JPS5960776A - フロツピ−デイスクジヤケツト用ライナ− - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は可撓性の磁気記録用ディスクを合成樹脂又は幣
紙よりなるケースに収納し℃なるディスケットあるいは
フロッピーディスクとよばれる磁気記録媒体のケース即
ちジャケットの内張りに使用されるライナーに関するも
のである。

フロッピーディスクジャケット用ライナー（以下ジャケ
ット用ライナーと略す）は当初ワイピングクロスと呼ば
れフロッピーディスク表面から脱落する磁性鉄粉の払拭
を主目的とじ℃開発使用され１米た。

しかしその後フロッピーディスクの製造工程の合理化、
ｆＮ度の向上等の要請に対し、ライナーには毛羽な出さ
１．ｃいことが必須性能として強く要求されるようにな
つ℃来た。即ち、従来ジャケット用ライナーにはワイビ
／グ性能の他。

クッション性あるいは表面ソフトタッチでディスク表面
ヲ傷つしｒないこと、フロッピーディスクの保管、輸送
、使用時の温湿度変化によりフロッピーディスクが変形
をきたさないようにライナーの初期引張り応力を小さく
すること、ディスク表面をバインダー樹脂等によって逆
汚染しないこと等が要求され、熱可塑性繊維をバインダ
ーとする低密度不織布がこれを満たすものとして使用さ
れて来た。

然るに低密度の不織布は一般に毛羽を発生し易り、」二
記の性能と耐毛羽性は二律背反の関係にあった。

本発明者等はこれらの情況に鑑み、鋭意検討した結果、
構成繊維同志の１絡及び／又は接着によって形態が保持
された開孔不織布をさらにエンボス加工したライナーは
耐毛羽性が著しく向上づ−ること及びさらに驚くべきこ
とにライナーに要求される厚さの均質性が飛躍的に向上
することを見出し本発明に到達した。

丁なわら本発明の要旨とり一るところは、少なくとも一
種が熱可塑性繊維である二種以上の繊維にて構成され、
ρ）つ該構成繊維同志の交絡及び／又は接着によって形
態が保持された開化不織布をエンボス加工したフロッピ
ーディスクジャケット用ライナーにある。

本発明の特徴は開孔を有する不織布シこエンボス加工を
施すことにより、従来の間欠的な熱圧接着加工により形
成した１表面に繊維間接着を施した凹部と、繊維間接着
が施され又ない又は不完全な凸部よりなる規則的な凹凸
模様を持つ不織布の欠点であった不織布表面同化、ペー
パーライク化によるワ・ｆピング性能の低下、記憶媒体
であるディスク表面の損傷及び初期ヤング率の上昇によ
るジャケット変形の懸念等を伴うことなく、不織布の特
性を残したまま表面繊維間相互固定が形成され耐毛羽性
が大幅に向上したフロッピーディスクジャケット用ライ
ナーを実現せしめたことにある。

又さらに云へは予め構成繊維間の交絡及び又は接着によ
ｐて形態を保持せしめた開化不織布をエンボス加工特罠
加熱エンボスすると工／ボスロールへの繊維の付着によ
る加工トラプルが殆んどなく、安定して表面に凹凸模様
状に繊維間固定を形成した不織布が１％もれる。

本発明に云う構成繊維の交絡及び又は接着によって、形
態を保持せしめた開化不織布とは。

繊維密度が零又は極端に低い部分とこれより繊維密度の
高い部分が規則的に配置された熱可塑性繊維を含む繊維
集合体をウェッブ形成工程又はウェッブ構成後の処理に
より構成繊維間を交絡及び又は接着せしめた不織布であ
る。ここに云う開化とは実質的穿孔部と認定されるよう
な孔部を指し、単に多孔性不織布に云われるような構成
繊維間の間隙程度のものはこれに含まれず具体的には直
径０．３朋以上好ましくは直径０．５間以上の開孔を指
す、又開孔率は３０〜８０％が好ましい。

これらの開化は特公昭３６−７２７４号、特開昭５４−
１４２３７６号等に開示された方法等いかなる方法によ
つ又形成されてもよいが。

本発明の好ましい態様は二種以上の融点の異なる熱ｏＪ
塑性繊維混合又は熱ａＪ塑性繊維と非熱可塑性繊維の混
合によるウェッブを水流で処理して構成繊維を規則的に
相互に移動せしめ繊維が全く存在しないか、又は繊維密
度が極端に低い部分即ち開孔部と、繊維が側方にまぜら
れた結果繊維密度が高まると共にそれらの繊維が交絡し
合って繊維間が固定された不織布であり、さらに好まし
くはこれを熱処理して融点の低い熱可塑性繊維を溶融さ
せ、繊維間固定を補強せしめたものである。

本発明に云うエンボス加工とは１通常９紙。

織物２発泡体等の表面賦型加工に適用される方法を指す
。

即ち表面に凹凸模様を持つスチールロールとペー　パー
ロール、表面が凹凸模様のかみ合せとなった一対のスチ
ールロール等により主として加熱下でニッププレス加工
される。しかし、必ずしも加熱下で加工される必要は無
く、予め熱可塑性繊維を充分に溶融せしめである場合は
非加熱下でエンボス加工しても賦型、繊維間固定の効果
は得られる。従つ℃本発明に於けるエンボス加工の方法
はシートの表面に凹凸模様が形成され、かつ圧縮された
凹部で繊維間固定が形成されるものならいかなる方法に
よってもよい。

又耐毛羽性、厚さの均整度をさらに向上せしめる為にエ
ンボス加工されるシートの表層部に熱ｎＪ塑性繊維を偏
在させることも非常に有効である。

即ち本発明に於てはバインダーとなる熱可塑性繊維の含
有量が多い程、繊維間固定の効果が高まり耐毛羽性、厚
さの均整度が向上する。一方いかに開化不織布にエンボ
ス加工する場合であつ℃もこれに伴ってヤング率が上昇
し、これをライナーに用いたジャケットの温湿度変化に
よる変形が起き易くなる。

本発明者らはこれらの二律背反を解消する為に不織ウェ
ッブを形成する際２表層部に熱可塑性繊維含有量をＩ＃
ｉｉ在させることにより、得られる不織布のヤング率を
高めることなくエンボス効果を向上させ、耐毛羽性、厚
さ均整度を向」二せしめうろことを見出した。

本発明に云５表層とは不織布ライナーの両面を意味する
場合も又記憶媒体であるディスクに相対する片面のみを
意味する場合もある。表層本発明に云う熱可塑性繊維と
は実質的に溶融又は圧着されてバインダーとなる繊維を
指し。

構成繊維が熱可塑性繊維と非熱可塑性繊維とより成る場
合は前者を、複数の熱可塑性繊維を含む場合は融点が低
く熱処理により実質的ＶＣ溶融変形して接着、包括等に
よりバインダー効果を発揮する繊維を指す。

又複合繊維を含む場合には低融点側成分が。

これに該当する。因みに本発明に於ける繊維構成は一種
以上の熱可塑性繊維を含む二種以上の融点の異なる繊維
の混合又は一種以上の熱可塑性繊維と一種以上の非熱可
塑性繊維より構成さｆＬるものであれはいかなるもので
あってもよい。

使用する繊維の繊度、繊維長はウェッブ形成及びワイピ
ング性、柔軟性を考慮すると１０デニール以下の細繊度
が好ましいが、これは本発明を特に限定するものではな
い。

本発明に天う熱可塑性繊維の含有−ｈ（はシート全回線
の５％以上５０チ以下である。即ち５チより少ない場合
は実質的な繊維間固定効果が得られず耐毛羽性の向」二
が得られない。一方５０チを超えるとシートの剛直さが
増し、ヤング率が極端に高くなり好ましくない。好まし
くは全体の厚さ／〜る　を占める表面層が５〜３０係の
熱１Ｊ塑性繊維を含む場合である。

本発明のライナーシートの目付は２５〜７０！ＡＩ？で
ある。

以上のように構成されたライナーシートはエンボス加工
の際のロールの凹凸深さによって厚みが正確にコントロ
ールされ、厚さの均整度も非常に高い。

このライナーノートを使用したフロッピーディスケット
用ジャケットはジャケット製造時の毛羽発生は皆無に近
い他、実用時には開化及びエンボスによる凹部の効果で
回転抵抗が小さくディスクへの損傷も小さい他１本来ゐ
目的である払拭効果も大ぎい。

又ディスクとの摩擦による毛羽発生が無く。

データエラーの発生が無い。更にヤング率が開孔によっ
てコントロールされるのでジャケット外被を構成する素
材１例えば塩ビシートの温湿度変化に、よる変形に追随
自在となり保管、輸送時のジャケットの変形は殆んどみ
られない等多大の工業的効果を奏する。

実施例１ 単繊維繊度１．５デニール、繊維長５１間のレーヨン捲
縮繊維８５重量部と単繊維繊度１．５デニール、繊維長
５１γｎのポリプロピレン捲縮繊維１５Ｍ員部をフェア
ノートで開繊混綿した後ローラーカードによって目付６
　Ｕ　ｌ／ＨＸのクロスラップを形成した。

このクロスラップウェッブを特開昭５４＝１４２３７８
号公報記載の方法に従つ又メツシュコンベア上で背圧５
　ｋＰ／ｃｒｎ’で噴射される柱状の水流と背圧２０　
ｋｌ／ｃｒｒＬ”でスリットノズルから噴射される膜状
の水流によつ又順次処理した後直径１５羽のロール状支
持体上に導き、該ロールの直上に於て噴射圧力２５　ｋ
ｇ／ｃｍ”で噴射される微細な柱状流で処理した。

次いで、これを線径０．５　ｍｙｔｔのステンレス線よ
りなり横方向にナックルした平織ネットコンベア上に導
き、噴射角度ｌＯ度、噴射流量３．０ｅ／ｍＩｎの噴霧
ノズルから噴射される扁平噴霧状流で処理して開化を形
成せしめた。

得られた開化不織布を熱風処理機により２００℃で処理
したもの（Ａ＞、未処理のもの（川を幅０．５〜１，０
朋、長さ３〜ｌＯ關の曲線の凸起を表面に有するスチー
ルエンボスロール（凸部面積比５０％）とペーパーロー
ルの組み合せよりなるエンボス加工機で加熱スチールロ
ール表面温度２００’ＩＣ，ニップ圧１０　ｋｇ／ｃｍ
”　（ゲージ圧）。

加工速度１０　ｍ／ｍｉｎで処理し、サンプルＣ，Ｄと
した。

又Ａを同様のエンボス加工機で常温でニップ圧１０　ｋ
ｇ／ｃｍ”　（ゲージ圧）、加工速度１０ｍ／ｍｉｎで
処理してサンプルＥとした。

得られたサンプルＡ、Ｂ、Ｃ，Ｄ、　　Ｅは直径約１．
０朋の開孔を開孔率約４０〜５０％で有している。

別に同様の繊維構成よりなり、アクリルラテックスバイ
ンダー２０％ｏ、ｗ、ｆ　（対繊維重量比）を有する乾
式不織布を同じエンボス加工機で加熱スチールロール表
面温度２００℃、ニップ圧１０　ｋｇ、／ａｒｃ’　（
ゲージ圧）、加工速度１０　ｍ／ｍｉｎで処理しサンプ
ルＦとした。

各サンプルは第１表に示すような傾向にあり本発明の効
果が確認された。　　　　　　　　　（４）尚りはエン
ボス加工時に加熱ロールへのガムアップが多少みられた
がＣ，Ｅ、　　Ｆについではガムアップは皆無であり工
程安定していた。

各項目の評価方法は下記の通りである。

（１）　　目付（りＡ？？　）　’、　５０　Ｘ　５０
ぼのサンフ′ル５枚の重量を夫々秤量しその平均値をと
る。

（２）厚さくμ）；フート直径２ｃｒＩＬ＊荷Ｍ２３０
Ｐの布厚計（チクロック社製）で上記サンプルより各４
０点の布厚測定を行ない２００点の平均をとる。　　　
　　　　　（５）（３）３％初期伸び応力；幅５０ｔｔ
＋ｗｔｖ長さ１５０」の試片を、テンシロン型布帛抗張
力試験梢によりチャック間隔１０ｃｒｒＬ、引張り速度
１０　ｃｍ／　ｍｉｎ　＋チャート速度１０Ｃｒ／Ｌ／
ｍｌ　ｎでＳ−Ｓカーブを描き、初期３％伸び時の応力
を読む。１０点測定平均。　　　　（６）以上は２０℃
、６５％’ＲＨの恒温室で湿度調整（２４時間）したサ
ンプルについ又測定した。

形態安定係数；７０ツビーデイスク用ジヤケツトに使用
される厚さ２５０μの塩ビ共重合体シートの幅５　ｃｍ
　Ｘ長さ１５ｃ１ｒｔの試験片に同じサイズのライナー
用サンプル（不織布）を重ね、長手方向の両端部を両面
テープで結合固定する。この複合試験片を５３℃の乾燥
機で７２時間処理する。その結果、塩ビシートとライナ
ーどの間に生じるｊき間（朋）を測定し形態安定係数と
する。１０点測定平均。

毛羽発生率；表面に一部を除いてライナーサンプルを貼
付した３　６０　ｒ−ｐ、ｍで回転するドラムに、磁気
記憶媒体（メディア）を荷重１００Ｐで接触させ５分間
処理しライナーの端部に長さ２間以上の毛羽が発生する
確率を各５０点測定から算出。

ジャケットの熱変形；ライナーサンプルを塩ビ共重合体
よりなる外被シートに貼着し８　Ｉｎ　　のフロッピー
ディスク用ジャケ但し、「メディアの損傷」は実施例１
０）評価方法（５）に示した方法に於てメディア表面の
損傷の有無を示し又いる。

実施例３ ３系列のクロスラッパーを用いてメインラチス上に三つ
の層よりなるカードウェッブを形成するに際し第１層及
び第３層の繊維溝底を１．５デニ一ル＋５１ｍｆｉ長の
レーヨン捲縮繊維８０珪（置部と１．５デニール、５１
朋長のポリプロピレン捲縮繊維２０重量部とし、中間の
犯二層を上記レーヨン捲縮繊維１００％とした。

この積層ウェッブを実施例１と同様にしで処理し目付３
６　Ｊ’／１１７の開孔不織イ■を得た。

これを２００℃で熱処理した後、さらに実施例１のエン
ボス加工機でスチール表面温度２００゛Ｃ，ニップ圧１
０　ｋｇ１口！（ゲージ圧）、加工速度１０　ｍ／ｍｉ
ｎで処理してサンプル（Ｉ）を得た。

尚第１．２．３層の重量比はｌ　：２：ｌである。

サンプル（Ｉ）は目付３４１／１ｒｌｖ厚さ２２０μ。

３係初期伸び応力Ｍ、　Ｄ　　Ｏ，７ｋＩ／／　５ｃ１
ｒＬ、　　Ｃ，ＤＯ−３ｋｙ／　５ＧｒＩＬで形態安定
係数Ｍ、Ｄ　Ｉ　問、　Ｃ，Ｄ（０，５ｙｎｍ　＋　毛
羽発生率０％、ジャケットの液形は無しであった。

又これを用いたディスケットの他の性能は全て問題無か
った。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 少な（とも一種が熱可塑性繊維である二種以上の繊維に
   て構成され、かつ該構成繊維同志の交絡及び／又は接着
   によって形態が保持された開孔不織布を工／ボス加工し
   たフロッピーディスクジャケット用ライナー。