JP7226655B1 - エレクトレット繊維シートおよび積層シート、エアフィルター、エレクトレット繊維シートの製造方法 - Google Patents
エレクトレット繊維シートおよび積層シート、エアフィルター、エレクトレット繊維シートの製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP7226655B1 JP7226655B1 JP2022536717A JP2022536717A JP7226655B1 JP 7226655 B1 JP7226655 B1 JP 7226655B1 JP 2022536717 A JP2022536717 A JP 2022536717A JP 2022536717 A JP2022536717 A JP 2022536717A JP 7226655 B1 JP7226655 B1 JP 7226655B1
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fiber sheet
- polyolefin resin
- mass
- electret fiber
- electret
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 203
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 19
- 229920005672 polyolefin resin Polymers 0.000 claims abstract description 137
- 239000011342 resin composition Substances 0.000 claims abstract description 63
- 239000003484 crystal nucleating agent Substances 0.000 claims abstract description 52
- 230000004927 fusion Effects 0.000 claims abstract description 30
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims abstract description 21
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims abstract description 21
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 45
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 claims description 16
- RUOKPLVTMFHRJE-UHFFFAOYSA-N benzene-1,2,3-triamine Chemical class NC1=CC=CC(N)=C1N RUOKPLVTMFHRJE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 10
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 33
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 22
- 239000002667 nucleating agent Substances 0.000 description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 12
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 12
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 description 10
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 10
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 9
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 9
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 9
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 9
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 9
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 7
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 7
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 7
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- JYEUMXHLPRZUAT-UHFFFAOYSA-N 1,2,3-triazine Chemical compound C1=CN=NN=C1 JYEUMXHLPRZUAT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 5
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 5
- HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N Chloroform Chemical compound ClC(Cl)Cl HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 4
- 238000001644 13C nuclear magnetic resonance spectroscopy Methods 0.000 description 3
- 238000005160 1H NMR spectroscopy Methods 0.000 description 3
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- FBPFZTCFMRRESA-FSIIMWSLSA-N D-Glucitol Natural products OC[C@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-FSIIMWSLSA-N 0.000 description 3
- 239000004594 Masterbatch (MB) Substances 0.000 description 3
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 description 3
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 3
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Chemical class 0.000 description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 3
- 239000000600 sorbitol Substances 0.000 description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 3
- YWEWWNPYDDHZDI-JJKKTNRVSA-N (1r)-1-[(4r,4ar,8as)-2,6-bis(3,4-dimethylphenyl)-4,4a,8,8a-tetrahydro-[1,3]dioxino[5,4-d][1,3]dioxin-4-yl]ethane-1,2-diol Chemical compound C1=C(C)C(C)=CC=C1C1O[C@H]2[C@@H]([C@H](O)CO)OC(C=3C=C(C)C(C)=CC=3)O[C@H]2CO1 YWEWWNPYDDHZDI-JJKKTNRVSA-N 0.000 description 2
- FMZUHGYZWYNSOA-VVBFYGJXSA-N (1r)-1-[(4r,4ar,8as)-2,6-diphenyl-4,4a,8,8a-tetrahydro-[1,3]dioxino[5,4-d][1,3]dioxin-4-yl]ethane-1,2-diol Chemical compound C([C@@H]1OC(O[C@@H]([C@@H]1O1)[C@H](O)CO)C=2C=CC=CC=2)OC1C1=CC=CC=C1 FMZUHGYZWYNSOA-VVBFYGJXSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 2
- 238000000944 Soxhlet extraction Methods 0.000 description 2
- TVXBFESIOXBWNM-UHFFFAOYSA-N Xylitol Natural products OCCC(O)C(O)C(O)CCO TVXBFESIOXBWNM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 2
- 229940087101 dibenzylidene sorbitol Drugs 0.000 description 2
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 238000002290 gas chromatography-mass spectrometry Methods 0.000 description 2
- 238000004128 high performance liquid chromatography Methods 0.000 description 2
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 2
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 2
- 238000001906 matrix-assisted laser desorption--ionisation mass spectrometry Methods 0.000 description 2
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 description 2
- HEBKCHPVOIAQTA-UHFFFAOYSA-N meso ribitol Natural products OCC(O)C(O)C(O)CO HEBKCHPVOIAQTA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 description 2
- JGMMIGGLIIRHFV-UHFFFAOYSA-N nonane-1,2,3,4,5,6,7,8,9-nonol Chemical compound OCC(O)C(O)C(O)C(O)C(O)C(O)C(O)CO JGMMIGGLIIRHFV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 2
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920000306 polymethylpentene Polymers 0.000 description 2
- 239000011116 polymethylpentene Substances 0.000 description 2
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000012321 sodium triacetoxyborohydride Substances 0.000 description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 238000007655 standard test method Methods 0.000 description 2
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 2
- 239000000811 xylitol Substances 0.000 description 2
- HEBKCHPVOIAQTA-SCDXWVJYSA-N xylitol Chemical compound OC[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)CO HEBKCHPVOIAQTA-SCDXWVJYSA-N 0.000 description 2
- 229960002675 xylitol Drugs 0.000 description 2
- 235000010447 xylitol Nutrition 0.000 description 2
- LQAFKEDMOAMGAK-RLCYQCIGSA-N (1r)-1-[(4r,4ar,8as)-2,6-bis(4-methylphenyl)-4,4a,8,8a-tetrahydro-[1,3]dioxino[5,4-d][1,3]dioxin-4-yl]ethane-1,2-diol Chemical compound C1=CC(C)=CC=C1C1O[C@H]2[C@@H]([C@H](O)CO)OC(C=3C=CC(C)=CC=3)O[C@H]2CO1 LQAFKEDMOAMGAK-RLCYQCIGSA-N 0.000 description 1
- LEVFXWNQQSSNAC-UHFFFAOYSA-N 2-(4,6-diphenyl-1,3,5-triazin-2-yl)-5-hexoxyphenol Chemical compound OC1=CC(OCCCCCC)=CC=C1C1=NC(C=2C=CC=CC=2)=NC(C=2C=CC=CC=2)=N1 LEVFXWNQQSSNAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DOTYDHBOKPPXRB-UHFFFAOYSA-N 2-butyl-2-[(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)methyl]propanedioic acid Chemical compound CCCCC(C(O)=O)(C(O)=O)CC1=CC(C(C)(C)C)=C(O)C(C(C)(C)C)=C1 DOTYDHBOKPPXRB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940126062 Compound A Drugs 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical group C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- NLDMNSXOCDLTTB-UHFFFAOYSA-N Heterophylliin A Natural products O1C2COC(=O)C3=CC(O)=C(O)C(O)=C3C3=C(O)C(O)=C(O)C=C3C(=O)OC2C(OC(=O)C=2C=C(O)C(O)=C(O)C=2)C(O)C1OC(=O)C1=CC(O)=C(O)C(O)=C1 NLDMNSXOCDLTTB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 description 1
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- 239000007983 Tris buffer Substances 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 238000004378 air conditioning Methods 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- XXHCQZDUJDEPSX-UHFFFAOYSA-L calcium;cyclohexane-1,2-dicarboxylate Chemical compound [Ca+2].[O-]C(=O)C1CCCCC1C([O-])=O XXHCQZDUJDEPSX-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 230000002999 depolarising effect Effects 0.000 description 1
- 238000001938 differential scanning calorimetry curve Methods 0.000 description 1
- JFHGLVIOIANSIN-UHFFFAOYSA-N dimethyl butanedioate;1-(2-hydroxyethyl)-2,2,6,6-tetramethylpiperidin-4-ol Chemical compound COC(=O)CCC(=O)OC.CC1(C)CC(O)CC(C)(C)N1CCO JFHGLVIOIANSIN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 1
- 238000001523 electrospinning Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 239000012760 heat stabilizer Substances 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 1
- 239000004611 light stabiliser Substances 0.000 description 1
- 125000001570 methylene group Chemical group [H]C([H])([*:1])[*:2] 0.000 description 1
- ORECYURYFJYPKY-UHFFFAOYSA-N n,n'-bis(2,2,6,6-tetramethylpiperidin-4-yl)hexane-1,6-diamine;2,4,6-trichloro-1,3,5-triazine;2,4,4-trimethylpentan-2-amine Chemical compound CC(C)(C)CC(C)(C)N.ClC1=NC(Cl)=NC(Cl)=N1.C1C(C)(C)NC(C)(C)CC1NCCCCCCNC1CC(C)(C)NC(C)(C)C1 ORECYURYFJYPKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CPEULHAPWXMDDV-UHFFFAOYSA-N n-[3,5-bis(2,2-dimethylpropanoylamino)phenyl]-2,2-dimethylpropanamide Chemical compound CC(C)(C)C(=O)NC1=CC(NC(=O)C(C)(C)C)=CC(NC(=O)C(C)(C)C)=C1 CPEULHAPWXMDDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 229920001083 polybutene Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920005638 polyethylene monopolymer Polymers 0.000 description 1
- 229920013716 polyethylene resin Polymers 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 229920005673 polypropylene based resin Polymers 0.000 description 1
- 229920005629 polypropylene homopolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 1
- 239000002964 rayon Substances 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 1
- WXMKPNITSTVMEF-UHFFFAOYSA-M sodium benzoate Chemical compound [Na+].[O-]C(=O)C1=CC=CC=C1 WXMKPNITSTVMEF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 235000010234 sodium benzoate Nutrition 0.000 description 1
- 239000004299 sodium benzoate Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000004334 sorbic acid Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 229920002803 thermoplastic polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
- B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
- B01D39/16—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C3/00—Separating dispersed particles from gases or vapour, e.g. air, by electrostatic effect
