WO2021033700A1 - エレクトレット及びそれを用いたフィルター - Google Patents

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WO2021033700A1
WO2021033700A1 PCT/JP2020/031197 JP2020031197W WO2021033700A1 WO 2021033700 A1 WO2021033700 A1 WO 2021033700A1 JP 2020031197 W JP2020031197 W JP 2020031197W WO 2021033700 A1 WO2021033700 A1 WO 2021033700A1
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electret
magnesium
mmaq
polyolefin resin
filter
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PCT/JP2020/031197
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北川　義幸
原田　諭
恵子 坂口
禎仁 後藤
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東洋紡株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to an electret and a filter using the electret.
  • porous filters for dust collection, protection, ventilation, etc. have been used in dust masks, various air conditioning elements, air purifiers, cabin filters, and various devices.
  • filters made of fibrous material have high porosity, long life, and low air resistance, so they are widely used.
  • particles are captured on the fiber by a mechanical collection mechanism such as contact adhesion, diffusion, and inertial collision. These mechanisms vary depending on the physical characteristics of the particles, the fiber diameter of the filter, the passing wind speed of the particles, etc., but in a practical usage environment, when the aerodynamic equivalent diameter of the captured particles is about 0.1 to 1.0 ⁇ m. It is known that the particle collection efficiency of the filter is the lowest.
  • a method of using an electrical attractive force together is known.
  • a method of charging a particle to be collected a method of charging a filter, a method of installing a filter in an electric field, and the like are known, and a method of combining a plurality of the above methods is also known.
  • a method of applying an electric charge to the filter a method of arranging a filter between the electrodes and dielectrically polarization the filter during ventilation and a method of applying an electrostatic charge having a long life to the insulating material are known, and particularly in the case of the latter method. Filters containing such an insulating material are widely used as electret filters because they do not require energy such as an external power source.
  • an electrostatic charge to the fibrous material by a method of contacting or colliding the liquid with the fibrous material (liquid contact charging method) to obtain an electret.
  • a fibrous material formed from a mixture of a resin containing a polyolefin resin as a main component and a nitrogen-containing compound such as a hindered amine compound is brought into contact with a liquid such as water.
  • Electrets to which electrostatic charges are applied are known.
  • Patent Documents 1 to 3 are disclosed as an electret web in which a fibrous material containing a polyolefin resin as a main component is charged by a liquid contact charging method.
  • Patent Document 1 discloses a non-woven electlet web containing a fiber produced from a thermoplastic polymer material, and the thermoplastic polymer material is produced into the fiber by treatment with a polymer and a polar liquid.
  • a first additive a carboxylic acid having 29-50 carbon atoms and one or two primary and / or secondary amino groups.
  • Patent Document 2 discloses an electret material in which a reinforcing material is laminated on a carrier to which an electrostatic charge is applied and which carries fluorine. Further, Patent Document 3 discloses an electret web containing a thermoplastic resin and a predetermined charge strengthening additive.
  • the present invention includes the following inventions.
  • the electret of the present invention and the filter using the electret have an excellent QF value.
  • the electlet of the present invention contains a polyolefin resin and a nitrogen-containing compound, and the nitrogen-containing compound is contained in an amount of 0.1 to 5 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the polyolefin resin, and the content ratio of the magnesium element in the electlet is high. It is 5 to 100 ppm, and the QF value of the electlet is 1.00 mmAq -1 or more.
  • the electret of the present invention uses a polyolefin resin having high hydrophobicity and high electrical resistance from the viewpoint of the degree of freedom in shape and the charge stability of the electret.
  • the polyolefin resin include homopolymers of olefins such as ethylene, propylene, butylene, hexene, octene, butadiene, isoprene, chloroprene, methyl-1-pentene, and cyclic olefins, and copolymers composed of two or more of the above olefins. Can be mentioned.
  • the polyolefin resin As the polyolefin resin, one of the above-mentioned polymers or copolymers may be selected and used alone, or two or more kinds may be selected and used in combination.
  • the polyolefin resin preferably contains at least one selected from polypropylene and polymethylpentene, and more preferably polypropylene.
  • the content ratio of the polyolefin resin in 100 parts by mass of the electret is preferably 80 parts by mass or more, more preferably 85 parts by mass or more, further preferably 90 parts by mass or more, and 95 parts by mass or more. It is particularly preferable, and most preferably 97 parts by mass or more.
  • the upper limit of the content ratio of the polyolefin resin is not particularly limited, and is, for example, 99.5 parts by mass or less, preferably 99 parts by mass or less.
  • the resin contained on the left and right sides of the fiber such as the sea score fiber and the side-by-side fiber and the core sheath is changed, only the portion containing the polyolefin resin is used as the electret of the present invention.
  • the content ratio of the nitrogen-containing compound to 100 parts by mass of the polyolefin resin is 0.1 to 5 parts by mass, preferably 0.5 to 3 parts by mass, and 0.75 to 1.5 parts by mass. More preferred.
  • two or more kinds of fibers are mixed in the electret, or when two or more kinds of resins are mixed in one fiber, it means the ratio of the nitrogen-containing compound contained in the polyolefin resin.
  • the polyolefin resin can be discriminated.
  • the content ratio of the nitrogen-containing compound is lower than 0.1 parts by mass, the charge amount becomes low and the filtration characteristics deteriorate, and when the content ratio is higher than 5 parts by mass, the hygroscopicity increases and the stability as an electret becomes stable. Lost.
  • the content ratio of the nitrogen-containing compound in 100 parts by mass of the electret is preferably 0.1 to 5 parts by mass, more preferably 0.5 to 3 parts by mass, and 0.75 to 1.5 parts by mass. It is more preferable to have.
  • the nitrogen-containing compound is not particularly limited as long as it can obtain the above-mentioned desired properties, but is preferably a hindered amine compound containing at least one of a 2,2,6,6-tetramethylpiperidyl structure and a triazine structure. It is more preferable that the hindered amine compound contains a 2,2,6,6-tetramethylpiperidine structure and a triazine structure.
