DE3889522T2 - Vliesstoff aus hydraulisch genadelten, elastischen und nichtelastischen Filamenten. - Google Patents

Vliesstoff aus hydraulisch genadelten, elastischen und nichtelastischen Filamenten.

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein elastisches Vlies, welches mit einer elastischen Bahn oder einem elastischen Netz innig verschlungene Stapeltextilfasern enthält. In einem seiner spezifischeren Aspekte werden Pulpe und Textilfasern mit Stapellänge mit einer im Schmelzblasverfahren hergestellten elastischen Bahn hydroverschlungen, um ein saugfähiges elastisches Vlies zu bilden. In einer weiteren, spezifischeren Ausführungsform wird ein elastisches Vlies mit einer weichen, saugfähigen Außenfläche, welches für die Verwendung als Verbandmaterial geeignet ist, dadurch hergestellt, daß eine naßverlegte, saugfähige Bahn, welche Stapeltextilfasern enthält, auf mindestens eine Oberfläche einer im Schmelzblasverfahren hergestellten elastischen Faserbahn aus kontinuierlichen Fäden aufgelegt wird, und das Ganze dem Einfluß von Hochgeschwindigkeits-Flüssigkeitsstrahlen ausgesetzt wird, welche die Fasern innig miteinander verschlingen. In einer weiteren Ausführungsform wird eine elastische, im Schmelzblasverfahren hergestellte Bahn aus kontinuierlichen Fäden in wenigstens einer Richtung gedehnt, bevor sie mit einer vorgebildeten Bahn aus Pulpe und saugfähigen Fasern mit einer Stapellänge verschlungen wird. In einer weiteren Ausführungsform wird ein elastisches Flächengebilde hergestellt, indem eine Bahn aus Stapeltextilfasern mit den Fasersträngen eines mit einem Streckfilmverfahren hergestellten elastischen Netzes hydroverschlungen wird.
  • Dehnbare Flächengebilde sind erwünscht zur Verwendung als Bandagen und Stützwäsche wegen ihrer Fähigkeit, sich an unregelmäßige Formen anzupassen und eine weitergehende Bewegungsfreiheit des Körpers zu erlauben als Flächengebilde mit begrenzter Dehnbarkeit. Historisch gesehen ist es schwierig, Dehnbarkeitseigenschaften in traditionelle Textilstrukturen einzubringen. Begrenzte Dehnungsbeträge wurden in locker gewirkten Konstruktionen und gekreppten Flächengebilden entwickelt.
  • Mit der Einführung von Elastomerfasern (oder Spandexfasern) konnten Flächengebilde mit hoher Dehnbarkeit durch herkömmliche Textilkonstruktionen erzielt werden. Die Kosten der Elastomerfasern und die vergleichsweise niedrigen Herstellungsgeschwindigkeiten, die bei ihrem Weben und Wirken Anwendung finden, haben Elastomer-Textilprodukte im Vergleich zu unelastischen gewirkten und gewobenen Textilprodukten relativ teuer gemacht.
  • Es wurden Versuche zur Entwicklung von kostengünstigeren elastischen Flächengebilden unternommen, welche sich für Einwegverbände eignen sollten. Im US-Patent 3,485,706 wird ein Vlies durch Hydroverschlingung von Stapelfasern mit einem 70 Denier-Elastomergarn hergestellt, welches ca. 200% gedehnt und während der Hydroverschlingungsbehandlung gespannt gehalten wird. Es wird angegeben, daß ein in zwei Richtungen dehnbares, gemustertes Vlies hergestellt werden kann, indem man elastische Fäden und/oder Garne in einer Kreuzkettenanordnung spannt, eine Schicht Oberflächenbeschichtungsfasern auf einer oder beiden Seiten der Kreuzkette aufbringt, das Ganze über einem Musterelement anbringt und mit säulenförmigen Hochdruckflüssigkeitsstrahlen behandelt. Vliese mit Schrägdehneigenschaften sind in der Schrift US 3,531,363 offengelegt, wobei mindestens drei kettfadenähnliche Anordnungen von Garnen oder Fäden in Schichten angeordnet sind, deren Stränge sich vorzugsweise im rechten Winkel kreuzen, verschlungen durch mit Hochdruck beaufschlagte, feine Wasserstrahlen.