- B03C3/28—Plant or installations without electricity supply, e.g. using electrets
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/005—Synthetic yarns or filaments
- D04H3/007—Addition polymers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
- D04H3/16—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between thermoplastic filaments produced in association with filament formation, e.g. immediately following extrusion
Abstract
本発明の目的は、エアフィルター等に好適に用いられる、高い捕集性能と高い熱安定性を有するエレクトレット繊維シートを提供することである。本発明は、結晶核剤を含有するポリオレフィン系樹脂組成物からなるポリオレフィン系樹脂繊維で構成されるエレクトレット繊維シートであって、前記ポリオレフィン系樹脂組成物における結晶核剤の質量割合が、ポリオレフィン系樹脂組成物の合計質量に対し、０．００５質量％以上５質量％以下であり、サイクルＤＳＣにおける降温結晶化温度が１１０℃以上１３０℃以下であり、２ｎｄ昇温時の融解熱量ΔＨｍが１１０Ｊ／ｇ以上１３０Ｊ／ｇ以下であることを特徴とするエレクトレット繊維シートである。
Description
本発明は、エレクトレット繊維シートおよび積層シート、エアフィルター、エレクトレット繊維シートの製造方法に関するものである。
従来から、気体中の花粉や塵等を除去するためにエアフィルターが使用されており、そのエアフィルターの濾材として不織布が多く用いられている。
一般に、不織布を用いたフィルターにおいて、捕集効率を高くしつつ、圧力損失を低くすることが困難であることから、不織布をエレクトレット加工してエレクトレット繊維シートとし、物理的作用に加えて静電気的作用を利用することにより、フィルターの構成要素として用いた場合に好適な不織布を得る試みがなされている。
例えば、アース電極上に不織布を接触させた状態で、このアース電極と不織布を共に移動させながら、非接触型印加電極で高圧印加を行なって、連続的にエレクトレット繊維シートとするエレクトレット不織布の製造方法が提案されている（特許文献１参照）。その他に、水を繊維に接触させて帯電させる方法として、不織布に対して水の噴流もしくは水滴流を、不織布内部まで水が浸透するのに十分な圧力で噴霧させてエレクトレット繊維シートとし、正極性と負極性の電荷を均一に混在させる方法（特許文献２参照）や、不織布をスリット状のノズル上を通過させ、ノズルで水を吸引することにより繊維シートに水を浸透させて、正極性と負極性の電荷を均一に混在させる方法（特許文献３参照）のような、いわゆるハイドロチャージ法が提案されている。
また、これらとは別に、不織布を構成する繊維の高分子重合体に対してヒンダードアミン系、含窒素ヒンダードフェノール系、金属塩ヒンダードフェノール系あるいはフェノール系の安定剤から選ばれた少なくとも１種の安定剤を配合し、かつ１００℃以上の温度における熱刺激脱分極電流からのトラップ電荷量が２．０×１０－１０クーロン／ｃｍ２以上であるという耐熱性エレクトレット材料が提案されている（特許文献４参照）。
さらに、熱可塑性樹脂に対して芳香族トリアミド化合物を０．００５～０．５ｗｔ%、ヒドロキシフェニルアルキルホスホン酸エステルまたはモノエステルおよびヒンダードアミン光安定剤からなる群から選択される添加剤を含有させることで、熱安定性と電荷安定性を備えたエレクトレット材料が提案されている（特許文献５参照）
上記の特許文献１～５に記載された提案のように、不織布をエレクトレット繊維シートとすることによって、捕集性能はある程度向上させることはできるものの、例えばエアフィルターとして使用する際においては、さらなる捕集性能の向上が求められている。また、安定剤を加えることで、熱安定性（高温下での帯電安定性）はある程度向上させることはできるものの、さらなる熱安定性の向上が求められている。
そこで本発明の課題は、上記のような問題点に着目し、従来のエレクトレット技術の課題に鑑み、より高い捕集性能と高い熱安定性を有するエレクトレット繊維シートならびにこれを含む積層シート、エアフィルターを提供することにある。
本発明者らは、鋭意研究を重ねた結果、ポリオレフィン系樹脂からなる繊維中に結晶核剤を含有させ、かつ、サイクルＤＳＣ（示差走査熱量計）における降温結晶化温度と２ｎｄ昇温時の融解熱量ΔＨｍを特定の範囲とすることで、ポリオレフィン系樹脂繊維からなるエレクトレット繊維シートの強度を保持したまま、結晶化度を向上させることができることを見出した。さらに、エレクトレット繊維シートの結晶化度を向上させることで、エレクトレット繊維シートの帯電特性を向上させ、エアフィルターとして使用した際の捕集性能を向上できるだけでなく、さらに高温下での帯電安定性にも優れるという知見を得た。
本発明は、これら知見に基づいて完成に至ったものであり、本発明によれば、以下の発明が提供される。
［１］ 結晶核剤を含有するポリオレフィン系樹脂組成物からなるポリオレフィン系樹脂繊維で構成されるエレクトレット繊維シートであって、前記ポリオレフィン系樹脂組成物における結晶核剤の質量割合が、ポリオレフィン系樹脂組成物の合計質量に対し、０．００５質量％以上５質量％以下であり、サイクルＤＳＣにおける降温結晶化温度が１１０℃以上１３０℃以下であり、２ｎｄ昇温時の融解熱量ΔＨｍが１１０Ｊ／ｇ以上１３０Ｊ／ｇ以下である、エレクトレット繊維シート。
［２］ 前記ポリオレフィン系樹脂繊維の平均単繊維径が０．１μｍ以上５．０μｍ以下である、前記［１］に記載のエレクトレット繊維シート。
［３］ 前記結晶核剤がトリアミノベンゼン誘導体からなる、前記［１］または［２］に記載のエレクトレット繊維シート。
［４］ 前記［１］～［３］のいずれかに記載のエレクトレット繊維シートを少なくとも１層含有してなる、積層シート。
［５］ 前記［１］～［３］のいずれかに記載のエレクトレット繊維シートを含む、エアフィルター。
［６］ 結晶核剤を含有するポリオレフィン系樹脂組成物からなるポリオレフィン系樹脂繊維で構成される不織布をエレクトレット加工してなる、前記［１］～［３］のいずれかに記載のエレクトレット繊維シートの製造方法であって、前記ポリオレフィン系樹脂組成物中に低結晶性ポリオレフィン樹脂を含ませる、エレクトレット繊維シートの製造方法。
［７］ 前記結晶核剤がトリアミノベンゼン誘導体からなる、前記［６］に記載のエレクトレット繊維シートの製造方法。
［８］ 前記低結晶性ポリオレフィン樹脂の質量割合が、前記ポリオレフィン系樹脂組成物の合計質量に対し、０．１質量％以上３質量％以下である、前記［６］または［７］に記載のエレクトレット繊維シートの製造方法。
［９］ 前記エレクトレット加工における帯電方法がハイドロチャージ法である、前記［６］～［８］のいずれかに記載のエレクトレット繊維シートの製造方法。
［１］ 結晶核剤を含有するポリオレフィン系樹脂組成物からなるポリオレフィン系樹脂繊維で構成されるエレクトレット繊維シートであって、前記ポリオレフィン系樹脂組成物における結晶核剤の質量割合が、ポリオレフィン系樹脂組成物の合計質量に対し、０．００５質量％以上５質量％以下であり、サイクルＤＳＣにおける降温結晶化温度が１１０℃以上１３０℃以下であり、２ｎｄ昇温時の融解熱量ΔＨｍが１１０Ｊ／ｇ以上１３０Ｊ／ｇ以下である、エレクトレット繊維シート。
［２］ 前記ポリオレフィン系樹脂繊維の平均単繊維径が０．１μｍ以上５．０μｍ以下である、前記［１］に記載のエレクトレット繊維シート。
［３］ 前記結晶核剤がトリアミノベンゼン誘導体からなる、前記［１］または［２］に記載のエレクトレット繊維シート。
［４］ 前記［１］～［３］のいずれかに記載のエレクトレット繊維シートを少なくとも１層含有してなる、積層シート。
［５］ 前記［１］～［３］のいずれかに記載のエレクトレット繊維シートを含む、エアフィルター。
［６］ 結晶核剤を含有するポリオレフィン系樹脂組成物からなるポリオレフィン系樹脂繊維で構成される不織布をエレクトレット加工してなる、前記［１］～［３］のいずれかに記載のエレクトレット繊維シートの製造方法であって、前記ポリオレフィン系樹脂組成物中に低結晶性ポリオレフィン樹脂を含ませる、エレクトレット繊維シートの製造方法。
［７］ 前記結晶核剤がトリアミノベンゼン誘導体からなる、前記［６］に記載のエレクトレット繊維シートの製造方法。
［８］ 前記低結晶性ポリオレフィン樹脂の質量割合が、前記ポリオレフィン系樹脂組成物の合計質量に対し、０．１質量％以上３質量％以下である、前記［６］または［７］に記載のエレクトレット繊維シートの製造方法。
［９］ 前記エレクトレット加工における帯電方法がハイドロチャージ法である、前記［６］～［８］のいずれかに記載のエレクトレット繊維シートの製造方法。
本発明によれば、ポリオレフィン系樹脂からなる繊維中に結晶核剤を規定量含有させ、かつ、サイクルＤＳＣにおける降温結晶化温度と２ｎｄ昇温時の融解熱量ΔＨｍを特定の範囲とするエレクトレット繊維シートとすることで、これまでにない高い捕集性能と高い熱安定性を有するエレクトレット繊維シート、および積層シート、エアフィルターを得ることができる。
（エレクトレット繊維シート）
本発明は結晶核剤を含有するポリオレフィン系樹脂組成物からなるポリオレフィン系樹脂繊維で構成されるエレクトレット繊維シートであって、前記ポリオレフィン系樹脂組成物における結晶核剤の質量割合が、ポリオレフィン系樹脂組成物の合計質量に対し、０．００５質量％以上５質量％以下であり、サイクルＤＳＣにおける降温結晶化温度が１１０℃以上１３０℃以下であり、２ｎｄ昇温時の融解熱量ΔＨｍが１１０Ｊ／ｇ以上１３０Ｊ／ｇ以下であることを特徴とするエレクトレット繊維シートである。
本発明は結晶核剤を含有するポリオレフィン系樹脂組成物からなるポリオレフィン系樹脂繊維で構成されるエレクトレット繊維シートであって、前記ポリオレフィン系樹脂組成物における結晶核剤の質量割合が、ポリオレフィン系樹脂組成物の合計質量に対し、０．００５質量％以上５質量％以下であり、サイクルＤＳＣにおける降温結晶化温度が１１０℃以上１３０℃以下であり、２ｎｄ昇温時の融解熱量ΔＨｍが１１０Ｊ／ｇ以上１３０Ｊ／ｇ以下であることを特徴とするエレクトレット繊維シートである。
以下に、その構成要素について詳細に説明するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下に説明する範囲に何ら限定されるものではない。
まず、本発明のエレクトレット繊維シートは、結晶核剤を含有するポリオレフィン系樹脂組成物からなるポリオレフィン系樹脂繊維で構成される。体積抵抗率が高く、吸水性が低いポリオレフィン系樹脂組成物からなる繊維を、エレクトレット繊維シートを構成する繊維として用いることで、繊維シートをエレクトレット加工した際の帯電性および電荷保持性を強くすることができ、これらの効果によって高い捕集効率を達成することができる。
