados para obter as tramas não tecidas de densidade de fibra de gradiente. Estruturas de gradiente seguem o princípio de filtração de profundidade. Uma densidade de fibra de gradiente pode ser formada por uma redução geral em tamanho ou densidade de fibra ou a combinação de ambos de entrada de ar (à montante) para o lado de saída (à jusante). O uso de uma estrutura de gradiente permite idealmente que a sujeira (pó) penetre na profundidade inteira do meio de filtro. Contrário a isso, um meio de filtro de superfície forma uma massa de filtro na superfície do meio que resulta em um aumento relativamente rápido em queda de pressão. As vantagens descritas em queda de pressão e retenção de sujeira (pó) levam a um tempo de vida mais longo do meio de filtro quando em uso. Desse modo, o uso de uma densidade de fibra de gradiente tem uma vantagem considerável em termos de tempo de vida de meio de filtro.
[052] Em outra modalidade preferida da presente invenção, a trama não tecida compreende fibras, preferivelmente fibras fiadas por fusão, com diâmetros de fibra diferentes, como fibras finas e fibras grossas, mais preferivelmente microfibras. Nessa modalidade, a fibra grossa tem preferivelmente um diâmetro médio de fibra entre 3 a 10 μm e as fibras finas têm preferivelmente um diâmetro médio de fibra entre 1 a 3 μm. no caso de fibras com uma seção transversal não circular, os valores médios indicados acima se referem ao eixo geométrico com o diâmetro maior da seção transversal de fibra. Verificou-se que quando combinações de fibras grossas e de fibras finas são utilizadas que compreendem os primeiro e segundo aditivos (a) e (b) a formação de tramas não tecidas com estruturas de densidade de fibra de gradiente é aperfeiçoada.
[053] Se fibras com diâmetros diferentes forem utilizadas de acordo com a presente invenção, a proporção de fibras com o diâmetro maior é adequadamente entre 50 a 80% e a proporção de fibras com diâmetros menores é adequadamente entre 20 a 50% com base em número total de fibras.
[054] As tramas de eletreto não tecidas da presente invenção podem ser formadas de qualquer material de solvente e/ou fiável por fusão, preferivelmente são formadas de materiais de polímero termoplásticos. A natureza do material de polímero não é crítica desde que permita o tratamento na temperatura de fiação selecionada sem degradação; tem um peso molecular elevado o bastante para permitir um processo de fiação por fusão ou um processo de fiação por solvente; e tem uma viscosidade na temperatura de viação que permite a fiação do polímero.
[055] Os exemplos de polímeros preferidos são polímeros termoplásticos, preferivelmente poliésteres termoplásticos, poliamidas termoplásticas, poliuretanos termoplásticos, poliolefinas termoplásticas. Poliolefinas preferidas incluem polietileno e/ou polipropileno.
[056] Em uma modalidade particularmente atraente da presente invenção, a trama não tecida de acordo com a presente invenção compreende fibras, em que o polímero que forma as fibras é uma poliolefina ou uma combinação de poliolefinas diferentes. Preferivelmente, o polímero que forma as fibras é um polipropileno ou uma combinação de polipropilenos diferentes.
[057] Os pesos de área das tramas de eletreto não tecidas da presente invenção estão adequadamente entre 1 a 300 g/m3.
[058] As tramas de eletreto não tecidas da presente invenção podem ser processadas como tramas de camada única convencionais ou podem ser combinadas com outros materiais em camadas para formar uma folha de multicamadas. Preferivelmente, tramas sopradas por fusão são combinadas com uma ou mais camadas não tecidas convencionais, por exemplo, camadas ligadas por fiação. As camadas sopradas por fusão são adequadamente formadas diretamente na superfície de uma camada não tecida convencional.
[059] A presente invenção também provê uma folha de multicamadas em que pelo menos uma camada é formada de uma trama de eletreto não tecida da presente invenção.
[060] Em uma modalidade preferida da presente invenção, as folhas de multicamadas compreendem uma camada de não tecido de reforço, rede ou malha para tornar a mesma dobrável cuja camada contém em pelo menos uma de suas superfícies uma camada de uma trama compreendendo micro fibras e/ou nano fibras. Preferivelmente, tal camada contém fibras sopradas por fusão feitas de polímeros termoplásticos contendo um primeiro aditivo (a) que compreende uma amina impedida e um segundo aditivo (b) que compreende um sal de metal de um ácido carboxílico e/ou uma amida orgânica derivada de um ácido carboxílico e uma amina.
[061] Em outra modalidade preferida da presente invenção, as folhas de multicamadas compreendem uma combinação de uma camada de trama de eletreto não tecida e uma camada de filtro grossa que é selecionada do grupo que consiste em papel de capacidade elevada assentado a úmido, papel de capacidade elevada assentado a seco, não tecido soprado por fusão de volume elevado, não tecido ligado por fiação modular e uma camada não tecida ligada por fiação de microdenier, cuja camada de filtro grossa é posicionada à montante na direção de fluxo de ar da camada de trama de eletreto não tecida.
[062] Tais camadas de filtro grossas são, por exemplo, descritas em EP 0 960 645 A2. A camada de filtro grossa é uma camada feita de fibras grossas e tem tipicamente baixa densidade.