  • the hindered amine compound is not particularly limited, but for example, poly [ ⁇ 6- (1,1,3,3-tetramethylbutyl) amino-1,3,5-triazine-2,4-diyl ⁇ ⁇ (2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidyl) imino ⁇ hexamethylene ⁇ (2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidil) imino ⁇ ] (Kimasorb® 944LD, BASF Dimethyl-1- (2 hydroxyethyl) -4-hydroxy-2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidin polycondensate (Chinubin® 622LD, manufactured by BASF Japan) ), 2-[[3,5-bis (1,1-dimethylethyl) -4-hydroxyphenyl] methyl] -2-butylpropanediate bis [1,2,2,6,6-pentamethyl-4- Piperidinyl] (Tinubin® 144, manufactured by BASF Japan, Inc.), Dibutyl
  • a 2,2,6,6-tetramethylpiperidine structure and a triazine structure it is preferable to include a 2,2,6,6-tetramethylpiperidine structure and a triazine structure, and more preferably Kimasorb (registered trademark) 944LD or Kimasorb (registered trademark) 2020FD.
  • the hindered amine compound one of the above compounds may be used alone, or two or more of them may be used in combination.
  • the content ratio of the magnesium element in the electret is 5 ppm or more and 100 ppm or less, preferably 10 ppm or more and 70 ppm or less, more preferably 15 ppm or more and less than 40 ppm, and further preferably 15 ppm or more and 35 ppm or less.
  • the magnesium element content is too low or too high, the amount of charge in the electret is small, so that the ventilation resistance is small and the filtration performance is insufficient.
  • the content ratio of the magnesium element in 100 parts by mass of the polyolefin resin is preferably 5 ppm or more and 100 ppm or less, more preferably 10 ppm or more and 70 ppm or less, further preferably 15 ppm or more and less than 40 ppm, and particularly preferably 15 ppm or more and 35 ppm or less. Is.
  • the content of the magnesium element is within the above range, an electret having a large ventilation resistance and high filtration performance can be obtained.
  • the method of adding the magnesium element to the polyolefin resin is not particularly limited as long as the desired properties can be obtained, but the surface of the electlet is subjected to melt mixing, dissolution mixing, ion collision, transpiration adhesion, supercriticality, exhaustion treatment, or the like. It is preferable that at least a part of the magnesium element is present. Since the polyolefin resin is stable against an organic solvent or an aqueous acid-alkali solution, it is preferable to perform crushing mixing or dispersion mixing when mixing or the like, or to give the magnesium compound excellent melt-mixability. It is also a preferable method to add a magnesium compound in advance when polymerizing the polyolefin resin.
  • magnesium compounds such as magnesium salts, ionomers, and various chelates can be used.
  • fatty acid magnesium salts which are composites with organic substances. Is preferably dissolved in the molten polyolefin resin.
  • the electlet of the present invention preferably contains a magnesium salt, and is selected from the group consisting of a fatty acid magnesium salt, an alicyclic magnesium salt, and an aromatic magnesium salt. It is more preferable that the amount is at least one, and it is more preferable that the magnesium salt is contained.
  • the melting point of the magnesium salt is preferably 80 ° C. or higher, more preferably 100 ° C. or higher, and the thermal decomposition temperature is preferably 200 ° C. or higher. If the thermal decomposition temperature or melting point is low, the decomposition products may disperse or become sticky during processing or use.
  • the upper limit of the thermal decomposition temperature or melting point of the magnesium salt is not particularly limited, but is, for example, 300 ° C. or lower.
  • the fatty acid magnesium salt is not particularly limited, but those having a fatty acid group having 10 to 50 carbon atoms are preferable, those having a fatty acid group having 12 to 30 carbon atoms are more preferable, and those having a fatty acid group having 16 to 22 carbon atoms are preferable. Is even more preferable.
  • the fatty acid magnesium salt preferably has a linear fatty acid group, and may have one or two fatty acid chains that bind to magnesium, but it is preferably two.
  • Specific examples of the fatty acid magnesium salt include magnesium salts of linear saturated fatty acids such as magnesium laurate, magnesium myristate, magnesium palmitate, magnesium stearate, and magnesium behenate; magnesium oleate, magnesium ersinate, and the like.
  • Magnesium salts of linear unsaturated fatty acids are mentioned, but from the viewpoint of melting point and reactivity, magnesium salts of linear saturated fatty acids are preferable, and magnesium stearate is more preferable.
  • the above-mentioned characteristics can be expressed by one component by using a component in which a magnesium compound and a nitrogen-containing compound are integrated in advance.
  • the method for preparing or producing the magnesium compound is not particularly limited, and a commercially available magnesium compound may be used, or a magnesium compound may be produced using magnesium before integration, and the chelating compound and magnesium are used. It may be added separately and reacted by a method such as melting before the electlet processing.
  • Metal elements other than magnesium element are preferably contained in a very small amount or not present at all because they hinder the stability and charge stability of the polyolefin resin as a polymer and charge generation.
  • the content of the metal element other than the magnesium element in the electret is preferably 500 ppm or less, more preferably 250 ppm or less, still more preferably 100 ppm or less, and most preferably 50 ppm or less for each metal element.
  • the alkali metal and the colored transition metal element are not contained, and specifically, the total content of the alkali metal and the colored transition metal element in the electlet is preferably 100 ppm or less, more preferably 50 ppm or less. It is more preferably 25 ppm or less, and most preferably 10 ppm or less.
  • Electret QF value of the present invention is 1.00MmAq -1 or more, preferably 1.20MmAq -1 or more, and more preferably 1.45MmAq -1 or more.
  • the upper limit of the QF value is not particularly limited, but is, for example, 6.00 mmAq -1 or less, preferably 4.00 mmAq -1 or less, and more preferably 2.00 mmAq -1 or less. If the QF value is less than 1.00 mmAq -1 , the particles are not sufficiently captured by the electret and the filtration performance is insufficient.
  • the QF value is a value calculated by the following formula, and the method for measuring the particle transmittance and the ventilation resistance will be described later.
  • the “particle transmittance” refers to the particle transmittance when particles having a particle size of 0.3 to 0.5 ⁇ m are targeted for collection.
  • QF [mmAq -1 ] -[ln (particle transmittance (%) / 100)] / [ventilation resistance (mmAq)]
  • the particle transmittance in the electret of the present invention is preferably 15% or less, more preferably 5% or less, further preferably 2% or less, and particularly preferably 0.5% or less.
  • the lower limit of the particle transmittance is not particularly limited, but is 0.00001% or more in consideration of the balance with the air permeability.
  • the ventilation resistance of the electret of the present invention is preferably 1.0 mmAq or more, more preferably 2.0 mmAq or more, and further preferably 3.0 mmAq or more.
  • the upper limit of the ventilation resistance is not particularly limited, but is 10 mmAq or less, preferably 8.0 mmAq or less.
