JPS61187180A - フロツピ−デイスクジヤケツト用ライナ−およびその製法 - Google Patents
フロツピ−デイスクジヤケツト用ライナ−およびその製法Info
- Publication number
- JPS61187180A JPS61187180A JP2673885A JP2673885A JPS61187180A JP S61187180 A JPS61187180 A JP S61187180A JP 2673885 A JP2673885 A JP 2673885A JP 2673885 A JP2673885 A JP 2673885A JP S61187180 A JPS61187180 A JP S61187180A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nonwoven fabric
- fibers
- weight
- liner
- long
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、コンピューターなどに用いられる記録媒体で
あるフロッピーディスクの磁気記録用ディスクを収納す
るジャケットの内張りとして用いるためのライナーに関
する。
あるフロッピーディスクの磁気記録用ディスクを収納す
るジャケットの内張りとして用いるためのライナーに関
する。
（従来の技術）
従来、この種の好ましいライナーの一つとして、熱可塑
性繊維を含む二種以上の繊維からなり、かつ該繊維どう
しを交絡および／または接着することによって形態が保
持された開孔不織布をエンボス加工したものが、特開昭
５９−６０７７６号公報に開示されている。
性繊維を含む二種以上の繊維からなり、かつ該繊維どう
しを交絡および／または接着することによって形態が保
持された開孔不織布をエンボス加工したものが、特開昭
５９−６０７７６号公報に開示されている。
この公知技術のライナーによれば、フロッピーディスク
ジャケット用のそれとして要求される種々の特性、すな
わち、ディスクの表面から脱落する磁気鉄粉を払拭する
（クリーニング性）、ディスク表面を損傷しない（ソフ
トタッチ性）、ディスク回転による摩擦でライナー表面
の毛羽立ちがない（耐毛羽性）、ディスクとの摩擦によ
る静電気発生が少なく、かつ静電気帯電性がない（低帯
電性）、ディスク回転に必要なトルク量を少なくする（
低摩擦抵抗）、ディスク回転の摩擦によるライナーのよ
じれ、たるみの発生がない（強度）、ライナーから樹脂
などの汚染物質が発生し、ディスクを再汚染または損傷
しない（耐汚染性）、といった特性が、充分ではないに
してもえられると認められる。
ジャケット用のそれとして要求される種々の特性、すな
わち、ディスクの表面から脱落する磁気鉄粉を払拭する
（クリーニング性）、ディスク表面を損傷しない（ソフ
トタッチ性）、ディスク回転による摩擦でライナー表面
の毛羽立ちがない（耐毛羽性）、ディスクとの摩擦によ
る静電気発生が少なく、かつ静電気帯電性がない（低帯
電性）、ディスク回転に必要なトルク量を少なくする（
低摩擦抵抗）、ディスク回転の摩擦によるライナーのよ
じれ、たるみの発生がない（強度）、ライナーから樹脂
などの汚染物質が発生し、ディスクを再汚染または損傷
しない（耐汚染性）、といった特性が、充分ではないに
してもえられると認められる。
（発明が解決しようとする問題点）
前記公知技術においては、不織布ライナーの構成繊維と
して、短繊維が用いられているが、マシン方向（Ｍ Ｄ
）、クロス方向（ＣＯ）の強度比のバランスをとるため
、さらに詳しくは、ＣＤ方向の初期引張強度、たとえば
、３％伸張時の引張強度の絶対値をうるため、ＭＤ／Ｃ
Ｄ強度比をほぼ１に近い短繊維ウェブを用いる必要があ
る。かかる繊維ウェブを形成するためには、一般にクロ
スラッパーやエアーランダマイザーが用いられるが、か
かるウェブ形成方法は一般に生産速度が低く経済的に不
利である。また目付むらが生じ易く、そのむらが不織布
強度に直接影響する。ちなみに、一般のカードで形成さ
れる繊維ウェブは、Ｉｌ維配向性が大きく、不織布とし
てのＣＤ強度がきわめて低く、前記ライナーとしては用