[063] A invenção também se refere a um processo para fabricar a trama de eletreto não tecida da presente invenção. Consequentemente, a presente invenção também se refere a um processo para fabricar uma trama de eletreto não tecida, cujo processo compreende as etapas de: i) fornecer um material de polímero termoplástico que compreende um polímero, um primeiro aditivo (a) e um segundo aditivo (b), em que o primeiro aditivo (a) compreende uma amina impedida, e o segundo aditivo (b) compreende um sal de metal de um ácido carboxílico e/ou uma amida orgânica derivada de um ácido carboxílico e uma amina; ii) formar fibras do material de polímero termoplástico; iii) formar das fibras como formadas na etapa (ii) uma trama não tecida; e iv) tratar as fibras como formadas na etapa (ii) e/ou a trama não tecida como formada na etapa (iii) com um líquido polar para obter um não tecido com uma carga eletreto.
[064] O material de polímero termoplástico, o primeiro aditivo (a) e o segundo aditivo (b) que podem ser adequadamente utilizados no processo foram definidos anteriormente.
[065] Na etapa (iii), pode-se fazer uso de qualquer processo de formação de trama conhecida.
[066] Na etapa (iii), preferivelmente um processo assentado seco é utilizado. Preferivelmente, na etapa (ii) um processo ligado por fiação ou um processo soprado por fusão é utilizado. Mais preferivelmente na etapa (ii) um processo soprado por fusão é utilizado.
[067] Na etapa (iv), as fibras como formadas na etapa (ii) e/ou a trama não tecida como formada na etapa (iii) é tratada com uma quantidade eficaz do líquido polar de modo a obter uma trama não tecida com uma carga eletreto. Adequadamente, tal tratamento é realizado por meio de um tratamento de pulverização. O líquido polar pode ser um álcool líquido ou água. Preferivelmente, água é utilizada como o líquido polar. Preferivelmente, água destilada ou deionizada é utilizada. Além disso, misturas de líquidos polares podem ser utilizados. O líquido polar é preferivelmente pulverizado sobre as fibras como formadas na etapa (ii) e/ou o não tecido é formado na etapa (iii) por intermédio de um bocal ou qualquer outro dispositivo de formação de gotícula, que é capaz de formar gotículas que compreendem frações com diâmetros diferentes de gotícula.
[068] Adequadamente, o líquido polar é pulverizado sobre as fibras imediatamente após essas terem sido formadas, por exemplo, imediatamente após as fibras terem saído do bocal de fiação. É conhecido o uso de líquidos polares como água como um líquido de resfriamento brusco para resfriar fibras imediatamente após sua formação. Caso água seja utilizada como o líquido de resfriamento brusco, tal etapa de resfriamento é chamada resfriamento brusco de água.
[069] A esse respeito, é observado que US 3.959.421 revela uma matriz de sopro por fusão convencional e aparelho coletor com bocais de pulverização de água posicionados entre os mesmos. Os bocais são bocais acionados por ar que utilizam ar comprimido para romper, ou atomizar, água líquida para produzir uma pulverização de gotículas de água. As gotículas são dirigidas sobre lados opostos das fibras extrusadas em uma posição à montante daquela onde carga formaria em um processo de outro modo não resfriado. As gotículas de água esfriam as fibras principalmente através de resfriamento evaporativo em que as gotículas de água líquida são vaporizadas, desse modo removendo o calor latente de vaporização a partir das fibras. A aplicação revelada de fluido de resfriamento brusco permite uma taxa de produção até aproximadamente 3,0 lb/h/pol. A taxa de produção é limitada pela taxa máxima permissível de água de resfriamento brusco sem a formação de uma denominada trama úmida. Nesse contexto é observado que uma trama úmida é uma trama que tem água líquida retida nos espaços vazios no tecido.
[070] Além disso, US 4.594.202 revela o uso de bocais atomizadores de água acionada por ar para uso na produção de soprados por fusão tubulares tendo diâmetros de fibra em excesso de 2,5 mícrons.
[071] A partir desses dois relatórios descritivos de patente US, é evidente que aperfeiçoamentos na aplicação de um resfriamento brusco evaporativo são importantes para aperfeiçoar a economia do processo de sopro por fusão como um todo, tanto do ponto de vista de eliminar carga nas taxas de produção elevadas, como aperfeiçoar propriedades de trama em relação a uma faixa de taxas de produção.
[072] No processo da presente invenção, bocais de pulverização para o líquido polar podem ser dispostos como revelado em US 3.959.421 e US 4.594.202. Os bocais de pulverização podem, por exemplo, ser utilizados em um dispositivo soprado por fusão, porém, também em outros dispositivos de formação de trama, como em um dispositivo ligado por fiação convencional. Em uma modalidade alternativa da presente invenção, bocais de pulverização podem ser organizados em um estágio posterior de processamento de fibra, por exemplo, na porção do aparelho onde as fibras formadas deslocam entre o bocal de fiação e o transportador ou tela de absorção para formação de trama ou na porção do aparelho onde as fibras foram coletadas em um transportador ou tela de absorção e formaram uma trama não tecida.