  • the fineness of the electret of the present invention is preferably 0.5 to 15 ⁇ m, more preferably 0.7 to 10 ⁇ m, still more preferably 0.9 to 7 ⁇ m, and most preferably 1.0 to 3.5 ⁇ m.
  • the fineness is calculated by using a scanning electron microscope, measuring the diameters of 50 fibers in the same field of view so that the fibers do not overlap, and calculating the geometric mean. If the fibers are too thin, clogging and thread breakage are likely to occur, and if the fibers are too thick, the thickness becomes large, which makes it difficult to improve efficiency and form a pleated shape.
  • the shape of the electret of the present invention is not particularly limited, and may be any shape such as a fibrous material, an injection molded product, a film shape, a powdered material, or a particulate matter, but for the purpose of gas purification or the like. When used as a filter, it is preferably a fibrous material. As the electret of the present invention, one molded into an appropriate shape and thickness according to the intended use can be used.
  • the fibrous material is preferably a fiber aggregate
  • the fiber aggregate is, for example, a fibrous material obtained from a woven or knitted fabric made of long fibers or short fibers, a non-woven fabric, a cotton-like material, or a stretched film. Things can be mentioned.
  • the fiber aggregate is recognized to have a fibrous form when the surface of the electlet is observed with a device such as a scanning electron microscope or an optical microscope, and at least a part of the fibers constituting the fiber aggregate is formed. It refers to the state of fusion and integration.
  • the fiber aggregate is a non-woven fabric.
  • a method for obtaining a non-woven fabric a method of sheeting short fibers such as single component fibers, composite fibers such as core sheath fibers and side-by-side fibers, and split fibers by carding, airlaid, wet papermaking method, etc., and a spunbond method consisting of continuous fibers.
  • a conventionally known method such as a method obtained by a melt-blown method, an electrospinning method, a force spinning method, or the like can be used.
  • non-woven fabrics obtained by the melt blown method, electrospinning method, or force spinning method which can easily obtain fineness and fineness from the viewpoint of effectively utilizing the mechanical collection mechanism, are preferable and do not require treatment of residual solvent.
  • the non-woven fabric obtained by the melt-blown method, the molten electrospinning method, or the molten force spinning method is more preferable, and the non-woven fabric obtained by the melt-blown method is particularly preferable.
  • the average fiber diameter of the fibers used in the fibrous material is preferably 0.001 to 100 ⁇ m, more preferably 0.1 to 20 ⁇ m, further preferably 0.2 to 10 ⁇ m, and 0. It is particularly preferably .5 to 5 ⁇ m, and most preferably 1 to 3 ⁇ m.
  • the average fiber diameter of the fiber is thicker than 100 ⁇ m, it is difficult to obtain a practical collection efficiency, and the efficiency is greatly reduced at the time of charge attenuation.
  • the average fiber diameter of the fibers is smaller than 0.001 ⁇ m, it is difficult to produce a charged electret.
  • the fibrous material may be a uniform product made of a single manufacturing method or material, or may be a mixture made of two or more materials having different manufacturing methods, materials and fiber diameters.
  • the electret-forming method in the present invention is not particularly limited as long as it can obtain desired characteristics when the electret is used, but a method of contacting or colliding a liquid with the fibrous material (liquid contact charging method) is preferable, and liquid contact charging is preferable.
  • An electret with high filtration characteristics can be obtained by the method. More specifically, a method of contacting or colliding the liquid with the fiber assembly by a method such as suction, pressurization, or ejection is preferable.
  • the liquid to be contacted or collided is not particularly limited as long as it can obtain desired characteristics, but water is preferable from the viewpoint of handleability and performance.
  • the conductivity and pH of water vary depending on the content of calcium ions and magnesium ions.
  • a liquid in which a sub-component (component other than water) is added to water may be used, and the conductivity and pH of the liquid can be adjusted by the type and amount of the sub-component to be added.
  • the liquid to be contacted or collided in the liquid contact charging method preferably has a pH of 1 to 11, more preferably 3 to 9, and even more preferably 5 to 7. Further, the liquid to be contacted or collided in the liquid contact charging method preferably has a conductivity of 100 ⁇ S / cm or less, more preferably 10 ⁇ S / cm or less, and further preferably 3 ⁇ S / cm or less.
  • the electret of the present invention can be used in combination with other constituent members, if necessary. That is, the electret of the present invention can be used in combination with a pre-filter layer, a fiber protective layer, a reinforcing member, a functional fiber layer and the like.
  • Examples of the pre-filter layer and fiber protective layer include spunbonded non-woven fabric, thermal-bonded non-woven fabric, and urethane foam, and examples of the reinforcing member include thermal-bonded non-woven fabric and various nets. Further, examples of the functional fiber layer include antibacterial and antiviral and colored fiber layers for the purpose of identification and design.
  • the electret of the present invention and the filter using the same can be widely used due to the functions of dust collection, protection, ventilation, antifouling, waterproofing, etc. obtained by the present invention, and in particular, a dust mask, various air conditioning elements, and the like. It can be suitably used as an air purifier, a cabin filter, and a filter for the purpose of protecting various devices.
  • Ventilation resistance A sample punched to 72 mm ⁇ is attached to an adapter with an effective ventilation diameter of 50 mm ⁇ , and a pipe with an inner diameter of 50 mm connected to a micro differential pressure gauge is connected up and down to ventilate at 10 cm / s and ventilate without a throttle. The resistance (pressure loss) was measured.
  • Particle transmittance A sample punched to 72 mm ⁇ is attached to an adapter with an effective ventilation diameter of 50 mm ⁇ , and the particle transmittance of the filter is measured by the following method using a light scattering type particle counting device KC-01E manufactured by Rion. did. Evaluation particles: Atmospheric dust Wind speed: 10 cm / s Efficiency calculation: The number of particles having a particle size of 0.3 to 0.5 ⁇ m was measured by a light scattering counting method.
  • Particle transmittance (%) (Number of particles with a particle size of 0.3 to 0.5 ⁇ m that has passed through the electlet ⁇ Number of particles with a particle size of 0.3 to 0.5 ⁇ m before permeation of the electlet)
  • Example 1 Melt flow rate (MFR) 1200 g / 10 minutes, magnesium stearate (melting point: 88 ° C.) 0.00025 parts by mass in 100 parts by mass of polypropylene homopolymer with magnesium concentration of 0.1 ppm or less, Kimasorb manufactured by BASF, which is a hindered amine compound
  • MFR Melt flow rate 1200 g / 10 minutes
  • magnesium stearate melting point: 88 ° C.
  • Kimasorb manufactured by BASF which is a hindered amine compound
  • a fiber sheet having a grain size of 20 g / m 2 was obtained by spinning 1 part by mass of (registered trademark) 944 at a resin temperature of 260 ° C. and an air temperature of 260 ° C. using a melt blown apparatus.
  • the obtained fiber sheet was charged by colliding with water having an electrical conductivity of 0.7 ⁇ S / cm and a pH of 6.8, and then left at 100 ° C. for 30 minutes to dry to obtain an electret filter. It was.
  • the ventilation resistance was 3.60 mmAq
  • the QF value was 1.13 mmAq -1
  • the magnesium concentration was 7.8 ppm.
  • Examples 2 to 8 Comparative Examples 1 to 4> An electret filter was prepared in the same manner as in Example 1 except that the amount of magnesium stearate to be added was the amount shown in Table 1.
  • the content ratios of the magnesium element and the nitrogen-containing compound were within the predetermined range, and the electret filter charged by colliding with water showed a large QF value and high filtration characteristics.
  • the electrets of Examples 1 to 8 using a scanning electron microscope, 50 fiber diameters were measured in the same field of view so that the fibers did not overlap, and the fineness was calculated by the geometric mean. The fineness of was also in the range of 2 to 2.5 ⁇ m.
  • the electret of the present invention has excellent filtration performance, it can be used as a filter in various applications such as dust masks and air purifiers.

Abstract

ポリオレフィン樹脂及びマグネシウム元素を含む場合であっても、濾過性能に優れたエレクトレットおよびそれを用いたフィルターを提供する。ポリオレフィン樹脂及び含窒素化合物を含むエレクトレットであって、前記ポリオレフィン樹脂１００質量部に対し、前記含窒素化合物が０．１～５質量部含まれており、前記エレクトレットにおけるマグネシウム元素の含有割合が５～１００ｐｐｍであり、粒径０．３～０．５μｍの粒子を捕集対象としたとき、下記式で表わされるＱＦ値が１．００ｍｍＡｑ-1以上であることを特徴とするエレクトレット。　ＱＦ[ｍｍＡｑ-1]＝－［ｌｎ（粒子透過率（％）／１００）］／[通気抵抗（ｍｍＡｑ）]

Description

エレクトレット及びそれを用いたフィルター
　本発明はエレクトレット及びそれを用いたフィルターに関する。
　従来、防塵マスク、各種空調用エレメント、空気清浄機、キャビンフィルター、各種装置において集塵、保護、通気などを目的とした多孔質フィルターが用いられている。
　多孔質フィルターのうち、繊維状物からなるフィルターは高い空隙率を持ち、長寿命、低通気抵抗という利点を有しているため、幅広く用いられている。上記の繊維状物からなるフィルターでは、接触付着、拡散、慣性衝突などの機械的捕集機構により繊維上に粒子を捕捉する。これらの機構は粒子の物性、フィルターの繊維径、粒子の通過風速などにより変動するが、実用的な使用環境において、捕捉する粒子の空気力学相当径が０．１～１．０μｍ程度の場合にフィルターの粒子捕集効率が最も低くなることが知られている。
　空気力学相当径が０．１～１．０μｍ程度の粒子に対するフィルターでの粒子の捕集効率を向上させるため、電気的な引力を併用する方法が知られている。例えば、捕集対象となる粒子に電荷を与える方法、フィルターに電荷を与える方法、フィルターを電界中に設置する方法などが知られており、上記の方法を複数組み合わせた方法とすることも知られている。フィルターに電荷を与える方法としては、電極間にフィルターを配置し通風時に誘電分極させる方法や絶縁材料に長寿命の静電電荷を付与する方法が知られており、特に後者の手法の場合には、外部電源などのエネルギーを必要としないため、このような絶縁材料が含まれたフィルターは、エレクトレットフィルターとして幅広く用いられている。
　エレクトレットフィルターの捕集効率を向上させるために、繊維状物に対して液体を接触又は衝突させる方法（液体接触荷電法）により繊維状物に静電電荷を付与してエレクトレットとすることが好ましいことが知られている。例えば、コストと性能とを両立したエレクトレットとして、ポリオレフィン樹脂を主成分とする樹脂にヒンダードアミン系化合物などの含窒素化合物を添加した混合物から形成された繊維状物に水などの液体と接触させることにより静電電荷を付与したエレクトレットが知られている。
