JP2023149093A - マスク用メルトブロー不織布フィルターの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明の課題は、ＪＩＳ規格を上回る捕集性能と通気性能を有し、且つＪＩＳ規格における人工血液バリア性クラスIIIをクリア可能なマスク用メルトブロー不織布フィルターの製造方法を提供することにある。【解決手段】マスク用メルトブロー不織布フィルターの製造方法において、ヒンダードアミン化合物及びメルトフローレートが１３００～１５００ｇ／１０ｍｉｎであるポリプロピレンを含有する樹脂混合物ペレットを用い、且つヒンダードアミン系化合物の樹脂混合物ペレットに対する添加量が０．５～１．５質量％であり、０．２ｍｍΦの孔径を持つメルトブロー用ノズルヘッドを用いて、１ｍｍ２あたりの樹脂吐出量が３．０～５．０ｇ／ｍｉｎであり、樹脂吐出量１．０ｇ／ｍｉｎあたりの熱風風量が０．０３７～０．０３８ｍ３／ｍｉｎであり、ダイとコンベア間の距離が１００～２００ｍｍである条件にて、メルトブロー法で坪量２０～３０ｇ／ｍ２のメルトブロー不織布を形成し、形成したメルトブロー不織布に対して帯電処理を行うことを特徴とするマスク用メルトブロー不織布フィルターの製造方法。【選択図】なし

Description

本発明は、マスク用メルトブロー不織布フィルターの製造方法に関する。

近年、東アジア内陸部の砂漠、乾燥地域からの砂塵（黄砂）や、ＰＭ２．５、スギ、ヒノキなどの花粉の飛散、また、インフルエンザ等のウィルスによる感染症の流行が健康へ及ぼす影響からフィルター性能を備えた不織布マスクの需要が高まっており、特に医療分野においてはバクテリア、ウィルスの侵入阻害に加え、医療行為中に飛散した血液の侵入を阻害する性能が求められている。例えば、特許文献１には、ポリオレフィン繊維シート（Ｉａ）およびポリオレフィン繊維シート（Ｉｂ）から選ばれる抗菌性のポリオレフィン繊維シート（Ｉ）よりなる層を内側に有し、両表面に乾式不織布（II）よりなる層を有する積層シートからなることを特徴とするマスク用フィルタが開示されている。特許文献１において、ポリオレフィン繊維シート（Ｉａ）は、無機系抗菌剤微粒子を含有するポリオレフィン系樹脂組成物よりなるポリオレフィン繊維から形成され且つ無機系抗菌剤微粒子の体積の１／１００以上がポリオレフィン繊維の表面に露出している箇所を繊維シート面積１．０×１０^－２ｍｍ^２当たり１箇所以上の割合で有する抗菌性のポリオレフィン繊維シートであり、ポリオレフィン繊維シート（Ｉｂ）は、無機系抗菌剤微粒子を含有するポリオレフィン系樹脂組成物よりなるポリオレフィン繊維から形成され且つ無機系抗菌剤微粒子が０．０１μｍ^２以上の面積でポリオレフィン繊維の表面に露出している箇所を繊維シート面積１．０×１０^－２ｍｍ^２当たり１箇所以上の割合で有する抗菌性のポリオレフィン繊維シートである。

現在、マスクの性能を示す規格として、日本産業規格「ＪＩＳ Ｔ９００１：２０２１ 医療用マスク及び一般用マスクの性能要件及び試験方法」がある。この規格を満足するマスク用メルトブロー不織布フィルターを提供するためには、特許文献１のようなマスク用フィルタなどの既存フィルターでは、捕集性能、通気性能、人工血液バリア性等の性能に対して改良の余地がある。

特開２００８－８６６２６号公報

本発明の課題は、ＪＩＳ規格を上回る捕集性能と通気性能を有し、且つＪＩＳ規格における人工血液バリア性クラスIIIをクリア可能なマスク用メルトブロー不織布フィルターの製造方法を提供することにある。