[073] Na etapa (iv), as fibras como formadas na etapa (ii) e/ou a trama não tecida como formada na etapa (iii) são tratadas com o líquido polar para obter um não tecido com uma carga eletreto. As fibras como formadas na etapa (ii) podem ser tratadas com o líquido polar,a trama não tecida como formada na etapa (iii) pode ser tratada com o líquido polar, ou ambas as fibras como formadas na etapa (ii) e a trama não tecida como formada na etapa (iii) podem ser tratadas com o líquido polar. No caso mencionado por último parte da quantidade total de líquido polar utilizado é aplicada para tratar as fibras como formadas na etapa (ii) ao passo que a parte restante do líquido polar é utilizada para tratar a trama não tecida como formada na etapa (iii). Uma quantidade eficaz de líquido polar é utilizada de modo a fornecer uma trama não tecida com uma carga eletreto. Entretanto, é importante utilizar líquido polar não em demasia porque de outro modo uma trama úmida será obtida, exigindo uma etapa de secagem subsequente (v). Preferivelmente, o presente processo é realizado com tal quantidade de líquido polar que nenhuma etapa de secagem separada é exigida. Preferivelmente, as fibras como formadas na etapa (ii) são tratadas com o líquido polar antes das fibras serem submetidas à formação de trama na etapa (iii). Mais preferivelmente, somente as fibras como formadas na etapa (ii) são tratadas com o líquido polar antes das fibras serem submetidas à formação de trama na etapa (iii).
[074] Consequentemente, preferivelmente o presente processo para fabricar uma trama de eletretos não tecida compreende as etapas de i) fornecer um material de polímero termoplástico que compreende um polímero, um primeiro aditivo (a) e um segundo aditivo (b), em que o primeiro aditivo (a) compreende uma amina impedida, e o segundo aditivo (b) compreende um sal de metal de um ácido carboxílico e/ou uma amida orgânica derivada de um ácido carboxílico e uma amina; ii) formar fibras do material de polímero termoplástico; iii) tratar as fibras como formadas na etapa (ii) com um líquido polar; iv) formar a partir das fibras como formadas na etapa (iii) uma trama não tecida com uma carga eletreto.
[075] No processo da presente invenção a quantidade de líquido polar aplicado é suficiente para desenvolver propriedades eletreto. Preferivelmente, o líquido polar é evaporado durante a formação de trama na etapa (iii) sem a necessidade de uma etapa de secagem subsequente, embora tal etapa de secagem possa estar opcionalmente presente.
[076] Preferivelmente, o líquido polar é aplicado às fibras imediatamente após essas terem sido formadas, por exemplo, imediatamente após as fibras terem saído do bocal de fiação.
[077] Em uma modalidade preferida do processo da presente invenção, o líquido polar é aplicado, preferivelmente pulverizado, sobre as fibras em uma pressão entre 10 a 150 bar, mais preferivelmente entre 30 a 120 bar.
[078] As tramas de eletreto não tecidas produzidas com o processo da presente invenção podem ser adequadamente estabilizadas após uma trama não consolidada ter sido formada. Tratamentos de estabilização conhecidos podem ser utilizados que incluem genericamente um tratamento (hidro)mecânico e/ou o uso de um adesivo. O adesivo pode ser aplicado à trama não estabilizada e/ou pode ser formado pelo uso de fibras aglutinantes na trama não estabilizada e com ação de rolos quentes. Tais adesivos são como bem conhecidos na técnica.
[079] A combinação do primeiro aditivo (a) e segundo aditivo (b) no material de polímero termoplástico a ser utilizado na presente invenção permite obter tramas de eletreto não tecidos com uma densidade de carga elétrica elevada e uma elevada estabilidade dessas cargas, mesmo sob condições ambiente duras, como temperaturas elevadas e umidades elevadas. De acordo com a presente invenção tramas de eletreto não tecidas podem ser obtidas que exibem um desempenho consideravelmente aperfeiçoado. As presentes tramas de eletreto não tecidas passam no teste de envelhecimento de EN 149:2009 confortavelmente, bem como pelo tratamento de desafio como descrito no novo esboço de EN779, em que os meios de filtro são tratados com isopropanol. Como resultado do uso da combinação do primeiro aditivo (a) e segundo aditivo (b), a queda de pressão nos bocais de pulverização e/ou peso total de área da trama de eletreto não tecida pode ser drasticamente reduzida quando comparado com tramas de eletreto não tecidas carregadas por corona padrão.
[080] As tramas de eletreto não tecidas de acordo com a presente invenção podem ser utilizadas em todos os campos de tecnologia em que o uso de tramas de eletreto é aconselhável. Preferivelmente, essas tramas são utilizadas como materiais de filtro ou panos de remover pó para fins de limpeza. Portanto, a presente invenção também se refere ao uso da trama de eletreto não tecida da presente invenção ou uma folha de multicamadas de acordo com a presente invenção como um material de filtro ou um pano de remover pó para fins de limpeza.
[081] As tramas de eletreto não tecidas da presente invenção podem ser utilizadas, por exemplo, na fabricação de meios respiradores FFP1-FFP3. As tramas podem ser utilizadas em todos os campos de filtração de ar, por exemplo, em HVAC ("aquecimento, ventilação e ar condicionado"), em filtração de ar de processo, em limpadores de ar de cabine, em aplicações de sala limpa, em aspiradores de pó e em meios industriais de retirar pó.
[082] A presente invenção também se refere a uma fibra feita de um material de polímero termoplástico que compreende um primeiro aditivo (a) e um segundo aditivo (b), em que o primeiro aditivo (a) compreende uma amina impedida e o segundo aditivo (b) compreende um sal de metal de um ácido carboxílico e/ou uma amida orgânica derivada de um ácido carboxílico e uma amina.
