CN108713077A - 具有改良的手感的非织造织物 - Google Patents

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CN108713077A
CN108713077A CN201780015620.4A CN201780015620A CN108713077A CN 108713077 A CN108713077 A CN 108713077A CN 201780015620 A CN201780015620 A CN 201780015620A CN 108713077 A CN108713077 A CN 108713077A
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S·K·厄兰德森
J·斯奈德
A·G·迪茨三世
P·格伦丁
R·A·穆迪三世
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Avintiv Specialty Materials Inc
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Avi Jeff Special Materials Co
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Abstract

提供了具有期望的擦拭性质同时还提供舒适的触觉性质的非织造织物。非织造织物可包含第一非织造外层、第二非织造外层、和位于第一非织造层和第二非织造外层之间的芯层。第一非织造外层和第二非织造外层中的至少一个可包含多个混合丝，该多个混合丝包含聚合物和弹性体聚烯烃的混合物。

Description

具有改良的手感的非织造织物
优先权声明
此申请根据35 U.S.C.§119(e)要求于2016年1月8日提交的美国临时申请序列号62/276,391的优先权，其全部内容通过参考明确地并入本文。
技术领域
本公开的发明通常涉及提供期望的擦拭性质以及舒适的触觉性质的非织造织物，其中最外表面通常没有纤维素纤维，并且包括包含弹性体聚烯烃的丝。
背景技术
传统上用于个人护理的湿擦拭物已经主要通过水刺(hydro-entangling)纤维素纤维和热塑性纤维的混合物(blend)或者通过其中将木浆纤维和熔喷纤维混合(comingled)到稳定网中的共成形工艺(coform process)制成。在两种情况下，纤维素纤维以大量(substantial)浓度出现在擦拭物的表面，并且赋予一般与像棉面巾(facecloth)的传统的基于纤维素的纺织品相关的舒适感。用这些途径的问题是前者相对昂贵，而第二种缺乏足够的耐磨性。
为了实现吸水性、耐磨性、和低成本的良好平衡，人们已经试图将聚丙烯基纺粘的网与诸如木浆纤维的低成本纤维素纤维组合。然而，这些结构有时主要具有暴露在它们的一个或两个外表面上的聚丙烯丝。如此，这些结构不会对使用者产生舒适的感官体验，因为与由这些结构形成的个人护理产品一起使用的洗液或流体使聚丙烯纤维的平滑表面润滑至他们感觉光滑或滑溜的程度(point)，这典型地不具有纤维素纤维的纹理化表面的体验。这种光滑或滑溜的感觉有时可用织物体验，织物包含在两个纺粘层之间捕获并且随后水刺(hydro-entangled)的木浆纤维的层。这些水刺的复合材料的光滑或滑溜的感觉与在其表面上没有或很少有木浆纤维的面中的一个相关。用于形成适合于擦拭物的非织造织物的另一种方法被称作Arvell技术并且由Teknoweb(意大利)开发。利用该技术，所生成的网典型地包括包含木浆纤维和连续丝(continuous filament)的中间层和由连续丝制成的两个外层。连续丝典型地由聚烯烃制成，并且更常见地，由聚丙烯制成。在织物以及通过Arvell技术制成的那些的情况下，当它们用作湿擦拭物时，最外表面几乎没有暴露的木浆纤维，并且倾向于不期望地感觉到光滑或滑溜。
而且，存在期望具有至少在其外层中没有纤维素纤维的擦拭物(例如，湿擦拭物)的情况或应用。例如，一些消毒擦拭物包括可与纤维素纤维反应的卫生洗涤剂。用于洁净室或医疗应用(其中起绒性(linting)是非常不期望的)的擦拭物是其中在没有纤维素纤维(或至少在擦拭物最外层中)的情况下需要擦拭物的额外的应用。然而，由在它们的表面中的至少一个上没有纤维素纤维的热塑性聚合物制成的擦拭物常常与在拾取细小碎屑时和在划线(streaking)(即，当擦拭表面时在后留下一些液体)时的较差的性能相关。
因此，本领域仍然存在对有成本效益的非织造织物的需要，该非织造织物适合于用作在暴露的表面上具有大量的热塑性纤维的擦拭物(例如，湿擦拭物)，同时展现良好的擦拭性能以及舒适的触觉性质。
发明内容
本发明的一种或多种实施方式可处理(address)前述的问题中的的一个或多个。根据本发明的某些实施方式提供了包括芯层和至少一个(诸如两个)外非织造层的非织造织物。例如，非织造织物可包含位于两个非织造外层之间的芯层，其中至少一个外层包括弹性体聚烯烃和/或例如主要地缺乏纤维素纤维。这些非织造织物可适合于广泛的各种应用，包括作为干擦拭物(例如，其可在干燥状态下使用或就地(on-site)浸没在液体清洁组合物中)和湿擦拭物(例如，其上包括液体的预装载的或预润湿的织物)。
在一方面，本发明提供了非织造织物(例如，擦拭物)，其包括第一非织造外层、第二非织造外层和直接或间接位于第一非织造层和第二非织造外层之间的芯层。根据本发明的某些实施方式，第一非织造外层和第二非织造外层中的至少一个包括包含聚合物和弹性体聚烯烃的混合物的多个混合丝。根据本发明的某些实施方式，混合丝可包括连续长度(例如，纺粘丝)、非连续长度(例如，切段纤维(staple fiber))、或两者的热塑性纤维。在本发明的某些实施方式中，例如，第一非织造外层和第二非织造外层可各自包括混合丝(例如，连续混合丝和/或混合的切段纤维)。根据本发明的某些实施方式，芯层包含纤维素纤维。除了纤维素纤维之外，根据本发明的某些实施方式，芯层还可包含聚合物纤维，诸如连续聚合物纤维。在这点上，芯层可包含连续聚合物纤维和纤维素纤维的组合。根据本发明的某些实施方式，例如，芯层可包含约25wt.％至约100wt.％的纤维素纤维或约50wt.％至约100wt.％的纤维素纤维。在根据本发明的一个示例性实施方式中，非织造织物可包括包含100wt.％的纤维素纤维(例如，木浆)的芯层。根据本发明的某些实施方式，芯层的纤维素纤维可包含短纤维和/或切段纤维。根据本发明的某些实施方式，芯层可包括一个或多个单独的或离散的(discrete)含纤维素纤维的层。例如，芯层可包含约1至约5个单独的含纤维素纤维的层(例如，1、2、3、4、或5个单独的层)。
根据本发明的某些实施方式，非织造织物的芯层可包括约4:1至1:1的纤维素纤维的重量百分比与聚合物纤维的重量百分比之间的芯层比率。根据本发明的某些实施方式，纤维素纤维的重量百分比与聚合物纤维的重量百分比之间的芯层比率可包括约3.5:1至2.5:1(例如，3.5:1至3:1)。根据本发明的某些实施方式，芯层可占非织造织物的约60wt.％至约90wt.％(例如，非织造织物的约70wt.％至约90wt.％)。根据本发明的某些其他实施方式，芯层可包含大致上100％的热塑性聚合物。在这点上，根据本发明的某些实施方式，芯层可缺乏纤维素纤维。根据本发明的某些实施方式，非织造织物可缺乏纤维素纤维。根据本发明的某些实施方式，芯层、非织造织物、或两者可包含不多于约15wt.％、不多于约10wt.％、不多于5wt.％、不多于3wt.％、不多于2wt.％、不多于1wt.％、不多于0.5wt.％、或不多于0.1wt.％的纤维素纤维的量。
根据本发明的某些实施方式，非织造织物可包含至少第一非织造外层，该第一非织造外层包含混合丝(例如，连续混合丝和/或混合的切段纤维)，该混合丝包含聚合物和弹性体聚烯烃的混合物，其中混合丝包含约10wt.％至约75wt.％的弹性体聚烯烃。根据本发明的某些实施方式，混合丝可包含约20wt.％至约50wt.％的弹性体聚烯烃。根据本发明的某些实施方式，混合丝可包含约30wt.％至约40wt.％的弹性体聚烯烃(例如，约35wt.％的弹性体聚烯烃)。根据本发明的某些实施方式，第一非织造外层和第二非织造外层中的每一个包含混合丝(例如，连续混合丝和/或混合的切段纤维)，该混合丝包含聚合物和弹性体聚烯烃的混合物，其中混合丝包含约10wt.％至约75wt.％的弹性体聚烯烃(例如，约20wt.％至约50wt.％的弹性体聚烯烃、约30wt.％至约40wt.％的弹性体聚烯烃、约35wt.％的弹性体聚烯烃)。根据本发明的某些实施方式，弹性体聚烯烃包括丙烯和乙烯的共聚物。在本发明的某些实施方式中，例如，弹性体聚烯烃可包含聚丙烯微晶区和无规乙烯非晶区。