上記課題を解決するために鋭意検討した結果、下記発明が見出された。

マスク用メルトブロー不織布フィルターの製造方法において、ヒンダードアミン化合物及びメルトフローレートが１３００～１５００ｇ／１０ｍｉｎであるポリプロピレンを含有する樹脂混合物ペレットを用い、且つヒンダードアミン系化合物の樹脂混合物ペレットに対する添加量が０．５～１．５質量％であり、０．２ｍｍΦの孔径を持つメルトブロー用ノズルヘッドを用いて、１ｍｍ^２あたりの樹脂吐出量が３．０～５．０ｇ／ｍｉｎであり、樹脂吐出量１．０ｇ／ｍｉｎあたりの熱風風量が０．０３７～０．０３８ｍ^３／ｍｉｎであり、ダイとコンベア間の距離が１００～２００ｍｍである条件にて、メルトブロー法で坪量２０～３０ｇ／ｍ^２のメルトブロー不織布を形成し、形成したメルトブロー不織布に対して帯電処理を行うことを特徴とするマスク用メルトブロー不織布フィルターの製造方法。

本発明によれば、マスク用フィルターとして用いられるフィルターにおいて、ＪＩＳ Ｔ９００１：２０２１に規定される微小粒子捕集効率（ＰＦＥ）、ウィルス飛まつ捕集効率（ＶＦＥ）、バクテリア飛まつ捕集効率（ＢＦＥ）が各９９％以上であり、通気抵抗（圧力損失）が４０Ｐａ／ｃｍ^２以下であり、人工血液バリア性のクラスIIIを達成できるマスク用メルトブロー不織布フィルターを得ることができる。

以下、「マスク用メルトブロー不織布フィルター」を「フィルター」と記載する場合がある。

本発明のフィルターの製造方法は、ヒンダードアミン化合物及びメルトフローレート（ＭＦＲ）が１３００～１５００ｇ／１０ｍｉｎであるポリプロピレン（ＰＰ）を含有する樹脂混合物ペレットを用い、且つヒンダードアミン系化合物の樹脂混合物ペレットに対する添加量が０．５～１．５質量％であり、０．２ｍｍΦの孔径を持つメルトブロー（ＭＢ）用ノズルヘッドを用いて、１ｍｍ^２あたりの樹脂吐出量が３．０～５．０ｇ／ｍｉｎであり、樹脂吐出量１．０ｇ／ｍｉｎあたりの熱風風量が０．０３７～０．０３８ｍ^３／ｍｉｎであり、ダイとコンベア間の距離（ＤＣＤ）が１００～２００ｍｍである条件にて、ＭＢ法で坪量２０～３０ｇ／ｍ^２のＭＢ不織布を形成し、形成したＭＢ不織布に対して帯電処理を行うことを特徴とする、フィルターの製造方法である。

本発明の検討の結果、ヒンダードアミン化合物及びＭＦＲが１３００～１５００ｇ／１０ｍｉｎであるポリプロピレンを含有する樹脂混合物ペレットを用い、且つヒンダードアミン系化合物の樹脂混合物ペレットに対する添加量が０．５～１．５質量％であり、０．２ｍｍΦの孔径を持つＭＢ用ノズルヘッドを用いて、１ｍｍ^２あたりの樹脂吐出量が３．０～５．０ｇ／ｍｉｎであり、樹脂吐出量１．０ｇ／ｍｉｎあたりの熱風風量が０．０３７～０．０３８ｍ^３／ｍｉｎであり、ダイとコンベア間の距離が１００～２００ｍｍである条件にて、ＭＢ法で坪量２０～３０ｇ／ｍ^２のＭＢ不織布を形成し、形成したＭＢ不織布に対して帯電処理を行うことで、ＪＩＳ Ｔ９００１：２０２１に規定されるＰＦＥ、ＶＦＥ、ＢＦＥの各捕集効率が９９％以上であり、通気抵抗（圧力損失）が４０Ｐａ／ｃｍ^２以下であり、人工血液バリア性のクラスIIIを達成できるフィルターを製造することができる。

本発明において、ＭＦＲが１３００～１５００ｇ／１０ｍｉｎであるＰＰを用いることで、ＭＢ法において安定して溶融樹脂をノズルヘッドに供給することができる。該ＭＦＲが１３００ｇ／１０ｍｉｎを下回ると、溶融樹脂の粘性が高くなり過ぎ、溶融樹脂をノズルヘッドに供給する際にノズル内圧が高くなるために十分な量を供給できず、生産性が悪化する。該ＭＦＲが１５００ｇ／１０ｍｉｎを上回ると、溶融樹脂の粘性が低くなり過ぎ、樹脂吐出後の熱風による延伸時に樹脂繊維が切れやすくなり、安定紡糸が難しくなる。

０．２ｍｍΦの孔径を持つノズルヘッドに対し、１ｍｍ^２あたりの樹脂吐出量が３．０～５．０ｇ／ｍｉｎであり、樹脂吐出量１．０ｇ／ｍｉｎあたりの熱風風量が０．０３７～０．０３８ｍ^３／ｍｉｎであることで、安定して紡糸を行え、熱風による延伸により樹脂が切れずに且つ繊維径を細くすることができる。繊維径を細くすることで、単位質量あたりの繊維本数を増加させることができ、捕集性能が向上する。該樹脂吐出量が３．０ｇ／ｍｉｎを下回ると、樹脂の吐出量が少なくなり過ぎ、安定紡糸が難しくなる。該樹脂吐出量が５．０ｇ／ｍｉｎを上回ると、ノズルの内圧が高くなりやすく、ノズルヘッドの割れや変形の危険が生じる。該熱風風量が０．０３７ｍ^３／ｍｉｎを下回ると、紡糸時に十分な延伸ができず、繊維径が太くなることで、捕集性能が低下する。該熱風風量が０．０３８ｍ^３／ｍｉｎを上回ると、紡糸時に延伸し過ぎることで、樹脂繊維が切れやすくなり、安定紡糸が難しくなる。

ＤＣＤが１００～２００ｍｍであることで、ノズルヘッドから吐出し熱風により延伸された樹脂繊維同士が良好に接着し、且つ適度な空隙が生まれることで、捕集効率を向上させつつ通気抵抗を低くすることができ、さらに十分な厚さが得られることで人工血液を不織布内部に保持することができ、人工血液バリア性を高めることができる。ＤＣＤが１００ｍｍを下回ると、ノズルヘッドとの距離が近くなり過ぎるとことで、樹脂繊維同士の接着が過剰に生じ、空隙が減少することで通気抵抗が悪化しやすくなる。さらに厚みが薄くなるため、人工血液を保持する機能も低下し、人工血液バリア性も悪化する。ＤＣＤが２００ｍｍを上回ると、樹脂繊維同士の接着が少なくなり、捕集効率が低下し、さらに不織布としての強度が低下するため、マスク加工時に破断等の問題が発生する。

本発明では、ＭＢ法で坪量２０～３０ｇ／ｍ^２の不織布を形成する。該坪量が２０ｇ／ｍ^２を下回ると、単位体積あたりの繊維本数が少なくなり過ぎ、捕集効率が低下し、該坪量が３０ｇ／ｍ^２を上回ると、単位体積あたりの繊維本数が多くなり過ぎ、通気抵抗が悪化する。

ＭＢ不織布に対して帯電処理を行うと、不織布を形成する樹脂繊維を帯電させ、微小粒子を電気的に吸着しやすくなるよう改質することができる。この際、ヒンダードアミン系化合物をＭＢ不織布に添加すると、原理は不明であるが、帯電処理の効率を大幅に引き上げることができ、より微小粒子が吸着しやすくなることで、捕集効率が大幅に向上する。樹脂混合物ペレットに対するヒンダードアミン系化合物の添加量は、質量比で０．５～１．５質量％であり、さらに好ましくは１．０～１．５質量％である。該添加量が０．５質量％を下回ると、捕集効率の向上効果が限定的となり、安定した高捕集効率が得られない。該添加量が１．５質量％を上回ると、添加したヒンダードアミン系化合物が紡糸を阻害し、熱風による延伸時に樹脂繊維が切れる。ヒンダードアミン系化合物の添加方法は特に限定されないが、操業性の面であらかじめ高濃度でＰＰ樹脂に練り込んだ樹脂混合物ペレット、いわゆるマスターバッチとして用いるのが好適である。

該ヒンダードアミン系化合物は、１種を用いても良いし、２種以上を併用して用いても良い。ヒンダードアミン系化合物としては、２，４－ジクロロ－６－（１，１，３，３－テトラメチルブチルアミノ）－１，３，５－トリアジン・Ｎ，Ｎ′－ビス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）ヘキサメチレンジアミン重縮合物、Ｎ－ブチル－１－ブタンアミン，Ｎ－ブチル－２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジンアミン，１，６－ヘキサンジアミン・Ｎ，Ｎ′－ビス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジニル）・２，４，６－トリクロロ－１，３，５－トリアジン重縮合物、ポリ［（６－（１，１，３，３－テトラメチルブチル）イミノ－１，３，５－トリアジン－２，４－ジイル）（（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）イミノ）ヘキサメチレン（（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）イミノ）］、コハク酸ジメチル－１－（２－ヒドロキシエチル）－４－ヒドロキシ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン重縮合物、２－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジル）－２－ｎ－ブチルマロン酸ビス（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジル）、コハク酸ジメチル・４－ヒドロキシ－２，２，６，６－テトラメチル－１－ピペリジンエタノール重縮合物等が挙げられる。

帯電処理の方法は特に限定されるものではないが、例えば、直流コロナ荷電法、ハイドロチャージ法が挙げられる。直流コロナ荷電法の場合は、帯電処理後の捕集効率が向上する条件であれば特に限定されないが、多数の針電極を用いて高電圧且つ針電極でスパークが発生しない条件が好ましく、出力電流が２．０ｍＡ以上が好ましい。ハイドロチャージ法の場合は、超純水などの導電率が低い液体を用い、ＭＢ不織布が破損しない程度の高圧水流をＭＢ不織布上部より付与し、且つ高圧吸引にて付与した液体を吸引し、その後乾燥機にてＭＢ不織布表面の温度が６５℃以下になる条件で乾燥させることが好ましい。乾燥時にＭＢ不織布表面温度が６５℃を上回ると、原理は明確ではないが捕集効率が低下しやすい。

本発明の製造方法において、メルトブロー不織布はメルトブロー紡糸機を用いたメルトブロー法によって形成される。

メルトブロー法では、まず、樹脂混合物ペレットを加温可能な押出機に投入し、樹脂の分解温度以下の温度で溶融しつつ搬送し、その後、スクリーン（異物、塊等除去）等の工程を通り、定量ポンプで均一な流量で樹脂の分解温度以下に加温された紡糸用ノズルに送り、同じく加温されたノズルヘッド先端から溶融樹脂を吐出する。吐出された溶融樹脂に対し、ノズルヘッドと同等以上の温度に加温された熱風を、樹脂の吐出方向と平行に吹き付けることで吐出された溶融樹脂を延伸して紡糸を行い、樹脂繊維を得る。さらに、紡糸された樹脂繊維を、メッシュ状のワイヤーを備えたコレクター装置で受け止めることでメルトブロー不織布が得られる。紡糸された樹脂繊維を受け止める際、高圧吸引することもできる。樹脂ペレットを投入する際、搬送性を向上させるために、ステアリン酸マグネシウム等に代表される金属石鹸を添加することもできる。

メルトブロー紡糸機としては、例えば、ノズルヘッドを下向きに設置し、ノズルヘッドの直下にコレクター装置を設置した縦型紡糸機、ノズルヘッドを横向きに設置し、ノズルヘッドの横にコレクター装置を設置した横型紡糸機、ノズルヘッドを複数台設置した多層紡糸機、縦型紡糸機と横型紡糸機を組み合わせたコンビネーション紡糸機等を使用することができる。

本発明を実施例によりさらに詳細に説明する。以下、特にことわりの無い限り、実施例に記載される部及び比率は質量を基準とする。

（実施例１）
ＭＦＲ１３００ｇ／１０ｍｉｎのＰＰ樹脂ペレット９８．５質量％、ヒンダードアミン系化合物Ａ（Ｃｈｉｍａｓｓｏｒｂ（登録商標）２０２０ＦＤＬ、ＢＡＳＦ社製）１．３５質量％、ヒンダードアミン系化合物Ｂ（Ｔｉｎｕｖｉｎ（登録商標）６２２ＳＦ、ＢＡＳＦ社製）０．１５質量％を溶融混合し、樹脂混合物ペレットを調製した。この樹脂混合物ペレットを押出機に投入し、押出機内で段階的に２２０℃まで加温溶融し、ノズルヘッド温度を２４０℃にし、熱風温度を２４０～２５０℃にした条件で、０．２ｍｍΦの孔径を持つメルトブロー用ノズルヘッドを組み込んだ縦型紡糸機を用いて、１ｍｍ^２あたりの樹脂吐出量を４．８ｇ／ｍｉｎとし、樹脂吐出量１．０ｇ／ｍｉｎあたりの熱風風量を０．０３７６ｍ^３／ｍｉｎとし、ＤＣＤを１５０ｍｍに制御した条件で、ＭＢ法で坪量２５ｇ／ｍ^２のＭＢ不織布を形成した後、直流コロナ荷電法にて出力電流２．０ｍＡ以上になる電圧出力で印加を行い、フィルターを得た。

（実施例２）
実施例１において、ＭＦＲ１３００ｇ／１０ｍｉｎのＰＰ樹脂ペレットをＭＦＲ１５００ｇ／１０ｍｉｎのＰＰ樹脂ペレットに変更した以外は同様にして、フィルターを得た。

（実施例３）
実施例１において、ＭＦＲ１３００ｇ／１０ｍｉｎのＰＰ樹脂ペレット９９．０質量％、ヒンダードアミン系化合物Ａ（Ｃｈｉｍａｓｓｏｒｂ２０２０ＦＤＬ、ＢＡＳＦ社製）０．９質量％、ヒンダードアミン系化合物Ｂ（Ｔｉｎｕｖｉｎ６２２ＳＦ、ＢＡＳＦ社製）０．１質量％を溶融混合し、樹脂混合物ペレットを調製した以外は同様に、フィルターを得た。

（実施例４）
実施例１において、ＭＦＲ１３００ｇ／１０ｍｉｎのＰＰ樹脂ペレット９９．５質量％、ヒンダードアミン系化合物Ａ（Ｃｈｉｍａｓｓｏｒｂ２０２０ＦＤＬ、ＢＡＳＦ社製）０．４５質量％、ヒンダードアミン系化合物Ｂ（Ｔｉｎｕｖｉｎ６２２ＳＦ、ＢＡＳＦ社製）０．０５質量％を溶融混合し、樹脂混合物ペレットを調製した以外は同様に、フィルターを得た。

（実施例５）
実施例１において、１ｍｍ^２あたりの樹脂吐出量を３．０ｇ／ｍｉｎに変更した以外は同様に、フィルターを得た。

（実施例６）
実施例１において、１ｍｍ^２あたりの樹脂吐出量を５．０ｇ／ｍｉｎに変更した以外は同様に、フィルターを得た。

（実施例７）
実施例１において、ＤＣＤを１００ｍｍに変更した以外は同様に、フィルターを得た。

（実施例８）
実施例１において、ＤＣＤを２００ｍｍに変更した以外は同様に、フィルターを得た。

（実施例９）
実施例１において、坪量を２０ｇ／ｍ^２に変更した以外は同様に、フィルターを得た。

（実施例１０）
実施例１において、坪量を３０ｇ／ｍ^２に変更した以外は同様に、フィルターを得た。

（比較例１）
実施例１において、ＭＦＲ１３００ｇ／１０ｍｉｎのＰＰ樹脂ペレットをＭＦＲ１１００ｇ／１０ｍｉｎのＰＰ樹脂ペレットに変更した以外は同様に、フィルターを得た。

（比較例２）
実施例１において、ＭＦＲ１３００ｇ／１０ｍｉｎのＰＰ樹脂ペレットをＭＦＲ１８００ｇ／１０ｍｉｎのＰＰ樹脂ペレットに変更した以外は同様に、フィルターを得た。

（比較例３）
実施例１において、ＭＦＲ１３００ｇ／１０ｍｉｎのＰＰ樹脂ペレット９９．７質量％、ヒンダードアミン系化合物Ａ（Ｃｈｉｍａｓｓｏｒｂ２０２０ＦＤＬ、ＢＡＳＦ社製）０．２７質量％、ヒンダードアミン系化合物Ｂ（Ｔｉｎｕｖｉｎ６２２ＳＦ、ＢＡＳＦ社製）０．０３質量％を溶融混合し、樹脂混合物ペレットを調製した以外は同様に、フィルターを得た。

（比較例４）
実施例１において、ＭＦＲ１３００ｇ／１０ｍｉｎのＰＰ樹脂ペレット９８．０質量％、ヒンダードアミン系化合物Ａ（Ｃｈｉｍａｓｓｏｒｂ２０２０ＦＤＬ、ＢＡＳＦ社製）１．８質量％、ヒンダードアミン系化合物Ｂ（Ｔｉｎｕｖｉｎ６２２ＳＦ、ＢＡＳＦ社製）０．２質量％を溶融混合し、樹脂混合物ペレットを調製した以外は同様に、フィルターを得た。

（比較例５）
実施例１において、１ｍｍ^２あたりの樹脂吐出量を２．５ｇ／ｍｉｎに変更した以外は同様に、フィルターを得た。

（比較例６）
実施例１において、１ｍｍ^２あたりの樹脂吐出量を５．５ｇ／ｍｉｎに変更した以外は同様に、フィルターを得た。

（比較例７）
実施例１において、樹脂吐出量１．０ｇ／ｍｉｎあたりの熱風風量を０．０３６５ｍ^３／ｍｉｎに変更した以外は同様に、フィルターを得た。

（比較例８）
実施例１において、樹脂吐出量１．０ｇ／ｍｉｎあたりの熱風風量を０．０３８５ｍ^３／ｍｉｎに変更した以外は同様に、フィルターを得た。

（比較例９）
実施例１において、ＤＣＤを８０ｍｍに変更した以外は同様に、フィルターを得た。

（比較例１０）
実施例１において、ＤＣＤを２２０ｍｍに変更した以外は同様に、フィルターを得た。

（比較例１１）
実施例１において、坪量を１５ｇ／ｍ^２に変更した以外は同様に、フィルターを得た。

（比較例１２）
実施例１において、坪量を３５ｇ／ｍ^２に変更した以外は同様に、フィルターを得た。

実施例及び比較例で得られたフィルターに対して、以下の測定及び評価を行い、結果を表１に示した。

測定１（坪量）
ＪＩＳ Ｐ８１２４：２０１１に準拠して、坪量を測定した。

測定２（厚み）
精密厚さ測定器（Ｓｗｉｓｓ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ社製、商品名：Ｔｅｓａ Ｍｉｃｒｏ－Ｈｉｔｅ１００）を用いて、測定圧１．２７Ｎ／ｃｍ^２設定にて厚さを測定した。試験片の調整、試験片の測定位置、測定回数は、ＪＩＳ Ｐ８１１８：２０１４に準じ、測定をしたものの平均値を、ＪＩＳ Ｚ８４０１：１９９９に規定する方法で有効数字２桁にしたものを、厚みとした。

評価３（捕集効率）
ＪＩＳ Ｂ９９０８：２０１１の形式１に準じた試験装置を用い、エアフィルターに風速１．５ｍ／ｓにて通風した際の粒子径０．３μｍ以上０．５μｍ未満の大気塵の捕集効率を測定した。本測定において、８９％以上の捕集効率を示したフィルターは、ＪＩＳ Ｔ９００１：２０２１に規定されるＰＦＥ、ＶＦＥ、ＢＦＥ評価において、９８％以上の捕集効率が得られる。

評価４（圧力損失）
ＪＩＳ Ｔ９００１：２０２１に準拠して、圧力損失を測定した。

評価５（人工血液バリア性）
得られたフィルターと、マスク用ポリプロピレン製スパンボンド不織布（１９ｇ／ｍ^２）を用いて３層不織布マスクを作製し、ＪＩＳ Ｔ９００１：２０２１に準拠して、人工血液バリア性を評価した。

性能区分
レベルIII：２１．３ｋＰａの圧力で人工血液を吹き付けた際に、人工血液の貫通が見られるサンプルが、３１枚評価したうちの３枚以内。
レベルII：１６．０ｋＰａの圧力で人工血液を吹き付けた際に、人工血液の貫通が見られるサンプルが、３１枚評価したうちの３枚以内。
レベルＩ：１０．６ｋＰａの圧力で人工血液を吹き付けた際に、人工血液の貫通が見られるサンプルが、３１枚評価したうちの３枚以内。
ＮＧ：１０．６ｋＰａの圧力で人工血液を吹き付けた際に、人工血液の貫通が見られるサンプルが、３１枚評価したうちの４枚以上。

実施例１～１０のフィルターは、本発明で規定するフィルターの製造方法に従って製造されており、良好な捕集効率と圧力損失を示すと共に、人工血液バリア性においてレベルIIIを達成するフィルターである。

これに対して、比較例１及び２のフィルターは、本発明で規定するメルトフローレート範囲のポリプロピレン樹脂ペレットを用いておらず、安定した紡糸ができなかった。

比較例３のフィルターは、本発明で規定するヒンダードアミン系化合物の添加量を下回っており、捕集効率がＪＩＳ Ｔ９００１：２０２１で規定されるマスクの性能区分レベルIIIを下回った。

比較例４のフィルターは、本発明で規定するヒンダードアミン系化合物の添加量を上回っており、安定した紡糸ができなかった。

比較例５のフィルターは、本発明で規定する１ｍｍ^２あたりの樹脂吐出量を下回っており、安定した紡糸ができなかった。

比較例６のフィルターは、本発明で規定する１ｍｍ^２あたりの樹脂吐出量を上回っており、紡糸は可能なもののノズル内圧が上昇しており、連続操業に危険がある。また、捕集効率と人工血液バリア性がＪＩＳ Ｔ９００１：２０２１で規定されるマスクの性能区分レベルIIIを下回った。

比較例７のフィルターは、本発明で規定する樹脂吐出量１．０ｇ／ｍｉｎあたりの熱風風量を下回っており、捕集効率と人工血液バリア性がＪＩＳ Ｔ９００１：２０２１で規定されるマスクの性能区分レベルIIIを下回った。

比較例８のフィルターは、本発明で規定する樹脂吐出量１．０ｇ／ｍｉｎあたりの熱風風量を上回っており、安定した紡糸ができなかった。

比較例９のフィルターは、本発明で規定するＤＣＤを下回っており、人工血液バリア性がＪＩＳ Ｔ９００１：２０２１で規定されるマスクの性能区分レベルIIIを下回った。

比較例１０のフィルターは、本発明で規定するＤＣＤを上回っており、捕集効率がＪＩＳ Ｔ９００１：２０２１で規定されるマスクの性能区分レベルIIIを下回った。

比較例１１のフィルターは、本発明で規定する坪量を下回っており、捕集効率と人工血液バリア性がＪＩＳ Ｔ９００１：２０２１で規定されるマスクの性能区分レベルIIIを下回った。

比較例１２のフィルターは、本発明で規定する坪量を上回っており、圧力損失が４０Ｐａ／ｃｍ^２を上回った。

以上より、本発明のフィルターの製造方法は、ＪＩＳ Ｔ９００１：２０２１に規定される微小粒子捕集効率（ＰＦＥ）、ウィルス飛まつ捕集効率（ＶＦＥ）、バクテリア飛まつ捕集効率（ＢＦＥ）が各９９％以上であり、通気抵抗（圧力損失）が４０Ｐａ／ｃｍ^２以下であり、人工血液バリア性のクラスIIIを達成できるマスク用メルトブロー不織布フィルターの製造に用いることができる。

Claims (1)

1. マスク用メルトブロー不織布フィルターの製造方法において、ヒンダードアミン化合物及びメルトフローレートが１３００～１５００ｇ／１０ｍｉｎであるポリプロピレンを含有する樹脂混合物ペレットを用い、且つヒンダードアミン系化合物の樹脂混合物ペレットに対する添加量が０．５～１．５質量％であり、０．２ｍｍΦの孔径を持つメルトブロー用ノズルヘッドを用いて、１ｍｍ^２あたりの樹脂吐出量が３．０～５．０ｇ／ｍｉｎであり、樹脂吐出量１．０ｇ／ｍｉｎあたりの熱風風量が０．０３７～０．０３８ｍ^３／ｍｉｎであり、ダイとコンベア間の距離が１００～２００ｍｍである条件にて、メルトブロー法で坪量２０～３０ｇ／ｍ^２のメルトブロー不織布を形成し、形成したメルトブロー不織布に対して帯電処理を行うことを特徴とするマスク用メルトブロー不織布フィルターの製造方法。