CN103348048A - 具有驻极体性质的非织造网和纤维、其制造工艺及其用途 - Google Patents

具有驻极体性质的非织造网和纤维、其制造工艺及其用途 Download PDF

Info

Publication number
CN103348048A
CN103348048A CN2011800410180A CN201180041018A CN103348048A CN 103348048 A CN103348048 A CN 103348048A CN 2011800410180 A CN2011800410180 A CN 2011800410180A CN 201180041018 A CN201180041018 A CN 201180041018A CN 103348048 A CN103348048 A CN 103348048A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fiber
additive
net
thermoplastic
amine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2011800410180A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103348048B (zh
Inventor
R·伯格曼
P·劳芬伯格
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Universal Holdings Ltd
Original Assignee
Fiberweb Corovin GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fiberweb Corovin GmbH filed Critical Fiberweb Corovin GmbH
Publication of CN103348048A publication Critical patent/CN103348048A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103348048B publication Critical patent/CN103348048B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H13/00—Other non-woven fabrics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
    • B01D39/16—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres
    • B01D39/1607—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres the material being fibrous
    • B01D39/1623—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres the material being fibrous of synthetic origin
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4282—Addition polymers
    • D04H1/4291—Olefin series
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/56—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving in association with fibre formation, e.g. immediately following extrusion of staple fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M11/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
    • D06M11/01—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with hydrogen, water or heavy water; with hydrides of metals or complexes thereof; with boranes, diboranes, silanes, disilanes, phosphines, diphosphines, stibines, distibines, arsines, or diarsines or complexes thereof
    • D06M11/05—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with hydrogen, water or heavy water; with hydrides of metals or complexes thereof; with boranes, diboranes, silanes, disilanes, phosphines, diphosphines, stibines, distibines, arsines, or diarsines or complexes thereof with water, e.g. steam; with heavy water
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/02—Types of fibres, filaments or particles, self-supporting or supported materials
    • B01D2239/0216—Bicomponent or multicomponent fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/02—Types of fibres, filaments or particles, self-supporting or supported materials
    • B01D2239/025—Types of fibres, filaments or particles, self-supporting or supported materials comprising nanofibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/04—Additives and treatments of the filtering material
    • B01D2239/0435—Electret
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/10—Filtering material manufacturing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/12—Special parameters characterising the filtering material
    • B01D2239/1233—Fibre diameter
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/603—Including strand or fiber material precoated with other than free metal or alloy
    • Y10T442/607—Strand or fiber material is synthetic polymer
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/608—Including strand or fiber material which is of specific structural definition
    • Y10T442/614—Strand or fiber material specified as having microdimensions [i.e., microfiber]
    • Y10T442/626—Microfiber is synthetic polymer
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/696—Including strand or fiber material which is stated to have specific attributes [e.g., heat or fire resistance, chemical or solvent resistance, high absorption for aqueous compositions, water solubility, heat shrinkability, etc.]

Abstract

本发明提供了一种包含由热塑性聚合物材料制成的纤维的非织造驻极体网，所述热塑性聚合物材料包含聚合物、第一添加剂(a)和第二添加剂(b)，其中所述第一添加剂(a)包含受阻胺而所述第二添加剂(b)包含衍生自羧酸和胺的羧酸金属盐和/或有机酰胺。本发明进一步提供了一种制造所述非织造驻极体网的工艺、一种纤维、一种制造所述纤维的工艺、一种多层薄板和所述非织造驻极体网、所述纤维或所述多层薄板作为过滤材料或作为除尘织物用于清洁目的的用途。

Description

具有驻极体性质的非织造网和纤维、其制造工艺及其用途
技术领域
本申请涉及具有驻极体性质的非织造网、制造所述非织造网的工艺、包含至少一张所述非织造驻极体网的多层薄板、包含所述非织造网或所述多层薄板的物品、具有驻极体性质的纤维、制造所述纤维的工艺和所述非织造网或所述多层薄板作为过滤材料或作为除尘织物用于清洁目的的用途。
发明背景
具有驻极体性质的非织造网在本领域中已知。
WO 1996/026,783 A1中公开了制造非织造纤维驻极体网的典型方法和设备。在这种方法中，由形成纤维的非导电聚合材料形成一种或多种游离纤维并暴露于AC和/或DC电晕放电装置。使电荷置于纤维和添加剂上，例如有机酰胺化合物，以减缓随时间或在高环境温度下的腐烂过程。
进一步地，WO-A-01/27,371中描述了产生驻极体的方法。在这种方法中，由形成纤维的非导电聚合材料形成一种或多种游离纤维。将有效量的水喷洒至所述游离纤维上，并且收集纤维以形成非织造纤维网。干燥这样获得的非织造网以形成非织造纤维驻极体网。
然而，观察到长期以来已知可依靠瀑布产生电荷。1892年，PhilippLenard已经发表了首篇关于瀑布电力的综合性论文(例如见Atmos.Chem.Phys.，7，2271-2275，2007)。Lenard已经教导了可通过喷洒去离子水产生电荷，从而形成大大小小的带电液滴。因此，技术人员在初期已经理解，应用于游离纤维或形成的非织造网的水淬火步骤将在经水淬火的游离纤维或非织造网的表面形成电荷。
发明概述
本发明的目的是提供具有良好过滤性能的非织造驻极体网，其易于制造并且携带大量结合了缓慢腐烂特征的电荷。
由以下描述，本发明的更多目的将变得显而易见。
定义
在该描述中，以下术语理解为具有如下文所阐述的定义。纺织品和织物应用作同义词。
纤维为细长的单缕材料。对于熔纺纤维而言，例如所述材料包含热塑性聚合物。用于生产纤维的另一种材料为再生纤维素。另外，在溶剂纺丝工艺中可纺织各种其它可溶性聚合物。
微纤维是纤维直径通常在0.1-20μm范围内的纤维；纳米纤维是纤维直径在50nm-1μm的亚微米范围内的纤维。例如，可使用熔喷工艺制造微纤维和纳米纤维。由熔喷工艺获得的纤维称为熔喷纤维。
前体网是尚未粘合的纤维网，即，前体网为无界网。
非织造物为一张纤维或已经通过任何方式形成网并通过除编或织以外的任何方式粘合在一起的任何性质或来源的短切纱。通过湿磨法获得的毡制品不是非织造物。
倘若湿法成网含有最少50％长度与直径比例为至少300的人造纤维或非植物来源的其它纤维，或最少30％长度与直径比例为至少600的人造纤维，并且最大表观密度为0.40g/cm3，湿法成网为非织造网。
倘若其质量由至少50％如上文定义的非织造物组成，或如果非织造物组分起主要作用，将复合结构视为非织造物。
纺粘网通常应指包含通过从喷丝头的多个细小毛细管中挤出熔融的热塑性材料形成的纤维的网。挤出后，例如通过用气流或其它机械牵引，迅速缩小挤出纤维的直径。网形成后，粘合多条纤维。
术语聚合物通常包括但不限于均聚物、共聚物，例如嵌段共聚物、接枝共聚物、无规共聚物和交替共聚物，及其混合物和变体。此外，术语聚合物应包括材料的所有可能的分子排列。这些排列包括但不限于形成聚合物的重复单元的全规、间规和无规排列。
术语多层薄板应指至少两层相同或不同种类的板材的多层复合物或薄片。这可为(例如)任何种类的非织造物与聚合薄膜、聚合纤维、热轧粘合板或超声粘合板的组合。
发明详述
出乎意料地，已经发现可通过在网形成之前或期间用极性液体处理包含所选添加剂的特殊组合的纤维制造极具吸引力的非织造驻极体网。这样获得的驻极体网具有甚至在网的后加工步骤(例如热处理步骤或油雾处理步骤)中稳定的大量电荷。
因此，本发明涉及一种包含由热塑性聚合物材料制成的纤维的非织造驻极体网，所述热塑性聚合物材料包含第一添加剂(a)和第二添加剂(b)，其中所述第一添加剂(a)包含受阻胺而所述第二添加剂(b)包含衍生自羧酸和胺的羧酸金属盐和/或有机酰胺。
本发明的非织造驻极体网特征在于存在至少第一和第二添加剂。
在本发明的第一实施方案中，所述第一添加剂(a)包含受阻胺而所述第二添加剂(b)包含衍生自羧酸和胺的有机酰胺。在本发明的第二实施方案中，所述第一添加剂(a)包含受阻胺而所述第二添加剂(b)包含羧酸的金属盐。在本发明的第三实施方案中，所述第一添加剂(a)包含受阻胺而所述第二添加剂(b)包含衍生自羧酸和胺的羧酸金属盐和有机酰胺。
适当地，第一添加剂(a)包含受阻胺而第二添加剂(b)包含羧酸的金属盐。优选地，第一添加剂(a)包含受阻胺而第二添加剂(b)包含衍生自羧酸和胺的有机酰胺。
技术人员将理解，待用于本发明中的第一和第二添加剂将为可熔融加工的添加剂，即在由热塑性聚合物材料形成纤维的条件下可加工的添加剂。
第一添加剂(a)包含受阻胺。受阻胺是含有被拥挤的空间环境所环绕的胺官能团的化学化合物。它们具有例如气体洗涤，作为抗光诱导聚合物降解的稳定剂和作为用于有机合成的试剂的用途。
当用作塑料的光稳定剂时，这些化合物也称为受阻胺光稳定剂(HALS)。
通常受阻胺特征在于存在一个或多个2，2，6，6-四烷基哌啶基，优选一个或多个2，2，6，6-四烷基哌啶基-4-氨基。2，2，6，6-四烷基优选为具有1-6个碳原子的脂肪族基团，例如己基-、戊基-、丁基-、丙基-、乙基-和甲基-基团。优选地，所有4个烷基均为甲基。哌啶基优选在4-位置或通过4-氨基与另一有机基团(优选与聚合物)共价结合。
然而在本发明中，受阻胺作为通过用极性液体处理在纤维中产生的电荷的陷阱。
有大量市场上可买到的受阻胺。所有类型的受阻胺均可根据本发明使用。优选地，受阻胺为聚合型受阻胺。因为其在形成纤维的聚合物中的移动受限，所以优选聚合型受阻胺。待根据本发明使用的聚合型受阻胺还包括寡聚型受阻胺。
在本发明中，基于总纤维重量，第一添加剂(a)和第二添加剂(b)适合以0.1-20重量％之间的量(优选以0.5-10重量％之间的量，并且更优选以0.5和3重量％之间的量)存在。
优选地，第一添加剂(a)包含在纤维中基于总纤维重量以0.5-3重量％之间的量存在的聚合型受阻胺，其中所述聚合型受阻胺含有通过4-氨基与聚合物骨架共价结合的多个2，2，6，6-四烷基-4-哌啶基-4-氨基。更优选地，受阻胺包含聚[[6-[(1，1，3，3-四甲基-丁基)氨基]-均三嗪-2，4-二基]-[2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基)-亚氨基]-六亚甲基-[(2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基)-亚氨基]]。后一种化合物根据商品名也称为
Figure BDA00002854789200051
944(可从BASF获得)。
与第二添加剂(b)一样，可使用衍生自羧酸和胺的羧酸金属盐和/或有机酰胺。这些化合物在本领域中通常称为使聚合物薄膜的表面组分还原的抗粘着剂。在本发明中，基于总纤维重量，这些添加剂可适合地以0.1-20重量％之间的量，优选以0.5-10重量％之间的量，并且更优选以0.5-3重量％之间的量存在。
在本发明中，当老化或热处理纤维时，第二添加剂(b)作为电荷的防放电剂。
第二添加剂(b)可为衍生自羧酸和胺的有机酰胺。有许多市场上可买到的有机酰胺类型。根据本发明，可使用很多有机酰胺。适当地，衍生自具有6-50个(优选14-22个，更优选16-29个)碳原子的羧酸和胺有机酰胺化合物。优选地，使用衍生自与两个羧酸反应的有机二胺的有机双酰胺。更优选地，使用衍生自脂肪族胺的有机酰胺。最优选地，使用衍生自脂肪族二胺和脂肪族一元或二元羧酸的有机酰胺。羧酸基团中的脂族基可饱和或为每个分子具有一个或多个双键的乙烯基型不饱和。优选地，使用饱和脂肪族羧酸。
可用作待根据本发明使用的有机酰胺的组分的饱和脂肪族羧酸的实例为己酸、庚酸、辛酸、壬酸、癸酸、月桂酸、肉豆蔻酸、棕榈酸、硬脂酸、花生酸、二十二碳六烯酸、二十碳六烯酸(eicosahexanenoicacid)和二聚酸。
可适合用作有机酰胺的组分的乙烯基型不饱和脂肪族羧酸的实例为油酸
可适合用作待根据本发明使用的有机酰胺的组分的脂肪族胺的实例为具有一个或两个伯氨基和/或仲氨基且在脂族基中具有1-6个碳原子的脂肪族胺。优选地，脂肪族胺包含两个伯氨基和/或仲氨基并且在脂族基中具有1-6个碳原子。适合脂肪族胺的适合实例包括甲胺、乙胺、丙胺、丁胺、戊胺、己胺、1，2-二氨基乙烷、1，3-二氨基丙烷、1，4-二氨基丁烷、1，5-二氨基戊烷和1，6-二氨基己烷。
待根据本发明使用的优选有机酰胺添加剂根据商品名也称为
Figure BDA00002854789200061
可从Croda Polymer Additives获得)。最优选地，有机酰胺添加剂为可作为EBS获得的乙烯双硬脂酰胺。
优选地，第二添加剂(b)包含在纤维中基于总纤维重量以0.5-3重量％之间的量存在的有机酰胺，其中所述有机酰胺衍生自具有14-22个碳原子的羧酸和具有一个或两个伯氨基和/或仲氨基的脂肪族胺。更优选地，第二添加剂(b)包含衍生自具有16-20个碳原子的饱和或乙烯基型不饱和脂肪族一元羧酸和具有两个伯氨基的饱和脂肪族胺的双酰胺。
在本发明的另一实施方案中，第二添加剂(b)包含具有6-50个碳原子的羧酸的金属盐。在本领域中通常将这些化合物称为聚合物薄膜的润滑剂。在本发明中，这些添加剂适合基于总纤维重量，以0.1-20重量％之间的量(优选以0.5-10重量％之间的量，并且更优选以0.5-3重量％之间的量)存在。
在本发明中，老化或热处理纤维时，如同第二添加剂(b)一样使用的羧酸金属盐作为电荷的防放电剂。
根据本发明，可使用许多羧酸的金属盐。适当地，羧酸具有6-50个(优选10-30个，更优选14-22个，和最优选16-20个)碳原子。优选地，使用脂肪族一元或二元羧酸的金属盐。羧酸基团中的脂族基可为饱和的或为每个分子具有一个或多个双键的乙烯基型不饱和的。优选地，使用饱和脂肪族羧酸的金属盐。
可适合以金属盐的形式用作第二添加剂(b)的饱和脂肪族羧酸的实例为己酸、庚酸、辛酸、壬酸、癸酸、月桂酸、肉豆蔻酸、棕榈酸、硬脂酸、花生酸、二十二碳六烯酸、二十碳六烯酸(eicosahexanenoicacid)和二聚酸。
可适合使用的乙烯基型不饱和脂肪族羧酸的实例为油酸。
金属盐中存在的金属离子可适合地为单价或多价。优选地，金属盐为二价。待用金属盐中存在的优选金属阳离子为碱土金属的阳离子。特别优选钙阳离子或镁阳离子。
待根据本发明使用的优选羧酸金属盐为硬脂酸钙或最优选硬脂酸镁。
优选地，第二添加剂(b)包含在纤维中基于总纤维重量，以0.5-3重量％之间的量存在的羧酸金属盐，其中所述羧酸的所述金属盐优选为14-22个碳原子(更优选16-20个碳原子)的羧酸的碱土金属盐。最优选地，使用具有16-20个碳原子的饱和或乙烯基型不饱和脂肪族一元羧酸的钙盐或镁盐。
除衍生自羧酸和胺的有机酰胺外，可使用羧酸的金属盐。有机酰胺和这些金属盐可呈任何比例用作第二添加剂(b)。如果使用有机酰胺和金属盐的组合，基于总纤维总量，这些添加剂的总量适合在0.1-20重量％之间(优选在0.5-10重量％之间，并且更优选在0.5-3重量％)之间。
可用本领域中已知的每种成网工艺形成本发明的非织造驻极体网。其实例为湿法或干法成网工艺。
优选地，本发明的非织造网为纺粘网。更优选地，本发明的非织造网为包含微纤维和/或纳米纤维的网。更优选地，现有非织造网为熔喷网。
本发明的非织造驻极体网中使用的纤维可具有不同形状并且可由一个或多个部分组成。因此，纤维可为单组分纤维或异质纤维。后者可显示出不同构造，例如皮芯纤维、并排型纤维或海岛型纤维。纤维形状的实例为圆形、椭圆形、△形、矩形、三角形、正方形、X、Y、W或Z形或双峰或多峰形状。
在本发明的一个优选实施方案中，非织造网具有梯度纤维密度结构。优选地，此类非织造网含有包含微纤维和/或纳米纤维的一层。更优选地，非织造网含有具有梯度纤维密度结构的熔纺层。在梯度纤维密度结构中，非织造网的纤维密度沿着垂直于网平面的方向改变。可通过在成网工艺期间改变纤维的沉积获得梯度纤维密度结构。本领域的技术人员将理解为了获得所述梯度纤维密度非织造网要改变工艺参数。梯度结构遵循深层过滤的原则。可通过普遍减小从空气入口(上游)到出口(下游)侧的纤维尺寸或密度或其组合形成梯度纤维密度。使用梯度结构理论上允许污垢(灰尘)穿透过滤介质的整个深度。与此相反，表面过滤介质在介质表面形成滤饼，从而导致压力下降相对快速的增加。在压力下降和污垢(灰尘)容纳上的所述优点导致在使用过程中过滤介质的使用寿命更长。因此，使用梯度纤维密度在过滤介质的使用寿命方面具有相当大的优势。
在本发明的另一优选实施方案中，非织造网包含具有不同纤维直径的纤维，优选熔纺纤维，例如细纤维和粗纤维，更优选微纤维。在这个实施方案中，粗纤维的平均纤维直径优选在3-10μm之间而细纤维的平均纤维直径优选在1-3μm之间。在具有非圆形截面的纤维的情况下，以上指出的平均值指纤维截面具有最大直径的轴。已经发现，当使用包含第一和第二添加剂(a)和(b)的粗纤维和细纤维的组合时，改进了具有梯度纤维密度结构的非织造网的形成。
如果根据本发明使用具有不同直径的纤维，基于纤维的总数量，具有较大直径的纤维的比例适合在50-80％之间而具有较小直径的纤维的比例适合在20-50％之间。
可由任何溶剂和/或熔体纺丝材料形成本发明的非织造驻极体网，优选地它们由热塑性聚合物材料形成。聚合物材料的性质并非关键，只要其允许在所选纺丝温度下处理而不降解；其分子量足够高以使熔体纺丝工艺或溶剂纺丝工艺可行；并且其在纺丝温度下的粘度允许聚合物纺丝。
优选聚合物的实例为热塑性聚合物，优选为热塑性聚酯、热塑性聚酰胺、热塑性聚氨酯、热塑性聚烯烃。优选的聚烯烃包括聚乙烯和/或聚丙烯。
在本发明特别有吸引力的实施方案中，根据本发明的非织造网包含纤维，其中形成纤维的聚合物为聚烯烃或不同聚烯烃的组合。优选地，形成纤维的聚合物为聚丙烯或不同聚丙烯的组合。
本发明的非织造驻极体网的面积权重适合在1-300g/m2之间。
可将本发明的非织造驻极体网加工成常规单层网或可与其它分层材料组合以形成多层薄板。优选地，熔喷网与一层或多层常规非织造物(例如纺粘层)组合。适合直接在常规非织造层的表面形成熔喷层。
本发明还提供了多层薄板，其中至少一层由本发明的非织造驻极体网形成。
在本发明的一个优选实施方案中，多层薄板包含硬化非织造物、网眼或网孔层以使其可褶皱，该层在其至少一个表面上含有一层包含微纤维和/或纳米纤维的网。优选地，这一层含有由热塑性聚合物制成的熔喷纤维，所述热塑性聚合物含有包含受阻胺的第一添加剂(a)和包含衍生自羧酸和胺的羧酸金属盐和/或有机酰胺的第二添加剂(b)。
在本发明的另一优选实施方案中，多层薄板包含非织造驻极体网层和粗过滤层的组合，所述粗过滤层选自湿法大容量纸、干法大容量纸、高膨体熔喷非织造物、模块纺粘非织造物和细旦纺粘非织造物，所述粗过滤层置于朝非织造驻极体网层的气流方向的上游。
例如在EP 0 960 645 A2中描述了此类粗过滤层。粗过滤层是由粗纤维制成的层并且通常具有较低的密度。
本发明还涉及制造本发明的非织造驻极体网的工艺。因此，本发明还涉及制造非织造驻极体网的工艺，所述工艺包括以下步骤：
i)提供包含聚合物、第一添加剂(a)和第二添加剂(b)的热塑性聚合物材料，其中所述第一添加剂(a)包含受阻胺，并且所述第二添加剂(b)包含衍生自羧酸和胺的羧酸金属盐和/或有机酰胺；
ii)由所述热塑性聚合物材料形成纤维；
iii)由步骤(ii)中形成的纤维形成非织造网；和
iv)用极性液体处理步骤(ii)中形成的纤维和/或步骤(iii)中形成的非织造网以获得带驻极体电荷的非织造物。
上文已经定义了可适合用于所述工艺中的热塑性聚合物材料、第一添加剂(a)和第二添加剂(b)。
在步骤(iii)中，可由任何已知成网工艺进行使用。
在步骤(iii)中，优选使用干法成网工艺。优选地，在步骤(ii)中使用纺粘工艺或熔喷工艺。更优选地，在步骤(ii)中使用熔喷工艺。
在步骤(iv)中，用有效量的极性液体处理步骤(ii)中形成的纤维和/或步骤(iii)中形成的非织造网以便获得具有驻极体电荷的非织造网。适合地，通过喷雾处理的方式实现此类处理。极性液体可为液体酒精或水。优选地，用水作为极性液体。优选地，使用蒸馏水或去离子水。也可使用极性液体的混合物。优选借助于喷嘴或任何其它液滴形成装置将极性液体喷洒在步骤(ii)中形成的纤维和/或步骤(iii)中形成的非织造物上，所述液滴形成装置能够形成包含具有不同液滴直径的成分的液滴。