  • Im US-Patent 4,426,420 wird ein Spunlaced-Flächengebilde, welches elastische Fasern mit einer Stapellänge vermischt mit herkömmlichen Stapelhartfasern enthält, durch Behandlung mit Hydroverschlingung einer Faserwatte gebildet, gefolgt von Wärmebehandlung, um in den elastomeren Fasern elastische Eigenschaften zu entwickeln. Die Elastizität auf diese Weise hergestellter Fasern ist notgedrungen ziemlich beschränkt.
  • Das Hydroverschlingungsverfahren ist auf diesem Fachgebiet gut bekannt, ebenso wie verschiedene mit solchen Verfahren hergestellte Verbundflächengebilde. Hydroverschlingungsverfahren und -vorrichtungen sind z. B. im US- Patent 3,485,706 offengelegt, auf das hiermit Bezug genommen wird. Solche Methoden umfassen das Beaufschlagen von Wasserstrahlen mit kleinen Durchmessern und hohen Geschwindigkeiten auf eine Faserbahn oder ein Fasernetz, welche entweder auf einer ebenen Oberfläche oder einem Lochsieb aufliegen. Wie auf diesem Fachgebiet bekannt ist, kann das resultierende Flächengebilde je nach der Art der Auflagefläche und dem Muster der Flüssigkeitsstrahlen durchbrochen oder nicht durchbrochen, gemustert oder ungemustert sein. Solcherart hergestellte Flächengebilde werden auf diesem Fachgebiet als Spunlaced-Flächengebilde bezeichnet.
  • Gemäß unserer Erfindung wird ein elastisches Vlies, z. B. ein zur Verwendung als elastische Bandage, Stütze oder dgl. geeignetes Flächengebilde aus einem Faserverbund hergestellt, welcher eine elastische Bahn oder ein elastisches Netz aufweist, die mit saugfähigen, textilen Fasern oder Pulpe oder einer Mischung aus Textilfasern und Pulpe hydroverschlungen sind. Flächengebilde wie die hier offengelegten können zu Kosten hergestellt werden, die im Vergleich zu den Kosten der Herstellung von elastischen Flächengebilde, welche elastische Garne wie etwa Elastomergarne erfordern, relativ niedrig sind. Das US-Patent Nr. 4,323,534, auf das hiermit Bezug genommen wird, legt ein Verfahren offen, welches für die Herstellung einer elastischen Bahn durch das Schmelzblasen von elastomeren Polymeren geeignet ist. Solche elastische Bahnen eignen sich als die elastische Bahnkomponente des Produkts unserer Erfindung. Das US- Patent Nr. 4,636,419, auf das hiermit Bezug genommen wird, legt ein Verfahren zur Herstellung eines elastischen Netzes offen, welches als elastische Komponente geeignet ist. Bei der Herstellung dieses Netzes können thermoplastische Elastomere als eine oder mehrere Komponenten des extrudierten Mehrkomponenten-Films eingesetzt werden.
  • Polymere, welche für die Herstellung von elastischen Fäden und Filmen durch herkömmliche Hotmelt-Extrudierverfahren nützlich sind, können aus einer Vielzahl von bekannten thermoplastischen Elastomeren gewählt werden. Solche, die sich als geeignet für die Herstellung von elastischen Bahnen und Netzen aus kontinuierlichen Fäden herausgestellt haben, umfassen die Gruppe, welche aus Ethylen- Polybutylen-Copolymeren, Poly(Ethylen-butylen)Polystorol- Blockcopolymeren, Polyadipatestern; Polyurethanen; elastomeren Polyesterpolymeren; und elastomeren Polyamidpolymeren besteht.
  • Im Handel erhältliche Polymere, welche für die Herstellung von elastischen Netzen und Bahnen geeignet sind, umfassen Poly(Ethylen-butylen)Polystorol-Blockcopolymere, welche unter den Handelsnamen Kraton G-1657 und Kraton G- 1652 von der Fa. Shell Chemical Company, Houston, Texas, vertrieben werden; Polyadipatester, welche unter den Handelsbezeichnungen Pellethane 2355-95 AE und Pellethane 2355-55 DE von der Fa. Dow Chemical Company, Midland, Michigan vertrieben werden; und Polyurethane, welche unter den Handelsbezeichnungen Estane 58277I und 58277II und Estane 58810 von der Fa. B.F. Goodrich Co., Akron, Ohio, vertrieben werden.
  • Unelastische Fasern, welche zur Verwendung bei der Herstellung der saugfähigen elastischen Vliese dieser Erfindung geeignet sind, umfassen verschiedene Textilfasern, vorzugsweise Baumwolle; rekonstituierte Cellulosefasern, z. B. Rayon, Celluloseacetat; Polyolefine, Polyamide, Polyester, Acryl- und Modacrylfasern; und Wolle. Geeignete, im Handel erhältliche Stapelfasern umfassen Rayonstapel, welche unter der Handelsbezeichnung T-8171 von der Fa. BASF Corporation, Wyandotte, Michigan, vertrieben werden; Polyesterstapel, welcher unter der Handelsbezeichnung T-54 Dacron von der Fa. E.I. DuPont de Nemours and Company, Wilmington, Delaware vertrieben werden; und unter der Handelsbezeichnung T-400 Fortrel von der Fa. Celanese Corporation, New York, N.Y.
  • Das elastische Verbundflächengebilde kann Pulpe umfassen, vorzugsweise durch Einbringen der Holzfaser in eine wasserverlegte Bahn oder eine luftverlegte Bahn, welche die Stapeltextilfaser enthält. In einer Ausführungsform des Verfahrens zum Kombinieren der verschiedenen Fasern in die fertige Verbundbahn werden die Pulpe und die Stapeltextilfasern in eine im wesentlichen unelastische, wasserverlegte Bahn gebildet, die unelastische Bahn wird auf oder unter die elastische Bahn aufgebracht, und die Fasern werden durch hydraulische Strahlen verschlungen, um ein elastisches Spunlaced-Verbundvlies zu bilden.
  • Die unelastische Bahn kann in einem herkömmlichen trokkenen oder nassen Papierherstellungsverfahren hergestellt werden. Jedes der verschiedenen, allgemein angewandten Dispergierverfahren kann angewendet werden, um einen gleichförmigen Eintrag von Pulpefasern und Stapelfasern auf einen Lochschirm einer herkömmlichen Papierherstellungsmaschine zu dispergieren. Das US-Patent Nr. 4,081,319 für Conway und das US-Patent Nr. 4,200,488 für Brandon et al. legen Naßverlegungsverfahren offen, welche angewendet werden können, um eine gleichförmige Bahn aus Pulpe und Stapelfasern herzustellen. Ein bevorzugtes Verfahren zum Dispergieren einer Mischung von Stapelfasern und Pulpe in einem wäßrigen Eintrag ist in der parallel anhängigen US-Patentanmeldung der gleichen Anmelderin mit der Seriennummer 07/035,059, eingereicht am 6. April 1987, offengelegt. Ein geeignetes Verfahren zur Herstellung einer trockenverlegten Bahn ist im US-Patent Nr. 4,193,751 offengelegt.
  • Während es möglich ist, verschiedene Pulpen in das fertige Flächengebilde durch Hydroverschlingung wie hier dargelegt einzubringen, sind die Pulpen bevorzugt, welche durch lange, biegsame Fasern mit niedrigem Grobheitsindex gekennzeichnet sind. Holzfasern mit einer durchschnittlichen Faserlänge von drei bis fünf Millimeter sind insbesondere geeignet zur Verwendung in den elastischen Flächengebilden. Kraftzellstoffe vom Riesenlebensbaum ("western red cedar"), der Eibensequoie ("redwood") und nördlichen Weichhölzern ("northern softwood") gehören beispielsweise zu den erwünschteren Pulpen, welche in den elastischen Vliesen nützlich sind.
  • Der Pulpegehalt der unelastischen Bahn kann zwischen 0 und 100 Gew. -% betragen. Für die meisten Anwendungen ist ein Pulpegehalt im Bereich von ca. 55 bis ca. 75 Gew.-% bevorzugt. Höhere Pulpenanteile erhöhen das Volumen und die Saugfähigkeit des Produkts, gewöhnlich einhergehend mit einem gewissen Verlust an Scheuerfestigkeit.
  • Die mit dem Verfahren dieser Erfindung gebildete, neuartige Verbundbahn zeigt Eigenschaften ähnlich denjenigen von gewirktem Textilstoff und besitzt eine Kombination aus Weichheit und Dehnbarkeit, welche den von allen anderen Vliesstoffen gezeigten überlegen sind. Insbesondere fühlt sich das Flächengebilde dieser Erfindung nicht so "gummiartig" an wie Netze und Bahnen, welche aus elastomeren Polymeren gefertigt sind.
  • Gemäß der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zur Bildung eines elastischen Vlieses vorgesehen, welches hydroverschlungene elastische und unelastische Komponenten aufweist. Eine Bahn oder ein Netz aus elastomeren Polymeren wird mit einer oder mehreren Bahnen aus unelastischen Fasern auf entweder einer oder beiden Oberflächen der Bahn oder des Netzes hydroverschlungen, um ein weiches, elastisches Verbundvlies zu bilden, welches in vielen Anwendungen, z. B. Einweg-Gesundheitspflegeartikeln und dehnbaren Bandagen und Wundverbänden, verwendbar ist.
  • Vorzugsweise liegen die hängen der Stapelfaser im Bereich von 6,35 mm (1/4 Zoll) bis 50,8 mm (2 Zoll). Der Durchmesser der synthetischen Stapelfasern sollte für ausgezeichnete Ergebnisse nicht größer sein als sechs Denier; synthetische Fasern mit 1½ Denier oder weniger sind bevorzugt.
  • Die Flächenmasse der Verbundbahn kann von ca. 27,1 g/m² (0,8 Unzen/Quadratyard) bis ca. 271 g/m2 (8 Unzen/Quadratyard) variieren. Die untere Grenze definiert im allgemeinen das Mindestgewicht, bei dem eine annehmbare Bahnfestigkeit (höher als 907 g (2 Pfund) pro 25,4 mm (Zoll) Streifenzugbelastung) erreicht werden kann. Die obere Grenze definiert im allgemeinen das Gewicht, oberhalb dessen die Wasserstrahlen zur Herstellung einer gleichförmig verschlungenen Bahn nicht wirksam sind.
  • Um akzeptable Niveaus an Elastizität und Weichheit zu erzielen, sollte die elastische Komponente mindestens 15 Gew. -%, nicht aber mehr als 80 Gew. -% der Verbundbahn ausmachen.
  • Die elastische Bahn oder das elastische Netz kann von einer geeigneten Quelle in Rollen zugeführt, von einer Rolle abgewickelt, entweder in der Maschinenrichtung (MD) oder in der Richtung quer zur Maschine (CD) oder auch in beiden Richtungen gedehnt, mit einer oder mehreren Bahnen von unelastischen Fasern geschichtet und hydroverschlungen werden. Als Alternative kann ein elastisches Flächengebilde vor Ort hergestellt und direkt von der Produktionsvorrichtung der Hydroverschlingungsvorrichtung zugeführt werden.
  • Beim Übergang von der Produktionsvorrichtung zum Punkt der Schichtung mit der unelastischen Bahn kann sie in eine oder beide Ausrichtungen, d.i. Maschinenrichtung und Querrichtung dazu, unter Verwendung von Spannrahmen oder Spreizrollen gedehnt werden.
  • Vor der Hydroverschlingung wird im Verfahren unserer Erfindung eine Bahn, welche die Stapelfasern enthält, auf oder unter die elastische Komponente oder auf beide Seiten der elastischen Komponente verlegt. Die Bahnen werden auf einem Lochsieb oder -band getragen, welches vorzugsweise aus synthetischen kontinuierlichen Fäden, z. B. Polyethylen- Terephthalatfäden, besteht. Die kombinierten Bahnen werden auf dem Lochsieb unter eine Mehrzahl von Wasserstrahlverteilern von der Art transportiert, die im US-Patent Nr. 3,485,706 beschrieben sind. Die Wasserstrahlen verschlingen die in der unelastischen Bahn vorhandenen diskreten Stapelfasern und Holzfasern mit den elastischen, schmelzgeblasenen Fäden oder mit den fasrigen Strängen des Netzes, wodurch sie ein innig vermischtes, elastisches Verbundflächengebilde erzeugen. Die Dehnspannung auf die elastische Bahn kann vor oder nach dem Trocknen der Verbundbahn nachgelassen werden. Nach dem Trocknen ist das resultierende Flächengebilde weich und dehnbar, geeignet für die Anwendung in Einweg-Hygiene- oder Gesundheitspflege-Anwendungen, oder als dauerhaftes, mehrfach verwendbares Flächengebilde.
  • Eine Ausführungsform eines geeigneten Verfahrens zur Herstellung des erfindungsgemäßen elastischen Vlieses ist in der Figur dargestellt, bei der es sich um eine vereinfachte, skizzenhafte Darstellung einer Vorrichtung handelt, mit der das erfindungsgemäße Verfahren ausführbar ist. Mit Bezug auf die Figur werden Pellets eines thermoplastischen Elastomers im Einfülltrichter 4 einer Schraubenstrangpresse 5 angeordnet, wo sie auf eine Temperatur erwärmt werden, die hoch genug ist, um das Elastomer zu erschmelzen. Das geschmolzene Polymer wird von der Schraube durch die Leitung 7 in eine Schmelzblasdüse 8 gezwungen. Die hohe Temperatur des Polymers wird in der Düse 8 durch (hier nicht näher dargestellte) elektrische Heizorgane aufrechterhalten. Ein Ausziehgas wird der Düse 8 durch die Leitung 9 zugeführt. Polymer wird aus der Düse durch eine Mehrzahl von Kapillarröhren mit kleinem Durchmesser extrudiert, beispielsweise Kapillarröhren mit einem Durchmesser von ca. 0,38 mm (0,015 Zoll) bei einer Ausgangsdichte von 30 Kapillarröhren pro Zoll aus der Düsenspitze als Fäden von geschmolzenem Polymer 10.
  • Erwärmtes, gespanntes Ausziehgas wird aus der Düsenspitze abgegeben aus (nicht näher dargestellten) Gaspassagen in der Nähe der Kapillarröhren, aus denen das Polyer extrudiert wird, wie auf diesem Fachgebiet bekannt ist. Die vom Gas mitgerissenen Fäden 10 werden auf ein gelochtes Endlosband 12 oder eine mit einem Schirm abgedeckte rotierende (hier nicht näher dargestellte) Trommel geblasen. Der Ansaugkasten 13 unterstützt das Zurückhalten der Fasern auf dem Band. Die Fasern bilden eine zusammenhängende Bahn 14, welche durch ein Paar von Rollen 15 und 16 von dem Band abgenommen wird. (Nicht näher dargestellte) Klebeelemente können vorgesehen sein, um das gewünschte Ausmaß der Verklebung der kontinuierlichen Fäden sicherzustellen. Vorzugsweise beträgt die verklebte Fläche nicht mehr als 15% der Gesamtfläche der kontinuierlichen Fadenbahn; Verkleben im Bereich von ca. 5 bis ca. 10% der Fläche ist allgemein bevorzugt.
  • Die von den Rollen 15 und 16 kommende, im Schmelzblasverfahren hergestellte elastische Bahn wird an die Rollen 20 und 21 geliefert, welche mit einer höheren Geschwindigkeit als die Rollen 15 und 16 betrieben sind und die elastische Bahn in Maschinenrichtung strecken, während sie gleichzeitig in der Querrichtung dazu gedehnt wird. Eine vorgeformte, unelastische Bahn 22 mit Stapelfasern und Pulpefasern wird von der Versorgungsrolle 24 über die Zuführrolle 25 gezogen und bei den Rollen 20 und 21 oben auf die Bahn gelegt. Die zwei Lagen von vorgeformten Bahnen, d. h. einer elastischen, kontinuierlichen Fadenbahn 14 und einer im wesentlichen unelastischen Bahn 22 werden auf einem gelochten Transportband 26 getragen, welches aus einem flexiblen Material wie etwa einem gewobenen Polyesterschirm besteht. Das Transportband ist auf Rollen abgestützt, von denen eine oder mehrere durch hier nicht gezeigte Einrichtungen angetrieben sein können. Ein Paar von Klemmrollen 27 und 28 halten die elastische Bahn gespannt, während sie, auf dem Band 26 getragen, von den Rollen 20 und 21 zu den Rollen 27 und 28 läuft.
  • Über dem Band sind Verteiler 29 mit mehreren Öffnungen angeordnet, um Wasserstrahlen mit kleinem Durchmesser und hoher Geschwindigkeit auf die Bahnen 22 und 14 abzugeben, während diese sich auf dem Band 26 von den Rollen 20 und 21 zu den Rollen 27 und 28 fortbewegen. Jeder der Verteiler 29, 29' und 29'' ist mit einer unter Druck stehenden Wasserspeisung durch die Leitungen 30, 30' und 30'' verbunden, und jeder von ihnen ist mit einer oder mehreren Reihen von Öffnungen mit einem Durchmesser von 0,127 mm (0,005 Zoll) versehen, deren Mittelpunkte auf 0,635 mm (0,025 Zoll) (40 Öffnungen pro 25,4 mm (Zoll)) beabstandet sind. Der Abstand zwischen den Auslaßöffnungen der Verteiler und der Bahn direkt unterhalb jedes Verteilers liegt vorzugsweise im Bereich von ca. ¼ Zoll bis ca. 3/4 Zoll. Das Wasser der aus den Öffnungen austretenden Strahlen, das durch die Bahnen 22, 14 und den Schirm 25 hindurchgeht, wird von den Absaugkästen 32 entfernt. Obwohl nur drei Verteiler dargestellt sind, gibt es keine Grenze für die Anzahl von Verteilern, die verwendet werden können, wobei die ersten beiden mit einem Verteilerdruck von ca. 13·10&sup5; Pa (200 psig) und der Rest mit einem Druck von 41,4·10&sup5; Pa (600 psig) bis 110·10&sup5; Pa (1600 psig) oder mehr arbeiten.
  • Das Trocknen des hydroverschlungenen Flächengebildes 35 kann entweder vor oder nach dem Nachlassen der Spannung auf die elastische Bahn erfolgen.
    • Beispiel
  • Ein rechteckiges Segment einer elastischen, im Schmelzblasverfahren hergestellten Polyurethanbahn mit einer Flächenmasse von einer Unze pro Quadratyard wird unter Verwendung von Spreizrollen, die auf diesem Fachgebiet bekannt sind, in Maschinenrichtung (MD) auf 200% seiner ursprünglichen Länge und in der Querrichtung hierzu (CD) auf 150% seiner ursprünglichen Breite gedehnt. Die gedehnte Bahn wird auf einem aus kontinuierlichen Polyethylen-Terephthalatfäden gewobenen 40 mesh-Schirm angeordnet. Eine vorgeformte, naßverlegte Bahn mit 30 Gew.-% Polyester-Stapelfasern von 1,5 Denier auf 12,7 mm (1/2 Zoll) und 70 Gew.-% Pulpe ("northern softwood") wird oben auf die gedehnte elastische Bahn gelegt. In diesem Beispiel haben die Polyesterfasern 1,5 Denier und sind 19 mm (3/4 Zoll) lang, mit einer Flächenmasse von 33,8 g/m² (1 Unze/Quadratyard). Die Fasern von den beiden Bahnen werden miteinander hydroverschlungen unter Verwendung eines einzigen Verteilers mit einer einzigen Reihe von Öffnungen mit 0,127 mm (0,005 Zoll) Durchmesser, von denen vierzig Stück auf 25,4 mm (Zoll) entlang eines Streifens von 10 cm (40 Zoll) angeordnet sind. In diesem Beispiel werden geschichtete Bahnen acht Mal mit einer Geschwindigkeit von 72,9 m (240 Fuß) pro Minute unter dem Wasserstrahlverteiler durchgeführt. Die ersten zwei Durchläufe finden bei einem Verteilerwasserdruck von 13·10&sup5; Pa (200 psig) statt. Der Verteilerwasserdruck ist während der restlichen sechs Durchläufe höher, die bei 55·10&sup5; Pa (800 psig) stattfinden. Nach dem Trocknen weist das Flächengebilde auf beiden Oberfläche- eine weiche Beschaffenheit auf und läßt sich dehnen, so daß es sich verschiedenen Formgebungen anpaßt.

Claims (16)

1. Elastisches Vlies, bei dem ein unelastisches Fasermaterial durch Hydroverschlingung in eine Bahn oder ein Netz aus einem elastischen Polymer innig eingebracht ist und einen weichen, elastischen Verbundstoff bildet.
2. Elastisches Vlies nach Anspruch 1, bei dem die Bahn oder das Netz eine im Schmelzblasverfahren hergestellte Faserbahn aus einem elastischen Polymer aufweist.
3. Elastisches Vlies nach Anspruch 1, bei dem die Bahn oder das Netz ein aus einem elastischen Polymer gebildetes elastisches Netz aufweist.
4. Elastisches Vlies nach den Ansprüchen 1 bis 3, bei dem das unelastische Fasermaterial Textilfasern mit einer Stapellänge aufweist.
5. Elastisches Vlies nach Anspruch 4, bei dem die Fasern mit Stapellänge einen Durchmesser im Bereich von ca. 1 bis ca. 3 dtex und eine Länge im Bereich von ca. 6 bis 50 mm aufweisen.
6. Elastisches Vlies nach Anspruch 4, bei dem die Fasern mit einer Stapellänge aus der Gruppe von Baumwolle, rekonstituierten Zellulosefasern, Polyolefinfasern, Polyamidfasern, Polyesterfasern, Acryl- und Modacrylfasern und Wolle gewählt sind.
7. Elastisches Vlies nach den Ansprüchen 1 bis 3, bei dem das unelastische Fasermaterial eine Mischung von Pulpe und Textilfasern mit einer Stapellänge aufweist.
8. Elastisches Vlies nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem der Stoff eine Flächenmasse im Bereich von 27,1 bis 271 g/m² besitzt und sich zu 15 bis 80 Gew. -% aus der Bahn aus elastischem Polymer sowie zu 20 bis 85 Gew.-% aus Stapeltextilfasern zusammensetzt.
9. Elastisches Vlies nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem das elastische Polymer aus der Gruppe von Ethylen-Polybutylen-Mischpolymeren, Poly(Ethylen-Butylen)Polystyrol-Blockpolymeren, Polyadipatestern, Polyurethanen, elastomeren Polyesterpolymeren und elastischen Polyamidpolymeren gewählt ist.
10. Elastisches Vlies nach Anspruch 1, bei dem das Gewicht der elastischen Bahn oder des elastischen Netzes im Bereich von 17 bis 203 g/m² liegt.
11. Elastisches Vlies nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem die Faserkomponenten verklebt sind und die verklebte Fläche im Bereich von ca. 5 bis 15% der Gesamtfläche des Stoffes liegt.
12. Verfahren zur Herstellung eines elastischen Vlieses, welches die Bildung einer Bahn oder eines Netzes aus einem elastischen Polymer, die Bildung einer Bahn mit unelastischem Fasermaterial, und die innige Einbringung des unelastischen Fasermaterials in die Bahn oder das Netz durch Hydroverschlingung zur Bildung eines weichen, elastischen Verbundstoffes aufweist.
13. Verfahren nach Anspruch 12, bei dem der Schritt der Bildung einer Bahn oder eines Netzes aus einem elastischen Polymer die Bildung einer im Schmelzblasverfahren hergestellten Faserbahn aus einem elastischen Polymer aufweist.
14. Verfahren nach Anspruch 12 oder 13, bei dem der Schritt der Bildung einer Bahn aus unelastischem Fasermaterial die Bildung einer Faserbahn aus einem elastischen Polymer im Schmelzblasverfahren aufweist.
15. Verfahren nach Anspruch 12 oder 13, bei dem der Schritt der Bildung einer Bahn aus unelastischem Material die Bildung einer Bahn aus einer Mischung von Pulpe und Textilfasern mit einer Stapellänge aufweist.
16. Verfahren nach den Ansprüchen 12 bis 15, welches den Schritt des Dehnens der elastischen Bahn oder des elastischen Netzes innerhalb ihrer/seiner Dehnbarkeitsgrenzen aufweist, und bei dem der Schritt der innigen Einbringung durch Hydroverschlingung durchgeführt wird, während sich die elastische Bahn oder das elastische Netz im gedehnten Zustand befindet.
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