JPH06294060A - 結合された複合不織布ウエブおよびその製造方法 - Google Patents

結合された複合不織布ウエブおよびその製造方法

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JPH06294060A
JPH06294060A JP28502792A JP28502792A JPH06294060A JP H06294060 A JPH06294060 A JP H06294060A JP 28502792 A JP28502792 A JP 28502792A JP 28502792 A JP28502792 A JP 28502792A JP H06294060 A JPH06294060 A JP H06294060A
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fiber
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ジョン、エル．アラン
Scott L Gessner
スコット、エル．ジェスナー
Guy S Zimmerman
ガイ、エス．ツィマーマン
Jared A Austin
ジャード、エイ．オースティン
David D Newkirk
デイビッド、ディー．ニューカーク
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FIBER-UEBU NORTH AMERICA Inc
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Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 簡単なまっすぐな行程によって製造する事の
できる強度および／または品質の改良された不織布繊維
を提供する。 【構成】 ステープルファイバまたは天然繊維を含有す
る少なくとも１層の繊維ウエブを含み、前記ウエブの断
面の別個の部分に、前記ウエブの少なくとも１面の下に
配置された熱可塑性材料の結合層を有する不織布ファブ
リックに関するものである。前記の結合材料層は、熱可
塑性メルトブローン繊維層から誘導された熱溶融熱可塑
性ウエブから成る。前記結合材料層はエラストマー層と
しまたは非エラストマー層とする事ができるので、弾性
特性を有しまたは非弾性特性を有するファブリックを生
じる。前記結合層はファブリックに対して強度と、オプ
ションとして弾性特性とを与え、また繊維層の繊維をフ
ァブリックの中に固定する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は不織布ファブリックおよ
びその製造法に関するものである。さらに詳しくは、本
発明は、改良された特性を有する結合された不織布ファ
ブリックおよびその製造法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】オシメ、使い捨て雑巾、ティシュペー
パ、医療用ファブリック、衣類その他、個人的製品を含
めて各種の製品に不織布ウエブが使用されている。高い
強度と望ましい布様手触りとを有する不織布ウエブが特
に望まれている。
【０００３】不織布のファブリックの柔らかさは、合成
ステープルファイバ、ウッドパルプ、または棉などの天
然繊維をこのウエブの１成分として含有する事によって
達成される事が多い。しかし、不織布ウエブのほつれの
問題を避けまたファブリックの強度を増大する程度の量
のステープルファイバをウエブの中に固定すれば、この
ファブリックの手触りと柔らかさを損なう場合がある。
例えば一般に加熱および化学的結合技術はファブリック
を固くし、その結果として望ましくないファブリック組
織、柔らかさまたは手触りを生じる。
【０００４】個人的用途のファブリックの成分として使
用する場合を含め、種々の用途について弾性特性を有す
る不織布ファブリックが特に望ましい。このような弾性
不織布ウエブは体の表面の不規則な形状に対応できるか
らである。しかし、弾性材料は一般に手触りまたは感触
が悪く、従って弾性の不織布はファブリックとしての特
性に欠ける。弾性不織布の中にステープルファイバおよ
び／または天然繊維を含有させる事によってファブリッ
クとしての特性が改良されるのであるが、前述のよう
に、これらのステープルファイバまたは天然繊維がつほ
れの問題または毛羽だちの問題を生じないようにこれら
を弾性不織布の中に適当に含有させるように注意を払わ
なければならない。
【０００５】米国特許第４，７７５，５７９号は、弾性
ウエブまたはネットと緊密に絡み合わされたステープル
ファイバを含む弾性不織布ファブリックを記載してい
る。この弾性ウエブは弾性メルトブローンウエブとする
事ができる。得られた複合ウエブはニットテキスタイル
クロスと類似の特性を示すと共に、望ましい弾性延伸性
および回復性を示す。
【０００６】米国特許第４，１９０，６９５号は、連続
フィラメントテキスタイル繊維とステープルファイバと
を含む水圧ニードリング処理されたファブリックを開示
している。この引例特許に開示のファブリックは、ハイ
ドロエンタングリング処理されたファブリックについて
しばしば見られるような、ファブリックの使用中にステ
ープルファイバがよく保持されない問題を軽減すると言
われている。特殊の多段式ハイドロエンタングリング
プロセスを使用し、複合ステープル／連続フィラメント
複合ファブリックの両側からハイドロエンタングリング
する事によってファイバ保持が改良されると言われてい
る。
【０００７】米国特許第４，５４２，０６０号は、相異
なる型の繊維のラミネートプライから成る不織布ファブ
リックを開示している。これらのプライはハイドロエン
タングリング処理によって相互に結合され、その後１つ
のプライの繊維を部分的に軟化する程度にラミネートを
加熱処理する。前記のプライの繊維を軟化させる熱処理
は、このプライ中の繊維全部の変形を防止して、プライ
中の繊維の１部が他のプライの繊維と絡み合った状態に
保持されるような条件で実施される。
【０００８】米国特許第３，５６５，７４５号は、弾性
繊維と非弾性繊維の複数層をカーディング処理し、得ら
れた多層ラミネートを弾性不織布シート材料として一体
化する事によって製造される弾性不織布繊維シートを開
示している。前記の一体化処理は、ニードリングおよび
／または有機溶媒中の水性分散系または溶液としての結
合剤を加える事により、またはこれらの結合剤をウエブ
の中に合体させる事によって実施される。
【０００９】米国特許第４，９３９，０１６号と米国特
許第４，９５０，５３１号は、メルトブローン繊維を含
み、弾性または非弾性のハイドロエンタングリング処理
されたウエブを開示している。このようにハイドロエン
タングリング処理されたラミネートはオプションとし
て、加熱結合処理、超音波結合処理、接着剤結合処理を
含む追加的結合処理を受ける事ができる。これらの追加
結合処理は得られた製品を剛性化すると言われている。
【００１０】米国特許第４，６８１，８０１号は、メル
トブローン有機ポリマー繊維の中心層と補強繊維の補強
表面層とから成るラミネートにおいて、前記補強繊維
は、メルトブローン繊維層の横方向全体に延在しまた中
心層の両側面の繊維に結合する事によって定位置に保持
されるように成されたラミネートを開示している。２成
分繊維が好ましい補強繊維であって、また結合処理前に
複数層を一体化するために水ジェットニードリング法を
使用する事ができる。
【００１１】繊維、特にステープルファイバを種々の化
学的および／または物理的手段によってウエブの中に固
定するように成された不織布ウエブを提供するため、そ
の他の多数の方法および方法組合わせが商業的に使用さ
れている。不織布ファブリックが広く使用されているに
も関わらず、多くの市販のファブリックは、強度の不
足、ステープルファイバの不十分な固定、毛羽だちおよ
びピリング、望ましくない手触りおよび／または柔らか
さなど、種々の欠点をもっている。ウエブの１つの成分
が、望ましくないゴム様感触のエラストマー疎水性繊維
などの疎水性繊維材料である場合、このような問題は特
に鮮鋭となる。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、簡単なまっ
すぐな行程によって製造する事のできる強度および／ま
たは品質の改良された不織布繊維を提供する。本発明の
不織布繊維は、繊維の脱落、毛羽立ちおよびピリングの
問題を最小限に成しまたは除去するようにファブリック
中に固定されたステープルファイバ、天然繊維およびウ
ッドパルプを含む。本発明のファブリックは、非弾性フ
ァブリックとして、また望ましくないゴム様手触りのな
い望ましい強度および／または延伸特性および回復特性
を有する弾性ファブリックとして提供する事ができる。
さらに本発明のファブリックにおいては、結合剤を含む
不織布ファブリックに伴う剛さと粗さ特性が低減されま
たは除去される。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明の不織布ファブリ
ックはステープルファイバまたは天然繊維を含有する少
なくとも１つの繊維ウエブを含む。熱可塑性材料の結合
層が前記繊維ウエブの一方の面の下に配置され、この結
合層は、熱可塑性メルトブローン繊維から誘導された熱
溶融熱可塑性ウエブから成る。この熱溶融熱可塑性層は
ウエブの断面の実質的に別個の断面部分の中に配置され
る。すなわちこの熱溶融層はファブリック体の厚さの一
部にのみ限定される。前記の熱溶融層はウエブを強化し
また繊維ウエブの繊維を不織布ファブリックの中に固定
する。
【００１４】本発明の他のアスペクトによれば、本発明
の不織布ファブリックは、カーディッドステープルファ
イバ層などの第１繊維層を含むウエブをメルトブローン
熱可塑性繊維の第２層と共に緊密にハイドロエンタング
リング処理する事によって簡便に製造する事ができる。
このハイドロエンタングリング処理に続いて、メルトブ
ローン繊維の熱溶融のための結合処理を実施し、メルト
ブローン繊維を実質的に非繊維構造に変形する。例えば
メルトブローン繊維層の幅と長さ全体に延在するフィル
ム状またはフィルム−繊維構造に変形する。前記の熱結
合処理は繊維層中の繊維の実質的な熱溶融を生じるには
不十分な条件で実施され、このようにして繊維層に所望
の柔らかさと手触りを保持させる。
【００１５】本発明の不織布ファブリックにおいては結
合層として熱溶融されたメルトブローン熱可塑性層を使
用するので、この結合層はファブリックの断面の比較的
別個の部分の中に保持される。一般に、メルトブローン
された熱可塑性ウエブは、繊維が非常に絡み合いまた／
あるいはメルトブロー処理の故に繊維の交点において溶
融しているので、比較的高い凝集性を有する。代表的に
は、メルトブローンウエブにおいて、繊維は長く、また
は相互に絡み合っていて、１本の完全な繊維を繊維集合
体から引き出す事もあるいは１本の繊維の始点から終点
まで追跡する事が不可能である。従って繊維層の繊維が
メルトブローンウエブと絡まっている時、メルトブロー
ンウエブは実質的な凝集性と一体性を保持し、またメル
トブローン繊維は厚さ方向に、すなわち繊維層の断面に
おいてほとんど移動しない。
【００１６】ハイドロエンタングリング処理中のメルト
ブローンウエブの繊維の移動が存在しないので、次にメ
ルトブローン層を溶融し変形する熱溶融処理は繊維層の
他の部分の品質に対してほとんど影響しない。この残余
部分は結合層の材料をほとんどまたは全く含まないの
で、柔らかさ、手触りなどの品質を保持する。
【００１７】本発明の方法によって不織布ファブリック
の結合層を生じるためにメルトブローン熱可塑性繊維ウ
エブを使用する事により、比較的簡単なまっすぐな不織
布繊維結合プロセスが提供される。メルトブローン繊維
は、きわめて細く、代表的には約１−１０ミクロン以下
の直径を有する。さらに、メルトブローンプロセスは代
表的には実質的に繊維配向を生じない。このようにして
きわめて細い繊維直径と、実質的な繊維配向および結晶
化どの欠損との結合の故に、同一ポリマーから形成され
た通常のステープルファイバおよびスパンボンディッド
繊維などの太い配向繊維と比較して、容易に溶融される
繊維が得られる。
【００１８】本発明の好ましい実施態様において、メル
トブローンウエブの熱溶融から生じる結合層は、不織布
ファブリックの断面の中に、ウエブの上側面と下側面の
下に配置される。好ましくはこれらの複合ファブリック
は、少なくとも２層の繊維ウエブとメルトブローンウエ
ブとを使用し、ハイドロエンタングリング処理前にメル
トブローンウエブの両側にこれらの繊維ウエブを配置す
る事によって製造される。このようにして緊密にハイド
ロエンタングリング処理された複合ウエブが熱処理さ
れ、熱処理後に結合層はファブリックの内部に収容され
て、両面において望ましい柔らかさと手触りをと有する
ファブリックが得られる。好ましくは少なくとも一方の
ウエブは、ステープルファイバまたは天然繊維のカーデ
ィッドウエブである。第２ウエブもカーディッドウエブ
とし、またはスパンボンディッドウエブなどの他の不織
布ウエブとする事ができる。さらに第２繊維ウエブは織
布ウエブ、紙ウエブ、ネットまたは類似物とする事がで
きる。
【００１９】メルトブローン不織布ウエブを形成するた
めに使用される熱可塑性ポリマーは繊維層の繊維と同一
ポリマーまたは他のポリマーとする事ができる。繊維層
とメルトブローンウエブが同一の熱可塑性ポリマーから
成る場合には、慎重な熱処理によって、繊維層の熱溶融
を伴う事なくメルトブローンウエブの実質的な溶融を生
じる事ができる。なぜかならば、メルトブローンウエブ
の繊維は繊維層の太い配向された繊維と比較して、配向
度が低く、細く、面積／体積比率が高く、従って軟化し
やすいからである。さらに、メルトブローン層は繊維層
と同一クラスのポリマーで構成する事ができるが、低分
子量を有する。低分子量の繊維の粘度が低く、その流れ
と結合を可能とするからである。メルトブローンウエブ
と繊維層が相異なる熱可塑性ポリマーから成る場合、メ
ルトブローンウエブは好ましくは繊維層の繊維より低い
軟化点の熱可塑性ポリマーで構成される事が好ましい。
【００２０】本発明の特に好ましい実施態様において、
メルトブローンウエブはエラストマー熱可塑性材料から
形成される。熱処理中にこのエラストマーメルトブロー
ンウエブの繊維構造は実質的に除去されるが、得られた
複合ウエブはなお実質的な弾性特性を示す。エラストマ
ー結合層が複合ウエブの実質的に別個の断面区域の中に
配置され複合ウエブの少なくとも１面の下に存在するの
で、この複合ウエブは所望の手触りおよび柔らかさ品質
を示す。熱溶融されたエラストマーメルトブローン層は
複合ウエブの強度と弾性に役立つと共に、繊維層の繊維
を複合ウエブの中に確実に固定する。
【００２１】
【実施例】本発明の好ましい実施態様の下記の詳細な説
明において、説明のため特定の用語を使用したが、これ
らの用語は単に説明のためのみに使用され、本発明を制
限するものではない。本発明はその主旨の範囲内におい
て種々の変更例および実施態様が可能である。
【００２２】図１は本発明の複合不織布ウエブを製造す
る好ましい方法および装置を概略図示する。カーディン
グ装置１０は人造繊維または天然繊維の第１カーディッ
ド層１２を形成する。このウエブ１２が形成スクリーン
１４上に配置され、このスクリーンはローラ１６によっ
て長手方に駆動される。
【００２３】通常のメルトブロー装置２０がメルトブロ
ーされた繊維流２２を形成し、これがカーディッドウエ
ブ１２上に配置される。メルトブロー法および装置は業
界公知であって、例えば米国特許第３，８４９，２４１
号および米国特許第４，０４８，３６４号に記載されて
いる。メルトブロー法は、溶融ポリマー材料２４をこま
かな毛管を通して細いフィラメント流に押出す段階を含
む。このフィラメント流はメルトブロー スピナレット
ヘッドから押出され、その際にノズル２８、３０から
供給される高速熱ガス、一般に空気の集束流に遭遇す
る。この集束流がポリマー流を弱めて、メルトブローさ
れた繊維状に細断する。
【００２４】図１において、このようにして形成された
カーディッドウエブ／メルトブローンウエブから成る２
層構造３２が形成スクリーン１４によって図１において
長手方に搬送される。第２カーディング装置３４が第２
カーディッド繊維層３６を前記の２層構造３２の上に配
置して、カーディッドウエブ／メルトブローンウエブ／
カーディッドウエブから成る複合構造３８を形成する。
カーディッドウエブ３６を形成する繊維はカーディッド
ウエブ１２中の繊維と同一または他の繊維とする事がで
きる。
【００２５】３層複合ウエブ３８が図１に図示のように
ハイドロエンタングリング装置４０まで搬送され、この
装置において、それぞれ単数または複数の細いオリフィ
ス列を有する複数のマニホルドが高圧水ジェットを複合
ウエブ３８の中に通して、ウエブ１２、３６中のステー
プルファイバをウエブ２２のメルトブローン繊維と緊密
にハイドロエンタングリングさせる。
【００２６】ハイドロエンタングリング装置４０は業界
公知の通常構造であって、例えば米国特許第３，４８
５，７０６号に記載されている。これを引例とする。当
業者には公知のようにハイドロエンタングリングは、約
２００ｐｓｉｇ乃至約１８００ｐｓｉｇまたはこれ以上
の圧力で供給される液体、代表的には水を噴射して細
い、本質的に柱状の液体流を形成する事によって実施さ
れる。高圧液体流は複合ウエブの少なくとも１つの面に
向けられる。複合ウエブは多孔性スクリーン４４上に支
持され、このスクリーンはパタンまたはアパチュアを備
えた不織布構造を生じるようにパタンを備える事がで
き、あるいはこのスクリーンはパタンまたはアパチュア
を有しないハイドロエンタングリング複合ウエブを生じ
るように設計され構成される事ができる。このラミネー
トは、所望のハイドロエンタングリング度を生じるよう
に、複合ウエブの片面または両面においてハイドロエン
タングリングされるように、このハイドロエンタングリ
ング装置を何回も通過させる事ができる。
【００２７】ハイドロエンタングリング処理中に、カー
ディッドウエブ層１２および３６中のステープルファイ
バまたは天然繊維がメルトブローン層２２の中におよび
／またはこの層を通して押し込まれる。望ましくは、ハ
イドロエンタングリング処理が大部分の繊維のそれぞれ
の少なくとも一部をメルトブローン層の中に押し込む程
度に実施される。他方、メルトブローン層２２は、その
高度の凝集性の故に、ウエブ内部において横断面方向に
低度の運動を生じるにすぎない。従って、メルトブロー
ン層２２は複合ウエブの中において、実質的に別個の断
面部分の中に存在する。
【００２８】凝集されハイドロエンタングリング処理さ
れた複合ウエブ４６はハイドロエンタングリング装置４
０を出て、熱処理装置４８の中に入る。この熱処理装置
４８は図１に図示のように、通気結合加熱炉である。凝
縮された複合ウエブ４６がこの炉を通して多孔性コンベ
ア５０によって搬送されるに従って、熱ガス、特に熱空
気がこの複合ウエブを通して上方、下方または両方向に
強制的に通される。炉中の複合ウエブ４８の温度と滞留
時間は、メルトブローン層２２の繊維が相互に熱融着す
るように調整される。望ましくは、この熱融着は、メル
トブローン層が実質的に非繊維質となるのに十分程度と
する。従ってこの層はフィルム−繊維構造または実質的
にフィルム構造となる。また望ましくは、この温度条件
および滞留時間条件は、繊維層１２と３６の繊維の熱溶
融または結合を生じて剛性の板状ファブリックを生じる
事のない程度に不十分でなければならない。
【００２９】通気結合炉の使用は、ファブリックが加熱
時に圧潰されずまた熱空気がファブリックの内部に送ら
れるが故に特に望ましい。このようにして、加熱カレン
ダーまたは放射ヒータを使用する際に見られるファブリ
ック面の過度の加熱が防止される。その結果、ファブリ
ック表面は実質的に剛性化または粗面化されない。さら
に圧潰された板状ファブリックが避けられる。
【００３０】種々の通気結合炉が業界において公知であ
り使用されている。このような炉は例えばテルモ エレ
クトロン社から市販されている。ラミネートは炉の通過
中に、各種の多孔性スクリーンおよび／または類似部材
によって支持されて、炉中を移動する空気流の中におい
てファブリックの一体性を保持する。
【００３１】通気結合炉の形の熱溶融装置が図１に図示
されまた本発明において望ましいが、過度の表面加熱な
しでまたファブリックの過度の圧潰なしでファブリック
内部を加熱する事のできるマイクロ波周波数の特定ＲＦ
またはその他のＲＦ処理区域を図１の通気結合炉の代わ
りに使用する事ができる。このような業界公知の通常の
加熱装置が、ラミネートのメルトブローンウエブを通し
てファブリックの実質的な熱溶融を生じる事ができる。
【００３２】内部に熱溶融された結合層を有する複合ウ
エブ５２が熱処理区域４８を出て、通常手段によってロ
ール５４上に巻き取られる。
【００３３】図１に図示の方法は多数の好ましい実施態
様を有する。例えば図１のプロセスはカーディッドウエ
ブが直接にインラインプロセスにおいて製造されている
が、カーディッドウエブを予め形成して予形成ウエブの
ロールとして供給できる事は明かである。同様にメルト
ブローンウエブ２２は図１においては直接にカーディッ
ドウエブ１２上に形成されているが、メルトブローンウ
エブをその形成スクリーン上において予形成し、この予
形成されたウエブをカーディッドウエブ上に直接に当接
させ、あるいはこの予形成ウエブを加熱ロールの中に通
してさらに凝結させた後に、カーディッドウエブ上に通
し、またはロール状に貯蔵してこのロールからカーディ
ッド層１２上に供給する事ができまた好ましい。また各
ウエブに対して、予延伸処理または最小限の加熱結合処
理を実施する事ができる。同様に３層ウエブ３８をハイ
ドロエンタングリング装置４０におけるハイドロエンタ
ングリング処理の前に貯蔵する事ができ、あるいは凝固
したハイドロエンタングリングウエブ４６を、熱処理区
域４８の中に通す前に、貯蔵、乾燥またはその他の処理
を実施する事ができる。
【００３４】図１に図示の方法は２層のカーディッドウ
エブの間に挟持されたメルトブローンウエブを使用する
が、本発明においてウエブの種々の数と配置を使用でき
る事は明かである。すなわち、形成スクリーン上に直接
にメルトブローンウエブを形成し、次に予形成されたカ
ーディッドウエブまたはインラインカーディッドウエブ
を前記のメルトブローン層上に配置する事によって、メ
ルトブローンウエブを単一のカーディッドウエブと結合
させる事ができる。ハイドロエンタングリング処理と熱
溶融処理後に、熱溶融された結合層が複合不織布ウエブ
の一方の面の下に配置される。同様に数層のメルトブロ
ーン層を使用し、また／あるいは２層以上の他の繊維層
を使用する事ができる。
【００３５】本発明の不織布ファブリックにおいて、カ
ーディッドウエブ以外の不織布ウエブを使用する事も望
ましい。不織布ステープルファイバは、空気レイイン
グ、ガーネティング、湿式レイイング、および業界公知
の類似プロセスによって形成する事ができる。本発明の
好ましい実施態様において、複合不織布ファブリックの
中に単数または複数のスパンボンディッドウエブを使用
する事ができる。望ましくは、単数または複数のスパン
ボンディッドウエブが熱溶融処理前にメルトブローンウ
エブの一方または両方の側面と接触させられる。従って
本発明によれば、スパンボンディッドウエブ／メルトブ
ローンウエブ／カーディッドウエブ ラミネート；カー
ディッドウエブ／スパンボンディッドウエブ／メルトブ
ローンウエブ／カーディッドウエブ ラミネート；スパ
ンボンディッドウエブ／メルトブローンウエブ／スパン
ボンディッドウエブ／カーディッドウエブ ラミネー
ト；カーディッドウエブ／スパンボンディッドウエブ／
メルトブローンウエブ／スパンボンディッドウエブ／カ
ーディッドウエブ ラミネート；前記のように構成され
るがカーディッドウエブの代わりに湿式レイイングされ
たステープルウエブまたはステープル／ウッドパルプウ
エブを使用したラミネートまたは類似のウエブをハイド
ロエンタングリングおよび熱処理する事によって複合フ
ァブリックを製造する事ができる。
【００３６】メルトブローンウエブ２２がエラストマー
メルトブローンウエブである場合、このエラストマーメ
ルトブローンウエブは他の層と積層しハイドロエンタン
グリング処理される前に延伸される事が望ましい。この
弾性メルトブローンウエブをマシン方向（ＭＤ）または
クロスマシン方向（ＣＤ）またはその両方向に延伸し、
単数または複数の非弾性繊維ウエブと積層し、次に延伸
状態においてハイドロエンタングリング処理する事がで
きる。メルトブローン弾性層を製造装置から非弾性ウエ
ブとの積層点まで移動させる際に、テンターフレームま
たは拡幅ロールを使用してこの弾性層をマシン方向また
はクロスマシン方向のいずれかまたはその両方に延伸さ
せる事ができる。メルトブローンウエブの延伸法と、延
伸されたメルトブローンウエブと繊維ウエブとのハイド
ロエンタングリング処理は米国特許第４，７７５，５７
９号に記載され、この特許を引例とする。望ましくは、
弾性メルトブローンウエブがハイドロエンタングリング
中に延伸される場合、得られたウエブは熱結合処理前に
緩和される。このような延伸処理は、最終ファブリック
に対して望ましい特性、例えばストレッチバイアスまた
は相異なる弾性を与えるため、また／あるいは得られる
ファブリックの弾性範囲を制御するために使用される。
【００３７】本発明の複合ファブリックの中に熱溶融結
合層を与えるため弾性メルトブローンウエブが使用され
る場合、本発明の他のアスペクトとして、後形成ストレ
ッチ調整処理によって複合ファブリックの弾性特性を増
進する事ができる。後形成調整処理は、複合結合ファブ
リックの冷却後にこの複合結合ファブリックに対して実
施される。ファブリックのストレッチ操作は、ファブリ
ックをそれぞれＣＤ方向およびＭＤ方向に調整するよう
に、テンターフレーム、Ｓ型ロール延伸装置、ボウロー
リング、クレーピング処理および／またはストレッチン
グロールを使用する。
【００３８】望ましくはファブリックはこのファブリッ
クの弾性限界近くの限度まで延伸されるが、これより小
量のストレッチングも有効である。ストレッチ調整処理
はファブリック中の弾性結合の一部を破断して、改良さ
れたストレッチ回復率を有するファブリックに対して改
良された弾性特性を与える。さらに、後形成ストレッチ
調整処理により、反復ストレッチサイクルに伴うファブ
リック強度または張力の損失が最小限に成される。
【００３９】図２乃至図７は本発明の好ましいウエブ構
造の顕微鏡写真を示す。図２乃至図５のウエブは、鞘部
／芯部２成分繊維カーディッドウエブの間に挟持された
メルトブローンウエブから成る組立体のハイドロエンタ
ングリング前の写真である。図２はウエブの平面図であ
って、この図から明かなようにカーディッドステープル
ファイバは実質的に相互にまた熱結合層に対して結合し
ていない。複合ファブリックの断面を図３に図示する。
熱溶融されたメルトブローン層は、ファブリック断面の
実質的に離れた区域の中に保持され、ファブリックの上
側面と下側面の下方にある。
【００４０】図４において、溶融されたメルトブローン
ファブリックは、ファブリックの上側面からその内部に
焦点合わせして取られた顕微鏡写真において示されてい
る。この図に見られるように、熱処理されたメルトブロ
ーン繊維はその繊維特性の大部分を失い、相互にまたウ
エブ中のステープルファイバに対して結合している。図
５においては、メルトブローン層の熱溶融がさらに明白
に図示されている。一部の繊維は、芯部と鞘部とによっ
て同軸的に形成されている事が見られる。これらの同軸
的に形成された繊維は、ポリエステル／ポリエチレン２
成分ステープルファイバであって、この場合、ポリエチ
レンが鞘部を成し、ポリエステルが芯部を成す。これら
の２成分ステープルファイバがメルトブローン繊維の溶
融層の中に入って、ステープルファイバの少なくとも一
部が熱溶融されたメルトブローン層に対して結合してい
る。
【００４１】図６と図７は、カーディッドウエブ／メル
トブローンウエブ／カーディッドウエブ構造から成る本
発明の類似の複合不織布ウエブを示す。図６と図７に図
示のファブリックの場合、メルトブローン中心層はこれ
を完全溶融するのに十分な熱処理を受けている事は明か
である。従って中心結合層は主としてフィルム状構造と
して存在し、繊維構造の実質的に全部が破壊されてい
る。図２乃至図５と図６乃至図７に図示のファブリック
の中心層を比較してみれば明かなように、主としてフィ
ルム／繊維特性を有する構造と、主としてフィルム状特
性を有する構造との間において、繊維の劣化度または溶
融度が著しく相違している。
【００４２】熱処理前においてメルトブローン層を形成
するために使用される熱可塑性ポリマーは業界公知の各
種の熱可塑性繊維形成材料とする事ができる。このよう
な材料は、ポリプロピレンおよびポリエチレンなどのポ
リオレフィン；ポリ（エチレン テレフタレート）など
のポリエステル； ポリ（ヘキサメチレン アジポアミ
ド）およびポリ（カプロアミド）などのポリアミド；ポ
リ（メチルメタクリレート）およびポリ（エチルメタク
リレート）などのポリアクリレート；ポリスチレン、熱
可塑性エラストマー、およびこれらと他の公知の繊維形
成熱可塑性材料の配合物を含む。
【００４３】熱可塑性エラストマーはポリスチレン（Ｐ
Ｓ）と完全水添されたポリ（エチレン−コ−ブチレン）
（ＥＢ）とのダイブロックまたはトリブロックであっ
て、式（ＰＳ）ａ−（ＥＢ）ｂまたは（ＰＳ）ａ−（Ｅ
Ｂ）ｂ−（ＰＳ）ｃを有し、ここにａ，ｂ，ｃは整数と
する。この型の好ましいエラストマーはシェルケミカル
社によって市販されるKRATON-Gポリマーを含む。他の好
ましいエラストマー熱可塑性ポリマーは、ＢＲグッドリ
ッチ社から市販されるESTANE などのポリウレタンエラ
ストマー材料；デュポン ド ヌムール社から市販され
るHYTREL などのポリエステルエラストマー；アクゾ
プラスティックから市販されるARNITEL などのポリエー
テルエステル エラストマー材料；およびATO Chemie
社から市販されるPEBAX などのポリエーテルアミド エ
ラストマー材料を含む。
【００４４】また望ましくは、前記の熱可塑性ポリマー
の配合物、例えばポリプロピレン／ポリエチレンなどの
非エラストマーポリマー配合物およびエラストマーポリ
マーの配合物、クレートン／ポリオレフィン配合物など
のエラストマーポリマーと非エラストマーポリマーとの
配合物を使用する事ができる。本発明の特に好ましい実
施態様においては、接着剤ポリマーが配合物中の小量成
分として、約５重量％乃至約５０重量％、好ましくは約
１０乃至約４０重量％、含有される。接着性熱可塑性材
料は業界公知であって、約５０重量％までの、好ましく
は約１５乃至約３０重量％のエチレン含有量を有するポ
リ（エチレン−酢酸ビニル）ポリマー、およびエチレン
とアクリル酸またはそのエステル、例えばメタクリレー
トまたはエチル アクリレートとの共重合体であって、
前記アクリル酸またはそのエステル成分が約５乃至約５
０重量％、好ましくは約１５乃至約３０重量％含有され
るものを含む。
【００４５】本発明のファブリックを製造するためにメ
ルトブローン繊維の成分として接着性熱可塑性ポリマー
を使用する事は、多くの理由から好ましい。代表的には
接着性熱可塑性材料は比較的低い融点を有し、従って配
合物から成るメルトブローン繊維またはその一部の融点
および／または軟化点を低下させる。さらに接着性熱可
塑性ポリマーは、（メルトブローン層の熱処理から生じ
た）熱溶融結合層と本発明の複合ファブリック中の他の
繊維との結合を改良する。
【００４６】メルトブローン層を形成するために使用さ
れる特に好ましい熱可塑性エラストマー／接着性熱可塑
性ポリマー配合物は、約５０乃至約８０重量％の、式
（ＰＳ）ａ−（ＥＢ）ｂまたは（ＰＳ）ａ−（ＥＢ）ｂ
−（ＰＳ）ｃを有し、ここにａ，ｂ，ｃは整数とするダ
イブロックまたはトリブロックと、２０乃至５０重量％
のポリ（エチレン／アクリル酸）またはポリ（エチレン
／アルキルアクリレート）共重合体との溶融配合物であ
って、ここに「アルキル」はメチル、エチル、プロピ
ル、ブチルまたは類似物とし、またここにアクリル酸ま
たはアクリレートエステルは共重合体の約５乃至約５０
重量％、好ましくは１５乃至約３０重量％を構成する。
好ましいエラストマー成分は前記のKRATON-G 型トリブ
ロック共重合体である。これらの配合物は、類似の溶融
粘度低下材料を含有する同一エラストマーの配合物より
も高い生産率と低いダイス圧力とでメルトブローされ
る。またこのメルトブローンウエブが予形成されてロー
ル状に貯蔵される場合、ロールのブロッキングが最小限
に成される。さらにこれらのエラストマー配合物は、ス
テープルファイバに対して、特にポリオレフィン面を有
するステープルファイバに対してよく接着する。
【００４７】本発明の不織布ファブリックの繊維層に使
用されるステープルファイバは業界公知の各種合成繊維
および／または天然繊維のいずれかとする事ができる。
この合成ステープルファイバはポリエステル、ポリプロ
ピレンおよびポリエチレンなどのポリオレフィン、ナイ
ロン、アクリル、モダクリル、レーヨン、酢酸セルロー
ズ、生物劣化性合成繊維、例えば生物劣化性ポリエステ
ル、アラミド、フルオロカーボン、硫化ポリフェニレン
ステープルファイバおよび類似物である。好ましい天
然繊維はウール、棉、ウッドパルプ繊維および類似物で
ある。これらの繊維も配合物も使用する事ができる。ス
テープルファイバの全部または一部をガラス、カーボン
繊維または類似物とする事ができる。
【００４８】本発明の望ましい実施態様において使用す
る事のできるステープルファイバは、並置区画された鞘
部／芯部などの２成分または多成分繊維とし、あるいは
少なくとも一方の成分をポリエチレンとする類似の２成
分繊維とする事ができる。２成分繊維は、その表面成分
による手触りと柔らかさ感覚などの改良が見られ、同時
に繊維の強い芯部成分の故に強度、引っ張り抵抗などの
改良が得られる。好ましい２成分繊維は、ポリオレフィ
ン／ポリオレフィンおよびポリオレフィン／ポリエステ
ル型の鞘部／芯部繊維、例えばポリエチレン／ポリエチ
レントリフタレートおよびポリエチレン／ポリプロピレ
ン型の鞘部／芯部繊維とする事ができる。
【００４９】本発明のファブリックは、加熱結合されて
いない類似のハイドロエンタングリング処理されたファ
ブリックと比較して多くの利点を有する。このような利
点としては、ピーク引っ張り強さの増大、完全延伸にお
ける引っ張り強さの改良、回復率の改良（延伸ファブリ
ックまたは弾性ファブリックの場合）および高いピーク
伸びの保持（弾性ファブリックの場合）を含む。さら
に、本発明のファイバは、高い荷重のもとにほどける傾
向のあるハイドロエンタングリング処理ファイバと比較
して実質的に改良されている。ファブリックの長さ全体
および幅全体に加熱結合されているにも関わらず本発明
の複合不織布ファブリックは非常にテキスタイル様であ
って、呼吸性であり、また優れた手触りを有する。
【００５０】複合ファブリックとその製造法を含む本発
明は本質的に適応性であって、広い範囲の組織、湿潤特
性、柔らかさおよび強さを有する弾性および非弾性ファ
ブリックを提供する事ができる。従って処理条件を制御
するために特定の成分を選択する事により、広い範囲の
特性を有する弾性および非弾性不織布ファブリックを製
造する事が可能である。
【００５１】以下、本発明を実施例について詳細に説明
するが本発明はこれに限定されるものではない。
【００５２】実施例１ １００％のKraton G-1657 から成り、それぞれ平方ヤー
ドあたり６０グラムの目方を有する２本の弾性メルトブ
ローン繊維ウエブを相互に重ね合わせ、次にマシン方向
に１３フィラメント、クロスマシン方向に２０フィラメ
ントを有するポリエステルフィラメントの多孔性スクリ
ーンの上に配置した。平方ヤードあたり１８グラムの目
方のポリエステル／ポリエチレン２成分ステープルファ
イバウエブを前記のメルトブローンウエブの上に配置し
た。このウエブに使用されたステープルファイバはＢＡ
ＳＦ １０５０ ３．０デニールおよび１．５インチ長
であった。１２インチ ストリップに沿って１あたり４
０配置された１列の０．００５インチ直径のオリフィス
を備えた単一マニホルドを使用して、これらのウエブの
繊維を相互にハイドロエンタングリング処理した。この
実施例において、これらの積層ウエブを水ジェットマニ
ホルドの下を、毎分２４０フイートの速度で１０回通過
させた。最初の２パスは４００ｐｓｉのマニホルド水圧
で実施された。次の４パスは８００ｐｓｉの水圧で実施
された。最後の４パスは１６００ｐｓｉの水圧で実施さ
れた。
【００５３】このようにハイドロエンタングリング処理
されたサンプルを多孔性スクリーン上において反転さ
せ、平方ヤードあたり１８グラムの目方のＢＡＳＦ１０
５０２成分ステープルファイバから成る第２ウエブをこ
のサンプルの上に配置した。この状態のウエブを、毎分
２４０フィートの速度で１０回、水ジェットマニホルド
の下を通過させる事によってさらにハイドロエンタング
リング処理した。最初の２パスは４００ｐｓｉの水圧で
実施され、次の４パスは８００ｐｓｉの水圧で実施さ
れ、最後の４パスは１８００ｐｓｉの水圧でマニホルド
の下を通過した。
【００５４】常温で乾燥した後にこの試料を熱空気循環
炉の中に２０秒間、１４８℃の温度で配置した。得られ
たファブリックは平滑な表面を有し、そのほつれ傾向は
非常に低かった。そのマシン方向引っ張り強さは７２０
ｇｍ／ｉｎであり、その破断伸びは５３０％であった。
このファブリックをマシン方向に２３５％延伸させ、次
にゼロ引っ張り力のもとに弛緩させる事ができ、この時
にファブリックはその初長さの１１０％に収縮した。
【００５５】実施例２ この実施例は、第１ステープルファイバウエブを弾性メ
ルトブローンウエブの上に配置する前にこの弾性メルト
ブローンウエブをマシン方向においてその長さの１００
％延伸した事以外は実施例１と同様である。最初の１０
ハイドロエンタングリングパスの後に、試料を多孔性ス
クリーンから離脱させ、弛緩させ、反転させ、マシン方
向に１００％延伸させ、再びスクリーン上に配置した。
第２ステープルファイバウエブをサンプルの上に配置
し、この構造に対して、実施例１と全く同様のハイドロ
エンタングリングパスを実施した。
【００５６】サンプルをスクリーンから取り外し、弛緩
させ、常温で乾燥した。次にこれを熱空気循環炉の中
に、２０秒間、１４８℃の温度で配置した。得られたフ
ァブリックは平滑な表面を有し、ほつれ傾向が非常に低
かった。
【００５７】このファブリックは実施例１のサンプルよ
りもはるかに強力であった。そのマシン方向引っ張り強
さはインチあたり３６３６グラム、その破断伸びは２４
２％であった。このサンプルはマシン方向に８４％まで
延伸させる事ができ、次にゼロ引っ張り力のもとに弛緩
させ、その時にサンプルは初長さ１１０％まで収縮し
た。
【００５８】本発明は前記の実施例に限定されるもので
なくその主旨の範囲内において任意に変更実施できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の好ましい複合不織布ファブリックを形
成するための製造方法を示すフローシート
【図２】本発明による複合ファブリックの繊維形状を示
す顕微鏡写真
【図３】図２の不織布ファブリックの断面の内部結合層
の繊維形状の熱溶融を示す写真
【図４】図２の複合ファブリック複合ウエブの繊維形状
の内部の熱溶融繊維に焦点を合わせた写真
【図５】図２の複合ファブリックの面の結合層の繊維形
状の熱溶融を示す写真
【図６】本発明の他の好ましい複合ファブリックの繊維
形状の熱溶融度を示す写真
【図７】本発明の他の好ましい複合ファブリックの繊維
形状の熱溶融度を示す写真
【符号の説明】
１０ カーディング装置 １２ カーディッドウエブ層 ２０ メルトブロー装置 ２２ メルトブローン層 ３４ 第２カーディング装置 ３６ カーディッドウエブ層 ４０ ハイドロエンタングリング装置 ４８ 熱処理装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 スコット、エル．ジェスナー アメリカ合衆国カリフォルニア州、オリベ ンハイン、バイア、ベ、カボロ、3110 (72)発明者 ガイ、エス．ツィマーマン アメリカ合衆国サウスカロライナ州、グリ ーンビル、アバーダー、レーン、104 (72)発明者 ジャード、エイ．オースティン アメリカ合衆国サウスカロライナ州、グリ ア、シュガー、ミル、ロード、605 (72)発明者 デイビッド、ディー．ニューカーク アメリカ合衆国サウスカロライナ州、グリ ア、スパータン、コート、106

Claims (40)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】繊維ウエブと、 前記繊維ウエブの少なくとも一方の面の下に、複合不織
    布ファブリックの断面の実質的に別個の部分の中に配置
    され、メルトブローンされた熱可塑性繊維層から誘導さ
    れた熱溶融された熱可塑性ウエブから成る熱可塑性物質
    の結合層とを含む複合不織布ファブリック。
  2. 【請求項２】繊維ウエブはステープルファイバであるこ
    とを特徴とする請求項１に記載の複合不織布ファブリッ
    ク。
  3. 【請求項３】ステープルファイバの少なくとも一部は２
    成分繊維であることを特徴とする請求項２に記載の複合
    不織布ファブリック。
  4. 【請求項４】繊維ウエブと緊密にハイドロエンタングリ
    ングされた少なくとも１つスパンボンディッド不織布層
    を含む請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の複合不
    織布ファブリック。
  5. 【請求項５】メルトブローン熱可塑性繊維は接着性ポリ
    マーを含有することを特徴とする請求項１乃至４のいず
    れかに記載の複合不織布ファブリック。
  6. 【請求項６】熱可塑性材料の結合層は、ファブリックの
    幅および長さ全体に延在する実質的にフィルム状の非繊
    維構造であることを特徴とする請求項１乃至５のいずれ
    かに記載の複合不織布ファブリック。
  7. 【請求項７】繊維ウエブと、 前記繊維ウエブの少なくとも一方の面の下に、複合ファ
    ブリックの断面の実質的に別個の部分の中に配置され、
    メルトブローンされた熱可塑性繊維層から誘導された熱
    溶融された熱可塑性ウエブから成るエラストマー材料層
    とを含む複合弾性不織布ファブリック。
  8. 【請求項８】繊維ウエブはステープルファイバであるこ
    とを特徴とする請求項７に記載の複合弾性不織布ファブ
    リック。
  9. 【請求項９】ステープルファイバの少なくとも一部は２
    成分ステープルファイバであることを特徴とする請求項
    ８に記載の複合弾性不織布ファブリック。
  10. 【請求項１０】繊維ウエブと緊密にハイドロエンタング
    リングされた少なくとも１つスパンボンディッド不織布
    層を含む請求項７乃至請求項９のいずれかに記載の複合
    弾性不織布ファブリック。
  11. 【請求項１１】エラストマーメルトブローン熱可塑性繊
    維は接着性ポリマーを含有することを特徴とする請求項
    ７乃１０のいずれかに記載の複合弾性不織布ファブリッ
    ク。
  12. 【請求項１２】エラストマー材料層は、ファブリックの
    幅および長さ全体に延在する実質的にフィルム状の非繊
    維構造であることを特徴とする請求項７乃至１１のいず
    れかに記載の複合弾性不織布ファブリック。
  13. 【請求項１３】エラストマー材料層は、ファブリックの
    幅および長さ全体に延在するフィルム／繊維構造である
    ことを特徴とする請求項７乃至１１のいずれかに記載の
    複合弾性不織布ファブリック。
  14. 【請求項１４】緊密にエンタングリング処理された繊維
    の繊維ウエブと、 前記繊維ウエブの断面の実質的に別個の部分の中に前記
    繊維ウエブの上側面と下側面との間に配置され、メルト
    ブローンされた熱可塑性繊維層から誘導された熱溶融さ
    れた熱可塑性ウエブから成る熱可塑性物質の結合層とを
    含み、 前記繊維ウエブの繊維の少なくとも一部が前記結合層を
    通して延在し、従って前記結合層は前記繊維ウエブを強
    化し前記の緊密にエンタングリングされた繊維をその中
    に固定する事を特徴とする複合不織布ファブリック。
  15. 【請求項１５】緊密にエンタングリングされた繊維の繊
    維ウエブは相互に緊密にハイドロエンタングリングされ
    た少なくとも２種のステープルファイバを含有すること
    を特徴とする請求項１４に記載の複合不織布ファブリッ
    ク。
  16. 【請求項１６】緊密にエンタングリングされた繊維の繊
    維ウエブは、相互に緊密にハイドロエンタングリングさ
    れた少なくとも１層のスパンボンディッドウエブと少な
    くとも１層のカーディッドウエブとを含むことを特徴と
    する請求項１４に記載の複合不織布ファブリック。
  17. 【請求項１７】相互に緊密にエンタングリングされた前
    記繊維ウエブは天然繊維を含むことを特徴とする請求項
    １４に記載の複合不織布ファブリック。
  18. 【請求項１８】相互に緊密にエンタングリングされた前
    記繊維ウエブはウッドパルプを含むことを特徴とする請
    求項１４乃至１７のいずれかに記載の複合不織布ファブ
    リック。
  19. 【請求項１９】相互に緊密にエンタングリングされた前
    記繊維ウエブは２成分ステープルファイバを含むことを
    特徴とする請求項１４乃至１８のいずれかに記載の複合
    不織布ファブリック。
  20. 【請求項２０】メルトブローンされた熱可塑性繊維は接
    着性ポリマーを含有する熱可塑性ポリマーから成ること
    を特徴とする請求項１４乃至１９のいずれかに記載の複
    合不織布ファブリック。
  21. 【請求項２１】緊密にエンタングリング処理された繊維
    の繊維ウエブと、 前記繊維ウエブの断面の実質的に別個の部分の中に前記
    繊維ウエブの上側面と下側面との間に配置され、メルト
    ブローンされた熱可塑性繊維層から誘導された熱溶融さ
    れた熱可塑性ウエブから成るエラストマー材料層とを含
    み、 前記繊維ウエブの繊維の少なくとも一部が前記エラスト
    マー材料層を通して延在し、従って前記エラストマー材
    料層は前記繊維ウエブを強化し前記の繊維ウエブの繊維
