CN111655921B

CN111655921B - 无纺布及使用其而成的空气过滤器滤材

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Publication number: CN111655921B
Application number: CN201980009721.XA
Authority: CN
Inventors: 林晋吾; 稻叶智雄; 羽根亮一
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 2018-02-15
Filing date: 2019-01-25
Publication date: 2022-05-13
Anticipated expiration: 2039-01-25
Also published as: WO2019159654A1; CN111655921A; JP7255477B2; US20200370217A1; EP3754083A4; JPWO2019159654A1; EP3754083A1; KR20200116449A; TW201936248A; EP3754083B1

Abstract

本发明的课题在于，通过为细纤维且控制纤维间的熔接，提供具有高捕集效率且低压力损失并且高强度的驻极体无纺布及使用其而成的空气过滤器滤材。本发明的无纺布的特征在于，无纺布的构成纤维包含热塑性树脂，前述纤维至少包含第一成分及第二成分，前述第一成分及第二成分中的任一者或两者含有晶体成核剂，前述第一成分与第二成分的结晶化起始温度之差为5℃以上，前述第一成分和第二成分两者的至少一部分均在纤维表面露出。

Description

无纺布及使用其而成的空气过滤器滤材

技术领域

本发明涉及无纺布。更详细而言，本发明涉及透气性优异的驻极体无纺布和使用该驻极体无纺布而成的适合用于空气过滤器的滤材。

背景技术

一直以来，为了除去气体中的花粉、尘埃等，使用空气过滤器，作为该空气过滤器的滤材，大多使用无纺布。

在此，对空气过滤器所要求的性能可列举：能够大量捕集微小的粉尘(dust)，即具有高捕集效率；及气体从空气过滤器内部通过时阻力小，即为低压力损失。为了得到具有上述的高捕集效率的滤材，构成无纺布的单纤维为细纤度是合适的，但另一方面，若将单纤维进行细纤度化，则存在下述的课题：由该单纤维形成的无纺布容易破碎，该无纺布的纤维密度增加，由此导致压力损失变高。

另外，为了得到低压力损失的滤材，构成无纺布的单纤维为粗纤度是合适的，但另一方面，若将单纤维进行粗纤度化，则存在下述的课题：无纺布内的纤维表面积减少，捕集效率降低。由此，对现有技术的空气过滤器所要求的性能中，具有高捕集效率和低压力损失处于相反的关系。

作为解决上述课题的方法，已进行下述尝试：将无纺布进行驻极体化，通过除了利用物理作用之外还利用静电作用，从而同时满足高捕集效率和低压力损失。

例如，提出了下述驻极体纤维片材的制造方法：在使无纺布与接地电极上接触的状态下，使该接地电极与无纺布一起移动，同时以非接触型施压电极施加高压，连续地进行驻极体化(参见专利文献1)。此外，作为使水接触纤维而使其带电的方法，提出了下述的所谓液压充电法：以对于使水渗透至无纺布内部而言充分的压力，使水的喷流或水滴流对纤维片材进行喷雾而进行驻极体化，使正极性和负极性的电荷均匀地混合存在的方法(参见专利文献2)；使纤维片材从狭缝状的喷嘴上通过，通过以喷嘴吸引水而使水渗透至纤维片材中，使正极性和负极性的电荷均匀地混合存在的方法(参见专利文献3)。

除上述以外，还提出了下述的耐热性驻极体材料：其在构成无纺布的纤维的高分子聚合物中配合选自受阻胺系、含氮受阻酚系、金属盐受阻酚系或酚系的稳定剂中的至少1种稳定剂，并且根据100℃以上的温度时的热刺激去极化电流所得的捕获电荷量为2.0×10^-10库伦/cm²以上(参见专利文献4)。

进而，还提出了下述方法：通过形成混合有细纤维和粗纤维的无纺布，使得不易引起粒子的堵塞、增大纤维间的空隙，由此抑制压力损失的上升(参见专利文献5及专利文献6)。

另外，除上述以外，还提出了下述方法：通过将熔体流动速率(MFR)不同的丙烯系聚合物以“并列型”或“偏心芯鞘型”进行复合纺丝，从而制造卷曲纤维，得到蓬松度高且透气性高的无纺布(专利文献7)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开昭61-289177号公报

专利文献2：美国专利第6119691号说明书

专利文献3：日本特开2003-3367号公报

专利文献4：日本特开昭63-280408号公报

专利文献5：日本特开平10-46460号公报

专利文献6：日本特开2006-37295号公报

专利文献7：国际公开2015/141750号

发明内容

发明要解决的课题

如上述的专利文献1～4中记载的提案那样，通过将无纺布进行驻极体化，从而能够在维持低压力损失的同时某种程度地使捕集效率提高，但是在对更低压力损失的过滤器的需求升高的现状中，其效果还称不上充分。

另外，如上述专利文献5～7中记载的提案那样，通过混合细纤维和粗纤维，或者使用卷曲纤维，从而使纤维间的空隙增加，得到压力损失低的无纺布，但是因使用喷丝头孔径、熔体流动速率不同的树脂而使得一部分中混入粗纤维，因此，只能得到捕集效率低的无纺布。

另外，若进一步附带说明，则即使得到了细纤维且抑制了纤维间熔接的无纺布，无纺布的强度也会极度下降，后加工中的工序通过性中可能存在问题，并不实用。

为此，本发明的课题在于，着眼于如上所述的问题点而提供具有高捕集效率且为低压力损失，而且具有高强度的无纺布。

用于解决课题的手段

本发明是解决了上述的课题的发明，本发明的无纺布为下述的无纺布：前述无纺布的构成纤维包含热塑性树脂，前述纤维至少包含第一成分及第二成分，前述第一成分及第二成分中的任一者或两者含有晶体成核剂，前述第一成分与第二成分的结晶化起始温度之差为5℃以上，前述第一成分和第二成分两者的至少一部分均在前述纤维的表面露出。根据本发明的无纺布的优选方式，前述第一成分和第二成分中的至少一者的主成分为聚丙烯。

根据本发明的无纺布的优选方式，前述第一成分和第二成分的主成分均为聚丙烯。

根据本发明的无纺布的优选方式，前述第一成分和第二成分的主成分均是完全相同的聚丙烯。

根据本发明的无纺布的优选方式，本发明的无纺布为熔喷无纺布。

根据本发明的无纺布的优选方式，前述第一成分或第二成分中所含的晶体成核剂的浓度为0.001～1wt％。

根据本发明的无纺布的优选方式，其被驻极体化。

进而，本发明为使用上述无纺布而成的空气过滤器滤材。

发明效果

根据本发明，能够使构成无纺布的纤维为细纤维，并且还能控制纤维间的熔接，能够得到具有高捕集效率且为低压力损失，而且具有高强度的驻极体无纺布。

附图说明

图1是示出捕集效率及压力损失的测定装置的概略侧视图。

具体实施方式

本发明的无纺布为下述无纺布，其特征在于，所述无纺布的构成纤维包含热塑性树脂，前述纤维至少包含第一成分及第二成分，前述第一成分及第二成分中的任一者或两者含有晶体成核剂，前述第一成分与第二成分的结晶化起始温度之差为5℃以上，前述第一成分和第二成分两者的至少一部分均在前述纤维的表面露出。构成本发明的无纺布的纤维包含热塑性树脂，并且至少包含第一成分及第二成分。在此，所谓成分，是指包含热塑性树脂的树脂组合物，在单独的热塑性树脂的情况下，也包括在热塑性树脂中包含添加剂的情况。构成本发明的无纺布的各纤维包含各不相同的2种以上的树脂组合物。在所包含的树脂组合物为2种的情况下，将它们设为“第一成分”、“第二成分”，在3种以上的的情况下，将结晶化起始温度较低的2种设为“第一成分”、“第二成分”。在构成本发明的无纺布的各纤维中，第一成分及第二成分均需要使其一部分露出。

本发明的无纺布的优选方式为：构成纤维包含热塑性树脂，并且该纤维主要包含非导电性纤维。就此处所谓的非导电性而言，体积电阻率为10¹²(Ω·cm)以上是优选的方式，体积电阻率为为10¹⁴(Ω·cm)以上是更优选的方式。

所谓主要包含非导电性纤维，是指在无纺布中包含90质量％以上的非导电性纤维。非导电性纤维的含量优选为95质量％以上，更优选为97质量％以上。若无纺布中的非导电性纤维小于90质量％，则有时会在例如将无纺布制成驻极体时不能得到充分的驻极体性能。

作为非导电性纤维的纤维材料，可列举例如：聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃系树脂；聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯及聚乳酸等聚酯系树脂；聚碳酸酯系树脂、聚苯乙烯系树脂、聚苯硫醚系树脂、氟系树脂、聚苯乙烯弹性体、聚烯烃弹性体、聚酯弹性体、聚酰胺弹性体及聚氨酯弹性体等弹性体；以及由它们的共聚物或混合物等形成的树脂。

这些之中，优选使用聚烯烃系树脂。聚烯烃系树脂的体积电阻率高，并且吸水性低，因而将无纺布制成驻极体时的带电性及电荷保持性强，因此借助这些效果，能够实现高捕集效率。

作为聚烯烃系树脂的种类，可列举聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯及聚甲基戊烯等均聚物等。另外，也可使用在这些均聚物中共聚不同的成分而得到的共聚物、两种以上的不同聚合物的共混物等树脂。这些之中，从带电保持性的观点考虑，优选使用聚丙烯树脂及聚甲基戊烯。另外，从能够廉价地利用、纤维直径容易细径化这样的观点考虑，优选使用聚丙烯树脂。

构成本发明的无纺布的各纤维各自的特征在于：包含第一成分和第二成分，第一成分和第二成分各自的至少一部分在纤维表面露出。作为具有这样的特征的纤维结构，有并列型、偏心芯鞘型、分割型、海岛型、合金型(一个成分分散到另一个成分中并且在表面露出的类型)，等等。这些之中，从使第一成分和第二成分容易在纤维表面露出的方面考虑，优选并列型。就第一成分和第二成分的露出比例而言，从控制后述的纤维间的熔接的观点考虑，相对于纤维表面的面积，任一成分均优选为10％以上。

构成本发明的无纺布的纤维中所含的第一成分与第二成分的结晶化起始温度之差为5℃以上是优选方式。通过使结晶化起始温度具有5℃以上的差，从而能够控制纤维间的熔接，在纤维表面露出的结晶化起始温度低的热塑性树脂促进纤维间的熔接，而使无纺布的强度增加，结晶化温度高的热塑性树脂阻碍纤维间的熔接，从而得到蓬松度高且透气性高的无纺布。另外，若第一成分与第二成分的结晶化温度差距过大，则需要按照结晶化起始温度高的一方设定纺丝温度，引起结晶化起始温度低的一方的树脂劣化，因此结晶化起始温度之差优选为100℃以下。

作为使结晶化起始温度具有5℃以上的差的方法，优选的方式是使构成纤维的第一成分和第二成分中的任一者或两者含有0.001～1.0质量％、优选0.005～0.5质量％的晶体成核剂。通过含有上述质量％的晶体成核剂，从而不论构成纤维的第一成分和第二成分的主成分的热塑性树脂相同还是不同，均能针对结晶化起始温度设置5℃以上的差。

在此所说的含量可按照例如以下方式来求出。用甲醇/氯仿混合溶液对无纺布进行索氏提取(Soxhlet extraction)，然后对该提取物反复进行HPLC分级，针对各分级物，利用IR测定、GC测定、GC/MS测定、MALDI-MS测定、¹H-NMR测定及¹³C-NMR测定来确认结构。将该晶体成核剂所包含的分级物的质量进行合计，求出相对于无纺布整体而言的比例，将其作为晶体成核剂的含量。

在晶体成核剂的含量小于0.001质量％时，不能充分地抑制纤维间的熔接，透气量上升率较小。另一方面，若晶体成核剂的含量大于1.0质量％，则纺丝性变差，在成本方面也不利。

作为晶体成核剂，可列举例如山梨糖醇系成核剂、壬醇(nonitol)成核剂、木糖醇系成核剂、磷酸系成核剂、三氨基苯衍生物成核剂及羧酸金属盐成核剂等。

山梨糖醇系成核剂包括二亚苄基山梨糖醇(DBS)、单甲基二亚苄基山梨糖醇(例如1,3：2,4-二(对甲基亚苄基)山梨糖醇(p-MDBS))、二甲基二亚苄基山梨糖醇(例如1,3：2,4-二(3,4-二甲基亚苄基)山梨糖醇(3,4-DMDBS))等，可列举“Millad”(注册商标)3988(Milliken Japan(株)制)及“GEL ALL”(注册商标)E-200(新日本理化(株)制)，等等。

壬醇系成核剂包括例如1,2,3-三脱氧-4,6：5,7-双-[(4-丙基苯基)亚甲基]-壬醇等，可列举“Millad”(注册商标)NX8000(Milliken Japan(株)制)等。

木糖醇系成核剂包括例如双-1,3：2,4-(5’,6’,7’,8’-四氢-2-萘甲醛亚苄基)1-烯丙基木糖醇等。另外，磷酸系成核剂包括例如双(4,4’,6,6’-四-叔丁基-2,2’-亚甲基二苯基-磷酸酯)-氢氧化铝(aluminum-bis(4,4’,6,6’-tetra-tert-butyl-2,2’-methylenediphenyl-phosp hate)-hydroxide)等，可列举“ADK STAB”(注册商标)NA-11((株)ADEKA制)、“ADK STAB”(注册商标)NA-21((株)ADEKA制)等。

三氨基苯衍生物成核剂包括例如1,3,5-三(2,2-二甲基丙酰胺)苯等，可列举“Irgaclear”(注册商标)XT386”(BASF JAPAN(株)制)等。进而，羧酸金属盐核剂包括例如苯甲酸钠、1,2-环己烷二甲酸钙盐等。

对于成为本发明的无纺布中所含的第一成分和第二成分的主成分的热塑性树脂而言，可如上述那样为完全相同的热塑性树脂，也可以为变更了熔体流动速率(MFR)等的同一种热塑性树脂，还可以为不同的热塑性树脂。其中，从制成驻极体时的带电性、电荷保持性及细纤维直径化、成本的观点考虑，优选第一成分和第二成分中的任一者的主成分为聚丙烯，进一步优选第一成分和第二成分两者均为聚丙烯，优选第一成分和第二成分两者均为完全相同的聚丙烯。所谓成为无纺布中所含的第一成分和第二成分的主成分，是指在第一成分或第二成分中包含90质量％以上。优选为95质量％以上，更优选为97质量％以上。

在本发明的无纺布中，关于各构成纤维中所包含的第一成分和第二成分的质量比例，为了得到所期望的特性，可任意地设定，通常可在9：1～1：9的范围内进行调整。

本发明的无纺布优选为由平均单纤维直径为0.1～15.0μm的长纤维形成的无纺布。平均单纤维直径更优选为0.3～7.0μm，进一步优选为0.5～5.0μm，由此容易得到透气性和捕集效率优异的无纺布。在平均单纤维直径小于0.1μm时，无纺布内的空隙不能扩大而无法得到充分的透气性，进而，若平均单纤维直径大于15.0μm，则无纺布内的纤维表面积减少，在作为空气过滤器滤材使用时不能得到充分的捕集效率。

另外，本发明的无纺布的单位面积重量优选为3～100g/m²的范围。通过使单位面积重量为3～100g/m²、优选为5～70g/m²、更优选为10～50g/m²，从而容易得到透气性和捕集效率优异的无纺布。

除了上述晶体成核剂以外，本发明的无纺布还可添加热稳定剂、耐候剂及阻聚剂等添加剂，从使得对无纺布进行驻极体处理时的带电性、电荷保持性更良好的观点考虑，在前述的纤维材料中含有至少一种受阻胺系添加剂或/及三嗪系添加剂是优选的方式。

作为受阻胺系化合物，可列举例如聚[(6-(1,1,3,3-四甲基丁基)亚氨基-1,3,5-三嗪-2,4-二基)((2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)亚氨基)六亚甲基((2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)亚氨基)](BASF·JAPAN(株)制、“Chimassorb”(注册商标)944LD)、琥珀酸二甲酯-1-(2-羟基乙基)-4-羟基-2,2,6,6-四甲基哌啶缩聚物(BASF JAPAN(株)制、“Tinuvin”(注册商标)622LD)及2-(3,5-二-叔丁基-4-羟基苄基)-2-正丁基丙二酸双(1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶基)(BASF JAPAN(株)制、“Tinuvin”(注册商标)144)，等等。

另外，作为三嗪系添加剂，可列举例如聚[(6-(1,1,3,3-四甲基丁基)亚氨基-1,3,5-三嗪-2,4-二基)((2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)亚氨基)六亚甲基((2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)亚氨基)](BASF JAPAN(株)制、“Chimassorb”(注册商标)944LD)及2-(4,6-二苯基-1,3,5-三嗪-2-基)-5-((己基)氧基)-苯酚(BASF JAPAN(株)制、“Tinuvin”(注册商标)1577FF)等。

上述的受阻胺系添加剂和/或三嗪系添加剂的添加量相对于无纺布的质量优选为0.5～5质量％，更优选为0.7～3质量％。通过使添加量为该范围，从而在进行驻极体化时容易得到优异的捕集效率。

接下来，对本发明的无纺布的制造方法进行说明。

本发明的无纺布可按照例如以下方法来制造。

首先，进行构成纤维的不同的热塑性树脂(热塑性树脂组合物)的制备。这些之中的两种作为第一成分及第二成分来使用。热塑性树脂(热塑性树脂组合物)可以如前述那样单独使用1种热塑性树脂，也可以均匀地混合有多种热塑性树脂，另外，在热塑性树脂中还可以包含晶体成核剂、热稳定剂、耐候剂及阻聚剂等添加剂。但是，在至少1种热塑性树脂组合物中包含晶体成核剂。对于树脂的混合方法、添加剂的混合方法并无特别限制，可以使用公知的方法。例如，作为将热塑性树脂材料和添加剂进行混炼的方法，可列举：在纺丝机的挤出机料斗中将它们混合而供给，在挤出机内进行混炼，直接向喷丝头供给的方法；用混炼挤出机、静止混炼机等预先将热塑性树脂材料和添加剂进行混炼而制作母料屑片(masterchip)的方法。

更具体而言，例如，首先，将作为第一成分的热塑性树脂材料在第一挤出机内熔融并供给至喷丝头部。接着，将作为第二成分的热塑性树脂材料和晶体成核剂混炼后，在第二挤出机内熔融并供给至喷丝头部，将前述第一成分和第二成分在喷丝头部混合后，制作纤维，从而制造无纺布。作为制造无纺布的方法，可以使用以往公知的技术，可使用熔喷法、纺粘法。其中，在熔喷法中，无需复杂的工序便能容易地得到数μm的细纤维，能够容易地实现高捕集效率。接着，可对该无纺布实施驻极体化处理。驻极体化处理可对无纺布单层实施，也可以对与其他片材层叠而成的层叠无纺布实施。

作为将本发明的无纺布进行驻极体化的方法，可使用例如专利文献1(日本特开昭61-289177号公报)、专利文献2(美国专利第6119691号说明书)及专利文献3(日本特开2003-3367号公报)中记载的方法。

本发明的空气过滤器滤材由本发明的无纺布形成。作为由本发明的无纺布得到本发明的空气过滤器滤材的方法，可使用：用喷涂法散布湿气固化型聚氨酯树脂等来将无纺布与刚性比该无纺布高的片材贴合的方法；散布热塑性树脂、热熔接纤维并从热路径通过，将无纺布与刚性比该无纺布高的片材贴合的方法(例如日本特开2004-82109号公报中记载的方法)。

本发明的空气过滤器滤材适合于所有的空气过滤器，尤其适合于空调用过滤器、空气净化器用过滤器及汽车室内过滤器的高性能用途。

实施例

接着，基于实施例对本发明进行具体地说明。但是，本发明并非仅限定于这些实施例。

(1)无纺布的单位面积重量：

针对1个样品，测定纵×横＝15cm×15cm的熔喷无纺布的质量。将得到的值换算为每1m²的值，将小数点后第1位四舍五入，算出无纺布的单位面积重量(g/m²)。

(2)平均单纤维直径：

关于平均单纤维直径，从无纺布的宽度方向上的3处(侧端部2处和中央1处)在长度方向上每隔5cm取5处，合计15处，从这15处采集3mm×3mm的测定样品15个，用扫描型电子显微镜将倍率调节为1000～3000倍，从采集的测定样品各拍摄一张纤维表面照片，共计10张。针对照片中的纤维直径(单纤维直径)能够清晰地确认的纤维，测定其单纤维直径，将平均值的小数点后第2位四舍五入，作为平均单纤维直径。

(3)无纺布的透气量：

使用透气量测定机(TEXTEST公司制FX3300)，在测定压力为125Pa、测定面积为38cm²的条件下测定无纺布的3处的透气量，根据其平均值，将小数点后第2位进行四舍五入，作为透气量(cc/cm²/sec)。

(4)结晶化起始温度：

使用差示扫描量热计(TA Instruments公司制Q1000)，在以下的条件下进行测定，将冷却过程的发热峰起始温度作为测定对象的结晶化起始温度。

·测定气氛：氮气气流(50ml/分钟)

·温度范围：-50～200℃

·冷却速度：10℃/分钟

·试样量：5mg。

(5)拉伸强度(N/5cm)：

依据JIS L1906，从无纺布的宽度的中央部，在宽度方向上的2处、长度方向上的2处的合计4个部位切取宽度5cm×长度30cm的试样，使用拉伸试验机，在夹持间隔为20cm、拉伸速度为10cm/min的条件下进行测定，求出拉伸强度。

(6)捕集效率：

在无纺布的长度方向上的3个位置，分别采集1个(共计3个)纵×横＝15cm×15cm的测定用样品，针对各样品，使用图1所示的捕集效率测定装置来测定捕集效率。在该图1的捕集效率测定装置中，在设置测定样品M的样品支架1的上游侧连结有粉尘收纳箱2，在下游侧连结有流量计3、流量调节阀4及鼓风机5。另外，在样品支架1上使用粒子计数器6，介由转换旋塞7，能够分别对测定样品M的上游侧的粉尘个数和下游侧的粉尘个数进行测定。

在测定捕集效率时，用蒸馏水将聚苯乙烯0.309U 10％溶液(制造商：NacalaiTesque(株))稀释至200倍，并填充于粉尘收纳箱2中。接着，将测定样品M设置于样品支架1，以过滤器通过速度成为4.5m/分钟的方式用流量调节阀4调节风量，使粒径0.3～0.5μm的粒子的粉尘浓度稳定在1万～4万个/2.83×10^-4m³(0.01ft³)的范围内，使用粒子计数器6(Rion公司制，KC-01D)对测定样品M的上游的粉尘个数D及下游的粉尘个数d进行测定，每一个测定样品测定3次，基于JIS K 0901(1991)“气体中的粉尘试样捕集用过滤材料的形状、尺寸以及性能试验方法”，使用下述的计算式，求出0.3～0.5μm粒子的捕集效率(％)。算出3个测定样品的平均值，将小数点后第2位四舍五入，作为最终的捕集效率。

捕集效率(％)＝〔1-(d/D)〕×100

(其中，d表示下游的粉尘的3次测定总个数，D表示上游的粉尘的3次测定总个数。)

(熔喷无纺布)

[实施例1]

作为第一成分的热塑性树脂原料，使用了在熔体流动速率为850g/10分钟的聚丙烯树脂中包含1质量％受阻胺系化合物“Chimassorb”(注册商标)944(BASF JAPAN(株)制)的树脂，作为第二成分，使用了在前述树脂中包含0.03质量％的晶体成核剂“Irgaclear”(注册商标)XT386((株)BASF JAPAN(株)制))的树脂。

将第一成分的树脂投入第一挤出机的原料料斗中，将第二成分的树脂投入第二挤出机的原料料斗中，从并列用喷丝头(side-by-side spinneret)以8：2的质量比例排出第一成分和第二成分，对利用熔喷法以喷嘴温度为275℃、空气温度为300℃、空气压力为0.16MPa的条件进行喷射而制成的纤维进行捕集，调整传送带速度，由此得到单位面积重量为25g/m²的熔喷无纺布。

对该熔喷无纺布进行驻极体化处理，得到驻极体无纺布。将驻极体无纺布的各测定值和算出值示于表1中。

[实施例2]

将实施例1中使用的第一成分的树脂投入第二挤出机的原料料斗，将实施例1中使用的第二成分的树脂投入第一挤出机的原料料斗，并且以2：8的质量比例排出第一成分和第二成分，除此以外，利用与实施例1同样的方法得到驻极体无纺布。

对所得的驻极体无纺布，测定了各特性值。将所得的结果示于表1中。

[实施例3]

将实施例1中使用的第二成分的树脂的晶体成核剂变更为“ADK STAB”(注册商标)NA-21((株)ADEKA(株)制))，并且使其含量为0.3质量％，除此以外，利用与实施例1同样的方法得到驻极体无纺布。

[实施例4]

使实施例3中使用的第一成分的树脂包含0.03质量％的晶体成核剂“Irgaclear”(注册商标)XT386((株)BASF JAPAN(株)制))，并且将喷嘴温度设为285℃，将空气温度设为310℃，除此以外，利用与实施例3同样的方法得到驻极体无纺布。

[比较例1]

除了仅将实施例1中使用的第一成分的树脂投入第一挤出机和第二挤出机这两者以外，利用与实施例1同样的方法得到驻极体无纺布。

[比较例2]

除了仅将实施例1中使用的第二成分的树脂投入第一挤出机和第二挤出机这两者以外，利用与实施例1同样的方法得到驻极体无纺布。

[比较例3]

仅将实施例1中使用的第一成分的树脂投入第一挤出机中，并且使用了单纤维用喷丝头，除此以外，利用与实施例1同样的方法得到驻极体无纺布。

[比较例4]

除了仅将比较例3中使用的第二成分的树脂投入第一挤出机以外，利用与比较例3同样的方法得到驻极体无纺布。

[比较例5]

针对实施例1中使用的第二成分的树脂，使用聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂，以7：3的质量比例排出第一成分和第二成分，并且将喷嘴温度调整为295℃，将空气温度调整为320℃，除此以外，利用与实施例1同样的方法得到驻极体无纺布。

[表1]

由表1明确可知：本发明的实施例1～4中记载的无纺布在维持高拉伸强度的同时具有高透气量。

与此相对，相对于实施例1～4中记载的熔喷无纺布及实施例5中记载的纺粘无纺布而言，仅为不含晶体成核剂的成分的比较例1、3中记载的熔喷无纺布虽然为同等的拉伸强度，但是为低透气量。另外，相对于实施例1～4中记载的熔喷无纺布而言，仅为添加了晶体成核剂的成分的比较例2、4中记载的熔喷无纺布虽然为同等的透气量，但是拉伸强度极低，无法耐受实用。

另外，使用了除聚丙烯树脂以外的主成分的比较例5中记载的熔喷无纺布虽然在维持高拉伸强度的同时具有高透气量，但相对于实施例1～4中记载的熔喷无纺布而言，为低捕集效率。

(纺粘无纺布)

[实施例5]

使用并列用喷丝头，利用纺粘法以喷嘴温度235℃进行纺丝，除此以外，利用与实施例1同样的方法得到驻极体无纺布。

对所得的驻极体无纺布，测定了各特性值。将所得的结果示于表2中。

[比较例6]

仅将实施例5中使用的第一成分的树脂投入第一挤出机中，并且使用单纤维用喷丝头，除此以外，利用与实施例5同样的方法得到驻极体无纺布。

[表2]

由表2明确可知：与仅为不含晶体成核剂的成分的比较例6相比，本发明的实施例5中记载的无纺布的捕集效率也高，并且在维持高拉伸强度的同时具有高透气量。

如上所述，在本发明中，通过将结晶化温度之差为5℃以上的成分分别配置于纤维表面，从而可得到具有高捕集效率且为低压力损失，而且具有高强度的驻极体无纺布。

附图标记说明

1：样品支架

2：粉尘收纳箱

3：流量计

4：流量调节阀

5：鼓风机

6：粒子计数器

7：转换旋塞

8：压力计

M：测定样品

Claims

1.无纺布，其特征在于，所述无纺布的构成纤维包含热塑性树脂，所述纤维至少包含第一成分及第二成分，所述第一成分及第二成分中的任一者或两者含有晶体成核剂，所述第一成分与第二成分的结晶化起始温度之差为5℃以上，所述第一成分和第二成分两者的至少一部分均在所述纤维的表面露出，所述无纺布是熔喷无纺布。

2.根据权利要求1所述的无纺布，其特征在于，所述第一成分和第二成分中的至少一者的主成分为聚丙烯。

3.根据权利要求1或2所述的无纺布，其特征在于，所述第一成分和第二成分的主成分均为聚丙烯。

4.根据权利要求1或2所述的无纺布，其特征在于，所述第一成分和第二成分的主成分均是完全相同的聚丙烯。

5.根据权利要求1或2所述的无纺布，其特征在于，所述第一成分或第二成分中所含的晶体成核剂的浓度为0.001～1wt％。

6.根据权利要求1或2所述的无纺布，其特征在于，其被驻极体化。

7.空气过滤器滤材，其是使用权利要求1或2所述的无纺布而成的。