　ポリオレフィン樹脂を主成分とする繊維状物に対して液体接触荷電法により帯電されたエレクトレットウェブとして以下の特許文献１～３が開示されている。特許文献１には、熱可塑性高分子材から製造される繊維を含む不織エレクトレットウェブが開示されており、前記熱可塑性高分子材は、ポリマーと、極性液体での処理によって前記繊維に生成される電荷をトラップする第１の添加剤（ａ）と、２９－５０の炭素原子を有するカルボン酸および１個もしくは２個の第一級および／または第二級アミノ基を有するとともに脂肪族基中に１－６の炭素原子を有する脂肪族アミンに由来する有機アミドを含む第２の添加剤（ｂ）とを含んでいる。特許文献２には、静電電荷が付与されフッ素を担持している担体に補強材が積層されたエレクトレット材料が開示されている。また、特許文献３には、熱可塑性樹脂と所定の帯電強化添加剤とを含むエレクトレットウェブが開示されている。
特許第６３４６６４０号公報 特開２０１８－２０２３６９号公報 特表２０１８－５２３７６１号公報
　上記特許文献では、エレクトレットやエレクトレットフィルターにポリオレフィン樹脂及びマグネシウム元素を含む場合の濾過性能については改善の余地がある。
　本発明者らが鋭意検討した結果、マグネシウム元素の含有割合を少量にすることにより、濾過性能に優れたエレクトレットおよびそれを用いたフィルターが得られることを見いだし、本発明を完成するに至った。
　すなわち、本発明は、以下の発明を含む。
［１］ポリオレフィン樹脂及び含窒素化合物を含むエレクトレットであって、前記ポリオレフィン樹脂１００質量部に対し、前記含窒素化合物が０．１～５質量部含まれており、前記エレクトレットにおけるマグネシウム元素の含有割合が５～１００ｐｐｍであり、粒径０．３～０．５μｍの粒子を捕集対象としたとき、下記式で表わされるＱＦ値が１．００ｍｍＡｑ-1以上であることを特徴とするエレクトレット。
　　　ＱＦ[ｍｍＡｑ-1]＝－［ｌｎ（粒子透過率（％）／１００）］／[通気抵抗（ｍｍＡｑ）]
［２］脂肪酸マグネシウム塩を含む上記［１］に記載のエレクトレット。
［３］前記含窒素化合物がヒンダードアミン系化合物を含む上記［１］又は［２］に記載のエレクトレット。
［４］繊維集合体である上記［１］～［３］のいずれかに記載のエレクトレット。
［５］メルトブローン法により作製された上記［１］～［４］のいずれかに記載のエレクトレット。
［６］上記［１］～［５］のいずれかに記載のエレクトレットを用いたフィルター。
　本発明のエレクトレットおよびそれを用いたフィルターは、ＱＦ値に優れている。
　本発明のエレクトレットは、ポリオレフィン樹脂及び含窒素化合物を含み、前記ポリオレフィン樹脂１００質量部に対し、前記含窒素化合物が０．１～５質量部含まれており、前記エレクトレットにおけるマグネシウム元素の含有割合が５～１００ｐｐｍであり、前記エレクトレットのＱＦ値は１．００ｍｍＡｑ-1以上である。
＜ポリオレフィン樹脂＞
　本発明のエレクトレットは、形状の自由度及びエレクトレットの電荷安定性の観点から、疎水性かつ電気抵抗の高いポリオレフィン樹脂を用いている。ポリオレフィン樹脂としては、例えば、エチレン、プロピレン、ブチレン、ヘキセン、オクテン、ブタジエン、イソプレン、クロロプレン、メチル－１－ペンテン、環状オレフィンなどのオレフィンの単独重合体や２種類以上の上記オレフィンからなる共重合体が挙げられる。ポリオレフィン樹脂は上記重合体又は共重合体の１種を選択して単独で使用してもよいし、２種以上を選択して組み合わせて使用してもよい。ポリオレフィン樹脂は、ポリプロピレン及びポリメチルペンテンから選ばれる少なくとも１種を含むことが好ましく、ポリプロピレンを含むことがより好ましい。エレクトレット１００質量部中におけるポリオレフィン樹脂の含有割合が８０質量部以上であることが好ましく、８５質量部以上であることがより好ましく、９０質量部以上であることがさらに好ましく、９５質量部以上であることが特に好ましく、９７質量部以上であることが最も好ましい。ポリオレフィン樹脂の含有割合の上限は特に限定されず、例えば９９．５質量部以下であり、９９質量部以下であることが好ましい。なお、シースコア繊維やサイドバイサイド繊維など繊維の左右や芯鞘で含有している樹脂を変えている場合には、ポリオレフィン樹脂が含まれている部分のみを本発明のエレクトレットとする。
＜含窒素化合物＞
　ポリオレフィン樹脂１００質量部中に対する含窒素化合物の含有割合が０．１～５質量部であり、０．５～３質量部であることが好ましく、０．７５～１．５質量部であることがより好ましい。なお、エレクトレットにおいて２種類以上の繊維を混ぜている場合や一つの繊維に２種類以上の樹脂を混ぜている場合にはポリオレフィン樹脂に含まれている含窒素化合物の割合のことを指す。エレクトレット中にポリオレフィン以外の樹脂が含まれている場合であっても、ポリオレフィン以外の樹脂は溶媒・酸塩基に溶解したり、染色性が異なるため、判別可能であり、ＤＳＣやＮＭＲなどの定量法でもポリオレフィン樹脂を判別可能である。含窒素化合物の含有割合が０．１質量部より低い場合には電荷量が低くなるため濾過特性が低下してしまい、５質量部より高い場合には吸湿性の増大によりエレクトレットとしての安定性が失われる。
　エレクトレット１００質量部中における含窒素化合物の含有割合が０．１～５質量部であることが好ましく、０．５～３質量部であることがより好ましく、０．７５～１．５質量部であることがさらに好ましい。上記範囲内とすることによって、濾過特性を高くすることができ、かつ、吸湿性を抑制してエレクトレットとしての安定性を高くすることができる。
　含窒素化合物は上述の所望の特性が得られるものであれば特に制限されないが、２，２，６，６－テトラメチルピペリジル構造及びトリアジン構造の少なくとも一方を含むヒンダードアミン系化合物であることが好ましく、ヒンダードアミン系化合物は２，２，６，６－テトラメチルピペリジン構造及びトリアジン構造を含むことがより好ましい。
　ヒンダードアミン系化合物としては、特に限定するわけではないが、例えば、ポリ［｛６－（１，１，３，３－テトラメチルブチル）アミノ－１，３，５－トリアジン－２，４－ジイル｝｛（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）イミノ｝ヘキサメチレン｛（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）イミノ｝］（キマソーブ（登録商標）９４４ＬＤ、ＢＡＳＦジャパン社製）、コハク酸ジメチル－１－（２ヒドロキシエチル）－４－ヒドロキシ－２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジン重縮合物（チヌビン（登録商標）６２２ＬＤ、ＢＡＳＦジャパン社製）、２－［［３，５－ビス（１，１－ジメチルエチル）－４－ヒドロキシフェニル］メチル］－２－ブチルプロパン二酸ビス［１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジニル］（チヌビン（登録商標）１４４、ＢＡＳＦジャパン社製）、ジブチルアミン１，３，５－トリアジン・Ｎ，Ｎ－ビス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）－１，６－ヘキサメチレンジアミン・Ｎ－（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）ブチルアミンの重縮合物（キマソーブ（登録商標）２０２０ＦＤＬ、ＢＡＳＦジャパン社製）、２－（４，６－ジフェニル－１，３，５－トリアジン－２－イル）－５－（ヘキシルオキシ）－フェノール（チヌビン（登録商標）１５７７ＦＦ、ＢＡＳＦジャパン社製）などが挙げられる。中でも、２，２，６，６－テトラメチルピペリジン構造及びトリアジン構造を含むことが好ましく、キマソーブ（登録商標）９４４ＬＤ又はキマソーブ（登録商標）２０２０ＦＤであることがより好ましい。ヒンダードアミン系化合物としては上記化合物のうち１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用して用いてもよい。
＜マグネシウム元素＞
　エレクトレットにおけるマグネシウム元素の含有割合が５ｐｐｍ以上１００ｐｐｍ以下であり、好ましくは１０ｐｐｍ以上７０ｐｐｍ以下であり、より好ましくは１５ｐｐｍ以上４０ｐｐｍ未満であり、さらに好ましくは１５ｐｐｍ以上３５ｐｐｍ以下である。マグネシウム元素の含有率が低すぎる場合も高すぎる場合も、エレクトレットにおける電荷量が小さいため、通気抵抗が小さく、濾過性能も不十分である。
　ポリオレフィン樹脂１００質量部中に対するマグネシウム元素の含有割合が５ｐｐｍ以上１００ｐｐｍ以下であることが好ましく、より好ましくは１０ｐｐｍ以上７０ｐｐｍ以下であり、さらに好ましくは１５ｐｐｍ以上４０ｐｐｍ未満であり、特に好ましくは１５ｐｐｍ以上３５ｐｐｍ以下である。なお、エレクトレットにおいて２種類以上の繊維を混ぜている場合や一つの繊維に２種類以上の樹脂を混ぜている場合にはポリオレフィン樹脂に混合されているマグネシウム元素の割合のことを指す。マグネシウム元素の含有率が上記範囲内である場合、通気抵抗が大きく、高い濾過性能を有するエレクトレットとすることができる。
　ポリオレフィン樹脂へのマグネシウム元素の添加方法は、所望の特性が得られるものであれば特に制限されないが、溶融混合、溶解混合、イオン衝突、蒸散付着、超臨界、吸尽処理などによりエレクトレットの表面の少なくとも一部にマグネシウム元素が存在していることが好ましい。ポリオレフィン樹脂は有機溶媒や酸アルカリ水溶液に対して安定であるため、混合等を行う場合は破砕混合や分散混合を行ったり、マグネシウム化合物に溶融混合性に優れた特性を与えたりすることが好ましい。また、ポリオレフィン樹脂の重合時にマグネシウム化合物を予め添加しておくことも好ましい方法である。
　均質性や加工性に優れたポリオレフィン樹脂へのマグネシウム元素の添加方法として、例えば、マグネシウム塩、アイオノマー、各種キレートなどのマグネシウム化合物を用いることができ、中でも、有機物との複合体である脂肪酸マグネシウム塩を溶融したポリオレフィン樹脂に溶解させることが好ましい。
　ポリオレフィンとの混和性や熱安定性に優れているという観点から、本発明のエレクトレットはマグネシウム塩を含むことが好ましく、脂肪酸マグネシウム塩、脂環酸マグネシウム塩、及び芳香族マグネシウム塩からなる群より選ばれる少なくとも１種であることがより好ましく、脂肪酸マグネシウム塩を含むことがさらに好ましい。マグネシウム塩の融点は、８０℃以上であることが好ましく、１００℃以上であることがより好ましく、熱分解温度は２００℃以上であることが好ましい。熱分解温度や融点が低い場合には加工時や使用時に分解物の放散やべたつきが生じるおそれがある。マグネシウム塩の熱分解温度又は融点の上限は特に限定されていないが、例えば３００℃以下である。
　脂肪酸マグネシウム塩としては特に限定されないが、炭素数１０～５０の脂肪酸基を有するものが好ましく、炭素数１２～３０の脂肪酸基を有するものがより好ましく、炭素数１６～２２の脂肪酸基を有するものがさらに好ましい。また、脂肪酸マグネシウム塩としては直鎖状脂肪酸基を有するものが好ましく、また、マグネシウムと結合する脂肪酸鎖が１本であっても２本であってもよいが、２本であることが好ましい。脂肪酸マグネシウム塩としては、具体的には、ラウリル酸マグネシウム、ミリスチン酸マグネシウム、パルミチン酸マグネシウム、ステアリン酸マグネシウム、ベヘニン酸マグネシウム等の直鎖状飽和脂肪酸のマグネシウム塩；オレイン酸マグネシウム、エルシン酸マグネシウム等の直鎖状不飽和脂肪酸のマグネシウム塩；が挙げられるが、融点や反応性の観点から直鎖状飽和脂肪酸のマグネシウム塩であることが好ましく、ステアリン酸マグネシウムであることがより好ましい。
　また、本発明においてはマグネシウム化合物と含窒素化合物が予め一体化された成分を用いることで、上記の特性を一成分で発現させることが可能である。マグネシウム化合物の準備方法又は作製方法は特に限定されず、市販のマグネシウム化合物を用いてもよく、一体化する前にマグネシウムを用いてマグネシウム化合物を作製してもよく、キレート性を有する化合物とマグネシウムを別々に添加し、エレクトレット加工前までに溶融などの方法により反応させてもよい。
　マグネシウム元素以外の金属元素は、ポリオレフィン樹脂の高分子としての安定性および電荷安定性、電荷発生を阻害するため、ごく少量含まれるか全く存在しないことが好ましい。エレクトレットにおけるマグネシウム元素以外の金属元素の含有量は、各金属元素につき５００ｐｐｍ以下であることが好ましく、より好ましくは２５０ｐｐｍ以下であり、さらに好ましくは１００ｐｐｍ以下であり、最も好ましくは５０ｐｐｍ以下である。特にアルカリ金属および有色の遷移金属元素は含まないことが好ましく、具体的にはエレクトレットにおけるアルカリ金属および有色の遷移金属元素の含有量は合計で１００ｐｐｍ以下であることが好ましく、より好ましくは５０ｐｐｍ以下、さらに好ましくは２５ｐｐｍ以下、最も好ましくは１０ｐｐｍ以下である。
＜エレクトレットの物性＞
　本発明のエレクトレットのＱＦ値は、１．００ｍｍＡｑ-1以上であり、１．２０ｍｍＡｑ-1以上であることが好ましく、１．４５ｍｍＡｑ-1以上であることがより好ましい。ＱＦ値の上限は特に限定されないが、例えば６．００ｍｍＡｑ-1以下であり、好ましくは４．００ｍｍＡｑ-1以下であり、より好ましくは２．００ｍｍＡｑ-1以下である。ＱＦ値が１．００ｍｍＡｑ-1を下回るとエレクトレットによって粒子が十分に捕捉されておらず、濾過性能が不十分である。なお、ＱＦ値は下記の式により算出される値であり、粒子透過率及び通気抵抗の測定方法については後述する。また、本明細書では「粒子透過率」は、粒径０．３～０．５μｍの粒子を捕集対象としたときの粒子透過率のことを指す。
　　　ＱＦ[ｍｍＡｑ-1]＝－［ｌｎ（粒子透過率（％）／１００）］／[通気抵抗（ｍｍＡｑ）]
　本発明のエレクトレットにおける粒子透過率が１５％以下であることが好ましく、５％以下であることがより好ましく、２％以下であることがさらに好ましく、０．５％以下であることが特に好ましい。上記粒子透過率の下限は特に限定されないが、通気性とのバランスを考慮し、例えば０．００００１％以上である。
　本発明のエレクトレットにおける通気抵抗は、１．０ｍｍＡｑ以上であることが好ましく、２．０ｍｍＡｑ以上であることがより好ましく、３．０ｍｍＡｑ以上であることがさらに好ましい。通気抵抗を１．０ｍｍＡｑ以上とすることにより粒子透過率を低くすることができ、すなわち、ＱＦ値を大きくすることができる。通気抵抗の上限は特に限定されないが、１０ｍｍＡｑ以下であり、好ましくは８．０ｍｍＡｑ以下である。通気抵抗が上記範囲内のエレクトレットを用いることにより、高い初期効率とすることが可能となり、空気清浄機、空調フィルター用途に好適である。
　本発明のエレクトレットにおける繊度は、好ましくは０．５～１５μｍであり、より好ましくは０．７～１０μｍ　さらに好ましくは０．９～７μｍ、最も好ましくは１．０～３．５μｍである。上記繊度は、走査型電子顕微鏡を使用し、同一視野で繊維の重複が無いように５０本の繊維径を計測し幾何平均にて算出する。繊維が細すぎる場合には目詰まりや糸切れが生じやすく、繊維が太すぎる場合には厚みが大きくなるために効率向上やプリーツ形状とすることが困難となる。
＜エレクトレットの形状＞
　本発明のエレクトレットの形状は特に限定されず、例えば、繊維状物、射出成型体、フィルム形状、粉末状物、粒子状物などのいずれの形状であってもよいが、気体浄化等の目的でフィルターとして用いる場合には繊維状物であることが好ましい。本発明のエレクトレットとしては、用途に応じて適当な形状および厚みに成形したものを使用することができる。
　上記繊維状物は繊維集合体であることが好ましく、繊維集合体としては、例えば、長繊維または短繊維からなる織編物、不織布、綿状物等の繊維状物や延伸フィルムから得られる繊維状物などが挙げられる。繊維集合体とは、エレクトレットを走査型電子顕微鏡、光学顕微鏡などの装置で表面観察した際に繊維状の形態であることが認められ、かつ、繊維集合体を構成する繊維同士の少なくとも一部が溶融一体化している状態のことを指す。
　エレクトレットをフィルター用途として利用する場合は、繊維集合体は不織布であることが好ましい。不織布を得る方法としては、単成分繊維、芯鞘繊維やサイドバイサイド繊維といった複合繊維、分割繊維等の短繊維をカーディング、エアレイド、湿式抄紙法などによりシート化する方法、連続繊維よりなるスパンボンド法、メルトブローン法、エレクトロスピニング法、フォーススピニング法などにより得る方法など、従来公知の方法を用いることが可能である。中でも、機械的捕集機構を効果的に利用する観点から緻密で細繊度を容易に得られるメルトブローン法、エレクトロスピニング法、又はフォーススピニング法で得られる不織布が好ましく、残溶剤の処理を必要としない観点からメルトブローン法、溶融エレクトロスピニング法、又は溶融フォーススピニング法で得られる不織布がより好ましく、メルトブローン法で得られる不織布が特に好ましい。
　上記繊維状物に用いられる繊維の平均繊維直径は、０．００１～１００μｍであることが好ましく、０．１～２０μｍであることがより好ましく、０．２～１０μｍであることがさらに好ましく、０．５～５μｍであることが特に好ましく、１～３μｍであることが最も好ましい。繊維の平均繊維直径が１００μｍよりも太い場合には実用的な捕集効率を得ることが困難であり、電荷減衰時の効率低下が大きい。繊維の平均繊維直径が０．００１μｍよりも細い場合には電荷を付与したエレクトレットを作製することが困難である。
　上記繊維状物は単独の製法、素材からなる均一物であってもよく、製法、素材および繊維径の異なる２種以上の素材を用いてなる混合物であってもよい。
＜エレクトレット化法＞
　本発明におけるエレクトレット化法はエレクトレットの使用時に所望の特性が得られるものであれば特に制限されないが、上記繊維状物に液体を接触又は衝突させる方法（液体接触荷電法）が好ましく、液体接触荷電法により高い濾過特性を有するエレクトレットを得ることができる。より具体的には、繊維集合体に吸引、加圧、噴出などの方法により液体を接触又は衝突させる方法であることが好ましい。
　液体接触荷電法において接触又は衝突させる液体は所望の特性が得られるものであれば特に制限されないが、取扱い性ならびに性能面から鑑みて水であることが好ましい。水の導電率及びｐＨは、カルシウムイオンやマグネシウムイオンの含有量などによって変化する。水に代えて水に副成分（水以外の成分）を添加した液体を用いてもよく、該液体の導電率及びｐＨは、添加する副成分の種類や添加量等で調整可能である。
　液体接触荷電法において接触又は衝突させる液体は、ｐＨが１～１１であることが好ましく、ｐＨが３～９であることがより好ましく、ｐＨが５～７であることがさらに好ましい。また、液体接触荷電法において接触又は衝突させる液体は、導電率が１００μＳ／ｃｍ以下であることが好ましく、１０μＳ／ｃｍ以下であることがより好ましく、３μＳ／ｃｍ以下であることがさらに好ましい。
＜その他＞
　本発明のエレクトレットは必要に応じて他の構成部材と併用して用いることができる。すなわち、本発明のエレクトレットはプレフィルター層、繊維保護層、補強部材、機能性繊維層などと組み合わせて用いることができる。
　プレフィルター層および繊維保護層としては、例えばスパンボンド不織布、サーマルボンド不織布、発泡ウレタンなどであり、補強部材としては、例えばサーマルボンド不織布、各種ネットを例示することができる。また、機能性繊維層としては例えば抗菌、抗ウイルスおよび識別や意匠を目的とした着色繊維層などを例示することができる。
　本発明のエレクトレットおよびそれを用いたフィルターは、本発明により得られる集塵、保護、通気、防汚、防水などの機能により幅広く用いることが可能であり、とりわけ、防塵マスク、各種空調用エレメント、空気清浄機、キャビンフィルター、各種装置の保護を目的としたフィルターとして好適に用いることができる。
　本願は、２０１９年８月２１日に出願された日本国特許出願第２０１９－１５１２１３号に基づく優先権の利益を主張するものである。２０１９年８月２１日に出願された日本国特許出願第２０１９－１５１２１３号の明細書の全内容が、本願に参考のため援用される。
　以下、本発明の実施の形態について説明する。試験方法を下記に示す。
（１）試料中のマグネシウムの濃度
　試料０．５ｇを白金製るつぼに秤量し、ホットプレート上で４００℃まで予備炭化を行った。その後、ヤマト科学社製電気炉ＦＯ６１０型を用いて、５５０℃で８時間灰化処理を実施した。灰化後、６．０Ｎの塩酸を３ｍＬ添加し、ホットプレート上で１００℃で酸分解を行い、塩酸が完全に揮発するまで加熱処理を行った。酸分解終了後に、１．２Ｎの塩酸を２０ｍＬ添加し、これを測定検液として日立ハイテクサイエンス社製ＩＣＰ発光分析装置　ＳＰＥＣＴＲＯＢＬＵＥ型を用いて、目的元素の標準液で作成した検量線により、検液中のマグネシウム量の定量を実施し、試料中におけるマグネシウム濃度を下記式により求めた。
　試料中のマグネシウム濃度：Ａ（ｐｐｍ（＝ｍｇ／ｋｇ））
　上記検液中のマグネシウム濃度：Ｂ（ｍｇ／Ｌ）
　試料を用いない（試料を白金製るつぼに秤量しない）以外は上記と同様の方法で測定したマグネシウム濃度：Ｃ（ｍｇ／Ｌ）
Ａ＝（Ｂ－Ｃ）×（２０÷１０００）（Ｌ）／（０．５÷１０００）（ｋｇ）
　（２）通気抵抗
　７２ｍｍφに打ち抜いたサンプルを有効通気径５０ｍｍφアダプターに装着し、微差圧計を接続した内径５０ｍｍの配管を上下に連結、１０ｃｍ／ｓにて通風し、絞りの無い状態での通気抵抗（圧力損失）を計測した。
　（３）粒子透過率
　７２ｍｍφに打ち抜いたサンプルを有効通気径５０ｍｍφのアダプターに装着し、光散乱式粒子計数装置リオン社製ＫＣ－０１Ｅを用いて以下の方法にて、フィルターの粒子透過率を実施した。
　　　評価粒子：大気塵
　　　風速　　：１０ｃｍ／ｓ
　　　効率算出：粒径０．３～０．５μｍの粒子個数を光散乱計数法により測定した。
　　　粒子透過率（％）＝（エレクトレットを透過した粒径０．３～０．５μｍの粒子個数÷エレクトレット透過前の粒径０．３～０．５μｍの粒子個数）
　（４）濾材品質係数（ＱＦ）
　上記（２）で測定した通気抵抗及び上記（３）で測定した粒子透過率の値を用いて、以下の式よりＱＦ値を求めた。
　　　ＱＦ[ｍｍＡｑ-1]＝－［ｌｎ（粒子透過率（％）／１００）］／[通気抵抗（ｍｍＡｑ）]
＜実施例１＞
　メルトフローレート（ＭＦＲ）１２００ｇ／１０分、マグネシウム濃度０．１ｐｐｍ以下のポリプロピレンホモポリマー１００質量部にステアリン酸マグネシウム（融点：８８℃）を０．０００２５質量部、ヒンダードアミン系化合物であるＢＡＳＦ社製キマソーブ（登録商標）９４４を１質量部添加したものを、メルトブローン装置を用い、樹脂温度２６０℃、空気温度２６０℃にて紡糸し目付２０ｇ／ｍ2の繊維シートを得た。得られた繊維シートに対して、電気伝導度０．７μＳ／ｃｍ、ｐＨ６．８の水を衝突させることで荷電を行った後に１００℃にて３０分放置することで乾燥を行いエレクトレットフィルターを得た。通気抵抗は３．６０ｍｍＡｑ、ＱＦ値は１．１３ｍｍＡｑ-1、マグネシウム濃度は７．８ｐｐｍであった。
＜実施例２～実施例８、比較例１～４＞
　添加するステアリン酸マグネシウムの量を表１に記載の量とした以外は実施例１と同様にエレクトレットフィルターを作製した。
＜比較例５＞
　ヒンダードアミン系化合物を添加しなかった以外は実施例５と同様にエレクトレットフィルターを作製した。
＜比較例６＞
　得られた繊維シートに対してコロナ放電法により荷電を行った以外は実施例５と同様にエレクトレットフィルターを作製した。
　実施例、比較例の結果を以下の表１で整理する。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　実施例１～８より、マグネシウム元素及び含窒素化合物の含有割合が所定の範囲内であり、水を衝突させて荷電させたエレクトレットフィルターは、ＱＦ値が大きく、高い濾過特性を示した。なお、実施例１～８のエレクトレットについて、走査型電子顕微鏡を使用し、同一視野で繊維の重複が無いように５０本の繊維径を計測し幾何平均にて繊度を算出したところ、いずれのエレクトレットの繊度も２～２．５μｍの範囲内であった。
　一方、比較例１～４では、マグネシウム元素の含有割合が所定の範囲外であるため、ＱＦ値が小さく、濾過特性が不十分であった。また、ヒンダードアミン系化合物を添加していない比較例５、コロナ放電法により荷電した比較例６では共にＱＦ値が小さく、濾過特性が不十分であった。
　本発明のエレクトレットは濾過性能に優れているため、防塵マスク、空気清浄機等の各種用途においてフィルターとして用いることができる。

Claims (6)

  1. 　ポリオレフィン樹脂及び含窒素化合物を含むエレクトレットであって、
    　前記ポリオレフィン樹脂１００質量部に対し、前記含窒素化合物が０．１～５質量部含まれており、
    　前記エレクトレットにおけるマグネシウム元素の含有割合が５～１００ｐｐｍであり、
    　粒径０．３～０．５μｍの粒子を捕集対象としたとき、下記式で表わされるＱＦ値が１．００ｍｍＡｑ-1以上であることを特徴とするエレクトレット。
    　　　ＱＦ[ｍｍＡｑ-1]＝－［ｌｎ（粒子透過率（％）／１００）］／[通気抵抗（ｍｍＡｑ）]
  2. 　脂肪酸マグネシウム塩を含む請求項１に記載のエレクトレット。
  3. 　前記含窒素化合物がヒンダードアミン系化合物を含む請求項１又は２に記載のエレクトレット。
  4. 　繊維集合体である請求項１～３のいずれかに記載のエレクトレット。
  5. 　メルトブローン法により作製された請求項１～４のいずれかに記載のエレクトレット。
  6. 　請求項１～５のいずれかに記載のエレクトレットを用いたフィルター。
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