    をその中に固定する事を特徴とする複合弾性不織布ファ
    ブリック。
  22. 【請求項２２】緊密にエンタングリング処理された繊維
    の繊維ウエブは、前記エラストマー材料層の両側に配置
    され相互に緊密にハイドロエンタングリングされた少な
    くとも２層のカーディッドウエブから成ることを特徴と
    する請求項２１に記載の複合弾性不織布ファブリック。
  23. 【請求項２３】緊密にエンタングリング処理された繊維
    の繊維ウエブは、前記エラストマー材料層の両側に配置
    され相互に緊密にハイドロエンタングリングされた少な
    くとも１層のカーディッドウエブと少なくとも１層のス
    パンボンディッドウエブとから成ることを特徴とする請
    求項２１に記載の複合弾性不織布ファブリック。
  24. 【請求項２４】緊密にエンタングリング処理された繊維
    の繊維ウエブはステープルファイバを含むことを特徴と
    する請求項２１に記載の複合弾性不織布ファブリック。
  25. 【請求項２５】緊密にエンタングリング処理された繊維
    の繊維ウエブはウッドパルプを含むことを特徴とする請
    求項２１乃至２４のいずれかに記載の複合弾性不織布フ
    ァブリック。
  26. 【請求項２６】緊密にエンタングリング処理された繊維
    の繊維ウエブは２成分ステープルファイバを含むことを
    特徴とする請求項２１乃至２５のいずれかに記載の複合
    弾性不織布ファブリック。
  27. 【請求項２７】前記メルトブローン熱可塑性繊維は、エ
    ラストマー熱可塑性ポリマーと熱可塑性の非エラストマ
    ーポリマーとのポリマー配合物から形成されることを特
    徴とする請求項２１乃至２６のいずれかに記載の複合弾
    性不織布ファブリック。
  28. 【請求項２８】緊密にエンタングリング処理された繊維
    ウエブと、 前記繊維ウエブの断面の実質的に別個の部分の中に前記
    繊維ウエブの上側面と下側面との間に配置され、メルト
    ブローンされたエラストマー熱可塑性繊維層から誘導さ
    れた熱溶融された熱可塑性ウエブから成るエラストマー
    材料層とを含み、 前記繊維ウエブは、前記エラストマー層の上方の上部
    と、前記エラストマー層の下方の下部とを含み、前記上
    部と下部はそれぞれステープルファイバを含有し、実質
    的に繊維結合を含まず、また前記エラストマー層は、こ
    のエラストマー層の延伸から生じる複数の物理的に破断
    されたセグメントを含み、 前記繊維ウエブの前記繊維の少なくとも一部は前記エラ
    ストマー材料層を通して延在する事を特徴とする複合不
    織布ファブリック。
  29. 【請求項２９】繊維ウエブの中に緊密にエンタングリン
    グされたスパンボンディッドウエブを含むことを特徴と
    する請求項２８に記載の複合不織布ファブリック。
  30. 【請求項３０】繊維ウエブはウッドパルプを含むことを
    特徴とする請求項２８乃至２９のいずれかに記載の複合
    不織布ファブリック。
  31. 【請求項３１】第１繊維質不織布層とメルトブローンさ
    れた熱可塑性繊維層とを含む積層ウエブを形成する段階
    と、 前記第１繊維層の繊維を前記メルトブローン熱可塑性繊
    維層の中に押し込む程度に前記積層ウエブを緊密にハイ
    ドロエンタングリング処理してハイドロエンタングリン
    グされたラミネートを形成する段階と、 メルトブローン繊維が実質的にメルトブローン層の幅と
    長さ全体において溶融される程度にこのメルトブローン
    繊維の熱溶融を生じるため、前記のようにして得られた
    ラミネートに対して結合処理を実施する段階とを含む複
    合不織布ファブリックの製造法。
  32. 【請求項３２】メルトブローン繊維の熱溶融のための結
    合処理は、前記のハイドロエンタングリングされたラミ
    ネートを結合炉の中に搬送し同時に前記ラミネートを通
    して熱ガスを通過させる段階を含むことを特徴とする請
    求項３１に記載の方法。
  33. 【請求項３３】積層ウエブは第２繊維層を含み、また前
    記メルトブローン熱可塑性繊維層が前記第１繊維層と前
    記第２繊維層との間に挟持されることを特徴とする請求
    項３１乃至３２のいずれかに記載の方法。
  34. 【請求項３４】メルトブローン熱可塑性繊維層はメルト
    ブローンされたエラストマー熱可塑性繊維層であること
    を特徴とする請求項３１乃至３３のいずれかに記載の方
    法。
  35. 【請求項３５】結合処理段階に続いて、前記の段階で結
    合されたハイドロエンタングリングされたラミネートの
    弾性特性を改良する程度にこのラミネートを延伸する段
    階を含むことを特徴とする請求項３１乃至３４のいずれ
    かに記載の方法。
  36. 【請求項３６】第１繊維質不織布層と、第２繊維不織布
    層と、これらの第１層と第２層との間に挟持されたメル
    トブローンされた熱可塑性繊維層とを含む積層ウエブを
    形成する段階と、 前記第１繊維層と前記第２繊維層の繊維を前記メルトブ
    ローン熱可塑性繊維層の中に押し込む程度に前記積層ウ
    エブを緊密にハイドロエンタングリング処理してハイド
    ロエンタングリングされたラミネートを形成する段階
    と、 メルトブローン繊維が実質的にその幅と長さ全体におい
    て溶融される程度にこのメルトブローン繊維の熱溶融を
    生じるため、前記のようにして得られたラミネートに対
    して結合処理を実施する段階とを含む複合不織布ファブ
    リックの製造法。
  37. 【請求項３７】メルトブローン繊維の熱溶融のための結
    合処理は、前記のハイドロエンタングリングされたラミ
    ネートを結合炉の中に搬送し同時に前記ラミネートを通
    して熱ガスを通過させる段階を含むことを特徴とする請
    求項３６に記載の方法。
  38. 【請求項３８】第１繊維層はステープルファイバウエブ
    であることを特徴とする請求項３６乃至３７のいずれか
    に記載の方法。
  39. 【請求項３９】第２繊維層はステープルファイバウエブ
    であることを特徴とする請求項３８に記載の方法。
  40. 【請求項４０】メルトブローンされた熱可塑性繊維層は
    メルトブローンされたエラストマー熱可塑性繊維層であ
    ることを特徴とする請求項３６乃至３９のいずれかに記
    載の方法。
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