CN113026196A - 用于制造带有静电加载的纤维的、可打褶的纺织形成物的方法以及可打褶的纺织形成物 - Google Patents

用于制造带有静电加载的纤维的、可打褶的纺织形成物的方法以及可打褶的纺织形成物 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种用于制造可打褶的纺织形成物的方法，其具有静电加载的纤维和可打褶的纺织形成物。使用至少两个单独的喷嘴梁，分别用于借助于熔融纺丝法制造较细的和较粗的纤维。至少用于制造较粗的纤维的第一喷嘴梁具有对中的喷嘴。较细的和较粗的纤维在过程中至少局部地混合，并且此外借助于极性液体被静电加载。利用该纺织形成物可制造带有品质系数大于0.2的过滤器。

Description

用于制造带有静电加载的纤维的、可打褶的纺织形成物的方 法以及可打褶的纺织形成物
技术领域
本发明涉及一种用于制造具有静电加载的纤维的、可打褶的纺织形成物的方法，和优选地利用根据本发明的方法制造的可打褶的纺织形成物。纺织形成物主要用作深层过滤材料。在其中使用该深层过滤材料的过滤器的特征主要在于非常良好的过滤特征。
背景技术
由现有技术、尤其是过滤技术领域的现有技术，已知所谓的双峰无纺织物，其由两个、至少局部相互混合的纤维类型构成。两种纤维类型彼此的区别在于其平均直径，也就是说，双峰无纺织物由粗的和细的纤维构成，其至少局部紧密地相互混合。
在使用这样的双峰无纺织物作为过滤材料的情况中，较细的纤维主要用于滤出较细的颗粒，也就是说，提高关于较细的颗粒的过滤效率。粗的纤维一方面用于滤出较大的颗粒，另一方面，较粗的纤维确保双峰无纺织物的足够的机械稳定性。其还包括，较细的纤维通过与粗纤维在这样的无纺织物中混合使得彼此间具有一定间距。在仅仅由较细的纤维构成的无纺织物的情况中，细的纤维彼此过于紧密，也就是说，这样的无纺织物使用在过滤器中会造成高的压力损失，并且通常在沾染尘土的情况中或当其被含有颗粒的介质穿流时，极快地被堵塞。
在文件US 2008/0026659 A1中说明了一种双峰无纺织物的制造，在其中使用单个喷嘴梁，该喷嘴具有不同的毛细管直径。然而根据原则，可利用这样的喷嘴梁产生仅仅双峰的无纺织物，在其中在较粗和较细的纤维的直径的平均值之间的差异不过大。此外，所有喷嘴在所使用的喷嘴梁的宽度上布置成一列，因此，两种纤维类型始终很大程度上在相同的部位处且彼此平行地从所使用的喷嘴梁离开。两种纤维类型的混合因此实践上可不被影响。
文件US 8,372,175 B2示出了一种用于制造过滤材料的方法，在其中应借助于无纺纺丝工艺制造较粗的纤维，并且借助于熔喷法制造较细的纤维，并且在制造过程中被混合。在制造无纺织物之后，可例如借助于电晕放电或借助于所谓的水化充电来静电加载这些纤维。在无纺纺丝工艺中常见的较小的纱线速度与在熔喷工艺中的非常高的纱线速度明显不同，也就是说，纱线速度彼此差别很大。此外，熔喷工艺的显著的空气速度显著负面影响纱线束。因此可预见的是，在混合纤维时出现非常强烈的湍流，并且因此利用该方法不可制造高品质的、均匀的无纺织物。
原则上已知如下喷嘴梁，其配备有带有线性结构的、还被称为埃克森喷嘴的喷嘴(接下来称为：埃克森（Exxon）喷嘴梁)。此外还已知如下喷嘴梁，其具有带有对中的结构的喷嘴(接下来称为：带有对中的喷嘴的喷嘴梁)。带有对中的结构的喷嘴的特定的结构形式被称为比亚克斯喷嘴(根据制造这种喷嘴的企业“比亚克斯(Biax)”所命名)。
在文件DE 10 2006 013 170 A1中提出一种用于借助于两个所谓的埃克森喷嘴梁制造双峰无纺织物的方法，在其中利用一喷嘴梁制造较细的且利用另一喷嘴梁制造较粗的纤维。然而既不鼓励在该方法电气加载纤维，也不推荐将不同的聚合物类型用于较细的和较粗的纤维。
此外，在文件WO 2015/195648 A2中指出了一种用于制造双峰无纺织物的方法，在其中利用带有对中的喷嘴的喷嘴梁制造粗的纤维，并且利用要么配备有埃克森喷嘴要么配备有对中的喷嘴的另一喷嘴梁来制造细的纤维。双峰无纺织物的纤维的电气加载在该方法中也不做考虑。
此外，已知一种方法，利用其可将过滤材料的纤维静电加载。通过纤维的静电加载可明显改善过滤材料、尤其关于细颗粒的过滤效率。因为仅仅达到静电加载的纤维的附近中的颗粒可被其静电区域吸引并且因此被过滤器留住，而所涉及的颗粒在未加载的纤维的情况中不被留住。由此改变了机械过滤原则，其陈述为，细的颗粒可仅仅借助于细的纤维来滤出。因为还可借助于电气加载的、粗的纤维来滤出细的颗粒。
一种已知的方法是纤维的借助于电晕放电的加载。利用目前已知的使用电晕放电的该方法然而不可如此强劲的/有效地静电加载纤维。
在另一方法中借助于莱纳德效应(水化充电：参见文件EP 2 609 238 B1)借助于电加载的水滴来加载纤维。
发明内容
本发明的任务因此在于，找出一种方法，利用该方法在一工作步骤中可制造优选地用作用于驻极体过滤器的过滤材料的、带有层结构和/或带有纤维直径的尺寸的逐步变化的、可打褶的纺织形成物。在此，应当可使纤维半永久性地静电加载
对于执行用于制造摩擦电加载的、纺织形成物的方法而言，使用喷嘴组件，其具有至少两个单独的喷嘴梁。该方法优选地利用刚好两个喷嘴梁来执行，在特定应用的情况中，在该方法中然而还使用三个或更多喷嘴梁。
利用这些喷嘴梁通常执行由现有技术已知的熔喷纺丝工艺(熔融纺丝工艺)，例如还有所谓的Spun-Blown®-纺丝工艺。第一喷嘴梁具有始终对中的喷嘴，例如比亚克斯-喷嘴。作为第二喷嘴梁(且必要时第三个/另外的喷嘴梁)可选择性地使用喷嘴梁，其配备有带有线性结构(埃克森喷嘴)的喷嘴或对中的喷嘴，例如比亚克斯-Düsen。
在熔喷纺丝工艺(英文：Meltblowing)的情况中，通过喷嘴梁的毛细管开口挤压聚合物的熔体。在聚合物从毛细管开口出来时，聚合物以极高的速度达到气流中、通常到空气流中。离开的聚合物被气流拉拽（mitgerissen）并且在此被拉伸，从而形成聚合物纤维，其具有基本上比配属于毛细管开口/毛细管的直径的更小的直径。在熔喷纺丝工艺的情况中，形成更长的丝线段(也就是说更长的纤维)，其中，然而相较于无纺织物纺丝工艺可能基本上出现更多的纱线断裂。
为了执行该方法，借助于第一喷嘴梁纺出用于第一纤维类型的纤维的第一聚合物的熔体。借助于第二喷嘴梁，借助于熔喷纺丝工艺纺出用于第二纤维类型的纤维的第二聚合物的熔体。必要时，借助于第三喷嘴梁纺出用于第三纤维类型的纤维的第三聚合物。还可借助于其它喷嘴梁纺出其它纤维类型的纤维。
由所有纤维类型的纤维，然而至少由第一纤维类型的纤维和第二纤维类型的纤维，借助于聚集装置使根据本发明的纺织形成物成型。工艺参数在此如此来选择，使得第一纤维类型的纤维具有比第二纤维类型的纤维更大的平均直径。
根据本发明的指示，第一纤维类型的纤维与第二纤维类型的纤维在纺织形成物成型之前和/或期间借助于聚集装置至少局部被混合。此外，第一纤维类型的纤维和/或第二纤维类型的纤维至少在丝线形成期间和/或拉伸期间利用极性液体(优选地利用以精细的滴液形式的水)来处理。
利用根据本发明的方法能以单级的（einstufigen）过程产生纺织形成物，其具有较粗的纤维和较细的纤维的部分的分层式和/或逐步变化(也就是说梯度走向：Gradientenverlauf)。此外，纤维可被强劲地/有效地静电加载。因为对中的喷嘴、例如比亚克斯-喷嘴用于制造较粗的纤维，因此较粗的纤维还可具有比在使用埃克森喷嘴的情况中（通常是这种情况）还要更大的直径。
根据本发明的可打褶的纺织形成物相应地由利用熔融纺丝工艺制成的纤维构成。纤维由第一纤维类型和第二纤维类型组成，第一纤维类型由第一聚合物的纤维构成，且第二纤维类型由第二聚合物的纤维构成。第一纤维类型的纤维的平均直径在此大于第二纤维类型的平均直径。至少在纺织形成物的部分体积中，第一纤维类型的纤维和第二纤维类型的纤维的部分在纺织形成物的横截面上具有梯度走向。第一和/或第二纤维类型的纤维的至少一部分在此被静电加载。
在使用纺织形成物作为过滤材料的情况下可制造改善的过滤器，其具有高的过滤效率和高的颗粒储存性能(在空气过滤器的情况中高的灰尘储存性能)。此外，较粗的纤维的直径如此大地来选择，使得过滤材料(无纺织物)可在没有基底、例如无纺布的情况下被使用。尤其可实现大于0.2的品质系数。在此，品质系数Qf定义为：
QF=(-ln(NaCl% 渗透/100)/mmH2O中的压力损失)
“NaCl%渗透”(未加载的过滤器的穿透系数)和压力损失的准确确定可利用过滤器测试仪TSI Model 8130在穿流速度为0.1m/s且带有2%的NaCl溶液的情况下来测量。
聚集装置优选地是配备有抽吸装置的传送带或传送筒。第一和第二纤维类型的纤维被传送带或传送筒的抽吸装置抽吸，并且共同安置在传送带/传送筒上。
通常，纺织成形物由第一纤维类型的纤维和第二纤维类型的纤维借助于聚集装置如此成型，使得在纤维的、例如通过将纤维放置在收集带或收集转筒上的存储之前和/或期间，发生两种纤维类型的混合。通过纤维的汇总构造纺织形成物。在完成的纺织形成物中于是将第一纤维类型的纤维与第二纤维类型的纤维至少局部混合。该区域然而可以如此的小，使得存在大约两个(或三个或更多个，只要使用三个或更多个喷嘴梁)离散的层，其仅仅通过非常薄的混合区域保持在一起。
优选地，工艺参数，例如在第一和第二喷嘴梁的出口方向之间的角度或喷嘴梁和聚集装置的其它空间布置方案如此来选择，使得在产生纺织形成物时，至少在部分区域中，第一纤维类型的纤维和第二纤维类型的纤维的部分具有分级的变化走向。优选地，该部分区域在纺织形成物的体积的至少50%、90%或98%上延伸。
如果纺织形成物是应当用作用于静电加载的过滤介质的深层过滤材料的无纺织物，则该梯度如此构造，使得在无纺织物的、在过滤器中应布置在流入侧上的那一侧上，较粗的纤维的部分大于较细的纤维的部分，并且在应当布置在流出侧上的侧上，较细的纤维的部分大于较粗的纤维的部分。由此实现的是，粗的颗粒的大部分已经保留在较粗的纤维的区域中，并且较细的颗粒增强地保留在下述区域中，在其中较细的纤维的部分相对更高。如此避免，在其中较细的纤维的部分相对更高的区域快速地掺入粗的颗粒。通过逐步的变化走向（graduellen Verlauf）此外避免带有大的纤维直径差异的界限面，其倾向于使颗粒富集在该处并且最终造成堵塞。因此将该结构的几乎整个横截面用于过滤。
如果将根据本发明的无纺织物用于制造褶皱的过滤器，可选择较薄的无纺织物来作为深层过滤材料，其然而与常规制造的较厚的无纺织物具有相同的颗粒或灰尘容纳能力。在褶皱的过滤器的情况中，皱褶或皱褶的凸起不或仅仅最小地对过滤作出贡献。因此，由根据本发明的薄的无纺织物制成的过滤器的过滤作用好于在由较厚的无纺织物制成的过滤器的情况中的过滤作用。因为，相较于在较厚的无纺织物的情况中，在较薄的无纺织物的情况中，皱褶/褶皱的突起对于过滤而言不起作用的面积更小。
第一纤维类型的纤维，也就是说较粗的纤维优选地如此来纺出，使得纤维直径的平均值大于10μm、大于15μm、大于25μm或大于50μm。纤维直径的平均值可位于例如2μm至200μm、5μm至60μm或10μm至30μm的范围内。优选地，纤维直径的平均值位于5μm至60μm的范围内。
第二纤维类型的纤维、也就是说较细的纤维优选地如此纺出，使得纤维直径的平均值小于11μm、小于5μm或小于3μm。第二纤维类型的最小的纤维的纤维直径在此可达到直至20nm的最小直径。
两种纤维类型的直径的平均值应如此程度地远离彼此，使得在纤维直径的整体分布中可明显识别出两个最大值（Maxima）。这样的纤维分布被称为“双峰纤维分布”。
为了实现纤维直径的这种双峰分布，可使用第一喷嘴梁，其具有拥有500至850微米范围的直径，并且可使用第二喷嘴梁，其具有拥有100至500微米范围的直径。
在执行根据本发明的方法的情况中已证实，(作为用于第一和第二纤维类型的纤维的第一和第二聚合物)一般使用具有小于1000、小于500或小于300的熔体流动指数(接下来称为：MFI；英文 melt flow index)的聚合物。MFI的确定如果可行的话应根据ISO 1133来实现。否则应根据ASTM D1238来进行。在以下表格中列出针对不同聚合物的其它标准条件。如果在两种标准中并且在给出的表格不存在用于确定所涉及的聚合物的MFI的标准参数，则应回溯现有的表格资料，例如DIN手册“热塑性模塑料（Formmassen）”、所涉及的聚合物的制造商的CAMPUS-数据库或材料数据表。因为对于相同的聚合物来说对于确定MFI而言常常给出多个参数组、尤其多个测试温度和/或测试负载，因此应在这样的情况中始终选择带有最高温度的参数组和必要时选择除了最高温度之外附加地规定最高测试负载的参数组。
Figure DEST_PATH_IMAGE001
表1：用于测量不同聚合物的MFI的标准参数。
作为第一聚合物优选地可使用聚丙烯(PP)、聚碳酸酯(PC)、聚乳酸(Polyactid)(PLA)、聚酰胺(PA)或这些聚合物的混合物。作为第二聚合物优选地使用聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚碳酸酯(PC)、聚乳酸(PLA)、聚酰胺(PA)、聚对苯二甲酸(PBT)、聚对苯二甲酸乙酯(PET)、聚偏氟乙烯(Polynenylidenfuorid)(PVDF)或这些聚合物的混合物。
尤其密集的且长时间保持的静电加载可由此来实现，即，作为第一聚合物和/或第二聚合物使用如下聚合物，其包含至少一个可结合基(Radiale)的添加剂，也就是说所谓的基清除剂。作为基清除剂可例如使用由空间组胺（sterisch gehinderten amine）(所谓的HALS：受阻胺光稳定剂)、例如作为商品名已知的Chimasord®944的组构成的材料。作为HALs的备选然而还可使用由吡嗪（Piserazine）的组或烷酮（Oxazolidone）的组构成的材料。
还证实的是，使用第一聚合物和/或第二聚合物，其含有至少一种添加剂，其可作为内部润滑剂(迁移辅助材料)来起作用，例如由乙酰磺胺（Steramide）的组构成的材料。双硬酯基乙二胺（Distearylethylendiamid）也被证实为尤其适宜的(所谓的EBS：亚乙基双(硬酯酰胺))，也以商品名Crodamide®EBS已知)。
优选地使用包含可作为基清除剂的上述添加剂中的至少一种且和同时可作为内部润滑剂起作用的上述添加剂中的至少一种。这些附加物/添加剂的尤其良好的作用结合聚丙烯来观察。
作为基清除剂起作用的材料可相对较长时间地结合静电加载。通过内部的润滑剂引起的是，可长时间结合荷载的材料在熔融的聚合物中可轻易运动到聚合物的表面处。因为始终在表面上进行静电加载，因此提供该材料的较大部分用于静电加载的结合。所涉及的材料实践中不具有作用，当其位于聚合物(聚合物纤维)以内时。
此外，可使用第一聚合物和/或第二聚合物(其包含至少一种另外的添加剂)，其可例如物理地结合附加的荷载，例如铁电陶瓷(例如钛酸钡：Bariumtitanat)或备选地其它添加剂，其适用于防止已经位于所涉及的纤维上的荷载被快速排出(也就是说，近似地引起对现存的荷载的保护)。为此优选地还可使用氟化学品，例如含氟的恶唑烷酮（Oxazolidinon）、含氟的哌嗪（Piperazin）或含氟碳酸酯（Pefluoralkholen）的硬脂酸酯（Stearatester）。
为了进一步改善过滤器，可将最细纤维(也就是说，带有平均纤维直径小于1微米的纤维)添加给第一纤维类型的纤维和/或第二纤维类型的纤维。备选地或附加地还可将短纤维添加给第一纤维类型的纤维和/或第二纤维类型的纤维(例如借助于所谓的兰多韦伯（Rando Weber）或颗粒、例如活性炭颗粒(例如借助于分散槽(Streurinne))。
在根据本发明的方法中，在纺织形成物成型之前和/或期间在聚集装置中进行添加。最细纤维通常不作为完成的纤维/颗粒而是借助于单独的纺丝装置、例如借助于直接在其添加之前产生最细纤维的溶液-喷出-纺丝装置（Solution-Blow-Spinneinrichtung）来添入。
附图说明
接下来根据实施例详细阐述本发明，其中：
图1显示出具有带有一列结构的比亚克斯-喷嘴梁的熔喷设备的示意性结构，
图2显示出具有带有多列结构的比亚克斯-喷嘴梁的熔喷设备的示意性结构，
图3显示出带有由埃克森和比亚克斯喷嘴梁构成的喷嘴组件的熔喷设备的示意性结构，
图4显示出带有由两个比亚克斯-喷嘴梁构成的喷嘴组件的熔喷设备的示意性结构，
图5显示出带有比亚克斯-喷嘴梁和溶液-喷出-纺丝装置的设备的示意性设备，
图6显示出带有一种具有相同毛细管直径的对中的喷嘴类型的比亚克斯-喷嘴梁，
图7显示出带有两个不同类型的、具有不同毛细管和/或喷嘴管和/或空气出口开口直径的对中的喷嘴，
图8显示出带有两个喷嘴梁的熔喷设备几何形状的示意性的视图，
图9显示出REM容纳部以及从属的带有层结构的纤维网的顶侧的纤维分布，
图10显示出REM容纳部以及从属的带有层结构的纤维网的底侧的纤维分布，
图11显示出REM容纳部以及从属的带有部分混合的纤维网的顶侧的纤维分布，
图12显示出REM容纳部以及从属的带有部分混合的纤维网的底侧的纤维分布，
图13显示出REM容纳部以及从属的带有完全混合的纤维网的顶侧的纤维分布，
图14显示出REM容纳部以及从属的带有完全混合的纤维网的底侧的纤维分布。
具体实施方式
在图1中显示出熔喷设备的示意性的结构，其具有一列的比亚克斯喷嘴梁1，也就是说在喷嘴梁的情况中，比亚克斯喷嘴在喷嘴宽度上布置成一列。图2显示出带有多列比亚克斯喷嘴梁2的类似的结构。
如由图1和2可获悉，借助于聚合物输送管道4将液态的聚合物3导入，并且在喷嘴管5的端部又离开。同样地将压缩的热空气6导入到比亚克斯喷嘴中，其在出口开口7处又作为拉伸空气8离开。离开的聚合物3被拉伸空气8获取，由此引起由离开的聚合物3形成的聚合物丝线的拉伸。在离开喷嘴管之后直接借助于冲洗装置9利用足量的水冲洗聚合物丝线，由此使其静电加载(水化充电：Hydrocharging)。所涉及的聚合物纤维被放置在收集带10(汇总带)上。
在图3中示出了带有喷嘴组件的熔喷设备，其分别由多列比亚克斯喷嘴梁2和埃克森喷嘴梁11构成。产生的两种纤维类型这里被放置在收集转筒12上。图4显示出相似的熔喷设备，然而带有两个多列的比亚克斯喷嘴梁2。该设备此外包括兰多韦伯13，利用其可将产生的纤维在放置在传送带上之前添加短切纤维14。代替兰多韦伯13也可经由分散槽混入颗粒。
在图5中示出一种设备，在其中借助于溶液-喷出-工艺制造较细的纤维。代替聚合物熔体3在此还将聚合物溶液15用于纤维制造。
图6从聚合物离开的那侧显示出多列比亚克斯喷嘴梁2，其具有与毛细管等大的比亚克斯喷嘴管16，相反，图7显示出多列比亚克斯喷嘴梁2，其包括带有毛细管的较小的比亚克斯喷嘴管16和较大的比亚克斯喷嘴管17(带有毛细管)。
在图8中示意性地示出，能够如何设定具有第一喷嘴梁18和第二喷嘴梁19的熔喷设备的几何形状。在接下来示出的实验中，为了有针对性地设定利用该设备产生的纤维网的分层结构，首先使第二喷嘴梁19的轴线A、B或C关于第一喷嘴梁18的轴线D绕角度θ倾斜，并且/或者使第一喷嘴梁18相对收集转筒12的间距变化。典型地实现绕15°至60°的倾斜。第二，使轴线D的长度，也就是说第一喷嘴梁18相对收集转筒12的间距变化。以获得高品质的纤维网，喷嘴的毛细管的直径以及喷嘴的数量、相应的聚合物产量和拉伸空气量如此来选择，使得纺出足够量的细的和粗的纤维并且同时产生尽可能均匀的无纺织物（Vlies）。
通过合适地来选择参数，可通常分别制成带有层结构、带有两种纤维类型的部分混合(带有梯度结构)或带有两种纤维类型的完全混合(尽可能均匀的仅仅少的梯度结构)的纤维网。在图9至14中分别示出了用于层结构上(图9)和下(图10)的REM容纳部以及从属的纤维分布，示出了用于部分混合上(图11)和下(图12)的REM容纳部以及从属的纤维分布，以及示出了用于完全混合上(图11)和下(图12)的REM容纳部以及从属的纤维分布。
实验：为了研究纤维网的结构以及在所涉及的纤维网中的静电加载的纤维对过滤特征的影响，执行如下实验步骤。这里首先将添加剂乙撑双硬脂酸酰胺(Crodamide EBS)和光稳定剂944(Chimasorb 944)以1:1的比例熔化，并且优选地通过共同挤塑以足够的量输送给聚合物熔体。熔体紧接着被良好地混合。
在分别具有大约50g/m2克面积重量的、带有静电加载的纤维的无纺织物的情况中，在其制造时将两个由相应的喷嘴梁产生的纤维束从两侧以足量的水来冲洗，也就是说在两个纤维束相汇之前，从而密集地加载包含在纤维束中的纤维。
如此产生的纤维网紧接着利用过滤器测试仪TSI Model 8130在穿流速度为0.1m/s的情况下，以2%的NaCl溶液来测量。结果列举在两个接下来的表格中。
工艺参数 拉伸空气温度 喷嘴温度 聚合物 挤出温度 DCD
模型 ℃ ℃ ℃ mm
层结构 1.比亚克斯喷嘴(64) 240℃ 230℃ LyondellBasell Metocene MF650W 220℃ 300
层结构 2.比亚克斯喷嘴(62) 290℃ 250℃ LyondellBasell Metocene MF650X 250℃ 200
部分混合 1.比亚克斯喷嘴(64) 240℃ 230℃ LyondellBasell Metocene MF650W 220℃ 280
部分混合 2.比亚克斯喷嘴(62) 290℃ 250℃ LyondellBasell Metocene MF650X 250℃ 380
完全混合 1.比亚克斯喷嘴(64) 235℃ 230℃ LyondellBasell Metocene MF650W 220℃ 300
完全混合 2.比亚克斯喷嘴(62) 290℃ 250℃ LyondellBasell Metocene MF650X 250℃ 380
压力损失 渗透 效率 QF[1/mm H2O]
[mmH2O] [%] [%]
层结构 未处理 3.1 77.3 22.7 0.08
层结构 带有添加剂和水淬 2.5 23.2 76.8 0.58
部分混合 未处理 3.2 69.4 30.6 0.11
部分混合 带有添加剂和水淬 2.5 5.4 94.6 1.19
完全混合 未处理 2.9 79.2 20.8 0.08
完全混合 带有添加剂和水淬 2.3 15.3 84.7 0.82
令人惊讶地地确定的是，相对于于所有其他纤维网，带有部分混合的和静电加载的纤维的纤维网表现出非常高的品质系数QF。
附图标记清单
1 比亚克斯喷嘴 一列
2 比亚克斯喷嘴 多列
3 聚合物
4 聚合物输送管道
5 带有毛细管的喷嘴管
6 压缩的热空气
7 用于拉伸空气的出口开口
8 拉伸空气(共轴)
9 冲洗装置
10 收集带
11 埃克森喷嘴梁
12 收集转筒
13 兰多韦伯
14 短切纤维
15 聚合物溶液
16 带有毛细管的较小的比亚克斯喷嘴管
17 带有毛细管的较大的比亚克斯喷嘴管
18 第一喷嘴梁
19 第二喷嘴梁
A,B,C第二喷嘴梁的轴线
D第一喷嘴梁的轴线
θ在第一喷嘴梁的轴线与第二喷嘴梁的轴线之间的倾斜角。

Claims (16)

1.用于制造带有静电加载的纤维的、可打褶的纺织形成物的方法，其优选地用作用于驻极体过滤器的过滤材料，其中，在所述方法中使用喷嘴组件，其由至少两个单独的喷嘴梁构成，其中，至少所述第一喷嘴梁具有对中的喷嘴，
并且借助于所述第一喷嘴梁纺出用于第一纤维类型的纤维的第一聚合物，并且借助于所述第二喷嘴梁纺出用于第二纤维类型的纤维的第二聚合物，
其中，所述第一和第二纤维类型的纤维如此被纺出，使得所述第一纤维类型的纤维具有比所述第二纤维类型的纤维更大的平均纤维直径，
其中，在所述纺织形成物的成型之前和/或期间，借助于聚集装置使所述第一纤维类型的纤维与所述第二纤维类型的纤维至少局部混合，
并且所述第一纤维类型的纤维和/或所述第二纤维类型的纤维至少在所述丝线成形期间和/或拉伸期间利用极性液体来处理，由此静电加载所述纤维。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，不仅所述第一纤维类型的纤维而且所述第二纤维类型的纤维借助于所述极性液体来静电加载。
3.根据权利要求1和2中任一项所述的方法，其特征在于，将水作为极性液体用于所述静电加载。
4.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在所述纺织形成物的成型之前和/或期间，如此使所述第一纤维类型的纤维与所述第二纤维类型的纤维混合，使得至少在所述纺织形成物的部分体积中，所述第一纤维类型的纤维和所述第二纤维类型的纤维的部分在所述纺织形成物的横截面上具有梯度走向。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，在所述纺织形成物的成型之前和/或期间，使所述第一纤维类型的纤维与所述第二纤维类型的纤维如此混合，使得在所述纺织形成物的体积的至少50%中，所述第一纤维类型的纤维与所述第二纤维类型的纤维的部分具有梯度走向。
6.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，作为用于制造所述第一纤维类型的纤维，使用带有小于800的熔融指数的聚合物。
7.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，为了制造所述第二纤维类型的纤维，使用带有对中的喷嘴的喷嘴梁，并且使用带有小于2000的熔融指数的聚合物作为第二聚合物。
8.根据权利要求1至6中任一项所述的方法，其特征在于，为了制造所述第二纤维类型的纤维，使用具有埃克森喷嘴的喷嘴梁，并且使用带有大于300的熔融指数的聚合物作为第二聚合物。
9.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，使用聚丙烯、聚乙烯、聚碳酸酯、聚乳酸、聚酰胺、聚对苯二甲酸、聚对苯二甲酸乙酯、聚偏氟乙烯或这些聚合物的混合物作为第一聚合物和/或第二聚合物。
10.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，使用第一聚合物和/或第二聚合物，其可含有至少一种添加剂，所述添加剂可使基结合。
11.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，使用第一聚合物和/或第二聚合物，其包含至少一种添加剂，所述添加剂可用作内部润滑剂。
12.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述第一纤维类型的纤维和所述第二纤维类型的纤维在所述纺织形成物的成型之前和/或期间借助于所述聚集装置添加带有平均纤维直径小于1μm的细纤维。
13.一种由纤维形成的可打褶的纺织形成物，其借助于熔融纺丝工艺来制造，其中，所述纤维由第一纤维类型和第二纤维类型组成，所述第一纤维类型由第一聚合物构成，所述第二纤维类型由第二聚合物构成，其中，所述第一纤维类型的纤维的平均直径大于所述第二纤维类型的平均直径，并且至少在所述纺织形成物的部分体积中，所述第一纤维类型的纤维和所述第二纤维类型的纤维的部分在所述纺织形成物的横截面上具梯度走向，其中，所述第一和/或所述第二纤维类型的至少一部分被静电加载，其中，利用所述纺织形成物可制造带有品质系数大于0.2的过滤器。
14.根据权利要求13所述的可打褶的纺织形成物，其特征在于，如此纺出所述第一纤维类型的纤维，使得其纤维直径的平均值大于10μm。
15.根据权利要求13和14所述的可打褶的纺织形成物，其特征在于，如此纺出所述第二纤维类型的纤维，使得其纤维直径的平均值小于10μm。
16.一种根据前述权利要求中任一项所述的可打褶的纺织形成物，其特征在于，所述纺织形成物是无纺织物。
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