[083] A presente invenção também provê um processo para fabricar as fibras de acordo com a presente invenção. Por conseguinte, a presente invenção também se refere a um processo para fabricar uma fibra que compreende as etapas de i) fornecer um material de polímero termoplástico que compreende um polímero, um primeiro aditivo (a) e um segundo aditivo (b), em que o primeiro aditivo (a) compreende uma amina impedida, e o segundo aditivo (b) compreende um sal de metal de um ácido carboxílico e/ou uma amida orgânica derivada de um ácido carboxílico e uma amina, ii) formar fibras do material de polímero termoplástico; e iii) tratar as fibras como formadas na etapa (ii) com um líquido polar.
[084] O material de polímero termoplástico, o primeiro aditivo (a) e o segundo aditivo (b) que podem ser adequadamente utilizados no processo foram definidos acima.
[085] A presente invenção também se refere a um artigo que compreende uma trama de eletreto não tecida ou fibras de acordo com a invenção. Os exemplos de tal artigo incluem filtros e panos de remover pó.
[086] Os seguintes exemplos ilustram a invenção sem limitar a mesma.
Exemplo 1 (exemplo comparativo)
[087] Várias tramas foram testadas. Diversas tramas foram feitas de fibras que contêm materiais de polímero termoplástico diferentes. Uma primeira trama foi produzida com um processo soprado por fusão padrão e um tratamento corona subsequente. A primeira trama foi formada de uma resina de polipropileno 800 g/10' MFR (200°C, 2,16 kg de acordo com ISO 1133). Antes da fiação, a resina de polipropileno foi misturada com 1,6% em peso de Crodamide® EBS,um bis-estearamida de etileno comercialmente disponível. As fibras assim obtidas foram submetidas a um processo de formação de trama para formar uma trama de duas camadas de um material soprado por fusão. A trama assim obtida foi exposta a uma unidade de descarga corona para colocar cargas na superfície de fibra. As condições de processo foram escolhidas para obter uma eficiência maior do que 94% após envelhecimento.
Exemplo 2 (exemplo comparativo)
[088] Uma segunda trama foi preparada como descrito no exemplo 1, exceto que o material de polímero termoplástico continha 1,6% em peso de Chimasorb® 944 em vez de 1,6% em peso de Crodamide® EBS; nenhum tratamento corona foi utilizado; e as fibras obtidas foram pulverizadas com água em uma pressão de 50 bar antes que as fibras pulverizações fossem submetidas a um processo de formação de trama. A água que forma uma fração de gotículas grandes e pequenas foi pulverizada com um ângulo de 90° em um fluxo de fibras saindo de uma fiandeira soprada por fusão. Ao contrário das etapas de resfriamento brusco com água conhecidas, o foco aqui foi produzir a quantidade exigida de cargas eletreto sobre as fibras. A segunda trama assim obtida continha uma carga elétrica.
Exemplo 3 (de acordo com a invenção)
[089] Uma terceira trama foi preparada como descrito no exemplo 2, exceto que o material de polímero termoplástico também incluía 1,6% em peso de Crodamine® EBS.
[090] Nos exemplos 2 e 3 as tramas foram produzidas de tal modo que diâmetros de fibra similares foram obtidos.
[091] As três tramas foram submetidas à queda de pressão e teste de avaliação de penetração que foram realizados utilizando um meio de teste Lorenz FMP 03 com uma concentração de aerossol de óleo de parafina de 20 +/- 5 mg/m3.
[092] Para avaliar as tramas envelhecidas, cada das três tramas foi testada após condicionamento como descrito em EN 149:2009. A penetração de aerossol de óleo de parafinas foi avaliada após a trama em questão ser condicionada por 24 horas a 70°C. Após um teste de 4 horas, as tramas foram condicionadas por 24 horas a -30°C. Os valores de penetração foram tomados após um descanso de 4 horas e uma carga de 120 mg de aerossol de óleo de parafina. Esse condicionamento e carga com óleo de parafina será chamado a seguir envelhecimento. Cada resultado relatado era uma média de seis valores únicos.
[093] O peso de área das tramas foi determinado utilizando DIN EN 29073-1 / ISO 9073-1, pelo que os pesos de área foram arredondados ao dígito decimal seguinte. Todos os pesos de área determinados são expressos como a soma total das duas camadas e uma média de seis valores únicos e os pesos de área foram determinados antes de envelhecimento.
[094] Na figura 1, o desempenho das tramas após envelhecimento de meios FFP2 (de acordo com EN149-2009) é mostrado.
[095] A partir da figura 1 será evidente que a terceira trama de acordo com a presente invenção exibe propriedades superiores em termos de eficiência de aerossol de óleo de parafina e queda de pressão quando comparada com as primeira e segunda tramas que não estão de acordo com a presente invenção. Nesse aspecto, observa-se que a terceira trama exibe eficiência de aerossol de óleo de parafina consideravelmente aperfeiçoada (99,35% versus respectivamente 95,5% e 90,8%), ao passo que ao mesmo tempo sua queda de pressão é muito similar àquela da segunda trama.

Claims (14)

1. Trama de eletreto não tecida que compreende fibras feitas de um material de polímero termoplástico que compreende um polímero, um primeiro aditivo (a) e um segundo aditivo (b), caracterizada pelo fato de que o primeiro aditivo (a) compreende uma amina impedida que prende cargas geradas nas fibras durante o tratamento com um líquido polar, e o segundo aditivo (b) é um agente antidescarga para as cargas quando as fibras são envelhecidas ou tratadas por calor e compreende uma amida orgânica derivada de um ácido carboxílico apresentando 29 a 50 átomos de carbono e uma amina alifática com um ou dois grupos amino primário e/ou secundário.