本発明において、ポリオレフィン系樹脂組成物としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテンおよびポリメチルペンテン等のホモポリマーなどが挙げられる。また、これらのホモポリマーに異なる成分を共重合したコポリマーや、異なる２種以上のポリマーブレンド品等の樹脂を用いることもできる。これらの中でも、帯電保持性の観点から、ポリプロピレン系樹脂およびポリメチルペンテン系樹脂が好ましく用いられる。特に、安価に利用できること、繊維径を容易に細くできることから、ポリプロピレン系樹脂が好ましく用いられる。なお、本発明において、「ポリプロピレン系樹脂」あるいは「ポリエチレン系樹脂」などと称する樹脂とは、ポリプロピレン（あるいは、ポリエチレン）のホモポリマー、他成分との共重合体（コポリマー）および異種樹脂とのポリマーブレンドなどの樹脂のうち、ポリプロピレンホモポリマー（ポリエチレンホモポリマー）およびプロピレン単位（エチレン単位）が８０質量％以上含有する樹脂のことを指す。他のポリオレフィン系樹脂についても同様である。
本発明におけるポリオレフィン系樹脂組成物は、ＪＩＳ Ｋ７２１０－１：２０１４「プラスチック－熱可塑性プラスチックのメルトマスフローレイト（ＭＦＲ）及びメルトボリュームフローレイト（ＭＶＲ）の求め方－第１部：標準的試験方法」の「８ Ａ法：質量測定法」に基づいて、温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇ、測定時間１０分の条件下で測定したメルトフローレート（ＭＦＲ）が５０ｇ／１０分以上２５００ｇ／１０分以下であることが好ましい。ポリオレフィン系樹脂組成物のメルトフローレートを好ましくは５０ｇ／１０分以上、より好ましくは１５０ｇ／１０分以上とすることで、エレクトレット繊維シートを構成する繊維の繊維径を容易に細くできる。一方、ポリオレフィン樹脂系樹脂組成物のメルトフローレートを好ましくは２５００ｇ／１０分以下、より好ましくは２０００ｇ／１０分以下とすることで、繊維シートの強度を向上させることができる。
発明のポリオレフィン系樹脂組成物には結晶核剤を含有する。結晶核剤を含有することにより、ポリオレフィン系樹脂組成物の降温結晶化温度が上昇し、紡糸された繊維の固化が早く進むことによって繊維同士の融着が減少し、エレクトレット繊維シートの通気性が向上する。さらに結晶核剤を含有することにより、エレクトレット繊維シートの融解熱量ΔＨｍが上昇し、結晶化度が向上する。結晶化度が向上することで、帯電特性を向上させ、エアフィルターとして使用した際の捕集性能を向上できるだけでなく、さらに高温下での帯電安定性に優れるエレクトレット繊維シートを得ることができる。
結晶核剤としては、例えば、ソルビトール系核剤、ノニトール系核剤、キリシトール系核剤、リン酸系核剤、トリアミノベンゼン誘導体核剤、およびカルボン酸金属塩核剤などが挙げられる。
ソルビトール系核剤には、ジベンジリデンソルビトール（ＤＢＳ）、モノメチルジベンジリデンソルビトール（例えば、１，３：２，４－ビス(ｐ－メチルベンジリデン)ソルビトール（ｐ－ＭＤＢＳ））、ジメチルジベンジリデンソルビトール（例えば、１，３：２，４－ビス(３，４－ジメチルベンジリデン)ソルビトール（３，４－ＤＭＤＢＳ））などが含まれ、“Ｍｉｌｌａｄ”（登録商標） ３９８８（ミリケン・ジャパン株式会社製）、および“ゲルオール”（登録商標）Ｅ－２００（新日本理化株式会社製）などが挙げられる。
ノニトール系核剤には、例えば、１，２，３－トリデオキシ－４，６：５，７－ビス－［（４－プロピルフェニル）メチレン］－ノニトールなどが含まれ、“Ｍｉｌｌａｄ”（登録商標）ＮＸ８０００（ミリケン・ジャパン株式会社製）などが挙げられる。
キシリトール系核剤には、例えば、ビス－１，３：２，４－（５’，６’，７’，８’－テトラヒドロ－２－ナフトアルデヒドベンジリデン）１－アリルキシリトールなどが含まれる。また、リン酸系核剤には、例えば、アルミニウム－ビス（４，４’，６，６’－テトラ－ｔｅｒｔ－ブチル－２，２’－メチレンジフェニル－ホスファート）－ヒドロキシドなどが含まれ、“アデカスタブ”（登録商標）ＮＡ－１１（株式会社ＡＤＥＫＡ製）や、“アデカスタブ”（登録商標）ＮＡ－２１（株式会社ＡＤＥＫＡ製）などが挙げられる。
トリアミノベンゼン誘導体核剤には、例えば、１，３，５－トリス（２，２－ジメチルプロパンアミノ）ベンゼンなどが含まれ、“Ｉｒｇａｃｌｅａｒ”（登録商標）ＸＴ３８６”（ＢＡＳＦジャパン株式会社製）などが挙げられる。さらに、カルボン酸金属塩核剤には、例えば、安息香酸ナトリウムや、１，２－シクロヘキサンジカルボキシル酸カルシウム塩などが含まれる。
これらの中でも後述する低結晶性ポリオレフィン樹脂と併せて用いた場合のエレクトレット繊維シートの捕集性能向上効果や、高温下での帯電安定性に優れるという観点から、結晶核剤としては、トリアミノベンゼン誘導体核剤が好ましい。
本発明のポリオレフィン系樹脂組成物に含まれる結晶核剤は、ポリオレフィン樹脂組成物の合計質量に対して０．００５質量%以上５質量％以下含有する。さらに好ましくは０．０１質量%以上０．５質量％以下である。結晶核剤の含有量を上記の範囲とすることで、エレクトレット繊維シートの通気性と帯電特性をより向上させることができる。結晶核剤の含有量が０．００５質量%未満では、降温結晶化温度と融解熱量の上昇が小さく、通気性と捕集性能向上効果が低下する。５質量％を越えると融解熱量はさらに上昇させることができるものの、降温結晶化温度が大きく上昇してしまうため、繊維同士の融着が大きく減少し、エレクトレット繊維シートの強度が大きく低下する。
さらに、ここでいう結晶核剤の含有量は、例えば、次のようにして求めることができる。不織布をメタノール／クロロホルム混合溶液でソックスレー抽出後、その抽出物についてＨＰＬＣ分取を繰り返し、各分取物についてＩＲ測定、ＧＣ測定、ＧＣ／ＭＳ測定、ＭＡＬＤＩ－ＭＳ測定、１Ｈ－ＮＭＲ測定、および１３Ｃ－ＮＭＲ測定で構造を確認する。該結晶核剤の含まれる分取物の質量を合計し、不織布全体に対する割合を求め、これを結晶核剤の含有量とする。
本発明のポリオレフィン系樹脂組成物は、上記の結晶核剤の他に、エレクトレット繊維シートのエレクトレット性能をより良好にするという観点から、ヒンダードアミン系添加剤または／およびトリアジン系添加剤を少なくとも１種類含有させることができる。
ヒンダードアミン系化合物としては、例えば、ポリ［(６－（１，１，３，３－テトラメチルブチル）イミノ－１，３，５－トリアジン－２，４－ジイル)（（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）イミノ）ヘキサメチレン（（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）イミノ）］（ＢＡＳＦ・ジャパン株式会社製、“キマソーブ”（登録商標）９４４ＬＤ）、コハク酸ジメチル－１－（２－ヒドロキシエチル）－４－ヒドロキシ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン重縮合物（ＢＡＳＦジャパン株式会社製、“チヌビン”（登録商標）６２２ＬＤ）、および２－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジル）－２－ｎ－ブチルマロン酸ビス（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジル）（ＢＡＳＦジャパン株式会社製、“チヌビン”（登録商標）１４４）などが挙げられる。
また、トリアジン系添加剤としては、例えば、ポリ［（６－（１，１，３，３－テトラメチルブチル）イミノ－１，３，５－トリアジン－２，４－ジイル）（（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）イミノ）ヘキサメチレン（（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）イミノ）］（ＢＡＳＦジャパン株式会社製、“キマソーブ”（登録商標）９４４ＬＤ）、および２－（４，６－ジフェニル－１，３，５－トリアジン－２－イル）－５－（（ヘキシル）オキシ）－フェノール（ＢＡＳＦジャパン株式会社製、“チヌビン”（登録商標）１５７７ＦＦ）などを挙げることができる。
上記のヒンダードアミン系添加剤および／またはトリアジン系添加剤の添加量は、ポリオレフィン系樹脂組成物の合計質量に対して、好ましくは０．５質量%以上５質量％以下であり、より好ましくは０．７質量%以上３質量％以下である。添加量をこの範囲とすることにより、塵埃捕集特性に優れるエレクトレット繊維シートが得られやすくなる。
ヒンダードアミン系添加剤および／またはトリアジン系添加剤の含有量は、例えば、次のようにして求めることができる。すなわち、繊維シートをメタノール／クロロホルム混合溶液でソックスレー抽出後、その抽出物についてＨＰＬＣ分取を繰り返し、各分取物についてＩＲ測定、ＧＣ測定、ＧＣ／ＭＳ測定、ＭＡＬＤＩ－ＭＳ測定、１Ｈ－ＮＭＲ測定、および１３Ｃ－ＮＭＲ測定で構造を確認する。該添加剤の含まれる分取物の質量を合計し、繊維シート全体に対する割合を求め、これをヒンダードアミン系添加剤および／またはトリアジン系添加剤の含有量とする。
本発明に用いられるポリオレフィン系樹脂組成物には、本発明の効果を損なわない限り、ポリオレフィン系樹脂繊維中に熱安定剤、耐候剤および重合禁止剤等の添加剤を添加することができる。
本発明のエレクトレット繊維シートに用いられるポリオレフィン系樹脂繊維は、前記のポリオレフィン系樹脂組成物からなる複合繊維であってもよく、例えば、芯鞘型、偏心芯鞘型、サイドバイサイド型、分割型、海島型、アロイ型などの複合繊維の形態をとってもよい。
また、ポリオレフィン系樹脂繊維はその平均単繊維径が０．１μｍ以上５．０μｍ以下であることが好ましい。平均単繊維径を好ましくは０．１μｍ以上、より好ましくは０．３μｍ以上、さらに好ましくは０．５μｍ以上とすることで、繊維シートの強度を向上させることができる。一方、５．０μｍ以下、より好ましくは４．０μｍ以下、さらに好ましくは３．０μｍ以下とすることで、エレクトレット繊維シートの捕集効率を向上させることができる。
なお、本発明におけるエレクトレット繊維シートに用いられるポリオレフィン系樹脂繊維の平均単繊維径は、繊維シートの幅方向３点（側端部２点と中央１点）、それを長手方向５ｃｍおきに５点、合計１５点から、３ｍｍ×３ｍｍの測定サンプルを１５個採取し、走査型電子顕微鏡（例えば、株式会社キーエンス社製「ＶＨＸ－Ｄ５００」など）で倍率を３０００倍に調節して、採取した測定サンプルから繊維表面写真を各１枚ずつ、計１５枚を撮影した。写真の中の繊維直径（単繊維径）がはっきり確認できる繊維について単繊維径を測定し、平均した値の小数点以下第２位を四捨五入して得られる値のことを指すこととする。