いることができなし４゜ （問題点を解決するための手段） 本発明は、主として、ＣＤ強度が向上し、目付むらがな
いといった優れた物性を有する前記ライナーを、生産性
を低下させることなく安定してうろことを目的とする。
して、短繊維が用いられているが、マシン方向（Ｍ Ｄ
）、クロス方向（ＣＯ）の強度比のバランスをとるため
、さらに詳しくは、ＣＤ方向の初期引張強度、たとえば
、３％伸張時の引張強度の絶対値をうるため、ＭＤ／Ｃ
Ｄ強度比をほぼ１に近い短繊維ウェブを用いる必要があ
る。かかる繊維ウェブを形成するためには、一般にクロ
スラッパーやエアーランダマイザーが用いられるが、か
かるウェブ形成方法は一般に生産速度が低く経済的に不
利である。また目付むらが生じ易く、そのむらが不織布
強度に直接影響する。ちなみに、一般のカードで形成さ
れる繊維ウェブは、Ｉｌ維配向性が大きく、不織布とし
てのＣＤ強度がきわめて低く、前記ライナーとしては用
いることができなし４゜ （問題点を解決するための手段） 本発明は、主として、ＣＤ強度が向上し、目付むらがな
いといった優れた物性を有する前記ライナーを、生産性
を低下させることなく安定してうろことを目的とする。
前記目的を達成するための本発明を説明すると。
以下のとおりである。
本発明ライナーは、ポリエステル、ポリプロピレンなど
の熱可塑性の連続フィラメントである長繊維３０〜６５
重量％と、短繊維３５〜７０重量％とからなり、かつ該
短繊維は、レーヨン繊維７０〜９７重量％と、ポリプロ
ピレン、ポリエチレン、ポリプロピレン／ポリエチレン
複合、低融点ポリエステルなどの融点９０〜１８０℃の
溶融繊維３〜３０重量％とからなる。そして、前記長繊
維が部分的に融着するとともにこれと前記短繊維とが交
絡することにより目付２５〜３５ｇ／＋ｒｒの不織布形
態を維持し、該不織布は加熱下にエンボスを賦与されて
いる。
の熱可塑性の連続フィラメントである長繊維３０〜６５
重量％と、短繊維３５〜７０重量％とからなり、かつ該
短繊維は、レーヨン繊維７０〜９７重量％と、ポリプロ
ピレン、ポリエチレン、ポリプロピレン／ポリエチレン
複合、低融点ポリエステルなどの融点９０〜１８０℃の
溶融繊維３〜３０重量％とからなる。そして、前記長繊
維が部分的に融着するとともにこれと前記短繊維とが交
絡することにより目付２５〜３５ｇ／＋ｒｒの不織布形
態を維持し、該不織布は加熱下にエンボスを賦与されて
いる。
前記長繊維が３０重量％以下であると、所要のＭＤ、Ｃ
Ｄ強度、とくにＣＤ強度かえられず、前記レーヨン繊維
が前記７０重量％以下であると、ライナーの帯電防止性
、ソフトタッチ性が低下し、前記溶融繊維が前記３重量
％以下であると、エンボスの賦形性１表面の耐毛羽性が
低下する。また目付が前記２５ｇ／ｒｒｒ以下であると
、 ライナーが薄くなりすぎクリーニング性が低下し、
前記３５ｇ／ｒ／以上であると、ディスクの回転トルク
が増大し、経済的に不利益でもある。
Ｄ強度、とくにＣＤ強度かえられず、前記レーヨン繊維
が前記７０重量％以下であると、ライナーの帯電防止性
、ソフトタッチ性が低下し、前記溶融繊維が前記３重量
％以下であると、エンボスの賦形性１表面の耐毛羽性が
低下する。また目付が前記２５ｇ／ｒｒｒ以下であると
、 ライナーが薄くなりすぎクリーニング性が低下し、
前記３５ｇ／ｒ／以上であると、ディスクの回転トルク
が増大し、経済的に不利益でもある。
前記長繊維における部分的融着形態は、一つの大きさが
３＋ｍ”以下の多数の点状である場合と。
３＋ｍ”以下の多数の点状である場合と。
一つの大きさが３ｍｍ２以下で幅１ｍｍ以下の多数の不
連続線状である場合とがあり、しかもそれらは前記長繊
維における面積比率が１０％以下であることが、後述す
る高速水流の噴射による前記長繊維に対する前記短繊維
の交絡を全体的に均一になし。
連続線状である場合とがあり、しかもそれらは前記長繊
維における面積比率が１０％以下であることが、後述す
る高速水流の噴射による前記長繊維に対する前記短繊維
の交絡を全体的に均一になし。
毛羽発生を抑制するうえで必要である。
前記エンボスは、ライナーの表面全体に凹凸模様が実質
的に均一に分布するように賦与されている。このエンボ
スによる凹部においては前記溶融繊維を介して前記長繊
維と前記レーヨン繊維との繊維間固定がなされている。
的に均一に分布するように賦与されている。このエンボ
スによる凹部においては前記溶融繊維を介して前記長繊
維と前記レーヨン繊維との繊維間固定がなされている。
このエンボス賦与により耐毛羽性、厚さの均一性がはか
れることは。
れることは。
既述の公知技術が教示するところである。
かかる本発明ライナーを製造するには、前記長繊維、す
なわち、前記熱可塑性連Ｉをイラメントをランダムに積
層し熱溶融により部分的に繊維間を接合した目付８〜２
５ｇ／ｒｒｒのスパンボンド不織布に、 カードにより
形成した目付８〜３０ｇ／ｒｒｒの前記短繊維のウェブ
を重ね合せ、これを高速水流で噴射処理して前記長繊維
に前記短繊維を交絡させることにより 目付２５〜３５
ｇ／ｒｒｒの複合不織布を形成し、しかるのち、前記溶
融繊維の融点付近に加熱したエンボスロールで処理する
ことによりエンボスを賦与する。
なわち、前記熱可塑性連Ｉをイラメントをランダムに積
層し熱溶融により部分的に繊維間を接合した目付８〜２
５ｇ／ｒｒｒのスパンボンド不織布に、 カードにより
形成した目付８〜３０ｇ／ｒｒｒの前記短繊維のウェブ
を重ね合せ、これを高速水流で噴射処理して前記長繊維
に前記短繊維を交絡させることにより 目付２５〜３５
ｇ／ｒｒｒの複合不織布を形成し、しかるのち、前記溶
融繊維の融点付近に加熱したエンボスロールで処理する
ことによりエンボスを賦与する。
前記繊維交絡には、本出願人の特開昭５７−３９２６８
号、同５９−１２５９５４号の各公報などに開示されて
いる不織布の製法ないしその装置を用いることができる
。 この場合の高速水流の圧力は１５ ｋｇ ／ ｄ以
上であればよく、それ以下であると、前記短繊維を前記
長繊維不織布内に打ち込むことができない。
号、同５９−１２５９５４号の各公報などに開示されて
いる不織布の製法ないしその装置を用いることができる
。 この場合の高速水流の圧力は１５ ｋｇ ／ ｄ以
上であればよく、それ以下であると、前記短繊維を前記
長繊維不織布内に打ち込むことができない。
水圧は高いほど有効であるが、通常、３０〜６０ｋｇ／
−の範囲であれば充分に繊維交絡し、目的とするライナ
ーをうろことができる。
−の範囲であれば充分に繊維交絡し、目的とするライナ
ーをうろことができる。
（実施例）
多数点在する溶融部の一つが０ 、９ ｎｗＩ２であっ
てそれらの合計面積が全体の面積の５％を占めるポリエ
ステル１００％の連続フィラメントからなる１５ｇ／イ
の長繊維不織布に、１．５ｄ Ｘ４４ｔｒｔａのレーヨ
ン繊維８５重量％と、１．５ｄ Ｘ５１Ｒ１１のポリプ
ロピレン／ポリエチレン複合繊維１５重量％とからなり
、強度比ＭＤ／ＣＤ＝４／１である１７ｇ／ｍ２の短繊
維ウェブを重ね合せ、これをメツシュコンベア上で圧力
１５ ｋｇ ／ ｄで噴射される柱状流で予備処理を施
したのち、さらに所定間隔をおいて配置された直径１５
０ＩＩｎの四つのロール支持体上に導いて本格処理を施
した。該各ロール支持体での噴射水圧は前記被処理材料
の移送方向における上流から下流へ順に２０ｋｇ／ｃｄ
、３０ｋｇ／ａ＃、４０ ｋｇ ／ ｄ、４０ｋｇ／ｃ
ｊとした。
てそれらの合計面積が全体の面積の５％を占めるポリエ
ステル１００％の連続フィラメントからなる１５ｇ／イ
の長繊維不織布に、１．５ｄ Ｘ４４ｔｒｔａのレーヨ
ン繊維８５重量％と、１．５ｄ Ｘ５１Ｒ１１のポリプ
ロピレン／ポリエチレン複合繊維１５重量％とからなり
、強度比ＭＤ／ＣＤ＝４／１である１７ｇ／ｍ２の短繊
維ウェブを重ね合せ、これをメツシュコンベア上で圧力
１５ ｋｇ ／ ｄで噴射される柱状流で予備処理を施
したのち、さらに所定間隔をおいて配置された直径１５
０ＩＩｎの四つのロール支持体上に導いて本格処理を施
した。該各ロール支持体での噴射水圧は前記被処理材料
の移送方向における上流から下流へ順に２０ｋｇ／ｃｄ
、３０ｋｇ／ａ＃、４０ ｋｇ ／ ｄ、４０ｋｇ／ｃ
ｊとした。
かくして、前記長繊維不織布に前記短繊維を交絡させて
形成した複合不織布を熱風乾燥機によす１４０℃で乾燥
し、これをサンプルＮｏ、１とし、それを直径０．５〜
１ 、０ ＋ｎｍ 、 深さ０．３ｍの凹部が多数設
けられたスチールエンボスロールとウールンロールの組
み合せからなるエンボス加工機で該スチールロールの表
面が１５０℃、 ニップ圧３０ｋｇ／ａ１（ゲージ圧）
、加工速度５ ｍ／ｗｉｎでエンボス処理を施し、これ
をサンプルＮｏ、２とした。一方、前記短繊維ウェブの
みを用いて、前記繊維交絡処理と同条件で繊維交絡処理
を施して３２ｇ／−の不織布を゛形成し、これを比較サ
ンプルＮｏ、１とし、 これをさらに前記エンボス処理
と同条件でエンボス処理を施し、これを比較サンプルＮ
ｏ、２とした。
形成した複合不織布を熱風乾燥機によす１４０℃で乾燥
し、これをサンプルＮｏ、１とし、それを直径０．５〜
１ 、０ ＋ｎｍ 、 深さ０．３ｍの凹部が多数設
けられたスチールエンボスロールとウールンロールの組
み合せからなるエンボス加工機で該スチールロールの表
面が１５０℃、 ニップ圧３０ｋｇ／ａ１（ゲージ圧）
、加工速度５ ｍ／ｗｉｎでエンボス処理を施し、これ
をサンプルＮｏ、２とした。一方、前記短繊維ウェブの
みを用いて、前記繊維交絡処理と同条件で繊維交絡処理
を施して３２ｇ／−の不織布を゛形成し、これを比較サ
ンプルＮｏ、１とし、 これをさらに前記エンボス処理
と同条件でエンボス処理を施し、これを比較サンプルＮ
ｏ、２とした。
なお、前記繊維交絡処理は、前記特開昭５９−１２５９
５４号公報記載の方法により実施した。
５４号公報記載の方法により実施した。
前記各サンプルの物性は下表に示すとおりであった。下
表中の各物性は次の方法によって測定した。
表中の各物性は次の方法によって測定した。
（１）目付
５０ｃｍＸ５０ｃｍのサンプル１０枚を各々重量秤量し
、その平均値を示した。
、その平均値を示した。
（２）厚さ
厚み計により、１０枚のサンプルから合計２００点を測
定し、その平均値を示した。
定し、その平均値を示した。
（３）引張強度
幅５０ｗｇ５、長さ１５０ｗ＊のサンプルをチャッチ間
隔１００ｍ、引張りスピード１００ｍで、テンシロン型
抗張力測定機にてＳ−Ｓカーブを描き、 ３％伸張時の
応力、破断時の応力を読み取り、各サンプル１０点の平
均値を示した。
隔１００ｍ、引張りスピード１００ｍで、テンシロン型
抗張力測定機にてＳ−Ｓカーブを描き、 ３％伸張時の
応力、破断時の応力を読み取り、各サンプル１０点の平
均値を示した。
（４）帯電性
４５＋ｎｍＸ４５＋ｍのサンプルを採取し、スタティッ
ク・オネストメーターを用い、ターンテーブルにサンプ
ルを取り付けて回転させ、印加電圧１０．０ＯＯＶを印
加し、３０秒後に止めてサンプルの帯電圧が半減するま
での時間を測定し、５枚のサンプルの平均値とした。
ク・オネストメーターを用い、ターンテーブルにサンプ
ルを取り付けて回転させ、印加電圧１０．０ＯＯＶを印
加し、３０秒後に止めてサンプルの帯電圧が半減するま
での時間を測定し、５枚のサンプルの平均値とした。
（５）静摩擦係数
３５ｍｍＸ１１０ｗｍのサンプルを静摩擦試験機を用い
て静摩擦係数を測定し、サンプル５枚の平均値とした。
て静摩擦係数を測定し、サンプル５枚の平均値とした。
（発明の効果）
本発明によれば、目的とするライナーが以上のような構
成であり、かつ製法によりえられるものであるから、既
述の公知技術の欠点を改良することができるとともに、
とくに次の効果を有する。
成であり、かつ製法によりえられるものであるから、既
述の公知技術の欠点を改良することができるとともに、
とくに次の効果を有する。
（１）部分的に融着した長繊維不織布はＣＤ強度に優れ
るが、これを用いることにより生産性に優れた短繊維パ
ラレルウェブを用いることができる。
るが、これを用いることにより生産性に優れた短繊維パ
ラレルウェブを用いることができる。
したがって、ＣＤ強度に優れる不織布ライナーをその生
産速度を低下させることなく安定的にうろことができる
。この不織布ライナーはＭＤ強度はもちろんのこと、Ｃ
Ｄ強度においてランダムウェブやクロスウェブからえら
れたそれに優るとも劣ることはない。
産速度を低下させることなく安定的にうろことができる
。この不織布ライナーはＭＤ強度はもちろんのこと、Ｃ
Ｄ強度においてランダムウェブやクロスウェブからえら
れたそれに優るとも劣ることはない。
（２）短繊維ウェブの目付むらによって生ずる強度むら
を長繊維不織布を用いることによりなくして均一な不織
布ライナーをうろことができる。ちなみに、これは長繊
維不織布と併用する繊維がパラレル、ランダム、クロス
などのいずれのウェブにも同様に適用することができる
ものである。
を長繊維不織布を用いることによりなくして均一な不織
布ライナーをうろことができる。ちなみに、これは長繊
維不織布と併用する繊維がパラレル、ランダム、クロス
などのいずれのウェブにも同様に適用することができる
ものである。
（３）製造工程において生ずる引張りによる短繊維ウェ
ブのＭＤへの繊維配向をこれに長繊維不織布を併用する
ことにより防止することができる。すなわち、該配向に
よるＣＤ強度の低下を防止することができる。
ブのＭＤへの繊維配向をこれに長繊維不織布を併用する
ことにより防止することができる。すなわち、該配向に
よるＣＤ強度の低下を防止することができる。
Claims (4)
- （１）熱可塑性連続フィラメントである長繊維３０〜６
５重量％と、短繊維３５〜７０重量％とからなり、かつ
該短繊維はレーヨン繊維７０〜９７重量％と、融点９０
〜１８０℃の溶融繊維３〜３０重量％とからなり、少な
くとも前記長繊維は部分的に融着するとともにこれと前
記短繊維とは交絡することにより目付２５〜３５ｇ／ｍ
＾２の不織布形態を維持し、該不織布はエンボスを賦与
されていることを特徴とするフロッピーディスクジャケ
ット用ライナー。 - （２）熱可塑性連続フィラメントである長繊維を部分的
に熱融着してなる目付８〜２５ｇ／ｍ＾２の不織布に、
レーヨン繊維７０〜９７重量％と融点９０〜１８０℃の
溶融繊維３〜３０重量％とからなる目付８〜３０ｇ／ｍ
＾２の短繊維ウェブを重ね合せた上から高速水流を少な
くとも１５ｋｇ／ｃｍ＾２の圧力で噴射して前記長繊維
に前記短繊維を交絡させることにより目付２５〜３５ｇ
／ｍ＾２の複合不織布を形成し、該複合不織布を脱水乾
燥したのちこれに加熱下にエンボスを賦与することを特
徴とするフロッピーディスクジャケット用ライナーの製
法。 - （３）前記長繊維不織布の前記融着形態は、一つの大き
さが３ｍｍ＾２以下である多数の点状であって、これら
の前記長繊維不織布における面積比率が１０％以下であ
る特許請求の範囲第２項記載のフロッピーディスクジャ
ケット用ライナーの製法。 - （４）前記長繊維不織布の前記融着形態は、一つの大き
さが３ｍｍ＾２以下で幅１ｍｍ以下の多数の不連続線状
であって、これらの前記長繊維不織布における面積比率
が１０％以下である特許請求の範囲第２項記載のフロッ
ピーディスクジャケット用ライナーの製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2673885A JPS61187180A (ja) | 1985-02-14 | 1985-02-14 | フロツピ−デイスクジヤケツト用ライナ−およびその製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2673885A JPS61187180A (ja) | 1985-02-14 | 1985-02-14 | フロツピ−デイスクジヤケツト用ライナ−およびその製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61187180A true JPS61187180A (ja) | 1986-08-20 |
| JPH0418393B2 JPH0418393B2 (ja) | 1992-03-27 |
Family
ID=12201642
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2673885A Granted JPS61187180A (ja) | 1985-02-14 | 1985-02-14 | フロツピ−デイスクジヤケツト用ライナ−およびその製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61187180A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63184977A (ja) * | 1987-01-28 | 1988-07-30 | Hitachi Maxell Ltd | デイスクカ−トリツジ |