2. Trama de eletreto não tecida, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que cada do primeiro aditivo (a) e do segundo aditivo (b) está presente em uma quantidade de 0,5 a 3% em peso, com base no peso total de fibra; e em que a amina alifática do segundo aditivo tem 1 a 6 átomos de carbono no grupo alifático.
3. Trama de eletreto não tecida, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizada pelo fato de que a amina alifática do segundo aditivo é uma diamina.
4. Trama de eletreto não tecida, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizada pelo fato de que o não tecido apresenta uma estrutura de densidade de fibra de gradiente.
5. Trama de eletreto não tecida, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizada pelo fato de que a trama não tecida compreende fibras grossas com diâmetros entre 3 a 10 μm e fibras finas com diâmetros entre 1 a 3 μm.
6. Trama de eletreto não tecida, de acordo com a reivindicação 5, caracterizada pelo fato de que a proporção de fibras grossa está entre 50 a 80% e a proporção de fibras finas está entre 20 a 50%, com base no número total de fibras.
7. Trama de eletreto não tecida, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizada pelo fato de que o polímero compreende um polipropileno ou uma combinação de polipropilenos diferentes.
8. Folha de multicamadas caracterizada pelo fato de que compreende pelo menos uma camada de uma trama de eletreto não tecida conforme definida em qualquer uma das reivindicações 1 a 7.
9. Processo para fabricar uma trama de eletreto não tecida, conforme definida em qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizado pelo fato de que compreende as etapas de: (i) fornecer um material de polímero termoplástico que compreende um polímero, um primeiro aditivo (a) e um segundo aditivo (b), em que o primeiro aditivo (a) compreende uma amina impedida que prende cargas geradas nas fibras durante o tratamento com um líquido polar, e o segundo aditivo (b) é um agente antidescarga para as cargas quando as fibras são envelhecidas ou tratadas por calor, e em que o segundo aditivo (b) compreende uma amida orgânica derivada de um ácido carboxílico apresentando 29 a 50 átomos de carbono e uma amina alifática com um ou dois grupos amino primário e/ou secundário; (ii) formar fibras a partir do material de polímero termoplástico; (iii) formar a partir das fibras como formadas na etapa (ii) uma trama não tecida; e (iv) tratar as fibras com um líquido polar tanto antes quanto depois da etapa de e formar a partir das fibras uma trama não tecida na etapa (iii) para obter um não tecido com uma carga de eletreto.
10. Processo, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que o líquido polar é água na forma de gotículas compreendendo frações com diâmetro de gotícula diferente.
11. Processo de acordo com a reivindicação 9 ou 10, caracterizado pelo fato de que o líquido polar é pulverizado nas fibras como formadas na etapa (ii) e/ou na trama não tecida como formada na etapa (iii) em uma pressão entre 3 a 12 kPa (30 a 120 bar).
12. Fibra feita a partir de um material de polímero termoplástico compreendendo um polímero, um primeiro aditivo (a) e um segundo aditivo (b), caracterizada pelo fato de que o primeiro aditivo (a) compreende uma amina impedida que prende cargas geradas na fibra durante o tratamento com um líquido polar, e o segundo aditivo (b) é um agente antidescarga para as cargas quando a fibra é envelhecida ou tratada por calor e compreende uma amida orgânica derivada de um ácido carboxílico apresentando 29 a 50 átomos de carbono e uma amina alifática com um ou dois grupos amino primário e/ou secundário.
13. Processo para fabricar uma fibra que compreende as etapas de: (i) fornecer um material de polímero termoplástico que compreende um polímero, um primeiro aditivo (a) e um segundo aditivo (b), caracterizado pelo fato de que o primeiro aditivo (a) compreende uma amina impedida e o segundo aditivo (b) compreende uma amida orgânica derivada de um ácido carboxílico apresentando 29 a 50 átomos de carbono e uma amina alifática com um ou dois grupos amino primário e/ou secundário; (ii) formar fibras a partir do material de polímero termoplástico; e (iii) tratar as fibras como formadas na etapa (ii) com um líquido polar.
14. Trama de eletreto não tecida conforme definida em qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizada pelo fato de que a trama de eletreto não tecida compreende um material de filtro ou como um pano de remover pó para fins de limpeza.