本発明のエレクトレット繊維シートは、その目付が３ｇ／ｍ２以上１００ｇ／ｍ２以下であることが好ましい。エレクトレット繊維シートの目付を３ｇ／ｍ２以上、より好ましくは５ｇ／ｍ２以上、さらに好ましくは１０ｇ／ｍ２以上とすることにより、エレクトレット繊維シートの捕集効率を向上させることができる。一方、１００ｇ／ｍ２以下、より好ましくは、７０ｇ／ｍ２以下、さらに好ましくは５０ｇ／ｍ２以下とすることにより、エレクトレット繊維シートをエアフィルターユニットとしてプリーツ成型を施した際のプリーツ山の潰れを抑制することができる。
なお、本発明におけるエレクトレット繊維シートの目付は、エレクトレット繊維シートから、タテ×ヨコ＝１５ｃｍ×１５ｃｍのサンプルを採取し、そのサンプルの質量を測定して得られた値を１ｍ２当たりの値に換算し、小数点以下第１位を四捨五入して、繊維シートの目付（ｇ／ｍ２）を算出することとする。
本発明のエレクトレット繊維シートは、サイクルＤＳＣによって測定される降温結晶化温度が１１０℃以上１３０℃以下である。降温結晶化温度を上記の範囲とすることで、紡糸された繊維の固化が早く進むことによって繊維同士の融着が減少し、エレクトレット繊維シートの通気性が向上する。降温結晶化温度が１１０℃未満の場合は、通気性の向上効果が低下する。１３０℃を越えると繊維同士の融着が大きく減少し、エレクトレット繊維シートの強度が大きく低下し、工程通過性などエレクトレット繊維シートの取り扱いに問題が発生する。
本発明のエレクトレット繊維シートは、サイクルＤＳＣによって測定される2回目の昇温時（２ｎｄ昇温）の融解熱量ΔＨｍが１１０Ｊ／ｇ以上１３０Ｊ／ｇ以下である。２ｎｄ昇温の融解熱量ΔＨｍを１１０Ｊ／ｇ以上とすることにより、エレクトレット繊維シートの結晶化度を上昇させ、捕集性能および高温下での帯電安定性を向上させることができる。一方、１３０Ｊ／ｇを越えるとエレクトレット繊維シートが脆くなり、工程通過性などエレクトレット繊維シートの取り扱いに問題が発生する。
なお、このサイクルＤＳＣによって測定される１回目の昇温時（１ｓｔ昇温時）の融解熱量ではなく、２ｎｄ昇温時の融解熱量ΔＨｍを評価するのは、繊維シートを得る際の製造条件に大きく影響されることなく、ポリオレフィン系樹脂組成物の組成の影響によるエレクトレット繊維シートの結晶化度をより正確に評価することができるためである。
なお、本発明のエレクトレット繊維シートの降温結晶化温度（℃）と２ｎｄ昇温のΔＨｍ融解熱量（Ｊ／ｇ）は以下のように測定することができる。示差走査熱量計（ＴＡ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ社製Ｑ１００）を用いて、下記の条件で１ｓｔ昇温（１回目の昇温）→降温（冷却）→２ｎｄ昇温（２回目の昇温）を行い、降温過程における発熱ピーク頂点温度をエレクトレット繊維シートの降温結晶化温度、２ｎｄ昇温時の融解吸熱カーブから算出される融解熱量を２ｎｄ昇温のΔＨｍ融解熱量（Ｊ／ｇ）とすることができる。
・測定雰囲気：窒素流（５０ｍｌ／分）
・温度範囲：－５０～２３０℃
・昇温速度：１０℃／分
・降温速度：１０℃／分
・試料量：５ｍｇ。
・測定雰囲気：窒素流（５０ｍｌ／分）
・温度範囲：－５０～２３０℃
・昇温速度：１０℃／分
・降温速度：１０℃／分
・試料量：５ｍｇ。
本発明のエレクトレット繊維シートは、上記の構成を取ることによって、高い捕集効率と低い圧力損失とを両立する。これらの捕集性能の指標として、ＱＦ値（Ｐａ－１）がある。ＱＦ値は、以下の式で表されるように、捕集効率と圧力損失との関係を示し、ＱＦ値が高い程、捕集効率が高く、圧力損失が低いことを示している。
ＱＦ値（Ｐａ－１）＝－［ｌｎ（１－（捕集効率（％））／１００）］／（圧力損失（Ｐａ））。
ＱＦ値（Ｐａ－１）＝－［ｌｎ（１－（捕集効率（％））／１００）］／（圧力損失（Ｐａ））。
ここで、本発明におけるエレクトレット繊維シートの捕集効率と圧力損失の測定方法は以下の手順で測定し、算出される値である。
（１）繊維シートの幅方向５カ所で、タテ×ヨコ＝１５ｃｍ×１５ｃｍの測定サンプルＭをそれぞれ１つずつ（計５つ）採取する。
（２）図１の概略側面図に示す捕集効率測定装置を準備する。この捕集効率測定装置は、測定サンプルＭをセットするサンプルホルダー１の上流側に、ダスト収納箱２を連結し、下流側に流量計３、流量調整バルブ４およびブロワ５を連結している。また、サンプルホルダー１にパーティクルカウンター６を使用し、切替コック７を介して、測定サンプルＭの上流側のダスト個数と下流側のダスト個数とをそれぞれ測定することができるものである。
（３）ポリスチレン粒子の１０％水溶液（例えば、ＴｈｅｒｍｏＳｃｉｅｎｔｉｆｉｃ社製「ＯｐｔｉＢｉｎｄ、品番：９１０００７９７１０２９０」）を蒸留水で２００倍まで希釈し、ダスト収納箱２に充填する。
（４）測定サンプルＭを、サンプルホルダー１にセットし、風量をフィルター通過速度が４．５ｍ／分になるように、流量調整バルブ４で調整し、ダスト濃度を１万～４万個／２．８３×１０－４ｍ３（０．０１ｆｔ３）の範囲で安定させる。
（５）測定サンプルＭの上流のダスト個数Ｄおよび下流のダスト個数ｄをパーティクルカウンター６（例えば、リオン株式会社製「ＫＣ－０１Ｄ」など）で１個の測定サンプル当り３回測定し、ＪＩＳ Ｋ０９０１：１９９１の「気体中のダスト試料捕集用ろ過材の形状、寸法並びに性能試験方法」に基づいて、下記の計算式を用いて、０．３～０．５μｍ粒子の捕集効率（％）を求める。
捕集効率（％）＝〔１－（ｄ／Ｄ）〕×１００
（ただし、ｄは下流ダストの３回測定トータル個数を表し、Ｄは上流のダストの３回測定トータル個数を表す。）
（６）併せて、測定サンプルＭの上流と下流の静圧差を圧力計８で読み取り、測定サンプルＭの圧力損失（Ｐａ）を求める。
（７）５つの測定サンプルＭについての捕集効率（％）の平均値を算出し、小数点第４位を四捨五入して得られる値をそのエレクトレット繊維シートの捕集効率（％）とする。
（８）５つの測定サンプルＭについての圧力損失（Ｐａ）の平均値を算出し、小数点第２位を四捨五入して得られる値をそのエレクトレット繊維シートの圧力損失（Ｐａ）とする。
（１）繊維シートの幅方向５カ所で、タテ×ヨコ＝１５ｃｍ×１５ｃｍの測定サンプルＭをそれぞれ１つずつ（計５つ）採取する。
（２）図１の概略側面図に示す捕集効率測定装置を準備する。この捕集効率測定装置は、測定サンプルＭをセットするサンプルホルダー１の上流側に、ダスト収納箱２を連結し、下流側に流量計３、流量調整バルブ４およびブロワ５を連結している。また、サンプルホルダー１にパーティクルカウンター６を使用し、切替コック７を介して、測定サンプルＭの上流側のダスト個数と下流側のダスト個数とをそれぞれ測定することができるものである。
（３）ポリスチレン粒子の１０％水溶液（例えば、ＴｈｅｒｍｏＳｃｉｅｎｔｉｆｉｃ社製「ＯｐｔｉＢｉｎｄ、品番：９１０００７９７１０２９０」）を蒸留水で２００倍まで希釈し、ダスト収納箱２に充填する。
（４）測定サンプルＭを、サンプルホルダー１にセットし、風量をフィルター通過速度が４．５ｍ／分になるように、流量調整バルブ４で調整し、ダスト濃度を１万～４万個／２．８３×１０－４ｍ３（０．０１ｆｔ３）の範囲で安定させる。
（５）測定サンプルＭの上流のダスト個数Ｄおよび下流のダスト個数ｄをパーティクルカウンター６（例えば、リオン株式会社製「ＫＣ－０１Ｄ」など）で１個の測定サンプル当り３回測定し、ＪＩＳ Ｋ０９０１：１９９１の「気体中のダスト試料捕集用ろ過材の形状、寸法並びに性能試験方法」に基づいて、下記の計算式を用いて、０．３～０．５μｍ粒子の捕集効率（％）を求める。
捕集効率（％）＝〔１－（ｄ／Ｄ）〕×１００
（ただし、ｄは下流ダストの３回測定トータル個数を表し、Ｄは上流のダストの３回測定トータル個数を表す。）
（６）併せて、測定サンプルＭの上流と下流の静圧差を圧力計８で読み取り、測定サンプルＭの圧力損失（Ｐａ）を求める。
（７）５つの測定サンプルＭについての捕集効率（％）の平均値を算出し、小数点第４位を四捨五入して得られる値をそのエレクトレット繊維シートの捕集効率（％）とする。
（８）５つの測定サンプルＭについての圧力損失（Ｐａ）の平均値を算出し、小数点第２位を四捨五入して得られる値をそのエレクトレット繊維シートの圧力損失（Ｐａ）とする。
（エレクトレット繊維シートの製造方法）
続いて、本発明のエレクトレット繊維シートの製造方法を説明する。
続いて、本発明のエレクトレット繊維シートの製造方法を説明する。
本発明のエレクトレット繊維シートの製造方法の好ましい態様は、結晶核剤を含有するポリオレフィン系樹脂組成物からなるポリオレフィン系樹脂繊維で構成される不織布をエレクトレット加工してなる、エレクトレット繊維シートの製造方法であって、前記ポリオレフィン系樹脂組成物中に低結晶性ポリオレフィン樹脂を含ませることを特徴とする。
（１） ポリオレフィン系樹脂組成物の調製
本発明のエレクトレット繊維シートは結晶核剤を規定量含有するものであり、結晶核剤を低結晶性ポリオレフィン樹脂と併せて用いた場合にエレクトレット繊維シートの捕集性能向上効果や、高温下での帯電安定性を奏する。
本発明のエレクトレット繊維シートは結晶核剤を規定量含有するものであり、結晶核剤を低結晶性ポリオレフィン樹脂と併せて用いた場合にエレクトレット繊維シートの捕集性能向上効果や、高温下での帯電安定性を奏する。
本発明のエレクトレット繊維シートを構成するポリオレフィン系樹脂組成物の調製は、高結晶性ポリオレフィン樹脂、低結晶性ポリオレフィン樹脂、および結晶核剤を一度に混合する方法や、高結晶性ポリオレフィン樹脂と後述するポリオレフィン系樹脂組成物Ａ（結晶核剤を含む）とを混合する方法などを用いることができる。
例えば、高結晶性ポリオレフィン樹脂、低結晶性ポリオレフィン樹脂、および結晶核剤を一度に混合する方法では、ポリオレフィン系樹脂組成物における低結晶性ポリオレフィン樹脂の質量割合は、ポリオレフィン系樹脂組成物の合計質量に対し、好ましくは０．１質量％以上３質量％以下、結晶核剤の質量割合は、ポリオレフィン系樹脂組成物の合計質量に対し０．００５質量%以上５質量％以下となるように、高結晶性ポリオレフィン樹脂、低結晶性ポリオレフィン樹脂および結晶核剤の混合物を、二軸押出機などを使用して押し出す方法がある。
一方、高結晶性ポリオレフィン樹脂と後述するポリオレフィン系樹脂組成物Ａとを混合する方法においては、例えば、マスターバッチを用いてチップブレンドを作成した後に押し出す方法がある。これは、規定量の高結晶性ポリオレフィン樹脂、低結晶性ポリオレフィン樹脂の混合物に結晶核剤を練り込んでなるポリオレフィン系樹脂組成物Ａのマスターバッチを準備し、これに高結晶性ポリオレフィン樹脂をチップブレンドしてポリオレフィン系樹脂組成物の合計質量に対し、好ましくは低結晶性ポリオレフィン樹脂が０．１質量％以上３質量％以下、結晶核剤が０．００５質量%以上５質量％以下となるようにし、押出機内で練り込んでポリオレフィン系樹脂組成物を調製する方法である。
ポリオレフィン系樹脂組成物は、前記のように、高結晶性ポリオレフィン樹脂と低結晶性ポリオレフィン樹脂とを含有する。本発明において、低結晶性ポリオレフィン樹脂とは、メソペンタッド分率（ｍｍｍｍ）が６０モル％以下、より好ましくは３０モル％以上６０モル％以下を示すものであり、高結晶性ポリオレフィン樹脂は融点が１５５℃以上の汎用ポリオレフィンを示す。
本発明のポリオレフィン系樹脂組成物における低結晶性ポリオレフィン樹脂の質量割合は、例えば後述するメルトフローレート（ＭＦＲ）等、低結晶性ポリオレフィン樹脂の諸特性にも依るが、ポリオレフィン系樹脂組成物の合計質量に対し、０．１質量％以上３質量％以下含有することが好ましい。本発明のポリオレフィン系樹脂組成物における低結晶性ポリオレフィン樹脂の質量割合を、好ましくは０．１質量％以上３質量%以下、より好ましくは０．５質量％以上２質量%以下とすることで、エレクトレット繊維シートの融解熱量ΔＨｍが上昇し、結晶化度が向上する。そして、結晶化度が向上することで、帯電特性を向上させ、エアフィルターとして使用した際の捕集性能を向上できるだけでなく、さらに高温下での帯電安定性に優れるエレクトレット繊維シートを得ることができる。
一方、低結晶性ポリオレフィン樹脂の質量割合が０．１質量%未満では、融解熱量ΔＨｍの上昇効果が小さい場合があり、捕集性能および高温下での帯電安定性の向上効果が小さくなる場合がある。また、低結晶性ポリオレフィン樹脂の質量割合が３質量%を越えると、逆に融解熱量ΔＨｍが低下する場合があり、捕集性能および高温下での帯電安定性が低下する場合がある。
本発明のポリオレフィン樹脂組成物における高結晶性ポリオレフィン樹脂と低結晶性ポリオレフィン樹脂の質量比は、エレクトレット繊維シートから分析可能である。例えばエレクトレット繊維シートを溶媒に溶解させ、得られた抽出液の１３Ｃ－ＮＭＲ測定を行い、メソペンタッド分率から判断する方法が挙げられる。また、示差走査熱量計（ＤＳＣ）にて測定し、得られた融解熱量ピークの熱量差から算出する方法が挙げられる。
また、本発明において、低結晶性ポリオレフィン樹脂は、前記のメソペンタッド分率の条件を満たす限り特に限定されないが、さらに、ＪＩＳ Ｋ７２１０－１：２０１４「プラスチック－熱可塑性プラスチックのメルトマスフローレイト（ＭＦＲ）及びメルトボリュームフローレイト（ＭＶＲ）の求め方－第１部：標準的試験方法」の「８ Ａ法：質量測定法」に基づいて、温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇ、測定時間１０分の条件下で測定したメルトフローレート（ＭＦＲ）が３００ｇ／１０分以上３０００ｇ／１０分以下である低結晶性ポリオレフィン樹脂が好ましい。このような低結晶性ポリオレフィン樹脂は、例えば、出光興産株式会社製 低結晶性ポリプロピレン“Ｌ－ＭＯＤＵ”（登録商標）Ｓ４００、Ｓ６００などがある。
（２） 繊維シートの形成
続いて、得られたポリオレフィン系樹脂組成物から繊維シートを形成する。繊維シートの製造方法は特定の方法に限定されず、メルトブロー法、スパンボンド法、エレクトロスピニング法などがあるが、これらの中でも、複雑な工程を必要とせず、エレクトレット繊維シートの強度と捕集効率の向上に好適な、平均単繊維径が０．１μｍ以上５．０μｍ以下のポリオレフィン系樹脂繊維を容易に紡糸・製造することができるという観点から、メルトブロー法を用いることが好ましい。
続いて、得られたポリオレフィン系樹脂組成物から繊維シートを形成する。繊維シートの製造方法は特定の方法に限定されず、メルトブロー法、スパンボンド法、エレクトロスピニング法などがあるが、これらの中でも、複雑な工程を必要とせず、エレクトレット繊維シートの強度と捕集効率の向上に好適な、平均単繊維径が０．１μｍ以上５．０μｍ以下のポリオレフィン系樹脂繊維を容易に紡糸・製造することができるという観点から、メルトブロー法を用いることが好ましい。
メルトブロー法は、所定の孔径を有するメルトブロー用ノズルからポリオレフィン系樹脂組成物を吐出させながら、糸条を形成し、その吐出部に対して一定の角度から熱風を噴射することで糸条をより細いものとし、その糸条を捕集部に体積させることで繊維シートを形成する方法である。
（３） エレクトレット加工
さらに、得られた繊維シートをエレクトレット加工する。本発明に係る繊維シートをエレクトレット化する方法としては、例えば、アース電極上に繊維シートを接触させた状態で、このアース電極と繊維シートを共に移動させながら、非接触型印加電極で高圧印加を行なって連続的にエレクトレット化する方法、繊維シートに対して水の噴流もしくは水滴流を繊維シートの内部まで水が浸透するのに十分な圧力で噴霧させてエレクトレット化し、正極性と負極性の電荷を均一に混在させる方法、あるいは、繊維シートをスリット状のノズル上を通過させ、ノズルで水を吸引することにより繊維シートに水を浸透させて、正極性と負極性の電荷を均一に混在させる方法（ハイドロチャージ法）などを用いることができる。これらの方法のうち、エレクトレット化した際の捕集性能および高温下での帯電安定性に優れるという観点から、ハイドロチャージ法を用いることが好ましい。
さらに、得られた繊維シートをエレクトレット加工する。本発明に係る繊維シートをエレクトレット化する方法としては、例えば、アース電極上に繊維シートを接触させた状態で、このアース電極と繊維シートを共に移動させながら、非接触型印加電極で高圧印加を行なって連続的にエレクトレット化する方法、繊維シートに対して水の噴流もしくは水滴流を繊維シートの内部まで水が浸透するのに十分な圧力で噴霧させてエレクトレット化し、正極性と負極性の電荷を均一に混在させる方法、あるいは、繊維シートをスリット状のノズル上を通過させ、ノズルで水を吸引することにより繊維シートに水を浸透させて、正極性と負極性の電荷を均一に混在させる方法（ハイドロチャージ法）などを用いることができる。これらの方法のうち、エレクトレット化した際の捕集性能および高温下での帯電安定性に優れるという観点から、ハイドロチャージ法を用いることが好ましい。
（積層シート、エアフィルター）
本発明のエレクトレット繊維シートは、上記のような特性を有することから、これを少なくとも１層含有してなる、エアフィルターとして好適に用いることができる。そして、本発明のエレクトレット繊維シートあるいは積層シートを含むエアフィルター濾材は、特に前記の高い捕集効率であることを活かすことができるため、好ましい態様の１つである。
本発明のエレクトレット繊維シートは、上記のような特性を有することから、これを少なくとも１層含有してなる、エアフィルターとして好適に用いることができる。そして、本発明のエレクトレット繊維シートあるいは積層シートを含むエアフィルター濾材は、特に前記の高い捕集効率であることを活かすことができるため、好ましい態様の１つである。
本発明のエレクトレット繊維シートから、エアフィルター濾材を得る方法としては、エレクトレット繊維シートと、それよりも剛性の高い骨材シートとを、スプレー法で湿気硬化型ウレタン樹脂などを散布して貼り合わせる方法や、熱可塑性樹脂、熱融着繊維を散布し熱路を通して貼り合わせる方法などを用いることができる。
この骨材シートは、比較的大きいダストを捕集するとともに、エレクトレット繊維シートに接合されて濾材として必要な剛性を得られるようにするためのものである。骨材シートとしては、例えば、ポリエステル繊維、ポリプロピレン繊維、レーヨン繊維、ガラス繊維および天然パルプ等からなる不織布、織編物等を用いることができる。
前記のフィルター濾材は、シート状のまま枠材に組み込んでフィルターユニットとして使用することができる。また、このフィルター濾材を山折と谷折を繰り返してプリーツ加工を施して、枠材にセットしたプリーツ状のフィルターユニットとして使用することもできる。
以上の理由から、本発明のエアフィルターは、前記のエレクトレット繊維シートを含むことが好ましい。より好ましくは、このエアフィルターが空調用フィルター、空気清浄機用フィルター、あるいは自動車キャビンフィルターであることである。すなわち、本発明のエレクトレット繊維シートは、これら高性能用途のエアフィルターに好適に用いることができる。
次に、実施例に基づき本発明を具体的に説明する。ただし、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。なお、各物性の測定において、特段の記載がないものは、前記の方法に基づいて測定を行ったものである。
［測定方法］
（１）ポリオレフィン樹脂の融点：
ＤＳＣ（使用装置：ＴＡ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ社製Ｑ１００）にて測定した。－５０℃から１０℃／分で昇温しながらＤＳＣ曲線を得て、吸熱ピークの現れる温度とした。
（１）ポリオレフィン樹脂の融点：
ＤＳＣ（使用装置：ＴＡ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ社製Ｑ１００）にて測定した。－５０℃から１０℃／分で昇温しながらＤＳＣ曲線を得て、吸熱ピークの現れる温度とした。
（２）エレクトレット繊維シートの目付：
上記の方法によって測定を行った。
上記の方法によって測定を行った。
（３）ポリオレフィン系樹脂繊維の平均単繊維径：
走査型電子顕微鏡として、株式会社キーエンス社製「ＶＨＸ－Ｄ５００」を用い、測定した。
走査型電子顕微鏡として、株式会社キーエンス社製「ＶＨＸ－Ｄ５００」を用い、測定した。
（４）エレクトレット繊維シートの降温結晶化温度：
サイクルＤＳＣ（使用装置：ＴＡ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ社製Ｑ１００）にて測定した。
サイクルＤＳＣ（使用装置：ＴＡ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ社製Ｑ１００）にて測定した。
（５）エレクトレット繊維シートの２ｎｄ昇温のΔＨｍ融解熱量：
サイクルＤＳＣ（使用装置：ＴＡ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ社製Ｑ１００）を用い、測定した。
サイクルＤＳＣ（使用装置：ＴＡ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ社製Ｑ１００）を用い、測定した。
（６）エレクトレット繊維シートの捕集効率、圧力損失、ＱＦ値：
ポリスチレン粒子の１０％水溶液は、ＴｈｅｒｍｏＳｃｉｅｎｔｉｆｉｃ社製「ＯｐｔｉＢｉｎｄ、品番：９１０００７９７１０２９０」を用いた。また、捕集効率測定装置のパーティクルカウンターには、リオン株式会社製「ＫＣ－０１Ｄ」を用いた。
ポリスチレン粒子の１０％水溶液は、ＴｈｅｒｍｏＳｃｉｅｎｔｉｆｉｃ社製「ＯｐｔｉＢｉｎｄ、品番：９１０００７９７１０２９０」を用いた。また、捕集効率測定装置のパーティクルカウンターには、リオン株式会社製「ＫＣ－０１Ｄ」を用いた。
（７）熱処理前後の捕集効率変化率（高温下における帯電安定性の評価）：
エレクトレット繊維シートをタテ×ヨコ＝１５ｃｍ×１５ｃｍにカットし、それぞれのサンプルについて、１３０℃に設定した熱風乾燥機（エスペック株式会社「ＴＡＢＡＩ ＰＨＨ－１００」）の中に吊り下げた状態で５分間熱処理した。熱処理したサンプルの捕集効率を前記（４）の方法によって測定し、５個の測定サンプルの平均値を下記の計算式を用いて、熱処理前後の捕集効率変化率を計算した。
捕集効率変化率（％）＝（熱処理後の捕集効率－熱処理前の捕集効率）／熱処理前の捕集効率×１００。
エレクトレット繊維シートをタテ×ヨコ＝１５ｃｍ×１５ｃｍにカットし、それぞれのサンプルについて、１３０℃に設定した熱風乾燥機（エスペック株式会社「ＴＡＢＡＩ ＰＨＨ－１００」）の中に吊り下げた状態で５分間熱処理した。熱処理したサンプルの捕集効率を前記（４）の方法によって測定し、５個の測定サンプルの平均値を下記の計算式を用いて、熱処理前後の捕集効率変化率を計算した。
捕集効率変化率（％）＝（熱処理後の捕集効率－熱処理前の捕集効率）／熱処理前の捕集効率×１００。
［ポリオレフィン系樹脂組成物］
実施例１～３および比較例１～４において、ポリオレフィン系樹脂組成物の原料として使用した樹脂および化合物は以下の通りである。
・高結晶性ポリオレフィン樹脂：ポリプロピレン（ＭＦＲ：１１００ｇ／１０分）
・低結晶性ポリオレフィン樹脂Ａ：出光興産株式会社製、“Ｌ－ＭＯＤＵ”（登録商標） Ｓ６００（ＭＦＲ：３９０ｇ／１０分）
・低結晶性ポリオレフィン樹脂Ｂ：出光興産株式会社製、“Ｌ－ＭＯＤＵ”（登録商標） Ｓ４００（ＭＦＲ：２６００ｇ／１０分）
・結晶核剤：ＢＡＳＦジャパン株式会社製、“Ｉｒｇａｃｌｅａｒ”（登録商標）ＸＴ３８６（表１～２では、「ＩｒｇａｃｌｅａｒＸＴ３８６」と記載した）
・ヒンダードアミン系化合物：ＢＡＳＦジャパン株式会社製、“キマソーブ”（登録商標）９４４ＬＤ（表１～２では、「ｃｈｉｍａｓｓｏｒｂ９４４」と記載した）。
実施例１～３および比較例１～４において、ポリオレフィン系樹脂組成物の原料として使用した樹脂および化合物は以下の通りである。
・高結晶性ポリオレフィン樹脂：ポリプロピレン（ＭＦＲ：１１００ｇ／１０分）
・低結晶性ポリオレフィン樹脂Ａ：出光興産株式会社製、“Ｌ－ＭＯＤＵ”（登録商標） Ｓ６００（ＭＦＲ：３９０ｇ／１０分）
・低結晶性ポリオレフィン樹脂Ｂ：出光興産株式会社製、“Ｌ－ＭＯＤＵ”（登録商標） Ｓ４００（ＭＦＲ：２６００ｇ／１０分）
・結晶核剤：ＢＡＳＦジャパン株式会社製、“Ｉｒｇａｃｌｅａｒ”（登録商標）ＸＴ３８６（表１～２では、「ＩｒｇａｃｌｅａｒＸＴ３８６」と記載した）
・ヒンダードアミン系化合物：ＢＡＳＦジャパン株式会社製、“キマソーブ”（登録商標）９４４ＬＤ（表１～２では、「ｃｈｉｍａｓｓｏｒｂ９４４」と記載した）。
［実施例１］
ポリオレフィン系樹脂組成物の合計重量に対して、高結晶性ポリオレフィン樹脂を９７．９７質量%、結晶核剤を０．０３質量%、低結晶性ポリオレフィン樹脂Ａを１質量%、ヒンダードアミン系化合物を１質量%となるように混合して、チップブレンドを得た。次いで、このチップブレンドを押出機の原料ホッパーに投入し、押出機で溶融、混練しながらギアポンプへ供給した。ギアポンプで計量したポリオレフィン系樹脂組成物を、直径が０．４ｍｍの吐出孔が一直線上に配置した口金を用いて、メルトブロー法により、吐出量が２３．６ｇ／分、ノズル温度が２６０℃、エア圧力が０．０７ＭＰａの条件で噴射し、捕集コンベア速度を調整することによって、目付が２０ｇ／ｍ２の繊維シートを得た。続いて、得られた繊維シートをスリット状のノズル上を通過させ、ノズルで水を吸引することにより繊維シートに水を浸透させてエレクトレット加工を施しエレクトレット繊維シートを得た。得られたエレクトレット繊維シートについて、表１に示す。
ポリオレフィン系樹脂組成物の合計重量に対して、高結晶性ポリオレフィン樹脂を９７．９７質量%、結晶核剤を０．０３質量%、低結晶性ポリオレフィン樹脂Ａを１質量%、ヒンダードアミン系化合物を１質量%となるように混合して、チップブレンドを得た。次いで、このチップブレンドを押出機の原料ホッパーに投入し、押出機で溶融、混練しながらギアポンプへ供給した。ギアポンプで計量したポリオレフィン系樹脂組成物を、直径が０．４ｍｍの吐出孔が一直線上に配置した口金を用いて、メルトブロー法により、吐出量が２３．６ｇ／分、ノズル温度が２６０℃、エア圧力が０．０７ＭＰａの条件で噴射し、捕集コンベア速度を調整することによって、目付が２０ｇ／ｍ２の繊維シートを得た。続いて、得られた繊維シートをスリット状のノズル上を通過させ、ノズルで水を吸引することにより繊維シートに水を浸透させてエレクトレット加工を施しエレクトレット繊維シートを得た。得られたエレクトレット繊維シートについて、表１に示す。
［実施例２］
ポリオレフィン系樹脂組成物の合計重量に対して、高結晶性ポリオレフィン樹脂を９５．９７質量%、結晶核剤を０．０３質量%、低結晶性ポリオレフィン樹脂Ａを３質量%、ヒンダードアミン系化合物を１質量%となるように混合した以外は、実施例１と同様の方法によりエレクトレット繊維シートを得た。得られたエレクトレット繊維シートについて、表１に示す。
ポリオレフィン系樹脂組成物の合計重量に対して、高結晶性ポリオレフィン樹脂を９５．９７質量%、結晶核剤を０．０３質量%、低結晶性ポリオレフィン樹脂Ａを３質量%、ヒンダードアミン系化合物を１質量%となるように混合した以外は、実施例１と同様の方法によりエレクトレット繊維シートを得た。得られたエレクトレット繊維シートについて、表１に示す。
［実施例３］
ポリオレフィン系樹脂組成物の合計重量に対して、高結晶性ポリオレフィン樹脂を９５．９７質量%、結晶核剤を０．０３質量%、低結晶性ポリオレフィン樹脂Ｂを３質量%、ヒンダードアミン系化合物を１質量%となるように混合した以外は、実施例１と同様の方法によりエレクトレット繊維シートを得た。得られたエレクトレット繊維シートについて、表１に示す。
ポリオレフィン系樹脂組成物の合計重量に対して、高結晶性ポリオレフィン樹脂を９５．９７質量%、結晶核剤を０．０３質量%、低結晶性ポリオレフィン樹脂Ｂを３質量%、ヒンダードアミン系化合物を１質量%となるように混合した以外は、実施例１と同様の方法によりエレクトレット繊維シートを得た。得られたエレクトレット繊維シートについて、表１に示す。
［比較例１］
ポリオレフィン系樹脂組成物の合計重量に対して、高結晶性ポリオレフィン樹脂を９９質量%、ヒンダードアミン系化合物を１質量%となるように混合した以外は、実施例１と同様の方法によりエレクトレット繊維シートを得た。得られたエレクトレット繊維シートについて、表２に示す。
ポリオレフィン系樹脂組成物の合計重量に対して、高結晶性ポリオレフィン樹脂を９９質量%、ヒンダードアミン系化合物を１質量%となるように混合した以外は、実施例１と同様の方法によりエレクトレット繊維シートを得た。得られたエレクトレット繊維シートについて、表２に示す。
［比較例２］
ポリオレフィン系樹脂組成物の合計重量に対して、高結晶性ポリオレフィン樹脂を９７．９９９質量%、結晶核剤を０．００１質量%、低結晶性ポリオレフィン樹脂Ａを１質量%、ヒンダードアミン系化合物を１質量%となるように混合した以外は、実施例１と同様の方法によりエレクトレット繊維シートを得た。得られたエレクトレット繊維シートについて、表２に示す。
ポリオレフィン系樹脂組成物の合計重量に対して、高結晶性ポリオレフィン樹脂を９７．９９９質量%、結晶核剤を０．００１質量%、低結晶性ポリオレフィン樹脂Ａを１質量%、ヒンダードアミン系化合物を１質量%となるように混合した以外は、実施例１と同様の方法によりエレクトレット繊維シートを得た。得られたエレクトレット繊維シートについて、表２に示す。
［比較例３］
ポリオレフィン系樹脂組成物の合計重量に対して、高結晶性ポリオレフィン樹脂を９０質量%、結晶核剤を６質量%、低結晶性ポリオレフィン樹脂Ａを３質量%、ヒンダードアミン系化合物を１質量%となるように混合した以外は、実施例１と同様の方法によりエレクトレット繊維シートを得た。
ポリオレフィン系樹脂組成物の合計重量に対して、高結晶性ポリオレフィン樹脂を９０質量%、結晶核剤を６質量%、低結晶性ポリオレフィン樹脂Ａを３質量%、ヒンダードアミン系化合物を１質量%となるように混合した以外は、実施例１と同様の方法によりエレクトレット繊維シートを得た。
得られたエレクトレット繊維シートについて、表２に示す。
［比較例４］
ポリオレフィン系樹脂組成物の合計重量に対して、高結晶性ポリオレフィン樹脂を８８．９７質量%、結晶核剤を０．０３質量%、低結晶性ポリオレフィン樹脂Ａを１０質量%、ヒンダードアミン系化合物を１質量%となるように混合した以外は、実施例１と同様の方法によりエレクトレット繊維シートを得た。
ポリオレフィン系樹脂組成物の合計重量に対して、高結晶性ポリオレフィン樹脂を８８．９７質量%、結晶核剤を０．０３質量%、低結晶性ポリオレフィン樹脂Ａを１０質量%、ヒンダードアミン系化合物を１質量%となるように混合した以外は、実施例１と同様の方法によりエレクトレット繊維シートを得た。
得られたエレクトレット繊維シートについて、表２に示す。
表１～２から明らかなように、結晶核剤を規定量含有し、サイクルＤＳＣにおける降温結晶化温度と２ｎｄ昇温時の融解熱量ΔＨｍが所定の範囲を満たす、本発明の実施例１～３に記載のエレクトレット繊維シートは低い圧力損失でありながらも高い捕集効率を達成しており、優れた捕集性能を有しており、エレクトレット熱安定性に優れていることが分かる。
これに対し、結晶核剤を含有せず、製造時に低結晶性ポリオレフィン樹脂を用いなかった比較例１に記載のエレクトレット繊維シートは、サイクルＤＳＣにおける降温結晶化温度と２ｎｄ昇温時の融解熱量ΔＨｍが所定の範囲を外れ、実施例１～３に記載のエレクトレット繊維シートに対して、捕集効率が低く、エレクトレット熱安定性も劣る結果であった。
また、結晶核剤を規定量含有していない比較例２に記載のエレクトレット繊維シートは、サイクルＤＳＣにおける降温結晶化温度と２ｎｄ昇温時の融解熱量ΔＨｍが所定の範囲を外れ、実施例１～３に記載のエレクトレット繊維シートに対して、捕集効率が低く、エレクトレット熱安定性も劣る結果であった。
さらに、結晶核剤の含有量が規定量を超える比較例３に記載のエレクトレット繊維シートは、繊維同士の融着が弱く、繊維シートの製造過程で破断してしまい、エレクトレット繊維シートが得られなかった。
そして、低結晶性ポリオレフィン樹脂を多く用いた比較例４に記載のエレクトレット繊維シートは、サイクルＤＳＣにおける降温結晶化温度と２ｎｄ昇温時の融解熱量ΔＨｍが所定の範囲を外れ、実施例１～３に記載のエレクトレット繊維シートに対して、捕集効率が低く、エレクトレット熱安定性も劣る結果であった。
以上のように本発明によれば、結晶核剤を規定量添加して降温結晶化温度と２ｎｄ昇温時の融解熱量を規定の範囲とすることで、これまでにない高い捕集性能を有し、高温下でのエレクトレット熱安定性に優れるエレクトレット繊維シートが得られる。そして、このエレクトレット繊維シートは、フィルター濾材ならびに、エアフィルター全般、中でも空調用フィルター、空気清浄機用フィルター、および自動車キャビンフィルターの高性能用途に好適に用いることができる。
１：サンプルホルダー
２：ダスト収納箱
３：流量計
４：流量調整バルブ
５：ブロワ
６：パーティクルカウンター
７：切替コック
８：圧力計
Ｍ：測定サンプル
２：ダスト収納箱
３：流量計
４：流量調整バルブ
５：ブロワ
６：パーティクルカウンター
７：切替コック
８：圧力計
Ｍ：測定サンプル
Claims (9)
- 結晶核剤を含有するポリオレフィン系樹脂組成物からなるポリオレフィン系樹脂繊維で構成されるエレクトレット繊維シートであって、前記ポリオレフィン系樹脂組成物における結晶核剤の質量割合が、ポリオレフィン系樹脂組成物の合計質量に対し、０．００５質量％以上５質量％以下であり、前記ポリオレフィン系樹脂組成物における低結晶性ポリオレフィン樹脂の質量割合が、ポリオレフィン系樹脂組成物の合計質量に対し、０．１質量％以上３質量％以下であり、サイクルＤＳＣにおける降温結晶化温度が１１０℃以上１３０℃以下であり、２ｎｄ昇温時の融解熱量ΔＨｍが１１０Ｊ／ｇ以上１３０Ｊ／ｇ以下である、エレクトレット繊維シート。
- 前記ポリオレフィン系樹脂繊維の平均単繊維径が０．１μｍ以上５．０μｍ以下である、請求項１に記載のエレクトレット繊維シート。
- 前記結晶核剤がトリアミノベンゼン誘導体からなる、請求項１に記載のエレクトレット繊維シート。
- 請求項１～３のいずれかに記載のエレクトレット繊維シートを少なくとも１層含有してなる、積層シート。
- 請求項１～３のいずれかに記載のエレクトレット繊維シートを含む、エアフィルター。
- 結晶核剤を含有するポリオレフィン系樹脂組成物からなるポリオレフィン系樹脂繊維で構成される不織布をエレクトレット加工してなる、結晶核剤を含有するポリオレフィン系樹脂組成物からなるポリオレフィン系樹脂繊維で構成されるエレクトレット繊維シートであって、前記ポリオレフィン系樹脂組成物における結晶核剤の質量割合が、ポリオレフィン系樹脂組成物の合計質量に対し、０．００５質量％以上５質量％以下であり、サイクルＤＳＣにおける降温結晶化温度が１１０℃以上１３０℃以下であり、２ｎｄ昇温時の融解熱量ΔＨｍが１１０Ｊ／ｇ以上１３０Ｊ／ｇ以下であるエレクトレット繊維シートの製造方法であって、前記ポリオレフィン系樹脂組成物中に低結晶性ポリオレフィン樹脂を含ませ、前記低結晶性ポリオレフィン樹脂の質量割合が、前記ポリオレフィン系樹脂組成物の合計質量に対し、０．１質量％以上３質量％以下である、エレクトレット繊維シートの製造方法。
- 前記ポリオレフィン系樹脂繊維の平均単繊維径が０．１μｍ以上５．０μｍ以下である、請求項６に記載のエレクトレット繊維シートの製造方法。
- 前記結晶核剤がトリアミノベンゼン誘導体からなる、請求項６に記載のエレクトレット繊維シートの製造方法。
- 前記エレクトレット加工における帯電方法がハイドロチャージ法である、請求項６に記載のエレクトレット繊維シートの製造方法。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2021110485 | 2021-07-02 | ||
| JP2021110485 | 2021-07-02 | ||
| PCT/JP2022/020937 WO2023276484A1 (ja) | 2021-07-02 | 2022-05-20 | エレクトレット繊維シートおよび積層シート、エアフィルター、エレクトレット繊維シートの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPWO2023276484A1 JPWO2023276484A1 (ja) | 2023-01-05 |
| JP7226655B1 true JP7226655B1 (ja) | 2023-02-21 |
Family
ID=84691246
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2022536717A Active JP7226655B1 (ja) | 2021-07-02 | 2022-05-20 | エレクトレット繊維シートおよび積層シート、エアフィルター、エレクトレット繊維シートの製造方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP7226655B1 (ja) |
| TW (1) | TW202317249A (ja) |
| WO (1) | WO2023276484A1 (ja) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009062667A (ja) * | 2007-06-26 | 2009-03-26 | Idemitsu Kosan Co Ltd | 弾性不織布及びこれを用いた繊維製品 |
| JP2014176775A (ja) * | 2013-03-13 | 2014-09-25 | Idemitsu Kosan Co Ltd | フィルター及びフィルター積層体、並びにこれらを有する繊維製品 |
| JP2019093367A (ja) * | 2017-11-27 | 2019-06-20 | 東レ株式会社 | エレクトレット繊維シートおよびその製造方法 |
| WO2019159654A1 (ja) * | 2018-02-15 | 2019-08-22 | 東レ株式会社 | 不織布およびこれを用いてなるエアフィルター濾材 |
| WO2020022260A1 (ja) * | 2018-07-27 | 2020-01-30 | 東レ株式会社 | スパンボンド不織布、および、スパンボンド不織布から構成されるエアフィルター |
| WO2021153296A1 (ja) * | 2020-01-27 | 2021-08-05 | 東レ株式会社 | 積層エレクトレット不織布ならびにこれを用いてなるエアフィルターユニット、空気清浄機 |
| JP2021115521A (ja) * | 2020-01-27 | 2021-08-10 | 東レ株式会社 | 補強エアフィルターユニットおよび空気清浄機 |
| JP2021137723A (ja) * | 2020-03-04 | 2021-09-16 | 三菱ケミカル株式会社 | エレクトレット及びエレクトレットフィルタ並びにエレクトレットフィルムの製造方法 |
-
2022
- 2022-05-20 WO PCT/JP2022/020937 patent/WO2023276484A1/ja unknown
- 2022-05-20 JP JP2022536717A patent/JP7226655B1/ja active Active
- 2022-06-15 TW TW111122162A patent/TW202317249A/zh unknown
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009062667A (ja) * | 2007-06-26 | 2009-03-26 | Idemitsu Kosan Co Ltd | 弾性不織布及びこれを用いた繊維製品 |
| JP2014176775A (ja) * | 2013-03-13 | 2014-09-25 | Idemitsu Kosan Co Ltd | フィルター及びフィルター積層体、並びにこれらを有する繊維製品 |
| JP2019093367A (ja) * | 2017-11-27 | 2019-06-20 | 東レ株式会社 | エレクトレット繊維シートおよびその製造方法 |
| WO2019159654A1 (ja) * | 2018-02-15 | 2019-08-22 | 東レ株式会社 | 不織布およびこれを用いてなるエアフィルター濾材 |
| WO2020022260A1 (ja) * | 2018-07-27 | 2020-01-30 | 東レ株式会社 | スパンボンド不織布、および、スパンボンド不織布から構成されるエアフィルター |
| WO2021153296A1 (ja) * | 2020-01-27 | 2021-08-05 | 東レ株式会社 | 積層エレクトレット不織布ならびにこれを用いてなるエアフィルターユニット、空気清浄機 |
| JP2021115521A (ja) * | 2020-01-27 | 2021-08-10 | 東レ株式会社 | 補強エアフィルターユニットおよび空気清浄機 |
| JP2021137723A (ja) * | 2020-03-04 | 2021-09-16 | 三菱ケミカル株式会社 | エレクトレット及びエレクトレットフィルタ並びにエレクトレットフィルムの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2023276484A1 (ja) | 2023-01-05 |
| TW202317249A (zh) | 2023-05-01 |
| JPWO2023276484A1 (ja) | 2023-01-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11154803B2 (en) | Electret fiber sheet | |
| US9662601B2 (en) | Blended filament nonwoven fabric | |
| JP7255477B2 (ja) | 不織布およびこれを用いてなるエアフィルター濾材 | |
| JP6011526B2 (ja) | 混繊不織布とこれを用いてなる濾材 | |
| JP6390612B2 (ja) | 混繊不織布およびその製造方法 | |
| JP7167432B2 (ja) | エレクトレット繊維シートおよびその製造方法 | |
| JP7226655B1 (ja) | エレクトレット繊維シートおよび積層シート、エアフィルター、エレクトレット繊維シートの製造方法 | |
| JP2020196974A (ja) | メルトブロー不織布製造用口金ならびにメルトブロー不織布の製造装置および製造方法 | |
| JP2009203580A (ja) | エレクトレットメルトブロー不織布 | |
| WO2022004480A1 (ja) | エレクトレット繊維シートならびに積層シートおよびフィルター | |
| JP7052258B2 (ja) | エレクトレット繊維シート、およびエアフィルター濾材 | |
| JP2015196920A (ja) | 混繊不織布 | |
| JP7468504B2 (ja) | エレクトレットメルトブロー不織布、これを用いてなるフィルター濾材およびエアフィルター、ならびにエレクトレットメルトブロー不織布の製造方法 | |
| JP2023094734A (ja) | 積層エレクトレット不織布およびマスク | |
| JP2023115977A (ja) | エレクトレット繊維シートおよびエレクトレット繊維シートの製造方法 | |
| WO2024085211A1 (ja) | 濾材及びフィルタ | |
| JP2016160542A (ja) | 混繊不織布 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20220912 |
|
| A871 | Explanation of circumstances concerning accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A871 Effective date: 20220912 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20221206 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20221219 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20230110 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20230123 |
|
| R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 7226655 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |