KR102192696B1

KR102192696B1 - 개선된 촉감을 가진 부직포

Info

Publication number: KR102192696B1
Application number: KR1020187022238A
Authority: KR
Inventors: 스벤 크리스터 얼랜드손; 제리 스나이더; 알버트 지. 3세 디에츠; 피어 그론딘; 랄프 에이. 3세 무디
Original assignee: 아빈티브 스페셜티 머티리얼즈 인크.
Priority date: 2016-01-08
Filing date: 2017-01-05
Publication date: 2020-12-18
Also published as: AU2017205991A1; US20240099521A1; CN108713077A; KR20180099860A; JP6643494B2; AU2020213377A1; AR107326A1; MX2018008437A; EP3400329A1; WO2017120299A1; AU2017205991B2; JP2019508597A; US20170196414A1; UY37070A; KR102433449B1; AR123055A2; CA3010787A1; KR20200143741A; CA3010787C; US11871883B2

Abstract

바람직한 닦임 특성을 가지면서 또한 쾌적한 촉각 특성을 제공하는 부직포가 제공된다. 부직포는 제1 부직 외부층, 제2 부직 외부층, 및 제1 부직층과 제2 부직 외부층 사이에 위치된 심부층을 포함할 수 있다. 제1 부직 외부층 및 제2 부직 외부층 중 적어도 하나는 중합체와 탄성중합성 폴리올레핀의 블렌드를 포함하는 복수의 혼사를 포함할 수 있다.

Description

개선된 촉감을 가진 부직포{Nonwoven fabric with improved hand-feel}

우선권 주장

본 출원은 35 U.S.C.§ 19(e) 하에 2016년 1월 8일자 제출된 미국 임시출원 일련번호 No. 62/276,391의 우선권을 주장하며, 이것은 그 전체가 본 명세서에 참고로 포함된다.

기술분야

본 명세서에 개시된 발명은, 최외각 표면이 셀룰로오스 섬유를 함유하지 않고 탄성중합성 폴리올레핀을 포함하는 필라멘트(filament)를 포함하는, 우수한 닦임 특성뿐만 아니라 쾌적한 촉각 특성을 제공하는 부직포에 관한 것이다.

전통적으로 개인관리에 사용되는 물티슈(wet wipe)는 원칙적으로 셀룰로오스 섬유와 열가소성 섬유의 블렌드를 고수압직조(hydroentangling)하거나, 또는 목재 펄프 섬유와 멜트블로운 섬유가 스테이플 웹으로 상호결합되는 코폼(coform) 과정에 의해 제조된다. 두 경우 모두 셀룰로오스 섬유가 티슈의 표면에 실질적인 농도로 존재하며 면으로 된 수건과 같은 보통의 전통적인 셀룰로오스계 직물과 관련된 쾌적한 느낌을 부여한다. 이들 접근법이 가진 문제는 전자의 과정은 비교적 고가이고 후자의 과정은 충분한 내마모성이 부족하다는 것이다.

우수한 흡수성, 내마모성 및 저비용을 달성하기 위한 노력으로서, 목재 펄프 섬유와 같은, 저 비용 셀룰로오스 섬유와 폴리프로필렌 기재 스펀본드 웹을 조합하려고 시도했다. 그러나, 이러한 구조에서는 주로 폴리프로필렌 필라멘트가 외부 표면 중 한쪽 또는 양쪽에 노출된다. 이러한 구조로 형성된 개인관리 제품과 함께 사용되는 로션이나 유체가 폴리프로필렌 섬유의 부드러운 표면을 윤활하여 매끄럽거나 미끄럽게 느끼도록 하기 때문에 이들 구조는 쾌적함을 사용자에게 주지 못하는데, 이는 셀룰로오스 섬유의 텍스쳐드 표면에서는 전형적으로 경험하지 못하는 것이다. 이 매끄럽거나 미끄러운 느낌은 때로 두 스펀본드 층 사이에 포착된 후 고수압직조된 목재 펄프 섬유층을 포함하는 Spinlace^® 직물에서 경험될 수 있다. 이들 고수압직조된 복합물의 매끄럽거나 미끄러운 느낌은 한쪽 면에는 그 표면에 목재 펄프 섬유가 전혀 또는 거의 없는 것과 관련된다. 티슈에 적합한 부직포를 형성하는 다른 방법으로는 Teknoweb(이탈리아)에 의해 개발된 Arvell 기술이 알려져 있다. 이 기술을 사용하면, 생산된 웹은 전형적으로 목재 펄프 섬유와 연사(continuous filament)를 포함하는 중간층과 연사로 제조된 2개의 외부층을 포함한다. 연사는 전형적으로 폴리올레핀, 더 흔하게는 폴리프로필렌으로 제조된다. Spinlace^® 직물뿐만 아니라 Arvell 기술에 의해 제조된 경우, 최외각 표면은 노출된 목재 펄프 섬유가 거의 없고, 이들이 물티슈로서 사용될 때 바람직하지 않은 매끄러움이나 미끄러움을 느끼게 하는 경향이 있다.

또한, 티슈(예를 들어, 물티슈)가 적어도 그것의 외부층에 셀룰로오스 섬유를 함유하지 않는 것이 바람직한 경우인 예나 용도가 있다. 예를 들어, 일부 소독용 티슈는 셀룰로오스 섬유와 반응할 수 있는 살균제를 포함한다. 보푸라기가 있는 것이 전혀 바람직하지 않은 클린룸이나 의료 용도에서 사용되는 티슈가 셀룰로오스 섬유가 없는(또는 적어도 티슈 최외각 층에) 티슈가 필요한 또 다른 경우이다. 그러나, 표면 중 적어도 하나는 셀룰로오스 섬유를 함유하지 않는, 열가소성 중합체로 이루어진 티슈는 주로 미세한 파편을 정리할 때 얼룩을 남기는(즉, 표면을 닦을 때 뒤에 액체를 남김) 더 불량한 성능과 관련된다.

따라서, 양호한 닦임 성능뿐만 아니라 쾌적한 촉각 특성을 나타내면서 노출된 표면에 실질적인 양의 열가소성 섬유가 있는 티슈(예를 들어, 물티슈)로서 사용하기에 적합한 비용 효과적인 부직포에 대한 필요성이 본 분야에 여전히 있다.

본 발명의 하나 이상의 구체예는 상기 언급된 문제들 중 하나 이상을 취급할 수 있다. 본 발명에 따른 특정 구체예는 심부층 및 적어도 하나의, 예컨대 2개의 외부 부직층을 포함하는 부직포를 제공한다. 예를 들어, 부직포는 2개의 부직 외부층 사이에 위치된 심부층을 포함할 수 있으며, 여기서 외부층 중 적어도 하나는 탄성중합성 폴리올레핀을 포함하고 및/또는 예를 들어 셀룰로오스 섬유를 거의 갖지 않는다. 이러한 부직포는 마른 티슈(예를 들어, 이것은 마른 상태로 사용될 수 있거나 현장에서 액체 세정 조성물에 잠겨질 수 있다) 및 물티슈(예를 들어, 그 위에 액체를 포함하는 사전-로딩된 또는 사전-보습된 직물)를 포함하는, 광범위한 용도에 적합할 수 있다.

한 양태에서, 본 발명은 제1 부직 외부층, 제2 부직 외부층, 및 제1 부직층과 제2 부직 외부층 사이에 직접 또는 간접적으로 위치된 심부층을 포함하는 부직포(예를 들어, 티슈)를 제공한다. 본 발명의 특정 구체예에 따라서, 제1 부직 외부층 및 제2 부직 외부층 중 적어도 하나는 중합체와 탄성중합성 폴리올레핀의 블렌드를 포함하는 복수의 혼사(blended filament)를 포함한다. 본 발명의 특정 구체예에 따라서, 혼사는 연속 길이(예를 들어, 스펀본드 필라멘트), 비-연속 길이(예를 들어, 스테이플 섬유), 또는 둘 다의 열가소성 섬유를 포함할 수 있다. 본 발명의 특정 구체예에서, 예를 들어, 제1 부직 외부층 및 제2 부직 외부층은 각각 혼사(예를 들어, 연속 혼사 및/또는 혼방(blended) 스테이플 섬유)를 포함할 수 있다. 본 발명의 특정 구체예에 따라서, 심부층은 셀룰로오스 섬유를 포함한다. 셀룰로오스 섬유에 더하여, 본 발명의 특정 구체예에 따라서, 심부층은 또한 중합성 섬유, 예컨대 연속 중합성 섬유를 포함할 수 있다. 이와 관련하여, 심부층은 연속 중합성 섬유와 셀룰로오스 섬유의 조합을 포함할 수 있다. 본 발명의 특정 구체예에 따라서, 예를 들어, 심부층은 약 25 wt.% 내지 약 100 wt.%의 셀룰로오스 섬유 또는 약 50 wt.% 내지 약 100 wt.%의 셀룰로오스 섬유를 포함할 수 있다. 본 발명에 따른 구체예의 한 예에서, 부직포는 100 wt.%의 셀룰로오스 섬유(예를 들어, 목재 펄프)를 포함하는 심부층을 포함할 수 있다. 본 발명의 특정 구체예에 따라서, 심부층의 셀룰로오스 섬유는 단섬유 및/또는 스테이플 섬유를 포함할 수 있다. 본 발명의 특정 구체예에 따라서, 심부층은 하나 이상의 개별 또는 분리된 셀룰로오스 섬유-함유 층을 포함할 수 있다. 예를 들어, 심부층은 약 1개 내지 약 5개의 개별 셀룰로오스 섬유-함유 층(예를 들어, 1, 2, 3, 4 또는 5개 개별 층)을 포함할 수 있다.

본 발명의 특정 구체예에 따라서, 부직포의 심부층은 약 4:1 내지 1:1의 셀룰로오스 섬유의 중량 퍼센트 대 중합체 섬유의 중량 퍼센트 사이의 심부층 비율을 포함할 수 있다. 본 발명의 특정 구체예에 따라서, 셀룰로오스 섬유의 중량 퍼센트 대 중합체 섬유의 중량 퍼센트 사이의 심부층 비율은 약 3.5:1 내지 2.5:1을 포함할 수 있다(예를 들어, 3.5:1 내지 3:1). 본 발명의 특정 구체예에 따라서, 심부층은 부직포의 약 60 wt.% 내지 약 90 wt.%를 구성할 수 있다(예를 들어, 부직포의 약 70 wt.% 내지 약 90 wt.%). 본 발명의 다른 특정 구체예에 따라서, 심부층은 열가소성 중합체를 실질적으로 100% 포함할 수 있다. 이와 관련하여, 본 발명의 특정 구체예에 따라서, 심부층은 셀룰로오스 섬유를 갖지 않을 수 있다. 본 발명의 특정 구체예에 따라서, 부직포는 셀룰로오스 섬유를 갖지 않을 수 있다. 본 발명의 특정 구체예에 따라서, 심부층, 부직포, 또는 둘 다는 약 15 wt.% 이하, 약 10 wt.% 이하, 5 wt.% 이하, 3 wt.% 이하, 2 wt.% 이하, 1 wt.% 이하, 0.5 wt.% 이하, 또는 0.1 wt.% 이하의 셀룰로오스 섬유의 양을 포함할 수 있다.

본 발명의 특정 구체예에 따라서, 부직포는 중합체와 탄성중합성 폴리올레핀의 블렌드를 포함하는 혼사(예를 들어, 연속 혼사 및/또는 혼방 스테이플 섬유)를 포함하는 적어도 제1 부직 외부층을 포함할 수 있고, 여기서 혼사는 약 10 wt.% 내지 약 75 wt.%의 탄성중합성 폴리올레핀을 포함한다. 본 발명의 특정 구체예에 따라서, 혼사는 약 20 wt.% 내지 약 50 wt.%의 탄성중합성 폴리올레핀을 포함할 수 있다. 본 발명의 특정 구체예에 따라서, 혼사는 약 30 wt.% 내지 약 40 wt.%의 탄성중합성 폴리올레핀을 포함할 수 있다(예를 들어, 약 35 wt.%의 탄성중합성 폴리올레핀). 본 발명의 특정 구체예에 따라서, 제1 부직 외부층 및 제2 부직 외부층의 각각은 중합체와 탄성중합성 폴리올레핀의 블렌드를 포함하는 혼사(예를 들어, 연속 혼사 및/또는 혼방 스테이플 섬유)를 포함하고, 여기서 혼사는 약 10 wt.% 내지 약 75 wt.%의 탄성중합성 폴리올레핀을 포함한다(예를 들어, 약 20 wt.% 내지 약 50 wt.%의 탄성중합성 폴리올레핀, 약 30 wt.% 내지 약 40 wt.%의 탄성중합성 폴리올레핀, 약 35 wt.%의 탄성중합성 폴리올레핀). 본 발명의 특정 구체예에 따라서, 탄성중합성 폴리올레핀은 프로필렌과 에틸렌의 공중합체를 포함한다. 본 발명의 특정 구체예에서, 예를 들어, 탄성중합성 폴리올레핀은 폴리프로필렌 미세결정질 영역 및 랜덤 에틸렌 비정질 영역을 포함할 수 있다.

본 발명의 특정 구체예에 따라서, 제1 부직 외부층, 제2 부직 외부층, 또는 둘 다는 스펀본드 필라멘트를 포함할 수 있다. 예를 들어, 혼사는 스펀본드 필라멘트(예를 들어, 연사)를 포함할 수 있다. 본 발명의 특정 구체예의 한 예에서, 제1 부직 외부층 및 제2 부직 외부층 중 적어도 하나는 중합체와 탄성중합성 폴리올레핀의 블렌드를 포함하는 복수의 혼사(예를 들어, 연속 혼사 및/또는 혼방 스테이플 섬유)를 포함할 수 있고, 여기서 중합체는 폴리올레핀, 폴리에스테르, 폴리아미드 또는 이들의 조합 중 적어도 하나를 포함한다. 본 발명의 특정 구체예에 따라서, 중합체는 폴리프로필렌을 포함한다.

본 발명의 특정 구체예에 따라서, 제1 부직 외부층, 제2 부직 외부층, 또는 둘 다는 셀룰로오스 섬유를 실질적으로 갖지 않을 수 있다(예를 들어, 셀룰로오스 섬유를 갖지 않을 수 있다). 본 발명의 특정 구체예에 따라서, 제1 부직 외부층, 제2 부직 외부층, 또는 둘 다는 약 15 wt.% 이하, 약 10 wt.% 이하, 5 wt.% 이하, 3 wt.% 이하, 2 wt.% 이하, 1 wt.% 이하, 0.5 wt.% 이하, 또는 0.1 wt.% 이하의 셀룰로오스 섬유의 양을 포함할 수 있다. 추가로 또는 다르게는, 제1 부직 외부층은 부직포의 제1 최외각 표면을 한정할 수 있고, 제2 부직 외부층은 부직포의 제2 최외각 표면을 한정할 수 있으며, 여기서 제1 최외각 표면, 제2 최외각 표면, 또는 둘 다는 셀룰로오스 섬유를 실질적으로 갖지 않을 수 있다(예를 들어, 셀룰로오스 섬유를 갖지 않을 수 있다). 본 발명의 특정 구체예에 따라서, 제1 최외각 표면, 제2 최외각 표면, 또는 둘 다는 약 15 wt.% 이하, 약 10 wt.% 이하, 5 wt.% 이하, 3 wt.% 이하, 2 wt.% 이하, 1 wt.% 이하, 0.5 wt.% 이하, 또는 0.1 wt.% 이하의 셀룰로오스 섬유의 양을 포함할 수 있다.

본 발명의 특정 구체예에 따라서, 부직포는 그 위에 로딩된 액체 첨가제를 포함할 수 있다. 본 발명의 특정 구체예에 따라서, 예를 들어, 액체 첨가제는 특별히 제한되지 않을 수 있다. 본 발명의 특정 구체예에서, 예를 들어, 액체 첨가제는 로션, 오염물-세정 조성물, 피부-세정 조성물, 또는 항균 조성물을 포함할 수 있다. 이와 관련하여, 본 발명의 특정 구체예는, 예를 들어 용기 또는 포장 안에 배치된, 사전-로딩된 물티슈를 포함할 수 있다.

본 발명의 특정 구체예에 따라서, 부직포는 약 20 내지 약 100 gsm의 평량을 포함할 수 있다. 본 발명의 특정 구체예에 따라서, 부직포의 평량은 약 40 gsm 내지 약 60 gsm을 포함할 수 있다. 본 발명의 특정 구체예에서, 예를 들어, 부직포는 약 40 gsm 내지 약 50 gsm의 평량을 포함할 수 있다.

다른 양태에서, 본 발명은 본 명세서에 개시된 부직포의 형성 방법을 제공한다. 본 발명의 특정 구체예에 따라서, 부직포의 형성 방법은 제1 부직 외부층을 제공하는 단계, 제2 부직 외부층을 제공하는 단계, 심부층을 제공하는 단계, 제1 부직층과 제2 부직 외부층 사이에 심부층을 배치하여 복합 웹을 형성하는 단계, 및 복합 웹을 본딩하여 부직포를 형성하는 단계를 포함할 수 있고; 여기서 제1 부직 외부층 및 제2 부직 외부층 중 적어도 하나는 중합체와 탄성중합성 폴리올레핀의 블렌드를 포함하는 복수의 혼사를 포함한다.

본 발명의 특정 구체예에 따라서, 혼사는 연속 길이(예를 들어, 스펀본드 필라멘트), 비-연속 길이(예를 들어, 스테이플 섬유), 또는 둘 다의 열가소성 섬유를 포함할 수 있다. 본 발명의 특정 구체예에 따라서, 제1 부직 외부층을 제공하는 단계는 제1 부직층을 용융-방적하는 것을 포함할 수 있다. 본 발명의 특정 구체예에 따라서, 제2 부직 외부층을 제공하는 단계는 제2 부직층을 용융-방적하는 것을 포함할 수 있다. 본 발명의 특정 구체예에 따라서, 심부층을 제공하는 단계는 심부층을 용융-방적하는 것을 포함할 수 있다. 본 발명의 특정 구체예에 따라서, 본 명세서에 개시된 부직포의 형성 방법은, 예를 들어, 성형 벨트 위에 제1 부직층을 용융-방적하는 단계, 제1 부직 외부층 위에 심부층을 용융-방적하거나 형성하는 단계, 심부층 위에 제2 부직층을 용융-방적하여 복합 부직물을 형성하는 단계, 및 복합 부직물을 본딩하여 본 명세서에 개시된 부직포를 형성하는 단계를 포함할 수 있다.

본 발명의 특정 구체예에 따라서, 부직 복합물은 다양한 작업, 예컨대 열 본딩, 접착 본딩, 기계 본딩, 초음파 본딩 등에 의해 본딩될 수 있다. 본 발명의 특정 구체예에 따라서, 부직 복합물의 본딩은 캘린더를 통한 열 본딩을 포함할 수 있다.

본 발명의 특정 방법 구체예에 따라서, 제1 부직 외부층 및 제2 부직 외부층 중 적어도 하나는 중합체와 탄성중합성 폴리올레핀의 블렌드를 포함하는 복수의 혼사(예를 들어, 연속 혼사 및/또는 혼방 스테이플 섬유)를 포함한다. 본 발명의 특정 구체예에서, 예를 들어, 제1 부직 외부층 및 제2 부직 외부층은 각각 혼사(예를 들어, 연속 혼사 및/또는 혼방 스테이플 섬유)를 포함할 수 있다. 본 발명의 특정 구체예에 따라서, 심부층은 셀룰로오스 섬유를 포함한다. 셀룰로오스 섬유에 더하여, 본 발명의 특정 구체예에 따라서, 심부층은 또한 중합성 섬유, 예컨대 연속 중합성 섬유를 포함할 수 있다. 이와 관련하여, 심부층은 연속 중합성 섬유와 셀룰로오스 섬유의 조합을 포함할 수 있다. 본 발명의 특정 구체예에 따라서, 예를 들어, 심부층은 약 25 wt.% 내지 약 100 wt.%의 셀룰로오스 섬유 또는 약 50 wt.% 내지 약 80 wt.%의 셀룰로오스 섬유를 포함할 수 있다. 본 발명에 따른 구체예의 한 예에서, 부직포는 100 wt.% 셀룰로오스 섬유(예를 들어, 목재 펄프)를 포함하는 심부층을 포함할 수 있다. 본 발명의 특정 구체예에 따라서, 심부층의 셀룰로오스 섬유는 단섬유 및/또는 스테이플 섬유를 포함할 수 있다. 본 발명의 특정 구체예에 따라서, 심부층은 하나 이상의 개별 또는 분리된 셀룰로오스-함유 층을 포함할 수 있다. 예를 들어, 심부층은 약 1 내지 약 5개의 개별 셀룰로오스 섬유-함유 층을 포함할 수 있다(예를 들어, 1, 2, 3, 4 또는 5개 개별 층). 본 발명의 특정 구체예에 따라서, 셀룰로오스 섬유는 중합성 섬사(예를 들어, 용융-방적된 섬사)가 첨가되고 및/또는 조합됨으로써 중합성 섬유 및 셀룰로오스 섬유를 제공할 수 있으며, 여기서 셀룰로오스 섬유는 적어도 부분적으로 중합성 섬유와 본딩되고 및/또는 적어도 부분적으로 중합성 섬유에 혼입될 수 있다.

본 발명의 특정 방법 구체예에 따라서, 부직포의 심부층은 약 4:1 내지 1:1의 셀룰로오스 섬유의 중량 퍼센트 대 중합체 섬유의 중량 퍼센트 사이의 심부층 비율을 포함할 수 있다. 본 발명의 특정 방법 구체예에 따라서, 셀룰로오스 섬유의 중량 퍼센트 대 중합체 섬유의 중량 퍼센트 사이의 심부층 비율은 약 3.5:1 내지 2.5:1을 포함할 수 있다(예를 들어, 3.5:1 내지 3:1). 본 발명의 특정 구체예에 따라서, 심부층은 부직포의 약 60 wt.% 내지 약 90 wt.%를 구성할 수 있다(예를 들어, 부직포의 약 70 wt.% 내지 약 90 wt.%). 본 발명의 다른 특정 구체예에 따라서, 심부층은 열가소성 중합체를 실질적으로 100 wt.% 포함할 수 있다. 이와 관련하여, 본 발명의 특정 구체예에 따라서, 심부층은 셀룰로오스 섬유를 갖지 않을 수 있다. 본 발명의 특정 구체예에 따라서, 부직포는 셀룰로오스 섬유를 갖지 않을 수 있다. 본 발명의 특정 구체예에 따라서, 심부층, 부직포, 또는 둘 다는 약 15 wt.% 이하, 약 10 wt.% 이하, 5 wt.% 이하, 3 wt.% 이하, 2 wt.% 이하, 1 wt.% 이하, 0.5 wt.% 이하, 또는 0.1 wt.% 이하의 셀룰로오스 섬유의 양을 포함할 수 있다.

본 발명의 특정 방법 구체예에 따라서, 최종 부직포는 적어도 중합체와 탄성중합성 폴리올레핀의 블렌드를 포함하는 혼사(예를 들어, 연속 혼사 및/또는 혼방 스테이플 섬유)를 포함하는 제1 부직 외부층을 포함할 수 있고, 여기서 혼사(예를 들어, 연속 혼사 및/또는 혼방 스테이플 섬유)는 약 10 wt.% 내지 약 75 wt.%의 탄성중합성 폴리올레핀을 포함한다. 본 발명의 특정 구체예에 따라서, 혼사는 약 20 wt.% 내지 약 50 wt.%의 탄성중합성 폴리올레핀을 포함할 수 있다. 본 발명의 특정 구체예에 따라서, 혼사는 약 30 wt.% 내지 약 40 wt.%의 탄성중합성 폴리올레핀을 포함할 수 있다(예를 들어, 약 35 wt.%의 탄성중합성 폴리올레핀). 본 발명의 특정 구체예에 따라서, 제1 부직 외부층 및 제2 부직 외부층의 각각은 중합체와 탄성중합성 폴리올레핀의 블렌드를 포함하는 혼사(예를 들어, 연속 혼사 및/또는 혼방 스테이플 섬유)를 포함할 수 있고, 여기서 혼사는 약 10 wt.% 내지 약 75 wt.%의 탄성중합성 폴리올레핀을 포함한다(예를 들어, 약 20 wt.% 내지 약 50 wt.%의 탄성중합성 폴리올레핀, 약 30 wt.% 내지 약 40 wt.%의 탄성중합성 폴리올레핀, 약 35 wt.%의 탄성중합성 폴리올레핀). 본 발명의 특정 구체예에 따라서, 탄성중합성 폴리올레핀은 프로필렌과 에틸렌의 공중합체를 포함한다. 본 발명의 특정 구체예에서, 예를 들어, 탄성중합성 폴리올레핀은 폴리프로필렌 미세결정질 영역 및 랜덤 에틸렌 비정질 영역을 포함할 수 있다.

본 발명의 특정 방법 구체예에 따라서, 제1 부직 외부층, 제2 부직 외부층, 또는 둘 다는 스펀본드 필라멘트(예를 들어, 스펀본드 과정에 의해 형성된)를 포함할 수 있다. 예를 들어, 혼사는 연속 스펀본드 필라멘트를 포함할 수 있다. 본 발명의 특정 구체예에 따라서, 제1 부직 외부층 및 제2 부직 외부층 중 적어도 하나는 중합체와 탄성중합성 폴리올레핀의 블렌드를 포함하는 복수의 혼사(예를 들어, 연속 혼사 및/또는 혼방 스테이플 섬유)를 포함할 수 있고, 여기서 중합체는 폴리올레핀, 폴리에스테르, 폴리아미드, 또는 이들의 조합 중 적어도 하나를 포함한다. 특정 구체예에 따라서, 중합체는 폴리프로필렌을 포함한다.

본 발명의 특정 방법 구체예에 따라서, 제1 부직 외부층, 제2 부직 외부층, 또는 둘 다는 셀룰로오스 섬유를 실질적으로 갖지 않을 수 있다. 본 발명의 특정 구체예에 따라서, 제1 부직 외부층, 제2 부직 외부층, 또는 둘 다는 약 15 wt.% 이하, 약 10 wt.% 이하, 5 wt.% 이하, 3 wt.% 이하, 2 wt.% 이하, 1 wt.% 이하, 0.5 wt.% 이하, 또는 0.1 wt.% 이하의 셀룰로오스 섬유의 양을 포함할 수 있다. 추가로 또는 다르게는, 제1 부직 외부층은 부직포의 제1 최외각 표면을 한정할 수 있고, 제2 부직 외부층은 부직포의 제2 최외각 표면을 한정할 수 있으며, 여기서 제1 최외각 표면, 제2 최외각 표면, 또는 둘 다는 셀룰로오스 섬유를 실질적으로 갖지 않을 수 있다. 본 발명의 특정 구체예에 따라서, 제1 최외각 표면, 제2 최외각 표면, 또는 둘 다는 약 15 wt.% 이하, 약 10 wt.% 이하, 5 wt.% 이하, 3 wt.% 이하, 2 wt.% 이하, 1 wt.% 이하, 0.5 wt.% 이하, 또는 0.1 wt.% 이하의 셀룰로오스 섬유의 양을 포함할 수 있다.

본 발명의 특정 방법 구체예에 따라서, 상기 방법은 부직포에 또는 부직포 상에 로딩된 액체 첨가제를 첨가하고 및/또는 포함시키는 단계를 더 포함할 수 있다. 본 발명의 특정 구체예에 따라서, 예를 들어, 액체 첨가제는 특별히 제한되지 않을 수 있다. 본 발명의 특정 구체예에서, 예를 들어, 액체 첨가제는 로션, 오염물-세정 조성물, 피부-세정 조성물, 또는 항균 조성물을 포함할 수 있다. 이와 관련하여, 본 발명의 특정 구체예는, 예를 들어 용기 또는 포장 안에 배치된 사전-로딩된 물티슈를 포함할 수 있다.

본 발명의 특정 구체예에 따른 방법은 약 20 내지 약 100 gsm의 평량을 포함하는 부직포를 형성하는 단계를 포함할 수 있다. 본 발명의 특정 구체예에서, 부직포의 평량은 약 40 내지 약 60 gsm을 포함할 수 있다. 본 발명의 특정 구체예에서, 예를 들어, 부직포는 약 40 gsm 내지 약 50 gsm의 평량을 포함할 수 있다.

본 발명은 첨부한 도면을 참조하여 더 충분히 설명될 것이며, 도면에는 전부는 아니지만 본 발명의 구체예가 일부 도시된다. 실제로 본 발명은 많은 상이한 형태로 구현될 수 있으며, 본 명세서에 제시된 구체예들에 제한되는 것으로서 해석되어서는 안 된다; 오히려 이들 구체예는 이 개시가 적용가능한 법적 요건을 만족하도록 하기 위해 제공된다. 전체적으로 유사한 번호는 유사한 요소를 말한다.
도 1은 본 발명의 구체예에 따른 부직포를 예시한다.
도 2는 본 발명의 구체예에 따른 부직포를 형성하기 위한 과정 흐름도를 예시한다.
도 3은 본 발명의 특정 구체예에 따른 부직포를 제조하기 위한 방법을 예시하는 작업도를 도시한다.

본 발명은 첨부한 도면을 참조하여 더 충분히 설명될 것이며, 도면에는 전부는 아니지만 본 발명의 일부 구체예가 도시된다. 실제로 본 발명은 많은 상이한 형태로 구현될 수 있으며, 본 명세서에 제시된 구체예들에 제한되는 것으로서 해석되어서는 안 된다; 오히려 이들 구체예는 이 개시가 적용가능한 법적 요건을 만족하도록 하기 위해 제공된다. 명세서 및 첨부된 청구항에서 사용된 단수형 "한" 및 "그"는 문맥상 명확히 다른 의미가 아니라면 복수의 언급을 포함한다.

특정 구체예에 따라서, 본 발명은 상당한 양의 열가소성 섬유가 부직포의 한쪽 또는 양쪽의 노출된 표면(예를 들어, 최외각 표면)을 형성할 수 있는, 바람직한 닦임 특성뿐만 아니라 쾌적한 촉각 특성을 제공하는 부직포를 포함한다. 부직포의 최외각 표면 또는 표면들에 위치된 열가소성 섬유는 중합성 재료와 탄성중합성 폴리올레핀의 블렌드를 포함할 수 있다. 본 발명의 특정 구체예에 따라서, 부직포의 노출된 또는 최외각 표면은 일반적으로 셀룰로오스 섬유를 함유하지 않을 수 있다. 본 발명의 특정 구체예에 따라서, 부직포는 2개의 부직 외부층 사이에 위치된 심부층을 포함할 수 있고, 외부층 중 적어도 하나는 탄성중합성 폴리올레핀을 포함하며 및/또는 셀룰로오스 섬유는 거의 갖지 않는다. 본 발명의 특정 구체예에 따라서, 부직포는 마른 티슈(예를 들어, 이것은 마른 상태로 사용될 수 있거나 또는 현장에서 액체 세정 조성물에 담가질 수 있다)로서 또는 물티슈(예를 들어, 액체로 사전-로딩된 티슈 구조)로서의 용도를 포함하여 다양한 용도(예를 들어, 최종 용도)에 적합할 수 있다.

용어 "실질적인" 또는 "실질적으로"는 본 발명의 특정 구체예에 따라서 명시된 전량을 포함할 수 있거나, 또는 본 발명의 다른 구체예에 따라서 명시된 전량을 아니지만 상당량을 포함할 수 있다.

상호 교환가능하게 본 명세서에 사용된 용어 "중합체" 또는 "중합성"은 동종중합체, 공중합체, 예컨대 블록, 그래프트, 랜덤 및 교호 공중합체, 터폴리머 등과 이들의 블렌드 및 변형을 포함할 수 있다. 또한, 구체적으로 다르게 제한되지 않는다면, 용어 "중합체" 또는 "중합성"은 모든 가능한 구조 이성질체; 제한은 아니지만 기하 이성질체, 광학 이성질체 또는 거울상이성질체를 포함하는 입체이성질체; 및/또는 이러한 중합체 또는 중합성 재료의 임의의 키랄 분자 입체구조를 포함한다. 이들 입체구조는, 제한은 아니지만, 이러한 중합체 또는 중합성 재료의 이소택틱, 신디오택틱, 및 아택틱 입체구조를 포함한다. 용어 "중합체" 또는 "중합성"은 또한 제한은 아니지만 Ziegler-Natta 촉매 시스템 및 메탈로센/단일-자리 촉매 시스템을 포함하는 다양한 촉매 시스템으로부터 제조된 중합체를 포함한다. 또한, 용어 "중합체" 또는 "중합성"은 본 발명의 특정 구체예에 따라서 발효 과정에 의해 생성된 중합체나 생물기원의 중합체를 포함한다.

상호 교환가능하게 본 명세서에 사용된 용어 "탄성중합체" 또는 "탄성중합성"은 편향력의 적용시 파단이나 파괴 없이 그것의 이완된 원래 길이의 적어도 110% 또는 심지어 125%까지의 신장된 길이로 신축할 수 있는 임의의 재료를 포함할 수 있다(즉, 그것의 원래 길이보다 적어도 10% 또는 심지어 25% 더 신축할 수 있는). 적용된 힘의 해제시, 예를 들어 이 재료는 그것의 신장의 적어도 40%, 적어도 60%, 또는 심저어 적어도 80%를 회복할 수 있다. 본 발명의 특정 구체예에서, 이 재료는 그것의 신장의 약 20% 내지 약 100%, 그것의 신장의 약 25% 내지 약 95%, 그것의 신장의 약 30% 내지 약 90%, 그것의 신장의 약 40% 내지 약 80%, 또는 그것의 신장의 약 50% 내지 약 70%를 회복할 수 있다. 예를 들어, 100mm의 초기 길이를 가진 재료는 적어도 110mm로 연장될 수 있고, 힘의 제거시 106mm의 길이로 되돌아갈 것이다(예를 들어, 40% 회복을 나타냄). 예시적인 탄성중합체는 프로필렌과 에틸렌의 공중합체를 포함하는 Vistamaxx™ 프로필렌-기재 탄성중합체(ExxonMobile로부터 상업적으로 입수가능)를 포함할 수 있다. Vistamaxx™ 프로필렌-기재 탄성중합체는, 예를 들어 이소택틱 폴리프로필렌 미세결정질 영역 및 랜덤 비정질 영역을 포함한다.

본 명세서에 사용된 용어 "혼사"는 하나 이상의 중합체(예를 들어, 비-탄성중합성 중합체)와 하나 이상의 탄성중합성 폴리올레핀의 블렌드를 포함하는 용융-블렌드로부터 형성된 필라멘트를 포함할 수 있다. 이와 관련하여, 용융-블렌드는 용융-블렌드 중의 중합성 성분과 탄성중합성 성분 둘 다로 이루어진 개별 필레멘트들의 용융-방적에 적합한 온도에서 상호-혼합된 하나 이상의 중합체(예를 들어, 비-탄성중합성 중합체)와 적어도 하나의 탄성중합성 폴리올레핀으로부터 형성될 수 있다. 본 발명의 특정 구체예에 따라서, "혼사"는 본 명세서에서 "연속 혼사"라고 언급될 수 있는 연속 길이, 또는 본 명세서에서 "혼방 스테이플 섬유"라고 언급될 수 있는 비-연속 길이(예를 들어, 스테이플 섬유)를 포함할 수 있다.

본 명세서에 사용된 용어 "부직" 및 "부직 웹"은 인터레이드되지만 편직포나 직포처럼 확인 가능한 반복 방식으로는 아닌 개별 섬유, 필라멘트, 및/또는 스레드의 구조를 가진 웹을 포함할 수 있다. 본 발명의 특정 구체예에 따라서, 부직포 또는 웹은, 예를 들어 멜트블로잉 과정, 스펀본딩 과정, 고수압직조, 에어레이드, 및 본디드 카디드 웹 과정과 같은 본 분야에 종래에 알려진 임의의 과정에 의해 형성될 수 있다.

본 명세서에 사용된 용어 "층"은 X-Y 평면으로 존재하는 일반적으로 인정 가능한 유사한 재료 타입들 및/또는 기능들을 포함할 수 있다.

본 명세서에 사용된 용어 "스테이플 섬유"는 필라멘트로부터 절단된 섬유를 포함할 수 있다. 특정 구체예에 따라서, 임의의 종류의 필라멘트 재료가 스테이플 섬유를 형성하기 위해 사용될 수 있다. 예를 들어, 스테이플 섬유는 셀룰로오스 섬유, 중합성 섬유, 및/또는 탄성중합성 섬유로부터 형성될 수 있다. 재료의 예들은 면, 레이온, 울, 나일론, 폴리프로필렌, 및 폴리에틸렌 테레프탈레이트를 포함할 수 있다. 스테이플 섬유의 평균 길이는, 단지 예로서, 약 2 센티미터 내지 약 15 센티미터를 포함할 수 있다.

본 명세서에 사용된 용어 "스펀본드"는 압출되는 필라멘트의 직경이 빠르게 감소되는 방적구의 복수의 미세한, 일반적으로 원형 모세관으로부터 필라멘트로서 용융된 열가소성 재료를 압출함으로써 형성된 섬유를 포함할 수 있다. 본 발명의 구체예에 따라서, 스펀본드 섬유는 일반적으로 이들이 수집 표면에 부착되었을 때 점착성이 없고 연속적일 수 있다. 본 발명의 특정 복합물에서 사용된 스펀본드는 SPINLACE^®로서 문헌에 설명된 부직물 포함할 수 있다는 것이 주지된다.

본 명세서에 사용된 용어 "멜트블로운"은 수렴하는 고속, 일반적으로 고온 가스(예를 들어, 공기) 스트림으로 용융된 스레드 또는 필라멘트로서 복수의 미세한 다이 모세관을 통해서 용융된 열가소성 재료를 압출함으로써 형성된 섬유를 포함할 수 있으며, 이 스트림은 용융된 열가소성 재료의 필라멘트를 가늘게 해서 그들의 직경을 감소시키는데, 이것은 본 발명의 특정 구체예에 따라서 마이크로파이버 직경으로 감소될 수 있다. 본 발명의 한 구체예에 따라서, 다이 모세관은 원형일 수 있다. 이후, 멜트블로운 섬유는 고속 가스 스트림에 의해 운반되고 수집 표면에 부착되어 랜덤하게 분산된 멜트블로운 섬유의 웹을 형성한다. 멜트블로운 섬유는 연속적 또는 불연속적일 수 있는 마이크로파이버이고, 일반적으로 수집 표면에 부착되었을 때 점착성이 있다.

본 명세서에 사용된 용어 "고수압직조" 또는 "고수압직조된"은 고압의 물 분출을 사용하여 섬유를 상호결합시켜 부직포를 본딩하기 위한 과정을 포함할 수 있다. 몇 줄의 물 분출이 이동가능한 직물에 의해 지지된 섬유 웹을 향해 보내진다. 물 분출과 웹에서 생긴 난류성 물의 조합된 효과에 의해 섬유 뭉치가 도입되고 이웃 섬유들과 뒤엉킨다.

본 명세서에 사용된 용어 "통합" 및 "통합된"은 부직 웹의 섬유의 적어도 일부가 더 가까이 근처로 모이거나 그들 간에 부착하여(예를 들어, 함께 융합됨) 본딩 자리, 또는 본딩 자리들을 형성하는 것을 포함할 수 있고, 이것은 통합되지 않은 웹과 비교하여 외력(예를 들어, 마모력 및 인장력)에 대한 부직물의 저항성을 증가시키는 기능을 한다. 본딩 자리 또는 본딩 자리들은, 예를 들어, 연화되거나 용융되고 선택적으로 이어서 또는 동시에 압축되어 웹 재료에서 분리된 또는 국소화된 변형을 형성하는 웹 재료의 분리된 또는 국소화된 영역을 포함할 수 있다. 또한, 용어 "통합된"은, 예컨대 단지 일례로서 열 본딩에 의해, 섬유의 적어도 일부가 더 가까이 근처로 모이거나 그들 간에 부착하도록(예를 들어, 함께 융합됨) 가공된 전체 부직 웹을 포함할 수 있다. 이러한 웹은 본 발명의 특정 구체예에 따라서 "통합된 웹"으로 간주될 수 있다. 또한, 개별 본드 자리와 같은, 더 가까이 근처로 모이거나 그들 간에 부착된(예를 들어, 함께 융합됨) 섬유의 특정한, 분리된 영역이 "통합된" 것으로서 간주될 수 있다.

본 발명의 특정 구체예에 따라서, 통합은, 예를 들어 하나 이상의 엠보싱 롤을 통해서 또는 고온 유체의 스트림을 사용하여(예를 들어, 스로-에어 본딩) 섬유성 웹(예를 들어, 부직 웹)에 열 및/또는 압력을 적용하는 방법에 의해 달성될 수 있다. 하나의 비제한적이고 예시적인 방법은 열 본딩을 포함한다. 열 본딩은 2개의 롤에 의해 형성된 압력 닙을 통해서 섬유성 웹(예를 들어, 부직 웹)을 통과시킴으로써 달성될 수 있고, 2개의 롤 중 하나는 엠보싱 롤을 포함하는데, 이것은 가열될 수 있고, 하나 이상의 기하 모양(예를 들어, 점, 다이아몬드 모양, 원형, 타원형, 도그본 모양 등)을 가진 복수의 융기된 돌출부를 그것의 표면에 함유하여 섬유성 웹(예를 들어, 부직 웹) 상에 상응하는 분리된 열 본드 자리를 부여하거나 형성한다. 이러한 작업 단계는, 예를 들어 "캘린더링" 또는 "엠보싱"이라고 언급될 수 있으며, 여기서 부직 웹은 웹이 단지 일부만 열과 압력 및 제2 롤(예를 들어, 앤빌 롤)에 노출되도록 허용하는 엠보싱 패턴을 가진 엠보싱 롤 사이에서 인발된다. 통합 정도 또는 규모는 통합된 또는 통합을 거친 웹의 총 표면적의 퍼센트로서 표시될 수 있고, "본딩 영역" 또는 "통합 영역"이라고 언급될 수 있다. 다소 다르게 말하면, 상호 교환 가능하게 본 명세서에서 사용된 용어 "본딩 영역" 및 "통합된 영역"은 본딩 자리에 섬유들을 본딩함으로써 형성된 국소화된 자리에 의해 점유된 단위 면적당 면적을 포함할 수 있고, 통합된 부직물의 총 단위 면적의 퍼센트로서 표시될 수 있다. 예를 들어, 통합된 부직물(예를 들어, 엠보싱 롤을 통한 열 본딩을 거친)은 국소화된 에너지 유입 영역에 있는 부직 웹의 섬유들만 본딩함으로써 형성된 복수의 분리된, 이격된 본드 자리 또는 지점(예를 들어, 주변부 및 내부 본드 자리 또는 지점)을 포함할 수 있다. 국소화된 에너지 유입에서 멀리 있는 섬유들 또는 섬유의 일부는 실질적으로 인접한 섬유와 본딩되지 않은 상태를 유지한다.

본 명세서에 사용된 용어 "2성분 섬유"는 분리된 압출기로부터 압출되지만 함께 방적되어 하나의 섬유를 형성하는 적어도 두 상이한 중합체로부터 형성된 섬유를 포함할 수 있다. 2성분 섬유는 때로 콘쥬게이트 섬유 또는 다성분 섬유라고 언급된다. 중합체는 2성분 섬유의 단면을 가로질러 다른 구역들에서 실질적으로 일정한 위치에 배열되며 2성분 섬유의 길이를 따라 연속적으로 연장된다. 이러한 2성분 섬유의 구성형태는, 예를 들어 외피/코어 배열일 수 있고, 여기서 하나의 중합체가 다른 중합체에 의해 둘러쌓이거나, 또는 일렬 배치, 파이형 배치 또는 섬-바다형 배치일 수 있는데, 각각 본 분야에서 2성분 섬유를 포함하여 다성분 섬유로서 알려져 있다. "2성분 섬유"는 상이한 중합체로부터 제조된 열가소성 외피 안에 집어넣어지거나 또는 상이한 열가소성 섬유들의 일렬 배치를 가진 하나의 중합체로부터 제조된 코어 섬유를 포함하는 열가소성 섬유일 수 있다. 제1 중합체는 주로 제2 중합체와 상이한, 전형적으로 더 낮은 온도에서 용융한다. 외피/코어 배치에서, 이들 2성분 섬유는 코어 중합체의 바람직한 강도 특징을 보유하면서 외피 중합체의 용융으로 인해 열 본딩을 제공한다. 일렬 배치에서는 섬유가 수축하고 주름이 잡혀 z-방향 확장을 만든다.

본 명세서에 사용된 용어 "셀룰로오스 섬유"는, 예를 들어 임의의 공지된 적합한 침지, 정제, 및 표백 작업에 의해 제지 퍼니시 및/또는 플러프 펄프 퍼니시에서 사용하기 위해 제조된 하드우드 나무, 소프트우드 나무, 또는 하드우드와 소프트우드 나무의 조합으로부터 유래된 섬유를 포함할 수 있다. 셀룰로오스 섬유는 재활용된 섬유 및/또는 미가공 섬유를 포함할 수 있다. 재활용된 섬유는 그 섬유가 적어도 한번의 건조 과정을 거쳤다는 점에서 미가공 섬유와 상이하다. 특정 구체예에서, 셀룰로오스 섬유의 적어도 일부는, 제한은 아니지만, 양마, 면, 대마, 황마, 아마, 사이잘삼, 또는 마닐라삼을 포함하는 비목재성 초본 식물로부터 제공될 수 있다. 본 발명의 특정 구체예에서, 셀룰로오스 섬유는 표백된 또는 비표백된 펄프 섬유, 예컨대 고 수율 펄프 및/또는 기계 펄프, 예컨대 열-기계 펄핑(TMP), 화학-기계 펄프(CMP) 및 표백된 화학-열-기계 펄프(BCTMP)를 포함할 수 있다. 이와 관련하여, 본 명세서에서 사용된 용어 "펄프"는 열, 화학 및/또는 기계 처리와 같은 가공 처리를 거친 셀룰로오스를 포함할 수 있다. 본 발명의 특정 구체예에 따라서, 셀룰로오스 섬유는 하나 이상의 펄프 재료를 포함할 수 있다.

본 발명의 특정 구체예에 따라서, 셀룰로오스 섬유의 공급원은, 예를 들어 소프트우드 및/또는 하드우드 종들로부터 선택된 것을 포함할 수 있다. 한 구체예에서, 공급원은 소프트우드를 포함할 수 있다. 다른 구체예에서, 공급원은 셀룰로오스 섬유의 총 중량을 기준으로 적어도 50 wt.%(예를 들어, 50 wt.% 내지 95 wt.%) 소프트우드일 수 있다.

I. 부직포

한 양태에서, 본 발명은 제1 부직 외부층, 제2 부직 외부층, 및 제1 부직층과 제2 부직 외부층 사이에 직접 또는 간접적으로 위치된 심부층(예를 들어, 바람직하다면, 하나 이상의 추가 층이 심부층과 외부 부직층 중 하나 이상 사이에 위치될 수 있다)을 포함하는 부직포(예를 들어, 티슈)를 제공한다. 본 발명의 특정 구체예에 따라서, 제1 부직 외부층 및 제2 부직 외부층 중 적어도 하나는 중합체와 탄성중합성 폴리올레핀의 블렌드를 포함하는 복수의 혼사(예를 들어, 연속 혼사 및/또는 혼방 스테이플 섬유)를 포함한다. 본 발명의 특정 구체예에서, 예를 들어, 제1 부직 외부층 및 제2 부직 외부층은 각각 혼사(예를 들어, 연속 혼사 및/또는 혼방 스테이플 섬유)를 포함할 수 있다. 본 발명의 특정 구체예에 따라서, 심부층은 셀룰로오스 섬유를 포함한다. 본 발명의 특정 구체예에 따라서, 셀룰로오스 섬유에 더하여, 심부층은 또한 중합성 섬유, 예컨대 연속 중합성 섬유를 포함할 수 있다. 이와 관련하여, 심부층은 연속 중합성 섬유와 셀룰로오스 섬유의 조합을 포함할 수 있다. 본 발명의 다른 특정 구체예에 따라서, 심부층은 셀룰로오스 섬유를 갖지 않거나 실질적으로 갖지 않을 수 있다. 본 발명의 특정 구체예에 따라서, 부직포는 셀룰로오스 섬유를 갖지 않을 수 있다.

예를 들어, 도 1은 본 발명의 한 구체예에 따른 부직포(100)를 예시한다. 도 1에 도시된 대로, 부직포(100)는 제1 최외각 표면(115)을 가진 제1 부직 외부층(110)과 제2 최외각 표면(125)을 가진 제2 부직 외부층(120)을 포함한다. 도 1에 도시된 대로, 부직포(100)는 제1 부직 외부층(110)과 제2 부직 외부층(120) 사이에 직접 위치된 심부층(150)을 포함한다.

본 발명의 특정 구체예에 따라서, 예를 들어, 심부층은 약 25 wt.% 내지 약 100 wt.%의 셀룰로오스 섬유 또는 약 50 wt.% 내지 약 80 wt.%의 셀룰로오스 섬유를 포함할 수 있다. 본 발명의 특정 구체예에 따라서, 심부층은 다음 중 어느 하나를 포함할 수 있다: 최소 약 25 wt.%, 30 wt.%, 40 wt.%, 50 wt.%, 60 wt.%, 70 wt.%, 및 75 wt.%의 셀룰로오스 섬유 및/또는 최대 약 100 wt.%, 99 wt.%, 95 wt.%, 90 wt.%, 85 wt.%, 및 80 wt.%의 셀룰로오스 섬유(예를 들어, 약 75-85 wt.%의 셀룰로오스 섬유, 약 60-95 wt.%의 셀룰로오스 섬유 등). 본 발명에 따른 구체예의 한 예에서, 부직포는 실질적으로 100 wt.% 셀룰로오스 섬유(예를 들어, 목재 펄프)를 포함하는 심부층을 포함할 수 있다. 본 발명의 특정 구체예의 한 예에 따라서, 부직포는, 예를 들어 2개의 외부 스펀본드 층 및 실질적으로 100 wt.% 셀룰로오스 섬유(예를 들어, 목재 펄프)를 포함하는 심부층을 포함할 수 있다. 외부 스펀본드 층들 중 하나 또는 둘 다는, 예를 들어 Spinlace^® 층을 포함할 수 있고, 심부층은 실질적으로 100 wt.% 셀룰로오스 섬유(예를 들어, 목재 펄프)를 포함할 수 있다.

본 발명의 특정 구체예에 따라서, 심부층의 셀룰로오스 섬유는 단섬유 및/또는 스테이플 섬유를 포함할 수 있다. 이와 관련하여, 단섬유는, 예를 들어 0.01 미터 미만의 길이를 포함할 수 있다. 본 발명의 특정 구체예에 따라서, 심부층은 하나 이상의 개별 또는 분리된 셀룰로오스 섬유-함유 층을 포함할 수 있다. 예를 들어, 심부층은 약 1 내지 약 5개의 개별 셀룰로오스 섬유-함유 층을 포함할 수 있다(예를 들어, 1, 2, 3, 4 또는 5개 개별 층). 본 발명의 특정 구체예에 따라서, 심부층은 제1 개별 셀룰로오스 섬유-함유 층 및 제2 개별 셀룰로오스 섬유-함유 층을 포함하여, 1개를 초과하는 개별 셀룰로오스 섬유-함유 층을 포함할 수 있고, 여기서 섬유-조성물(예를 들어, 열가소성 섬유와 셀룰로오스 섬유의 블렌드)은 셀룰로오스 섬유를 동일하거나 상이한 퍼센트로 포함할 수 있다. 본 발명의 특정 구체예에 따라서, 심부층은 적어도 3개의 개별 셀룰로오스 섬유-함유 층을 포함할 수 있고, 여기서 층들 중 하나는 나머지 개별 셀룰로오스 섬유-함유 층들에 비해 더 높은 셀룰로오스 섬유 함량을 가지며, 심부층의 가장 안쪽 위치에 위치된다.

본 발명의 특정 구체예에 따라서, 부직포의 심부층은 약 4:1 내지 1:1의 셀룰로오스 섬유의 중량 퍼센트 대 중합체 섬유의 중량 퍼센트 사이의 심부층 비율을 포함할 수 있다. 본 발명의 특정 구체예에 따라서, 셀룰로오스 섬유의 중량 퍼센트 대 중합체 섬유의 중량 퍼센트 사이의 심부층 비율은 약 3.5:1 내지 2.5:1를 포함할 수 있다(예를 들어, 3.5:1 내지 3:1). 본 발명의 특정 구체예에 따라서, 셀룰로오스 섬유의 중량 퍼센트 대 중합체 섬유의 중량 퍼센트 사이의 심부층 비율은 다음 중 하나를 포함할 수 있다: 최소 약 1:1, 1.5:1, 2:1, 2.5:1 및 3:1 및/또는 최대 약 5:1, 4.5:1, 4:1 및 3.5:1.

본 발명의 다른 특정 구체예에 따라서, 심부층은 실질적으로 100 wt.% 열가소성 중합체를 포함할 수 있다. 이와 관련하여, 본 발명의 특정 구체예에 따라서, 심부층은 셀룰로오스 섬유를 갖지 않을 수 있다. 본 발명의 특정 구체예에 따라서, 부직포는 셀룰로오스 섬유를 갖지 않을 수 있다. 본 발명의 특정 구체예에 따라서, 심부층, 부직포, 또는 둘 다는 약 15 wt.% 이하, 약 10 wt.% 이하, 5 wt.% 이하, 3 wt.% 이하, 2 wt.% 이하, 1 wt.% 이하, 0.5 wt.% 이하, 또는 0.1 wt.% 이하의 셀룰로오스 섬유의 양을 포함할 수 있다. 특정 구체예의 한 예에 따라서, 부직포는 스펀본드-멜트블로운-스펀본드 구조를 포함할 수 있고, 여기서 외부 스펀본드 층 사이에 배치된 멜트블로운 층의 수는 다양할 수 있으며(예를 들어, 1 내지 약 5), 부직포는 임의의 셀룰로오스 섬유를 갖지 않을 수 있다.

본 발명의 특정 구체예에 따라서, 심부층은 부직포의 약 60 wt.% 내지 약 90 wt.%를 구성할 수 있다(예를 들어, 부직포의 약 70 wt.% 내지 약 90 wt.%). 본 발명의 특정 구체예에 따라서, 심부층은 다음 중 어느 하나를 포함할 수 있다: 부직포의 최소 약 25 wt.%, 40 wt.%, 50 wt.%, 55 wt.%, 60 wt.%, 70 wt.%, 및 75 wt.% 및/또는 부직포의 최대 약 95 wt.%, 90 wt.%, 85 wt.%, 및 80 wt.%.

본 발명의 특정 구체예에 따라서, 부직포는 적어도 중합체와 탄성중합성 폴리올레핀의 블렌드를 포함하는 혼사(예를 들어, 연속 혼사 및/또는 혼방 스테이플 섬유)를 포함하는 제1 부직 외부층을 포함할 수 있고, 여기서 혼사는 약 10 wt.% 내지 약 75 wt.%의 탄성중합성 폴리올레핀을 포함한다. 본 발명의 특정 구체예에 따라서, 혼사는 약 20 wt.% 내지 약 50 wt.%의 탄성중합성 폴리올레핀을 포함할 수 있다. 본 발명의 특정 구체예에 따라서, 혼사는 약 30 wt.% 내지 약 40 wt.%의 탄성중합성 폴리올레핀을 포함할 수 있다(예를 들어, 약 35 wt.%의 탄성중합성 폴리올레핀). 본 발명의 특정 구체예에 따라서, 제1 부직 외부층 및 제2 부직 외부층의 각각은 중합체와 탄성중합성 폴리올레핀의 블렌드를 포함하는 혼사(예를 들어, 연속 혼사 및/또는 혼방 스테이플 섬유)를 포함하고, 여기서 혼사는 약 10 wt.% 내지 약 75 wt.%의 탄성중합성 폴리올레핀을 포함한다(예를 들어, 약 20 wt.% 내지 약 50 wt.%의 탄성중합성 폴리올레핀, 약 30 wt.% 내지 약 40 wt.%의 탄성중합성 폴리올레핀, 약 35 wt.%의 탄성중합성 폴리올레핀). 본 발명의 특정 구체예에 따라서, 제1 및/또는 제2 부직 외부층의 혼사(예를 들어, 연속 혼사 및/또는 혼방 스테이플 섬유)는 독립적으로 다음 중 어느 하나를 포함할 수 있다: 최소 약 10 wt.%, 15 wt.%, 20 wt.%, 25 wt.%, 30 wt.%, 35 wt.%, 및 40 wt.%의 탄성중합성 폴리올레핀 및/또는 최대 약 85 wt.%, 80 wt.%, 75 wt.%, 70 wt.%, 65 wt.%, 60 wt.%, 55 wt.%, 및 50 wt.%의 탄성중합성 폴리올레핀. 본 발명의 특정 구체예에 따라서, 탄성중합성 폴리올레핀은 프로필렌과 에틸렌의 공중합체를 포함한다. 본 발명의 특정 구체예에서, 예를 들어, 탄성중합성 폴리올레핀은 폴리프로필렌 미세결정질 영역 및 랜덤 에틸렌 비정질 영역을 포함할 수 있다.

본 발명의 특정 구체예에 따라서, 제1 부직 외부층, 제2 부직 외부층, 또는 둘 다는 연사(예를 들어, 스펀본드 필라멘트)를 포함할 수 있다. 예를 들어, 혼사는 스펀본드 필라멘트를 포함할 수 있다. 본 발명의 특정 구체예에 따라서, 제1 부직 외부층 및 제2 부직 외부층 중 적어도 하나는 중합체와 탄성중합성 폴리올레핀의 블렌드를 포함하는 복수의 혼사(예를 들어, 연속 혼사 및/또는 혼방 스테이플 섬유)를 포함할 수 있고, 여기서 중합체는 폴리올레핀, 폴리에스테르, 폴리아미드, 또는 이들의 조합 중 적어도 하나를 포함한다. 특정 구체예에 따라서, 중합체는 폴리프로필렌, 예컨대 이소택틱 폴리프로필렌을 포함한다.

본 발명의 특정 구체예에 따라서, 부직포의 제1 부직 외부층, 제2 부직 외부층, 및/또는 심부층은 다양한 과정(예를 들어, 스펀본드, 멜트블로운, 카디드 등) 및/또는 다양한 합성 또는 천연 중합성 재료로부터 형성된 필라멘트를 포함할 수 있다. 예를 들어, 부직포의 제1 부직 외부층, 제2 부직 외부층, 및/또는 심부층은 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 또는 둘 다를 포함하는 필라멘트를 포함할 수 있다. 본 발명의 특정 구체예에서, 예를 들어, 중합성 재료는 고 밀도 폴리프로필렌 또는 고 밀도 폴리에틸렌, 저 밀도 폴리프로필렌 또는 저 밀도 폴리에틸렌, 선형 저 밀도 폴리프로필렌 또는 선형 저 밀도 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 또는 에틸렌의 공중합체, 및 이들의 임의의 조합을 포함할 수 있다. 본 발명의 일부 구체예에서, 중합성 재료는 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 폴리에스테르, 폴리아미드, 또는 이들의 조합 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 본 발명의 특정 구체예에 따라서, 중합성 재료는 생물중합체(예를 들어, 폴리락트산(PLA), 폴리하이드록시알카노에이트(PHA) 및 폴리(하이드록시카복실)산)를 포함할 수 있다.

본 발명의 특정 구체예에 따라서, 부직 직물은 다성분 섬유, 예컨대 외피-코어 구성형태를 가진 2성분 섬유를 포함할 수 있다. 예를 들어, 본 발명의 특정 구체예는, 폴리에틸렌 또는 프로필렌을 포함하는 외피 및 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 폴리에스테르, 또는 생물중합체(예를 들어, 폴리락트산(PLA), 폴리하이드록시알카노에이트(PHA) 및 폴리(하이드록시카복실)산) 중 적어도 하나를 포함하는 코어를 포함하는 2성분 섬유를 포함할 수 있다. 본 발명의 특정 구체예에 따라서, 이러한 2성분 섬유는 제1 부직 외부층, 제2 부직 외부층, 및/또는 심부층에 독립적으로 포함될 수 있다.

본 발명의 특정 구체예에 따라서, 제1 부직 외부층, 제2 부직 외부층, 또는 둘 다는 셀룰로오스 섬유를 실질적으로 갖지 않을 수 있다. 본 발명의 특정 구체예에 따라서, 제1 부직 외부층, 제2 부직 외부층, 또는 둘 다는 약 15 wt.% 이하, 약 10 wt.% 이하, 5 wt.% 이하, 3 wt.% 이하, 2 wt.% 이하, 1 wt.% 이하, 0.5 wt.% 이하, 또는 0.1 wt.% 이하의 셀룰로오스 섬유의 양을 포함할 수 있다. 추가로 또는 다르게는, 제1 부직 외부층은 부직 직물의 제1 최외각 표면(예를 들어, 도 1의 115)을 한정할 수 있고, 제2 부직 외부층은 부직 직물의 제2 최외각 표면(예를 들어, 도 1의 125)을 한정할 수 있으며, 여기서 제1 최외각 표면, 제2 최외각 표면, 또는 둘 다는 셀룰로오스 섬유를 실질적으로 갖지 않을 수 있다. 본 발명의 특정 구체예에 따라서, 제1 최외각 표면, 제2 최외각 표면, 또는 둘 다는 약 15 wt.% 이하, 약 10 wt.% 이하, 5 wt.% 이하, 3 wt.% 이하, 2 wt.% 이하, 1 wt.% 이하, 0.5 wt.% 이하, 또는 0.1 wt.% 이하의 셀룰로오스 섬유를 포함할 수 있다.

본 발명의 특정 구체예에 따라서, 부직포는 그 위에 로딩된 액체 첨가제를 포함할 수 있다. 본 발명의 특정 구체예에 따라서, 예를 들어, 액체 첨가제는 특별히 제한되지 않을 수 있다. 본 발명의 특정 구체예에서, 예를 들어 액체 첨가제는 로션, 오염물-세정 조성물, 피부-세정 조성물, 또는 항균 조성물을 포함할 수 있다. 이와 관련하여, 본 발명의 특정 구체예는, 예를 들어 용기 또는 포장 안에 배치된, 사전-로딩된 물티슈를 포함할 수 있다.

본 발명의 특정 구체예에 따라서, 부직포는 약 20 내지 약 100 gsm의 평량을 포함할 수 있다. 본 발명의 특정 구체예에 따라서, 부직포의 평량은 약 40 내지 약 60 gsm을 포함할 수 있다. 본 발명의 특정 구체예에서, 예를 들어 부직포는 약 40 gsm 내지 약 50 gsm의 평량을 포함할 수 있다.

II. 부직포의 생성 방법

또 다른 양태에서, 본 발명은 본 명세서에 개시된 구체예에 따른 부직포의 형성 방법을 제공한다. 예를 들어, 도 2는 본 발명의 특정 구체예에 따른 부직포의 형성을 위한 과정 흐름도를 예시한다. 도 2에 도시된 대로, 본 발명의 특정 구체예에 따라서, 부직포를 형성하는 방법은 중합체와 탄성중합성 폴리올레핀의 블렌드를 포함하는 복수의 연속 혼사를 포함하는 제1 부직 외부층을 제공하는 단계(작업 210), 제2 부직 외부층을 제공하는 단계(작업 220), 심부층을 제공하는 단계(작업 230), 제1 부직층과 제2 부직 외부층 사이에 심부층을 배치하여 복합 웹을 형성하는 단계(작업 240), 및 복합 웹을 본딩하여 부직포를 형성하는 단계(작업 250)를 포함할 수 있다. 작업 210은 단지 예로서 연속 혼사를 언급하며, 작업 210은 복수의 연속 혼사 및/또는 혼방 스테이플 섬유를 포함할 수 있다는 것이 주지되어야 한다. 본 발명의 특정 구체예에 따라서, 예를 들어, 제1 부직 외부층은 혼방 스테이플 섬유 단독, 연속 혼사 단독, 또는 혼방 스테이플 섬유와 연속 혼사의 조합으로부터 형성될 수 있다.

본 발명의 특정 구체예에 따라서, 제1 부직 외부층을 제공하는 단계는 제1 부직층을 용융-방적하는 단계를 포함할 수 있다. 본 발명의 특정 구체예에 따라서, 제2 부직 외부층을 제공하는 단계는 제2 부직층을 용융-방적하는 단계를 포함할 수 있다. 본 발명의 특정 구체예에 따라서, 심부층을 제공하는 단계는 심부층을 용융-방적하는 단계를 포함할 수 있다. 본 발명의 특정 구체예에 따라서, 본 명세서에 개시된 부직포의 형성 방법은, 예를 들어 성형 벨트 위에 제1 부직층을 용융-방적하는 단계, 제1 부직 외부층 위에 심부층을 형성하는 단계, 심부층 위에 제2 부직층을 형성하여 복합 부직물을 형성하는 단계, 및 복합 부직물을 본딩하여 본 명세서에 개시된 부직포를 형성하는 단계를 포함할 수 있다.

예를 들어, 도 3은 본 발명의 특정 구체예에 따른 부직포를 제조하는 방법에 대한 작업 도해(300)를 예시한다. 도 3에 도시된 대로, 용융 중합체의 제1 공급원(312)이 제공된다. 제1 용융 중합체 공급원(312)으로부터의 중합성 용융물은 제1 빔(310)에 공급되며, 중합성 용융물이 복수의 제1 빔 필라멘트(315)로 용융-방적되고 이동하는 수집 벨트(400) 위에 부착된다. 용융된 중합체의 공급원은 대부분의 스펀본드 라인에서 발견되는 전형적인 압출 시스템일 수 있다. 제1 빔 필라멘트(315)는 제1 부직 외부층을 한정할 것이다. 용융 중합체의 제2 공급원(324)과 셀룰로오스 섬유(예를 들어, 목재 펄프 섬유)(322)가 제2 빔(320)에 공급되며, 여기서 용융 중합체가 연사로 방적되고 셀룰로오스 섬유(예를 들어, 목재 펄프 섬유)와 조합됨으로써 수집 벨트(400) 위에 수집되는 섬유성 재료(325)의 흐름을 형성한다. 셀룰로오스 섬유(예를 들어, 목재 섬유)의 공급원은 목재 펄프의 시트가 해머 밀을 사용하여 섬유화되는 전형적인 에어레이드 공정에 적용될 수 있다. 이와 관련하여, 제2 빔 필라멘트(325)는 중합성 섬유와 적어도 부분적으로 본딩되고 및/또는 중합성 섬유에 적어도 부분적으로 혼입된 셀룰로오스 섬유를 포함할 수 있다. 도 3에 도시된 대로, 제2 빔 필라멘트(325)는 수집 벨트(400) 위에 이미 부착된 제1 빔 필라멘트(315) 위에 직접 부착될 수 있다. 도 3에 의해 예시된 구체예는 셀룰로오스 섬유의 다른 공급원(332) 및 용융 중합체의 제3 공급원(334)이 공급되는 제3 빔(330)을 포함하고, 제3 빔(330)은 제2 빔 필라멘트(325)의 상부에 부착되는 제3 빔 필라멘트(335)를 제공한다. 이와 관련하여, 제2 빔 필라멘트 및 제3 빔 필라멘트는 부직포의 심부층을 형성하는 2개의 독립적인 셀룰로오스 섬유-함유 층을 한정할 수 있다. 도 3에 도시된 대로, 제4 빔(340)이 제공된다. 제4 빔(340)에는 용융 중합체의 제4 공급원(342)이 공급된다. 용융 중합체의 제4 공급원(342)은 하나 이상의 중합체(예를 들어, 비-탄성중합성 중합체)와 적어도 하나의 탄성중합성 폴리올레핀의 블렌드를 포함하는 용융-블렌드를 포함한다. 이와 관련하여, 용융 중합체의 공급원(342)로부터의 용융-블렌드는 제4 빔에 공급되며, 용융-블렌드는 복수의 제4 빔 필라멘트(345)로 용융-방적되고 제3 빔 필라멘트(335) 위에 부착되어 복합 부직 웹(500)을 한정한다. 이와 관련하여, 제4 빔 필라멘트(345)는 혼사를 포함한다. 이 구체예에서, 제4 빔 필라멘트(345)는 제2 부직 외부층을 한정한다. 복합 부직 웹(500)은 패턴드 롤(610) 및 스무스 카운터 롤(620)을 포함하는 열캘린더링 장치(600)로 보내지고 및/또는 통과하며, 이로써 복합 부직 웹(500)이 열 본딩되어 부직포(700)를 형성한다. 부직포(700)는 패턴드 롤(610)의 결과로서 패턴 형성된 측면(710), 및 부드러운 측면(720)을 포함한다.

본 발명의 특정 구체예에 따라서, 부직 복합물(예를 들어, 도 3의 500)은 열 본딩, 접착 본딩, 기계 본딩, 초음파 본딩 등과 같은 다양한 작업에 의해 본딩될 수 있다. 본 발명의 특정 구체예에 따라서, 부직 복합물의 본딩은 캘린더를 통한 열 본딩을 포함할 수 있다. 이와 관련하여, 본 발명의 특정 구체예에 따른 방법에 의해 생성된 부직포는 복수의 본딩되는 자리를 포함할 수 있고, 예를 들어 본딩 자리에서 또는 근처에서 섬유의 적어도 일부는 함께 융합되거나 또는 달리 기계적으로 상호결합되거나 또는 접착 성분에 의해 함께 접착될 수 있다. 이와 관련하여, 본딩 자리 또는 본딩 자리들은, 예를 들어, 연화되거나 용융되고 선택적으로 이어서 또는 동시에 압축되어 웹 재료에서 분리된 또는 국소화된 변형을 형성하는 웹 재료의 분리된 또는 국소화된 영역을 포함할 수 있다.

도 3은 본 발명의 특정 구체예에 따라서 부직 직물을 형성하는 한 특정한 접근법을 예시하지만, 본 발명의 특정 구체예는 Spinlace^® 과정 또는 Arvell 과정에 의해 부직포를 이용하고 및/또는 형성하는 것을 포함할 수 있으며, 이것은 열 본딩에 의해 셀룰로오스 섬유(예를 들어, 펄프)와 연사를 조합한다(고수압직조의 필요 없이). 이와 관련하여, 부직포의 층들 중 하나 이상은 열 본딩될 수 있는 스펀본드 웹 또는 카디드 웹을 포함할 수 있다.

본 발명의 특정 구체예에 따라서, 예를 들어, 심부층은 약 25 wt.% 내지 약 100 wt.%의 셀룰로오스 섬유 또는 약 50 wt.% 내지 약 80 wt.%의 셀룰로오스 섬유를 포함할 수 있다. 본 발명의 특정 구체예에 따라서, 심부층은 다음 중 임의의 하나를 포함할 수 있다: 최소 약 25 wt.%, 30 wt.%, 40 wt.%, 50 wt.%, 60 wt.%, 70 wt.%, 및 75 wt.%의 셀룰로오스 섬유 및/또는 최대 약 100 wt.%, 99 wt.%, 95 wt.%, 90 wt.%, 85 wt.%, 및 80 wt.%의 셀룰로오스 섬유(예를 들어, 약 75-85 wt.%의 셀룰로오스 섬유, 약 60-95 wt.%의 셀룰로오스 섬유 등). 본 발명에 따른 구체예의 한 예에서, 부직포는 실질적으로 100 wt.% 셀룰로오스 섬유(예를 들어, 목재 펄프)를 포함하는 심부층을 포함할 수 있다. 본 발명의 특정 구체예의 한 예에 따라서, 부직포는, 예를 들어 2개의 외부 스펀본드 층 및 실질적으로 100 wt.% 셀룰로오스 섬유(예를 들어, 목재 펄프)를 포함하는 심부층을 포함할 수 있다. 외부 스펀본드 층들 중 하나 또는 둘 다는, 예를 들어 spinlace^® 층을 포함할 수 있고, 심부층은 실질적으로 100 wt.% 셀룰로오스 섬유(예를 들어, 목재 펄프)를 포함할 수 있다.

본 발명의 특정 방법 구체예에 따라서, 심부층의 셀룰로오스 섬유는 단섬유 및/또는 스테이플 섬유를 포함할 수 있다. 이와 관련하여, 단섬유는, 예를 들어 0.01 미터 미만의 길이를 포함할 수 있다. 본 발명의 특정 구체예에 따라서, 상기 방법은 하나 이상의 개별 또는 분리된 셀룰로오스 섬유-함유 층으로부터 심부층을 형성하는 단계를 포함할 수 있다. 예를 들어, 심부층은 약 1 내지 약 5개의 개별 셀룰로오스 섬유-함유 층을 서로 위에 부착하거나 층상화함으로써 형성될 수 있다(예를 들어, 1, 2, 3, 4 또는 5개 개별 층). 본 발명의 특정 구체예에 따라서, 심부층은 제1 개별 셀룰로오스 섬유-함유 층 및 제2 개별 셀룰로오스 섬유-함유 층을 포함하여, 1개를 초과하는 개별 셀룰로오스 섬유-함유 층을 제공하거나 형성함으로써 생성될 수 있고, 여기서 섬유-조성물(예를 들어, 열가소성 섬유와 셀룰로오스 섬유의 블렌드)은 셀룰로오스 섬유를 동일하거나 상이한 퍼센트로 포함할 수 있다. 본 발명의 특정 구체예에 따라서, 심부층은 적어도 3개의 개별 셀룰로오스 섬유-함유 층을 형성하거나 제공함으로써 생성될 수 있고, 여기서 층들 중 하나는 나머지 개별 셀룰로오스 섬유-함유 층들에 비해 더 높은 셀룰로오스 섬유 함량을 가지며, 심부층의 가장 안쪽 위치에 위치된다.

본 발명의 특정 방법 구체예에 따라서, 부직포의 심부층은 약 4:1 내지 1:1의 셀룰로오스 섬유의 중량 퍼센트 대 중합체 섬유의 중량 퍼센트 사이의 심부층 비율을 포함할 수 있다. 본 발명의 특정 구체예에 따라서, 셀룰로오스 섬유의 중량 퍼센트 대 중합체 섬유의 중량 퍼센트 사이의 심부층 비율은 약 3.5:1 내지 2.5:1를 포함할 수 있다(예를 들어, 3.5:1 내지 3:1). 본 발명의 특정 구체예에 따라서, 셀룰로오스 섬유의 중량 퍼센트 대 중합체 섬유의 중량 퍼센트 사이의 심부층 비율은 다음 중 임의의 하나를 포함할 수 있다: 최소 약 1:1, 1.5:1, 2:1, 2.5:1 및 3:1 및/또는 최대 약 5:1, 4.5:1, 4:1 및 3.5:1.

본 발명의 특정 방법 구체예에 따라서, 심부층은 부직포의 약 60 wt.% 내지 약 90 wt.%를 구성할 수 있다(예를 들어, 부직포의 약 70 wt.% 내지 약 90 wt.%). 본 발명의 특정 구체예에 따라서, 심부층은 다음 중 어느 하나를 포함할 수 있다: 부직포의 최소 약 25 wt.%, 40 wt.%, 50 wt.%, 55 wt.%, 60 wt.%, 70 wt.%, 및 75 wt.% 및/또는 부직포의 최대 약 95 wt.%, 90 wt.%, 85 wt.%, 및 80 wt.%.

본 발명의 특정 방법 구체예에서, 최종 부직포는 적어도 중합체와 탄성중합성 폴리올레핀의 블렌드를 포함하는 혼사(예를 들어, 연속 혼사 및/또는 혼방 스테이플 섬유)를 포함하는 제1 부직 외부층을 포함할 수 있고, 여기서 혼사는 약 10 wt.% 내지 약 75 wt.%의 탄성중합성 폴리올레핀을 포함한다. 본 발명의 특정 구체예에 따라서, 혼사(예를 들어, 연속 혼사 및/또는 혼방 스테이플 섬유)는 약 20 wt.% 내지 약 50 wt.%의 탄성중합성 폴리올레핀을 포함할 수 있다. 본 발명의 특정 구체예에 따라서, 혼사(예를 들어, 연속 혼사 및/또는 혼방 스테이플 섬유)는 약 30 wt.% 내지 약 40 wt.%의 탄성중합성 폴리올레핀을 포함할 수 있다(예를 들어, 약 35 wt.%의 탄성중합성 폴리올레핀). 본 발명의 특정 구체예에 따라서, 제1 부직 외부층 및 제2 부직 외부층의 각각은 중합체와 탄성중합성 폴리올레핀의 블렌드를 포함하는 혼사(예를 들어, 연속 혼사 및/또는 혼방 스테이플 섬유)를 포함하고, 여기서 혼사(예를 들어, 연속 혼사 및/또는 혼합 스테이플 섬유)는 약 10 wt.% 내지 약 75 wt.%의 탄성중합성 폴리올레핀을 포함한다(예를 들어, 약 20 wt.% 내지 약 50 wt.%의 탄성중합성 폴리올레핀, 약 30 wt.% 내지 약 40 wt.%의 탄성중합성 폴리올레핀, 약 35 wt.%의 탄성중합성 폴리올레핀). 본 발명의 특정 구체예에 따라서, 제1 및/또는 제2 부직 외부층의 혼사(예를 들어, 연속 혼사 및/또는 혼방 스테이플 섬유)는 독립적으로 다음 중 어느 하나를 포함할 수 있다: 최소 약 10 wt.%, 15 wt.%, 20 wt.%, 25 wt.%, 30 wt.%, 35 wt.%, 및 40 wt.%의 탄성중합성 폴리올레핀 및/또는 최대 약 85 wt.%, 80 wt.%, 75 wt.%, 70 wt.%, 65 wt.%, 60 wt.%, 55 wt.%, 및 50 wt.%의 탄성중합성 폴리올레핀. 본 발명의 특정 구체예에 따라서, 탄성중합성 폴리올레핀은 프로필렌과 에틸렌의 공중합체를 포함한다. 본 발명의 특정 구체예에서, 예를 들어, 탄성중합성 폴리올레핀은 폴리프로필렌 미세결정질 영역 및 랜덤 에틸렌 비정질 영역을 포함할 수 있다.

본 발명의 특정 방법 구체예에 따라서, 제1 부직 외부층, 제2 부직 외부층, 또는 둘 다는 연사(예를 들어, 스펀본드 필라멘트)를 포함할 수 있다. 예를 들어, 혼사는 스펀본드 과정에 의해 형성된 필라멘트를 포함할 수 있다. 본 발명의 특정 구체예에 따라서, 제1 부직 외부층 및 제2 부직 외부층 중 적어도 하나는 중합체와 탄성중합성 폴리올레핀의 블렌드를 포함하는 복수의 혼사(예를 들어, 연속 혼사 및/또는 혼방 스테이플 섬유)를 포함할 수 있고, 여기서 중합체는 폴리올레핀, 폴리에스테르, 폴리아미드, 또는 이들의 조합 중 적어도 하나를 포함한다. 특정 구체예에 따라서, 중합체는 폴리프로필렌, 예컨대 이소택틱 폴리프로필렌을 포함한다.

본 발명의 특정 방법 구체예에 따라서, 부직포의 제1 부직 외부층, 제2 부직 외부층, 및/또는 심부층은 다양한 과정(예를 들어, 스펀본드, 멜트블로운, 카디드 등) 및/또는 다양한 합성 또는 천연 중합성 재료로부터 형성된 필라멘트를 포함할 수 있다. 예를 들어, 부직포의 제1 부직 외부층, 제2 부직 외부층, 및/또는 심부층은 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 또는 둘 다를 포함하는 필라멘트를 포함할 수 있다. 본 발명의 특정 구체예에서, 예를 들어, 중합성 재료는 고 밀도 폴리프로필렌 또는 고 밀도 폴리에틸렌, 저 밀도 폴리프로필렌 또는 저 밀도 폴리에틸렌, 선형 저 밀도 폴리프로필렌 또는 선형 저 밀도 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 또는 에틸렌의 공중합체, 및 이들의 임의의 조합을 포함할 수 있다. 본 발명의 일부 구체예에서, 중합성 재료는 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 폴리에스테르, 폴리아미드, 또는 이들의 조합 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 본 발명의 특정 구체예에 따라서, 중합성 재료는 생물중합체(예를 들어, 폴리락트산(PLA), 폴리하이드록시알카노에이트(PHA) 및 폴리(하이드록시카복실)산)를 포함할 수 있다.

본 발명의 특정 방법 구체예에 따라서, 제1 부직 외부층, 제2 부직 외부층, 또는 둘 다는 셀룰로오스 섬유를 실질적으로 갖지 않을 수 있다. 본 발명의 특정 구체예에 따라서, 제1 부직 외부층, 제2 부직 외부층, 또는 둘 다는 약 15 wt.% 이하, 약 10 wt.% 이하, 5 wt.% 이하, 3 wt.% 이하, 2 wt.% 이하, 1 wt.% 이하, 0.5 wt.% 이하, 또는 0.1 wt.% 이하의 셀룰로오스 섬유를 포함할 수 있다. 추가로 또는 다르게는, 제1 부직 외부층은 부직 직물의 제1 최외각 표면(예를 들어, 도 1의 115)을 한정할 수 있고, 제2 부직 외부층은 부직 직물의 제2 최외각 표면(예를 들어, 도 1의 125)을 한정할 수 있으며, 여기서 제1 최외각 표면, 제2 최외각 표면, 또는 둘 다는 셀룰로오스 섬유를 실질적으로 갖지 않을 수 있다. 본 발명의 특정 구체예에 따라서, 제1 최외각 표면, 제2 최외각 표면, 또는 둘 다는 약 15 wt.% 이하, 약 10 wt.% 이하, 5 wt.% 이하, 3 wt.% 이하, 2 wt.% 이하, 1 wt.% 이하, 0.5 wt.% 이하, 또는 0.1 wt.% 이하의 셀룰로오스 섬유를 포함할 수 있다.

본 발명의 특정 방법 구체예에 따라서, 상기 방법은 부직포에 또는 부직포 상에 로딩된 액체 첨가제를 첨가하고 및/또는 포함시키는 단계를 더 포함할 수 있다. 본 발명의 특정 구체예에 따라서, 예를 들어, 액체 첨가제는 특별히 제한되지 않을 수 있다. 본 발명의 특정 구체예에서, 예를 들어 액체 첨가제는 로션, 오염물-세정 조성물, 피부-세정 조성물, 또는 항균 조성물을 포함할 수 있다. 이와 관련하여, 본 발명의 특정 구체예는, 예를 들어 용기 또는 포장 안에 배치된, 사전-로딩된 물티슈를 포함할 수 있다.

III. 실시예

본 개시는 다음의 실시예들에 의해 더 예시되는데, 이들은 어떤 식으로도 제한으로서 해석되어서는 안 된다. 즉, 다음의 실시예들에서 설명된 구체적인 특징들은 단지 예시이며 제한이 아니다.

물티슈의 매끄럽거나 미끄러운 느낌과 관련된 촉각 특성은 스스로에 대해 직물의 마찰 계수(COF)를 시험함으로써 예측될 수 있다는 것이 알려져 있다. 또한, 얼룩 남김을 포함하는 닦임 성능의 일부도 적어도 부분적으로 주어진 티슈에 대한 COF에 의해 예측될 수 있다.

도 3에 도시된 과정을 사용하여 부직포의 샘플(예를 들어, 복합물)을 제조했다. 이 과정에서, 빔 1(예를 들어, 도 3의 310)과 빔 4(예를 들어, 도 3의 340)에 의해 생성된 연사는 직물의 최외각 층을 형성했고, 빔 2와 빔 3(예를 들어, 도 3의 320 및 330)에 의해 제조된 연사는 목재 섬유와 결합되어 직물의 심부층을 형성한다. 이 과정은 Arvell 기술이라고 또한 알려져 있으며, 목재 섬유와 연사를 상호결합하여 어느 정도 본딩하여 중간층 또는 흡수 코어(즉, 빔 2 및 3으로부터의 "생성물")를 형성하는 것으로 구성되고, 연사층들은 그 사이에 심부층이 개재되거나 포착된 외부 스킨을 형성한다. 최외각 연사층들 사이에 심부층의 개재는 목재 섬유의 쉐딩을 감소시키데 도움이 된다. 샘플은 전부 빌로발(bilobal) 단면을 가진 열가소성 필라멘트를 생성하는 방적구를 사용하여 제조되었다. 이어서 수득한 구조체(예를 들어, 빔 1 내지 4로부터의 복합 웹)가 로우 본드 에어리어 캘린더링 과정을 사용하여 열 본딩되었다.

샘플 1

샘플 1은 50 gsm의 평량을 가졌고, 먼저 빔 1(예를 들어, 도 3의 310)이 수집 벨트 위에 25 MFR(ISO 1133, 230℃/2.16kg) 폴리프로필렌으로부터 제조된 4.75 gsm 연사층을 부착함으로써 상기 설명된 과정에 의해 제조되었다. 이 층 위에 빔 2 및 빔 3(예를 들어, 도 3의 320 및 330)에 의해 심부층을 배치했으며, 이들 빔의 각각은 4.75 gsm 프로필렌 기재 폴리올레핀과 15.5 gsm 목재 펄프 섬유로부터 제조된 층을 생성했다. 마지막으로, 빔 4(예를 들어, 도 3의 340)를 사용하여 Exxon-Mobil에 의해 판매된 35 wt.% Vistamaxx™VM-2125 및 65 wt.% 스펀본드 등급 폴리프로필렌로부터 제조된 연사의 다른 층을 배치했다. 다음에, 빔 1 내지 4로부터 형성된 이 복합 웹을 캘린더링에 의해 본딩했다. 복합 웹의 상부층(예를 들어, Vistamaxx™VM-2125를 포함하는 층)은 캘린더의 패턴드 롤 쪽으로, Vistamaxx™VM-2125가 없는 복합 웹의 다른 한쪽은 캘린더에 의해 본딩하는 동안 스무스 롤 쪽으로 위치되었다. 빔 1과 4(예를 들어, 도 3의 310 및 340)로부터의 연사는 목재 섬유와의 밀착성을 위해 선택된 방적가능 등급 프로필렌 기재 폴리올레핀으로부터 제조되었다. 마지막으로, 빔 2와 3(예를 들어, 도 3의 320 및 330)에 제공된 목재 섬유는 Stora Enso Biomaterials(P.O. Box 12386 NL-1100 AJ Amsterdam)에 의해 판매된 Stora Fluff ECF 소프트 우드 설페이트 처리 펄프로부터 제조된 목재 섬유로 구성되었다.

샘플 2

샘플 2는 부직포의 평량을 45 gsm으로 감소시키는 방식으로 샘플 1을 제조하는데 사용된 과정에서 수집 벨트의 속도를 높임으로써 제조되었다. 층들의 중량간 비율 또는 성분간 비율은 샘플 1에 제시된 것과 동일하게 유지했다.

비교 샘플 1(C1)

이 비교 샘플도 상기 설명된 과정에 의해 제조되었다. 처리량 및 벨트 속도는 50 gsm의 공칭 평량을 생성하도록 설정했다. 이 비교 샘플에서 외부층(빔 1 및 4)은 92% 25 MFR(ISO 1133, 230℃/2.16kg) 폴리프로필렌 및 8% 탄산칼슘 마스터배치(탄산칼슘 80% 로딩)를 포함하는 블렌드로부터 방적된 연사로 구성되었다. 이들 층의 각각은 약 4.75 gsm의 평량을 가졌거나, 또는 부직포의 총 평량의 약 9.5%이다. 빔 2와 빔 3(예를 들어, 도 3의 320 및 330)의 조성은 각각 약 4.75 gsm의 프로필렌 기재 폴리올레핀 연사 및 15.5 gsm의 목재 펄프 섬유로 구성되었다. 이 과정은, 2개의 외부층이 각각 부직포의 총 평량의 9.5%이고 빔 2와 빔 3(예를 들어, 도 3의 320 및 330)의 조합에 의해 생성된 심부층은 이 비교 샘플의 81 중량%를 차지하는 구조체를 생성했다.

비교 샘플 2(C2)

비교 샘플 2는 평량을 45 gsm으로 감소시키는 방식으로 비교 샘플 1을 제조한 과정에서 수집 벨트의 속도를 높임으로써 제조되었다. 층들의 중량간 비율 또는 성분간 비율은 비교 샘플 1에 제시된 것과 동일하게 유지했다.

비교 샘플 3(C3)

비교 샘플 3은 평량을 40 gsm으로 감소시키는 방식으로 비교 샘플 1을 제조한 과정에서 수집 벨트의 속도를 높임으로써 제조되었다. 층들의 중량간 비율 또는 성분간 비율은 비교 샘플 1에 제시된 것과 동일하게 유지했다.

비교 샘플 4(C4)

비교 샘플 4는 약 50 gsm의 평량을 가졌고, 선행하는 비교 샘플에 대해 사용된 것과 꽤 유사한 과정을 사용하여 제조되었다; 그러나, 이 비교 샘플에서는 심부층이 목재 섬유와 폴리올레핀 필라멘트의 블렌드였고, 연사로 된 2개의 외부층은 스펀본드 등급 폴리프로필렌으로 제조되었다. 이 비교 샘플은 재료의 노출된 양쪽 표면에 Vistamaxx™나 탄산칼슘이 없는 베이스라인 샘플로서 포함되었다.

샘플과 비교 샘플을 다음의 특성들에 대해 시험했다: ASTM D 3776에 따라서 평량; 50mm 와이드 스트립을 사용하여 ASTM D 5035에 따라서 인장 강도 및 최대 신장; 및 ASTM D1894에 따라서 정적 및 동적 마찰 계수("COF"). 시험을 위해 슬레드를 샘플 또는 비교 샘플로 감싸고 평탄면을 또한 샘플 또는 비교 샘플로 피복했다. 샘플 또는 비교 샘플의 양측면을 다음과 같이 스스로에 대해 시험했다: 동일면(자체) 대비 패턴 롤(P)과 마주한 면, 및 자체 대비 스무스 롤(S)과 마주한 면. 또한, 습윤 시험을 위해 샘플 또는 비교 샘플을 침지하여 물로 포화시키고 시험 전 1분간 매달아 물을 떨어뜨렸다. 시험 결과는 표 1, 표 2 및 표 3에 제시한다.

샘플	평량	인장강도 MD	인장강도 CD	최대신장 MD	최대신장 CD
	Gsm	N/50mm	N/50mm	%	%
C1	50.8	23.4	9.3	31	33
C2	45.9	18.3	8.0	34	29
C3	39.7	15.3	8.4	40	45
C4	50.8	24	11.9	37	44
1	51.5	16.2	9.6	33	39
2	45.4	16.0	7.5	35	35

	평량	동적 마찰 계수(COF)
		건식		습식
		P 대 P	S 대 S	P 대 P	S 대 S	S 대 S 대비 P 대 P 에 대한 습식 COF의 비율
샘플	Gsm
C1	50.8	0.65	0.46	0.54	0.67	0.81
C2	45.9	0.64	0.62	0.55	0.71	0.77
C3	39.7	0.61	0.58	0.56	0.60	0.93
C4	50.8	0.67	0.58	0.53	0.41	1.29
1	51.5	0.91	0.65	0.76	0.55	1.38
2	45.4	0.89	0.59	0.83	0.70	1.19

건식 또는 습식 동적 COF에 대한 첫 번째 관찰 결과는 동일한 샘플에서 "P" 측(즉, 샘플 1 및 2에서 Vistamaxx™VM-2125를 함유하고 패턴드 롤 쪽에 위치된 부직포의 면)이 "S" 측(즉, Vistamaxx™VM-2125가 없고 스무스 롤 쪽에 위치된 부직포의 최외각 면)보다 유의하게 더 높은 값을 나타냈다는 점이다. 건식 시험에서는, 예를 들어 "S" 측 대비 "P" 측에서 평균 약 45%의 증가가 실현되었다. 습식 시험에서, 이 증가는 "S" 측 대비 "P" 측에서 평균 약 27%였다. 두 번째 관찰 결과는, 예를 들어 베이스라인 샘플(즉, C4)에서의 "P" 또는 "S" 측과 비교했을 때 샘플 1 및 2에서 "P" 측은 또한 더 높은 건식 또는 습식 동적 COF를 나타냈다는 점이다. 상기 요약된 데이터로부터의 세 번째 관찰 결과는 Vistamaxx™VM-2125를 첨가하는 것이 탄산칼슘 필러를 첨가하는 것보다 건식 또는 습식 동적 COF를 더 많이 증가시켰다는 점이다.

	평량	정적 마찰 계수(COF)
		건식		습식
		P 대 P	S 대 S	P 대 P	S 대 S	S 대 S 대비 P 대 P 에 대한 습식 COF의 비율
샘플	Gsm
C1	50.8	0.77	0.68	0.62	0.76	0.82
C2	45.9	0.73	0.74	0.62	0.75	0.83
C3	39.7	0.72	0.73	0.61	0.70	0.87
C4	50.8	0.77	0.81	0.60	0.45	1.33
1	51.5	1.01	0.85	0.81	0.62	1.31
2	45.4	1.03	0.81	0.90	0.71	1.27

표 3에 요약된 정적 COF에 대한 결과도 또한 Vistamaxx™VM-2125를 첨가하는 경우 유익함을 나타낸다. 예를 들어, 샘플 1 및 2에서 "S" 측 대비 "P" 측에 대한 증가는 건식 시험에서 약 23%, 습식 시험에서 28%였다. 이 증가는 샘플 1 및 2의 "P" 측을 비교 샘플 C4의 양측과 비교했을 때 훨씬 더 확실했다. 요약하면, 이들 결과는 부직포(예를 들어, 물티슈)의 외부층을 형성하는 필라멘트에 탄성중합성 폴리올레핀을 첨가하는 것이 티슈 자체에 대한 COF를 증가시킬 것임을 분명히 보여주며, 이러한 더 높은 COF는 티슈의 미끄러운 느낌을 감소시키고 그것의 닦임 성능을 개선하는데 바람직하다. 이와 관련하여, 외부층을 형성하는 필라메트에 탄성중합성 폴리올레핀을 혼입하는 것은 사용자로 하여금 노출된 면(즉, 최외각 면)에 셀룰로오스 섬유를 함유하는 티슈를 접촉하고 있음을 느끼게 해준다.

젖은 티슈 샘플들의 전술한 시험에 기초하면, 본 발명의 특정 구체예에 따라서 물티슈의 외부층의 상당한 대부분을 형성하는 열가소성 필라멘트의 폴리프로필렌-기재 조성물에 탄성중합성 폴리올레핀을 첨가하는 것은 탄성중합성 폴리올레핀을 포함하지 않은 티슈의 면에 비해 해당 면의 COF를 유의하게 개선한다는 것이 명백하다.

본 발명에 대한 이들 및 다른 변형과 변화가 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않고 당업자에 의해 실시될 수 있으며, 본 발명의 정신 및 범위는 첨부된 청구항에 더 구체적으로 제시된다. 또한, 다양한 구체예의 양태들은 전체적으로 또는 부분적으로 상호교환될 수 있다는 것이 이해되어야 한다. 또한, 당업자는 전술한 설명이 단지 예시의 방식이며 첨부된 청구항에 더 설명된 것과 같은 본 발명을 제한하려는 의도가 아님을 인정할 것이다. 따라서, 첨부된 청구항의 정신 및 범위는 본 명세서에 함유된 예시적인 설명에 제한되어서는 안 된다.

Claims

제1 부직 외부층;
제2 부직 외부층; 및
제1 부직층과 제2 부직 외부층 사이에 위치된 심부층
을 포함하는 부직포로서,
심부층은 연속 중합성 스펀본드 섬유와 셀룰로오스 섬유의 조합을 포함하고,
제1 부직 외부층 및 제2 부직 외부층 중 적어도 하나는 (i) 중합체 및 (ii) 탄성중합성 폴리올레핀의 블렌드를 포함하는 복수의 혼사를 포함하고,
제1 부직 외부층, 제2 부직 외부층, 또는 둘 다는 스펀본드 필라멘트를 포함하는, 부직포.
제 1 항에 있어서, 혼사는 연속 혼사, 혼방 스테이플 섬유, 또는 둘 다를 포함하는 것을 특징으로 하는 부직포.
제 1 항에 있어서, 제1 부직 외부층 및 제 2 부직 외부층은 각각 연속 혼사를 포함하는 것을 특징으로 하는 부직포.
제 1 항에 있어서, 제1 부직 외부층, 제 2 부직 외부층, 또는 둘 다는 셀룰로오스 섬유를 갖지 않는 것을 특징으로 하는 부직포.
제 1 항에 있어서, 심부층은 25 wt.% 내지 99 wt.%의 셀룰로오스 섬유를 포함하는 것을 특징으로 하는 부직포.
제 4 항 또는 제 5 항에 있어서, 심부층은 1 내지 5개의 개별 셀룰로오스 섬유-함유 층을 포함하는 것을 특징으로 하는 부직포.
제 6 항에 있어서, 셀룰로오스 섬유는 스테이플 섬유를 포함하는 것을 특징으로 하는 부직포.
제 1 항에 있어서, 심부층은 4:1 내지 1:1의 셀룰로오스 섬유의 중량 퍼센트 대 중합체 섬유의 중량 퍼센트 사이의 심부층 비율을 포함하는 것을 특징으로 하는 부직포.
제 1 항에 있어서, 심부층은 부직포의 60 wt.% 내지 90 wt.%를 구성하는 것을 특징으로 하는 부직포.
제 1 항에 있어서, 적어도 제1 부직 외부층은 (i) 중합체 및 (ii) 탄성중합성 폴리올레핀의 블렌드를 포함하는 혼사를 포함하고; 여기서 혼사는 10 wt.% 내지 75 wt.%의 탄성중합성 폴리올레핀을 포함하는 것을 특징으로 하는 부직포.
제 1 항에 있어서, 탄성중합성 폴리올레핀은 프로필렌과 에틸렌의 공중합체을 포함하는 것을 특징으로 하는 부직포.
삭제
제 1 항에 있어서, 제1 부직 외부층 및 제2 부직 외부층 중 적어도 하나는 (i) 중합체 및 (ii) 탄성중합성 폴리올레핀의 블렌드를 포함하는 복수의 혼사를 포함하고; 여기서 중합체는 폴리프로필렌, 폴리에스테르, 폴리아미드, 또는 이들의 조합 중 적어도 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 부직포.
제 1 항에 있어서, 부직포는 20 내지 100 gsm의 평량을 포함하는 것을 특징으로 하는 부직포.
제1 부직 외부층을 제공하는 단계;
제2 부직 외부층을 제공하는 단계;
연속 중합성 스펀본드 섬유와 셀룰로오스 섬유의 조합을 포함하는 심부층을 제공하는 단계;
제1 부직층과 제2 부직 외부층 사이에 심부층을 배치하여 복합 웹을 형성하는 단계; 및
복합 웹을 본딩하여 부직포를 형성하는 단계
를 포함하는 부직포의 형성 방법으로서,
여기서 제1 부직 외부층 및 제2 부직 외부층 중 적어도 하나는 (i) 중합체 및 (ii) 탄성중합성 폴리올레핀의 블렌드를 포함하는 복수의 혼사를 포함하고,
제1 부직 외부층, 제2 부직 외부층, 또는 둘 다는 스펀본드 필라멘트를 포함하는 것인 방법.
제 1 항에 따른 부직포를 포함하는 티슈.
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