BR112013004279-6A 2010-08-23 2011-08-18 trama não tecida e fibras com propriedades de eletreto, processos de fabricação das mesmas e seu uso BR112013004279B1 (pt)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP10008742 2010-08-23
EP10008742.8 2010-08-23
EP11164767.3 2011-05-04
EP11164767 2011-05-04
PCT/EP2011/064214 WO2012025451A1 (en) 2010-08-23 2011-08-18 Nonwoven web and fibers with electret properties, manufacturing processes thereof and their use

Publications (3)

Publication Number Publication Date
BR112013004279A2 BR112013004279A2 (pt) 2016-09-06
BR112013004279A8 BR112013004279A8 (pt) 2017-12-19
BR112013004279B1 true BR112013004279B1 (pt) 2021-01-05

Family

ID=44630551

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BR112013004279-6A BR112013004279B1 (pt) 2010-08-23 2011-08-18 trama não tecida e fibras com propriedades de eletreto, processos de fabricação das mesmas e seu uso

Country Status (15)

Country Link
US (1) US10036107B2 (pt)
EP (1) EP2609238B1 (pt)
JP (2) JP2013540904A (pt)
CN (1) CN103348048B (pt)
BR (1) BR112013004279B1 (pt)
CA (1) CA2809200C (pt)
DK (1) DK2609238T3 (pt)
ES (1) ES2616956T3 (pt)
HK (1) HK1188265A1 (pt)
HU (1) HUE031927T2 (pt)
MX (1) MX349639B (pt)
PL (1) PL2609238T3 (pt)
PT (1) PT2609238T (pt)
TW (1) TWI601769B (pt)
WO (1) WO2012025451A1 (pt)

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TW201444691A (zh) * 2013-04-11 2014-12-01 Toray Industries 混纖不織布及其製造方法
RU2635160C2 (ru) * 2013-04-19 2017-11-09 3М Инновейтив Пропертиз Компани Электретные полотна с добавками, способствующими накоплению заряда
KR20170044159A (ko) * 2014-08-26 2017-04-24 쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 캄파니 폴리락트산 섬유를 포함하는 방사결합된 웨브
PL3219376T3 (pl) 2016-03-17 2019-04-30 Eurofilters Nv Worek filtracyjny do odkurzacza z pochodzących z recyklingu tworzyw sztucznych
ES2793388T3 (es) 2016-03-17 2020-11-13 Eurofilters Nv Bolsa filtrante para aspiradora de polvo, a base de materiales sintéticos reciclados
RU2700023C1 (ru) * 2016-10-06 2019-09-12 Гроц-Беккерт Кг Способ получения гофрируемого текстильного материала с электростатически заряженными волокнами и гофрируемый текстильный материал
US20190336896A1 (en) * 2017-01-05 2019-11-07 3M Innovative Properties Company Electret webs with charge-enhancing additives
US20200009489A1 (en) * 2017-03-10 2020-01-09 Yupo Corporation Electret-treated sheet and filter
US10799820B2 (en) * 2017-11-30 2020-10-13 Nxtano, Llc Durable nanofiber synthetic filter media
DE102018108228A1 (de) 2018-04-06 2019-10-10 Groz-Beckert Kg Verfahren zur Herstellung eines textilen Gebildes mit elektrostatisch geladenen Fasern und textiles Gebilde
US11975281B2 (en) 2018-07-27 2024-05-07 Toray Industries, Inc. Spun-bonded nonwoven fabric and air filter constituted from spun-bonded nonwoven fabric
WO2021033700A1 (ja) * 2019-08-21 2021-02-25 東洋紡株式会社 エレクトレット及びそれを用いたフィルター
KR20220124188A (ko) * 2020-01-27 2022-09-13 도레이 카부시키가이샤 적층 일렉트렛 부직포, 그리고 이것을 사용하여 이루어지는 에어 필터 유닛, 공기 청정기
CN111560137B (zh) * 2020-05-28 2020-10-16 金发科技股份有限公司 一种用于口罩熔喷无纺布的驻极母粒及其制备方法与应用
CN112239920B (zh) * 2020-10-12 2022-02-25 上海邀加科技有限公司 一种功能性熔喷材料的制备方法
US20230398478A1 (en) 2020-11-10 2023-12-14 Neenah Gessner Gmbh Filter medium comprising a nonwoven electret
ES2957757T3 (es) 2021-01-21 2024-01-25 Borealis Ag Composición de polipropileno que contiene un nuevo agente estabilizador de carga para bandas sopladas por fusión de electreto
KR20230130047A (ko) * 2021-01-21 2023-09-11 보레알리스 아게 개선된 여과 특성을 갖는 일렉트릿 멜트-블로운 웹
CN113463273B (zh) * 2021-07-30 2022-11-22 广东巨圣新材料科技有限公司 一种聚乳酸可降解型熔喷非织造材料的制备方法
JPWO2023074758A1 (pt) * 2021-10-29 2023-05-04
CN114150436B (zh) * 2021-12-06 2022-10-18 美埃(中国)环境科技股份有限公司 一种纳米纤维复合驻极材料及其制备方法

Family Cites Families (60)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3251475A (en) * 1955-04-18 1966-05-17 Fmc Corp Fibrous filter body
US3959421A (en) 1974-04-17 1976-05-25 Kimberly-Clark Corporation Method for rapid quenching of melt blown fibers
US4426417A (en) * 1983-03-28 1984-01-17 Kimberly-Clark Corporation Nonwoven wiper
US4594202A (en) 1984-01-06 1986-06-10 Pall Corporation Method of making cylindrical fibrous filter structures
US5320891A (en) * 1992-12-31 1994-06-14 Kimberly-Clark Corporation Particle barrier nonwoven material
ES2336163T3 (es) 1993-08-17 2010-04-08 Minnesota Mining And Manufacturing Company Metodo para cargar medios filtrantes de electretos.
US5834386A (en) 1994-06-27 1998-11-10 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Nonwoven barrier
CA2136576C (en) 1994-06-27 2005-03-08 Bernard Cohen Improved nonwoven barrier and method of making the same
US5582907A (en) 1994-07-28 1996-12-10 Pall Corporation Melt-blown fibrous web
US5770077A (en) 1994-10-24 1998-06-23 Mechanical Manufacturing Corp. Laminated filter material
US5645627A (en) 1995-02-28 1997-07-08 Hollingsworth & Vose Company Charge stabilized electret filter media
US5908598A (en) 1995-08-14 1999-06-01 Minnesota Mining And Manufacturing Company Fibrous webs having enhanced electret properties
US5709735A (en) 1995-10-20 1998-01-20 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. High stiffness nonwoven filter medium
US6034008A (en) 1996-08-19 2000-03-07 E. I. Du Pont De Nemours And Company Flash-spun sheet material
US5706804A (en) 1996-10-01 1998-01-13 Minnesota Mining And Manufacturing Company Liquid resistant face mask having surface energy reducing agent on an intermediate layer therein
US6213122B1 (en) 1997-10-01 2001-04-10 3M Innovative Properties Company Electret fibers and filter webs having a low level of extractable hydrocarbons
US6238466B1 (en) 1997-10-01 2001-05-29 3M Innovative Properties Company Electret articles and filters with increased oily mist resistance
IL139539A0 (en) 1998-05-11 2004-02-08 Airflo Europe Nv Vacuum cleaner bag and improved vacuum cleaner bag
US6759356B1 (en) 1998-06-30 2004-07-06 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Fibrous electret polymeric articles
US6123752A (en) 1998-09-03 2000-09-26 3M Innovative Properties Company High efficiency synthetic filter medium
US6492183B1 (en) 1998-09-14 2002-12-10 3M Innovative Properties Company Extraction articles and methods
US6110251A (en) 1998-11-03 2000-08-29 Johns Manville International, Inc. Gas filtration media and method of making the same
US6627563B1 (en) 1999-08-19 2003-09-30 3M Innovative Properties Company Oily-mist resistant filter that has nondecreasing efficiency
US6375886B1 (en) 1999-10-08 2002-04-23 3M Innovative Properties Company Method and apparatus for making a nonwoven fibrous electret web from free-fiber and polar liquid
US6554881B1 (en) 1999-10-29 2003-04-29 Hollingsworth & Vose Company Filter media
US7270693B2 (en) 2000-09-05 2007-09-18 Donaldson Company, Inc. Polymer, polymer microfiber, polymer nanofiber and applications including filter structures
US6743273B2 (en) 2000-09-05 2004-06-01 Donaldson Company, Inc. Polymer, polymer microfiber, polymer nanofiber and applications including filter structures
US6802315B2 (en) * 2001-03-21 2004-10-12 Hollingsorth & Vose Company Vapor deposition treated electret filter media
US6692823B2 (en) 2001-12-19 2004-02-17 3M Innovative Properties Company Microfibrillated articles comprising hydrophillic component
EP1471176B1 (en) * 2002-01-11 2016-03-23 Japan Vilene Company, Ltd. Process for producing electret
US6893711B2 (en) 2002-08-05 2005-05-17 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Acoustical insulation material containing fine thermoplastic fibers
JP4069057B2 (ja) * 2003-10-29 2008-03-26 タピルス株式会社 高性能エアフィルタ
JP2005131484A (ja) * 2003-10-29 2005-05-26 Tapyrus Co Ltd 洗浄可能フィルタ
US6858297B1 (en) 2004-04-05 2005-02-22 3M Innovative Properties Company Aligned fiber web
JP2006037295A (ja) 2004-07-29 2006-02-09 Toray Ind Inc メルトブロー不織布シートおよびそれを用いてなる濾材
US7553440B2 (en) 2005-05-12 2009-06-30 Leonard William K Method and apparatus for electric treatment of substrates
JP5117859B2 (ja) 2005-10-21 2013-01-16 株式会社カネカ 幹細胞の分離材および分離方法
FR2894834B1 (fr) 2005-12-19 2008-08-29 Paul Boye Technologies Sa Materiau textile composite et article de protection pour application nrbc
US7601192B2 (en) 2006-06-07 2009-10-13 Gore Enterprise Holdings, Inc. Recirculation filter
JP2008214789A (ja) * 2007-03-01 2008-09-18 Tapyrus Co Ltd エレクトレット繊維シートの製造方法
US20080315465A1 (en) 2007-03-05 2008-12-25 Alan Smithies Method of manufacturing composite filter media
US8308834B2 (en) 2007-03-05 2012-11-13 Bha Group, Inc. Composite filter media
DE102007011365B4 (de) 2007-03-07 2009-02-12 Carl Freudenberg Kg Lage zur Verwendung in einem HEPA-Filterelement sowie Filterelement
US20080249269A1 (en) * 2007-04-05 2008-10-09 Hui Chin Electret materials
CN101678255A (zh) 2007-05-31 2010-03-24 东丽株式会社 圆筒状袋式过滤器用无纺布、其制造方法及由其制成的圆筒状袋式过滤器
US7989371B2 (en) * 2007-06-22 2011-08-02 3M Innovative Properties Company Meltblown fiber web with staple fibers
WO2009076064A1 (en) 2007-12-06 2009-06-18 3M Innovative Properties Company Electret webs with charge-enhancing additives
JP5221676B2 (ja) 2007-12-31 2013-06-26 スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー 流体濾過物品とその作製方法及び使用方法
JP5047848B2 (ja) * 2008-03-14 2012-10-10 クラレクラフレックス株式会社 生分解性不織布のエレクトレット体及びフィルター
JP5239466B2 (ja) * 2008-04-07 2013-07-17 東レ株式会社 フィルター用不織布およびそれを用いたフィルター
US7765698B2 (en) 2008-06-02 2010-08-03 3M Innovative Properties Company Method of making electret articles based on zeta potential
CN102046871B (zh) 2008-06-02 2013-02-13 3M创新有限公司 驻极体料片、驻极体过滤介质和制备驻极体料片的方法
US8512432B2 (en) 2008-08-01 2013-08-20 David Charles Jones Composite filter media
JP2010082596A (ja) * 2008-10-02 2010-04-15 Toray Ind Inc エアフィルター用濾材、その製造方法、およびそれを用いたエアフィルター
EP2340098B1 (de) 2008-10-31 2016-11-30 Carl Freudenberg KG Filtermedium zur partikelfiltration
JP2010149037A (ja) * 2008-12-25 2010-07-08 Japan Vilene Co Ltd エアフィルタ用濾材
EP2382243A1 (en) 2009-01-29 2011-11-02 ExxonMobil Chemical Patents Inc. Polypropylene nonwoven fibers and fabrics and methods for making same
US8372292B2 (en) 2009-02-27 2013-02-12 Johns Manville Melt blown polymeric filtration medium for high efficiency fluid filtration
WO2011035195A1 (en) 2009-09-18 2011-03-24 Nano Terra Inc. Functional nanofibers and methods of making and using the same
JP5434823B2 (ja) 2010-07-02 2014-03-05 トヨタ紡織株式会社 車室内用エレクトレットフィルター及びその製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
US10036107B2 (en) 2018-07-31
WO2012025451A1 (en) 2012-03-01
MX349639B (es) 2017-08-07
CN103348048A (zh) 2013-10-09
JP2017048494A (ja) 2017-03-09
TW201217448A (en) 2012-05-01
BR112013004279A8 (pt) 2017-12-19
EP2609238B1 (en) 2016-12-07
HUE031927T2 (en) 2017-08-28
PT2609238T (pt) 2017-02-21
US20130288555A1 (en) 2013-10-31
MX2013002223A (es) 2014-09-22
DK2609238T3 (en) 2017-03-13
BR112013004279A2 (pt) 2016-09-06
PL2609238T3 (pl) 2017-08-31
HK1188265A1 (zh) 2014-04-25
JP6346640B2 (ja) 2018-06-20
CA2809200C (en) 2019-09-17
CN103348048B (zh) 2017-10-27
ES2616956T3 (es) 2017-06-14
EP2609238A1 (en) 2013-07-03
TWI601769B (zh) 2017-10-11
CA2809200A1 (en) 2012-03-01
JP2013540904A (ja) 2013-11-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
BR112013004279B1 (pt) trama não tecida e fibras com propriedades de eletreto, processos de fabricação das mesmas e seu uso
JP4518724B2 (ja) フリー繊維および極性液体による不織繊維エレクトレットウェブを製造するための方法
ES2669768T3 (es) Bandas de electret con aditivos potenciadores de la carga
EP1117467B1 (en) High efficiency synthetic filter medium
RU2260866C2 (ru) Способ изготовления электретов путем конденсации паров
DE60036127T2 (de) Verfahren zur herstellung eines gewebes aus elektretfasern unter verwendung einer benetzenden flüssigkeit und einer wässrigen, polaren flüssigkeit
US9186608B2 (en) Process for forming a high efficiency nanofiber filter
KR20090103351A (ko) 폴리올레핀 단섬유로 제조된 스펀레이스 부직포로 구성된정전필터층을 포함하는 에어필터
CN110036148A (zh) 驻极体纤维片材
JP4133830B2 (ja) エレクトレット体の製造方法及び製造装置
JP4069057B2 (ja) 高性能エアフィルタ
BRPI0912938B1 (pt) Folha de um conjunto de microfibras, método e aparelho para a fabricação das mesmas
KR101126310B1 (ko) 나노 웹에 의한 정전부직포의 제조방법
JP6888242B2 (ja) 極細繊維シート
JP2018095974A (ja) エレクトレット繊維シートおよびエアフィルター濾材
JP6396771B2 (ja) 極細径繊維不織布の製造方法
JP2005131484A (ja) 洗浄可能フィルタ
CN110856780A (zh) 一种空气过滤介质及空气过滤器
JP2022045847A (ja) エレクトレット濾材、フィルタ、及びエレクトレット濾材の製造方法
Zhao et al. Stearate and hindered amine light stabilizers coordinate to boost charge storage performance of water electret melt-blown nonwovens
KR102192995B1 (ko) 에어필터 및 그 제조방법
KR20150079118A (ko) 에어필터 및 그 제조방법
JP2018071018A (ja) エレクトレット繊維シート
WO2024116767A1 (ja) スパンボンド不織布、フィルター濾材、エアフィルター、ならびに、フィルター濾材の製造装置
JP2023149093A (ja) マスク用メルトブロー不織布フィルターの製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
B25A Requested transfer of rights approved

Owner name: FIBERWEB HOLDINGS LIMITED (GB)

B06F Objections, documents and/or translations needed after an examination request according [chapter 6.6 patent gazette]
B06T Formal requirements before examination [chapter 6.20 patent gazette]
B07A Application suspended after technical examination (opinion) [chapter 7.1 patent gazette]
B09A Decision: intention to grant [chapter 9.1 patent gazette]
B16A Patent or certificate of addition of invention granted [chapter 16.1 patent gazette]

Free format text: PRAZO DE VALIDADE: 20 (VINTE) ANOS CONTADOS A PARTIR DE 18/08/2011, OBSERVADAS AS CONDICOES LEGAIS.