根据本发明的某些实施方式，第一非织造外层、第二非织造外层、或两者可包含纺粘丝。例如，混合丝可包括纺粘丝(例如，连续丝)。在本发明的某些示例性实施方式中，第一非织造外层和第二非织造外层中的至少一个可包含多个混合丝(例如，连续混合丝和/或混合的切段纤维)，该混合丝包含聚合物和弹性体聚烯烃的混合物，其中聚合物包括聚烯烃、聚酯、聚酰胺、或其组合中的至少一种。根据本发明的某些实施方式，聚合物包括聚丙烯。
根据本发明的某些实施方式，第一非织造外层、第二非织造外层、或两者，可大致上缺乏纤维素纤维(例如，缺乏纤维素纤维)。根据本发明的某些实施方式，第一非织造外层、第二非织造外层、或两者可包含不多于约15wt.％、不多于约10wt.％、不多于5wt.％、不多于3wt.％、不多于2wt.％、不多于1wt.％、不多于0.5wt.％、或不多于0.1wt.％的纤维素纤维的量。额外地或替代地，第一非织造外层可限定非织造织物的第一最外表面，并且第二非织造外层可限定非织造织物的第二最外表面，其中第一最外表面、第二最外表面、或两者可大致上缺乏纤维素纤维(例如，缺乏纤维素纤维)。根据本发明的某些实施方式，第一最外表面、第二最外表面、或两者，可包含不多于约15wt.％、不多于约10wt.％、不多于5wt.％、不多于3wt.％、不多于2wt.％、不多于1wt.％、不多于0.5wt.％、或不多于0.1wt.％的纤维素纤维的量。
根据本发明的某些实施方式，非织造织物可包含装载在其上的液体添加剂。例如，根据本发明的某些实施方式，液体添加剂可没有特别限制。在本发明的某些实施方式中，例如，液体添加剂可包括洗液、污垢清洁(soil-cleaning)组合物、皮肤清洁组合物、或抗微生物组合物。在这点上，本发明的某些实施方式可包括预装载的湿擦拭物，例如配置在容器或包装内。
根据本发明的某些实施方式，非织造织物可包括约20至约100gsm的基重(basisweight)。根据本发明的某些实施方式，非织造织物的基重可包括约40至约60gsm。在本发明的某些实施方式中，例如，非织造织物可包括约40gsm至约50gsm的基重。
在另一方面，本发明提供了形成如本文所公开的非织造织物的方法。根据本发明的某些实施方式，形成非织造织物的方法可包括以下步骤：提供第一非织造外层，提供第二非织造外层，提供芯层，将芯层定位在第一非织造层和第二非织造外层之间以形成复合材料网，并且粘合复合材料网以形成非织造织物；其中第一非织造外层和第二非织造外层中的至少一个包括包含聚合物和弹性体聚烯烃的混合物的多个混合丝。根据本发明的某些实施方式，混合丝可包括连续长度(例如，纺粘丝)、非连续长度(例如，切段纤维)、或两者的热塑性纤维。根据本发明的某些实施方式，提供第一非织造外层的步骤可包括熔纺第一非织造层。根据本发明的某些实施方式，提供第二非织造外层的步骤可包括熔纺第二非织造层。根据本发明的某些实施方式，提供芯层的步骤可包括熔纺芯层。根据本发明的某些实施方式，形成如本文所公开的非织造织物的方法可包括，例如，将第一非织造层熔纺到成形带上，将芯层熔纺或以其他方式(otherwise)形成到第一非织造外层上，将第二非织造层熔纺到芯层上以形成复合非织造物，并且粘合复合非织造物以形成如本文所公开的非织造织物。
根据本发明的某些实施方式，非织造的复合材料可通过各种操作粘合，诸如热粘合、粘合剂粘合、机械粘合、超声波粘合、或其他类似粘合。根据本发明的某些实施方式，非织造复合材料的粘合可包括通过砑光机热粘合。
根据本发明的某些方法实施方式，第一非织造外层和第二非织造外层中的至少一个包含多个混合丝(例如，连续混合丝和/或混合的切段纤维)，该混合丝包含聚合物和弹性体聚烯烃的混合物。在本发明的某些实施方式中，例如，第一非织造外层和第二非织造外层可各自包含混合丝(例如，连续混合丝和/或混合的切段纤维)。根据本发明的某些实施方式，芯层包含纤维素纤维。根据本发明的某些实施方式，除了纤维素纤维之外，芯层还可包含聚合物纤维，诸如连续聚合物纤维。在这点上，芯层可包含连续聚合物纤维和纤维素纤维的组合。根据本发明的某些实施方式，例如，芯层可包含约25wt.％至约100wt.％的纤维素纤维或约50wt.％至约80wt.％的纤维素纤维。在根据本发明的一个示例性实施方式中，非织造织物可包括包含100wt.％的纤维素纤维(例如，木浆)的芯层。根据本发明的某些实施方式，芯层的纤维素纤维可包括短纤维和/或切段纤维。根据本发明的某些实施方式，芯层可包括一个或多个单独的或离散的含纤维素纤维的层。例如，芯层可包括约1至约5个单独的含纤维素纤维的层(例如，1、2、3、4、或5个单独的层)。根据本发明的某些实施方式，纤维素纤维可与聚合物丝(例如，熔纺丝)一起添加和/或组合以提供聚合物纤维和纤维素纤维，其中纤维素纤维可至少部分地粘合到聚合物纤维和/或至少部分地并入到聚合物纤维中。
根据本发明的某些方法实施方式，非织造织物的芯层可包括约4:1至1:1的纤维素纤维的重量百分比与聚合物纤维的重量百分比之间的芯层比率。根据本发明的某些实施方式，纤维素纤维的重量百分比与聚合物纤维的重量百分比之间的芯层比率可包括约3.5:1至2.5:1(例如，3.5:1至3:1)。根据本发明的某些实施方式，芯层可占非织造织物的约60wt.％至约90wt.％(例如，非织造织物的约70wt.％至约90wt.％)。根据本发明的某些其他实施方式，芯层可包括大致上100wt.％的热塑性聚合物。在这点上，根据本发明的某些实施方式，芯层可缺乏纤维素纤维。根据本发明的某些实施方式，非织造织物可缺乏纤维素纤维。根据本发明的某些实施方式，芯层、非织造织物、或两者，可包含不多于约15wt.％、不多于约10wt.％、不多于5wt.％、不多于3wt.％、不多于2wt.％、不多于1wt.％、不多于0.5wt.％、或不多于0.1wt.％的纤维素纤维的量。
根据本发明的某些方法实施方式，所得的非织造织物可包含至少第一非织造外层，该第一非织造外层包含混合丝(例如，连续混合丝和/或混合的切段纤维)，该混合丝包含聚合物和弹性体聚烯烃的混合物，其中混合丝(例如，连续混合丝和/或混合的切段纤维)包含约10wt.％至约75wt.％的弹性体聚烯烃。根据本发明的某些实施方式，混合丝可包含约20wt.％至约50wt.％的弹性体聚烯烃。根据本发明的某些实施方式，混合丝可包含约30wt.％至约40wt.％的弹性体聚烯烃(例如，约35wt.％的弹性体聚烯烃)。根据本发明的某些实施方式，第一非织造外层和第二非织造外层中的每一个包括包含聚合物和弹性体聚烯烃的混合物的混合丝(例如，连续混合丝和/或混合的切段纤维)，其中混合丝包含约10wt.％至约75wt.％的弹性体聚烯烃(例如，约20wt.％至约50wt.％的弹性体聚烯烃、约30wt.％至约40wt.％的弹性体聚烯烃、约35wt.％的弹性体聚烯烃)。根据本发明的某些实施方式，弹性体聚烯烃包括丙烯和乙烯的共聚物。在本发明的某些实施方式中，例如，弹性体聚烯烃可包括聚丙烯微晶区和无规乙烯非晶区。
根据本发明的某些方法实施方式，第一非织造外层、第二非织造外层、或两者可包含纺粘丝(例如，通过纺粘法形成)。例如，混合丝可包括连续纺粘丝。根据本发明的某些实施方式，第一非织造外层和第二非织造外层中的至少一个可包括包含聚合物和弹性体聚烯烃的混合物的多个混合丝(例如，连续混合丝和/或混合的切段纤维)，其中聚合物包括聚烯烃、聚酯、聚酰胺、或其组合中的至少一种。根据某些实施方式，聚合物包括聚丙烯。
根据本发明的某些方法实施方式，第一非织造外层、第二非织造外层、或两者可大致上缺乏纤维素纤维。根据本发明的某些实施方式，第一非织造外层、第二非织造外层、或两者可包含不多于约15wt.％、不多于约10wt.％、不多于5wt.％、不多于3wt.％、不多于2wt.％、不多于1wt.％、不多于0.5wt.％、或不多于0.1wt.％的纤维素纤维的量。额外地或替代地，第一非织造外层可限定非织造织物的第一最外表面，并且第二非织造外层可限定非织造织物的第二最外表面，其中第一最外表面、第二最外表面，或两者可大致上缺乏纤维素纤维。根据本发明的某些实施方式，第一最外表面、第二最外表面、或两者可包含不多于约15wt.％、不多于约10wt.％、不多于5wt.％、不多于3wt.％、不多于2wt.％、不多于1wt.％、不多于0.5wt.％、或不多于0.1wt.％的纤维素纤维的量。
根据本发明的某些方法实施方式，方法可进一步包括添加和/或并入装载到非织造织物中或上的液体添加剂。例如，根据本发明的某些实施方式，液体添加剂可不特别限制。在本发明的某些实施方式中，例如，液体添加剂可包括洗液、污垢清洁组合物、皮肤清洁组合物、或抗微生物组合物。在这点上，本发明的某些实施方式可包括预装载的湿擦拭物，例如配置在容器或包装内。
根据本发明的某些实施方式的方法可包括形成包括约20至约100gsm基重的非织造织物。根据本发明的某些实施方式，非织造织物的基重可包括约40至约60gsm。在本发明的某些实施方式中，例如，非织造织物可包括约40gsm至约50gsm基重。
附图说明
现将参考附图在下文中更全面地描述本发明，其中示出了本发明的一些但非全部实施方式。实际上，此发明可以多种不同的形式实施，并且不应该被解释为限制于本文阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式为了此公开将满足可适用的法律要件。全文中(throughout)同样的数字指示同样的元件，并且其中：
图1图示根据本发明的一种实施方式的非织造织物；
图2图示用于形成根据本发明的实施方式的非织造织物的工艺流程图；以及
图3示出了说明用于制作根据本发明的某些实施方式的非织造织物的方法的操作示意图。
具体实施方式
现将参考附图在下文中更全面地描述本发明，其中示出了本发明的一些但非全部实施方式。实际上，此发明可以多种不同的形式实施，并且不应该被解释为限制于本文阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式为了此公开将满足可适用的法律要件。如说明书中以及所附权利要求中所使用的，除非上下文清楚地指示，否则单数形式“一(a、an)”、“该(the)”，包括复数指示物。
根据某些实施方式，本发明包括提供期望的擦拭性质以及舒适的触觉性质的非织造织物，其中大量的热塑性纤维可形成非织造织物的一个或两个暴露的表面(例如，最外表面)。位于非织造织物的最外表面(一个或多个)的热塑性纤维可包括聚合物材料和弹性体聚烯烃的混合物。根据本发明的某些实施方式，非织造织物的暴露的或最外表面可通常没有纤维素纤维。根据本发明的某些实施方式，非织造织物可包含位于两个非织造外层之间的芯层，其中至少一个外层包含弹性体聚烯烃并/或主要地缺乏纤维素纤维。根据本发明的某些实施方式，非织造织物可适合于各种应用(例如，最终用途(end-uses))，包括作为干擦拭物(例如，其可以干燥状态使用或就地浸没在液体清洁组合物中)或者作为湿擦拭物(例如，预装载有液体的擦拭物结构)。
根据本发明的某些实施方式，术语“大致”或“大致上”可包含如所指定的总量，或者大部分地但不包括根据本发明的其他实施方式指定的总量。
如本文中可交换地使用的术语“聚合物”或“聚合物的”，可包括均聚物、共聚物(诸如，例如，嵌段、接枝、无规和交替共聚物、三元聚合物等)、和其混合物和变体。此外，除非另外具体地限制，术语“聚合物”或“聚合物的”应该包括所有可能的结构异构体；立体异构体，包括但不限于几何异构体、光学异构体或对映异构体；和/或这种聚合物或聚合物材料的任何手性分子构型。这些构型包括但不限于这种聚合物或聚合物材料的全同立构、间同立构和无规立构构型。术语“聚合物”或“聚合物的”应还包括由各种催化剂体系制成的聚合物，各种催化剂体系包括但不限于，齐格勒-纳塔催化剂体系和茂金属/单中心(single-site)催化剂体系。在根据本发明的某些实施方式中，术语“聚合物”或“聚合物的”应还包括由发酵工艺产生的聚合物或生物来源的聚合物。
如本文中可交换地使用的术语“弹性体”或“弹性体的”可包括一经(upon)偏置力(biasing force)的施加，在没有破裂或破损的情况下可伸展到其松弛的原始长度的至少110％或甚至至125％的伸长长度(即，可伸展到比其原始长度多至少10％或甚至25％)的任何材料。一经所施加的力(applied force)的释放，例如，材料可恢复其伸长的至少40％、至少60％、或甚至至少80％。在本发明的某些实施方式中，材料可恢复其伸长的约20％至约100％，其伸长的约25％至约95％，其伸长的约30％至约90％，其伸长的约40％至约80％，或其伸长的约50％至约70％。例如，具有100mm的初始长度的材料可延伸至至少110mm，并且一经力的移除将缩回至106mm的长度(例如，展现40％恢复)。示例性的弹性体可包括VistamaxxTM丙烯基弹性体(可从ExxonMobile商购获得)，其包含丙烯和乙烯的共聚物。例如，VistamaxxTM丙烯基弹性体包含全同立构聚丙烯微晶区和无规非晶区。
如本文所使用的术语“混合丝”可包括由包含一种或多种聚合物(例如，非弹性体聚合物)和一种或多种弹性体聚烯烃的混合物的熔体混合物形成的丝。在这点上，熔体混合物可由在适合于熔纺由熔体混合物中的聚合物和弹性体组分两者组成的单独的丝的温度下混合的一种或多种聚合物(例如，非弹性体聚合物)和至少一种弹性体聚烯烃形成。根据本发明的某些实施方式，“混合丝”可包括连续长度，其在本文中可被称为“连续混合丝”、或非连续长度(例如，切段纤维)，其在本文中可被称为“混合的切段纤维”。
如本文所使用的术语“非织造的”和“非织造的网”可包括具有单独的纤维、丝、和/或线的结构的网，纤维、丝、和/或线是夹层的但不是以如在针织物或机织物中可辨认的重复方式。根据本发明的某些实施方式，非织造织物或网可通过本领域传统已知的任何工艺形成，传统已知的任何工艺诸如，例如，熔喷工艺、纺粘工艺、水刺(hydroentangling)、气流法(air-laid)、和粘结梳理网工艺(bonded carded web processes)。
如本文所使用的术语“层”可包括存在于X-Y平面中的类似材料类型和/或功能的通常可识别的组合。
如本文所使用的术语“切段纤维”可包括来自丝的切段纤维。根据某些实施方式，任何类型的丝材料可用于形成切段纤维。例如，切段纤维可由纤维素纤维、聚合物纤维、和/或弹性体纤维形成。材料的实例可包括棉、人造丝、羊毛、尼龙、聚丙烯、和聚对苯二甲酸乙二酯。仅作为示例，切段纤维的平均长度可包括约2厘米至约15厘米。
如本文所使用的术语“纺粘的”可包括通过下列形成的纤维：通过将熔融热塑性材料作为丝从多个细的、通常圆形的、喷丝板的毛细管挤出而形成的纤维，所挤出的丝的直径然后迅速减少。根据本发明的实施方式，纺粘的纤维当它们沉积到收集表面上时通常不粘并且通常可连续。应注意，用于本发明的某些复合材料中的纺粘物(spunbond)可包括文献中作为描述的非织造物(nonwoven)。
如本文所使用的术语“熔喷”可包括通过下列形成的纤维：将熔融热塑性材料挤出通过多个细小冲模毛细管作为熔融线或丝进入汇聚的高速、通常热的气(例如，空气)流，该气流拉细(attenuate)熔融热塑性材料的丝以减小它们的直径，该直径根据本发明的某些实施方式可以是微纤维直径。根据本发明的实施方式，冲模毛细管可以是圆形的。此后，熔喷纤维由高速气流携带并且沉积在收集表面上以形成无规地分配的熔喷纤维的网。熔喷纤维可以是连续或不连续的微纤维，并且在沉积到收集表面上时通常是粘的。
如本文所使用的术语“水刺”或“水刺的”，可包括用于通过使用高压水射流(waterjet)粘合非织造织物以掺合纤维的工艺。几排水射流针对(directed against)纤维网，纤维网通过可移动的织物支撑。纤维缠结通过水射流和在网中生成的湍流水的组合效应引入，该湍流水捻合邻近的纤维。
如本文所使用的术语“固结”和“固结的”可包括使得非织造网的至少一部分纤维一起形成(bring together..into)其间更紧密的接近或附着(例如，融合在一起)，以形成粘合部位(一个或多个)，其功能是与未固结的网相比增加非织造物对外力(例如，磨损和拉力)的抗性。例如，粘合部位(一个或多个)可包括网材料的离散或局部区域，该区域已经被软化或熔化，并且任选地随后或同时压缩以形成网材料中的离散或局部变形。此外，术语“固结的”可包括整个非织造网，其已被处理使得至少一部分纤维形成其间更紧密的接近或附着(例如，融合在一起)，诸如通过热粘合(仅作为一个例子)。根据本发明的某些实施方式，这种网可被认为是“固结的非织造物”。另外，使之形成其间紧密的接近或附着(例如，融合在一起)的纤维的具体的离散的区域(诸如单独的粘合部位(bond site))可描述为“固结的”。
根据本发明的某些实施方式，例如，固结可通过经由一个或多个压花辊(embossing roll)或者使用热流体的流(例如，热风粘合(through-air bonding))对纤维网(例如，非织造网)应用热量和/或压力的方法来实现。一种非限制性和示例性方法包括热粘合。热粘合可通过使纤维网(例如，非织造网)穿过由两个辊形成的压印线(pressurenip)完成，其中一个辊包括压花辊，所述压花辊可被加热并在其表面上含有具有一种或多种几何形状(例如，点、菱形的、圆形的、椭圆的、狗骨形状的等)的多个凸起的突出部，其在纤维网(例如，非织造网)上给予或形成相应的离散的热粘合部位。例如，这种操作步骤可被称为“砑光”或“压花”，其中非织造网在压花辊和第二辊(例如，砧辊)之间拉，压花辊具有压花图案仅允许部分的网变得暴露于热量和压力。固结的度或程度可表示为已经固结或经受固结的网的总表面积的百分比，并且可被称为“粘合面积”或“固结面积”。换句话说，如本文中可交换地使用的术语“粘合面积”和“固结面积”可包括由通过将纤维粘合到粘合部位中形成的局部部位占据的每单位面积的面积，并且可表示为固结的非织造物的总单位面积的百分比。例如，固结的非织造物(例如，经由压花辊经受热粘合)可包括通过仅在局部能量输入的区域中粘合非织造网的纤维而形成的多个离散的、间隔开的粘合部位或点(例如，周边和内部粘合部位或点)。远离局部能量输入的纤维或纤维的部分大致上保持不与相邻的纤维粘合。
如本文所使用的术语“双组份纤维”可包括这样的纤维，其由从分开的挤出机挤出的至少两种不同的聚合物形成但纺到一起以形成一种纤维。双组份纤维也有时被称为共轭纤维或多组分纤维。聚合物排列在横跨双组份纤维的横截面的不同区域中的大致上恒定位置中，并且沿着双组份纤维的长度连续延伸。例如，这种双组份纤维的构型可以是鞘/芯排列，其中一种聚合物被另一种围绕，或可以是并排排列、馅饼排列、或“海岛(islands-in-the-sea)”排列，每个如多组分(包括双组份)纤维领域中已知。“双组份纤维”可以是热塑性纤维，热塑性纤维包括由一种聚合物制成的芯纤维，其包裹在由不同的聚合物制成的热塑性鞘内，或者具有不同的热塑性纤维的并排排列。第一聚合物常常在与第二聚合物不同的(典型地比第二聚合物更低的)温度下熔化。在鞘/芯排列中，由于鞘聚合物的熔化，这些双组份纤维提供热粘合，同时保持芯聚合物的期望的强度特性。在并排排列中，纤维收缩并卷曲产生z方向膨胀。
如本文所使用的术语“纤维素纤维”可包括衍生自硬木树、软木树、或硬木树和软木树的组合的纤维，例如，通过任何已知的适合的消化、精炼、和漂白操作制备用于造纸配料和/或短纤浆配料。纤维素纤维可包括回收纤维和/或原始纤维。回收纤维与原始纤维的不同在于该纤维已经经历干燥过程至少一次。在某些实施方式中，至少一部分纤维素纤维可由非木质草本植物提供，非木质草本植物包括但不限于洋麻、棉、大麻、黄麻、亚麻、剑麻、或蕉麻。在本发明的某些实施方式中，纤维素纤维可包括漂白的或未漂白的浆纤维，诸如高产浆和/或机械浆(诸如热机械制浆(TMP)、化学机械浆(CMP)、和漂白的化学-热机械浆BCTMP)。在这点上，如本文所使用的术语“浆”可包括已经经受加工处理(诸如热、化学、和/或机械处理)的纤维素。根据本发明的某些实施方式，纤维素纤维可包括一种或多种浆材料。
根据本发明的某些实施方式，例如，纤维素纤维的来源可包括来自软木和/或硬木物种。在一种实施方式中，来源可包括软木。在另一种实施方式中，来源可以是基于纤维素纤维的总重量至少50wt％(例如，50wt.％至95wt％)软木。
I.非织造织物
在一方面，本发明提供了非织造织物(例如，擦拭物)，非织造织物包含第一非织造外层、第二非织造外层；以及直接或间接(例如，如果期望的话，一个或多个附加层可定位在芯层和一个或多个外非织造层之间)位于第一非织造层和第二非织造外层之间的芯层。根据本发明的某些实施方式，第一非织造外层和第二非织造外层中的至少一个包含多个混合丝(例如，连续混合丝和/或混合的切段纤维)，多个混合丝包含聚合物和弹性体聚烯烃的混合物。在本发明的某些实施方式中，例如，第一非织造外层和第二非织造外层可各自包含混合丝(例如，连续混合丝和/或混合的切段纤维)。根据本发明的某些实施方式，芯层包含纤维素纤维。根据本发明的某些实施方式，除了纤维素纤维之外，芯层也可包含聚合物纤维，诸如连续聚合物纤维。在这点上，芯层可包含连续聚合物纤维和纤维素纤维的组合。根据本发明的某些其他实施方式，芯层可缺乏或大致上缺乏纤维素纤维。根据本发明的某些实施方式，非织造织物可缺乏纤维素纤维。
例如，图1图示了根据本发明的一种实施方式的非织造织物100。如图1所示，非织造织物100包含具有第一最外表面115的第一非织造外层110和具有第二最外表面125的第二非织造外层120。如图1所示，非织造织物100包含直接定位在第一非织造外层110和第二非织造外层120之间的芯层150。
根据本发明的某些实施方式，例如，芯层可包含约25wt.％至约100wt.％的纤维素纤维或约50wt.％至约80wt.％的纤维素纤维。根据本发明的某些实施方式，芯层可包含来自下列中的任一种：至少约25wt.％、30wt.％、40wt.％、50wt.％、60wt.％、70wt.％和75wt.％的纤维素纤维和/或至多约100wt.％、99wt.％、95wt.％、90wt.％、85wt.％和80wt.％的纤维素纤维(例如，约75-85wt.％的纤维素纤维、约60-95wt.％的纤维素纤维等)。在根据本发明的一个示例性实施方式中，非织造织物可包括包含大致上100wt.％的纤维素纤维(例如，木浆)的芯层。根据本发明的某些示例性实施方式，非织造织物可包括，例如，两个外纺粘层和包含大致上100wt.％的纤维素纤维(例如，木浆)的芯层。例如，一个或两个外纺粘层可包括层，并且芯层可包括含大致上100wt.％的纤维素纤维(例如，木浆)。
根据本发明的某些实施方式，芯层的纤维素纤维可包括短纤维和/或切段纤维。在这点上，例如，短纤维可包含小于0.01米的长度。根据本发明的某些实施方式，芯层可包括一种或多种单独的或离散的含纤维素纤维的层。例如，芯层可包括约1至约5个单独的含纤维素纤维的层(例如，1、2、3、4或5个单独的层)。根据本发明的某些实施方式，芯层可包括多于1个单独的含纤维素纤维的层，包括第一单独的含纤维素纤维的层和第二单独的含纤维素纤维的层，其中纤维-组合物(例如，热塑性纤维和纤维素纤维的混合物)可包含相同或不同百分比的纤维素纤维。根据本发明的某些实施方式，芯层可包括至少三个单独的含纤维素纤维的层，其中一层具有相对于其他单独的含纤维素纤维的层更高的纤维素纤维含量，并且位于芯层的最里面的位置。
根据本发明的某些实施方式，非织造织物的芯层可包括约4:1至1:1的纤维素纤维的重量百分比与聚合物纤维的重量百分比之间的芯层比率。根据本发明的某些实施方式，纤维素纤维的重量百分比与聚合物纤维的重量百分比之间的芯层比率可包括约3.5:1至2.5:1(例如，3.5:1至3:1)。根据本发明的某些实施方式，纤维素纤维的重量百分比与聚合物纤维的重量百分比之间的芯层比率可包含来自下列中的任一种：至少约1:1、1.5:1、2:1、2.5:1和3:1和/或至多约5:1、4.5:1、4:1和3.5:1。
根据本发明的某些其他实施方式，芯层可包含大致上100wt.％的热塑性聚合物。在这点上，根据本发明的某些实施方式，芯层可缺乏纤维素纤维。根据本发明的某些实施方式，非织造织物可缺乏纤维素纤维。根据本发明的某些实施方式，芯层、非织造织物、或两者可包含不多于约15wt.％、不多于约10wt.％、不多于5wt.％、不多于3wt.％、不多于2wt.％、不多于1wt.％、不多于0.5wt.％、或不多于0.1wt.％的纤维素纤维的量。根据某些示例性实施方式，非织造织物可包括纺粘-熔喷-纺粘结构，其中定位在外纺粘层之间的熔喷层的数量可改变(例如，从1个至约5个)，并且非织造织物可缺乏任何纤维素纤维。
根据本发明的某些实施方式，芯层可占非织造织物的约60wt.％至约90wt.％(例如，占非织造织物的约70wt.％至约90wt.％)。根据本发明的某些实施方式，芯层可占来自下列中的任一种：非织造织物的至少约25wt.％、40wt.％、50wt.％、55wt.％、60wt.％、70wt.％和75wt.％和/或非织造织物的至多约95wt.％、90wt.％、85wt.％和80wt.％。
根据本发明的某些实施方式，非织造织物可包含至少第一非织造外层，第一非织造外层包含混合丝(例如，连续混合丝和/或混合的切段纤维)，混合丝包含聚合物和弹性体聚烯烃的混合物，其中混合丝包含约10wt.％至约75wt.％的弹性体聚烯烃。根据本发明的某些实施方式，混合丝可包含约20wt.％至约50wt.％的弹性体聚烯烃。根据本发明的某些实施方式，混合丝可包含约30wt.％至约40wt.％的弹性体聚烯烃(例如，约35wt.％的弹性体聚烯烃)。根据本发明的某些实施方式，第一非织造外层和第二非织造外层中的每一个包含混合丝(例如，连续混合丝和/或混合的切段纤维)，混合丝包含聚合物和弹性体聚烯烃的混合物，其中混合丝包含约10wt.％至约75wt.％的弹性体聚烯烃(例如，约20wt.％至约50wt.％的弹性体聚烯烃、约30wt.％至约40wt.％的弹性体聚烯烃、约35wt.％的弹性体聚烯烃)。根据本发明的某些实施方式，第一非织造外层和/或第二非织造外层的混合丝(例如，连续混合丝和/或混合的切段纤维)可独立地包含来自下列中的任一种：至少约10wt.％、15wt.％、20wt.％、25wt.％、30wt.％、35wt.％和40wt.％的弹性体聚烯烃和/或至多约85wt.％、80wt.％、75wt.％、70wt.％、65wt.％、60wt.％、55wt.％和50wt.％的弹性体聚烯烃。根据本发明的某些实施方式，弹性体聚烯烃包括丙烯和乙烯的共聚物。在本发明的某些实施方式中，例如，弹性体聚烯烃可包括聚丙烯微晶区和无规乙烯非晶区。
根据本发明的某些实施方式，第一非织造外层、第二非织造外层、或两者可包含长丝(例如，纺粘丝)。例如，混合丝可包括纺粘丝。根据本发明的某些实施方式，第一非织造外层和第二非织造外层中的至少一个可包含多个混合丝(例如，连续混合丝和/或混合的切段纤维)，混合丝包含聚合物和弹性体聚烯烃的混合物，其中聚合物包括聚烯烃、聚酯、聚酰胺、或其组合的至少一种。根据某些实施方式，聚合物包括聚丙烯，诸如全同立构聚丙烯。
根据本发明的某些实施方式，非织造织物的第一非织造外层、第二非织造外层、和/或芯层可包含由各种工艺(例如，纺粘、熔喷、梳理等)和/或各种合成的或天然的聚合物材料形成的丝。例如，非织造织物的第一非织造外层、第二非织造外层、和/或芯层可包括包含聚丙烯、聚乙烯、或两者的丝。在本发明的某些实施方式中，例如，聚合物材料可包括高密度聚丙烯或高密度聚乙烯、低密度聚丙烯或低密度聚乙烯、线性低密度聚丙烯或线性低密度聚乙烯、聚丙烯或乙烯的共聚物、以及其任意组合。在本发明的一些实施方式中，聚合物材料可包括聚丙烯、聚乙烯、聚酯、聚酰胺或其组合的至少一种。根据本发明的某些实施方式，聚合物材料可包括生物聚合物(例如，聚乳酸(PLA)、聚羟基链烷酸酯(PHA)和聚羟基羧酸(poly(hydroxycarboxylic)acids))。
根据本发明的某些实施方式，非织造织物可包含多组分纤维，诸如具有鞘-芯构型的双组份纤维。例如，本发明的某些实施方式可包括双组份纤维，该双组份纤维包含鞘(仅作为示例，其包含聚乙烯或丙烯)，和芯(仅作为示例，其包含聚丙烯、聚乙烯、聚酯或生物聚合物(例如，聚乳酸(PLA)、聚羟基链烷酸酯(聚羟基脂肪酸酯，PHA)、和聚羟基羧酸中的至少一种)。根据本发明的某些实施方式，这些双组份纤维可独立地并入到第一非织造外层、第二非织造外层、和/或芯层中。
根据本发明的某些实施方式，第一非织造外层、第二非织造外层、或两者可大致上缺乏纤维素纤维。根据本发明的某些实施方式，第一非织造外层、第二非织造外层、或两者可包含不多于约15wt.％、不多于约10wt.％、不多于5wt.％、不多于3wt.％、不多于2wt.％、不多于1wt.％、不多于0.5wt.％、或不多于0.1wt.％的纤维素纤维的量。额外地或替代地，第一非织造外层可限定非织造织物的第一最外表面(例如，图1的115)，并且第二非织造外层可限定非织造织物的第二最外表面(例如，图1的125)，其中第一最外表面、第二最外表面、或两者可大致上缺乏纤维素纤维。根据本发明的某些实施方式，第一最外表面、第二最外表面、或两者可包含不多于约15wt.％、不多于约10wt.％、不多于5wt.％、不多于3wt.％、不多于2wt.％、不多于1wt.％、不多于0.5wt.％、或不多于0.1wt.％的纤维素纤维的量。
根据本发明的某些实施方式，非织造织物可包含装载在其上的液体添加剂。例如，根据本发明的某些实施方式，液体添加剂可不受特别限制。在本发明的某些实施方式中，例如，液体添加剂可包括洗液、污垢清洁组合物、皮肤清洁组合物或抗微生物组合物。在这点上，本发明的某些实施方式可包括预装载的湿擦拭物，例如配置在容器或包装内。
根据本发明的某些实施方式，非织造织物可包含约20至约100gsm的基重。根据本发明的某些实施方式，非织造织物的基重可包含约40至约60gsm。在本发明的某些实施方式中，例如，非织造织物可包含约40gsm至约50gsm的基重。
II.生成非织造织物的方法
在又另一方面，本发明提供了形成根据本文公开的实施方式的非织造织物的方法。例如，图2图示了用于形成根据本发明的某些实施方式的非织造织物的工艺流程图。如图2所示，根据本发明的某些实施方式，形成非织造织物的方法可包括下列步骤：在操作210提供第一非织造外层，第一非织造外层包含多个连续混合丝，多个连续混合丝包含聚合物和弹性体聚烯烃的混合物；在操作220提供第二非织造外层；在操作230提供芯层；在操作240将芯层定位在第一非织造层和第二非织造外层之间以形成复合材料网；以及在操作250粘合复合材料网以形成非织造织物。应该注意，操作210仅参考连续混合丝作为示例，并且操作210可包括多个连续混合丝和/或混合的切段纤维。根据本发明的某些实施方式，例如，第一非织造外层可由混合的切段纤维、连续混合丝、或混合的切段纤维和连续混合丝的组合形成。
根据本发明的某些实施方式，提供第一非织造外层的步骤可包括熔纺第一非织造层。根据本发明的某些实施方式，提供第二非织造外层的步骤可包括熔纺第二非织造层。根据本发明的某些实施方式，提供芯层的步骤可包括熔纺芯层。根据本发明的某些实施方式，例如，形成如本文所公开的非织造织物的方法可包括将第一非织造层熔纺到成形带上，将芯层形成到第一非织造外层上，将第二非织造层形成到芯层上以形成复合非织造物，以及粘合复合非织造物以形成如本文所公开的非织造织物。
例如，图3图示了制作根据本发明的某些实施方式的非织造织物的方法的操作示意图300。如图3所示，312提供熔融聚合物的第一来源。来自第一熔融聚合物来源312的聚合物熔体进料到第一经轴310，并且将聚合物熔体熔纺到多个第一经轴丝315中并沉积到移动的收集带400上。熔融聚合物的来源可以是在大多数纺粘生产线上找到的典型的挤出系统。第一经轴丝315将限定第一非织造外层。将熔融聚合物324的第二来源和纤维素纤维(例如，木浆纤维)322进料到第二经轴320，其中将熔融聚合物纺成连续丝并与纤维素纤维(例如，木浆纤维)组合以形成收集到收集带400上的纤维材料流325。纤维素纤维(例如，木纤维)的来源可以是典型的气流成网工艺(air laid process)，其中使用锤式粉碎机使木浆板纤维化。在这点上，第二经轴丝325可包括至少部分地粘合到聚合物纤维和/或至少部分地并入到聚合物纤维中的纤维素纤维。如图3所示，第二经轴丝325可直接沉积到第一经轴丝315上，第一经轴丝315先前已经沉积到收集带400上。由图3图示的实施方式包括由纤维素纤维332的另一个来源和熔融聚合物334的第三来源进料的第三经轴330，其中第三经轴330提供沉积在第二经轴丝325的顶部上的第三经轴丝335。在这点上，第二经轴丝和第三经轴丝可限定形成非织造织物的芯层的两个独立的含纤维素纤维的层。如图3所示，提供了第四经轴340。第四经轴340由熔融聚合物342的第四来源进料。熔融聚合物342的第四来源包括包含一种或多种聚合物(例如，非弹性体聚合物)和至少一种弹性体聚烯烃的混合物的熔体混合物。在这点上，来自熔融聚合物342的来源的熔体混合物进料到第四经轴，并且将熔体混合物熔纺到多个第四经轴丝345中并沉积到第三经轴丝335上以限定复合非织造物网500。在这点上，第四经轴丝345包括混合丝。在此实施方式中，第四经轴丝345限定第二非织造外层。复合非织造物网500进入和/或通过热砑光装置600，热砑光装置600包括压花辊(patterned roll)610和平滑反向辊(smooth counter roll)620，以热粘合复合非织造物网500以形成非织造织物700。非织造织物700包括作为压花辊610的结果的压花侧710、和平滑侧720。
根据本发明的某些实施方式，非织造复合材料(例如，来自图3的500)可通过各种操作粘合，诸如热粘合、粘合剂粘合、机械粘合、超声波粘合或类似粘合。根据本发明的某些实施方式，非织造复合材料的粘合可包括经由砑光机的热粘合。在这点上，例如，由根据本发明的某些实施方式的方法生成的非织造织物可包括多个粘合部位，其中在或邻近(proximate)多个粘合部位的至少一部分纤维可融合在一起或替代地通过粘合剂组分粘贴在一起的机械捻合。在这点上，例如，粘合部位(一个或多个)可包括非织造织物的离散或局部区域，其已经软化或熔化并且任选地随后或同时压缩以在非织造织物中形成离散或局部变形。
尽管图3图示了形成根据本发明的某些实施方式的非织造织物的一种具体途径，但是本发明的某些实施方式可包括通过工艺或Arvell工艺利用和/或形成非织造织物，其通过热粘合(不需要水刺)组合纤维素纤维(例如，浆)和连续丝。在这点上，非织造织物的一层或多层可包括纺粘网或梳理网，其可被热粘合。
根据本发明的某些实施方式，例如，芯层可包含约25wt.％至约100wt.％的纤维素纤维或约50wt.％至约80wt.％的纤维素纤维。根据本发明的某些实施方式，芯层可包含来自下列中的任一种：至少约25wt.％、30wt.％、40wt.％、50wt.％、60wt.％、70wt.％和75wt.％的纤维素纤维和/或至多约100wt.％、99wt.％、95wt.％、90wt.％、85wt.％和80wt.％的纤维素纤维(例如，约75-85wt.％的纤维素纤维、约60-95wt.％的纤维素纤维等)。在根据本发明的一个示例性实施方式中，非织造织物可包括含大致上100wt.％的纤维素纤维(例如，木浆)的芯层。根据本发明的某些示例性实施方式，例如，非织造织物可包括两个外纺粘层和包含大致上100wt.％的纤维素纤维(例如，木浆)的芯层。例如，一个或两个外纺粘层可包括层，并且芯层可包含大致上100wt.％的纤维素纤维(例如，木浆)。
根据本发明的某些方法实施方式，芯层的纤维素纤维，可包括短纤维和/或切段纤维。在这点上，例如，短纤维可包含小于0.01米的长度。根据本发明的某些实施方式，方法可包括由一个或多个单独的或离散的含纤维素纤维的层形成的芯层。例如，芯层可由在彼此的顶部上沉积或层叠约1至约5个单独的含纤维素纤维的层(例如，1、2、3、4或5个单独的层)而形成。根据本发明的某些实施方式，芯层可通过提供或形成大于1个单独的含纤维素纤维的层生成，包括第一单独的含纤维素纤维的层和第二单独的含纤维素纤维的层，其中纤维-组合物(例如，热塑性纤维和纤维素纤维的混合物)可包含相同或不同百分比的纤维素纤维。根据本发明的某些实施方式，芯层通过形成或提供至少三个单独的含纤维素纤维的层生成，其中一个层相对于其他单独的含纤维素纤维的层具有更高的纤维素纤维含量并且位于芯层的最里面的位置。
根据本发明的某些方法实施方式，非织造织物的芯层可包括约4:1至1:1的纤维素纤维的重量百分比与聚合物纤维的重量百分比之间的芯层比率。根据本发明的某些实施方式，纤维素纤维的重量百分比与聚合物纤维的重量百分比之间的芯层比率可包括约3.5:1至2.5:1(例如，3.5:1至3:1)。根据本发明的某些实施方式，纤维素纤维的重量百分比与聚合物纤维的重量百分比之间的芯层比率可包括来自下列中的任一种：至少约1:1、1.5:1、2:1、2.5:1和3:1和/或至多约5:1、4.5:1、4:1和3.5:1。
根据本发明的某些其他实施方式，芯层可包含大致上100wt.％的热塑性聚合物。在这点上，根据本发明的某些实施方式的芯层可缺乏纤维素纤维。根据本发明的某些实施方式，非织造织物可缺乏纤维素纤维。根据本发明的某些实施方式，芯层、非织造织物、或两者可包含不多于约15wt.％、不多于约10wt.％、不多于5wt.％、不多于3wt.％、不多于2wt.％、不多于1wt.％、不多于0.5wt.％、或不多于0.1wt.％的纤维素纤维的量。根据某些示例性实施方式，非织造织物可包括纺粘-熔喷-纺粘结构，其中定位在外纺粘层之间的熔喷层的数量可改变(例如，从1至约5个)，并且非织造织物可缺乏任何纤维素纤维。
根据本发明的某些方法实施方式，芯层可占非织造织物的约60wt.％至约90wt.％(例如，占非织造织物的约70wt.％至约90wt.％)。根据本发明的某些实施方式，芯层可包含来自下列中的任一种：占非织造织物的至少约25wt.％、40wt.％、50wt.％、55wt.％、60wt.％、70wt.％和75wt.％和/或占非织造织物的至多约95wt.％、90wt.％、85wt.％和80wt.％。
根据本发明的某些方法实施方式，所得的非织造织物可包含至少第一非织造外层，至少第一非织造外层包含混合丝(例如，连续混合丝和/或混合的切段纤维)，该混合丝包含聚合物和弹性体聚烯烃的混合物，其中混合丝包含约10wt.％至约75wt.％的弹性体聚烯烃。根据本发明的某些实施方式，混合丝(例如，连续混合丝和/或混合的切段纤维)可包含约20wt.％至约50wt.％的弹性体聚烯烃。根据本发明的某些实施方式，混合丝(例如，连续混合丝和/或混合的切段纤维)可包含约30wt.％至约40wt.％的弹性体聚烯烃(例如，约35wt.％的弹性体聚烯烃)。根据本发明的某些实施方式，第一非织造外层和第二非织造外层中的每一个包含混合丝(例如，连续混合丝和/或混合的切段纤维)，该混合丝包含聚合物和弹性体聚烯烃的混合物，其中混合丝(例如，连续混合丝和/或混合的切段纤维)包含约10wt.％至约75wt.％的弹性体聚烯烃(例如，约20wt.％至约50wt.％的弹性体聚烯烃、约30wt.％至约40wt.％的弹性体聚烯烃、约35wt.％的弹性体聚烯烃)。根据本发明的某些实施方式，第一非织造外层和/或第二非织造外层的混合丝(例如，连续混合丝和/或混合的切段纤维)可独立地包含来自下列中的任一种：至少约10wt.％、15wt.％、20wt.％、25wt.％、30wt.％、35wt.％和40wt.％的弹性体聚烯烃和/或至多约85wt.％、80wt.％、75wt.％、70wt.％、65wt.％、60wt.％、55wt.％和50wt.％的弹性体聚烯烃。根据本发明的某些实施方式，弹性体聚烯烃包括丙烯和乙烯的共聚物。在本发明的某些实施方式中，例如，弹性体聚烯烃可包括聚丙烯微晶区和无规乙烯非晶区。
根据本发明的某些方法实施方式，第一非织造外层、第二非织造外层、或两者可包含连续丝(例如，纺粘丝)。例如，混合丝可包括通过纺粘法形成的丝。根据本发明的某些实施方式，第一非织造外层和第二非织造外层中的至少一个可包含多个混合丝(例如，连续混合丝和/或混合的切段纤维)，该混合丝包含聚合物和弹性体聚烯烃的混合物，其中聚合物包括聚烯烃、聚酯、聚酰胺或其组合中的至少一种。根据某些实施方式，聚合物包括聚丙烯，诸如全同立构聚丙烯。
根据本发明的某些方法实施方式，非织造织物的第一非织造外层、第二非织造外层和/或芯层可包含由各种工艺(例如，纺粘、熔喷、梳理等)和/或各种合成的或天然的聚合物材料形成的丝。例如，非织造织物的第一非织造外层、第二非织造外层和/或芯层可包括包含聚丙烯、聚乙烯、或两者的丝。在本发明的某些实施方式中，例如，聚合物材料可包括高密度聚丙烯或高密度聚乙烯、低密度聚丙烯或低密度聚乙烯、线性低密度聚丙烯或线性低密度聚乙烯、聚丙烯或乙烯的共聚物、和其任意组合。在本发明的一些实施方式中，聚合物材料可包括聚丙烯、聚乙烯、聚酯、聚酰胺、或其组合的至少一种。根据本发明的某些实施方式，聚合物材料可包括生物聚合物(例如，聚乳酸(PLA)、聚羟基链烷酸酯(PHA)和聚羟基羧酸。
根据本发明的某些实施方式，非织造织物可包含多组分纤维，诸如具有鞘-芯构型的双组份纤维。例如，本发明的某些实施方式可包括双组份纤维，该双组份纤维包含鞘(仅作为示例，其包含聚乙烯或丙烯)和芯(仅作为示例，其包含聚丙烯、聚乙烯、聚酯、或生物聚合物(例如，聚乳酸(PLA)、聚羟基链烷酸酯(PHA)和聚羟基羧酸中的至少一种)。根据本发明的某些实施方式，这些双组份纤维可独立地并入到第一非织造外层、第二非织造外层和/或芯层中。
根据本发明的某些方法实施方式，第一非织造外层、第二非织造外层、或两者可大致上缺乏纤维素纤维。根据本发明的某些实方式，第一非织造外层、第二非织造外层、或两者可包含不多于约15wt.％、不多于约10wt.％、不多于5wt.％、不多于3wt.％、不多于2wt.％、不多于1wt.％、不多于0.5wt.％或不多于0.1wt.％的纤维素纤维的量。额外地或替代地，第一非织造外层可限定非织造织物的第一最外表面(例如，图1的115)，并且第二非织造外层可限定非织造织物的第二最外表面(例如，图1的125)，其中第一最外表面、第二最外表面、或两者可大致上缺乏纤维素纤维。根据本发明的某些实施方式，第一最外表面、第二最外表面、或两者可包含不多于约15wt.％、不多于约10wt.％、不多于5wt.％、不多于3wt.％、不多于2wt.％、不多于1wt.％、不多于0.5wt.％或不多于0.1wt.％的纤维素纤维的量。
根据本发明的某些方法实施方式，方法可进一步包括添加和/或并入装载到非织造织物中或上的液体添加剂。例如，根据本发明的某些实施方式，液体添加剂可不受特别限制。在本发明的某些实施方式中，例如，液体添加剂可包括洗液、污垢清洁组合物、皮肤清洁组合物、或抗微生物组合物。在这点上，本发明的某些实施方式可包括预装载的湿擦拭物，例如配置在容器或包装内。
根据本发明的某些实施方式，非织造织物可包括约20至约100gsm的基重(basesweight)。根据本发明的某些实施方式，非织造织物的基重可包括约40至约60gsm。在本发明的某些实施方式中，例如，非织造织物可包括约40gsm至约50gsm的基重。
III.实施例
通过下列实施例进一步说明本公开，这些实施例决不应解释为限制性的。也就是说，在下列实施例中描述的具体特征仅仅是说明性的而非是限制性的。
众所周知，与湿擦拭物的光滑或滑溜的感觉有关的触觉性质可通过测试织物对自身的摩擦系数(COF)预测。人们还相信，包括加条纹的一些擦拭性能还可至少部分地由对于给定的擦拭物的COF被预测。
使用如图3所示的工艺制作了非织造织物(例如，复合材料)的样品。在此工艺中，由经轴1(例如，来自图3的310)和4(例如，来自图3的340)生成的连续丝形成了织物的最外层，而由经轴2和3(例如，来自图3的320和330)制作的连续丝与木纤维结合以形成织物的芯层。此工艺也被认为是Arvell技术，并且包括将木纤维与连续丝掺合并稍微粘合以形成中间层或吸收芯(absorbent core)(即，来自经轴2和3的“产品”)，而连续丝的层形成将芯层捕获或夹在其之间的外皮。将芯层夹在连续丝的最外层之间有助于减少木纤维的脱落。所有样品使用生成具有双叶形横截面的热塑性丝的喷丝板制成。所得的结构(例如，来自经轴1至4的复合材料网)随后使用低粘合面积砑光工艺热粘合。
样品1
样品1具有50gsm的基重，并且其通过上面描述的工艺制成，通过首先使经轴1(例如，来自图3的310)在收集带上沉积4.75gsm由25MFR(ISO 1133，230℃/2.16kg)聚丙烯制成的连续丝的层。在该层的顶部上，通过经轴2和3(例如，来自图3的320和330)沉积芯层，其中这些经轴的每一个生成由4.75gsm的丙烯基聚烯烃和15.5gsm的木浆纤维制成的层。最后，使用经轴4(例如，来自图3的340)以沉积由35wt.％VistamaxxTM VM-2125(由ExxonMobil销售)和65wt.％纺粘级聚丙烯制成的连续丝的另一层。然后由经轴1至4形成的复合材料网通过砑光粘合。应该注意，在通过砑光机粘合期间，复合材料网的顶层(例如，包括VistamaxxTMVM-2125的层)靠着砑光机的压花辊定位，而复合材料网的另一侧(没有VistamaxxTM VM-2125)靠着平滑辊定位。来自经轴1和4(例如，来自图3的310和340)的连续丝由为它们与木纤维的粘附所选的可纺级丙烯基聚烯烃制成。最后，提供至经轴2和3(例如，来自图3的320和330)的木纤维由Stora Fluff ECF软木硫酸盐处理的浆板(由Stora EnsoBiomaterials,P.O.Box 12386 NL-1100 AJ Amsterdam出售)制成的木纤维组成。
样品2
样品2通过以将非织造织物的基重减少至45gsm的方式加速用于制作样品1的工艺的收集带来制作。层的重量之间的比率或组分之间的比率保持与样品1中阐述的那些相同。
比较样品1(C1)
此比较样品也通过上面描述的工艺制成。设定物料通过量和带速以生成50gsm的标称基重。对于此比较样品，外层(经轴1和4)由包含92％的25MFR(ISO 1133，230℃/2.16kg)聚丙烯和8％的碳酸钙色母粒(80％碳酸钙装载量)的混合物纺的连续丝组成。这些层的每一个具有约4.75gsm的基重，或代表非织造织物的总基重的约9.5％。经轴2和3(例如，来自图3的320和330)的组合物分别由约4.75gsm的连续丙烯基聚烯烃丝和15.5gsm的木浆纤维组成。此工艺生成的结构是两个外层各自代表非织造织物的总基重的9.5％，而通过经轴2和3(例如，来自图3的320和330)的组合生成的芯以重量计占此比较样品的81％。
比较样品2(C2)
比较样品2通过以将基重减少至45gsm的方式加速用于制作比较样品1的工艺的收集带来制作。层的重量之间的比率或组分之间的比率保持与比较样品1的那些相同。
比较样品3(C3)
比较样品3通过对于制作比较样品1的工艺以将基重减少至40gsm的方式加速用于制作比较样品1的工艺的收集带来制作。层的重量之间的比率或组分之间的比率保持与比较样品1的那些相同。
比较样品4(C4)
比较样品4具有约50gsm的基重，并且使用与用于之前的比较样品的工艺相当类似的工艺制成；然而，对于此比较样品，虽然芯层是木纤维和聚烯烃丝的混合物，但连续丝的两个外层由纺粘(spunpond)级聚丙烯制成。此比较样品包括作为在材料的两个暴露的表面上没有VistamaxxTM或碳酸钙的基线样品。
针对下列性质，测试样品和比较样品：依据ASTM D 3776的基重；使用50mm宽的条带依据ASTM D 5035的拉伸强度和峰值伸长率；以及依据ASTM D1894的静态和动态(kinetic)摩擦系数(“COF”)。为了测试，雪橇(sled)缠绕在样品或比较样品中，并且平坦表面也被样品或比较样品覆盖。值得注意的是，样品或比较样品的两侧对它们自身进行了测试：面向压花辊(pattern roll)的一侧(P)相对于相同侧(自身)，以及面向平滑辊的一侧(S)针对自身。而且，用于湿测试的样品或比较样品通过浸渍在水中饱和并且测试前悬滴(hung to drip)1分钟。
测试结果可在表1、表2和表3中找到。
对于干或湿的动态COF的第一个观测结果(observation)是对于相同的样品，“P”侧(即，含有用于样品1和2的VistamaxxTM VM-2125并靠着压花辊定位的非织造织物的一侧)比“S”侧(即，缺乏VistamaxxTM VM-2125并靠着平滑辊定位的非织造织物的最外侧)展现显著更高的值。例如，对于干测试，对于“P”侧相对于“S”侧，实现了平均约45％的增益。对于湿测试，对于“P”侧相对于“S”侧，此增益为约27％。例如，第二观测结果是，当与对于基线样品(即，C4)的“P”或“S”侧比较时，对于样品1和2的“P”侧也展现了更高的干或湿动态COF。来自上面总结的数据的第三观测结果包括添加VistamaxxTM VM-2125增加的干或湿动态COF比添加碳酸钙填料更多。
表3中总结的静态COF的结果也说明了添加VistamaxxTM VM-2125的益处。例如，对于样品1和2的“P”侧相对于“S”侧的增益对于干测试为约23％，对于湿测试为28％。当样品1和2的“P”侧与比较样品C4的两侧比较时，增益甚至更明显。综上所述，这些结果清楚地显示，将弹性体聚烯烃添加到形成非织造织物(例如，湿擦拭物)的外层的丝将增加此擦拭物针对本身的COF摩擦，并且我们知道期望这种更高的COF以降低这种擦拭物的滑溜感以及改善其擦拭性能的一些方面。在这点上，将弹性体聚烯烃并入到形成外层的丝有助于使使用者感知它们像显著(notably)靠近在它们的暴露侧(即，最外侧)的含有纤维素纤维的擦拭物。
基于湿的擦拭物样品的前面的测试，应该清楚的是，根据本发明的某些实施方式，将弹性体聚烯烃添加到湿擦拭物的形成绝大部分外层的热塑性丝的聚丙烯基组合物显著改善该侧相对于不包括弹性体聚烯烃的擦拭物侧的COF。
在不脱离本发明的精神和范围的情况下，本领域普通技术人员可对本发明实施这些其他修改和变化，本发明的精神和范围更具体地阐述在所附权利要求中。另外，应该理解的是各种实施方式的方面可整体或部分地互换。此外，本领域普通技术人员将理解前面的描述是仅作为示例的，并不意图限制如在这样的所附权利要求中所进一步描述的本发明。因此，所附权利要求的精神和范围不应该限制于本文含有的版本的示例性描述。

Claims (47)

1.非织造织物，包含：
第一非织造外层；
第二非织造外层；以及
芯层，其位于所述第一非织造层和所述第二非织造外层之间；
其中所述第一非织造外层和所述第二非织造外层中的至少一个包含多个混合丝，所述多个混合丝包含(i)聚合物和(ii)弹性体聚烯烃的混合物。
2.权利要求1所述的非织造织物，其中所述混合丝包括连续混合丝、混合的切段纤维、或两者。
3.权利要求1-2所述的非织造织物，其中所述第一非织造外层和所述第二非织造外层各自包含连续混合丝。
4.权利要求1-3所述的非织造织物，其中所述芯层包含纤维素纤维。
5.权利要求4所述的非织造织物，其中所述芯层包含连续聚合物纤维和纤维素纤维的组合。
6.权利要求1-5所述的非织造织物，其中所述芯层包含约25wt.％至约100wt.％的纤维素纤维，诸如约50wt.％至约100wt.％的纤维素纤维。
7.权利要求4-6所述的非织造织物，其中所述芯层包括约1至约5个单独的含纤维素纤维的层。
8.权利要求7所述的非织造织物，其中所述纤维素纤维包括切段纤维。
9.权利要求1-8所述的非织造织物，其中所述芯层包括约4:1至1:1，诸如约3.5:1至2.5:1的纤维素纤维的重量百分比与聚合物纤维的重量百分比之间的芯层比率。
10.权利要求1-3所述的非织造织物，其中所述芯层缺乏纤维素纤维。
11.权利要求10所述的非织造织物，其中所述非织造织物缺乏纤维素纤维。
12.权利要求1-11所述的非织造织物，其中所述芯层占所述非织造织物的约60wt.％至约90wt.％，诸如所述非织造织物的约70wt.％至约90wt.％。
13.权利要求1-12所述的非织造织物，其中至少所述第一非织造外层包含混合丝，所述混合丝包含(i)聚合物和(ii)弹性体聚烯烃的混合物；其中所述混合丝包含约10wt.％至约75wt.％的所述弹性体聚烯烃，诸如约20wt.％至约50wt.％的所述弹性体聚烯烃，约30wt.％至约40wt.％的所述弹性体聚烯烃，或约35wt.％的所述弹性体聚烯烃。
14.权利要求1-13所述的非织造织物，其中所述弹性体聚烯烃包括丙烯和乙烯的共聚物，诸如包括聚丙烯微晶区和无规乙烯非晶区的弹性体聚烯烃。
15.权利要求1-14所述的非织造织物，其中所述第一非织造外层、所述第二非织造外层、或两者包含纺粘丝。
16.权利要求1-15所述的非织造织物，其中所述第一非织造外层和所述第二非织造外层中的至少一个包含多个混合丝，所述多个混合丝包含(i)聚合物和(ii)弹性体聚烯烃的混合物；其中所述聚合物包括聚烯烃，诸如聚丙烯；聚酯；聚酰胺；或其组合中的至少一种。
17.权利要求10-16所述的非织造织物，其中所述第一非织造外层、所述第二非织造外层、或两者大致上缺乏纤维素纤维。
18.权利要求1-17所述的非织造织物，其中所述非织造织物包含液体添加剂，诸如洗液或清洁组合物。
19.权利要求1-18所述的非织造织物，其中所述非织造织物包括预装载的湿擦拭物。
20.权利要求19所述的非织造织物，其中所述预装载的湿擦拭物被配置有容器。
21.权利要求1-21所述的非织造织物，其中所述非织造织物包含约20至约100gsm，诸如约40至约60gsm的基重。
22.形成非织造织物的方法，包括：
提供第一非织造外层；
提供第二非织造外层；
提供芯层；
将所述芯层定位在所述第一非织造层和所述第二非织造外层之间以形成复合材料网；以及
粘合所述复合材料网以形成所述非织造织物；
其中所述第一非织造外层和所述第二非织造层中的至少一个包含多个混合丝，所述多个混合丝包含(i)聚合物和(ii)弹性体聚烯烃的混合物。
23.权利要求21所述的方法，其中所述混合丝包括连续混合丝、混合的切段纤维、或两者。
24.权利要求21-22所述的方法，其中提供第一非织造外层包括熔纺所述第一非织造层。
25.权利要求21-23所述的方法，其中提供第二非织造外层包括熔纺所述第二非织造层。
26.权利要求21-24所述的方法，其中提供芯层包括熔纺所述芯层。
27.权利要求21所述的方法，其中提供第一非织造外层包括将所述第一非织造层熔纺到成形带上；提供所述芯层包括所述芯层熔纺到所述第一非织造外层上；以及提供第二非织造外层包括所述第二非织造层熔纺到所述芯层上。
28.权利要求21-26所述的方法，其中粘合所述复合材料网以形成所述非织造织物包括热粘合。
29.权利要求21-27所述的方法，其中所述第一非织造外层和所述第二非织造外层各自包含连续混合丝。
30.权利要求21-28所述的方法，其中所述芯层包含纤维素纤维。
31.权利要求29所述的方法，其中所述芯层包含连续聚合物纤维和纤维素纤维的组合。
32.权利要求21-30所述的方法，其中所述芯层包含约25wt.％至约100wt.％的纤维素纤维，诸如约50wt.％至约100wt.％的纤维素纤维。
33.权利要求21-31所述的方法，其中所述芯层包括约1至约5个单独的含纤维素纤维的层。
34.权利要求29-32所述的方法，其中所述纤维素纤维包括切段纤维。
35.权利要求21-33所述的方法，其中所述芯层包括约4:1至1:1，诸如约3.5:1至2.5:1纤维素纤维的重量百分比与聚合物纤维的重量百分比之间的芯层比率。
36.权利要求21-28所述的方法，其中所述芯层缺乏纤维素纤维。
37.权利要求35所述的方法，其中所述非织造织物缺乏纤维素纤维。
38.权利要求21-36所述的方法，其中所述芯层占所述非织造织物的约60wt.％至约90wt.％，诸如所述非织造织物的约70wt.％至约90wt.％。
39.权利要求21-37所述的方法，其中至少所述第一非织造外层包含混合丝，所述混合丝包含(i)聚合物合(ii)弹性体聚烯烃的混合物；其中所述混合丝包含约10wt.％至约75wt.％的所述弹性体聚烯烃，诸如约20wt.％至约50wt.％的所述弹性体聚烯烃，诸如约30wt.％至约40wt.％的所述弹性体聚烯烃，或约35wt.％的所述弹性体聚烯烃。
40.权利要求21-38所述的方法，其中所述弹性体聚烯烃包括丙烯和乙烯的共聚物，诸如包括聚丙烯微晶区和无规乙烯非晶区的弹性体聚烯烃。
41.权利要求21-39所述的方法，其中所述第一非织造外层、所述第二非织造外层、或两者，包含纺粘丝。
42.权利要求21-40所述的方法，其中所述第一非织造外层和所述第二非织造外层中的至少一个包含多个混合丝，所述多个混合丝包含(i)聚合物合(ii)弹性体聚烯烃的混合物；其中所述聚合物包括聚烯烃，诸如聚丙烯；聚酯；聚酰胺；或其组合中的至少一种。
43.权利要求35-41所述的方法，其中所述第一非织造外层、所述第二非织造层、或两者大致上缺乏纤维素纤维。
44.权利要求21-42所述的方法，进一步包括将液体添加剂并入到所述非织造织物上，所述液体添加剂诸如洗液或清洁组合物。
45.权利要求21-43所述的方法，其中所述非织造织物包括预装载的湿擦拭物。
46.权利要求44所述的方法，进一步包括将所述预装载的湿擦拭物配置在容器中。
47.权利要求21-45所述的方法，其中所述非织造织物包含约20至约100gsm，诸如约40至约60gsm的基重。
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