KR20170132783A - 수력매립된 필름-기반 복합체 - Google Patents

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KR20170132783A
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Abstract

기재는 표면을 가지는 엘라스토머 필름과 섬유를 가지는 부직포 웹을 가지고, 여기서 복수의 섬유가 필름의 한 표면에 부분적으로 매립된다. 추가적으로, 기재는 엘라스토머 필름과 섬유를 가지는 부직포 웹을 가지고, 여기서 복수의 섬유가 필름의 한 표면에 부분적으로 매립되고, 여기서 기재는 본질적으로 접착제 및 필름 기반 극세사가 없다. 필름/부직포 복합체를 제조하기 위한 방법은 기계 방향으로 주행하는 엘라스토머 필름을 제공하는 단계; 필름과 면 대 면 접촉하여 기계 방향으로 주행하는 부직포 웹을 제공하는 단계로서, 여기서 부직포 웹은 섬유를 포함하는 것인, 단계; 및 엘라스토머 필름을 하이드로 제트로 충돌하여서 섬유 중 적어도 일부는 필름에 매립되는 단계를 포함한다.

Description

수력매립된 필름-기반 복합체
본 발명은 일반적으로 흡수성 및 탄성 적층체에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 수력매립된 성분을 구비한 탄성 및 비탄성 적층체와 다양한 제품 응용에서의 그 용도에 관한 것이다.
(수교락이라고도 알려진) 전통적인 수력엉킴 공정은 유체 제트를 이용하여, 단일 시트 내에서, 또는 제1 섬유 시트로부터 인접한 제2 섬유 시트로, 섬유들이 섞기거나 얽히도록 하는 공정이다. 이러한 공정은 제1 시트로부터 제2 웹 또는 섬유 시트로 천연 또는 합성 섬유의 혼입을 허용함으로써, 그렇지 않으면 제 2 시트에 존재하지 않았을 개선된 특성을 시트에 부여한다. 예컨대, 수력엉킴 기술의 사용은 개선된 감촉이나 흡수성을 미리 형성된 웹에 부여할 수 있는데, 이 속성은 그렇지 않으면 원래 존재하지 않았을 것이다. 이러한 수력엉킴된 섬유는, 예컨대, 특허 기술 분야에 공지된 바와 같은, 셀룰로오스 또는 합성 스테이플 섬유 또는 합성의 실질적으로 연속 섬유와 같은, 매우 다양한 섬유일 수 있다. 수력엉킴 기술은, 예컨대, Boulton의 미국 특허 번호 제4,144,370호, Suskind 등의 미국 특허 번호 제4,808,467호, Radwanski의 미국 특허 번호 제4,931,355호, 제4,950,531호 및 제4,970,104호에 개시되어 있으며, 이들은 각각 그 전체가 참고로 본원에 인용되어 있다.
제2 웹으로 얽히게 되는 웹의 천연 또는 합성 섬유들은 흔히 탄성적이지 않거나 신장가능하지 않지만, 그럴 수도 있다. 그럼에도 불구하고, 이러한 섬유들은, 수력엉킴 섬유를 함유한 니트형 웹 물질 또는 탄성 그물재의 최종 형태로 될 수 있는 적층체 구조를 생성하거나 변화시키기 위해, 코폼 웹 또는 탄성 니트 또는 그물형 웹 또는 시트로 수력엉킴될 수 있다. 이러한 물질의 벌키성은 다소 제한되는 것으로 판명되었다. 다양한 수력엉킴 웹의 예는, Hagy 등의 미국 특허 번호 제4,775,579호, Radwanski 등의 미국 특허 번호 제4,879,170호 및 제4,939,016호, Quantrille의 미국 특허 번호 제5,334,446호 및 제5,431,991호, Stopper 등의 미국 특허 번호 제5,635,290호 및 Skoog 등의 미국 특허 번호 제6,177,370호에 도시되어 있으며, 이들은 각각 그 전체가 참고로 본원에 인용되어 있다.
전술한 탄성 적층체에서는, 비교적 균질한 탄성 물질을 생성할 정도로 충분히 균일한 엉킴을 달성하기도 어렵다. 엉킴을 위해 흔히 사용되는 이러한 (일반적으로 흡수성이지만 비탄성적인) 천연 또는 합성 스테이플 섬유는 제한된 엉킴과 층들 간의 인장성의 조화 부족으로 인해 탄성 복합체에서 빠지게 될 수 있다. 섬유의 빠짐은 불규칙하거나 불분명한 기재 표면을 생성할 수 있으며, 이로 인해, 엉킨 웹에서 섬유가 박리된다. 이와 같이 불분명한 표면 형상이 항상 바람직한 것은 아니다. 따라서, 비교적 균질한 탄성 및 흡수성 적층체 구조에 대한 필요성이 존재한다.
필름-부직포 적층체는 전형적으로 접착제를 통하여 접합되는데 왜냐하면 부직포를 수력엉킴할 수 있는 섬유를 필름이 가지고 있지 않기 때문이다. 접착제의 사용은, 경우에 따라서, 원하는 용도에 중요할 수 있는 부직포 측의 특성에 크게 영향을 미치고 손상시킬 수 있다. 예를 들면, 부직포 측은 탄성 및 부드러움을 상실할 수 있는데, 왜냐하면 접착제가 섬유를 고정하여 구속할 것이기 때문이다. 한 가지 종전의 노력은 본질적으로 필름을 파쇄하여 이후 부직포로 수력엉킴될 수 있는 극세사를 만들어줌으로써 사용되는 접착제의 양을 제한하려는 것이다. 이런 방법 하에, 부직포로 수력엉킴을 허용하기에 충분한 극세사의 제조는, 그러나, 필름 구조를 손상시킬 수 있고 필름을 섬유화하는데 다수의 실행을 요구할 수 있다.
결과적으로, 부드러움, 탄성 및 흡수력을 비롯한 부직포 측의 원하는 특성을 보유하면서 필름의 성능이나 구조에 악영향을 미치지 않고 접착제를 사용하지 않으면서 필름에 부직포의 접합을 가능하게 할 필요성이 있다.
본 발명은 접착제, 열, 니들링 등을 수반하지 않으면서 부직포 베이스시트를 중합체 필름에 부착하기 위해서 통상의 수력엉킴 공정을 사용해 제조되는 수력매립된 복합체를 설명한다. 본원에서 설명된 복합체는, 다양한 응용, 예컨대 기능성 탄성체, 클리닝 와이프(cleaning wipes), 의료용 직물, 보호복, 여과재, 포장재, 개인 위생 용품 등에 잠재적으로 사용될 수 있는 새로운 종류의 매우 부드럽고, 유연한 천과 같은 부직포/필름 구조를 나타낸다.
일 측면에서, 기재는 표면을 가지는 엘라스토머 필름 및 섬유를 가지는 부직포 웹을 가지고, 여기서 복수의 섬유는 필름의 한 표면에 부분적으로 매립된다.
대안적인 측면에서, 기재는 엘라스토머 필름 및 섬유를 가지는 부직포 웹을 가지고, 여기서 복수의 섬유는 필름의 한 표면에 부분적으로 매립되고, 여기서 기재는 본질적으로 접착제 및 필름 기반 극세사가 없다.
다른 측면에서, 필름/부직포 복합체를 제조하기 위한 방법은 기계 방향으로 주행하는 엘라스토머 필름을 제공하는 단계; 필름과 면 대 면 접촉하게 기계 방향으로 주행하는 부직포 웹을 제공하는 단계로서, 여기서 부직포 웹은 섬유를 포함하는, 단계; 엘라스토머 필름을 하이드로 제트로 충돌시켜서 섬유의 적어도 일부가 필름에 매립되는 단계를 포함한다.
본 발명의 목적들과 장점들은, 다음 상세한 설명에서 이하 기술되며, 또는 본 발명의 실시를 통해 학습될 수 있다.
다음과 같은 상세한 설명 및 첨부 도면들을 참조할 때에, 본 발명이 보다 완전히 이해될 것이고, 또 다른 특징들이 명백해질 것이다. 도면들은 단지 대표적인 것일 뿐, 청구항들의 범위를 한정하려는 것이 아니다.
도 1은 본 발명에 따른, 일반적으로 기계 방향을 따르는 제조 공정의 개략도를 도시하고 있다.
도 2는 도 1의 공정을 사용해 좌측에 복합체를 갖고 우측에 필름을 단독으로 갖는, 수력매립된 필름/부직포 스펀본드 복합체의 사진이다.
도 3은 도 1의 공정을 사용해 통기성 구조를 형성하도록 하이드로 제트에 의한 필름층의 천공 또는 관통 사진이다.
도 4는 필름 표면에서 하이드로 제트 트랙을 보여주는 현미경사진이다 (40x 배율).
도 5는 도 4의 필름 표면에서 하이드로 제트 트랙의 클로즈업을 보여주는 현미경사진이다 (5,000x 배율).
도 6은 필름 표면에서 하이드로 제트 트랙을 보여주는 현미경사진이고 (40x 배율), 여기서 하이드로 제트 트랙은 도 4의 트랙과 상이하다.
도 7은 도 6의 필름 표면에서 하이드로 제트 트랙을 보여주는 현미경사진이다 (1,000x 배율).
도 8은 부직포 웹(이 경우에는 코폼)이 박리된 후 필름층의 내부면을 보여주는 현미경사진이다 (30x 배율).
도 9는 부직포 웹(이 경우에는 코폼)이 박리된 후 필름층의 내부면을 보여주는 현미경사진이다 (100x 배율).
도 10은 부직포 웹(이 경우에는 코폼)이 박리된 후 필름층의 내부면을 보여주는 현미경사진이다 (300x 배율);
도 11은 부직포 웹(이 경우에는 코폼)이 박리된 후 필름층의 내부면을 보여주는 현미경사진이다 (800x 배율).
도 12는 수력매립된 필름/부직포 스펀본드 복합체이다.
도 13은 성형 스크린의 사용에서 기인한 텍스처드(textured) 표면을 갖는 수력매립된 필름/부직포 스펀본드 복합체이다.
본 명세서 및 도면에서 참조 문자의 반복적인 사용은 본 개시의 동일하거나 유사한 특징 또는 요소를 나타내기 위해 의도된다. 도면은 대표적인 것이고 반드시 일정 축척으로 도시되어야 하는 것은 아니다. 도면의 특정 비율은 과장될 수 있는 반면, 다른 부분은 최소화될 수 있다.
본 명세서에서 사용된 바와 같이, 용어 “부직포 또는 부직 웹"은, 편직물(knitted fabric)에서와 같이 식별 가능한 방식은 아니지만 인터레이드된(interlaid) 개별적인 섬유 또는 실의 구조를 갖는 웹을 지칭한다. 부직포 직물 또는 웹은 다수의 공정, 예컨대, 멜트블로운 공정, 스펀본드 공정, 본디드 카디드 웹 공정 등으로 형성되어 왔다.
본원에서 사용된 것과 같이, 용어 “멜트블로운 웹”은 일반적으로 용융된 열가소성 물질이 용융 섬유로서 다수의 미세한, 대개는 원형의 다이 모세관을 통해 압출되어 용융된 열가소성 물질의 섬유를 감쇄시켜서 극세사 직경일 수 있는 그것의 직경을 감소시키는 수렴하는 고속 가스(예컨대 공기)로 압출되는 공정에 의해 형성되는 부직포 웹을 말한다. 그런 다음 멜트블로운 섬유는 고속 가스 스트림에 의해 운반되고 수집 표면 위에 쌓여서 무작위 분산된 멜트블로운 섬유 웹이 형성된다. 이러한 공정은, 예를 들어, 제3,849,241호에 개시되어 있으며, 이는 그 전체가 참고로 본원에 인용되어 있다. 일반적으로 말하면, 멜트블로운 섬유는 실질적으로 연속적 또는 불연속적이며, 일반적으로 직경이 10㎛보다 작으며, 수집 표면 상에 침착될 때 일반적으로 접착성(tacky)인 극세사일 수 있다.
본원에서 사용되는 용어 "스펀본드 웹(spunbond web)"은 일반적으로 작은 직경의 실질적으로 연속식 섬유를 함유하는 웹을 지칭한다. 섬유는 방적돌기(spinnerette)의 다수의 미세한, 일반적으로 원형인 모세관으로부터 용융된 열가소성 재료를 압출함에 의하여 형성되며, 그후 예를 들어 유도적 인발 및/또는 기타 공지된 스펀본딩 기구에 의해 압출된 섬유의 직경은 급격히 감소된다. 스펀본드 웹의 제조는, 예를 들어, Dorschner 등의 미국특허번호 제3,692,618 호, Matsuki 등의 미국특허번호 제3,802,817호, Kinney의 미국특허번호 제3,338,992호, Kinney의 미국특허번호 제3,341,394호, Hartman의 미국특허번호 제3,502,763호, Levy의 미국특허번호 제3,502,538호, Dobo 등의 미국특허번호 제3,542,615호, Appel 등의 미국특허번호 제4,340,563호 및 Pike 등의 미국특허번호 제5,382,400호에 개시 및 도시되어 있으며, 이들은 그 전체가 참고로 본원에 인용되어 있다. 스펀본드 섬유들은, 수집 표면 상에 침착(deposit)될 때 일반적으로 끈적거리지 않는다. 스펀본드 섬유는 때때로 약 40μm 미만의 직경을 가질 수 있으며, 종종 약 5 내지 약 20μm이다.
본원에서 사용되는 바와 같이, "스테이플 섬유"라는 용어는 일반적으로 약 0.5 내지 약 150mm 범위의 섬유 길이를 갖는 섬유를 의미한다. 스테이플 섬유는 셀룰로오스 섬유 또는 비-셀룰로오스 섬유일 수 있다. 사용될 수 있는 적절한 비-셀룰로오스 섬유의 일부 예는, 친수성 처리된 폴리올레핀 섬유, 폴리에스테르 섬유, 나일론 섬유, 폴리비닐 아세테이트 섬유, 및 이들의 혼합물을 포함하지만, 이에 한정되지 않는다. 친수성 처리는 내구성 표면 처리 및 중합체 수지/혼합물에서의 처리를 포함할 수 있다. 셀룰로오스 스테이플 섬유는, 예를 들어, 펄프, 열기계적 펄프, 합성 셀룰로오스 섬유, 개질된 셀룰로오스 섬유 등을 포함한다. 셀룰로오스 섬유는 이차 공급원 또는 재활용 공급원으로부터 얻을 수 있다. 적절한 셀룰로오스 섬유 공급원의 일부 예는, 열기계적, 표백된 및 미표백된 침엽수 펄프 및 활엽수 펄프 등의 천연 목재 섬유를 포함한다. 이차 또는 재활용 셀룰로오스 섬유는 사무실 폐기물, 신문인쇄용지, 브라운 페이퍼 스톡, 페이퍼보드 스크랩으로부터 얻을 수 있다. 또한, 마닐라삼, 아마, 밀크위드, 면, 개질된 면, 면 린터 등의 식물 섬유도 셀룰로오스 섬유로서 사용될 수 있다. 또한, 예컨대, 레이온, 비스코스 레이온 및 리오셀과 같은 합성 셀룰로오스 섬유가 사용될 수 있다. 개질된 셀룰로오스 섬유는, 일반적으로 탄소 사슬을 따라 히드록실기를 적절한 라디칼(예컨대, 카르복실, 알킬, 아세테이트, 질산염 등)로 대체함으로써 형성되는 셀룰로오스의 유도체로 구성된다. 본 출원의 목적을 위해 바람직한 스테이플 섬유는 통상적인 셀룰로오스 섬유(그 바람직한 예는 롤 티슈 및 종이 기반 타월에서 찾아볼 수 있는 것처럼 펄프 섬유임)와 같이 친수성이다.
본 명세서에서 사용하는 바와 같이, "실질적으로 연속적인 섬유"라는 용어는, 스테이플 섬유의 길이보다 긴 길이를 갖는 섬유를 의미하려는 것이다. 이 용어는, 스펀본드 섬유 등의 연속적인 섬유들 및 연속적이지는 않지만 약 150mm를 초과하는 정의된 길이를 갖는 섬유들을 포함하려는 것이다.
본원에서 사용되는 바와 같이, "본디드 카디드 웹" 또는 "BCW"는, 관련 분야의 기술자들에게 공지되어 있으며, 예컨대, 참고로 본원에 인용되어 있는 Ali Khan 등의 미국특허번호 제4,488,928호에 추가로 개시되어 있는 바와 같은, 소면 공정에 의해 형성되는 부직포 웹을 의미한다. 간단히, 소면 공정은, 대체로 균일한 평량을 제공하도록 빗질되거나 달리 처리된 벌키 볼 내에서 결합 섬유 또는 기타 결합 성분과, 예컨대, 스테이플 섬유의 혼합물로 시작하는 단계를 포함한다. 이 웹은 접착제 성분을 활성화하도록 가열되거나 달리 처리되어, 통합된 대체로 로프트(lofty)한 부직포 물질을 얻게 된다.
부직포 웹의 평량은 일반적으로 제곱야드당 물질의 온스(osy) 또는 제곱미터당 그램(gsm)으로 표현되며, 섬유 직경은 일반적으로 마이크로미터(μm)로 표현되고, 또는 스테이플 섬유의 경우엔 데니어(denier)로 표현된다. osy로부터 gsm으로 변환하려면 osy를 33.91로 승산한다는 점에 유의한다.
본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 "기계 방향" 또는 "MD"는 일반적으로 재료가 제조되는 방향을 의미한다. 이는 흔히 부직포 웹을 형성하는 동안 섬유가 피착되는 성형면의 주행 방향이기도 하다. 용어 “교차 기계 방향(cross-machine direction)” 또는 “CD”는 상기 기계 방향에 수직인 방향을 의미한다. 횡-기계 방향(CD)으로 측정된 치수는 "폭" 치수로 지칭되는 반면, 기계 방향(MD)으로 측정된 치수는 "길이" 치수로 지칭된다. 평면 시트의 폭 및 길이 치수는 시트의 X 및 Y 방향을 구성한다. 평면 시트의 깊이 방향의 치수는 Z 방향이라고도 지칭된다.
본원에서 사용된 바와 같이, 용어 "엘라스토머"와 "탄성"은 상호 교환적으로 사용되며, 변형력이 제거되었을 때 변형 후 그 형상을 일반적으로 회복할 수 있는 층, 물질, 적층체 또는 복합체를 의미한다. 구체적으로, 본원에서 사용될 경우, "탄성" 또는 "엘라스토머"는, 편향력의 인가 시에, 물질이 그 이완된 비편향 길이보다 적어도 약 50% 더 긴 연신된 편향 길이로 연신될 수 있도록 허용하며, 연신력의 해제시, 물질이 그 신장률의 적어도 40%를 회복하도록 하는 임의의 물질의 특성을 의미한다. 엘라스토머 물질의 이러한 정의를 만족시킬 가상의 예는 적어도 1.50인치로 신장될 수 있고, 1.50인치로 신장되고 해제되었을 때 1.30인치 미만의 길이로 회복될 1인치의 물질 샘플일 것이다. 많은 탄성 물질은 그 이완된 길이의 50%를 훨씬 초과하여 신장될 수 있으며, 이들 중 많은 수는 신장력의 해제시 실질적으로 그 원래 이완된 길이로 회복될 것이다.
본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 "유체 엉킴(fluid entangling)" 및 "유체 엉킴된(fluid entangled)"은 일반적으로 주어진 섬유성 부직포 웹 내에 또는 섬유성 부직포 웹과 기타 물질 사이에 어느 정도의 섬유 엉킴을 생성하여 그 엉킴의 결과로 개별 섬유 및/또는 층의 분리를 더 어렵게 만들기 위한 성형 공정을 의미한다. 일반적으로, 이는 영향을 가하는 가압된 유체에 대하여 적어도 어느 정도의 투과성을 갖는 성형 와이어와 같은 몇몇 유형의 성형 또는 담체 표면 상에 웹 또는 기타 재료를 지지함으로써 달성된다. 그 후, 가압된 유체 스트림(일반적으로 하나의 매니폴드 또는 일련의 매니폴드들에서의 다수의 스트림들)은 웹 및/또는 웹의 지지된 표면에 대향하는 기타 재료 및/또는 기타 재료의 표면에 대해 유도된다. 웹 및/또는 기타 재료의 지지된 표면은 와이어 측이라고도 알려져 있으며, 웹 및/또는 기타 재료의 지지되지 않은 표면은 펄프 측이라고도 알려져 있다. 가압된 유체는 웹의 섬유들과 접촉하여 섬유들 중 일부를 유체 흐름 방향으로 강제하며, 이에 따라 복수의 섬유 중 일부 또는 전부를 웹의 지지된 표면(와이어 측)을 향하도록 변위시킨다. 그 결과, 웹의 Z 방향(그 깊이 방향 또는 두께)라고 지칭될 수 있는 방향으로 섬유들이 더욱 엉키게 된다. 둘 이상의 분리된 웹들 또는 다른 층들이 상기 성형/담체 표면 위에 서로 인접하게 배치되고, 상기 가압된 유체를 거치게 되는 경우, 일반적으로 원하는 결과는 상기 웹들 중 적어도 하나의 섬유의 일부가 인접하는 웹이나 층으로 강제로 들어오게 됨으로써, 상기 두 표면의 경계면 간의 섬유 엉킴을 유발해서 상기 섬유들의 엉킴의 증가로 인해 상기 웹/층을 함께 접합하거나 결합하게 하는 것이다. 결합 또는 엉킴의 정도는, 사용중인 섬유의 종류, 그들의 섬유 길이, 유체 엉킴 공정을 거치기 전 웹 또는 웹들의 예비 결합 또는 엉킴의 정도, 사용중인 유체의 종류(물과 같은 액체, 또는 공기와 같은 증기 또는 가스), 유체의 압력, 유체 스트림의 수, 공정의 속도, 유체의 체류 시간 및 웹 또는 웹들/기타 층들 및 (성형 와이어와 같은)성형/담체 표면의 다공성을 포함하여 많은 요인에 따라 달라질 것이지만, 이에 한정되지 않는다. 가장 흔한 유체 엉킴 공정 중 하나는 부직포 웹의 기술 분야에서 통상의 기술을 가진 자들에게 잘 알려진 수력엉킴이라고 부른다. 유체 엉킴 공정의 예는 Evans의 미국 특허 번호 제3,485,706호, Radwanski의 미국 특허 번호 제 4,939,016호, 제4,959,531호 및 제4,970,104호에서 발견할 수 있는데, 이들 각각은 그 전부 참고로 모든 목적을 위해 본원에 원용된다. 통상적인 수력엉킴 공정은 물의 고압 제트 스트림을 이용해서, 스테이플 섬유들 및/또는 실질적으로 연속적인 섬유들이 엉키게 하여 고도로 엉킨 통합 섬유 구조를 형성하도록 한다. 스테이플 길이 섬유와 실질적으로 연속적인 섬유의 수력엉킴 부직포 직물은, 예컨대, Evans의 미국 특허 번호 제3,494,821호 및 Boulton의 제4,144,370호에 개시되어 있으며, 이들은 각각 그 전부 참고로 본원에 원용된다. 연속 필라멘트 부직포 웹과 펄프 층의 수력엉킴 복합 부직포 직물의 추가적인 예는, 예컨대, Everhart 등의 미국 특허 번호 제5,284,703호 및 Anderson 등의 제6,315,864 호에 개시되어 있으며, 이들은 각각 그 전부 참고로 본원에 원용된다. 이러한 참조문헌에 설명된 수력엉킴 제조 조건은 달리 언급하지 않는 한 본 발명에 따른 수력엉킴 시트의 제조에 사용하기 위해 허용될 수 있는 운전 조건을 나타낸다.
본원에서 사용된 용어 "g/cc"는 일반적으로 세제곱 센티미터(cm3) 당 그램을 의미한다.
본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 "친수성"은 일반적으로 섬유 또는 필름, 또는 섬유와 접촉하는 수성 액체에 의해 습윤화될 수 있는 섬유 또는 필름의 표면을 지칭한다. 용어 "소수성”은 정의된 바와 같은 친수성이 아닌 물질을 포함한다. 문구 "자연적으로 소수성"은 소수성에 영향을 미치는 첨가제나 처리 없이 그 화학적 조성 상태에서 소수성인 물질을 의미한다.
이에 따라, 물질의 습윤 정도는 연관된 액체 및 물질의 접촉각 및 표면 장력 측면에서 설명될 수 있다. 특정 섬유 물질 또는 섬유 물질 블렌드의 습윤성을 측정하기에 적합한 장비 및 기술은 Cahn SFA-222 표면력 분석 시스템, 또는 실질적으로 동등한 시스템에 의해 제공될 수 있다. 이 시스템으로 측정될 때, 90 미만의 접촉각을 갖는 섬유는 "습윤성" 또는 친수성인 것으로 지정되고, 90 초과의 접촉각을 갖는 섬유는 "비습윤성" 또는 소수성인 것으로 지정된다.
본원에서 사용된 바와 같이, 용어 "개인 위생 제품"은 기저귀, 트레이닝 팬츠, 흡수성 언더팬츠, 성인용 요실금 제품, 위생 와이프 및, 위생 냅킨, 패드 및 라이너 등과 같은 여성 위생 제품을 의미한다. 용어 "흡수성 의료용 제품"은 의료용 붕대, 의료용, 치과용, 외과용 및/또는 비과용 탐폰, 수술포 및 의복, 의료 장비 내의 덮개 등과 같은 제품을 지칭하기 위해 사용된다.
본원에서 사용된 대로 용어 “복합체”는, 섬유를 포함한 부직포 웹과 수력매립된 필름 재료를 지칭한다. 필름 재료 그 자체는 단층, 다성분, 또는 다층일 수 있다. 복합체는 천공되고 통기성이 있을 수 있고, 또는 복합체의 필름 재료는 본질적으로 손상되지 않는다.
본원에서 사용된 대로, 용어 “매립된(embedded)”은 물체가 주변 질량에 단단히 고정되는 것을 의미한다. 예를 들어, 섬유 또는 섬유의 일부는, 접착제 또는 다른 접합제 없이 고정된 상태로 있는 경우에 필름 재료 내부로 또는 상부로 강제 이동시킴으로써 필름에 매립될 수 있다. “수력매립된(Hydroembedded)”은, 물체가 물과 같은 유체를 사용하여 강제 이동되는 것을 의미한다.
이제, 하나 이상의 예들이 후술되어 있는 본 발명의 다양한 측면들이 상세히 참조될 것이다. 각 예는, 설명을 통해 제공되며, 본 발명을 한정하는 것이 아니다. 사실상, 통상의 기술자에게는, 본 발명의 사상이나 범위로부터 벗어나지 않으면서 본 발명에 다양한 수정과 변경을 행할 수 있다는 점이 명백할 것이다. 예를 들어, 하나의 측면의 일부로서 예시하거나 설명하는 특징들을 다른 측면에 사용하여 또 다른 측면을 얻을 수 있다. 따라서, 본 발명은 이러한 수정과 변경을 커버하려는 것이다.
본원에서 설명한 바와 같은 수력매립은 통상적인 수력엉킴 설비를 사용해 수행된다. 도 1에 도시된 대로, 중합체 필름 및 부직포 웹 롤은 면 대 면 관계로, 이 경우에는 상부에 필름과 하부에 부직포 웹을 갖고 필름 및 부직포 웹을 위치시킴으로써 도입된다. 하이드로 제트로부터 고속수는 필름을 부직포 웹으로 밀어서 접합부를 형성할 때 수력매립이 발생한다. 현장 형성된 펄프 또는 합성 섬유 베이스시트는 또한 부직포 웹에 대한 대체품으로서 이용될 수 있다. 하이드로 제트의 유체 압력에 따라, 다양한 측면의 중합체 필름은 비천공 상태로 있을 수 있고, 또는 통기성 복합체들을 형성하도록 천공될 수 있다. 다른 측면들에서, 질감이 있는 표면은 도 13에 도시된 대로 원하는 패턴으로 성형 스크린을 사용해 복합체에 형성될 수 있다. 또 다른 측면들에서, 만족스러운 엠보싱 및/또는 접합이 달성될 때까지 수력매립이 반복될 수 있다.
엘라스토머 필름은 균일하게 친수성 층과 수력매립되어서 탄성 및 흡수성 물질을 생성할 수 있다. 이 복합체(24)는 접착제 또는 다른 추가적인 접합 메커니즘이 층들을 함께 접합할 필요 없이 상당한 완전성을 나타낸다.
도 1에 나타낸 것처럼, 본 발명의 수력매립된 필름/부직포 복합체를 제조하는 공정(10)이 도시되어 있다. 일 측면에서, 이전에 제조된 (미리 만들어진) 엘라스토머 필름(20)은 풀림 롤(12)에서 풀려 개시된 공정(10)으로 공급된다. 다른 측면에서, 엘라스토머 필름은, 도시된 대로 저장 또는 풀림 롤(12)에서 풀리기보다는, 개시된 공정(10)을 통과하기 전 인라인으로 제조될 수 있다.
도 1의 도시된 측면에서, 엘라스토머 필름(20)은, 그것이 공급 롤(14)로부터 풀리는 부직포 섬유 웹(22)과 만나는 위치로 공급된다. 미리 만들어진 부직포 섬유 웹(22)이 도 1에 도시되어 있지만, 부직포 섬유 웹(22)은 미리 만들어지거나 인라인으로 제조될 수 있음을 인식해야 한다. 예컨대, 부직포 섬유 웹(22)은 기술 분야에 공지된 바와 같은 습식 적층, 건식 적층 또는 카디드 공정을 이용하여 오프라인으로 또는 인라인으로 제조될 수 있다. 이러한 부직포 섬유 웹(22)은 단일 층 또는 다중 층을 가질 수 있고, 셀룰로오스 섬유, 유연(compliant) 섬유, 스테이플 섬유, 실질적으로 연속 섬유, 펄프 섬유 또는 본원에 기재된 유형의 다른 섬유를 포함할 수 있다. 일 측면에서, 부직포 섬유 웹(22)은 약 2gsm 내지 약 200gsm 사이, 대안적으로는 약 2 내지 약 100gsm 사이, 대안적으로는 약 5 내지 약 50gsm 사이, 대안적으로는 약 10gsm 내지 약 30gsm 사이의 평량을 갖는 것이 바람직하다.
부직포 섬유 웹(22)과 만나는 지점에서, 엘라스토머 필름(20)은 부직포 섬유 웹(22)과 동일한 기계 방향 속도로 이동하고, 둘 다 이동하는 유공(foraminous) 웹 담체 표면(40)을 통하여 수력엉킴 매니폴드(30)로 공급된다. 부직포 섬유 웹(22)은 예를 들어 스테이플 섬유, 실질적으로 연속적인 섬유, 및 스테이플 섬유 및/또는 실질적으로 연속적인 섬유의 조합과 같은 임의의 개수의 웹 물질을 포함할 수 있다.
본질적으로, 엘라스토머 필름(20)은 종래의 수압 엉킴 기계의 유공성 웹 담체 표면(40)에 놓여있는, (펄프 섬유층과 같은) 부직포 섬유 웹(22)에 적층된다. 엘라스토머 필름(20)은 부직포 섬유 웹(22)과 수압 엉킴 매니폴드(들)(30) 사이에 있는 것이 바람직하다. 부직포 섬유 웹(22)과 엘라스토머 필름(20)은 (비록 하나가 대표적으로 나타나 있지만) 하나 이상의 수압 엉킴 매니폴드들(30) 아래로 통과하고 유체(21)의 제트로 처리되어서 인접한 엘라스토머 필름(20) 내에 펄프 또는 부직포 섬유 웹(22)의 다른 섬유를 매립한다. 부직포 섬유 웹(22)이 물로 고도로 포화되거나 (습식 적층), 또는 대안적으로, 부직포 섬유 웹(22)이 섬유의 건조 공기 적층 또는 건식 적층 층일 때 수력매립이 발생할 수 있다.
수력매립은, 예컨대, Evans의 미국 특허 번호 제3,485,706호에서 발견할 수 있는 것과 같은 종래의 수력엉킴 장비를 이용하여 달성될 수 있다. 본 발명의 수력매립은, 예컨대, 물과 같은 임의의 적절한 작동 유체로 수행될 수 있다. 작동 유체는 일련의 개별 구멍 또는 오리피스에 유체를 균등하게 분포시키는 적어도 하나의 매니폴드를 통해 흐른다. 이 구멍 또는 오리피스는 직경이 약 0.003 내지 약 0.015인치일 수 있다. 단일의 매니폴드가 사용될 수 있거나, 여러 개의 매니폴드가 연속적으로 배치될 수 있다. 수력매립 공정에서, 작동 유체는 약 200 내지 약 5000psi(평방인치당 파운드), 대안적으로는 약 200 내지 약 2900psi 사이, 대안적으로는 약 1400 내지 약 2900psi 사이, 추가로 대안적으로는 약 200 내지 2000psi 범위의 압력으로 오리피스를 통과한다.
엘라스토머 필름(20)으로 섬유의 수력매립을 위해, 통기성 복합체를 생산하는 천공의 형성이 바람직하지 않다면, 필름(20)을 파열하거나 관통하지 않는 압력을 사용하는 것이 중요하다. 물질을 더 조밀하게 매립하기 위해서는 더 높은 압력이 사용될 것이지만, 과도한 파열을 회피하기 위해 압력을 모니터링하여야 한다. 전술한 압력의 상한 범위에서, 복합체 직물은 약 10 fpm(분당 피트)만큼 낮은 속도 내지 약 1000fpm만큼 높은 속도로 처리될 수 있다는 것이 고려된다. 유체는 엘라스토머 필름(20) 위의 약 0.25 내지 2인치 사이, 또는 대안적으로는 약 0.5인치 내지 약 1인치 사이에 통상적으로 위치하는 인젝터/제트 스트립으로부터 분출된다. 유체는 부직포 섬유 웹(22) 및 유공성 웹 담체 표면(40)에 의해 지지되는 엘라스토머 필름(20)에 충돌한다. 유공성 웹 담체 표면(40)은, 예컨대, 약 40 x 40 내지 약 100 x 100의 메쉬 크기를 가진 단일 평면 와이어 메쉬와 같은 성형 스크린일 수 있다. 유공성 웹 담체 표면(40)은 또한 약 50 x 50 내지 약 200 x 200의 메쉬 크기를 가진 다겹 메쉬일 수도 있다. 많은 하이드로 제트 처리 공정에서 통상적인 바와 같이, 수력매립된 복합체(24)로부터 과다한 물이 인출되도록, 진공 슬롯이 수력엉킴 매니폴드 바로 아래에, 또는 유공성 웹 담체 표면(40) 아래에 또는 다소 하류에(도 1에서 기계 방향으로 우측에) 위치될 수 있다. 유체 제트 처리 후, 복합체(24)는 예를 들어 캔 건조기 시스템(60) 및 양키 건조기(65)를 포함할 수 있는 건조 작동(50)으로 이송될 수 있으며, 여기서 수력매립된 복합체(24)는 선택된 물질에 의해 허용된 최대 비파괴 온도까지의 온도로 건조된다. 이러한 건조 작동(50)은, 롤(70)에 최종 저장하기 위해 수력매립된 복합체(24)를 감기 전, 또는 복합체(24)가 추가 처리를 위해 통과되기 전 위치될 수 있다.
도시되지는 않았으나, 수력매립된 복합체(24)에 선택된 특성을 부여하기 위해 마무리 단계 및/또는 후처리 공정을 사용하는 것이 바람직할 수 있다. 예컨대, 이후의 단계에서 복합체에 화학적 후처리가 추가될 수 있거나, 와이프, 개인 위생 흡수 용품의 구성 요소 또는 의료용 의복 또는 덮개 직물과 같은 최종 제품으로 복합체를 변환하기 위해 절단기, 슬리터 또는 다른 처리 장비로 복합체가 이송될 수 있다. 또한, 복합체의 외면에 공지의 공정을 통해 패터닝이 배치될 수 있다. 와이프형 제품의 예를 Clark 등의 미국 특허 번호 제7,194,788호 및 Mallory 등의 미국 공개 번호 제2011/0119850호에서 발견할 수 있으며, 이들은 각각 참고로 본원에 원용된다.
엘라스토머 필름(20)은 단층 필름, 다층 필름 및 이축 필름을 포함하는 임의의 적합한 필름일 수 있다.
엘라스토머 필름(20)은 하이드로 제트 대향측(40) 및 부직포 섬유 웹(22)을 대향한 측(42)을 갖는다. 부직포 섬유 웹(22)은 필름 대향측 및 와이어 대향측 (즉, 유공성 웹 담체 표면(40)을 대향한 측(가장 통상적으로 성형 와이어 또는 스크린))을 갖는다. 결합된 웹들이 수력엉킴 매니폴드(30)를 통과함에 따라, 유체는 엘라스토머 필름(20)을 부직포 섬유 웹(22)의 섬유로 밀어서 부직포 섬유 웹(22)의 섬유는 부직포 섬유 웹(22)을 대향한 측(42)에서 엘라스토머 필름(20)에 매립되어서 층들이 매립된 섬유를 통하여 함께 접합되어 복합체(24)를 생성한다. 엘라스토머 필름(20)은 부직포 섬유 웹(22)에 강제 이동되어서 부직포 섬유 웹(22)의 섬유는 엘라스토머 필름(20)으로 강제 이동된다. 이러한 매립된 섬유는 높은 수준의 완전성을 가진 웹을 생성하는 역할을 하여서, 복합체(24)의 다양한 층들 사이에 접착제를 접합할 필요성을 없앤다.
본 발명에 사용된 중합체 필름은 바람직하게 단일 층 탄성 필름(탄성 중합체, 예로 스티렌 블록 공중합체(SBC) 열 엘라스토머, VISTAMAXX 프로필렌 기반 엘라스토머, INFUSE 올레핀 블록 공중합체 및 ENGAGE 폴리올레핀 엘라스토머) 또는 AB형, ABA형, 또는 ABC형 다층 탄성 필름이고 여기서 탄성층은 2개의 비탄성 또는 실질적으로 탄성이 적은 필름들 A 및 B 사이에 끼워 넣어진다. 하이드로 제트로부터의 유체 압력은 영향을 받는 영역을 부직포 섬유 웹으로 밀어 신장하여 (그러나 관통하지 않을 것임), 필름으로 섬유의 매립을 초래하는 것으로 이해된다. 신장된 영역의 후속하는 수축은 그러면 매립된 섬유를 구속하여 접합된 영역을 형성할 것이다. 탄성층이 필름의 중심에 있는 부가적인 측면에서, 밀림 및 신장은 상부 비탄성층을 균열시킬 것이고, 이것은 필름의 표면에서 개구들의 형성을 이끌어 섬유를 수용할 것이다. 균열된 비탄성층을 갖는 필름 표면은 또한 부직포 섬유와 탄성층의 직접적인 상호작용을 허용할 것이다. 탄성층과 섬유 사이 직접적인 상호작용은, 탄성 중합체가 종종 비탄성 중합체보다 더 높은 접착성을 가진다는 점이 잘 알려져 있으므로 잠재적으로 중요하다. 더 높은 접착성은 필름으로 부직포 섬유의 개선된 매립을 허용할 수 있다.
바람직하게, 본 발명에 사용된 탄성 필름은 그것의 비신장 길이와 비교해 적어도 30 내지 50% 신장될 수 있다. 일부 경우에, 필름은 50% 내지 100%, 100% 내지 200%, 또는 200% 내지 400%까지 신장될 수 있는 것이 바람직하다.
실시예
재료 및 절차
본 발명에 사용된 스펀본드 베이스시트는 Kimberly-Clark Corp로부터 입수가능한 표준 9-20 GSM 폴리프로필렌 기반 HYDROKNIT*-x-60, x-70, 및 x-80 부직포이다. 착색된(pigmented) 퍼플 또는 블루 스펀본드가 또한 적합하다. 본 발명에 사용된 코폼 베이스시트는 15 내지 25 GSM 평량과 70%:30%의 펄프 섬유와 멜트블로운 폴리프로필렌 섬유의 비를 갖고, 또한 Kimberly-Clark Corp로부터 입수가능한 코폼 롤이다.
본 발명에 사용된 중합체 필름은 단일 층의 탄성 필름(탄성 중합체, 예로 SBC 열 엘라스토머, VISTAMAXX 프로필렌 기반 엘라스토머, INFUSE 올레핀 블록 공중합체 및 ENGAGE 폴리올레핀 엘라스토머) 또는 AB형, ABA형, 또는 ABC형 다층 탄성 필름이다. AB형 필름은 일반적으로, 1 내지 6mil(0.025 내지 0.150mm)의 두께와 20 내지 120gsm 범위의 평량을 갖는, 층 A(10 내지 30%의 A-플라스틱 층, 예컨대, PP, 폴리에틸렌(PE), 또는 폴리올레핀) 및 층 B(70 내지 90%의 탄성 중합체, 예로 SBC 열 엘라스토머, VISTAMAXX 프로필렌 기반 엘라스토머, INFUSE 올레핀 블록 공중합체 및 ENGAGE 폴리올레핀 엘라스토머)를 공압출함으로써 형성된다. ABA- 또는 ABC-형 필름은, 1 내지 6mil(0.025 내지 0.150MM)의 두께와 20 내지 120gsm 평량 범위를 갖는, 층 A(10 내지 30%의 플라스틱 층, 예컨대, PP, PE 또는 폴리올레핀), 층 B(70 내지 90%의 탄성 중합체, 예로 SBC 열 엘라스토머, VISTAMAXX 프로필렌 기반 엘라스토머, INFUSE 올레핀 블록 공중합체 및 ENGAGE 폴리올레핀 엘라스토머), 및 층 C(10 내지 30%의 플라스틱 층, 예컨대, PP, PE 또는 폴리올레핀)를 갖는 공압출된 필름이다.
수력매립은, 도 1에 도시된 대로, 통상적인 수력엉킴 스테이션들을 사용해 수행되었고 상기 스테이션들로부터 하이드로 제트는 부직포 베이스시트로 수력매립된 중합체 필름으로 향한다. 수력엉킴 하이드로 제트 압력은 중합체 필름의 두께, 강도, 및 탄성에 따라 조절될 수 있다. 일부 측면에서, 만족스러운 엠보싱 또는 접합 강도에 도달할 수 있을 때까지 수력매립 절차가 반복될 필요가 있을 수도 있다. 텍스처드 표면은 다양한 원하는 패턴으로 성형 와이어/스크린을 변경함으로써 형성되었다(예를 들어, 도 13).
수력매립된 복합체의 구조 분석은 주사 전자 현미경(SEM) 이미징에 의해 표면, 단면, 및 필름/부직포 계면 구조 특징들을 분석함으로써 수행되었다. 수력매립된 영역을 명확하게 나타내기 위해서, 물질의 덜 조밀하게 접합된 영역에서 부직포 층을 천천히 벗겨내어 샘플을 층간박리시켰다. 필름의 양측이 장착되었고 SU6600 전계 방출 SEM에서 이미징을 위해 코팅되었다.
실시예 1
실시예 1은, 퍼플 12 GSM의 스펀본드와 120 GSM의 탄성 VISTAMAXX 프로필렌 기반 엘라스토머/ KRATON 엘라스토머 (70:30) 필름으로부터 제조되는 수력매립된 적층체를 도시한다(도 2). 이 실시예에서, 필름과 섬유 사이에 완전한 메쉬를 달성하였고 동시에 하이드로 제트에 의한 상당한 필름 관통을 볼 수 있다. 결과적으로 생성된 용품은 충분히 통기성이 있다.
필름의 천공 또는 관통은 단지 필름으로 하이드로 제트를 적용함으로써 또한 독립적으로 확인되었다. 도 3은 천공된 필름 및 그것의 표면 특징들을 도시한다.
실시예 2
실시예 2는 다중 층 필름 및 15 GSM 코폼(70%의 펄프와 30%의 폴리프로필렌 멜트블로운 섬유)으로부터 제조되는 수력매립된 적층체의 예시이다. 이 실시예에서 사용된 필름은, 양측에 스킨층(A)으로서 20% 폴리프로필렌(PP) 및 중간층(B)으로서 85%의 VISTAMAXX 6102 FL 프로필렌 기반 엘라스토머/15% 의 KRATON MD 6716 엘라스토머(85:15)를 갖는 공압출된 다층 50 GSM ABA 필름, 또는 물질 및 절차란에서 설명한 바와 같은 기타 필름이다. 이 실시예에서, 하이드로 제트 압력은 필름을 파열 또는 관통하지 않고 단지 수력매립만 형성하도록 조절되었다.
도 4는 하이드로 제트에 의해 충돌된 필름의 표면을 보여준다. 제트는 충돌 중 필름을 신장하고, 탄성 회복 후, 올레핀 스킨이 도 5에 나타낸 텍스처로 주름진다. 도 6은 하이드로 제트 트랙의 유사한 이미지를 보여준다. 이런 이미지의 가장 중심에 특히 깊은 충돌이 있다. 도 7은 이런 특정 틈의 크게 확대된 이미지이다. 비록 변형이 심하고 회복할 수 없더라도, 하이드로 제트는 필름을 관통하지 않는다.
도 8은 필름의 내부면을 도시하고 여기서 코폼은 필름에 수력매립되었다. 코폼을 박리하여서 필름에 수력매립된 섬유를 잔류시켜 관찰할 수 있었다. 도 9 내지 도 11은 코폼과 필름 사이 융합의 보다 상세한 이미지를 도시한다. 예상되는 대로, 그것은 주로 필름에 매립된 PP 멜 트블로운 섬유이지만, 일부 셀룰로오스 섬유도 필름에 또한 매립된다.
실시예 3
실시예 3은 다중 층 중합체 필름 및 12 GSM 퍼플 스펀본드로부터 제조되는 수력매립된 적층체의 예시이다. 도 12는 스펀본드 측(좌측) 및 중합체 필름 측(우측)의 표면 구조들을 도시한다. 이 실시예의 구조 특징들은 실시예 2의 특징들과 유사하고 중합체 필름 천공 또는 관통이 관찰되지 않는다.
실시예 4
실시예 4는 텍스처된 표면을 갖는 수력매립된 적층체의 예시이다. 적층체는 양측에 스킨층(A)으로서 20% 폴리프로필렌(PP) 및 85%의 VISTAMAXX 6102 FL 프로필렌 기반 엘라스토머/15% 의 KRATON MD 6716 엘라스토머(85:15)를 갖는 50 GSM 다중 층 ABA 필름, 또는 물질 및 절차란에서 설명한 바와 같은 기타 필름과 15 GSM 코폼(70% 펄프: 30% PP)을 수력매립하여 형성되었다. 이 실시예에서 사용된 성형 와이어 또는 스크린은 도 1과 연관하여 설명한 바와 같은 와이어이다. 도 13은 코폼 측의 표면 구조들을 도시한다. 이 실시예의 구조 특징들은 실시예들 2 및 3의 특징들과 유사하고 고분자 필름 천공 또는 관통은 관찰되지 않는다.
본 발명에 따라 제조된 시트 물질은 다양한 최종 제품 응용에 사용될 수 있다. 예컨대, 이러한 시트 물질은 드레이프성, 탄성 및 오일과 물 모두의 세정 작용을 위한 흡수성이 바람직한 다양한 와이프형 제품을 위해 사용될 수 있다. 탄성 및 흡수성 와이퍼는 세정되어야 하는 좁은 면적을 관통하는데 유리한 용도를 가질 수 있을 것으로 예상된다. 또한, 이러한 시트 물질은 여과, 의료용 의복, 커버 및 붕대의 기술 분야, 그리고 아기/육아 기저귀의 귀부분 또는 측부 패널 및 성인 여성 위생 응용에서와 같은 개인 위생 분야에서 최종 제품 응용을 가질 것으로도 고려된다. 본 발명에 따라 제조된 용품은 심지어 필름 측에도 천과 같은 감촉을 갖고 매우 유연하고 부드러우며, 신장 중 섬유 보풀이 없다.
접착제의 제거는 필름으로 섬유의 직접 매립을 허용하여서, 영구 3D 질감이 있는 표면을 갖는 보다 유연하고 덜 뻣뻣한 베이스시트를 유발한다. 추가된 유연성과 부드러움은 가구, 터치 스크린, 바닥, 욕실, 및 주방과 같은 미세한 표면을 청소하는데 유용할 수 있다.
제1 특정 측면에서, 기재는 엘라스토머 필름과, 섬유를 가지는 부직포 웹을 가지고, 복수의 섬유가 필름의 한 표면에 부분적으로 매립된다.
제2 특정 측면은 제1 특정 측면을 포함하고, 상기 엘라스토머 필름은 단층의 필름이다.
제3 특정 측면은 제1 및/또는 제2 측면을 포함하고, 상기 엘라스토머 필름은 다층의 필름이다.
제4 특정 측면은 제1 내지 제3 측면들 중 하나 이상을 포함하고, 상기 엘라스토머 필름은 이축 필름이다.
제5 특정 측면은 제1 내지 제4 측면들 중 하나 이상을 포함하고, 상기 섬유는 유연(compliant) 섬유를 포함한다.
제6 특정 측면은 제1 내지 제5 측면들 중 하나 이상을 포함하고, 상기 섬유는 스테이플 섬유, 실질적으로 연속 섬유, 펄프 섬유, 또는 이들의 조합을 포함한다.
제7 특정 측면은 제1 내지 제6 측면들 중 하나 이상을 포함하고, 상기 섬유는 셀룰로오스 섬유를 포함한다.
제8 특정 측면은 제1 내지 제7 측면들 중 하나 이상을 포함하고, 상기 기재는 성형 스크린과 일치하는 3차원 패턴을 포함한다.
제9 특정 측면은 제1 내지 제8 측면들 중 하나 이상을 포함하고, 상기 기재는 본질적으로 필름 기반 극세사가 없다.
제10 특정 측면은 제1 내지 제9 측면 중 하나 이상을 포함하고, 상기 기재는 천공이 없다.
제11 특정 측면은 제1 내지 제10 측면 중 하나 이상을 포함하고, 상기 기재는 통기성이 있다.
제12 특정 측면에서, 기재는 엘라스토머 필름과, 섬유를 가지는 부직포 웹을 가지고, 복수의 섬유가 필름의 한 표면에 부분적으로 매립되고, 기재는 본질적으로 접착제 및 필름 기반 극세사가 없다.
제13 특정 측면은 제12 특정 측면을 포함하고, 엘라스토머 필름은 단층의 필름이다.
제14 특정 측면은 제12 및/또는 제13 측면을 포함하고, 상기 엘라스토머 필름은 다층의 필름이다.
제15 특정 측면은 제12 내지 제14 측면들 중 하나 이상을 포함하고, 상기 섬유는 셀룰로오스 섬유를 포함한다.
제16 특정 측면은 제12 내지 제15 측면들 중 하나 이상을 포함하고, 상기 섬유는 스테이플 섬유, 실질적으로 연속 섬유, 펄프 섬유, 또는 이들의 조합을 포함한다.
제17 특정 측면에서, 필름/부직포 복합체를 제조하기 위한 방법은 기계 방향으로 주행하는 엘라스토머 필름을 제공하는 단계; 필름과 면 대 면 접촉하여 기계 방향으로 주행하는 부직포 웹을 제공하는 단계로서, 여기서 부직포 웹은 섬유를 포함하는 단계; 및 엘라스토머 필름을 하이드로 제트로 충돌하여서 섬유 중 적어도 일부는 필름에 매립되는 단계를 포함한다.
제18 특정 측면은 제17 측면을 포함하고, 상기 부직포 웹은 스테이플 섬유, 실질적으로 연속 섬유, 펄프 섬유, 또는 이들의 조합을 포함한다.
제19 특정 측면은 제17 및/또는 제18 측면을 포함하고, 성형 스크린에 부직포 웹을 위치시키는 단계를 더 포함한다.
제20 특정 측면은 제17 내지 제19 측면 중 하나 이상을 포함하고, 필름/부직포 복합체는 실질적으로 필름 기반 극세사가 없다.
본 발명을 본 발명의 특정 측면들에 대하여 상세히 설명하였지만, 통상의 기술자라면, 전술한 바를 이해함으로써 이러한 측면들에 대한 수정, 변경, 및 균등물을 쉽게 인식하게 될 수 있음을 이해할 것이다. 이에 따라, 본 개시 내용의 범위는 청구범위 및 그 균등물의 범위로서 평가되어야 한다.

Claims (20)

  1. 엘라스토머 필름과, 섬유를 가지는 부직포 웹을 가지는 기재로, 여기서 복수의 섬유가 상기 필름의 한 표면에 부분적으로 매립된, 기재.
  2. 제1항에 있어서, 상기 엘라스토머 필름은 단층의 필름인, 기재.
  3. 제1항에 있어서, 상기 엘라스토머 필름은 다층의 필름인, 기재.
  4. 제1항에 있어서, 상기 엘라스토머 필름은 이축 필름인, 기재.
  5. 제1항에 있어서, 상기 섬유는 유연 섬유를 포함하는, 기재.
  6. 제1항에 있어서, 상기 섬유는 스테이플 섬유, 실질적으로 연속 섬유, 펄프 섬유, 또는 이들의 조합을 포함하는, 기재.
  7. 제1항에 있어서, 상기 섬유는 셀룰로오스 섬유를 포함하는, 기재.
  8. 제1항에 있어서, 상기 기재는 성형 스크린과 일치하는 3차원 패턴을 포함하는, 기재.
  9. 제1항에 있어서, 상기 기재는 본질적으로 필름 기반 극세사가 없는, 기재.
  10. 제1항에 있어서, 상기 기재는 천공이 없는, 기재.
  11. 제1항에 있어서, 상기 기재는 통기성이 있는, 기재.
  12. 엘라스토머 필름과, 섬유를 가지는 부직포 웹을 가지는 기재로, 여기서 복수의 섬유가 상기 필름의 한 표면에 부분적으로 매립되고, 여기서 상기 기재는 본질적으로 접착제 및 필름 기반 극세사가 없는, 기재.
  13. 제12항에 있어서, 상기 엘라스토머 필름은 단층의 필름인, 기재.
  14. 제12항에 있어서, 상기 엘라스토머 필름은 다층의 필름인, 기재.
  15. 제12항에 있어서, 상기 섬유는 셀룰로오스 섬유를 포함하는, 기재.
  16. 제12항에 있어서, 상기 섬유는 스테이플 섬유, 실질적으로 연속 섬유, 펄프 섬유, 또는 이들의 조합을 포함하는, 기재.
  17. 필름/부직포 복합체를 제조하기 위한 방법으로,
    기계 방향으로 주행하는 엘라스토머 필름을 제공하는 단계;
    상기 필름과 면 대 면 접촉하여 상기 기계 방향으로 주행하는 부직포 웹을 제공하는 단계로서, 여기서 상기 부직포 웹은 섬유를 포함하는 것인, 단계; 및
    상기 엘라스토머 필름을 하이드로 제트로 충돌하여서 상기 섬유 중 적어도 일부는 상기 필름에 매립되는 단계를 포함하는, 방법.
  18. 제17항에 있어서, 상기 부직포 웹은 스테이플 섬유, 실질적으로 연속 섬유, 펄프 섬유, 또는 이들의 조합을 포함하는, 방법.
  19. 제17항에 있어서, 성형 스크린에 상기 부직포 웹을 위치시키는 단계를 더 포함하는, 방법.
  20. 제17항에 있어서, 상기 필름/부직포 복합체는 실질적으로 필름 기반 극세사가 없는, 방법.
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