| JPH0197257A (ja) * | 1987-10-07 | 1989-04-14 | Shinwa Kk | 不織布の製造方法 |
| JPH01148856A (ja) * | 1987-11-05 | 1989-06-12 | James River Corp Of Virginia | 弾性不織布とその製造方法 |
| US4998176A (en) * | 1989-03-08 | 1991-03-05 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Liner for floppy disk and process for producing the same |
| JPH04153351A (ja) * | 1990-10-12 | 1992-05-26 | Unitika Ltd | 積層不織布及びその製造方法 |
| JPH04222976A (ja) * | 1990-04-16 | 1992-08-12 | Internatl Paper Co | 混合不織布ディスケットライナ |
| JP2006116671A (ja) * | 2004-10-22 | 2006-05-11 | Kobe Steel Ltd | 穿孔用ロール、多微細孔金属材製造装置、多微細孔金属材の製造方法、多微細孔金属材 |
| JP2008523263A (ja) * | 2004-12-14 | 2008-07-03 | キンバリー クラーク ワールドワイド インコーポレイテッド | エンボス加工された不織繊維 |
| CN108342063A (zh) * | 2017-08-11 | 2018-07-31 | 上海彩滨实业发展有限公司 | 一种彩绒板及其制备方法 |
-
1985
- 1985-02-14 JP JP2673885A patent/JPS61187180A/ja active Granted
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63184977A (ja) * | 1987-01-28 | 1988-07-30 | Hitachi Maxell Ltd | デイスクカ−トリツジ |
| JPH0197257A (ja) * | 1987-10-07 | 1989-04-14 | Shinwa Kk | 不織布の製造方法 |
| JPH01148856A (ja) * | 1987-11-05 | 1989-06-12 | James River Corp Of Virginia | 弾性不織布とその製造方法 |
| US4998176A (en) * | 1989-03-08 | 1991-03-05 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Liner for floppy disk and process for producing the same |
| JPH04222976A (ja) * | 1990-04-16 | 1992-08-12 | Internatl Paper Co | 混合不織布ディスケットライナ |
| JPH04153351A (ja) * | 1990-10-12 | 1992-05-26 | Unitika Ltd | 積層不織布及びその製造方法 |
| JP2006116671A (ja) * | 2004-10-22 | 2006-05-11 | Kobe Steel Ltd | 穿孔用ロール、多微細孔金属材製造装置、多微細孔金属材の製造方法、多微細孔金属材 |
| JP2008523263A (ja) * | 2004-12-14 | 2008-07-03 | キンバリー クラーク ワールドワイド インコーポレイテッド | エンボス加工された不織繊維 |
| CN108342063A (zh) * | 2017-08-11 | 2018-07-31 | 上海彩滨实业发展有限公司 | 一种彩绒板及其制备方法 |
