BR112017018573B1

BR112017018573B1 - Compostos hidroentrelaçados à base de película

Info

Publication number: BR112017018573B1
Application number: BR112017018573-3A
Authority: BR
Inventors: Kaiyuan Yang; Carl G. Rippl; Peiguang Zhou; Yiming WENG; Michael A. Zawadzki; Stephen M. Lindsay; James B. Harvey; Joel Brostin
Original assignee: Kimberly-Clark Worldwide, Inc
Priority date: 2015-03-31
Filing date: 2016-02-24
Publication date: 2022-06-21
Also published as: GB201716512D0; KR20170132783A; US11383480B2; US20180056624A1; GB2553955B; GB2553955A; AU2016243241A1; KR102523950B1; BR112017018573A2; AU2016243241B2; WO2016160185A1; MX2017011135A

Abstract

COMPOSTOS HIDROENTRELAÇADOS À BASE DE PELÍCULA. Um substrato tem uma película elastomérica que tem superfícies e uma trama não tecida com fibras, em que uma pluralidade de fibras está parcialmente entrelaçada em uma superfície da película. Além disso, um substrato tem uma película elastomérica e uma trama não tecida com fibras, em que uma pluralidade de fibras está parcialmente entrelaçada em uma superfície da película, e em que o substrato é essencialmente livre de adesivos e microfibras à base de película. Um método para produzir um composto de película/material não tecido inclui o fornecimento de uma película elastomérica que se move no sentido da máquina; fornecimento de uma trama não tecida que se move no sentido da máquina em contato frente-a-frente com a película, em que a trama não tecida inclui fibras; e impacto da película elastomérica com jatos d'água, tal que pelo menos algumas fibras fiquem entrelaçadas na película.

Description

FUNDAMENTOS

[1] A presente invenção é, genericamente, direcionada a laminados absorventes e elásticos. Em particular, a presente invenção é direcionada a laminados elásticos e não elásticos com componentes hidroentrelaçados e seu uso em várias aplicações do produto.

[2] Os processos de hidroentrelaçamento tradicionais (também são conhecidos como entrelaçamento hidráulico) são processos nos quais jatos de fluidos são usados para provocar a mistura ou entrelaçamento das fibras em uma única folha, ou a partir de uma primeira folha fibrosa em uma segunda folha fibrosa adjacente. Tais processos permitem a incorporação de fibras naturais ou sintéticas a partir de uma primeira folha em uma segunda trama ou folha fibrosa, de modo a conferir propriedades aprimoradas à folha que, caso contrário, não estariam presentes na segunda folha. Por exemplo, o uso da tecnologia de hidroentrelaçamento pode conferir melhor sensação ou absorvência a uma trama pré-formada, cujos atributos não estariam, de outra forma, originariamente presentes. Essas fibras hidroentrelaçadas podem ser uma ampla variedade de fibras, tais como, por exemplo, fibras descontínuas celulósicas ou sintéticas ou fibras substancialmente contínuas sintéticas, como são conhecidas na técnica da patente. A tecnologia de hidroentrelaçamento é descrita, por exemplo, nas Patentes U.S. n° 4.144.370 para Boulton, 4.808.467 para Suskind et al., 4.931.355, 4.950.531 e 4.970.104 para Radwanski, cada uma das quais está incorporada por meio deste por referência em sua totalidade.

[3] As fibras naturais ou sintéticas de uma trama, que são entrelaçadas em uma segunda trama, frequentemente, não são elásticas ou extensíveis, mas podem ser. Entretanto, essas fibras podem ser hidroentrelaçadas em uma trama coform ou em uma malha elástica ou trama ou folha semelhante a uma rede, para criar ou alterar uma estrutura laminada que pode estar numa forma final de um material de trama semelhante à malha ou rede elástica contendo as fibras hidroentrelaçadas. O volume de tais materiais têm se mostrado um pouco limitado. Exemplos de diversas tramas hidroentrelaçadas são ilustrados nas Patentes U.S. n° 4.775.579 para Hagy et al, 4.879.170 e 4.939.016 para Radwanski et al., 5.334.446 e 5.431.991 para Quantrille, 5.635.290 para Stopper et al., e 6.177.370 para Skoog et al., cada uma das quais está incorporada por meio deste por referência em sua totalidade.

[4] Nesses laminados elásticos anteriores, é difícil realizar um entrelaçamento uniforme suficiente para criar um material elástico relativamente homogêneo. Essas fibras descontínuas naturais ou sintéticas (que são normalmente absorventes, mas inelásticas) que são frequentemente usadas para o entrelaçamento podem se tornar excluídas do composto elástico devido ao entrelaçamento limitado, e ter uma falta de coordenação de atributos de extensibilidade entre as camadas. A exclusão das fibras pode produzir uma superfície irregular ou frisada do substrato, o que resulta na rejeição das fibras das tramas entrelaçadas. Essa topografia frisada nem sempre é desejável. Há, portanto, a necessidade de uma construção de laminado elástico e absorvente relativamente homogêneo.

[5] Laminados não tecidos de películas são normalmente ligados através de adesivo devido ao fato de a película não ter fibras comas quais o material não tecido pode se entrelaçar. O uso de adesivos, em alguns casos, pode afetar e comprometer significativamente as propriedades do lado não tecido que podem ser importante para a aplicação desejada. Por exemplo, o lado não tecido pode perder a elasticidade e maciez devido ao fato de que os adesivos se fixarão e bloquearão as fibras. Um esforço anterior procurou limitar a quantidade de adesivo usado, fragmentando essencialmente a película para criar microfibras que poderiam ser então hidroentrelaçadas com um material não tecido. Sob este método, a produção de microfibras suficiente para permitir o hidroentrelaçamento com um material não tecido pode, no entanto, comprometer a estrutura da película e requerer várias execuções para que as películas assumam a forma de fibras.

[6] Como resultado, há a necessidade de permitir a ligação de um material não tecido a uma película sem usar adesivos e sem afetar negativamente o desempenho ou estrutura da película ao mesmo tempo em que conserva as propriedades desejadas do lado não tecido que incluem maciez, elasticidade e capacidade absorvente.

SUMÁRIO

[7] Esta divulgação descreve um composto hidroentrelaçado fabricado usando processos de hidroentrelaçamento tradicionais para ligar uma folha base não tecida em uma película polimérica sem envolver adesivos, calor, agulhas, etc. Os compostos descritos neste documento representam uma nova classe de material não tecido/estruturas de película semelhante a tecido bem macias e flexíveis que podem ser potencialmente usadas para uma variedade de aplicações, tais como elásticos funcionais, lenços para limpeza, tecidos médicos, vestimentas de proteção, filtração, embalagens, artigos de higiene pessoal e outros.

[8] Em um aspecto, um substrato tem uma película elastomérica que tem superfícies e uma trama não tecida com fibras, em que uma pluralidade de fibras está parcialmente entrelaçada em uma superfície da película.

[9] Em um aspecto alternativo, um substrato tem uma película elastomérica e uma trama não tecida com fibras, em que uma pluralidade de fibras está parcialmente entrelaçada em uma superfície da película, e em que o substrato é essencialmente livre de adesivos e microfibras à base de película.

[10] Em outro aspecto, um método para produzir um composto de película/material não tecido inclui o fornecimento de uma película elastomérica que se move no sentido da máquina; fornecimento de uma trama não tecida que se move no sentido da máquina em contato frente-a- frente com a película, em que a trama não tecida inclui fibras; e impacto da película elastomérica com jatos d'água, tal que pelo menos algumas fibras fiquem entrelaçadas na película.

[11] Os objetos e vantagens da divulgação estão definidos abaixo na seguinte descrição, ou podem ser aprendidos através da prática da divulgação.

BREVE DESCRIÇÃO DAS FIGURAS

[12] A presente divulgação será compreendida mais plenamente e outras características se tornarão evidentes quando for feita referência à seguinte descrição detalhada da invenção e às figuras em anexo. As figuras são meramente representativas e não se destinam a limitar o escopo das reivindicações.

[13] A Figura 1 ilustra uma vista esquemática de um processo de fabricação genericamente ao longo do sentido da máquina, de acordo com a divulgação.

[14] A Figura 2 é uma fotografia de um composto spunbond de película/material não tecido hidroentrelaçado, com o composto à esquerda, e com a película sozinha à direita, usando o processo da Fig. 1;

[15] A Figura 3 é uma fotografia de perfurações ou incisões da camada de película por jatos d'água para formar uma estrutura respirável usando o processo da Fig. 1;

[16] A Figura 4 é uma fotomicrografia que ilustra rastros de jato d'água em uma superfície da película (em ampliação de 40x);

[17] A Figura 5 é uma fotomicrografia que ilustra uma aproximação de um rastro de jato d'água na superfície da película da Fig. 4 (em ampliação de 5.000x)

[18] A Figura 6 é uma fotomicrografia que ilustra rastros de jato d'água numa superfície da película (em ampliação de 40x), onde os rastros de jato d'água são diferentes daqueles da Fig. 4;

[19] A Figura 7 é uma fotomicrografia que ilustra rastros de jato d'água na superfície da película da Fig. 6 (em ampliação de 1.000x)

[20] A Figura 8 é uma fotomicrografia que ilustra a superfície interna da camada de película após a trama não tecida (coform, neste caso) ser descascada (em ampliação de 30x)

[21] A Figura 9 é uma fotomicrografia que ilustra a superfície interna da camada de película após a trama não tecida (coform, neste caso) ser descascada (em ampliação de 100x)

[22] A Figura 10 é uma fotomicrografia que ilustra a superfície interna da camada de película após a trama não tecida (coform, neste caso) ser descascada (em ampliação de 300x);

[23] A Figura 11 é uma fotomicrografia que ilustra a superfície interna da camada de película após a trama não tecida (coform, neste caso) ser descascada (em ampliação de 800x)

[24] A Figura 12 é um composto spunbond de película/material não tecido hidroentrelaçado; e

[25] A Figura 13 é um composto spunbond de película/material não tecido hidroentrelaçado com uma superfície texturizada resultante do uso de uma tela de formação.

[26] O uso repetido de caracteres de referência no presente relatório descritivo e nas figuras tem como objetivo representar características ou elementos iguais ou análogos da presente divulgação. As figuras são representativas e não estão necessariamente desenhadas em escala. Determinadas proporções destas figuras podem estar exageradas, enquanto outras podem estar minimizadas.

DESCRIÇÃO DETALHADA

[27] Como usado neste documento, o termo "tecido ou trama não tecida" refere-se a uma trama com uma estrutura de fibras ou filamentos individuais que são interpostos, mas não de forma identificável como em um tecido de malha. Tecidos não tecidos ou tramas têm sido formados a partir de muitos processos como por exemplo, processos de fusão e pulverização, processos de união contínua após extrusão, processos de trama cardada ligada, etc.

[28] Como usado neste documento, o termo "trama meltblown" geralmente se refere a uma trama não tecida que é formada por um processo no qual um material termoplástico fundido é extrudado através de uma pluralidade de capilaridades de matriz finos, geralmente circulares, como fibras fundidas em fluxos convergentes de gás (por exemplo, ar) em alta velocidade que atenuam as fibras do material termoplástico fundido para reduzir seu diâmetro, que pode ser do diâmetro de microfibra. Por conseguinte, as fibras meltblown são carregadas pelo fluxo de gás em alta velocidade e são depositadas em uma superfície de coleta de modo a formar uma manta de fibras meltblown dispersas aleatoriamente. Tal processo é divulgado, por exemplo, na Patente U.S. n° 3.849.241 para Butin, et al., a qual está incorporada neste, por referência, em sua totalidade. De modo geral, as fibras meltblown podem ser microfibras que são substancialmente contínuas ou descontínuas, geralmente menores que 10 micra em diâmetro, e geralmente aderentes quando depositadas sobre uma superfície de coleta.

[29] Como aqui usado, o termo "trama de união contínua após extrusão" geralmente se refere a uma manta contendo fibras contínuas de diâmetro substancialmente pequeno. As fibras são formadas mediante extrusão de um material termoplástico fundido a partir de uma pluralidade de capilaridades finas, usualmente circulares, de uma fieira com o diâmetro das fibras extrudadas sendo, em seguida, rapidamente reduzido através de, por exemplo, extrusão por tração e/ou outros mecanismos bem conhecidos de realização de spunbond. A produção de tramas com união contínua após extrusão é descrita e ilustrada, por exemplo, nas Patentes U.S. n° 3.692.618 para Dorschner, et al., 3.802.817 para Matsuki, et. al., 3.338.992 para Kinney, 3.341.394 para Kinney, 3.502.763 para Hartman, 3.502.538 para Levy, 3.542.615 para Dobo, et al., 4.340.563 para Appel, et al., e 5.382.400 para Pike, et al., as quais estão incorporadas neste, em sua totalidade, por referência. As fibras submetidas a spunbond geralmente não são aderentes quando são depositadas em uma superfície coletora. Fibras spunbond podem, às vezes, ter diâmetros inferiores a cerca de 40 micra e frequentemente entre cerca de 5 a cerca de 20 micra.

[30] Como usado aqui, o termo "fibras descontínuas" significa fibras que têm um comprimento de fibra, geralmente, entre cerca de 0,5 a cerca de 150 milímetros. Fibras descontínuas podem ser fibras celulósicas ou não celulósicas. Alguns exemplos de fibras não celulósicas adequadas que podem ser usadas incluem, mas não estão limitadas a fibras de poliolefina hidrofilicamente tratadas, fibras de poliéster, fibras de nylon, fibras de acetato de polivinil e suas misturas. Os tratamentos hidrofílicos podem incluir tratamentos de superfície duráveis e tratamentos em resinas/misturas poliméricas. Fibras descontínuas celulósicas incluem, por exemplo, polpa, pasta termomecânica, fibras celulósicas sintéticas, fibras celulósicas modificadas e similares. As fibras celulósicas podem ser obtidas de fontes secundárias ou recicladas. Alguns exemplos de fontes de fibras celulósicas adequadas incluem fibras de madeira virgem, tais como polpas de madeira mole e de madeira dura, termomecânicas, branqueadas e não branqueadas. Fibras celulósicas secundárias ou recicladas podem ser obtidas a partir de resíduos de escritório, papel de jornal, papel pardo e papelão reciclável. Além disso, as fibras vegetais, tais como abacá, linho, serralha, algodão, algodão modificado, lanugem de algodão, também podem ser usados como fibras celulósicas. Além disso, as fibras celulósicas sintéticas, tais como, por exemplo, rayon, rayon de viscose e lyocell podem ser usadas. As fibras celulósicas modificadas são geralmente compostas por derivados de celulose formados por substituição dos radicais apropriados (por exemplo, carboxila, alquil, acetato, nitrato, etc.) por grupos hidroxila ao longo da cadeia de carbono. As fibras descontínuas desejáveis para as finalidades deste pedido são hidrofílicas, tais como as fibras celulósicas tradicionais (cujo exemplo desejável são as fibras de celulose, como podem ser encontradas em tecidos em rolos e papéis-tolha).

[31] Como utilizado neste documento, o termo "fibras substancialmente contínuas" significa fibras que têm um comprimento que é maior do que o comprimento das fibras descontínuas. O termo pretende incluir fibras que são contínuas, tais como fibras spunbond, e fibras que não são contínuas, mas que têm um comprimento definido superior a cerca de 150 milímetros.

[32] Conforme usado aqui, as "tramas cardadas ligadas" ou "BCW" refere-se a tramas não tecidas formadas através de processos de cardagem, como são conhecidos por aqueles versados na técnica e descritos, por exemplo, na Patente U.S. n° 4.488.928 para Ali Khan et al, que está incorporada neste documento por referência à mesma. Brevemente, os processos de cardagem envolvem começar com uma mistura de, por exemplo, fibras descontínuas com fibras de ligação ou outros componentes de ligação em uma bola volumosa que é penteada ou de outro modo tratada para fornecer um gramatura geralmente uniforme. Essa trama é aquecida ou tratada de outro modo para ativar o componente adesivo, resultando em um material não tecido espesso e integrado.

[33] A gramatura das tramas não tecidas geralmente é expresso em onças de material por jarda quadrada (osy) ou gramas por metro quadrado (g/m2) e os diâmetros de fibra são normalmente expressos em micra, ou no caso de fibras descontínuas, denier. Observe que para converter osy para g/m2, multiplique osy por 33,91.

[34] Conforme usado aqui, os termos "direção da máquina" ou "MD" geralmente se referem à direção na qual um material é produzido. Esta também é, muitas vezes, a direção de deslocamento da superfície de formação na qual as fibras são depositadas durante a formação de uma trama não tecida. O termo "sentido transversal da máquina" ou "CD" se refere ao sentido perpendicular ao sentido da máquina. As dimensões medidas na direção transversal de máquina (CD) são referidas como dimensões de "largura", enquanto as dimensões medidas na direção de máquina (MD) são referidas como dimensões de "comprimento". As dimensões de largura e comprimento de uma folha planar constitui as direções X e Y da folha. A dimensão na direção de profundidade de uma folha planar também é referida como a direção Z.

[35] Como usado aqui, os termos "elastomérico" e "elástico" são usados de forma intercambiável e devem significar uma camada, material, laminado ou composto que é geralmente capaz de recuperar sua forma após a deformação quando a força de deformação for removida. Especificamente, quando usado neste documento, "elástico" ou "elastomérico" se refere à propriedade de qualquer material que, mediante aplicação de uma força de inclinação, permite que o material seja esticável em um comprimento inclinado esticado que seja de pelo menos cerca de cinquenta (50) por cento maior que seu comprimento relaxado não inclinado, e isso fará com que o material recupere pelo menos quarenta (40) por centro de seu alongamento mediante a liberação da força de alongamento. Um exemplo hipotético que satisfaria essa definição de um material elastomérico seria uma amostra de uma (1) polegada de um material que seja alongável a pelo menos 1,50 polegadas e que, após ser alongada a 1,50 polegadas e liberada, se recuperaria até um comprimento inferior a 1,30 polegadas. Muitos materiais elásticos podem ser esticados por muito mais do que cinquenta (50) por cento de seu comprimento relaxado, e muitos destes irão recuperar substancialmente seu comprimento relaxado original após a liberação da força de alongamento.

[36] Como usado aqui, o termo "entrelaçamento por fluido" e "entrelaçado por fluido" geralmente se refere a um processo de formação para criar um grau de entrelaçamento de fibras dentro de uma determinada trama não tecida fibrosa ou entre tramas não tecidas fibrosas e outros materiais, de modo a dificultar a separação das fibras e/ou camadas individuais como resultado do entrelaçamento. Geralmente isso é realizado apoiando a trama fibrosa não tecida em algum tipo de superfície de formação ou de transporte, como um fio de formação, que tenha pelo menos algum grau de permeabilidade ao fluido pressurizado que está sendo aplicado. Um fluxo de fluido pressurizado (normalmente múltiplos fluxos em um distribuidor ou série de distribuidores) é, então, dirigido contra a superfície da trama e/ou outros materiais que se opõem à superfície suportada da trama e/ou outros materiais. A superfície com suporte de uma trama e/ou material é conhecida também como o lado do fio, e a superfície sem suporte de uma trama e/ou outro material é conhecida também como o lado da polpa. O fluido pressurizado entra em contato com as fibras da trama e força partes das fibras na direção do fluxo do fluido, deslocando toda as fibras, ou parte da pluralidade de fibras, na direção da superfície com suporte (lado do fio) da trama. O resultado é o entrelaçamento adicional das fibras no que pode ser chamado de direção Z da trama (sua direção de profundidade ou espessura). Quando duas ou mais mantas separadas ou outras camadas são colocadas adjacentes umas às outras na superfície de formação/transporte e submetida ao fluido pressurizado, geralmente o resultado desejado é que algumas das fibras de pelo menos uma das mantas sejam forçadas para dentro da manta ou camada adjacente, causando o entrelaçamento de fibras entre as interfaces das duas superfícies, de modo a resultar na ligação ou junção das mantas/camadas devido ao maior entrelaçamento das fibras. O grau de ligação ou entrelaçamento dependerá de um número de fatores incluindo, mas não limitados ao tipo de fibras a ser utilizado, os comprimentos das fibras, o grau de pré-ligação ou entrelaçamento da trama ou tramas antes de ser submetida ao processo de entrelaçamento com fluido, o tipo de fluido a ser utilizado (líquidos, como água, vapor ou gases, como ar), a pressão do fluido, o número de fluxos de fluido, a velocidade do processo, o tempo de permanência do fluido e a porosidade da trama ou tramas/outras camadas e a superfície de formação/transporte (como um fio de formação). Um dos processos mais comuns de entrelaçamento com fluido é citado como hidroentrelaçamento, que é um processo bem conhecido por aqueles com habilidade comum na área de tramas não tecidas. Exemplos de processos de entrelaçamento por fluido podem ser encontrados na Patente U.S. n° 3.485.706 para Evans, e na Patente U.S. n° 4.939.016, 4.959.531 e 4.970.104 para Radwanski, que são incorporadas neste documento, em sua totalidade, por referência, para todas as finalidades. Um processo típico de hidroentrelaçamento utiliza fluxos de água em jatos de alta pressão para entrelaçar as fibras descontínuas e/ou as fibras substancialmente descontínuas para formar uma estrutura fibrosa consolidada altamente entrelaçada. Os tecidos não tecidos hidroentrelaçados de fibras com comprimento descontínuo e fibras substancialmente contínuas são divulgados, por exemplo, na Patente U.S. n° 3.494.821 para Evans e 4.144.370 para Boulton, cada uma das quais está incorporada integralmente por referência por meio deste. Outros exemplos de tecidos não tecidos compostos por hidroentrelaçamento de uma trama não tecida com filamento contínuo e uma camada de celulose são divulgados, por exemplo, na Patente U.S. n° 5.284.703 para Everhart et al., e 6.315.864 para Anderson, et al., cada uma das quais está incorporada integralmente por referência por meio deste. As condições de fabricação de hidroentrelaçamento descritas nessas referências são representativas das condições de operação que são aceitáveis para uso na fabricação de folhas hidroentrelaçadas de acordo com a divulgação, salvo indicação em contrário.

[37] Como usado aqui, o termo "g/cm3" geralmente refere-se a gramas por centímetro cúbico.

[38] Como usado neste documento, o termo "hidrofílico" refere-se geralmente a fibras ou películas, ou às superfícies de fibras ou de películas que são molháveis por líquidos aquosos em contato com as fibras. O termo "hidrofóbico" inclui aqueles materiais que não são hidrofílicos, conforme definido. A frase "naturalmente hidrofóbico" se refere às substâncias que são hidrofóbicas em seu estado de composição química sem aditivos ou tratamentos que afetam a hidrofobicidade.

[39] O grau de umectação dos materiais pode, por sua vez, ser descrito em termos de ângulos de contato e de tensões superficiais dos líquidos e materiais implicados. Os equipamentos e técnicas adequados para a medição da molhabilidade de materiais de fibras particulares ou misturas de materiais de fibras podem ser fornecidos pelo Cahn SFA-222 Surface Force Analyzer System (sistema de analisador de resistência de superfície) ou um sistema equivalente. Quando medidas com este sistema, as fibras que possuem ângulos de contato menores do que 90 são designadas como "molháveis" ou hidrofílicas, e fibras com ângulos de contato maiores do que 90 são designadas "não molháveis" ou hidrofóbicas.

[40] Conforme usado aqui, o termo "produto para cuidados pessoais" se refere a fraldas, fraldas de treinamento, roupa íntima absorvente, produtos para incontinência em adultos, lenços umedecidos e produtos de higiene feminina, como absorventes externos, protetores diários e similares. O termo "produto médico absorvente" é utilizado para se referir a produtos como as ataduras médicas, absorventes destinados a uso médico, odontológico, cirúrgico e/ou nasal, batas e vestuários cirúrgicos, campos cirúrgico para uso médico e similares.

[41] O termo "composto", como usado neste documento, refere-se a um material de película que foi hidroentrelaçado com uma trama não tecida que inclui fibras. O material de película em si pode ser em monocamada, multicomponentes ou multicamadas. O composto pode ter aberturas e ser respirável, ou o material de película do composto pode ser essencialmente intacto.

[42] Como usado neste documento, o termo "entrelaçado" significa um objeto firmemente fixo em uma massa circundante. Por exemplo, uma fibra ou uma parte de uma fibra pode ser entrelaçada em uma película, sendo forçada dentro ou sobre o material de película onde este permanece fixo sem adesivos ou outro agente de ligação. "Hidroentrelaçado" significa que o objeto é assim forçado usando um fluido, tal como água.

[43] Será feita referência agora em detalhes a diversos aspectos da divulgação, um ou mais exemplos dos quais estão definidos abaixo. Cada exemplo é fornecido a título de explicação, e não de limitação da divulgação. De fato, será evidente para aqueles versados na técnica que várias modificações e variações podem ser feitas na presente divulgação, sem se afastar do escopo ou o espírito da divulgação. Por exemplo, as características ilustradas ou descritas como parte de um aspecto, podem ser usadas em outro aspecto para produzir outro aspecto adicional. Assim, pretende-se que a presente divulgação abranja essas modificações e variações.

[44] O hidroentrelaçamento, conforme descrito neste documento, é realizado usando uma instalação de hidroentrelaçamento tradicional. Conforme ilustrado na Fig. 1, rolos de película polimérica e de trama não tecida são introduzidos através do posicionamento da película e da trama não tecida em uma relação frente-a-frente, neste caso com a película em cima e a trama não tecida em baixo. O hidroentrelaçamento ocorre quando água em alta velocidade dos jatos d'água pressionam a película na trama não tecida para formar as ligações. Uma folha base de celulose ou de fibra sintética formada in situ ou também pode ser empregada como uma substituição para a trama não tecida. Dependendo da pressão do fluido dos jatos d' água, as películas poliméricas podem, em vários aspectos, ser deixadas sem perfuração ou podem ser perfuradas para formar compostos respiráveis. Em outros aspectos, uma superfície texturizada pode ser formada sobre o composto usando uma tela de formação com um padrão desejado, conforme ilustrado na Fig. 13. Em ainda outros aspectos, o hidroentrelaçamento pode ser repetido até que a modelagem e/ou ligação satisfatória seja obtida.

[45] A película elastomérica pode ser hidroentrelaçada com uma camada hidrofílica uniformemente de modo a criar um material elástico e absorvente. Este composto 24 demonstra integridade significativa sem a necessidade de adesivos ou de outros mecanismos de ligação para unir as camadas.

[46] Como pode ser visto na Fig. 1, está ilustrado um processo 10 de produção do composto de película hidroentrelaçada/material não tecido da presente divulgação. Em um aspecto, uma película elastomérica (pré- fabricada) anteriormente produzida 20 é desenrolada em um rolo de desenrolamento 12 e introduzida no processo divulgado 10. Em outro aspecto, a película elastomérica pode ser produzida em série antes de passá-la através do processo divulgado 10, em vez de ser desenrolada a partir de um rolo de armazenamento ou de desenrolamento 12, conforme mostrado.

[47] No aspecto ilustrado da Fig. 1, a película elastomérica 20 é introduzida em uma posição onde ela encontre uma trama fibrosa não tecida 22, que é desenrolada de um rolo de fornecimento 14. Embora uma trama fibrosa não tecida pré-fabricada 22 seja mostrada na Fig. 1, deve-se perceber que a trama fibrosa não tecida 22 pode ser pré-fabricada ou produzida em série. Por exemplo, a trama fibrosa não tecida 22 pode ser produzida fora de série ou em série usando um processo wetlaid, dry-laid ou cardado, como é conhecido na técnica. Essa trama fibrosa não tecida 22 pode ser de camada única ou de múltiplas camadas e pode incluir fibras celulósicas, fibras complacentes, fibras descontínuas, fibras substancialmente contínuas, fibras de celulose, ou outras fibras dos tipos descritos neste documento. É desejável em um aspecto que a trama fibrosa não tecida 22 tenha um peso de base de entre cerca de 2 g/m2 e cerca de 200 g/m2, alternativamente, entre cerca de 2 e cerca de 100 g/m2, alternativamente, entre cerca de 5 g/m2 e cerca de 50 g/m2, e alternativamente entre cerca de 10 g/m2 e cerca de 30 g/m2.

[48] No ponto de encontro com a trama fibrosa não tecida 22, a película elastomérica 20 corre na mesma velocidade no sentido da máquina que a trama fibrosa não tecida 22, ambas as quais são introduzidas em um distribuidor de hidroentrelaçamento 30 através de uma superfície transportadora de trama foraminosa móvel 40. A trama fibrosa não tecida 22 pode abranger qualquer variedade de materiais de trama, tais como, por exemplo, fibras descontínuas, fibras substancialmente contínuas e combinações de fibras descontínuas e/ou fibras substancialmente contínuas.

[49] Essencialmente, a película elastomérica 20 é posta na trama fibrosa não tecida 22 (tal como uma camada de fibra de celulose), que fica sobre a superfície transportadora de trama foraminosa 40 de uma máquina de entrelaçamento hidráulico convencional. É desejável que a película elastomérica 20 esteja entre a trama fibrosa não tecida 22 e o(s) distribuidor(es) de entrelaçamento hidráulico 30. A trama fibrosa não tecida 22 e a película elastomérica 20 passam sob um ou mais distribuidores de entrelaçamento hidráulico 30 (embora um esteja mostrado representativamente) e são tratadas com jatos de fluido 21 para entrelaçar a celulose ou outras fibras da trama fibrosa não tecida 22 dentro da película elastomérica adjacente 20. O hidroentrelaçamento pode ocorrer enquanto a trama fibrosa não tecida 22 está altamente saturada com água (wet-laid) ou, alternativamente, enquanto a trama fibrosa não tecida 22 é dry air-laid ou camada de fibras dry-laid.

[50] O hidroentrelaçamento pode ser realizado usando equipamento de hidroentrelaçamento convencional, tal como pode ser encontrado, por exemplo, na Patente U.S. n° 3.485.706 para Evans. O hidroentrelaçamento da presente divulgação pode ser realizado com qualquer fluido de trabalho adequado, tal como, por exemplo, água. O fluido de trabalho flui através de pelo menos um distribuidor que distribui uniformemente o fluido a uma série de furos e orifícios individuais. Estes furos ou orifícios podem ter de 0,003 a cerca de 0,015 polegada de diâmetro. Pode ser usado um único distribuidor ou vários distribuidores podem ser dispostos em sucessão. No processo de hidroentrelaçamento, o fluido de trabalho passa através dos orifícios em pressões variando de cerca de 200 a cerca de 5000 libras por polegada quadrada (psi), alternativamente entre cerca de 200 a cerca de 2900 psi, alternativamente entre cerca de 1400 a cerca de 2900 psi, ainda alternativamente entre cerca de 200 e 2000 psi.

[51] Para o hidroentrelaçamento das fibras em uma película elastomérica 20, é importante usar pressões que não rompam ou penetrem a película 20, a menos que seja desejado que a formação de aberturas produza um composto respirável. As altas pressões seriam usadas para entrelaçar os materiais mais densos, mas as pressões devem ser monitoradas de modo a evitar a ruptura inadequada. Nos intervalos superiores das pressões descritas, está contemplado que os tecidos compostos podem ser processados em velocidades tão baixas quanto de cerca de 10 pés por minuto (fpm) a tão altas quanto de cerca de 1000 fpm. O fluido é expulso pelas tiras injetoras/de jato que são posicionadas normalmente de entre cerca de 0,25 a 2 polegadas, ou alternativamente entre cerca de 0,5 polegada a cerca de 1 polegada acima da película elastomérica 20. O fluido colide com a película elastomérica 20, que é suportada pela trama fibrosa não tecida 22 e a superfície transportadora de trama foraminosa 40. A superfície transportadora de trama foraminosa 40 pode, por exemplo, ser uma tela de formação, tal como uma malha de fio plano única com um tamanho de malha de cerca de 40 X 40 a cerca de 100 X 100. A superfície transportadora de trama foraminosa 40 também pode ser uma malha de múltiplas camadas com um tamanho de malha de cerca de 50 X 50 a cerca de 200 X 200. Como é típico em muitos processos de tratamento por jatos d' água, as fendas a vácuo podem estar localizadas diretamente abaixo dos distribuidores de hidroentrelaçamento ou abaixo da superfície transportadora de trama foraminosa 40 ou levemente a jusante (à direita no sentido da máquina da Fig. 1), tal que o excesso de fluido seja retirado do composto hidroentrelaçado 24. Após o tratamento com jatos de fluido, o composto 24 pode ser transportado para uma operação de secagem 50, que pode incluir, por exemplo, um sistema de secador de recipiente 60 e um secador Yankee 65, no qual o composto hidroentrelaçado 24 é seco em temperaturas de até as temperaturas máximas não destrutivas permitidas pelos materiais escolhidos. Essa operação de secagem 50 pode ser posicionada antes do enrolamento do composto hidroentrelaçado 24 para armazenamento final em um rolo 70, ou antes da passagem do composto 24 para processamento adicional.

[52] Embora não mostrado, pode ser desejável usar etapas de acabamentos e/ou processos pós-tratamento para conferir as propriedades selecionadas ao composto hidroentrelaçado 24. Por exemplo, pós- tratamentos químicos podem ser adicionados ao composto em uma etapa posterior, ou o composto pode ser transportado para cortadores, talhadeiras ou outro equipamento de processamento para converter o composto em um produto final, tal como lenços umedecidos, componentes de artigos absorventes para higiene pessoal ou vestimenta médica ou tecidos de revestimento. Além disso, a padronização pode ser colocada através de processos conhecidos nas superfícies externas do composto. Exemplos de produtos pra limpeza podem ser encontrados na Patente U.S. n° 7.194.788 para Clark et al., e Publicação U.S. n° 2011/0119850 para Mallory et al., cada uma das quais está incorporada neste documento por referência.

[53] A película elastomérica 20 pode ser qualquer película adequada que inclui películas em monocamada, películas em multicamadas e películas biaxiais.

[54] A película elastomérica 20 tem um lado voltado para os jatos de d' água 40 e um lado 42 voltado para a trama fibrosa não tecida 22. A trama fibrosa não tecida 22 tem um lado voltado para a película e um lado voltado para o fio (ou seja, um lado voltado para a superfície transportadora de trama foraminosa 40 (mais comumente, um fio ou tela de formação)). Conforme as tramas combinadas passam através do distribuidor de hidroentrelaçamento 30, o fluido empurra a película elastomérica 20 para as fibras da trama fibrosa não tecida 22, tal que as fibras da trama fibrosa não tecida 22 se entrelacem na película elastomérica 20 no lado 42 voltado para a trama fibrosa não tecida 22, tal que as camadas estejam ligadas através das fibras entrelaçadas para criar o composto 24. A película elastomérica 20 é forçada para a trama fibrosa não tecida 22, tal que as fibras da trama fibrosa não tecida 22 sejam forçadas para a película elastomérica 20. Essas fibras entrelaçadas agem para criar uma trama com altos níveis de integridade, eliminando, desse modo, a necessidade de adesivos para a ligação entre as diversas camadas do composto 24.

[55] Películas poliméricas usadas para a presente divulgação são preferencialmente uma película elástica de camada única (um polímero elástico, tal como elastômeros térmicos de copolímero estirênico em bloco (SBC), elastômeros à base de propileno VISTAMAXX, copolímeros de olefina em bloco INFUSE e elastômeros de poliolefina ENGAGE) ou películas elásticas em multicamadas do tipo AB, tipo ABA ou tipo ABC, nas quais a camada elástica é imprensada entre as duas películas não elásticas ou substancialmente menos elásticas A e B. Entende-se que a pressão de fluido pelos jatos d' água pressionem e estiquem (embora não penetrem) as áreas impactadas na trama de fibra não tecida, provocando o entrelaçamento das fibras na película. A retração subsequente das áreas esticadas irá então bloquear as fibras entrelaçadas para formar as áreas ligadas. Em um aspecto adicional no qual uma camada elástica está no centro da película, a pressão e esticamento farão com que a camada não elástica superior rache, o que levará à formação de aberturas na superfície da película para acomodar as fibras. A superfície da película com uma camada não elástica rachada também irá permitir a interação direta da camada elástica com as fibras não tecidas. A interação direta entre a camada elástica e as fibras é potencialmente importante uma vez que é bem conhecido que os polímeros elásticos geralmente têm maior aderência do que os polímeros não elásticos. A maior aderência pode permitir um melhor entrelaçamento das fibras não tecidas na película.

[56] Preferencialmente, as películas elásticas usadas na presente invenção podem se esticar pelo menos 30~50% em comparação a seu comprimento não esticado. Em alguns casos, é desejável que as películas possam se esticar até 50%-100%, 100%-200% ou 200%-400%.

EXEMPLOS Materiais e Procedimentos

[57] Folhas base spunbond usadas para a presente divulgação são os materiais não tecidos x-60, x-70 e x-80 da HYDROKNIT* à base de polipropileno GSM 9-20 padrão disponíveis pela Kimberly-Clark Corp. Spunbonds roxos ou azuis pigmentados também estão disponíveis. As folhas base de coform usadas para a presente divulgação são rolos de coform com pesos de base de 15-25 GSM e uma razão entre fibras de celulose e fibras de polipropileno meltblown de 70%:30%, também disponíveis pela Kimberly- Clark Corp.

[58] As películas poliméricas usadas para a presente divulgação são uma película elástica de camada única (um polímero elástico, tal como elastômeros térmicos SBC, elastômeros à base de propileno VISTAMAXX, copolímeros de olefina em bloco INFUSE e elastômeros de poliolefina ENGAGE) ou películas elásticas em multicamadas tipo AB, tipo ABA ou tipo ABC. As películas tipo AB são geralmente formadas pela co-extrusão da camada A (10-30% de camada de plástico A, por exemplo, PP, polietileno (PE), ou poliolefina) e camada B (70-90% de polímero elástico, tal como elastômeros térmicos SBC, elastômeros à base de propileno VISTAMAXX, copolímeros de olefina em bloco INFUSE e elastômeros de poliolefina ENGAGE) com espessuras de 1-6 mil (0,025~0,150 mm) e pesos de base variando de 20-120 g/m2. As películas tipo ABA ou ABC são películas co- extrudadas com a camada A (10-30% de camada de plástico, por exemplo, PP, PE ou poliolefina), camada B (70-90% de polímero elástico, tal como elastômeros térmicos SBC, elastômeros à base de propileno VISTAMAXX, copolímeros de olefina em bloco INFUSE e elastômeros de poliolefina ENGAGE), e camada C (10-30% de camada de plástico, por exemplo, PP, PE ou poliolefina) com espessuras de 1-6 mil (0,025~0,150 MM) e peso de base variando de 20-120 g/m2).

[59] O hidroentrelaçamento foi realizado usando estações de hidroentrelaçamento tradicionais a partir das quais os jatos d' água foram direcionados para as películas poliméricas hidroentrelaçadas em folhas base não tecidas, conforme representado na Fig. 1. A pressão do jato d' água do hidroentrelaçamento pode ser ajustada, dependendo da espessura, resistência e elasticidade da película polimérica. Em alguns aspectos, o procedimento de hidroentrelaçamento pode necessitar ser repetido até que uma modelagem ou força de ligação satisfatória possa ser alcançada. As superfícies texturizadas foram formadas pela troca de fios/telas de formação com uma variedade de padrões desejados (Fig. 13, por exemplo).

[60] A análise estrutural dos compostos hidroentrelaçados foi realizada pela análise da superfície, seção transversal e características estruturais da interface de película/material não tecido através de imageamento por microscopia eletrônica de varredura (SEM). Para mostrar claramente as áreas hidroentrelaçadas, as amostra foram delaminadas, descascando-se lentamente a camada não tecida em uma região menos densamente ligada do material. Ambos os lados da película foram montados e revestidos para o imageamento na SEM de emissão de campo SU6600.

Exemplo 1

[61] O Exemplo 1 mostra um laminado hidroentrelaçado fabricado a partir de uma película de spunbond 12 GSM roxo e um elastômero à base de propileno VISTAMAXX elástico 120 GSM/elastômero KRATON (70:30) (Fig. 2). Neste exemplo, foi obtida uma malha completa entre a película e as fibras e, ao mesmo tempo, observou-se perfuração significativa da película pelos jatos d' água. O artigo resultante é totalmente respirável.

[62] A perfuração ou incisão da película também foi independentemente confirmada através da aplicação de jatos d' água apenas nas películas. A Fig. 3 mostra a película perfurada e suas características de superfície.

Exemplo 2

[63] O Exemplo 2 é uma ilustração de um laminado hidroentrelaçado fabricado a partir de uma película em multicamadas e coform 15 GSM (fibras meltblown de 70% de celulose e 30% de polipropileno). A película usada neste exemplo é uma película ABA 50 GSM em multicamadas co-extrudada com 20% de polipropileno (PP) como camada de revestimento A em ambos os lados e 85% de elastômero à base propileno 6102 FL VISTAMAXX/15% de elastômero MD 6716 KRATON (85:15) como a camada intermediária B, ou outras películas conforme descrito na seção de materiais e procedimentos. Neste exemplo, a pressão do jato d' água foi ajustada para formar apenas o hidroentrelaçamento, mas não para romper ou penetrar a película.

[64] A Fig. 4 mostra a superfície da película impactada pelos jatos d' água. Os jatos esticam a película durante o impacto e, após a recuperação elástica, o revestimento de olefina se enruga na textura vista na Fig. 5. A Fig. 6 mostra uma imagem semelhante de rastros de jatos d' água. No centro desta imagem, há um impacto particularmente profundo. A Fig. 7 é uma imagem altamente ampliada desta fenda específica. Embora a deformação seja grave e irrecuperável, o jato d' água não perfura a película.

[65] A Fig. 8 mostra a superfície interna da película onde o coform foi hidroentrelaçado na película. O coform foi descascado, tal que as fibras hidroentrelaçadas na película permanecessem atrás e pudessem ser observadas. As Figs. 9-11 mostram imagens mais detalhadas da fusão entre o coform e a película. Conforme esperado, são predominantemente as fibras do meltblown PP que são entrelaçadas na película, mas algumas fibras de celulose também se entrelaçam na película.

Exemplo 3

[66] O Exemplo 3 é uma ilustração de um laminado hidroentrelaçado fabricado a partir de uma película polimérica em multicamadas e spunbond roxo 12 GSM. A Fig. 12 mostra as estruturas de superfície do lado de spunbond (esquerda) e o lado da película polimérica (direita). As características estruturais deste exemplo são semelhantes àquelas do Exemplo 2 e não é observada nenhuma perfuração ou incisão na película polimérica.

Exemplo 4

[67] O Exemplo 4 é uma ilustração de um laminado hidroentrelaçado com uma superfície texturizada. O laminado foi formado pelo hidroentrelaçamento de uma película ABA 50 GSM em multicamadas com 20% de polipropileno (PP) como camada de revestimento A em ambos os lados e 85% de elastômero à base propileno 6102 FL VISTAMAXX/15% de elastômero MD 6716 KRATON (85:15), ou outras películas conforme descrito na seção de materiais e procedimentos e coform 15 GSM (70% de celulose:30% de PP). O fio ou tela de formação usada para este exemplo é o fio conforme descrito em associação com a Fig. 1. A Fig. 13 mostra as estruturas de superfície do lado de coform. As características estruturais deste exemplo são semelhantes àquelas do Exemplo 2 e 3 e não é observada nenhuma perfuração ou incisão na película polimérica.

[68] Os materiais de folhas, produzidos de acordo com esta divulgação, podem ser usados em uma variedade de aplicações para o produto final. Por exemplo, esses materiais de folha podem ser usados para uma variedade de produtos de limpeza, em que são desejadas capacidade de drapeamento, elasticidade e absorvência de óleo e água em atividades de limpeza. Prevê-se que lenços umedecidos elásticos e absorvente possam ter uso benéfico na penetração de áreas compactadas a serem limpas. Está previsto também que estes materiais de folha têm aplicações de produto final nas áreas técnicas de filtração, vestuário médico, proteções e curativos e área de cuidados pessoais, tais como em abas ou painéis laterais de fraldas para bebê/criança e aplicações em produtos para higiene feminina. Artigos feitos sob esta divulgação são muito flexíveis e macios com uma sensação semelhante a tecido, mesmo o lado da película, e não soltam pelos durante o esticamento.

[69] A eliminação de adesivos permite o entrelaçamento direto das fibras na película, resultando em uma folha base mais flexível e menos rígida com superfícies texturizadas em 3D permanentes. A maior flexibilidade e maciez podem ser benéficas para a limpeza de superfícies finas, tais como, móveis, telas sensíveis ao toque, pisos, banheiros e cozinhas.

[70] Em um primeiro aspecto específico, um substrato tem uma película elastomérica e uma trama não tecida com fibras, em que uma pluralidade de fibras está parcialmente entrelaçada em uma superfície da película.

[71] Um segundo aspecto específico inclui o primeiro aspecto específico, em que a película elastomérica é uma película em monocamada.

[72] Um terceiro aspecto específico inclui o primeiro e/ou o segundo aspecto, em que a película elastomérica é uma película em multicamadas.

[73] Um quarto aspecto específico inclui um ou mais dos aspectos 13, em que a película elastomérica é uma película biaxial.

[74] Um quinto aspecto específico inclui um ou mais dos aspectos 14, em que as fibras incluem fibras complacentes.

[75] Um sexto aspecto específico inclui um ou mais dos aspectos 15, em que as fibras incluem fibras descontínuas, fibras substancialmente contínuas, fibras de celulose ou uma combinação das mesmas.

[76] Um sétimo aspecto específico inclui um ou mais dos aspectos 1-6, em que as fibras incluem fibras celulósicas.

[77] Um oitavo aspecto específico inclui um ou mais dos aspectos 17, em que o substrato inclui um padrão tridimensional que corresponde a uma tela de formação.

[78] Um nono aspecto específico inclui um ou mais dos aspectos 18, em que o substrato é essencialmente livre de microfibras à base de película.

[79] Um décimo aspecto específico inclui um ou mais dos aspectos 1-9, em que o substrato não tem aberturas.

[80] Um décimo primeiro aspecto específico inclui um ou mais dos aspectos de 1-10, em que o substrato é respirável.

[81] Em um décimo segundo aspecto específico, um substrato tem uma película elastomérica e uma trama não tecida com fibras, em que uma pluralidade de fibras está parcialmente entrelaçada em uma superfície da película, e em que o substrato é essencialmente livre de adesivos e microfibras à base de película.

[82] Um décimo terceiro aspecto específico inclui o décimo segundo aspecto específico, em que a película elastomérica é uma película em monocamada.

[83] Um décimo quarto aspecto específico inclui o décimo segundo e/ou o décimo terceiro aspecto, em que a película elastomérica é uma película em multicamadas.

[84] Um décimo quinto aspecto específico inclui um ou mais dos aspectos 12-14, em que as fibras incluem fibras celulósicas.

[85] Um décimo sexto aspecto específico inclui um ou mais dos aspectos 12-15, em que as fibras incluem fibras descontínuas, fibras substancialmente contínuas, fibras de celulose ou uma combinação das mesmas.

[86] Em um décimo sétimo aspecto específico, um método para produzir um composto de película/material não tecido inclui o fornecimento de uma película elastomérica que se move no sentido da máquina; fornecimento de uma trama não tecida que se move no sentido da máquina em contato frente-a-frente com a película, em que a trama não tecida inclui fibras; e impacto da película elastomérica com jatos d'água, tal que pelo menos algumas fibras fiquem entrelaçadas na película.

[87] Um décimo oitavo aspecto específico inclui o décimo sétimo aspecto, em que a trama não tecida inclui fibras descontínuas, fibras substancialmente contínuas, fibras de celulose ou uma combinação das mesmas.

[88] Um décimo nono aspecto específico inclui o décimo sétimo e/ou décimo oitavo aspecto que compreende ainda o posicionamento da trama não tecida em uma tela de formação.

[89] Um vigésimo aspecto específico inclui um ou mais dos aspectos 17-19, em que o composto de película/material não tecido é substancialmente livre de microfibras à base de película.

[90] Embora a divulgação tenha sido descrita em detalhes em relação a seus aspectos específicos, será percebido que os versados na técnica, mediante a compreensão do exposto anteriormente, podem conceber facilmente alterações, variações e equivalentes a esses aspectos. Sendo assim, o escopo da presente divulgação deve ser considerado como aquele das reivindicações anexas e seus equivalentes.

Claims

1. Método de produção de um composto de película/material não tecido, o método CARACTERIZADO pelo fato de que compreende: fornecimento de uma película elastomérica que se move no sentido da máquina; fornecimento de uma trama não tecida que se move no sentido da máquina em contato frente-a-frente com a película, em que a trama não tecida inclui fibras; fornecimento de um distribuidor de entrelaçamento hidráulico, a película elastomérica e a trama não tecida se deslocando da direção da máquina ao distribuidor de entrelaçamento hidráulico tal que a película elastomérica está disposta entre o distribuidor de entrelaçamento hidráulico e a trama não tecida; e impacto da película elastomérica com jatos d'água do distribuidor de entrelaçamento hidráulico empurrando a película elastomérica para a trama não tecida, tal que pelo menos algumas das fibras se entrelaçam na película.

2. Método, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que a trama não tecida inclui fibras descontínuas, fibras substancialmente contínuas, fibras de celulose ou uma combinação das mesmas.

3. Método, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende ainda o posicionamento da trama não tecida sobre uma tela de formação.

4. Método, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que o composto de película/material não tecido é substancialmente livre de microfibras à base de película.

5. Método, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que os jatos d'água continuamente ligam a trama não tecida à película elastomérica tal que a trama não tecida é uniformemente ligada à película elastomérica.

6. Método, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que os jatos d'água não rompem a película elastomérica.

7. Método, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que os jatos d'água rompem a película elastomérica para fornecer aberturas tal que o compósito película/não tecido seja respirável.

8. Método, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende adicionalmente secar o compósito película/não tecido.