KR970005849B1 - 스포트에서 수압 분사 처리된 부직 재료, 이들의 제조 방법 및 장치 - Google Patents

스포트에서 수압 분사 처리된 부직 재료, 이들의 제조 방법 및 장치 Download PDF

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Abstract

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Description

스포트에서 수압 분사 처리된 부직 재료, 이들의 제조 방법 및 장치
제1도는 본 발명에 의한 수압으로 엉킨 부직 탄성 라미네이트(laminate)의 성형 장치의 도면임.
제2도는 본 발명의 장치에 사용된 천공 드럼을 나타냄.
제3a도 및 제3b도는 본 발명의 의한 스포트 본디드(Spot-bonded) 라미네미트의 대향 측면의 각 현미경 사진임.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
2,4,6 : 웹 3,5 : 롤
8 : 후면 부재(backing member) 10,12,14,24,26,28 : 롤러
16 : 진공장치 18,32 : 천공드럼
20,34 : 제트 분기관(jet manifolds) 22 : 연속 후진 장치
30 : 전공 분기관
본 발명은 접착된 부직 재료 및 이를 성형하는 방법 및 장치에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 재료(단일 웹 또는 라미네이트)가 접착 부직 재료를 형성하도록 접착된 부직 웹(탄성 또는 비탄성) 및 부직 라미네이트(예, 적어도 1종의 부직 비탄성 웹과 함께 적어도 1종 부직 웹을 추가로 갖는 부직 섬유상 탄성 라미네이트)에 관한 것이다.
총괄 벌크성(overall bulk) 및 핸드 앤 드레이프성(hand and drape)이 높은 접착 부직 재료(예, 단일 웹의 탄성 또는 비탄성 부직 웹, 또는 라미네이트의 탄성 또는 비탄성 부직 웹)을 제공하는 것이 요망되어 왔다. 특히, 큰 벌크성을 가지나 충분한 자체 지지되지 않는 최초 재료로부터, 최종 생성물(충분히 자체 지지됨) 이 총괄 벌크성의 실질적 감소를 피하는 동안 접착되어, 최종 상물이 접착 후 우수한 핸드 앤 드레이프성을 보유하는 상기의 부직 재료를 제공하는 것이 요망되어 왔다.
또한, 접착후 우수한 핸드 앤 드레이프성을 보유하고, 신축성 및 탄성을 갖는 부직 탄성 라미네이트를 제공하는 것이 요망되어 왔다.
칼웨이츠(kalwaites)의 미합중국 특허 제4,016,317호에는, 저섬유밀도 또는 저공극의 면적 패턴 및 평행강화 섬유 세그먼트(segment)의 섬유 번들(bundle)의 패턴을 갖는 부직포가 기재되어 있으며, 이 특허에서, 소정의 면적 패턴은 얀(yarn)유사 섬유 번들에 의해 부분적으로 또는 전체적으로 한정되며, 직물 중 접합부분(즉, 섬유 번들이 상호 교차되는 영역)은 고도로 엉켜진 섬유 세그먼트 영역을 가질 수 있다. 상기 직물은 매끄럽고 실질적으로 섬유 말단이 없는 한쪽 표면을 가지며, 반면엘 다른 한 표면에는 접착제에 의해 유지된 다수의 섬유 말단이 표면 상에 접착 섬유 말단의 터프트(tuft)를 형성한다. 이 특허는 스테이플(staple) 길이의 섬유로 이루어지는 섬유상 웹을 소공의 지지 와이어(wire) 상에 위치시킴으로써 직물을 성형하는 방법을 기재하고 있는데, 여기에서 소공 지지체는 ㎠당 31 내니 약 1255개의 공극(in2당 약 200 내지 약 8100개의 공극)을 가지므로 지지체에 약 20내지 70%의 개방 면적을 제공하여, 섬유의 재배치력은 섬유 웹에 역방향으로 작용하여 섬유 세그먼트를 다른 세그먼트쪽으로 거의 근접하게 이동시키고, 섬유 번들을 형성하는 병행 현상이 증가되어 그 사이엔 섬유 저밀도 지역을 한정하게 되며, 개개의 섬유 말단은 소공 지지 부재에서의 공극을 통해 아래쪽으로 힘을 받게 됨으로써, 스테이플 길이의 섬유가 적어도 2개의 공극에서 방사되게 된다. 이 특허에는 또한 회전성 천공 드럼을 포함한 특정 장치를 기재하고 있다. 이 드럼의 내부에는 유체가 주입되는 정체 분기관(分岐管)이 있으며, 이 분기관의 제1면에는 유체를 드럼 주위로 향하게 하는 일련의 노즐이 있다. 후면(backing)벨트는 드럼주위 대부분으로 신장되어 있으며, 이는 천공드럼과 함께 그 사이로 재배열 구역을 제공하며, 이 구역을 통해 섬유상 물질이 주입 유체력의 영향 하에서 상기 패턴을 갖는 부직포로 재배열되도록 움직이게 된다.
칼웨이츠는 지지 와이어 중 적어도 2개의 공극에서 서로 방사되는 스테이플 길이의 섬유의 용도를 기재하고 있다. 본 발명은 이와 같이 한정되는 것이 아니며, 본 명세서에 더 논의되는 바와 같이, 스테이플 섬유보다 작은 길이를 갖는 섬유에 적합하다. (즉, 펄프섬유, 심지어는 0.635㎝(0.25인치)미만의 펄프 섬유에도 적합하다). 칼웨이츠의 특허에서, 섬유의 재배열은 저섬유 밀도 영역을 제공하도록 발생하며, 이와 같은 섬유 저밀도 영역이 제한되며, 멜트블로운(meltblown) 섬유를 본 발명에 사용하는 경우, 섬유 저밀도 영역은 피한다.
에반스(Evans)의 미합중국 특허 제 3,485,706호는 텍스타일 유사성(textilelike) 부직포 및 이를 생산하기 위한 방법 및 장치에 관한 것으로서, 이 특허에서 직물은 섬유가 인접 엉킴 부위 사이로 신장됨에 의해 상호 연결된 국소적으로 엉킨 부위가 반복된 패턴으로 불규칙하게 서로 엉켜있는 섬유들을 갖는다. 이 특허에 기재된 방법은 섬유상 물질층을 가공 처리하기 위해 천공성 주형에 지지시키는 단계, 주입된 액상을 가공거리에서 39891.0m-kg/㎡·sec(23,000 ft-lbm/ in2·sec) 이상의 에너지 유동을 갖는 스트림이 형성되도록 적어도 200psig의 압력에서 분사시키는 단계, 이어서 균일한 패턴을 갖는 직물을 생성시키기에 충분한 처리량을 사용하여 섬유상 물질의 지지층을 스트림속으로 관통시켜서 섬유가 지지부재에 의해 결정되는 패턴으로 엉키도록 하는 단계가 포함된다. 초기의 재료는 서로 불규칙하게 배치되어 있거나 또는 임의의 질서도를 갖는 임의의 웹, 매트(met), 배트(batt) 또는 루스(loose) 섬유류로 구성되는 것으로 기재되어 있다.
시슨(Sisson)의 미합중국 특허 제 4,209,563호는 탄성천 구조물의 성형법, 및 성형된 천 구조물에 고나해 기재하고 있으며, 여기에 기재된 바로는 섬유 형성 합성 유기중합체 필라멘트의 스트림은 다이 또는 방사구를 통해 압출기로부터 동시에 용융 방사된 후, 이 필라멘트는 예를 들면 연신 롤에 의해 연신되어 텍스타일 데니어(texile denier)로 기게적으로 줄어들게 되고, 이 연신 필라멘트는 불규칙 또는 직렬 성형되도록 전진 수단에 의해 이동성 다공 성형 표면으로 운송되며, 여기에서 필라멘트는 후속 레이다운(lay-down) 또는 집적 장치로 연결된다. 이 특허의 한 특징에 따르면, 바람직한 연속 필라멘트의 2휴형 이상으로 된 친구조물이 형성되는데, 이들 2유형 중 1유형 이상은 비교적 탄성이고, 1유형 이상은 비교적 신도는 있으나 비탄성체이며, 이들 필라멘트 유형 중 1유형 이상은 필라멘트 중 적어도 일부가 직접 또는 간접적으로, 적합하게는 자생적으로 결합된 프리퀀트 랜덤(frequent random) 섬유 교차를 제공하도록 분산되어 밀착 천을 형성한다. 밀착(접착) 천을 형성한 후, 접착된 천을 바람직하게는 적어도 한 방향으로 실질적으로 균일하게 신축시킨 후 실질적으로 완전하게 천을 이완시켜 천이 적어도 1방향으로 낮은 모듈러스(modulus)의 탄성을 갖도록 만든다. 이 특허는 비교적 탄성체인 필라멘트, 및 신도는 있으나 비교적 비탄성체인 필라멘트를 중첩층 또는 혼합층으로서 위치시키고, 섬유 교차 중 적어도 일부에 열 및 압력을 가함으로써 웰드 접착된 잘 분산된 다수의 섬유 교차를 제공하여 밀착 접착된 부직 천을 제공할 수 있음을 기재하고 있다.
에미(Emi) 등의 미합중국 특허 제4,296,163호는 하기의 (a) 및 (b)의 연합조립체로 된 탄성 섬유 혼성체에 대해 기개하고 있으며, 즉 이 연합 조립체는 (a) 불규칙적으로 상호 연결되어 상이한 크기 및 모양의 메쉬를 다수 형성하는 합성 탄성체 중합체의 개별 섬유로 구성되고, 메쉬 구조면 상에서 임의로 선택된 상호 수직의 두 방향에서 10% 신축 후 적어도 70%의 복귀율을 갖는 시트 유사성(sheet-like)메쉬 구조물, 및 (b) 임의로 선택된 적어도 한 방향에서 10% 신축후 50% 미만의 복귀율을 갖는, 단섬유 또는 장섬유로 된 매트 유사성, 웹 유사성 또는 시트 유사성 섬유로 이루어져 있다. 이 특허에는 성형된 탄성 혼성체가 각종 의복 기재 및 산업 재료, 예를 들면 여과천, 흡수체 및 단열재에 적합하다고 기재되어 있다.
황(Hwang)의 미합중국 특허 제4,514,455호는 권축된 폴리에스테르 스테이플 섬유의 배트 및 실제로 연속상 폴리에스테르 필라멘트의 접착 시트로 된 부직포 복합체에 대해 기재하고 있다. 배트 및 시트는 서로 표면끼리 접착되어 있으며, 연속 시임(seam)사이의 적어도 1.7cm의 공간을 갖는 일련의 평행 시임에 의해 상호 부착되어 있다. 한 실례에서, 시임은 수압에 의한 스티칭(stitching)의 결과인 분사관이다. 황의 특허에의한 방법으로 성형된 직물에서, 접착은 연속 분사관에서 상호 연결된 반면, 본 발명에서는 접착 면적 지점이 상호 연결되어 있지 않다.
이께다(ikeda) 등의 재허용 특허 제31,601호에는 인조피용 내층으로 유용한 직물 또는 니트 직물 성분 및 부직포 성분으로 된 직물에 대해서 기재하고 있다. 이 부직포 성분은 평균 직경이 0.1 내지 6.0마이크론이고 불규칙하게 산포되고 상호 엉키어서 부직포 조직체를 이루고 있는 다수의 개개 극미세 섬유로 구성되어 있다. 부직포 성분 및 방직 또는 니트 직물 성분은 서로 중첩되어 서로 결합하여 극미세 개별 섬유 및 부직포 성분의 일부가 방직 또는 니트 직물 성분들 사이로 관통하여 이들 섬유의 일부와 엉켜진 방식으로 혼성 직물체를 형성하고 있다. 혼성 직물은 두 직물 성분을 서로 중첩시켜 두고, 여기에 15 내지 100kg/㎠의 압력하에서 방출된 다량의 유체 스트림을 웹 섬유 성분의 표면으로 분사시켜서 생성되는 것으로 기재되어 있다. 또한 극미세 섬유는 통상적인 섬유 생산법 중 임의의 방법, 바람직하게는 용융취입법을 사용하여 생산할 수 있다고 기재하고 있다.
로마넥(Roman다)의 미합중국 특허 제4,446,189호는 부직 텍스타일 직물 라미네이트에 관한 것으로서, 이 라미네이트는 탄성층을 그 탄성 한도내에서 연신시키는 경우 텍스타일 직물의 부직층이 영구적으로 늘어나게 되도록 탄성층에 니들 펀칭(needle punching)함으로써 고착되는, 신장성 부직 텍스타일 직물을 적어도 1층 포함한다. 이러한 연순후, 탄성 층을 이완시키고, 연신되기 이전의 상태로 실질적으로 복구시키는 경우, 부직 직물층은 동시 이완의 결과로서 벌크가 증가되는 것으로 기재되어 있다. 또한 이 특허에는 이동의 자유도를 증진시킨 의복을 형성하기 위해 부직 텍스타일 직물 라미네이트를 사용할 수 있다고 기재되어 있다.
모르만(Morman)의 미합중국 특허 제4,657,802호는 섬유상 부직 개더드(gathered) 웹과 연결된 부직 탄성 웹으로 구성된 혼성 부직 탄성 웹의 제조 방법 및 이에 의해 성형된 혼성 웹에 대해 기재하고 있다. 미합중국 특허 제4,657,802호에 의하면, 혼성 탄성 웹의 성형은 부직 탄성 웹을 신장된(연신된) 바이어스(bias) 방향의 길이로 유지시키면서 개더링가능한 섬유 부직 웹을 부직 탄성 웹에 연결(예, 탄성 웹 상에 개더링 가능한 웹 형성)시킴으로써 행하며, 여기에서 탄성 웹이 늘어난 바이어스 방향의 길이로 유지되는 동안 개더링가능한 섬유상 부직 웹이 부직 탄성 웹의 표면으로 성형되기 때문에, 개더링가능한 섬유상 부직 웹은 개더링되지는 않으나 개더링가능한 조건이 된다. 이 특허에 설명된 한 실례에서, 개더링가능한 웹과 탄성 웹의 접착은 웹을 열접착시켜서 두 웹이 상호 융합되도록 함으로써 행한다. 다른 실례에서, 개더링가능한 섬유상 부직 웹을 신축된 부직 탄성 웹에 접착시키는 것은 탄성 웹의 표면상에서 개더링가능한 섬유 웹을 성현하는 동안 개더링가능한 섬유상 부직 웹의 섬유를 부직 탄성 웹과 단지 엉키게 함으로써 행한다. 후자의 실례와 관련하여, 이 특허는 탄성 부직 웹이 용융취입법에 의해 성형된 섬유상 부직 탄성 웹인 경우, 개더링가능한 섬유상 부직 웹의 섬유와 섬유상 부직 탄성 웹과의 엉킴은 개더링 가능한 섬유와 섬유상 탄성 웹의 섬유를 엉키게 함으로써 행한다. 이 특허의 또다른 실례에서, 부직 탄성 웹은 점착성 탄성재료로 만들어졌으며, 이것에 의해 개더링가능한 섬유상 부직 재료가 점착성 탄성 웹의 표면에 접착된다. 이 특허는 또한 이들 임의의 실시예에서 2개의 웹을 서로 접착시켜 혼성 탄성 웹을 성형한 후, 이 혼성 부직 탄성 웹으로부터 바이어스 방향의 힘을 제거하고 이 혼성 탄성 웹을 비바이어스 방향 길이의 통상의 이완 상태로 이완시키면, 부직 탄성 웹의 수축을 동반하면서 개더링되는 개더링가능한 웹이 생성된다고 기재하고 있다.
상기 참고 기술에도 불구하고, 총괄 벌크가 큰 접착 부직 재료, 특히 접착가공(접착부직 재료 형성)되는 재료의 총괄 벌크가 접착 가공에 의해 실질적으로 감소되지 않으면서 우수한 핸드 앤 드레이프성을 갖는 접착 부직 재료를 제공하는 것이 요망되어 왔다. 또한 총괄 벌크가 크고 핸드앤 드레이프성이 우수한, 탄성 및(또는) 비탄성의 접착 부직 재료(단일 웹 또는 라미네이트일 수 있음)를 제공하는 것이 요망되어 왔다. 또한, 이와 같은 접착 부직 재료를 통상적인 접착기술, 예를 들면, 융합 또는 화학적 접착, 기계적 니들링 등을 사용하지 않고 제공하는 것이 요망되어 왔다.
그러나, 상기 참조 문헌의 교시에도 불구하고, 접착에 의한 핸드 앤 드레이프성이 감소되지 않으면서, 접착후에도 총 벌크가 크고, 신장도 및 복귀성이 우수한 탄성 접착 부직 재료를 제공하는 것이 아직도 요망되고 있다. 또한, 천 유사성, 신축성 및 레질리언스성을 가지며, 접착후에도 우수한 핸드 앤 드레이프성을 보유하는 부직 탄성 라미네이트 재료(예, 부직 탄성 라미네이트 웹)을 제공하는 것이 아직 요망되고 있다. 특히, 통상적인 라미네이트 접착법, 예를 들면, 기계적 니들링, 융합, 화학적 접착법 등을 사용하지 않고서 신축성을 갖는 천 유사성 부직 라미네이트를 제공하는 것이 요망되고 있다.
단순한 방법 및 단순한 장치를 사용하며, 상기 특성을 갖는 탄성 및(또는) 비탄성 부직 재료(단일 웹 또는 라미네이트임)를 제공하는 것이 요망되어 왔다.
상기 특허들이 본 발명의 특성 중 일부를 나타내는 생성물, 방법 및 장치를 기재하고 있을지라고, 이들 중 어는 것도 본 발명의 잇점을 포함하여 하기 목적을 달성 할 수 있는 본 발명을 기재하거나 또는 제안하고 있지 않다.
따라서, 본 발명의 목적은 큰 총괄 벌크 및 증가된 텍스춰(texture) 및 우수한 핸드 앤 드레이프성을 보유한 접착 부직 재료 및 이러한 접착 부직 재료를 제조하는 방법 및 장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 통상적인 접착법, 예를 들면 융합 또는 화학적 접착, 또는 기계적 니들링을 사용하지 않고서 총괄 벌크가 크고 우수한 핸드 앤 드레이프성을 갖는 탄성 또는 비탄성인 단일 웹 또는 라미네이트의 접착 부직 재료를 제공하는 것이다.
본 발명의 또다른 목적은 라미네이트를 성형하기 위한 접착 후에도 우수한 핸드 앤 드레이프성을 갖고 신축성 및 탄성이 있는 부직 탄성체 라미네이트(예, 부직 섬유상 탄성체 라미네이트), 및 이와 같은 라미네이트의 성형법 및 성형 장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 통상적인 접착법(예, 기계적 니들링, 융합 또는 화학적 접착)을 사용할 필요 없이 성형될 수 있어서 접착후에도 우수한 핸드 앤 드레이프성을 보유할 수 있는 천 유사성 부직 탄성체 라미네이트를 제공하는 것이다.
본 발명은 재료(예, 웹 또는 라미네이트의 섬유)가 스포트에서만(즉, 재료 전체 표면이 아님) 엉키고 인터트와인(intertwine)된 스포트 인탱글 본즈(spotentangle bond)(분사 처리) 비접착 부직 재료(단일 웹 또는 라미네이트)로의 수압 엉킴 방식을 사용하여 상기 각 목적들을 달성한다. 스포트에서의 웹(또는 라미네이트)의 수압에 의한 엉킴을 이용함으로써, 예를 들면 웹을 그 전제 표면에 걸쳐 수압으로 엉키게 하는 접착법에 비하여 웹(또는 라미네이트)의 총괄 벌크가 실질적으로 유지된다. 또한, 접착 생성물에 제한된 수의 핀 홀(pin hole)이 제공되거나 또는 제공되지 않는다. 또한, 스포트 인탱글 본딩(스토프-분사 처리)에 의해 접착을 행함으로써 재료가 강하다. 또한 열로 접착된 섬유가 용융된 재료에서는 접착 후 파열이 생길 수 있다. 게다가, 스포트 인탱글 본드는 부직 재료의 조성과 실질적으로 무관하므로(재료가 스포트 인탱글 접착된 한), 상이한 조성의 부직 재료를 접착시킬 수 있으며, 접착은 필름 유사성 재료(특히, 필름 유사성 재료는 열 스포트 본딩이 사용될 경우 비점에서 성형됨)를 생성하지 않고 제공될 수 있다.
일반적으로, (단일 웹 또는 라미네이트의) 스포트 인탱글 본딩은 융합 접착 또는전체 표면에 걸쳐 접착제로 접착된 재료, 또는 일반적으로 수압에 의한 엉킴가공을 한 재료에 비하여 총괄 벌크가 더 큰 재료를 제공한다. 라미네이트를 포함하여 이러한 스포트 인탱글 본딩된 재료는 1회용(예, 흡수성) 와이프 및 외피등에서부터 영구성 제품에 이르기까지 광범위한 용도를 갖는다.
본 발명의 나머지 부분 중 실질적인 일부는 부직 탄성체 라미네이트의 성형법에 관한 것이지만, 본 발명은 여기에 한정되는 것은 아니며, 또한 본 발명은 탄성체 또는 비탄성체의 단일 부직 웹(예, 단일 부직 멜트블로운 웹과 같은 단일 부직 섬유 웹)또는 비탄성 라미네이트를 접착시키는데 이용할 수 있다. 본 발명은 그 범위내에 스포트 인탱글 본딩된 펄프 섬유의 펄프 섬유의 부직 웹 또는 라미네이트가 포함 된다. 그러므로, 본 발명의 범위 내에는 (1) 100% 목재 펄프 섬유 한 층, (2) 목재 펄프 섬유 층들로 된 라미네이트(상이한 목재 펄프 섬유층들을 포함함)를 포함하여, 스포트 분사 처리된 100% 셀룰로오스 섬유의 부직 웹이 포함된다. 또한, 본 발명의 범위 내에는 스포트 인탱글 본딩된 스테이플 섬유의 부직 웹이 포함된다. 또한, 미립상 물질을 갖거나 또는 갖지 않는 멜트블로운 섬유와 추가의 섬유상 재료(예, 펄프 섬유 및 (또는) 스테이플 섬유 및 (또는) 멜트블로운 섬유 및(또는) 연속상 필라멘트)의 공성형물(혼합물)의 스포트 인탱글 본딩 본딩된 웹도 본 발명의 범위에 포함된다. 라미네이트가 스포트 인탱글 본딩된 경우, 부직 웹은 섬유일 필요가 없으며, 예를 들면 발포상 중합체 재료의 두 층은 본 발명의 범위 내에 포함되는 스포트 인탱글 본드일 수 있으며, 여기에서 두층 중 적어도 1층은 섬유상 재료를 포함하거나, 적어도 한 섬유층은 두개의 발포층 사이로 공급되고, 인탱글링 분사 스트림은 발포상 및 섬유상 재료의 두층을 충분히 엉키게 하는 충분한 힘을 갖는다. 그러므로 본 발명은 총괄 벌크 및 핸드 핸 필성(hand and feel)을 보유한 접착 재료를 제공하기에 일반적으로 유용하다.
본 발명의 부직 탄성체 라미네이트의 실례에 대한 상기 목적은 적어도 1개의 추가 부직 웹과 부직 탄성체 웹의 혼성물을 제공하고, 이와 같은 웹의 섬유가 1 스포트에서만(즉, 웹 사이의 전체 계면에 대해서 아님) 엉켜진 2개 이상의 웹을 함께 수압으로 엉키게 하여 스포트 인탱글 본딩시킴으로써 라미네이트로 성형하는 방법을 얻는다. 다시 말하면, 상호 인접한 웹 중 1개의 웹 표면으로 고압 물분사를 행하여, 스포트에서만 웹의 섬유상 재료를 기계적으로 엉키게 하고 인터트와인시킴으로써 웹을 함께 스포트 본딩한다. 이와 같은 웹의 스포트 인탱글 본드에 의해 생성된 라미네이트는 신축성 및 리질리언스를 보유하며, 또한 통상적인 접착법, 예를 들면, 기계적 니들링, 융합 또는 화학적 접착법을 사용하지 않으므로 접착 후에도 우수한 핸드 앤 드레이프성을 용이하게 유지할 수 있다. 또한, 열 접착을 사용하지 않으므로, 부직 탄성 웹의 탄성도를 파괴하지 않기 때문에, 탄성 웹의 탄성도에 역효과를 미치지 않으면서 접착 면적을 증가시킬 수 있다. (예를 들면, 열 접착을 이용한 스포트 접착과 비교).
바람직하게는, 라미네이트의 부직 탄성 웹은 스포트 인탱글 본딩전 사전엉킴 단계를 거친 멜트블로운 탄성체 웹이다. 이러한 사전 엉킴 가공(즉, 멜트블로운 탄성체 웹을 그의 전 표면에 걸쳐 미리 엉키게 함)은 멜트블로운 성뮤의 다발을 제공하고, 섬유를 웹으로 배치시킨다. 이러한 사전엉킴 가공은 또한 스포트 인탱글 본딩에서 웹이 보다 양호하게 침투되도록 개방시킨다. 사전 엉킴 가공은 스포트 인탱글 본딩을 개선시기고, 라미네이트의 탄성도를 개선시키기 위해 행한다.
생성된 라미네이트는 다목적 용도, 예를 들면 와이프, 외피(예, 기저귀용)등에서부터 영구성 제품에 이르기 까지 광범위한 용도를 갖는다.
또한, 적어도 2개의 웹의 섬유를 스포트에서 엉키도록 하는 수압 엉킴 방식을 이용하여 라미네이트를 용이하고 효율적으로 제공할 수 있다.
라미네이트 제조에 사용되는 개별 웹에 관해서, 두 인접 웹은 인접 웹 재료(예, 섬유상 재료)와 용이하게 엉켜서 접착될 수 있는 섬유상 재료(예, 섬유)를 충분량 갖는 것이 바람직하다. 인접 웹의 섬유상 재료와 엉켜 접착된 이들 섬유는 섬유 이동성이 충분해야 하고, 충분히 작은 직경을 가져야 하며, 섬유의 교차점(cross-over point) 주위를 랩핑(wrapping)하기 위해서는 느슨한 단부의 수가 충분하여야 한다. 천연 펄프 섬유, 합성 펄프 섬유, 스테이플 섬유, 멜트블로운 섬유, 또는 공성형물(즉, (1) 멜트블로운 섬유 및 (2) 펌프 섬유 및(또는) 스테이플 섬유 및 (또는) 멜트블로운 섬유 및(또는) 연속상 필라멘트의 혼합물로, 과립상 물질을 갖거나 또는 갖지 않음)로 이루어진 웹은 덜 이동성이 섬유를 엉키게 하기에 효율적인 것으로 나타났다.
또한, 본 발명은 스포트 인탱글 본딩 또는 분사 처리에 의해 탄성 라미네이트를 포함한 본 발명의 스포트 인탱글 본드 웹을 용이하게 얻을 수 있는, 상기 스포트 인탱글 본딩 또는 분사 처리용 장치를 제공하는 것이다. 특히, 본 발명은 스포트 본딩할 웹(또는 혼성 웹)을 천공 부태(perforated member)에 인접하게 또는 적어도 밀착되게 위치시키고, 천공 부재 중의 공극을 통해 물 분사를 통과시켜서 섬유가 수압으로 엉키고 스포트 인탱글 본드를 형성하도록 하는 방식으로 천공 부재를 사용한다. 웹(또는 웹 혼성물)을 우선 일면에 위치시킨 후, 천공 부재에 인접한 반대쪽 일면에 위치시켜서 양면에 스포트 본딩을 제공하도록 하고, 이러한 양면의 스포트 본딩은 중간 탄성체 웹 및 섬유상 재료의 샌드위치 웹을 갖는 웹 샌드위치가 기타 섬유와 용이하게 엉켜 접착될 수 있는 충분한 수의 섬유를 갖는 웹을 사용하는 경우에 특히 적합하다.
천공 부재는 불 분사기가 드럼의 내부에 위치하고 드럼의 원주 상에서 웹(또는 혼성물)에 대한 역방향으로 위치하는 드럼의 공극을 통하도록 되어 있는 회전성 천공 드럼이 좋다. 물 분사기는 처리되는 웹에 수직으로 물을 통하게 하는 것이 바람직하다. 이 드럼에 의해, 물 분사를 스포트 본딩을 행하도록 작동시킬 수도, 또는 중지시킬 수도 있다. 지지체는 드럼에 인접하거나 적어도 밀착된 웹(또는 혼성물)을 지지하기 위해 드럼의 외표면에 인접하게 제공하며, 이러한 지지체는 일반적으로 천공되어 있다. 엉킴 접착 공정을 보다 효율적으로 행하기 위해서는 원주 벽의 두께가 비교적 작은 [예, 0.15cm (3.8'')보다는 0.025cm (1/16'')가 적합] 천공 드럼(즉, 천공벽을 가짐)을 사용하는 것이 적합하다. 드럼 원주의 선속이 웹(라미네이트)의 속력과 실제로 동일하도록 회전하는 본 발명에 기재한 회전성 천공 드럼을 사용하여, 연속 웹(라미네이트)을 일면에서 스포트 인탱글 본딩시킬 수 있다.
수압에 의해 스포트 인탱글 본딩된 라미네이트를 생산하는 장치에는 웹(혼성물)이 드럼의 원주와 접촉(또는 거의 접촉)되고, 물 분사가 천공 드럼을 통해 웹상으로 직접 분사되어 스포트 인탱글 본딩을 할 수 있도록 물 분사기가 드럼 내부에 있는 2개의 천공 드럼이 포함되는 것이 바람직하다. 2개의 천공 드럼은 먼저 웹(혼성물)의 제1면이 제1드럼에 인접하고, 이어서 웹(혼성물)의 제2면이 제2드럼에 인접하도록 위치 시킨다. 2개의 드럼을 포함하는 이러한 특이 장치를 사용함으로써, 직물의 양면이 접착되는 접착 패턴을 용이하게 싱크로나이즈화(synchronization)하고 조절할 수 있다. 또한, 스포트 인탱글 본딩이 드럼의 천공 패턴에 좌우됨을 주목하여 드럼을 사용하면 접착 패턴이 용이하게 변화시키고, 또한 선속을 더욱 빠르게 할 수 있다.
또한, 드럼의 사용은 스포트 인탱글 본딩시, 탄성 웹을 조절가능하게 연신시킬 수 있으며, 이것에 의해 목적하는 연신성 및 복귀성을 갖는 신축성 탄성체 부직 라미네이트를 용이하게 얻을 수 있다. 또한, 드럼의 사용으로, 재료의 균일성, 재료의 연신성 등을 포함하여, 스트레치 본디드(strech bonded) 라미네이트의 성형시 직면하는 다양한 통상의 생산 문제점을 감소시킨다. 스포트 본딩을 행하는 경우, 이와 같은 연신성의 조절 및 이에 따라 성형된 제품 역시 본 발명의 일부이다.
이 장치는 임의의 점착 패턴을 포함한 접착성 및 제품성이 드럼을 변화시킴으로써 쉽게 변형가능하기 때문에, 매우 다양하다. 또한, 이 장치는 에너지(즉, 스포트 인탱글링하기 위해 물 반사에 필요한 에너지)를 효율적으로 사용한다.
그러므로, 본 발명은 통상의 접착 기술(예, 융합 또는 화학적 접착)을 이러한 재료에 이용할 수 있는지 여부에 관계없이, 각종 물질의 부직 탄성 라미네이트를 포함한 접착 부직 재료를 성형할 수 있게 한다. 또한 상기한 바와 같이, 본 발명은 접착 후 우수한 핸드 앤 드레이프성을 갖는 천 유사성 라미네이트를 제공한다.
본 발명을 구체적이고 바람직한 실시예와 관련지어 설명하였지만, 본 발명이 이들 실시예로만 한정되는 것이 아님이 이해될 것이다. 반대로, 본 발명은 본명세서에 첨부된 특허 청구의 범위에 의해 한정되는 본 발명의 사상 및 범위내에 포함될 수 있는 별법, 변형 및 등 길술을 모두 포함한다.
본 발명은 적어도 1개의 부직 웹(예, 100% 목재 펄프 섬유의 단일 웹을 포함하는 부직 섬유 웹)을 수압식으로 엉키게 하는 스포트 인탱글 본딩으로 성형한 부직 재료에 관한 것이다. 적어도 1개의 부직 웹(예, 발포성 중합체 재료의 웹, 부직 섬유 웹)과 기타 직물 재료, 예를 들면, 방직 재료 및 니트 재료를 스포트 인탱글 본딩하여 함께 접착시킨 라미네이트 역시 본 발명에 포함된다.
구체적인 실시예에서, 본 발명은 부직 탄성 웹을 다른 부직 웹에 스포트 본딩하여 성형한 수압에 의해 엉킨 부직 탄성 라미네이트에 관한 것이다. 접착 라미네이트를 제조하기 위해서는 고압 물 분사를 라미네이팅된 웹의 인탱글 본드 스포트에 사용할 수 있다. 즉, 혼성체의 두 웹 사이의 계면 중 특정 부분은 고압 분사에 의한 수압으로 함께 엉킨 각 웹으로부터 얻은 섬유상 재료를 가지며, 다른 부분은 분사에 의한 수압으로 엉킨 각 웹으로부터 얻은 섬유를 갖지 않는다. 수압으로 인한 엉킴이란 혼성물의 표면으로 분사된 고압 액상 컬럼상 스트림으로 인해 두 웹의 섬유상 부분이 기계적으로 함께 엉키고 인터트와인됨을 의미한다.
본 발명을 더 설명하기 전에, 본 명세서에 사용된 다양한 용어를 정의 하겠다. 탄성(elastic) 및 탄성체(elastomeric)라는 용어는 힘을 가했을 때 신축 길이가 이와 길이의 적어도 약 100%이상 신축되고 신장력을 제거했을 때 신장의 적어도 약 40%이상을 회복할 수 있는 재료를 의미한다. 다수의 용도(예, 의복용)를 위해서, 다량의 신도(예, 12% 이상)가 필요하지는 않으며, 중요한 것은 복귀성이다. 많은 탄성 물질은 그 이와 길이의 25% 초과까지 신축될 수 있으며, 이들 중 다수는 신축력 및 이완력이 제거되면 원래의 이완길이로 실질적으로 복귀된다.
본 명세서에 기재된 복귀(recover)란 평향력을 가함으로써 재료를 신축시킨 후에 이 편향력을 제거하였을 때 이 신축된 재료의 수축을 의미한다. 예를 들면, 이완되고 편향되지 않는 약 2.54cm(1인치)의 길이를 갖는 재료를 신축시켜서 약 3.75cm(1.5인치)의 길이로 50% 신장시켰을 경우, 이 재료는 그의 이완된 길이의 150%에 해당하는 신축 길이를 갖는다. 이 예시적인 신축 재료가 수축, 즉 약 2.8cm(1.1인치)의 길이로 복귀할 경우, 편향력과 신축력을 제거한 후, 이 재료는 그의 신도의 80%[약 0.1cm(0.4인치)]로 복귀되었다.
본 명세서에서, 멜트블로운 섬유(meltbolw filbers)란 용융 열가소성 물질을 통상 원형인 다수의 미세다이 모세관을 통해 용융사 또는 용융 필라멘트로서 용융 열가소성 재료의 필라멘트를 가늘게 하여 그 직경을 감소시키는 고속 가스(예, 공기) 스트림속으로 압출시킴으로써 성형된 섬유를 의미한다. 이어서, 멜트블로운 섬유는 고속 가스 스트림에 의해 운반되어 집접 표면상으로 놓이면 불규칙하게 분산된 멜트블로운 섬유(예, 미세섬유)의 웹을 형성한다. 이러한 방법은 예를 들면 번틴(Buntin)등의 미합중국 특허 제3,849,241호에 기재되어 있으며, 이 특허는 본 명세서에 참고로서 포함되어 있다.
본 명세서에 사용된 중합체(polymer)란 동종중합체 및 공중합체 모두가 포함된다. 또한 부직 웹(nonwover webs)에는 스테이플 섬유만으로성형된 부직, 웹, 펄프 섬유만으로 성형된 부직 웹 등을 포함한 임의의 부직 웹이 포함된다.
일반적으로, 스포트 인탱글 본딩된 인접 웹용의 재료는, 그 내용이 본 명세서에 참고로 인용되어 있는 모르만의 미합중국 특허 제4,657,802호에서 이미 기재된 바와 같은 재료일 수 있다. 다시 설명하자면, 부직 웹은 예를 들면 탄성체 재료 또는 비탄성체 재료의 멜트블로운 웹일 수 있다. 비탄성체 재료는 폴리에틸렌 테레프탈레이트를 포함한 각종 폴리에스테르 또는 폴리올레핀 물질이다. 이와 같은 웹은 펄프 및(또는) 스테이플 섬유(합성 스테이플 섬유 및(또는) 천연 스테이플 섬유)와 함께 멜트블로운 섬유의 공성형물을 이룰 수있다. (1) 멜트블로운 섬유 및 (2) 스테이플 및(또는) 펄스 섬유의 혼합물을 포함하는 이러한 공성형 재료에 대해서는 그 내용이 본 명세서에 참고로 인용된 앤더슨 등의 미합중국 특허 제4,100,324호를 참조한다.
또한, 이와 같은 웹은 예를 들면 초흡수성 재료를 포함하여, 그 속에 포함된 미립상 물질을 가질 수 있다. 초흡수성 재료의 함유에 대한 바람직한 기술은 에반스(Evans)등의 미합중국 특허 제3,563,241호에 기재된 바와 같이, 수압에 의한 엉킴 처리후, 화학적으로 변성되어 물을 흡수할 수 있는 재료를 공성형물 중에 함유시키는 것이다. 수용해성 및(또는) 흡수성을 변형시키는 다른 기술을 레이드(Reid)의 미합중국 특허 제3,379,720호 및 제4,128,692호에 설명되어 있다.
별법으로서, 이와 같은 부직 웹은 당 기술업계에 공지된 스테이플 섬유로 이루어진, 예를 들면 보풀성(carded)웹일 수 있다. 예를 들면 수압에 의한 엉킴 공정 중 웹이 되는 섬유를 포함하는 다른 유형의 웹은 이들이 수압에 의해 엉키어 스포트 본디드 라미네이트를 형성하는 한, 부직 탄성체 웹과 부직 웹으로 사용될 수 있다.
예를 들면, 웹 A 와 C사이에 중간 탄성 멜트블로운 웹으로서 웹B를 삽입시킨 라미네이트를 제공하는데 있어서, 멘트블로운 섬유는 실질적인 길이를 가지며 이동성이 보다 작다. 따라서, 웹 A 및 C는 섬유 교차점 주위를 에워쌀 수 있도록 충분한 섬유 이동성, 소직경 및 느슨한 단부를 갖는 충분한 수의 섬유를 함유하여야 한다.
부직 탄성체 웹으로 바람직한 형태로 멜트블로운 웹으로, 예를 들면 멜트블로운 섬유의 직경이 20-100마이크론, 특히 직경이 약 20마이크론인 멜트블로운 웹이다. 그러나, 이것은 설명을 위함이지, 여기에 한정되는 것은 아니다.
본 발명의 스포트 인탱글 본딩된 라미네이트(웹)은 필름에 더 라미네이팅되거나, 또는 목적하는 특성(예, 강도, 취급성 등)을 갖는 제품을 얻기 위하여 피복(예, 압출 피복)시킬 수 있다.
또한, 본 발명의 범위 내에서는 목적 패턴으로 표면을 갖는 라미네이트가 제공딜 수 있다. 그러므로, 비교적 느슨한 섬유층은 예를 들면 목적하는 패턴으로 비교적 느슨한 섬유 및 섬유층의 목적하는 부분을 접착시키도록 패턴화 스포트 인탱글시킨 혼성체에 비교적 느슨한 섬유층이 예를 들면 섬유층 상으로 제공될 수 있다. 예를 들면, 목적 패턴을 제공하도록 공극을 갖는 천공 부재(예를 들면, 공극은 목적하는 배치를 가질 수 있으며, 또한(또는) 각 공극은 목적하는 형상을 가질 수 있음)를 통해서 물 분사를 통과시킬 수 있다. 그 후, 잔류하는 비교적 느슨한 섬유를 세척하면 목적하는 패턴 형태의 접착 섬유가 남게 된다. 이렇게 패턴화된 라미네이트는 예를 들면 벽 피복용과 같은 다양한 용도를 가질 수 있다.
탄성 웹의 성형에 사용하기 위한 탄성체 재료로는 예를 들면, 이.아이.듀우판 디 네모아 앤드 코.(E.I.EU Pont De Nemours Co.)에서 Hytrel이라는 상표면으로 시판되는 폴리에스테르 탄성체 재료, 비.에프.굿리치 앤드 코.(B.F.GoodrichCo.)에서 Estane라는 상표면으로 시판되는 폴리우레탄 탄성체 재료, 릴산 캄파니(Rilsan Company)에서 Pebax라는 상표명으로 시판되는 폴리이미드 탄성체 재료, 및 슐만,인크.(Schulman,Inc.)또는 아크조 플라스틱스(마캐 Plastics)에서 Arnitel이라는 상표면으로 시판되는 폴리에테르에스테르와 같은 탄성체 재료가 포함된다.
탄성 웹의 성형에 사용하기 위한 탄성체 재료에는 다음의 (a) 및 (b)가 포함된다. 즉, (a) A 및 A'블록은 스티렌 부분을 포함한 각각의 열가소성 중합체 말단 블록이고, A는 A', 예를 들면 폴리(비닐 아렌)과 동일한 열가소성 중합체 말단 블록일 수 있으며, B는 접착 디엔 또는 저급 알켄과 같은 탄성체 중합체의 중간 블록인, 탄성체 A-B-A'블록 공중합체, 및 (b) 1종 이상의 폴리올레핀 또는 폴리(알파-메틸스티렌)과 탄성체 A-B-A'블록 공중합체 재료(여기에서, A, A' 및 B는 상기와 같음)와의 혼합물이 탄성체 재료에 포함된다. 이와같은 탄성체 블록 공중합체에 대한 추가 설명을 포함하여, 부직 탄성 웹에 관한 이들 재료의 추가 설명은 본 명세서에 참고로 인용된 미합중국 특허 제4,657,802호에 기재되어 있다.
각종 탄성체 A-B-A'블록 공중합체 재료는 본 명세서에 참고로 그 내용이 인용되어 있는데 마르와(Des Marais)의 미합중국 특허 제4,323,534호, 및 존스(Jones)의 미합중국 특허 제4,355,425호에 기재되어 있으며, 이 공중합체 재료는 쉘 케미칼 캄파니(Shell Chemical Compnay)에서 Kraton중합체로 시판 중이다. 다양한 Kraton재료(예, KratonG)를 사용하는 경우, 이러한 블록 공중합체의 멜트블로우잉을 개선시키기 위해서는 폴리올레핀과 Kraton을 혼합시키는 것이 좋고, 특히 KratonG 블록 공중합체와 혼합하기에 좋은 폴리올레핀은 폴리에틸렌이며, 이 바람직한 폴리에틸렌은 유.에스.아이. 케미칼스 캄파니(U.S.I.Chemicals Company)의 Petrothene Na601이 좋다.멜트블로잉용의 각종 Kraton에 관한 설명은, 본 명세서에 참고로 이미 인용되어 있으며 이와 같은 Kraton 혼합물의 용도에 관한 것인 미합중국 특허 제4,657,802호에 기재되어 있다.
제1도는 본 발명의 스포트 본디드 라미네이트 제조 장치를 나타낸다. 특히 제1도는 본 발명의 범위에 포함되는 부직 탄성체 라미네이트를 제조하기 위한 바람직한 장치를 나타낸다. 이 장치는 제한적이지 않으며, 단순히 이와 같은 라미네이트를 성형하기 위한 구체적 장치를 예시할 뿐이다. 그러므로, 웹(2,4 및 6, 여기에서 웹4는 중간 탄성 웹임)을 부직 라미네이트를 형성하기 위해 스포트 본딩된 혼성체를 형성하도록 상호 인접하게 제공한다. 기재(4)가 웹(2및6)과 접촉되기 전에 이와 같은 웹(4)로 신축되도록 기재(4)를 조절 연신 닙 롤(controldraw nip roll)로 운송한다. 롤(3) 및 (5)에 의해 조절된 연신력을 이용함으로써, 신축성이 조절되고 용이하게 층간분리되지 않는 최종 생성물이 제공된다.
웹을 상호 인접하게 위치시킨 후, 웹(2),(4)및(6)의 혼성물을 회전성 천공 드럼(18)과 접촉되도록 통과시킨다. 연속상 후면 부재(8)(예,메쉬(오픈)벨트)는 롤(10),(12)및(14) 주위를 통과하여 웹(2),(4)및(6)의 혼성물이 천공 드럼 주위에 위치되도록 한다.
스포트 인탱글 본딩되는 웹이 펄프 섬유(예, 100% 셀룰로오스 섬유)로 된 웹인 경우, 웹을 드럼과 접촉시키지 않고 약간 공간을 두고 배치한다. 여기에서는, 후면 부재(8)의 측면 상에지지 부재를 추가로 갖게 하여 드럼 형상의 모양(곡선)의 후면 부재(8)(결과적으로, 스포트 인탱글 본딩되는 웹)을 제공하는 것이 바람직하다.
천공 드럼은 수(水) 제트 분기관(20)을 가지며, 여기서 수(水) 제트 분기관으로부터 배출되는 물은 천공드럼의 공극을 통과하여 엉킴을 일으키는 고압 수(水) 제트를 일으킨다. 웹(2),(4)및(6)의 한 면 위에, 천공 드럼과 인접한 면과 반대방향의 면이 진공 장치(16)이다. 이러한 진공 장치웹(2),(4)및(6)의 혼성물로부터 물을 제거하고 수압에 의한 접착을 개선시킨다.
드럼의 원주가 웹(2),(4)및(6)의 속력과 실질적으로 동일한 선속이 되도록 회전성 천공 드럼을 회전시킴으로써, 웹 중 실질적으로 동일한 부분은 드럼의 인접 공극에 남는다. 스포트 본딩 또는 분사 처리는 웹이 천공 드럼에서 공극에 인접했을 때 행하며, 이 공극을 통해 물 분사가 전달된다.
수압에 의해 엉켜서 스포트 본딩되 라미네이트는 일면이 천공,드럼(18)에 의해 통과된 후, 다른 일면은 제2회전성 천공 드럼(32)와 접촉하면서 통과될 수 있다. 제2천공 드럼은 또한 연속 후진 장치(22)와 연결되어 있고, 제2회전성천공드럼(32)와 접촉하면서 웹(2),(4)및(6)의 라미네이트를 지지하도록 연속적으로 후진되는 롤러(24),(26) 및 (28)주위를 통과한다. 라미네이트가 제2회전성 천공 드럼(32)의 원주를 따라 통과되는 동안, 라미네이트는 물 분사 분기관(34)에서 나오는 고압의 물 분사로 처리되어, 제1드럼(18)과 인접한 스포트 인탱글 본딩된 면과 반대방향의 라미네이트 면이 수압에 의해 엉키는 스포트 본드가 된다. 제1 천공 드럼에서는 진공 분기관(3)이 제2드럼에 인접한 면과 반대편의 라미네이트, 즉 고압의 물 분사가 라미네이트와 접촉하는 면에 위치하여, 라미네이트로부터 물을 제거하고 수압에 의한 엉킴을 증가시킨다. 라미네이트의 반대편 상의 스포트 본드는 서로 일렬로 위치할 필요가 없다. 물론, 라미네이트가 서로 밀착되어 일렬이 되도록 스포트 본드를 제공할 수 있으나, 이들은 상이한 드럼에서 성형되므로 항상 이들이 완전히 일렬로 되지는 않는다.
도시되지는 않았으나, 최종 스포트 인탱글 본딩 처리후, 라미네이트를 건조기로 통과시키고, 또한(또는)유연처리, 라미네이트는 날염, 추가 접촉(예, 통상의 접착 가공 및(또는) 일반적인 수압식 엉킴)을 포함하여 추가의 처리를 행할 수 있다. 이러한 유연 처리, 날염 처리 및 추가 접착을 행하는 기술은 공지되어 있다.
이어서, 성형된 라미네이트(40)을 예를 들면 보관 및 선적을 위해 감아 올리고, 1회용 제품에서 영구 제품에 이르기까지 광범위한 제품으로 사용할 수 있다.
제1도는 웹(2),(4)및(6)의 라미네이트의 처리를 나타내지만, 단일 웹(탄성체 또는 비탄성 재료)을 예를 들면 드럼(18)및(또는)드럼(32)와 인접한(접촉된, 또는 적어도 밀착된) 단일 섬유 부직 웹을 통과시킴으로써 스포트 인탱글 본딩할 수 있음이 이해될 것이다.
제2도는 본 발명의 회전성 천공 드럼의 사시도이다. 도시한 바와같이, 드럼(18)이 나타나 있으며 제2천공 드럼(32)로 이와 유사한 드럼이 사용된다. 이 천공 드럼은 드럼의 원주 전체에 공극(38)을 가지므로 스포트 본딩의 형성시 천공 드럼이 회전하고, 결과적으로 원주의 공극은 물 분사 분기관과 일직선이 되기 때문에 수압식 엉킴에 필요한 고압 물 분사를 제공한다. 따라서, 물 분사는 웹의 대향면을 스포트 인탱클 본딩 또는 분사 처리하지 않을 경우 차단시킬 수 있다. 그러므로, 스포트 인탱글 본딩을 행하기 위해 물 분사를 단속적으로 사용하는 것은 본 발명의 범위에 포함된다.
기계적 접착(예, 섬유 엉킴)을 제공하는 기술로서 수압에 의한 엉킴이 공지되어 있다. 이 점에 대해서는, 본 명세서에 참고로 그 내용이 인정되어 있는 에반스의 미합중극 특허 제3,485,706호에 기재되어 있다. 본 발명의 목적에서 수압 엉킴에 대한 특정 인자(예, 물 분사의 수압, 물분사의 크기 등)은 분리되지 않는 라미네이트(또는 단일 웹)를 제공하기 위해 인접 웹(또는 단일 웹)의 섬유 재료를 스포트 인탱글 본딩하거나 또는 분사 처리하도록 섬유상 웹의 섬유 재료를 이동시키기에 충분해야만 한다.
일반적으로, 라미네이트를 제공함에 있어서, 스포트 인탱글 본딩된 부분은 통상적인 접착 기술을 사용한 스트레치 본디드 라미네이트에 사용된 부분에 해당하며, 이에 대해서는 미합중국 특허 제4,657,802호를 참조바란다. 또한, 라미네이트는 일반적으로 20-35%의 접착 면적을 갖는다. 그러나, 이 접착 면적의 범위는 제한되는 것이 아니며 접착 면적은 그 이상(예, 50%)일 수 있다. 물론, 접착 면적이 증가하면 스포트 인탱글 본딩된 제품의 탄성에 영향을 줄 것이다.
상기와 같이, 제2도의 천공 드럼을 이용하면, 라미네이트(또는 단일 웹)의 엉킴이 드럼의 공극에서만 일어나도록 물 분사가 제공된다. 물론 그 후에, 라미네이트(또는 웹)의 전체 표면에 걸쳐 수압식 엉킴을 행할 수 있다. 그러나 부직 탄성 웹 및 비탄성 웹을 갖는 탄성체 라미네이트를 제조하는 경우, 일반적으로 라미네이트 전체에 걸친 접착보다는 스포트 본드를 이용함으로써, 부직 탄성 웹은 전체적으로 고정되지 않으며, 라미네이트는 신축성을 보유하게 된다. 이 점에 있어서, 부직 탄성 웹이 부직 섬유상 웹 사이에 끼이고, 이 혼성체가 고압 물 분사를 통과하는 경우, 용이하게 층간분리되지 않는 라미네이트가 생성되나, 3층의 모든 섬유가 중간 차단되어 탄성 섬유의 슬립 및 이동을 방해하기 때문에 라미네이트가 용이하게 신축되지 않을 것이다.스포트 인탱글 본딩을 사용하게 되면, 최종 라미네이타가 신축성이 있다.
또한, 도시된 바와 같이 2개의 드럼을 사용하여 직물의 양면을 처리할 수 있으며, 이것은 접착점의 강도를 증대시킨다. 또한, 탄성 웹의 장력을 사전연신 [예, 제1도에 도시된 닙 롤을 사용하거나, 또는 교차방향 신축을 제공하는 것으로 당업계에 알려진 Mount Hope롤 또는 텐테 프레인(tenter frame)을 사용]시켜 조절함으로써 제품에 부가된 조절 강도, 리질리언시 및 벌크성을 부여할 수 있다.
추가의 강도가 요구될 경우, 접착 면적을 증가시킬 수 있고 및(또는) 인탱글 본딩 후 통상의 기술(예, 융합 접착, 회학적 결합 등)을 이용한 부가의 접착 공정을 행할 수있다. 이와 같은 통상의 기술이 부가 접착공정에 사용되는 경우, 강도의 증가 대 핸드 앤 드레이프성의 손실, 및 강도의 증가 대 시각적 심미도의 손실은 통상의 기술에 의한 단순한 접착 공정만큼 크지 않다.
(1) 멜트블로운 폴리프로필렌 섬유 폴리에틸렌 테레프탈레이트 스테이플 섬유의 부직 비탄성 공성형물 웹 및 (2) 멜트블로운 섬유의 탄성 웹을 함유하는 라미네이트의 성형에서, 부직 공성형물은 초기에 그 한면만을 수압에 의해 엉키게 할 수 있다. 이와 같이 한 면만을 엉키게 함으로써. 보플(fuzzy)섬유가 반대면(비처리면)에서 돌출되며, 이러한 돌출 섬유는 후에 탄성 섬유를 엉키게 하는데 사용되었다. 이어서 공성형물의 보풀면을 탄성 웹과 접촉시키면서 공성형물을 멜트블로운 탄성 웹 상에 배치할 수 있다. 이어서 라미네이트를 스포트 인탱글 본딩할 수 있다. 스포트에서만 접착 가공시킴으로써 엉켜진 생성물은 쉽게 신축되고 제한된 정지된(stopping point)를 가질 수 있다.
이하에서 본 발명을 설명하기 위한 가공조건 및 가공재료의 일례를 기술할 것이다. 물론, 이러한 예가 제한적인 것은 아니다. 따라서, 수압으로 엉킨 스포트 본딩된 라미네이트를 제공하기 위한 적층 웹으로서 다음의 충돌을 사용하였다.
(1) International Paper Super Soft목재 펄프 섬유 재료 약 30중량% 및 멜트플로운 폴리포로필렌 약 70중량%로 이루어지고 기초 중량이 약 30g/m2인 펄프 공성형물;
(2) 폴리에틸렌 약 30중량% 및 KratonG[폴리스티렌-폴리(에틸렌부틸렌)-폴리스티렌 탄성체 블록공중합체,
Figure kpo00001
케미칼 코.사제품]약 70중량%의 블렌드로 이루어지고 기초 중량이 약 85g/m2인 멜트블로운 섬유의 멜트블로운 탄성 웹; 및
(3) IPSS약 30중량% 및 멜트블로운 폴리프로필렌 섬유 약 70중량%로 이루어지고 기초 중량이 약 30g/m2인 펄프 공성형물.
상기 3층의 혼성체를 Honeycomb분기관[허니콤 시스템스 인크.(Honeycomb Systems, Inc), 메인주 비드에포드 소재] 및 0.0127cm(0.005인치)의 오리피스를 2.54cm를 당 40개 갖는 1렬의 오리피스가 있는 분사기를 사용하여, 23피트/분의 인탱글 선속으로 수압으로 엉키게 하였다. 먼저 펄프 공성형물을 매 통과시마다 100×92메쉬의 반능직(semi-twill)스텐레스 스틸 지지 와이어를 사용하여 500psi(이하, 게이지압)의 수압하에서, 일면상에 3화 통과시켜 처리하였다.
계속하여, 두 공성형물의 비처리면(보풀이 있는 면)이 탄성체 웹에 면하도록 두 공성형물을 탄성체 웹의 각 면에 위치시켰다. 탄성체 웹을지지 프레임 상에서 웹의 종방향으로 150% 사전신축시켰다. 이어서, 3개의 웹의 혼성체를 100×92지지체 와이어 상에 놓고, 두께 약 0.025cm(1/16''), 직경 약 0.074(3/16), 선회공극의 중심이 약 0.25cm(5/8)인 천공 플레이트를 웹 상부에 놓았다. 이어서, 혼성체를 매 통과시 1600psi(게이지압)의 수압 하에서 천공 플레이트를 통해 3회 통과시키면서 수압으로 엉키게 하였다. 이어서, 라미네이트를 지지 프레임에서 제거하여 웹을 이완시킨 후, 물리적으로 시험하였다.
상기 방법으로 성형된 재료가 제3a도 및 제3b도에 도시되어 있고, 제3a도는 스포트 인탱글 본딩 중 천공 플레이트에 가장 근접했던 스포트 본딩된 재료의 표면을 나타내며, 제3b도는 그 반대 표면을 나타낸다. 이들 도면에서, 돌출 부위는 비결합 부위이고, 나머지 부위는 스포트 본드 부위이다.
다음의 표1에는 성형 재료의 물리적 특성을 나타낸다. 표 1에서는, 비교용으로, 통상적으로 수압에 의해 엉킨 2종의 부직 섬유상 재료인 기초 중량 65g/m2의 Sontara
Figure kpo00002
8005 [스펀레이스된 10% 폴리에틸렌 테레프탈레이트 스테이플 섬유 직물 (여기서, 섬유는 1.35 d.p.f×약 0.3cm의 섬유 크기를 가짐). 이.아이.듀우판디 네모아 앤드 코. 사 제품], 및 아메리칸 하스피탈 서플라이 코프,사(American Hospital Supply Corp.)제품을 변형시킨 것으로서, 기초 중량이 72g/m2이고 55%웨스턴 레드 시더(red cedar)펄스 섬유 및 45% 폴리에틸렌 테레프탈레이트 스테이플 섬유의 혼성물인 Optima
Figure kpo00003
의 물리적 특성을 나타내었다.
표1에 나타낸 재표의 물리적 특성은 다음과 같이 측정하였다.
벌크는 당업계에서 입수가능한 벌크 또는 두께 측정기를 사용하여 측정하였다. 벌크 0.00254cm(0.004in)에 가장 근접하게 측정하였다.
MD 및 CD 그랩 인장성(grab tensile)은 연방 표준 시험법 제191A호(각각 제5041 및 5100호 방법 )에 의해 측정하였다.
신도 및 복귀성 검사는 하기와 같이 행하였다. 폭이 7.62cm(3인치)이고, 길이가 10.16cm(4인치)인 시료를 구부(口部)가 10.16cm(4인치)인 Instrom의 신장 길이까지 신축시켜서 신도 백분율로 기재하였다. 예를 들면, 10.16cm 길이를 약 14.3cm(
Figure kpo00004
인치) 길이까지 신축시킨 경우 신장 백분율은 40.6%이었다. 초기 하중을 기록하고, 이어서 3분후 시료를 이완시키기 전에 하중을 기록하였다. 그 후, 길이를 측정하고, 초기 복귀율을 측정하였다. 이를 초기 복귀율로서 기록하였다. 예를 들면, 재료를 11.43cm(4.5인치)(12.5%신장율)까지 신축시키고, 이어서 이완시킨 후의 측정치는 약 10.3cm(
Figure kpo00005
인치)이고, 이 시료의 복귀율은 87.5%이었다. 30분후, 길이를 다시 측정하고, 30분 후의 복귀율로서 측정( 및 기록)하였다. 이 신도 검사는 탄성 한계의 측정이 아니라 탄성 한계내에서 선택된 것이다.
Figure kpo00006
상기 표1에 나타낸 바와 같이, 본 발명의 부직 탄성체 라미네이트는 우수한 신도 및 복귀율을 가지며, 또한 우수한 강도를 갖는다.
이한 부직 탄성체 라미네이트는 총괄 벌크가 크고 텍스취가 우수하며, 이 벌크성은 라미네이트 표면 전체에 걸쳐 엉킨 수압 엉킴식 웹에 대해 특히 높은 수준으로 보유된다. 또한, 본 발명의 라미네이트는 웹의 접착 부위가 다른 부위보다 약하지 않으므로, 강도가 양호하다. 또한, 분사 처리는 핸드 앤 드레이프성이 우수한 제품을 제공하며, 표1의 스포트 본딩된 라미네이트는 핀 홀을 갖지 않는다.
본 출원은 동일자로 출원된 일군의 특허 출원중 하나이다. 이 군들은 다음과 같다: (10) Nonwoven Fibrous Hydraylically Entangled Elastic Coform Material and Method of Formation Thereof, L, Trimble 등 (kc 제7982호): (2) Nonwoven Fibrous Hydraulically Entangled Non-Elastic Coform Material and Method of Formation Thereof,F Radwanski 등 (kc 제7977호): (3) Hydraulically Entangled Nonwoven Elastomeric Web and Method of Forming the Same,F,Radwanski 등 (kc 제7975호): (4) Nonwoven Hydraylically Entangled Non-Elastic Web and Method of Formation Thereof, L, Chambets등 (kc 제7974): 및 (5) Nonwoven Material Subjected to Hydraulic Jet Treatment in Spots, and Method and Apparatus for Producing the Same, F. Radwanski (kc 제8030호).
이 군중 본 출원외의 기타 출원의 내용은 본 명세서에 참고로 인용되어 있다.
본 발명자는 본 발명에 따른 몇가지 실시 태양들을 제시하여 설명하였으나, 본 발명은 이들로만 제한 되는 것은 아니고 당업자들에게 공지되어 있는 다수의 변경 및 변형을 가할 수 있으며, 따라서 상기한 세부적 설명으로 제한하기 보다는 첨부되는 청구 범위의 범위내에 포함되는 모든 변형을 다루고자 한다.

Claims (45)

  1. 적어도 1개의 부직 웹의 두 표면 중 적어도 하나의 표면의 스포트에서 적어도 1개의 부직 웹을 수압으로 엉키게 함으로써 스포트 인탱글 본드(spotentangle-bonds)를 제공하도록, 부직 웹의 재료가 부직 웹의 두 표면 사이에 두께 방향으로 엉키고 인터트와인(intertwine)된 적어도 1개의 부직 웹으로 구성됨을 특징으로 하는 부직 재료.
  2. 제1항에 있어서, 상기 적어도 1개의 부직 웹이 스포트 인탱글 본드를 제공하도록 섬유가 엉키고 인터트와인된 부직 섬유 웹인 부직 재료.
  3. 제2항에 있어서, 상기 부직 섬유 웹이 (1) 멜트블로운 섬유 및 (2) 상기 스포트 인탱글 본드를 갖는 적어도 1종의 펄프 섬유, 스테이플 섬유, 부가적인 멘트블로운 섬유 및 연속상 필라멘트의 혼합물인 부직 재료.
  4. 제3항에 있어서, 상기 혼합물이 추가로 미립상 물질을 함유하는 부직 재료.
  5. 제1항에 있어서, 적어도 2개의 부직 웹의 재료가 이 2개의 부직 웹 사이의 표면을 교차하여 엉키고 인터트와인되어 이 표면사이에 스포트 인탱글 본드를 제공함으로써 상기 적어도 2개의 부직 웹의 라미네이트를 제공하는, 적어도 2개의 부직 웹으로 되는 부직 재료.
  6. 제1항에 있어서, 상기 적어도 1개의 부직 웹이 스포트 인탱글 본드를 제공하도록 엉킨 적어도 1개이 펄프 섬유 및 스테이플 섬유로 되는 웹인 부직 재료.
  7. 제1항에 있어서, 스포트 인탱글 본드가 적어도 1개의 상기 부직 웹과, 니트 웹 및 방직 웹으로 된 군중에서 선택되는 적어도 1개의 부가 웹을 스포트에서 엉키게 하고 인터트와인되도록 두께 방향으로 뻗어잇음으로써, 적어도 1개 이상의 상기 부직 웹과 적어도 1개의 상기 부가 웹의 라미네이트를 제공할 수 있는, 상기 부직 웹이 적어도 1개의 부직 웹 이외에 적어도 1개의 부가 웹을 포함하는 부직 재료.
  8. 적어도 2개의 웹 중 1개의 웹은 탄성체이고, 적어도 2개의 웹중 적어도 1개의 다른 웹은 탄성체 웹과 수압에 의한 엉킴으로 제공된 스포트 인탱글 본드됨으로써 탄성체 웹 및 다른 웹의 재료가 스포트에서 엉키고 인터트와인되는, 상호 결합된 적어도 2개의 웹으로 됨을 특징으로 하는 부직 탄성체 라미네이트.
  9. 제8항에 있어서, 상기 탄성체 웹이 멜트블로운 섬유의 부직 탄성체 웹인 라미네이트.
  10. 제8항에 있어서, 적어도 1개의 다른 웹의 멜트블로운 섬유의 부직 웹인 라미네이트.
  11. 제8항에 있어서, 적어도 1개의 다른 웹이 펄프 및 멜트블로운 섬유의 혼합물로 된 섬유상 웹인 라미네이트.
  12. 제8항에 있어서, 적어도 1개의 다른 웹이 스테이플 섬유의 웹인 라미네이트.
  13. 제8항에 있어서, 인탱글 본딩이 탄성체 웹이 신축되는 동안 수압에 의한 엉킴으로 제공되는 접착인 라미네이트.
  14. 제8항에 있어서, 상기 탄성체 웹이 섬유상 부직 탄성체 웹인 라미네이트.
  15. 제14항에 있어서, 상기 적어도 1개의 다른 웹은 부직 탄성체 웹은사이에 끼게 하기 위하여 부직 탄성체 웹의 대향면에 각각 위치하는 2개의 부직 웹이고, 이 2개의 각 부직 웹은 부직 탄성체 웹과 스포트인탱글 본딩된 것인 라미네이트
  16. 제15항에 있어서, 섬유상 부직 탄성체 웹이 멜트블로운 섬유의 탄성체 웹인 라미네이트.
  17. 제16항에 있어서, 스포트 인탱글 본딩이 탄성체 웹이 신축되는 동안 수압에 의해 엉켜서 제공되는 접착인 라미네이트.
  18. 적어도 1개의 부직 웹을 제공하는 단계 및 고압의 액상 스트림 다량을 적어도 1개의 부직 웹의 표면에 분사한 후 스트림을 스포트 인탱글 본드가 생성되도록 제거함으로써 수압에 의한 엉킴 공정을 행하여, 적어도 1개의 부직 웹의 재료를 부직 웹 전체에 대해 스포트에서 엉키게 하고 인터트와인시킴으로써 적어도 1개의 부직웹을 스포트 인탱글 본드를 얻도록 수압에 의해 엉키도록 하는 단계로 구성되는 접착 부직재료의 성형방법.
  19. 제18항에 있어서, 적어도 1개의 부직 웹은 적어도 2개의 부직 웹으로 된 재료를 표면상 스포트에서 엉키게 하고 인터트와인되도록 적어도 2개의 부직 웹을 통해 신장된 스포트 인탱글 본드가 제공되어 상기 적어도 2개의 부직 웹의 라미네이트가 제공되는 서로 스텍킹(stacking)된 적어도 2개의 부직 웹인 방법.
  20. 제18항에 있어서, 상기 적어도 1개의 부직 웹은 적어도 1개의 펄프 섬유 및 스테이플 섬유로 구성되고, 이 펄프 섬유 및 스테이플 섬유의 적어도 1개가 스포트에서 엉키고 인터트와인되어 스포트 인탱글 본드를 제공하는 부직 웹인 방법.
  21. 제18항에 있어서, 상기 적어도 1개의 부직 웹은 부직 섬유 웹 전체에 대해 두께 방향으로 부직 섬유웹의 섬유 재료를 엉키게 하고 인터트와인 시키도록 수압에 의한 엉킴이 행해진 부직 섬유 웹인 방법.
  22. 제21항에 있어서, 부직 섬유 웹이 펄프섬유, 스테이플 섬유, 부가의 멜트블로운 섬유 및 연속상 필라멘트로 이루어지는 군중에서 선택되는 재료 적어도 1개와 멜트블로운 섬유의 혼합물인 방법.
  23. 제22항에 있어서, 혼합물이 미립상 물질을 더 포함하는 것인 방법.
  24. 제18항에 있어서, 적어도 1개의 부직 웹은 적어도 1개의 웹이 탄성체 웹인 적어도 2개의 웹의 혼성체이고, 이 혼성체는 적어도 2개의 웹의 재료를 스포트에서 엉키게 하고 인터트와인되도록 수압으로 엉키게하여 적어도 2개의 웹에 스포트 본드를 제공함으로써 탄성체 라미네이트를 생성하는 것인 방법.
  25. 제24항에 있어서, 탄성체 웹이 부직 탄성체 웹이고, 혼성체는 두 부직 웹 사이에 위치한 부직 탄성체웹 및 부직 웹 2개를 포함하며, 또한 공정 단계는 혼성체의 제1면을 상기 수압에 의해 엉킴처리하는 제1아단계(substep), 및 제1면과 반대면인 혼성체의 제2면을 상기 수압에 의해 엉킴처리하는 제2아단계를 포함하여 각 라미네이트에서 부직 웹과 부직 탄성체 웹 사이에 스포트 본드를 제공하는 것인 방법.
  26. 제24항에 있어서, 수압에 의한 엉킴처리를 행하기 전, 스포트 인탱글 본드를 제공하도록 스트림을 제거하는 천공 부재를 고압 액상 스트림과 혼성체 사이에 제공하는 단계를 더 포함하는 방법.
  27. 제26항에 있어서, 혼성체가 연속적이고 또한 수압에 의한 엉킴 처리를 행하는 도중 이동하며, 상기 천공부재는 혼성체가 수압 엉킴 처리되는 동안 혼성체가 천공 부재에 대해 이동하지 않도록 수압 엉킴 처리됨에 따라 회전하는 천공 드럼인 방법.
  28. 제25항에 있어서, 부직 탄성체 웹을 혼성체를 수압으로 엉키게 하는 단계중에 신축시키는 방법.
  29. 제25항에 있어서, 부직 탄성체 웹이 섬유상 부직 탄성체 웹인 방법.
  30. 제29항에 있어서, 섬유상 부직 탄성체 웹이 멜트블로운 섬유의 부직 탄성체 웹인 방법.
  31. 제18항에 있어서, 적어도 1개의 부직 웹이 그 위에 루수(loose)섬유층을 갖는 부직 웹을 포함하며, 또한 수압에 의한 엉킴 단계전에, 목적하는 스포트 인탱글 본다 패턴을 제공하도록 공극을 갖고 루프 섬유층에 비결합 섬유를 갖는 목적 패턴에 대응하는 형상으로 스포트 인탱글 본드가 제공되도록 스트림을 제거할 수 있는 천공부재를 상기 섬유층을 갖는 부직 웹과 고압 액상 스트림 공급원 사이로 제공하고, 또한 비결합 섬유를 수압에 의한 엉킴 단계후에 제거하여, 목적 패턴에 대응하는 형상으로 스포트 인탱글 본딩된 섬우를 성형하는 방법.
  32. 제31항에 의한 방법으로 제조된생성물.
  33. 부직 재료를 이 재료와 인접하게 수압으로 엉키게 하기에 적합한 지지부재, 부직재료를 이지지 부재에 인접하게 위치시키기 위한 부속 장치, 부직 재료를 수압으로 엉키게 하기에 적합한 고압 액상 분사를 상기 부직 재료가 지지 부재에 인접한 동안 상기 재료에 역방향으로 제공하는 부속장치, 및 수압에 의해 엉키게 하는 상기 부직 재료 사이에 위치하기에 적합하고, 또한 고압 액상 분사를 제공하며, 부직 재료 중분리된 스포트만을 수압으로 엉킴처리하도록 상기 고압 액상 분사를 제거함으로써 부직 재료를 수압으로 엉키게 하여 스포트 인탱글 본드를생성하는 제거장치로 구성됨을 특징으로 하는, 수압으로 엉키게 하여 생성된 스포트 본드를 갖는 접착 부직 재료의 제조장치.
  34. 제33항에 있어서, 상기 제거 장치가 천공 부재인 장치.
  35. 제34항에 있어서, 상기 천공 부재는 부직 재료가 지지 부재에 인접한 경우 천공 부재가 부직재료와 접촉하게 되도록 상기지지 부재에 대해 배치된 것인 장치.
  36. 제34항에 있어서, 상기 제거 장치가 적어도 1개의 천공 드럼을 포함하는 것인 장치.
  37. 제36항에 있어서, 고압 액상분사를 제공하는 상기 부속 장치가 천공드럼 내부에 제공되고, 이 천공드럼은 부직 재료가 천공 드럼의 원주와 접촉되도록 지지부재에 대해 배치되며, 고압 액상분사는 천공드럼중의 공극 위치에서 부직 재료의 스포트를 수압으로 엉키게 하도록 된 것인 장치.
  38. 제37항에 있어서, 적어도 1개의 천공 드럼이 적어도 1개의 회전성 천공 드럼인 장치.
  39. 제38항에 있어서, 부직재료를지지 부재에 인접하도록 위치시키는 부속장치가, 부직 재료를 천공드럼의 원주의 선속과 동일한 속력으로서, 액상 분사가 부직 재료에 대해 역방향이고 천공 드럼이 부직 재료에 대해 이동하지 않는 지점으로 이동시키도록 만든 연속상 부직 재료를 적어도 1개의 회전성 천공 드럼에 인접하게 이동시키는 부속 장치를 포함하는 것인 장치.
  40. 제39항에 있어서, 적어도 1개의 회전성 천공 드럼은 각 회전성 천공 드럼이 각각의 지지부재 및 고압 액상을 부직 재료에 역방향으로 분사하는 부속장치를 갖는 2개의 회전성 천공 드럼이며, 연속부직 재료를 적어도 1개의 회전성 천공 드럼에 인접하게 이동시키는 상기 부속 장치는 연속 부직 재료의 제1표면을 제1회전성 천공 드럼에 인접시키고 제1표면에 반대면인 부직 재료의 제2표면을 제2회전성 천공 드럼에 인접시키도록 2개의 회전성 천공 드럼으로 부직 재료를 이동시키는 부속장치인 것인장치.
  41. 제33항에 있어서, 부직 재료를 상기지지 부재에 인접하게 위치시키는 부속 장치가, 혼성체의 2개의 웹 중 하나가 탄성체 웹인 적어도 2개의 웹을 혼성체를 형성하고 이 혼성체를 지지 부재에 인접하게 위치시키는 부속장치인 것인 장치.
  42. 제41항에 있어서, 혼성체를 성형하고 이 혼성체를 지지 부재에 인접하도록 위치시키는 상기 부속 장치가, 탄성체 웹을 샌드위칭하는 제1 및 제2부직 웹의 혼성 웹을 성형하는 부속 장치이고, 이 부속 장치에 의해 각 제1 및 제2부직 웹이 제1 및 제2 천공회전 드럼에 인접하게 운반되어 탄성체 웹으로 스포트 인탱글 본딩되는 것인 장치.
  43. 제42항에 있어서, 혼성체를 성형하고 이 혼성체를 인접하게 위치시키는 상기 부속 장치가, 탄성체 웹을 신축시키고 혼성체 웹이 제1및제2회전성 천공 드럼을 통과하는 동안에 탄성체 웹의 신축을 유지시키는 부속 장치인 것인 장치.
  44. 제41항에 있어서, 혼성체를 성형하고 이 혼성체를 지지 부재에 인접하게 위치시키는 상기 부속 장치가 탄성체 웹을 신축시키고 혼성체가 지지 부재에 인접한 동안 탄성체 웹의 신축을 유지시키는 부속 장치인 장치.
  45. 제44항에 있어서, 신축 및 신축 유지 부속 장치가 탄성체 웹이 통과되는 닙을 제공하는 연신 롤을 포함하는 것인 장치.
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