| CN108342063B (zh) * | 2017-08-11 | 2021-07-20 | 上海彩滨实业发展有限公司 | 一种彩绒板及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0418393B2 (ja) | 1992-03-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4551378A (en) | Nonwoven thermal insulating stretch fabric and method for producing same | |
| US3855045A (en) | Self-sized patterned bonded continuous filament web | |
| US8510922B2 (en) | Hydroengorged spunmelt nonwovens | |
| US4422892A (en) | Method of making a bonded corrugated nonwoven fabric and product made thereby | |
| EP0127851B1 (en) | Nonwoven fabric and process for producing thereof | |
| US4421812A (en) | Method of making a bonded corrugated nonwoven fabric and product made thereby | |
| IE55983B1 (en) | Elastic thermal bonded non-woven fabric | |
| US3368934A (en) | Nonwoven fabric of crimped continuous polyethylene terephthalate fibers | |
| JPS61187180A (ja) | フロツピ−デイスクジヤケツト用ライナ−およびその製法 | |
| JPH0610258A (ja) | 不織布ボンディング方法 | |
| EP1274893A1 (en) | Non-woven warp yarn fabric materials and method and apparatus for manufacturing same | |
| US4310591A (en) | Security paper from film-fibril sheets | |
| US3993812A (en) | Unbonded fibrous non-woven sheet and articles made therefrom | |
| AU2001229480B2 (en) | Hydroentanglement of continuous polymer filaments | |
| JPH0147588B2 (ja) | ||
| US3274018A (en) | Method for producing a decorative nonwoven fabric | |
| US5172459A (en) | Multi-ply air textured yarn | |
| JPS5960776A (ja) | フロツピ−デイスクジヤケツト用ライナ− | |
| CA2433500A1 (en) | Fabric softener dryer sheet substrate | |
| TW200301792A (en) | Bonded polyester fiberfill battings with a sealed outer surface having improved stretch capabilities | |
| KR100379095B1 (ko) | 금속 단섬유로부터 연속 금속사를 제조하는 방법 | |
| JPS60127580A (ja) | フロツピ−デイスクジヤケツト用ライナ− | |
| JPH04272246A (ja) | 長短複合糸およびその製造方法 | |
| JPH0434061A (ja) | 極細繊維からなる不織布及びその製造法 | |
| JPS5898441A (ja) | 紡績糸様ポリエステル仮撚加工糸の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |