JP2002069816A - 弾性伸縮性を有する複合シートの製造方法 - Google Patents

弾性伸縮性を有する複合シートの製造方法

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 弾性伸縮可能な範囲の広い複合シートの製造
方法を提供する。 【解決手段】 弾性伸縮性の第１ウエブ４１ａの少なく
とも片面に熱可塑性合成樹脂からなる非弾性的に伸長可
能な第２ウエブ５２ａを間欠的に接合して弾性伸縮性の
複合シート１を製造する工程に、第１ウエブ４１ａを伸
長する工程と、第１ウエブ４１ａを収縮させる工程と、
収縮した第１ウエブ４１ａに第２ウエブ５２ａを接合す
る工程とが含まれる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
【０００２】この発明は、弾性伸縮性のウエブと非弾性
的に伸長可能な繊維ウエブとからなる弾性伸縮性の複合
シートの製造方法に関する。
【０００３】
【従来の技術】特表平８−５０４６９３号公報には、こ
の種複合シートの一例である多層弾性パネルとその製造
方法とが開示されている。この多層弾性パネルの製造方
法では、ゴム弾性層と非弾性繊維層とが重ね合わされて
間欠的に接合され、その後に非弾性繊維層の破壊伸長限
界付近まで伸長され、最後に重ね合わされたものは弛緩
する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前記従来の製造方法で
得られる複合シート(弾性パネル)において、弛緩後のゴ
ム弾性層の寸法は伸長前の寸法にまで戻ることがなく、
それらの寸法の差が複合シートに永久歪となって現れる
ことがある。かかる永久歪は、複合シートの伸長方向に
おける寸法を伸長前の寸法よりも大きくする第１の因子
となる。また、非弾性繊維層は、伸長に伴って塑性変形
し、伸長前の寸法よりも伸長後の寸法が大きくなる。こ
のときの寸法の差は、ゴム弾性層が弛緩したときに非弾
性繊維層の見かけの嵩の増大となって現われ、その嵩の
増大がゴム弾性層の弛緩、即ち弾性的な収縮を阻み、複
合シートの寸法を伸長前の寸法よりも大きくする第２の
因子となる。これら第１、２の因子によって、複合シー
トを再び非弾性繊維層の破壊伸長限界付近にまで伸長す
るときの伸長率は、複合シートを最初にその破壊伸長限
界付近にまで伸長したときの伸長率よりも小さくなる。
【０００５】この発明は、前記公知の製造方法にみられ
る前記第１の因子の影響を抑えて、弾性伸縮可能な範囲
を広げることができる複合シートの製造方法の提供を課
題にしている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記課題解決のために、
この発明が対象とするのは、上下面を有する弾性伸縮性
の第１ウエブを一方向へ連続的に供給し、前記第１ウエ
ブの少なくとも片面に熱可塑性合成繊維からなる非弾性
的に伸長可能な第２ウエブを連続的に供給するとともに
前記一方向において間欠的に接合して前記一方向への弾
性伸縮性を有する複合シートを製造する方法である。
【０００７】かかる方法において、この発明が特徴とす
るところは、前記複合シートを製造する工程に、下記工
程が含まれることにある。 ａ．前記第１ウエブを前記一方向へ連続的に供給し、か
つ、前記第１ウエブの弾性伸縮範囲内において前記一方
向へ伸長する工程、 ｂ．伸長された前記第１ウエブを該ウエブの弾性収縮力
によって収縮させる工程および ｃ．収縮後の前記第１ウエブの少なくとも片面に前記第
２ウエブを重ね、前記第１ウエブと第２ウエブとを前記
一方向において間欠的に接合する工程。
【０００８】この発明の好ましい実施態様の一つでは、
前記工程ｃの後に下記工程ｄ、ｅが含まれる。 ｄ．接合した前記第１、２ウエブを前記第１ウエブの弾
性伸縮範囲内において前記一方向へ伸長する第２次の伸
長工程および ｅ．伸長した前記第１、２ウエブを前記第１ウエブの弾
性収縮力によって収縮させる第２次の収縮工程。
【０００９】
【発明の実施の形態】添付の図面を参照し、この発明に
係る弾性伸縮性複合シートの製造方法の詳細を説明する
と、以下のとおりである。
【００１０】図１は、この発明に係る方法によって得ら
れた弾性伸縮性複合シート１の斜視図である。
【００１１】複合シート１は、使い捨ておむつや生理用
ナプキン、使い捨ての医療用ガウン等の使い捨て着用物
品の透液性または不透液性表面材として好適なもので、
上層２と下層３とを有し、これら両層２，３が接合部４
で溶着し、一体化している。複合シート１は、互いに直
交する双頭矢印Ｘ−Ｘ，Ｙ−Ｙのうちの少なくともＹ−
Ｙ方向へ仮想線で示されるように弾性的に伸縮可能であ
る。
【００１２】複合シート１の上層２は、Ｘ−Ｘ，Ｙ−Ｙ
方向のうちの少なくともＹ−Ｙ方向へ非弾性的に伸長可
能である。かかる上層２は、接合部４と４との間で連続
している熱可塑性合成樹脂の繊維、より好ましくは長繊
維、さらに好ましくは連続繊維６の集合体であり、好ま
しい上層２では、繊維６どうしが接合部４では互いに溶
着していても、接合部４と４との間では、互いに溶着す
ることもなければ、機械的に強く絡み合うこともなく、
分離独立している。個々の繊維６についての隣り合う接
合部４どうしの間の長さ、例えば繊維６ａについての接
合部４ａと４ａとの間の長さはこれら接合部４ａと４ａ
との間の直線距離よりも長く、繊維６の全体は、図示さ
れるように不規則な曲線を画きながら下層３の上面に広
がっている。複合シート１がＹ−Ｙ方向へ伸長されると
きには、繊維６が接合部４と４との間でＹ−Ｙ方向へ直
線的に延びるように向きを変える。複合シート１が収縮
すれば、繊維６は再び曲線を画く。
【００１３】複合シート１の下層３は、Ｙ−Ｙ方向、好
ましくはＹ−Ｙ方向とＸ−Ｘ方向とに弾性的に収縮可能
である。かかる下層３は、熱可塑性エラストマー等の弾
性素材からなる短繊維や長繊維、連続繊維の集合体、そ
のような弾性素材からなるフィルム等によって形成され
るもので、それが繊維からなるものの場合には、好まし
くは繊維どうしが機械的に絡み合うか溶着することによ
って交絡して一体化し、不織布や織布の形態を呈してい
る。下層３は、複合シート１が外力によってＹ−Ｙ方向
へ伸長されるときに弾性的に伸長し、その外力から解放
されると、複合シート１を収縮させる。
【００１４】図２は、図１に例示の複合シート１の製造
工程図である。図の左方には、右へ向かって走行する第
１無端ベルト３１と第２無端ベルト３２とが第１次伸長
工程７１および第１次収縮工程７２を挟んで並置され、
各無端ベルト３１，３２の上方には、第１押出機３３と
第２押出機３４とが設置されている。各押出機３３，３
４は、無端ベルト３１，３２の幅方向へ一列に並ぶ多数
のノズル３７，３８を有する。押出機３３，３４の直下
には、無端ベルト３１，３２を介してサクション用ダク
ト３１ａ，３２ａが設置されている。第１次伸長工程７
１は、１対の第１ローラ７３と第１ローラ７３よりも高
速で回転している１対の第２ローラ７４とで形成されて
いる。第１次収縮工程７２は、実質的に機械方向へ並ぶ
複数個の第３ローラ７６で形成され、ローラ７６の周速
は第２ローラ７４とほぼ同じ周速に始まって順次低下
し、最後のものの周速は第１ローラ７３のそれと同じに
なる。第１次収縮工程７２の前後には、案内ローラ７５
が設けられている。
【００１５】第１押出機３３のノズル３７からは、熱可
塑性エラストマーからなる弾性伸縮性の多数条の第１連
続繊維４１がダクト３１ａのサクション作用下に第１無
端ベルト３１の上に吐出される。第１連続繊維４１は、
好ましくは第１無端ベルト３１上で互いに溶着して不織
布の形態を呈する第１ウエブ４１ａとなって図の機械方
向へ進み、第１次伸長工程７１で機械方向へ所要倍率だ
け伸長される。第１ウエブ４１ａは、第１次収縮工程７
２へ進み、順に周速が低下する第３ローラ７６を通過す
る間に第１次伸長工程７１における伸長が解けて収縮す
る。収縮後の第１ウエブ４１ａは、第２無端ベルト３２
へ進む。第２押出機３４のノズル３８からは熱可塑性合
成樹脂からなる非弾性的に伸長可能な多数条の第２連続
繊維５２が第１ウエブ４１ａの上にダクト３２ａのサク
ションの作用下に吐出され、第２ウエブ５２ａを形成す
る。
【００１６】互いに重なり合う第１ウエブ４１ａと第２
ウエブ５２ａとは、加熱された一対のエンボスローラ４
７の間へ進み、機械方向において間欠的に形成される接
合部４(図１参照)において溶着一体化して、図１の複合
シート１を形成する。
【００１７】複合シート１は、必要ならさらに機械方向
へ進めて処理し、複合シート１に代わる第２の複合シー
ト１ａとすることもできる。機械方向における次の工程
は、一対の第４ローラ８４と一対の第５ローラ８５とで
形成される第２次伸長工程８２であって、ここでは複合
シート１が機械方向へ所要倍率だけ伸長される。第２次
伸長工程８２では、第５ローラ８５が第４ローラ８４よ
りも速い周速で回転している。第５ローラ８５を通過し
た複合シート１は、一対の送りローラ５７にまで進む。
送りローラ５７は、第１ローラ７３とほぼ同じ周速で回
転している。第２次伸長工程８２で伸長された複合シー
ト１は、第５ローラ８５と送りローラ５７とで形成され
る第２次収縮工程８２で伸長を解かれて第１ウエブ４１
ａの弾性回復力により収縮し、第２の複合シート１ａと
なってロール状に巻き取られる。第２の複合シート１ａ
は、図１の複合シート１を１回だけ弾性的に伸縮させた
もので、複合シート１と同じ用途に供することができ
る。
【００１８】複合シート１のかような製造工程におい
て、第１連続繊維４１の原料となる熱可塑性エラストマ
ーには例えばスチレン系エラストマーＳＥＰＳ等が使用
され、例えば繊維径１８μｍの第１連続繊維４１によっ
て坪量３１．９ｇ／ｍ２を有する第１ウエブ４１ａを形
成することができる。この第１ウエブ４１ａは、機械方
向において２．３５Ｎ／５０ｍｍ幅の破断強度と、４４
７％の破断伸度とを有する。第１次伸長工程７１での伸
長倍率は、この第１ウエブ４１ａの弾性伸縮範囲内にあ
る。また、第２次伸長工程８２での伸長倍率は、第１ウ
エブ４１ａの弾性伸縮範囲内であって、かつ、第２ウエ
ブ５２ａの破断伸度以下にある。例えば、１００ｍｍの
長さの第１ウエブ４１ａは、第１次伸長工程７１で１２
０％伸長して２２０ｍｍのものにすることができ、この
ものは第１次収縮工程７２で１１３．５ｍｍにまで収縮
する。つまり、１２０％伸長したときの第１ウエブ４１
ａには、１００ｍｍ当たりについて１３．５ｍｍ(１
３．５％)の永久歪が発生する。この永久歪の原因は、
第１ウエブ４１ａにおける第１連続繊維４１の再配列が
主たるものであろうと考えられる。第１ウエブ４１ａが
弾性フィルムからなるものである場合には、このような
永久歪が一般的に小さくなる。
【００１９】第２連続繊維５２の原料となる熱可塑性合
成樹脂には、ポリプロピレンやポリプロピレンとプロピ
レン、エチレン、ブテンのターポリマーとの例えば重量
比６０：４０の混合物、ポリエステル、ポリエチレン等
が使用される。ポリプロピレンとプロピレンのターポリ
マーとの混合物からは、一例として繊維径１７．５μ
ｍ、伸度３１１％を有する第２連続繊維５２と、この繊
維５２からなる坪量１５．０ｇ／ｍ２の第２ウエブ５２
ａとを得ることができる。
【００２０】この第２ウエブ５２ａと、１２０％伸長後
に収縮させた長さ１１３．５ｍｍの先の第１ウエブ４１
ａとが接合している複合シート１は、これを第２次伸長
工程８２で１００％伸長し、第２次収縮工程７７で収縮
させて第２の複合シート１ａとしたときには、１００％
の伸長量のうちの９３％が弾性的に回復し、７％が永久
歪として残った。
【００２１】この複合シート１と対比する意味で、第１
次伸長前の長さ１１３．５ｍｍの第１ウエブ４１ａと長
さ１１３．５ｍｍの第２ウエブ５２ａとが接合している
従来技術の弾性パネルは、１００％伸長してから収縮さ
せると、８０％が弾性的に回復し、２０％が永久歪とし
て残り、永久歪の量は複合シート１のそれよりも大きか
った。この比較から明らかなように、複合シート１は従
来技術の弾性パネルと比較して弾性的回復力に優れ、高
い弾性伸長率を有し、弾性伸縮可能な範囲が広いものに
なる。
【００２２】この発明に係る製造方法において、非弾性
的に伸長可能な第２ウエブ５２ａには、機械方向とこれ
に直交する方向とのうちの少なくとも機械方向に４０％
以上、より好ましくは７０％以上、さらに好ましくは１
００％以上の破断伸度を有するものが使用される。弾性
伸縮性の第１ウエブ４１ａは、第２ウエブ５２ａよりも
高い破断伸度を有していることが好ましく、第２ウエブ
５２ａの破断伸度においてもなお弾性伸縮性を有してい
ることがさらに好ましい。かような第１ウエブ４１ａと
第２ウエブ５２ａとからなる複合シート１であれば、第
２ウエブ５２ａの破断伸度の限界近くにまで弾性的に伸
長することができる。第２ウエブ５２ａは、それを形成
している連続繊維５２が機械的な絡み合いや溶着によっ
て交絡している場合には、第２次伸長工程７６において
その交絡の多くが解けて、繊維５２を互いに分離独立さ
せることが好ましい。そのことによって収縮したときの
第２ウエブ５２ａは嵩が増し、複合シート１の肌触りが
一層柔軟になる。
【００２３】この発明では、第１ウエブ４１ａの上面と
下面とに第２ウエブ５２ａを重ねて三層構造の複合シー
ト１を形成することも可能である。その場合に、第１ウ
エブ４１ａの上面に接合する第２ウエブ５２ａと下面に
接合する第２ウエブ５２ａとは、同じものでもよいが、
坪量や密度、連続繊維５２に使用される熱可塑性合成樹
脂の種類、繊維の径、繊維の長さ等の各種性状のうちの
いずれかが異なっていてもよい。例示の第１、２連続繊
維４１，５２は、長さ５０ｍｍ以下の短繊維、長さ５０
〜３００ｍｍ程度の長繊維に代えることもできる。
【００２４】
【発明の効果】この発明に係る弾性伸縮性を有する複合
シートの製造方法では、伸長および収縮させて永久歪の
多くを取り除いた弾性伸縮性のウエブと非弾性的に伸長
可能なウエブとを重ねて一体化するから、得られる複合
シートは、弾性伸縮性のウエブと非弾性的に伸長可能な
ウエブとを重ねて一体化した従来の製造方法による弾性
パネルに比べ、弾性伸縮可能な範囲が広くなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】複合シートの斜視図。
【図２】複合シートの製造工程の一例。
【符号の説明】
１ 複合シート ４１ 繊維 ４１ａ 第１ウエブ ７１ 第１次伸長工程 ５２ 繊維 ５２ａ 第２ウエブ ８２ 第２次伸長工程
フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F100 AK01A AK01B AK01C AK04 AK07 AK09 AK41 BA03 BA06 BA07 BA10B BA10C BA26 BA32 DG01B DG01C DG03B DG03C DG04B DG04C DG06A DG06B DG06C DG12A DG15A EC03B EC03C EC09B EC09C EH17 EJ37 EJ40 GB72 JB16A JB16B JB16C JD05 JK07A JK08A JK08B JK08C YY00B YY00C 4L047 AB02 AB03 BA08 CA02 CA10 CB01 CC03 CC04 CC05 EA01 EA10

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 上下面を有する弾性伸縮性の第１ウエブ
    を一方向へ連続的に供給し、前記第１ウエブの少なくと
    も片面に熱可塑性合成繊維からなる非弾性的に伸長可能
    な第２ウエブを連続的に供給するとともに前記一方向に
    おいて間欠的に接合して前記一方向への弾性伸縮性を有
    する複合シートを製造する工程に、下記工程、 ａ．前記第１ウエブを前記一方向へ連続的に供給し、か
    つ、前記第１ウエブの弾性伸縮範囲内において前記一方
    向へ伸長する工程、 ｂ．伸長された前記第１ウエブを該ウエブの弾性収縮力
    によって収縮させる工程および ｃ．収縮後の前記第１ウエブの少なくとも片面に前記第
    ２ウエブを重ね、前記第１ウエブと第２ウエブとを前記
    一方向において間欠的に接合する工程が含まれることを
    特徴とする前記弾性伸縮性を有する複合シートの製造方
    法。
  2. 【請求項２】前記工程ｃの後に下記工程ｄ、ｅが含まれ
    る請求項１記載の方法。 ｄ．接合した前記第１、２ウエブを前記第１ウエブの弾
    性伸縮範囲内において前記一方向へ伸長する第２次の伸
    長工程および ｅ．伸長した前記第１、２ウエブを前記第１ウエブの弾
    性収縮力によって収縮させる第２次の収縮工程。
  3. 【請求項３】 前記第２ウエブの熱可塑性合成繊維は、
    繊維どうしの機械的な絡み合いおよび溶着のいずれかを
    有し、前記工程ｃでは、前記絡み合いおよび溶着の少な
    くとも一部が解けて前記繊維どうしが分離する請求項２
    記載の方法。
  4. 【請求項４】 前記第１ウエブの上面に重ねられる第２
    ウエブと、下面に重ねられる第２ウエブとは、それら第
    ２ウエブの互いの坪量、密度、熱可塑性合成樹脂の種
    類、繊維の径、繊維の長さを含む各種性状のいずれかが
    異なるものである請求項１〜３のいずれかに記載の方
    法。
  5. 【請求項５】 前記第１ウエブが弾性伸縮性の熱可塑性
    合成繊維からなる不織布、織布および弾性伸縮性の熱可
    塑性合成樹脂からなるフィルムのいずれかである請求項
    １〜４のいずれかに記載の方法。
  6. 【請求項６】 前記第２ウエブの熱可塑性合成繊維が連
    続繊維、長繊維、短繊維のいずれかである請求項１〜５
    のいずれかに記載の方法。
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