适当地，在纤维形成后立即，例如在纤维离开纺丝头后立即将极性液体喷洒到纤维上。已知使用极性液体(例如水)作为淬火液以在纤维形成后立即冷却纤维。如果使用水作为淬火液，此冷却步骤称为水淬。
在这一点上，据观察US 3,959,421公开了有喷水嘴置于其间的常规熔喷模和收集器设备。喷嘴为使用压缩空气破碎或雾化液态水以产生水滴喷雾的气动喷嘴。将液滴指引到挤出纤维的对面，在其它未淬火工艺中会形成喷射的位置的上游位置。水滴主要通过蒸发冷却使纤维冷却，其中使液态水滴汽化，从而从纤维中去除汽化潜热。公开的淬火流体的应用使生产率高达约3.0lb/hr/in。生产率受最大容许淬水率限制，而不受所谓的湿网的形成限制。关于这一点，据观察，湿网为有液态水被捕获于织物空间中的网。
进一步地，US 4,594,202公开了气动水雾化器喷嘴用于生产纤维直径超过2.5微米的管状熔喷物的用途。
从这两篇美国专利说明书看，显然从在高生产率下消除喷射以及在一定生产率范围内提高网性质的角度来看，总的来说，对蒸发淬火应用的改进对提高熔喷工艺的经济效益很重要。
在本发明的工艺中，极性液体的喷嘴可如US 3,959,421和US4,594,202中公开的布置。例如喷嘴可用于熔喷装置中，但是也可用于其它成网装置中，例如常规纺粘装置。在本发明的替代实施方案中，可将喷嘴布置在纤维加工后期，例如在形成的纤维在纺丝头和传送带之间运动或占用用于形成网的筛子的设备部分中或在纤维已集中在传送带上或占用筛子并且已经形成非织造网的设备部分中。
在步骤(iv)中，用极性液体处理步骤(ii)中形成的纤维和/或步骤(iii)中形成的非织造网以获得具有驻极体电荷的非织造物。可用极性液体处理步骤(ii)中形成的纤维，可用极性液体处理步骤(iii)中形成的非织造网，或可用极性液体处理步骤(ii)中形成的纤维和步骤(iii)中形成的非织造网。在后一种情况中，应用所用极性液体总量的一部分处理步骤(ii)中形成的纤维，然而使用剩余部分的极性液体处理步骤(iii)中形成的非织造网。使用有效量的极性液体以便提供具有驻极体电荷的非织造网。然而，重要的是不要使用太多极性液体，因为否则将获得湿网，需要后续干燥步骤(v)。优选地，用不需要单独干燥步骤的量的极性液体进行现有工艺。优选地，在使纤维进行步骤(iii)中的成网之前用极性液体处理步骤(ii)中形成的纤维。更优选地，在使纤维进行步骤(iii)中的成网之前仅用极性液体处理步骤(ii)中形成的纤维。
因此，优选地制造非织造驻极体网的现有工艺包括以下步骤：
i)提供包含聚合物、第一添加剂(a)和第二添加剂(b)的热塑性聚合物材料，其中所述第一添加剂(a)包含受阻胺，并且所述第二添加剂(b)包含衍生自羧酸和胺的羧酸金属盐和/或有机酰胺；
ii)由所述热塑性聚合物材料形成纤维；
iii)用极性液体处理步骤(ii)中形成的纤维；
iv)由步骤(iii)中形成的纤维形成带驻极体电荷的非织造网。
在本发明的工艺中，极性液体的量足以提高驻极体性质。优选地，在步骤(iii)中的成网期间使极性液体蒸发，无需后续干燥步骤，尽管此干燥步骤可任选存在。
优选地，在纤维形成后立即(例如在纤维离开纺丝头后立即)将极性液体涂到纤维上。
在本发明工艺的一个优选实施方案中，在10-150巴之间(更优选在30-120巴之间)的压力下将极性液体涂，优选喷洒到纤维上。
可在形成非固化网后，适当稳定化用本发明的工艺生产的非织造驻极体网。可使用已知的稳定化处理，其通常包括(水力)机械处理和/或使用胶粘剂。可将胶粘剂涂到不稳定网上和/或可通过在不稳定网中使用粘合纤维并借助热轧的作用形成。此类胶粘剂可与本领域众所周知的相同。
待用于本发明中的热塑性聚合物材料中第一添加剂(a)和第二添加剂(b)的组合允许获得甚至在严酷的环境条件(例如高温和高湿度)下，电荷密度高且这些电荷的稳定性高的非织造驻极体网。根据本发明可获得表现出大大改进的性能的非织造驻极体网。现有非织造驻极体网顺利通过了EN 149：2009的老化试验，以及如EN779新草案中描述的挑战性处理，其中用异丙醇处理过滤介质。由于使用了第一添加剂(a)和第二添加剂(b)的组合，与标准电晕充电的非织造驻极体网相比时，喷嘴的压力下降和/或非织造驻极体网的总面积权重可显著降低。
根据本发明的非织造驻极体网可用于所有技术领域中，其中使用驻极体网可取。优选地，这些网用作过滤材料或除尘织物用于清洁目的。因此，本发明还涉及本发明的非织造驻极体网或根据本发明的多层薄膜作为过滤材料或除尘织物用于清洁目的的用途。
例如，本发明的非织造驻极体网可用于制造FFP1-FFP3呼吸器介质。所述网可用于所有空气过滤领域中，例如用于HVAC(“加热、通风和空气调节”)、工艺空气过滤、舱室空气清洁器、洁净室应用、真空清洁器和工业除尘中。
本发明还涉及由热塑性聚合物材料制成的纤维，所述热塑性聚合物材料包含第一添加剂(a)和第二添加剂(b)，其中所述第一添加剂(a)包含受阻胺而所述第二添加剂(b)包含衍生自羧酸和胺的羧酸金属盐和/或有机酰胺。
本发明还提供了制造根据本发明所述的纤维的工艺。因此，本发明还涉及制造纤维的工艺，所述工艺包括以下步骤：
i)提供包含聚合物、第一添加剂(a)和第二添加剂(b)的热塑性聚合物材料，其中所述第一添加剂(a)包含受阻胺，并且所述第二添加剂(b)包含衍生自羧酸和胺的羧酸金属盐和/或有机酰胺；
ii)由所述热塑性聚合物材料形成纤维；和
iii)用极性液体处理步骤(ii)中形成的纤维。
上文已经定义了可适合用于所述工艺中的热塑性聚合物材料、第一添加剂(a)和第二添加剂(b)。
本发明还涉及包含根据本发明的非织造驻极体网或纤维的物品。此类物品的实例包括过滤器和除尘织物。
以下实施例说明了本发明，而不限制本发明。
实施例1(比较性实施例)
试验了各种网。由含有不同热塑性聚合物材料的纤维制成许多网。经标准熔喷工艺和后续电晕处理生产第一张网。第一张网由800g/10`MFR聚丙烯树脂(根据ISO 1133为200℃，2.16kg)形成。纺丝之前，使聚丙烯树脂与1.6重量％的
Figure BDA00002854789200141
EBS(一种市场上可买到的乙烯双硬脂酰胺)混合。使这样获得的纤维进行成网工艺以形成具两层熔喷材料的网。使这样获得的网暴露于电晕放电单元以将电荷置于纤维表面。老化之后选择工艺条件以达到大于94％的效率。
实施例2(比较性实施例)
除热塑性聚合物材料含有1.6重量％的
Figure BDA00002854789200151
944代替1.6重量％的EBS外，如实施例1中所述制造第二张网；不使用电晕处理；并且在50巴压力下为获得的纤维喷水，之后使经喷洒的纤维进行成网工艺。以90°角将形成大大小小液滴成分的水喷洒至从熔喷喷丝头出来的一连串纤维中。与已知的水淬火步骤不同，此时的重点是在纤维上产生所需量的驻极体电荷。这样获得的第二张网含有电荷。
实施例3(根据本发明)
除热塑性聚合物材料也包括1.6重量％的
Figure BDA00002854789200153
EBS外，如实施例2中所述制造第三张网。
在实施例2和3中，以获得相似纤维直径的方式生产所述网。
使三张网进行压力下降和渗透评估试验，使用石蜡油气溶胶浓度为20+/-5mg/m3的Lorenz FMP 03的试验装置进行所述试验。
为评估老化网，在如EN 149：2009中所述调节后试验三张网中的每一张。在70℃下调节有关网24h后，评估石蜡油气溶胶的渗透。静止4h后，在-30℃下调节所述网24h。静止4h并装填120mg石蜡油气溶胶后取渗透值。下文将这种调节和用石蜡油装填称为老化。每个报道结果均为6个单一值的平均值。
使用DIN EN 29073-1/ISO 9073-1测底网的面积权重，藉此面积权重四舍五入至下一十进制数字。测定的所有面积权重均表示为两层的总和以及6个单一值的平均值，并且在老化之前测定面积权重。
图1中，示出了FFP2介质老化(根据EN149：2009)后所述网的性能。
由图1显而易见的是，当与未依照本发明的第一和第二张网比较时，根据本发明的第三张网在石蜡油气溶胶效率和压力下降方面表现出优良性质。在这方面，有人指出第三张网表现出大大提高的石蜡油气溶胶效率(99.35％对分别95.5％和90.8％)，然而同时其压力下降与第二张网的压力下降非常相似。

Claims (17)

1.一种包含由热塑性聚合物材料制成的纤维的非织造驻极体网，所述热塑性聚合物材料包含聚合物、第一添加剂(a)和第二添加剂(b)，其中所述第一添加剂(a)包含受阻胺而所述第二添加剂(b)包含衍生自羧酸和胺的羧酸金属盐和/或有机酰胺。
2.根据权利要求1所述的非织造驻极体网，其中所述第一添加剂(a)和所述第二添加剂(b)各自基于总纤维重量以0.5-3重量％的量存在，第一稳定剂(a)包含聚合型受阻胺而所述第二添加剂(b)包含衍生自具有14-22个碳原子的羧酸和具有一个或两个伯氨基和/或仲氨基的脂肪族胺的有机酰胺。
3.根据权利要求1或2所述的非织造驻极体网，其中所述第二添加剂(b)的羧酸金属盐在所述纤维中基于总纤维重量以0.5-3重量％的量存在，并且所述金属盐为具有14-22个碳原子的羧酸的碱土金属盐。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的非织造驻极体网，其中所述非织造物具有梯度纤维密度结构。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的非织造驻极体网，其中所述非织造网包含直径在3-10μm之间的过程纤维和直径在1-3μm之间的细纤维。
6.根据权利要求5所述的非织造驻极体网，其中基于纤维的总数量，所述粗纤维的比例在50-80％之间而所述细纤维比例在20-50％之间。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的非织造驻极体网，其中所述聚合物包含聚丙烯或不同聚丙烯的组合。
8.一种多层薄板，包含至少一层如权利要求1-7中任一项所述的非织造驻极体网。
9.一种制造如权利要求1-7中任一项所述的非织造驻极体网的工艺，所述工艺包括以下步骤：
i)提供包含聚合物、第一添加剂(a)和第二添加剂(b)的热塑性聚合物材料，其中所述第一添加剂(a)包含受阻胺，并且所述第二添加剂(b)包含衍生自羧酸和胺的羧酸金属盐和/或有机酰胺；
ii)由所述热塑性聚合物材料形成纤维；
iii)由步骤(ii)中形成的纤维形成非织造网；和
iv)用极性液体处理步骤(ii)中形成的纤维和/或步骤(iii)中形成的非织造网以获得带驻极体电荷的非织造物。
10.根据权利要求9所述的工艺，其中在使所述纤维进行步骤(iii)中的成网之前，用所述极性液体处理步骤(ii)中形成的纤维。
11.根据权利要求9或10所述的工艺，其中所述极性液体为呈液滴形式、包含具有不同液滴直径的成分的水。
12.根据权利要求9-11中任一项所述的工艺，其中在所述纤维离开纺丝头后立即将所述极性液体喷洒至所述纤维上。
13.根据权利要求9-12中任一项所述的工艺，在30-120巴的压力下将所述极性液体喷洒在步骤(ii)中形成的纤维和/或步骤(iii)中形成的非织造网上。
14.一种由热塑性聚合物材料制成的纤维，所述热塑性聚合物材料包含聚合物、第一添加剂(a)和第二添加剂(b)，其中所述第一添加剂(a)包含受阻胺而所述第二添加剂(b)包含衍生自羧酸和胺的羧酸金属盐和/或有机酰胺。
15.一种制造纤维的工艺，所述工艺包括以下步骤：
i)提供包含聚合物、第一添加剂(a)和第二添加剂(b)的热塑性聚合物材料，其中所述第一添加剂(a)包含受阻胺，并且所述第二添加剂(b)包含衍生自羧酸和胺的羧酸金属盐和/或有机酰胺；
ii)由所述热塑性聚合物材料形成纤维；和
iii)用极性液体处理步骤(ii)中形成的纤维。
16.根据权利要求1-7中任一项所述的非织造驻极体网或根据权利要求8所述的多层薄板作为过滤材料或作为除尘织物用于清洁目的的用途。
17.一种包含如权利要求1-7中任一项所述的非织造驻极体网、根据权利要求8所述的多层薄板或根据权利要求14所述的纤维的物品。
CN201180041018.0A 2010-08-23 2011-08-18 具有驻极体性质的非织造网和纤维、其制造工艺及其用途 Active CN103348048B (zh)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP10008742 2010-08-23
EP10008742.8 2010-08-23
EP11164767.3 2011-05-04
EP11164767 2011-05-04
PCT/EP2011/064214 WO2012025451A1 (en) 2010-08-23 2011-08-18 Nonwoven web and fibers with electret properties, manufacturing processes thereof and their use

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103348048A true CN103348048A (zh) 2013-10-09
CN103348048B CN103348048B (zh) 2017-10-27

Family

ID=44630551

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201180041018.0A Active CN103348048B (zh) 2010-08-23 2011-08-18 具有驻极体性质的非织造网和纤维、其制造工艺及其用途

Country Status (15)

Country Link
US (1) US10036107B2 (zh)
EP (1) EP2609238B1 (zh)
JP (2) JP2013540904A (zh)
CN (1) CN103348048B (zh)
BR (1) BR112013004279B1 (zh)
CA (1) CA2809200C (zh)
DK (1) DK2609238T3 (zh)
ES (1) ES2616956T3 (zh)
HK (1) HK1188265A1 (zh)
HU (1) HUE031927T2 (zh)
MX (1) MX349639B (zh)
PL (1) PL2609238T3 (zh)
PT (1) PT2609238T (zh)
TW (1) TWI601769B (zh)
WO (1) WO2012025451A1 (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106661788A (zh) * 2014-08-26 2017-05-10 3M创新有限公司 包含聚乳酸纤维的纺粘网
CN109844201A (zh) * 2016-10-06 2019-06-04 格罗兹-贝克特公司 用于制造带有静电加载的纤维的、可打褶的纺织形成物的方法以及可打褶的纺织形成物
CN110392601A (zh) * 2017-03-10 2019-10-29 优泊公司 驻极体化片材及过滤器
CN110446541A (zh) * 2017-01-05 2019-11-12 3M创新有限公司 具有电荷加强添加剂的驻极体料片
CN111560137A (zh) * 2020-05-28 2020-08-21 金发科技股份有限公司 一种用于口罩熔喷无纺布的驻极母粒及其制备方法与应用
CN112239920A (zh) * 2020-10-12 2021-01-19 上海邀加科技有限公司 一种功能性熔喷材料的制备方法

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2985377B1 (en) * 2013-04-11 2020-01-01 Toray Industries, Inc. Mixed-fiber nonwoven fabric and method for manufacturing same
US9815067B2 (en) 2013-04-19 2017-11-14 3M Innovative Properties Company Electret webs with charge-enhancing additives
EP3219375B1 (de) 2016-03-17 2018-09-26 Eurofilters N.V. Staubsaugerfilterbeutel mit staub- und/oder faserförmigem recyclierten material
EP3429451B1 (de) 2016-03-17 2020-02-26 Eurofilters N.V. Staubsaugerfilterbeutel aus recyclierten kunststoffen
US10799820B2 (en) * 2017-11-30 2020-10-13 Nxtano, Llc Durable nanofiber synthetic filter media
DE102018108228A1 (de) 2018-04-06 2019-10-10 Groz-Beckert Kg Verfahren zur Herstellung eines textilen Gebildes mit elektrostatisch geladenen Fasern und textiles Gebilde
JPWO2020022260A1 (ja) * 2018-07-27 2021-08-05 東レ株式会社 スパンボンド不織布、および、スパンボンド不織布から構成されるエアフィルター
CN114222781B (zh) * 2019-08-21 2023-11-24 东洋纺Mc株式会社 驻极体及使用其的滤材
KR20220124188A (ko) * 2020-01-27 2022-09-13 도레이 카부시키가이샤 적층 일렉트렛 부직포, 그리고 이것을 사용하여 이루어지는 에어 필터 유닛, 공기 청정기
AU2021378060A1 (en) 2020-11-10 2023-06-15 Neenah Gessner Gmbh Filter medium comprising a nonwoven electret
WO2022157319A1 (en) * 2021-01-21 2022-07-28 Borealis Ag Electret melt-blown webs with improved filtration properties
ES2957757T3 (es) 2021-01-21 2024-01-25 Borealis Ag Composición de polipropileno que contiene un nuevo agente estabilizador de carga para bandas sopladas por fusión de electreto
CN113463273B (zh) * 2021-07-30 2022-11-22 广东巨圣新材料科技有限公司 一种聚乳酸可降解型熔喷非织造材料的制备方法
WO2023074758A1 (ja) * 2021-10-29 2023-05-04 東洋紡株式会社 エレクトレット、エレクトレットフィルター、及びエレクトレットの製造方法
CN114150436B (zh) * 2021-12-06 2022-10-18 美埃(中国)环境科技股份有限公司 一种纳米纤维复合驻极材料及其制备方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4426417A (en) * 1983-03-28 1984-01-17 Kimberly-Clark Corporation Nonwoven wiper
CN1215660A (zh) * 1992-12-31 1999-05-05 金伯利-克拉克环球有限公司 改进的防微粒穿透的非织造材料
US20020174869A1 (en) * 2001-03-21 2002-11-28 Gahan Richard E. Vapor deposition treated electret filter media
US20050077646A1 (en) * 2002-01-11 2005-04-14 Japan Vilene Co., Ltd. Process for producing electret and production apparatus
JP2006037295A (ja) * 2004-07-29 2006-02-09 Toray Ind Inc メルトブロー不織布シートおよびそれを用いてなる濾材
US20080249269A1 (en) * 2007-04-05 2008-10-09 Hui Chin Electret materials
JP2009221618A (ja) * 2008-03-14 2009-10-01 Kuraray Kuraflex Co Ltd 生分解性不織布のエレクトレット体及びフィルター
JP2010149037A (ja) * 2008-12-25 2010-07-08 Japan Vilene Co Ltd エアフィルタ用濾材

Family Cites Families (52)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3251475A (en) * 1955-04-18 1966-05-17 Fmc Corp Fibrous filter body
US3959421A (en) 1974-04-17 1976-05-25 Kimberly-Clark Corporation Method for rapid quenching of melt blown fibers
US4594202A (en) 1984-01-06 1986-06-10 Pall Corporation Method of making cylindrical fibrous filter structures
KR100336012B1 (ko) 1993-08-17 2002-10-11 미네소타 마이닝 앤드 매뉴팩춰링 캄파니 일렉트릿필터매체를하전시키는방법
US5834386A (en) 1994-06-27 1998-11-10 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Nonwoven barrier
CA2136576C (en) 1994-06-27 2005-03-08 Bernard Cohen Improved nonwoven barrier and method of making the same
US5582907A (en) 1994-07-28 1996-12-10 Pall Corporation Melt-blown fibrous web
US5770077A (en) 1994-10-24 1998-06-23 Mechanical Manufacturing Corp. Laminated filter material
US5645627A (en) 1995-02-28 1997-07-08 Hollingsworth & Vose Company Charge stabilized electret filter media
US5908598A (en) 1995-08-14 1999-06-01 Minnesota Mining And Manufacturing Company Fibrous webs having enhanced electret properties
US5709735A (en) 1995-10-20 1998-01-20 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. High stiffness nonwoven filter medium
US6034008A (en) 1996-08-19 2000-03-07 E. I. Du Pont De Nemours And Company Flash-spun sheet material
US5706804A (en) 1996-10-01 1998-01-13 Minnesota Mining And Manufacturing Company Liquid resistant face mask having surface energy reducing agent on an intermediate layer therein
US6238466B1 (en) 1997-10-01 2001-05-29 3M Innovative Properties Company Electret articles and filters with increased oily mist resistance
US6213122B1 (en) 1997-10-01 2001-04-10 3M Innovative Properties Company Electret fibers and filter webs having a low level of extractable hydrocarbons
CZ20004184A3 (cs) 1998-05-11 2001-10-17 Airflo Europe N. V. Pytel do vysavače
US6759356B1 (en) 1998-06-30 2004-07-06 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Fibrous electret polymeric articles
US6123752A (en) 1998-09-03 2000-09-26 3M Innovative Properties Company High efficiency synthetic filter medium
US6492183B1 (en) 1998-09-14 2002-12-10 3M Innovative Properties Company Extraction articles and methods
US6110251A (en) 1998-11-03 2000-08-29 Johns Manville International, Inc. Gas filtration media and method of making the same
US6627563B1 (en) 1999-08-19 2003-09-30 3M Innovative Properties Company Oily-mist resistant filter that has nondecreasing efficiency
US6375886B1 (en) 1999-10-08 2002-04-23 3M Innovative Properties Company Method and apparatus for making a nonwoven fibrous electret web from free-fiber and polar liquid
WO2001032292A1 (en) 1999-10-29 2001-05-10 Hollingsworth & Vose Company Filter media
US6743273B2 (en) 2000-09-05 2004-06-01 Donaldson Company, Inc. Polymer, polymer microfiber, polymer nanofiber and applications including filter structures
US7270693B2 (en) 2000-09-05 2007-09-18 Donaldson Company, Inc. Polymer, polymer microfiber, polymer nanofiber and applications including filter structures
US6692823B2 (en) 2001-12-19 2004-02-17 3M Innovative Properties Company Microfibrillated articles comprising hydrophillic component
US6893711B2 (en) 2002-08-05 2005-05-17 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Acoustical insulation material containing fine thermoplastic fibers
JP4069057B2 (ja) * 2003-10-29 2008-03-26 タピルス株式会社 高性能エアフィルタ
JP2005131484A (ja) * 2003-10-29 2005-05-26 Tapyrus Co Ltd 洗浄可能フィルタ
US6858297B1 (en) 2004-04-05 2005-02-22 3M Innovative Properties Company Aligned fiber web
US7553440B2 (en) 2005-05-12 2009-06-30 Leonard William K Method and apparatus for electric treatment of substrates
JP5117859B2 (ja) 2005-10-21 2013-01-16 株式会社カネカ 幹細胞の分離材および分離方法
FR2894834B1 (fr) 2005-12-19 2008-08-29 Paul Boye Technologies Sa Materiau textile composite et article de protection pour application nrbc
US7601192B2 (en) 2006-06-07 2009-10-13 Gore Enterprise Holdings, Inc. Recirculation filter
JP2008214789A (ja) * 2007-03-01 2008-09-18 Tapyrus Co Ltd エレクトレット繊維シートの製造方法
US8308834B2 (en) 2007-03-05 2012-11-13 Bha Group, Inc. Composite filter media
US20080315465A1 (en) 2007-03-05 2008-12-25 Alan Smithies Method of manufacturing composite filter media
DE102007011365B4 (de) 2007-03-07 2009-02-12 Carl Freudenberg Kg Lage zur Verwendung in einem HEPA-Filterelement sowie Filterelement
EP2151270A4 (en) 2007-05-31 2011-03-16 Toray Industries NONWOVEN ETOFF FOR CYLINDRICAL BAG FILTER, PROCESS FOR PRODUCING THE SAME, AND CYLINDRICAL BAG FILTER PRODUCED THEREFROM
US7989371B2 (en) * 2007-06-22 2011-08-02 3M Innovative Properties Company Meltblown fiber web with staple fibers
ES2401944T3 (es) 2007-12-06 2013-04-25 3M Innovative Properties Company Bandas de electreto con aditivos mejoradores de la carga eléctrica
CN101952210B (zh) 2007-12-31 2013-05-29 3M创新有限公司 流体过滤制品及其制造和使用方法
JP5239466B2 (ja) * 2008-04-07 2013-07-17 東レ株式会社 フィルター用不織布およびそれを用いたフィルター
US7765698B2 (en) 2008-06-02 2010-08-03 3M Innovative Properties Company Method of making electret articles based on zeta potential
US8613795B2 (en) 2008-06-02 2013-12-24 3M Innovative Properties Company Electret webs with charge-enhancing additives
US8512432B2 (en) 2008-08-01 2013-08-20 David Charles Jones Composite filter media
JP2010082596A (ja) * 2008-10-02 2010-04-15 Toray Ind Inc エアフィルター用濾材、その製造方法、およびそれを用いたエアフィルター
US8709138B2 (en) 2008-10-31 2014-04-29 Carl Freudenberg Kg Filter medium for particulate filtration
EP2382243A1 (en) 2009-01-29 2011-11-02 ExxonMobil Chemical Patents Inc. Polypropylene nonwoven fibers and fabrics and methods for making same
US8372292B2 (en) 2009-02-27 2013-02-12 Johns Manville Melt blown polymeric filtration medium for high efficiency fluid filtration
WO2011035195A1 (en) 2009-09-18 2011-03-24 Nano Terra Inc. Functional nanofibers and methods of making and using the same
JP5434823B2 (ja) 2010-07-02 2014-03-05 トヨタ紡織株式会社 車室内用エレクトレットフィルター及びその製造方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4426417A (en) * 1983-03-28 1984-01-17 Kimberly-Clark Corporation Nonwoven wiper
CN1215660A (zh) * 1992-12-31 1999-05-05 金伯利-克拉克环球有限公司 改进的防微粒穿透的非织造材料
US20020174869A1 (en) * 2001-03-21 2002-11-28 Gahan Richard E. Vapor deposition treated electret filter media
US20050077646A1 (en) * 2002-01-11 2005-04-14 Japan Vilene Co., Ltd. Process for producing electret and production apparatus
JP2006037295A (ja) * 2004-07-29 2006-02-09 Toray Ind Inc メルトブロー不織布シートおよびそれを用いてなる濾材
US20080249269A1 (en) * 2007-04-05 2008-10-09 Hui Chin Electret materials
JP2009221618A (ja) * 2008-03-14 2009-10-01 Kuraray Kuraflex Co Ltd 生分解性不織布のエレクトレット体及びフィルター
JP2010149037A (ja) * 2008-12-25 2010-07-08 Japan Vilene Co Ltd エアフィルタ用濾材

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106661788A (zh) * 2014-08-26 2017-05-10 3M创新有限公司 包含聚乳酸纤维的纺粘网
CN106661788B (zh) * 2014-08-26 2020-06-23 3M创新有限公司 包含聚乳酸纤维的纺粘网
US10851476B2 (en) 2016-10-06 2020-12-01 Groz-Beckert Kg Method for producing a pleatable textile fabric with electrostatically charged fibers
CN109844201A (zh) * 2016-10-06 2019-06-04 格罗兹-贝克特公司 用于制造带有静电加载的纤维的、可打褶的纺织形成物的方法以及可打褶的纺织形成物
CN113026196A (zh) * 2016-10-06 2021-06-25 格罗兹-贝克特公司 用于制造带有静电加载的纤维的、可打褶的纺织形成物的方法以及可打褶的纺织形成物
CN109844201B (zh) * 2016-10-06 2021-03-30 格罗兹-贝克特公司 用于制造带有静电加载的纤维的、可打褶的纺织形成物的方法以及可打褶的纺织形成物
CN110446541A (zh) * 2017-01-05 2019-11-12 3M创新有限公司 具有电荷加强添加剂的驻极体料片
CN110446541B (zh) * 2017-01-05 2021-12-03 3M创新有限公司 具有电荷加强添加剂的驻极体料片
CN110392601B (zh) * 2017-03-10 2021-05-28 优泊公司 驻极体化片材及过滤器
CN110392601A (zh) * 2017-03-10 2019-10-29 优泊公司 驻极体化片材及过滤器
CN111560137B (zh) * 2020-05-28 2020-10-16 金发科技股份有限公司 一种用于口罩熔喷无纺布的驻极母粒及其制备方法与应用
CN111560137A (zh) * 2020-05-28 2020-08-21 金发科技股份有限公司 一种用于口罩熔喷无纺布的驻极母粒及其制备方法与应用
CN112239920A (zh) * 2020-10-12 2021-01-19 上海邀加科技有限公司 一种功能性熔喷材料的制备方法
CN112239920B (zh) * 2020-10-12 2022-02-25 上海邀加科技有限公司 一种功能性熔喷材料的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
US20130288555A1 (en) 2013-10-31
TWI601769B (zh) 2017-10-11
CN103348048B (zh) 2017-10-27
PT2609238T (pt) 2017-02-21
ES2616956T3 (es) 2017-06-14
BR112013004279A8 (pt) 2017-12-19
HK1188265A1 (zh) 2014-04-25
US10036107B2 (en) 2018-07-31
JP2013540904A (ja) 2013-11-07
BR112013004279A2 (pt) 2016-09-06
MX349639B (es) 2017-08-07
TW201217448A (en) 2012-05-01
JP6346640B2 (ja) 2018-06-20
DK2609238T3 (en) 2017-03-13
CA2809200A1 (en) 2012-03-01
CA2809200C (en) 2019-09-17
EP2609238A1 (en) 2013-07-03
BR112013004279B1 (pt) 2021-01-05
MX2013002223A (es) 2014-09-22
WO2012025451A1 (en) 2012-03-01
HUE031927T2 (en) 2017-08-28
EP2609238B1 (en) 2016-12-07
JP2017048494A (ja) 2017-03-09
PL2609238T3 (pl) 2017-08-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103348048A (zh) 具有驻极体性质的非织造网和纤维、其制造工艺及其用途
EP1117467B1 (en) High efficiency synthetic filter medium
EP1276548B1 (en) Filter media
CN109835025B (zh) 一种复合非织造布空气过滤材料的制备方法
CN103946435B (zh) 混纤非织造布和使用其的滤材
WO2015199972A1 (en) Electret webs with charge-enhancing additives
EP3794171B1 (en) Methods of saturating nonwoven fabrics with liquid and the making of electret thereof
JP4069057B2 (ja) 高性能エアフィルタ
CN110743249B (zh) 带锚点耐反吹纳米纤维复合滤材
KR101126310B1 (ko) 나노 웹에 의한 정전부직포의 제조방법
KR101787422B1 (ko) 스파크 방전법을 이용한 건식 코팅방식으로 항균 필터를 제작하는 방법
CN108211519A (zh) 一种阻燃抗菌性空气过滤用材料及其制备方法
JP2012081389A (ja) フィルタ用不織布濾材、その製造方法およびエアフィルタ
JP2005131484A (ja) 洗浄可能フィルタ
JP2022045847A (ja) エレクトレット濾材、フィルタ、及びエレクトレット濾材の製造方法
KR101955404B1 (ko) 고효율 여과용 부직포 및 이의 제조방법
JP2016160542A (ja) 混繊不織布

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: BOAI HOLDING CO., LTD.

Free format text: FORMER OWNER: FEITESA GERMANY CO., LTD.

Effective date: 20131225

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20131225

Address after: London, England

Applicant after: Universal Holdings Ltd

Address before: German Piney

Applicant before: Fiberweb Corovin Gmbh

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant