JP7255477B2 - 不織布およびこれを用いてなるエアフィルター濾材 - Google Patents
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Description
結晶核剤の含有量が0.001質量%未満では、充分に繊維間の融着を阻害することができず通気量上昇率が小さい。一方、結晶核剤の含有量が1.0質量%を超えると、紡糸性が悪化したりコスト的にも不利になったりする。
タテ×ヨコ=15cm×15cmのメルトブロー不織布の質量を、1サンプルについて測定した。得られた値を1m2当たりの値に換算し、小数点以下第1位を四捨五入して、不織布の目付(g/m2)を算出した。
平均単繊維径については、不織布の幅方向3点(側端部2点と中央1点)、それを長手方向5cmおきに5点、合計15点から、3mm×3mmの測定サンプルを15個採取し、走査型電子顕微鏡で倍率を1000~3000倍に調節して、採取した測定サンプルから繊維表面写真を各1枚ずつ、計10枚を撮影した。写真の中の繊維直径(単繊維径)がはっきり確認できる繊維について単繊維径を測定し、平均した値の小数点以下第2位を四捨五入して平均単繊維径とした。
通気量測定機(TEXTEST社製FX3300)を使用して、測定圧125Pa、測定面積38cm2の条件で不織布の通気量を3点測定し、その平均値から小数点以下第2位を四捨五入し、通気量(cc/cm2/sec)とした。
示差走査熱量計(TA Instruments社製Q1000)を用いて、次の条件で測定し、冷却過程の発熱ピーク開始温度を、測定対象の結晶化開始温度とした。
・測定雰囲気:窒素流(50ml/分)
・温度範囲 :-50~200℃
・冷却速度 :10℃/分
・試料量 :5mg。
JIS L1906に準じ、幅5cm×長さ30cmの試料を不織布の幅の中央部から幅方向2点、長手方向2点の合計4箇所で切り取り、引張試験機を用い、つかみ間隔20cm、引張速度10cm/minで測定し、引張強度を求めた。
不織布の長さ方向3カ所で、タテ×ヨコ=15cm×15cmの測定用サンプルをそれぞれ1つずつ(計3つ)採取し、それぞれのサンプルについて、図1に示す捕集効率測定装置を用いて捕集効率を測定した。この図1の捕集効率測定装置は、測定サンプルMをセットするサンプルホルダー1の上流側に、ダスト収納箱2を連結し、下流側に流量計3、流量調整バルブ4およびブロワ5を連結している。また、サンプルホルダー1にパーティクルカウンター6を使用し、切替コック7を介して、測定サンプルMの上流側のダスト個数と下流側のダスト個数とをそれぞれ測定することができる。
(ただし、dは下流のダストの3回測定トータル個数を表し、Dは上流のダストの3回測定トータル個数を表す。)
(メルトブロー不織布)
[実施例1]
第一成分の熱可塑性樹脂原料として、メルトフローレイトが850g/10分のポリプロピレン樹脂にヒンダードアミン系化合物“キマソーブ”(登録商標)944(BASFジャパン(株)製)を1質量%含む樹脂と、第二成分として、前記樹脂に結晶核剤“Irgaclear”(登録商標)XT386((株)BASFジャパン(株)製))を0.03質量%含む樹脂を用いた。
実施例1において用いた第一成分の樹脂を第二の押出機の原料ホッパーに、実施例1において用いた第二成分の樹脂を第一の押出機の原料ホッパーに投入し、第一成分と第二成分を2:8の質量割合で吐出したこと以外は、実施例1と同様の方法によりエレクトレット不織布を得た。
実施例1において用いた第二成分の樹脂の結晶核剤を“アデカスタブ”(登録商標)NA-21((株)ADEKA(株)製))に変更し、0.3質量%含ませたこと以外は実施例1と同様の方法によりエレクトレット不織布を得た。
実施例3において用いた第一成分の樹脂に結晶核剤“Irgaclear”(登録商標)XT386((株)BASFジャパン(株)製))を0.03質量%含ませ、ノズル温度を285℃、エア温度を310℃にしたこと以外は実施例3と同様の方法によりエレクトレット不織布を得た。
実施例1において用いた第一成分の樹脂のみを第一、第二の押出機双方に投入したこと以外は、実施例1と同様の方法によりエレクトレット不織布を得た。
実施例1において用いた第二成分の樹脂のみを第一、第二の押出機双方に投入したこと以外は、実施例1と同様の方法によりエレクトレット不織布を得た。
実施例1において用いた第一成分の樹脂のみを第一押出機に投入し、単繊維用口金を用いたこと以外は、実施例1と同様の方法によりエレクトレット不織布を得た。
比較例3において用いた第二成分の樹脂のみを第一押出機に投入したこと以外は、比較例3と同様の方法によりエレクトレット不織布を得た。
実施例1において用いた第二成分の樹脂にポリエチレンテレフタレート樹脂を用い、第一成分と第二成分を7:3の質量割合で吐出し、ノズル温度を295℃、エア温度を320℃に調整したこと以外は実施例1と同様の方法によりエレクトレット不織布を得た。
(スパンボンド不織布)
[実施例5]
サイドバイサイド用口金を用いて、スパンボンド法により、ノズル温度235℃で紡糸した以外は実施例1と同様の方法によりエレクトレット不織布を得た。
得られたエレクトレット不織布について、各特性値を測定した。得られた結果を、表2に示す。
実施例5において用いた第一成分の樹脂のみを第一押出機に投入し、単繊維用口金を用いたこと以外は、実施例5と同様の方法によりエレクトレット不織布を得た。
2:ダスト収納箱
3:流量計
4:流量調整バルブ
5:ブロワ
6:パーティクルカウンター
7:切替コック
8:圧力計
M:測定サンプル
Claims (7)
- 構成する繊維が熱可塑性樹脂からなり、前記繊維は非導電性繊維を不織布中に90質量%以上含んでなり、前記非導電性繊維の繊維材料はポリオレフィン系樹脂であり、
前記繊維が少なくとも第一成分及び第二成分を含む不織布であって、前記第一成分及び第二成分のいずれか一方、若しくは双方に結晶核剤を含有し、前記第一成分と第二成分の結晶化開始温度の差が5℃以上であり、前記第一成分と第二成分双方の少なくとも一部が前記繊維の表面に露出しており、前記不織布はメルトブロー不織布であることを特徴とする、不織布。 - 前記第一成分と第二成分の少なくとも一方の主成分が、ポリプロピレンであることを特徴とする、請求項1に記載の不織布。
- 前記第一成分と第二成分の主成分が共にポリプロピレンであることを特徴とする、請求項1または2に記載の不織布。
- 前記第一成分と第二成分の主成分が共に全く同一のポリプロピレンであることを特徴とする、請求項1~3のいずれかに記載の不織布。
- 前記第一成分もしくは第二成分に含まれている結晶核剤の濃度が0.001~1wt%であることを特徴とする請求項1~4のいずれかに記載の不織布。
- エレクトレット化されていることを特徴とする、請求項1~5のいずれかに記載の不織布。
- 請求項1~6のいずれかに記載の不織布を用いてなる、エアフィルター濾材。
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