JPS6233889A - 複合弾性材料とその製造方法 - Google Patents

複合弾性材料とその製造方法

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JPS6233889A
JPS6233889A JP61179785A JP17978586A JPS6233889A JP S6233889 A JPS6233889 A JP S6233889A JP 61179785 A JP61179785 A JP 61179785A JP 17978586 A JP17978586 A JP 17978586A JP S6233889 A JPS6233889 A JP S6233889A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、弾性材料と、その製造方法と、この弾性材料
から作られる物に関する。特に、本発明は、少なくとも
一つの弾性ウェブ（例えば、エラストマー４１維ででき
た不織ウェブ）を、ひだ形成可能な材料でできた一つ以
上のウェブ（例えば、不織、非弾性材料でできた一つ以
上のウェブ）に接合した複合弾性材ｒ目こ関する。
（従来の技術） 少なくとも１層の不Ｒ布を機械的に弾性層に固定した複
合布は既に知られている。例えば、米国特許第４．４４
６．１８９号明細書には、弾性材料でできた内側層（例
えば、約０．６４ｍｍの厚さのウレタンフオーム）を不
織イ［１層に対して複数の箇所でニードルパンチした繊
維積層材料が開示されている。ニードルパンチした重ね
合わせ層は、次に、弾性層の弾性限界の範囲内で引き伸
ばされ、この弾性層に対してニードルパンチした不織布
層材料を永久的に引き伸ばしている。弾性層にかけた負
荷を除いて弾性層がほぼその伸びる前の状態に戻ると、
不織布層は、その永久的に伸びた繊維のために、容積が
増加すると記述されている。
米国特許第４．２０９，５６３号明ｌｌｌ１占には、次
のような弾性材料製造方法が開示されている。
すなわら、比較的エラストマーである繊維と、引き伸ば
し可能ではあるが比較的非弾性的な繊維とを、形成面に
送り、次に、少なくとも幾つかの繊維交差部分を接着し
て、接着布を形成するものである。この接着布は、次に
、引き伸ばしなどによって機械的に連理され、その後、
負荷を除かれる。
この特許明細店の第８欄、第１９行以降に記載されてい
るように、布の弾性係数は、引き伸ばしの後に相当減少
し、永久的に引き伸ばされた非弾性的なフィラメン１〜
が形成される。このフィラメントは、負荷を除かれると
ループを作って容積を増し、イロの感触を改善する（第
９欄、第９〜１４（１および第３図参照）。フィラメン
１〜を形成面へ送る操作は積極的に制御される。この点
は、この特許明細書（７Ａ７欄、第１９行以降）におい
て、溶融吹込み操作で実施されるように空気流を使って
繊維を送る場合と対比している。フィラメントを接着し
て接着布を形成するには、第９欄、第４４行以降に記載
されているように、エンボスパターンを利用するか、滑
らかな加熱ロールニップを利用することができる。
米国特許第３，３１６，１３６号明細書には、弾性材料
の層と、その上にかぶせた布（例えば織りイ■）の層と
を備える複合イＦが開示されている。
弾性イｉは、ウレタンフオームか、引き伸ばし性を持た
せるように織られたナイロンか、あるいはその他の同様
の材料とすることができる。そして、この特許明細書の
第１欄から第２欄にかけての段落に記載されているよう
に、接着剤を所定のパターンで弾性材料に塗布しておく
ことができ、この弾性材料をその後引き伸ばす。この引
き伸ばした状態で、かぶせ伍を弾性材料に接触させ、こ
れら二つの層か確実に接着するのに十分な時間だけ、圧
ツノをかけてあく。接着剤が吃いたら、裏当て材にかけ
た引っ張りツノを取り除いて、７）ｌ　、Ｓ”、ぜた非
弾性布が、接着剤を塗布した領域で、ひだを形成するよ
うにする。
米国特許第３．６８７．７９７号明細出には、紙と、あ
らかじめ引き伸ばしておいたウレタンフオーム材料とを
、重ね合わせて、弾性的な綴画材製品を製造することが
開示されている。図面に示されているように、接着剤は
所望のパターンで塗布し、あらかじめ引き伸ばしてあい
たウレタンフオーム材料の両面に紙を重ね合わせる。紙
の層は、その抵抗を弱めるために儒らしておいてもよい
。
紙の層を重ね合わせた後、あらかじめ引き伸ばしておい
たウレタンフオームを収縮させて、紙の層を圧縮する。
これにより、この特許明細書の第３図と第４図に示され
ているように、クレープ効果が１ｑられる。
米国特許第２，９５７．５１２号明細宙は、弾性的な複
合シー１〜材料を製造する方法に関するもので市り、次
の技術を開示している。すなわち、第３欄、第１８〜２
４？１に開示されているように、ゴムなどのエラストマ
ー材料（例えば、ブタジェンスチレン共重合体）で形成
した網状繊維ウェブを、複合材料の弾性層として利用す
ることができる。また、この特許明細書の第５欄、第３
９〜４８行では、図面の第７図を参照して、次のことを
開示している。すなわち、負荷を取り除いたシー１〜材
料層には、引き伸ばしたシー１〜材料よりも小さい面積
のエラストマー材料製繊維状ウェブを設Ｃプることがで
き、これにより、繊維状ウェブの面積をシート材料の面
積に一致させることができる。そして、所定の間隔ごと
に、点またはある領域をもって、これらの層を互いに接
着する。繊維状のエラストマ一層から負荷を取り除くと
、第７図に示すような構造になると記）ホされている。
このことは、第５欄、第１５行以降に記載されてあり、
エラストマー材ｒＥｌ製繊維状ウェブ５０は、間隔をお
いた領域またはライン５６のところで、クレープ状のす
なわち波形の柔軟なシート材料の層５５に接着されてい
る。そして、この層５５は、紙または合成樹脂材料とす
ることができる。この特許発明のＭ４造は、ファウンデ
ーション衣料品、浴至衣料品、弾性ストッキング、ソッ
クスつり、ベルト、ガーター、ズボンつり等に特に適し
ていると記述されている。
米国特許第４．４２６．４２０号明細甫には、液体を使
ってからませたスパンレース織物とその製造方法が開示
されている。この方法（第６欄の実施例を参照）では、
潜在的にエラストマー材料の負荷を取り除いている。
（問題点を解決するための手段） 本発明によれば、少なくとも一つの弾性ウェブに接着し
た少なくとも一つのひだ形成可能なウェブを有する複合
弾性材料を製造する方法が提供され、この方法は、（ａ
＞弾性ウェブ（エラストマー繊維、例えば溶融吹込みエ
ラストマー繊維、の不織ウェブなどの繊維状ウェブを有
することができる）を引っ張ってこれを引き伸ばす工程
と、（ｂ）弾性にウェブの少なくとも一部を軟らかくす
るような条件の下で、引き伸ばした弾性１ウェブを少な
くとも一つのひだ形成可能なウェブに接着して接着複合
ウェブを形成プる接着工程と、（ｃ）接着工程の直後に
、複合ウェブから負荷を取り除いて、これにより、ひだ
形成可能なウェブをひだ形成して複合弾性材料を形成す
る負荷除去工程とを有する。本発明のその他の特徴は、
接着工程の間、繊維状ウェブを引き伸ばし状態に維持す
ることである。そして、その伸びは少なくとも約２５９
６に保ら、好ましくは約２５％から５００％以上とりる
。例えば、接着工程の間、約２５％から５５０％の伸び
とする。
本発明の別の特徴においては、上述の方法は、引き伸ば
したウェブをひだ形成可能なウェブに接着するにあたっ
て、弾性ウェブとひだ形成可能なウェブとを重ね合わせ
る工程と、これら重ね合わせたウェブを加熱加圧する工
程とを利用する。例えば、弾性ウェブ上の接着箇所を、
少なくとも約６５℃から約１２０″Ｃまでの温度、好ま
しくは少なくとも約７０℃から約９０’Ｃまでの温度に
加熱する。
本発明にＪ、れば、また、弾性ｔウェブを少なくとも一
つのひだ形成可能なウェブに接着した弾性複合材料にあ
って、ひだ形成可能なウェブは、複合＋Ａ　ＩＩを引き
伸ばしたりｈ′ｖｊを取り除いたりしたときに、弾性ウ
ェブと一緒に伸縮するようなものとする。この弾性複合
材Ｙｉｌの装造は既に述べたような方法で行う。
本発明の別の特徴によれば、弾性ウェブは、間隔をおい
た複数の箇所で、繰り返しパターンとなるように、ひだ
形成可能なウェブに接着される。
そして、ひだ形成可能なつＩブは接着箇所の間でひだが
形成される。
本発明のその他の特徴は、弾性ウェブが、エラストマー
繊維の不織ウェブを有することで市る。
好ましくは、エラストマー微小繊維である。例えば、溶
融吹込みエラストマー繊維またはエラス！〜マーフィル
ムのエラストマー不織ウェブである。
本発明のぞの他の特徴は、次に）ボベるものの一つ以上
の任怠の組み合わせである。（イ）エラストマー繊維好
ましくは溶融吹込みエクスミ〜マー繊紺は、以下に述べ
る（１）と（１１）とからなるグループから選んだ材料
で形成することができる。
（ｌ　）Ａ−Ｂ−Ａ−ブロック共重合体。ここで、Ａと
Ａ′は同じ端ブロックとしも良いし、異なる端ブ１］ツ
クとしても良い。各端ブロックは、熱可塑性重合体の端
ブロックであり、ポリスチレンまたはポリスチレン同族
体のようなスチレン単母体を含む。Ｂはエラストマー重
合体の中間ブロックである。例えば、ポリ（エヂレンブ
チレン）、ポリイソプレン、ポリブタジェンからなるグ
ループから選んだ中間ブロックである。この中では、ポ
リ（エチレン共重合体）が好ましい。（ｉｉ）一つ以上
のポリオレフィンと上述の（ｉ）のＡ−Ｂ−へ−ブロッ
ク共重合体との混合物。ここで、Ｂはポリ（エチレン共
重合体）の中間ブロック。ＡとＡ′の端ブロックのそれ
ぞれは、ポリスチレンとポリスチレン同族体、例えばポ
リ（アルファメヂルスチレン）、からなるグループから
選ぶことができる。ここで、（イ）のエクスミ〜マー域
維は、一つ以上のポリオレフィンとＡ−Ｂ−Ａ−ブロッ
ク共重合体との混合物から形成される。ここで、Ｂはポ
リ（エヂレンブチレン）の中間ブロックである。ポリオ
レフィンは、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテ
ン、エチレン共重合体、プロピレン共重合体、ブテン共
重合体の一〇以上から選ばれる。（ロ）エクス１−マー
フィルムと、エラストマー不織【ウェブを形成するエク
スミ〜マー械維（例えば、溶融吹込み微小繊維）。これ
らは、上述のＡ−Ｂ−Ａ−７１］ツク共重合体とポリオ
レフィンとから成る。前者の含有量は、小量％で、少な
くとも１０％、例えば少なくとも２０％、特に少なくと
も３０％、例えば約１０％から９０％までである。後者
の含有量は、中足％で、０％以上、例えば約９０％から
約１０％までである。（ハ）弾性ウェブ、例えば繊維状
の弾性ウェブを、間隔をおいた複数の箇所で、繰り返し
パターンとなるように、ひだ形成可能なウェブに接着す
る。ひだ形成可能なウェブは、接着箇所の間でひだを形
成する。（ニ）弾性ウェブは、その阜ｔｉｉＩｉを小さ
くするのが好ましく、約５ｇ／ｍ２から約３００ＣＩ／
ｍ２とする。好ましくは約５ｇ／ｍ２から約２０００／
ｒｎ２）例えば約５ｇ、／ｍ２かう約１００ｇ／ｍ２と
する。なあ、この基礎単重はもつと大きくすることも可
能ではめる。（ホ）ひだ形成可能なウェブは不織非弾性
材料である。好ましくは、ポリエステル繊維（例えば、
ポリ（テレフタル酸エチレン）繊維）、ポリオレフィン
繊維、ポリアミド繊維（例えば、ナイロン繊維）、セル
ロース繊維（例えば、綿繊維）、これらの混合物、を含
むグループから）パんだ材料から形成される繊維から成
る。あるいは、ひだ形成可能なウェブは、任意の適当な
織り布とすることもできる。
本発明の一つの特徴においては、使用されるＡ〜Ｂ−へ
一共重合体の組成は次のようにされる。
すなわち、Ａの分子量とＡ′の分子団の合計は、Ａ−Ｂ
−Ａ−共重合体の分子量の約１４％から３１％までにさ
れる。Ｂがポリ（エチレンブチレン）のとき【よ、約１
４％から２９％までにされる。
本発明のその他の特徴は、好ましい実施例の説明におい
て）ホペる。
（実施例） 本発明の複合弾性材料は、一般的に、少なくとも１圓（
ずなわら、一つのウェブ）の弾性材料を、少なくとも１
層以上のひだ形成可能なウェブに接着したもので市る。
弾性ウェブは、接着工程の間、その弾性領域の範囲内で
引き伸ばされた状態に維持される。これにより、引き伸
ばしの力を取り除いた後で収縮すなわち回復したときに
、弾性ウェブに接着しておいた層が、ひだを形成する。
その結果１がられる複合材Ｆｉｌは、それ自身弾性的で
あり、その非弾性層は、弾性層の伸びに伴って動くこと
ができる。というのは、引き伸ばした弾性ウェブから負
荷を取り除いたとぎに、この弾性ウェブに接着した非弾
性層にひだが形成され、このひだの作用すなわち弾力性
が機能するからである。本発明によって作られる複合材
料は、均一性、能力、容積性、強さ、弾性、の諸性質が
非常に良好であることがわかっている。
弾性材料としては、非常に多くの種類の材料を使用する
ことができる。この明細書においては、］−弾性」およ
び「エラストマー」という用語は通常の広い意味で用い
る。しかしながら、本発明に対しては、１弾性層は次の
ように定義することができる。すなわち、ある材料を、
無負荷状態の長さの少なくとも２５％の伸びとなるよう
にくすなわち、無負荷長さの１／４倍だけ伸びるところ
まで）引き伸ばすことができて、引き伸ばしの力を取り
除いたとぎは、その伸びの少なくとも約４０％を回復す
る（例えば、２５％の伸びの場合は、１５％以下の伸び
のところまで収縮する）ならば、その材料は弾性的であ
る。例えば、１００ｃｍの長さの材料を考えると、上述
の定義によれば、少なくとも１２５０ｍの長ざまで伸び
ることができて、かつ、引き伸ばしの力を取り除いたと
きに、１２５ｃｍまで伸びた場合には約１１５０ｍ以下
の長さにまで収縮するならば、弾性的であるといえる。
もちろん、本発明で実際に使用する多くの弾性材料は、
その無負荷長さの２５％よりもはるかに大きい伸びとな
るように引き伸ばすことができる。そして、これらの材
料の多くは、引き伸ばしのツノを取り除いたときに、そ
の元の長さ、あるいはそれに近い長さに回１すすること
ができる。本発明の少なくとも幾つかの目的のためには
、弾性材ｒ１は、引き伸ばしの力を取り除いたときに、
その伸びのすべて、あるいはほとんどすべてを回復する
のが好ましい。本発明で使用するのに適した弾性ウェブ
は、弾性フィルムと、例えば溶融吹込みエラストマース
ミウェブなどの不織１域維弾性ウェブとの両方を含む。
その様な繊維つｌブは、通常「ｙｌ小繊維」を有する。
本明綱書において、「微小繊維」という用語は、約１０
０ミクｎン以下の直径の繊維を意味する。例えば、直径
約１ミクロンから５０ミクロンまでの繊維である。微小
繊維は、例えば、溶融吹込み工程とスパン接着工程とに
よって１ｑることができる。実際、溶融吹込み微小繊維
の不織ウェブは、本発明の好ましい実絶倒を構成する。
本明細書において、「溶融吹込み」微小繊維とは、次の
ようにして作られる小さい直径（通常約１００ミクロン
以下）の繊維に関するものである。１なわち、溶融熱可
塑性材料を、少数のΔリフイスから高速気体（例えば、
仝気）の流れＱ中に溶融糸として押し出す。高速気体の
流れは、押し出された糸を、Ａリフイスから出たところ
で巻き込み、溶融熱可塑性材料の糸を細くして、その直
径を減少させる。気体流形成繊維は、それから、収集ス
クリーンに堆積し、ランダムに分散した繊維から成る接
着ウェブとなる。この様な方法は、例えば、１９７４年
１１月１９日にロバート・アール・ブチン（ＲＯｂｅｒ
ｔ　　ｌ（。
ＢｕＴｉｎ）らに対して発行された米国特許第３．８４
９．２４１号に開示されている。
繊維状弾性ウェブは、また、複合材料とすることができ
る。すなわら、繊維状弾性ウェブは、二つ以上の別個の
接着ウェブから成るようにしても良く、または、それぞ
れが弾性繊維と非弾性繊維との混合物から成る一つ以上
のウェブから成るようにしても良い。後者のタイプの弾
性ウェブの一例は、上述の本田特許第４．２０９．５６
３号明細囚に開示されている。ここでは、エラストマー
繊維と非エラストマー繊維とが一緒に混合され、ランダ
ムに分散された繊維から成る甲−の接着ウェブが形成さ
れる。この様な投合ウェブの別の例は、１９７８年７月
１１日にリチャード・ニー・アンダーソン（Ｒｉｃｈａ
ｒｄ　　Ａ、Ａｎｄｅｒｓｏｎ）らに対して発行されて
本願出願人に譲渡された米国特許第４，１００，３２４
号に開示されたような技術によって作られたものがある
。この特許は、溶融吹込み熱可塑性繊維とその他の繊維
との混合物から成る不織材料を開示している。
両者の繊維は、溶融吹込み繊維が生成される気体流の中
で混合される。これにより、収集装置の上に繊維が堆積
する前に、溶融吹込み熱可塑性繊維とその他の繊維（例
えば、木材パルプ繊維またはステーブルｌｌｉＭ）とが
密着して、からまって混合される。その結果、ランダム
に分散した繊維から成る接着ウェブが形成される。
次に、本発明の繊維状弾性ウェブでエラストマー繊維を
作るのに有用な材料を考える。例えば、溶融吹込みエラ
ストマー繊維を形成して堆積させ、もってエラストマー
繊維状不織ウェブを形成する場合、このエクス１−マー
繊維状不織ウェブは本発明を実施するのに利用できるの
であるが、前述の有用な材料としては、一般式Ａ−Ｂ−
Ａ−のブロック共重合体がある。ここで、ＡとＡ′は、
それぞれ、熱可塑性重合体でできた端ブロックである。
この橋ブロックは、ポリ（ビニルアレーン）などのスチ
レン単量体を含む。そして、Ｂは、共役ジエンまたはも
っと低級のアルケン重合体などのエラストマー重合体で
できた中間ブロックである。
本明細書において、「スチレン単量体」という用品は、
次の式で表される単量体コーニットを意味する。
エラストマー繊維状不織ウェブを形成するための好まし
い［１は、ＡとＡ′の端ブロックが、ポリスチレンとポ
リ（アルファメチルスチレン）などのポリスチレン同族
体とを含むグループから選ばれたものであり、Ｂの中間
ブロックが、ポリブタジェン、ポリイソプレン、ポリ（
エチレンブチレン）のいずれかとなるものである。この
一般的なタイプの材料は、エイヂ・ニー・ピーニアク（
１−１，Ａ、　Ｐ　ｉ　ｅｎ　ｉ　ａｋ）に対する米国
特許第４．３３３，７８２号と、デス・マレイス（Ｄｅ
ｓ　　Ｍａｒａｉｓ）に対する同４．３２３．５３４号
と、ジョーンズ （ＪＯｎｅＳ）に対する同第４．３５５．４２５号に開
示されている。同様の材料は、１９８３年１１月２９日
にウィリアム・エル・バネレ（Ｗｌｌ　ｌ　ｉａｍ　　
Ｌ、３ｕｎｎｅｌ　ｌｅ）に対して発行された米国特許
第４．４１８，１２３号に開示されている。この￥’ｙ
Ｍ’＋では、Ａ−Ｂ−Ａブロック共重合体が、スチレン
端ブロックＡと、アモルファス中間ブロックＢとを有す
ることを記述している。モして、次の式で表される飽和
または基本的に飽和しているポリ（エチレンブチレン）
中間ブロックＢを含み、 ホ゛す（エチレンフ゛°チレンフ ホ０リスチレン ここで、ｎは正の整数であり、このｎはＡとＡ−に対し
て同じであっても異なっていても良い、というような商
業的に入手可能なＡ−Ｂ−Ａ−ブロック共重合体は、と
きに、５−ＥＢ−３（ポリスチレン／ポリ（エチレンブ
チレン）／ポリスチレン）ブロック共重合体と呼ばれ、
ＫＲＡＴＯＮＧという商標名で入手できる。例えば、シ
ェル・ケミカル・カンパニー（Ｓｈｅｌｌ　　Ｃｈｅｍ
ｉｃａｔ　　ｃｏｍｐａｎｙ＞のＫ　ＲＡ　Ｔ　ＯＮ　
　Ｇ１６５０、ＫＲＡＴＯＮ　　Ｇ１６５２）ＫＲＡＴ
ＯＮ　　ＧＸ１６５７である。ＫＲＡＴＯＮゴム材料は
、シェル・ケミカル・カンパニーの数多くの文献に詳し
く記載されている。例えば、ＳＣ：１９８−８３．７／
８３　５Ｍの文献がある。ＫＲＡＴＯＮ　　Ｇ１６５０
ゴムでは、ポリスチレンのＡとＡ一端ブロックとポリ（
エチレンブチレン）の８中間ブロックとの重量比が２８
対７２である。
ＫＲＡＴＯＮ　　Ｇ１６５２ゴムでは、重量比が２９対
７１、ＫＲＡＴＯＮ　　ＧＸ１６５７ゴムでは、重量比
が１４対８６である。例えば、ＫＲＡＴＯＮ　　ＧＸ１
６５７に関していえば、Ａの分子量とＡ′の分子量の合
計が、Ａ−Ｂ−Ａ−ブロック共重合体の分子量の１４％
となる。これらのブロック共重合体は、混合した状態で
商業的に入手可能で有るが、可塑剤油を含んでいるとは
信じられていない。Ｇ１６５０と、Ｇ１６５２のブロッ
ク共重合体は、クラム状態で入手でき、比重が０．９１
で、ショアＡ硬さが７５である。ＧＸ１６５７共重合体
は、ペレッ１〜状態で入手でき、比重が０．９０で、シ
ョアＡ硬ざが６５である。
ＫＲＡＴＯＮ　　Ｇ材料は、高い押出し温度、少なくと
も約２９０’Ｃにおいて、基本的に純粋な状態で）ｄ融
吹込みを実施するのに適していることがわかっている。
そして、その様な高温で溶融吹込みを実施できると共に
、ポリオレフィン材料と混合したときは、もっと低い温
度においても溶融吹込みを実施できる。ポリオレフィン
材料は、純粋なＫＲＡＴＯＮ　　Ｇと比較して、混合物
の粘性を減少させる。Ａ−Ｂ−Ａ−ブロック共重合体は
押出すことができる。必るいは、エラストマー材料を生
成するように形成する。特に、エクス１−マーフィルム
、エラストマー繊維でとすることができ、ざらには、溶
融吹込みなどによるエラストマー微小繊維とすることが
できる。５−ＥＢ−３熱可塑性ブロック共重合体材料は
、次のような材料を提供づる。すなわち、ポリオレフィ
ン材料が高い割合で含まれていても、満足すべき弾性と
強度とを示ブ。
本発明のエラストマーウエブを形成するのに利用できる
その他のエラストマー樹脂は、Ａ−Ｂ−Ａ−ブロック共
重合体において、ＡとＡ′は上述のようにポリスチレン
端ブロックとし、Ｂを次のしきで示すようなポリブタジ
ェン中間ブロックとするものである。
ホロす７１１りジ゛エン ここで、ｎは正の整数である。この月利は、ときに、５
−Ｂ−Ｓブロック共重合体と呼ばれ、商標名ＫＲＡＴＯ
Ｎ　　Ｄでシェル・ケミカル・カンパニーから入手でき
る。例えば、ＫＲＡＴＯＮ　　Ｄｌｌｏｌ、ＫＲＡＴＯ
Ｎ　　Ｄ１１０２）ＫＲＡＴＯＮ　　Ｄ１１１６がある
。シェル・ケミカル・カンパニーの上述の文献によれば
、ＫＲＡＴＯＮＤ１１０１ゴムでは、ポリスチレンＡお
よびＡ一端ブロックとポリブタジェン日中間ブロックと
の＠吊止が３１対６っである。ＫＲＡＴＯＮ　　Ｄ１１
０２ゴムでは、＠吊止が２８対７２であり、ＫＲＡＴＯ
Ｎ　　Ｄ１１１６ゴムでは、重量比が２１対７９である
。例えば、ＫＲＡＴＯＮ　　Ｄ１１１６材料に関してい
えば、Ａの分子量と／Ｍの分子量の合計が、Ａ−Ｂ−Ａ
−ブロック共重合体の分子量の２１％となる。これらの
ブロック共重合体は、多孔質ペレットとして入手でき、
比重が０．９４である。ＤｌｌｏｌおよびＤｌ　１０２
ブ［１ツク共重合体では、ショアＡ硬ざが７１であり、
０１１１６ブロツク共重合体では、ショアＡ硬さが６５
である。
その他の５−Ｂ−３ブロック共重合体材籾は、商標名Ｓ
ｏ　Ｉ　ｐｒｅｎｅ４１８でフィリップス・べｌ・ロリ
アム・カンパニー（Ｐｈｉ　ｌ　ｌ　ｉｐＳＰｅｔｒｏ
ｌｅｕｍ　　Ｃｏｍｐａｎｙ）から商業的に入手できる
。
本発明のエラストマーク１ブを形成するのに利用できる
さらに別のエラストマー樹脂は、Ａ−Ｂ−Ａ−ブロック
共重合体において、Ａと八−をポリスチレン端ブロック
とし、Ｂを次の式で示すポリイソプレン中間ブロックと
したものである。
ここで、ここで、ｎは正の整数である。これらのブロッ
ク共重合体は、ときに、５−Ｉ−Ｓブ［コック共重合体
と呼ばれ、商標名ＫＲＡＴＯＮ　　Ｄでシェル・ケミカ
ル・カンパニーから入手できる。
例えば、ＫＲＡＴＯＮ　　Ｄ１１０７、ＫＲＡＴＯＮ　
　Ｄｌｌｌｌ、Ｋ１犬ＡＴＯＮ　　Ｄ１１１２）ＫＲＡ
ＴＯＮ　　Ｄ１１１７がある。　ＫＲＡＴＯＮＤ１１０
７、Ｄｌ　１１１、Ｄｌｌ　１２）Ｄ１１１７１１１７
ブロツク共は、ＡとＡ′の端ブロックと８中間ブロック
との重湯比が、それぞれ、１４対８６　（Ｄ１１０７）
、２１対７９（Ｄｌｌｌｌ＞、１４対８６（Ｄ１１１２
＞、１７対８３　（Ｄｌ　１１７）である。例えば、Ｋ
ＲＡＴＯＮ　　Ｄ１１１７に関していえば、Ａの分子量
とＡ′の分子量の合計が、Ａ−Ｂ−Ａ−ブロック共重合
体の分子量の１７％となる。Ｄｌ　１１１は、多孔質ペ
レツ１〜として入手でき、比重が０．９３で、ショアＡ
硬ざが５２である。Ｄｌ　１０７、Ｄ１１１２）Ｄｌ　
１１７ブロツク共重合体は、ペレットとして入手でき、
比重が０．９２で、ショアＡ硬ざは、Ｄ１１０７が３７
、Ｄｌ　１１２が３４．０１１１７が３２である。一般
的に、５−Ｂ−８熱可塑性ブロック共重合体は、５−Ｉ
−Ｓタイプおよび５−Ｂ−Ｓタイプのものよりも、繊維
ｄ′３よび微小繊維に製造するのが容易であり、従って
好ましい。
本発明を実施するにあたって繊維状の不織弾性ウェブま
たはフィルムを形成するのに使われる、その他の典型的
なエラストマー材料には、次のようなものがある。ポリ
エステルエラストマー材料、例えば、商標名１−１”）
／ｌ　ｒｅ　ｌでイー・アイ・デュポン・デネマース・
アンド・カンパニー（Ｅ、Ｉ。
ＤｕＰｏｎｔ　　ＤｅＮｅｍｏｕｒｓ　　＆　　Ｇｏ、
）から得られるもの。ポリウレタンエラストマー材料、
例えば、商標名ＥＳＴＡＮＥでビー・エフ・グツドリッ
チ・アンド・カンパニー（Ｂ、Ｆ。
Ｇｏｏｄｒｉｃｈ　　＆　　Ｇｏ、）から得られるもの
。ポリアミヒエラス１〜マー祠料、例えば、商標名ＰＥ
ＢＡＸでリルサン・カンパニー（Ｒｉｌｓａｎ　　Ｃ０
ｍ１）ａｎｙ）から得られるもの。一般的に、任意の適
当なエラストマー繊維形成樹脂またはこれらを含む混合
物を、本発明のエラストマー繊維の不織ウェブに対して
利用できる。また、任意の適当なエラストマーフイルム
形成樹脂またはこれらを含む混合物を、本発明のエラス
トマーフィルムに対して利用できる。
本発明で使用するエラストマー繊維形成樹脂またはエラ
ストマーフィルム形成樹脂は、主にエクス１ヘマーＳ−
Ｅ［３−８熱可塑性樹脂から構成することかできて、こ
の樹脂は、典型的には、可塑剤、顔料、酸化防止剤、そ
の他の通常使用する添加物を含むことができる。さらに
、既に述べたように、５−ＥＢ−Ｓブロック共重合体は
、ポリエチレンやポリプロピレンなどのポリオレフィン
と混合することができる。５−ＥＢ−Ｓブロック共重合
体と混合するのに利用するポリオレフィンは、この５−
ＥＢ−Ｓブロック共重合体と混合して加圧と加熱とを適
当に組み合わせたときに、このブロック共重合体と混合
した状態で押出しできるようなものでなければならない
。特に、好ましいポリオレフィン材料としては、ポリエ
チレン、ポリプロピレン、ポリブテンがおり、エチレン
共重合体、ブ［］ピレン共重合体、ブロック共重合体な
ども含まれる。２秤類以上のポリオレフィンを混合した
ちのも利用できる。特に好ましいポリエチレンは、商（
７名Ｐｅｔｒｏｔｈｅｎｅｎ　　Ｎａ６０１でニー・ニ
ス・アイ・ケミカル・カンパニー（Ｕ、Ｓ。
１、Ｃｈｅｍｉｃａｌ　　Ｃｏｍｐａｎｙ）から得られ
る。（ＰＥ　　Ｎａ６０１または単にＮａ６０１ともい
う。）特に好ましいポリプロピレン（訳商標名ＰＣ−９
７３でハイモント・コーポレーション（Ｈｉｍｏｎｔ　
　Ｃｏｒｐｏｒａｔｉ。
ｎ）から得られる。ニー・ニス・アイ・ケミカルのポリ
エチレンの特性は、以下の諸表に示す試験結果に関連し
て、後で）ホベる。
ハイモン１−〇）ＰＣ−９７３ポリプロピレンの典型的
な特性は、ハイモントのｊホベるところによれば、ＡＳ
ＴＭ　　Ｄ７９２規格に従って測定した密度が約０．９
００Ｑ／ｃｒｎ３であり、ＡＳＴＭＤｉ　２３８規格の
条件りに従って１ｑられた溶融流速が１０分間あたり３
５グラムである。ＰＣ−９７３のその他の特性としては
、ＡＳＴＭ　　Ｄ６３８に従って測定した引張り強さが
約４３００ｐｓｉであり、ＡＳＴＭ　　Ｄ７９０のＢに
従って測定した曲げ係数が約１８２０００ｐＳ　ｉであ
り、ＡＳＴＭ　　Ｄ７８５Ａに従って測定したロックウ
ェル硬さＲスケールが約９３である。ＰＣ−９７３は、
数平均分子ｆｆｉ（Ｍｎ）が約４０１００、重量平均分
子量（ＭＷ）が約１７２０００．Ｚ平均分子！ｉ（Ｍｚ
）が約６７４０００である。ＰＣ−９７３の重合分散率
（Ｍｗ／Ｍｎ）は約４．２９である。
弾性ウェブが、弾性フィルム（例えば、吹込みフィルム
または流し込みフィルム）を含もうと、繊維状弾性ウェ
ブ（例えば、溶融吹込み繊維の不織ウェブ、または他の
繊維や粒子を含む溶融吹込み繊維のウェブ。これら他の
ｉｔや粒子は、その形成過程においてウェブに混入され
、例えば、上述の米国特許第４，１００，３２４号に開
示されている教示を利用することによって実施できる。
また、繊維状弾性ウェブとして織り弾性ウェブまたは編
み弾性ウェブ）を含もうと、いずれにしても、十分な弾
性を備える必要があり、また、本発明の投合構造のひだ
形成可能なウェブに対して十分な強度で接着可能である
必要がある。そして、その結果としての複合材料は、引
き伸ばしかつ除荷ツることかできて、所望の弾性を与え
ることが可能でなければならない。エラストマー材料の
中には幾らか粘着性のめるものがあるが（例えば、ＫＲ
ＡＴＯＮ樹脂でできたもの）、一般的には、多くの材料
に対して接着してしまうほどではない。
特に、複合材料の他のウェブに対して接着する工程中、
引き伸ばした状態に保っているときに、接着してしまう
ほどではない。従って、本発明を実施ツるにめたってこ
の様な材料を利用するときでも、加熱その他の通常の接
着技術を利用することができる。弾性の程度は、本発明
におけるような弾性複合イ［を形成するに必たって重要
な考慮事項の一つである。特に、複合材料を、着用する
人の体に密着するようにデザインした衣料品に利用する
場合はなおざらである。例えば、使い捨ておむつの製造
にあたっては、布の弾性の程度は、おむつが着用者の体
の輪郭に合うようにするのに役立つ。さらに、複合材料
は、軟らかい感触とするのが望まれる場合が多い。従っ
て、おる場合には、弾性ウェブを積層体の他のウェブに
接着するのに、接着剤を使わないのが望まれる。という
のは、接着剤は、出来上がった材料を堅くしがちである
からである。
弾性ウェブは非弾性材料に接着されるので（このことは
、既に定義した弾性の特性を有していなければ一般的に
どのような材料に対しても接着されることを意味する）
、非弾性材料は、弾性ウェブの伸び率および回復率を制
限する効果をもたらす。例えば、弾性ウェブが１００％
の伸びとなるように引き伸ばされて、すなわち、その無
負ＶＪ艮ざの２倍となるまで引き伸ばされて、それから
、不織ポリオレフィン繊維ウェブなどの非弾性ウェブに
接着された場合を考えると、複合ウェブにかけた引き伸
し力を取り除くと、非弾性ウェブは、弾性ウェブがその
元の艮ざにまで完全に収縮しようとするのを妨げる。こ
のことは、弾性ウェブの弾性限界が、複合材料の所望の
最低弾性限界よりら大ぎいことを要求する。例えば、１
００％の伸びが可能な複合材料を製造しようとする場合
、長さ１０００ｍの弾性ウェブを例えば２２０ｃｍ（伸
びが１２０％）まで伸ばし、間隔をおいた箇所で長さ２
２０ｃｍの非弾性材料に接着する。接着された複合弾性
材料は、その後、荷重を取り除かれる。弾性ウェブはそ
の元の１００ｃｍの艮ざまで回復する能力があるが、こ
れに接むした非弾性ウェブは完全な回復を妨げる。そし
て、複合材料は、例えば１１０ｃｍまで回復するとしよ
う。
その結果、ひだ形成可能なウェブの接着点の間では、ひ
だが形成される。得られた１１０ｃｍの艮ざの複合材料
は、長さ２２０ｃｍまで伸びることができて、１００％
の伸びが可能な複合材ＩＩとなる。非弾性ウェブの元の
長さは、この仮定例では、複合材料の到達可能な伸びを
制限している。というのは、非弾性ウェブは「ス１〜ツ
バ」として作用し、ひだ形成可能な非弾性ウェブの破壊
強さよりも小さい引き伸ばし力を作用させた場合に、弾
性「り１ブが非弾性ウェブの元の長さ以上に伸びること
を防止しているからである。
弾性ウェブは、任意の適当な手段によって、ひだ形成可
能なウェブに接着することができる。例えば、加熱接着
や超音波溶接などである。ただし、この手段は、少なく
とも一つのウェブ、通常は弾性ウェブ、の少なくとも一
部分を軟らかくするようなものである。というのは、弾
性ウェブを形成するのに使用するエラストマー材料は、
ひだ形成可能なウェブを形成するのに普通に使用する多
くの材料よりも、低い軟化点を持つからである。このよ
うに、重ね合わせた弾性ウェブとひだ形成可能なウェブ
とを加熱および加圧して接着を実施するので、弾性ウェ
ブの少なくとも一部分（あるいは全体）を少なくともそ
の軟化温度まで加熱して十分な圧力を加えることによっ
て、弾性ウェブの少なくとも一部分を軟らかくすること
ができる。
その結果、弾性ウェブの再凝固した軟化部分と、ひだ形
成可能なウェブとの間で、妥当な強度を持った永久的な
接着が１ｑられる。フィルムまたは不織エクス１ヘマー
ウエブのその様な接着に伴う一つの問題点は、その様な
ウェブの基′８１重藁が小さいことから、引き伸ばし中
に僅かにでも加熱してその引き伸ばした状態で冷却した
場合に、あらかじめ引き伸ばした寸法に収縮する能力が
失われやすいことである。この問題点は、カーペットの
裏当て剤などに使用される弾性フオーム材料などの、基
礎重量が大きいウェブを扱う場合には生じないであろう
。この様な材料は、少なくとも短Ｈ）間引っ張り状態を
維持している間は、少なくとも局所的なあるいはその表
面上のその様な加熱や冷却に耐えるであろう。そして、
必らかしめ引き伸ばした寸法に収縮する能力はその後に
失われない。しかしながら、本発明による、弾性フィル
ムと、エラストマー繊維のエラストマー不械ウェブは、
引き伸ばしてひだ形成可能なウェブに接着するのに良く
使われるｒルータンフオームなどの重い弾性材１１と比
較すると、その基８１重量が小ざい。例えば、本発明に
よる、基礎重量の小ざい弾性ウェブまたは弾性フィルム
は、基礎重量が約５ｇ／ｍ２から約３００ＣＩ／ｍ２ま
での範囲であり、好ましくは約５０／ｍ２から約２００
ｇ／ｍ２まテテアリ、例えば約５Ｑ／ｍ２から約１００
ｇ／ｍ２まｒである。従って、本発明のある実施例で使
われる弾性不織ウェブの極端な薄さ、すなわち小さな基
礎＠母は、従来の加熱および伸ばし伎術を使えなくする
だろう。というのは、その様な材料は、伸ばした状態で
冷却すると、あらかじめ伸ばした寸法に収縮する能力を
失うからである。従って、弾性ウェブが、あらかじめ伸
ばした寸法に収縮する能力を失うということは、複合ウ
ェブから引き伸ばし力を取り除いたときに、ひだ形成可
能なウエブかひだを形成しないことを意味する。従って
、複合ウェブが大きく伸びると、ひだ形成可能なウェブ
はねじれたり破壊したりして、複合ウェブは、破壊する
ことのない弾性を得ることができなくなる。
この様な明らかな問題点にもかかわらず、本発明の顕著
な利点は、基礎重分の小ざい弾性ウェブをひだ形成可能
な材料（例えば、非弾性材料。弾性ウェブより大きな引
張り強さとすることができる。）に接着し、接着工程の
直後に複合材ｒａｔから負荷を取り除く口とによって、
複合ウェブの弾性特性を達成する能力にある。接着工程
の直後に複合材料、従って弾性ウェブ、から負荷を取り
除くことによって、弾性ウェブは収縮し、回復しながら
冷却される。これにより、ひだ形成可能なウェブがひだ
を形成することができ、ひだ形成可能なウェブが破壊す
ることなく、複合ｒウェブは弾性特匪を得る。というの
は、ひだ形成可能なウェブは、ひだの存在により、弾性
ウェブと共に伸縮できるからである。本明細書において
、接着工程の「直後に」、引き伸ばした複合材料から負
荷を取り除くということは、既に「弾性」という用＾Ｒ
の定義のところで述べたように、弾性「ウェブが、その
伸びの少なくとも約４０％を回復する能力を失うだけの
時間だけその引き伸ばし状態を維持する前に、負荷を取
り除くことを意味する。出来上がった複合ウェブの引張
り強さは、たいていの場合、通常強いほうの非弾性のひ
だ形成可能なウェブによって決定される。このひだ形成
可能なウェブは、他のところでも述べたように、「スト
ッパ」としても作用し、ひだ形成可能なウェブを破壊す
ることなく複合材料の伸びることのできる限界伸び率を
定める。当然、弾性ウェブは、これに接着したひだ形成
可能なウェブにひだを形成させるに足る十分な強さと覆
るべきである。もちろん、ひだ形成可能なウェブが堅く
なればなるほど、これに接着する弾性ウェブの回復力も
それに応じて強くする必要がある。本明細書において、
「ひだ形成可能な」ウェブとは、これに接着した弾性ウ
ェブが収縮することによって、プリーツ、ループなどの
ひだが形成されるようなものをいう。基礎重積の小さい
弾性ウェブは、経済的理由から非常に好ましく、特に使
い捨ての商品に使用する場合は好ましいものであるが、
その基礎型組は、３００ｇ／ｍ２よりかなり重くするの
がよい。例えば、７５０Ｃ１／ｍ２程度にまで重く、お
るいは、それ以上とするのが良い。
一つ以上の弾性ウェブは、熱と圧力を加えることによっ
て、一つ以上のひだ形成可能なウェブ、例えば非弾性ウ
ェブ、に加熱接着することができる。このことは、弾性
【ウェブとひだ形成可能なウェブとを重ね合わせて、弾
性「り１ブを引き伸ばした状態で、ボンダー装置のニッ
プを通過させることによって実ＭＡされる。接着すべき
一つ以上のウェブの少なくとも接着箇所に、必要な接着
温度を与えるために、このボンダー装置のローラの少な
くとも一つは、任意に加熱することができる。多くの場
合、弾性ウェブは、これと接着するひだ形成可能なウェ
ブよりも低い軟化点を有する。従って、接着工程におい
て、弾性ウェブだけが相当軟化することになりうる。あ
るいは、ひだ形成可能なウェブも同様に軟化させること
もできる。従って、弾性ウェブ、またはひだ形成可能な
ウェブ、あるいはその両方は、少なくとも両者の間の接
着箇所において、弾性ウェブの軟化温度以上に加熱され
る。接着のための加熱は、ボンダー装置のローラによっ
て実施しても良いし、ボンダー装置の直前に配置した熱
源などのその他の熱源にＪ：って実施しても良い。しか
しながら、質の高い接着と、複合弾性材料のきれいなパ
ターンおよび組織とを得るには、パターン接着をする必
要がおる。このパターン接着では、引き伸ばした弾性ウ
ェブとひだ形成可能なウェブとを重ね合わせて、ボンダ
ー装置のニップを通過させる。このボンダー装置はアン
ビルローラとカレンダーローラとを有し、カレンダーロ
ーラの上には繰り返しエンボスパターンが形成されてい
る。アンビルローラは滑らかなものとすることができる
し、あるいは、カレンダーローラ上の正のパターンに対
して補完的な負のパターンを形成することができる。カ
レンダーロ−ラとアンビルローラのどちらかあるいは両
方は、既に述べたような方法で加熱することができる。
加熱接着のために、ウェブ、少なくとも（の接着箇所、
を加熱する温度が、加熱ローラまたはその他の熱源に依
存するだけでなく、加熱ローラ上にウェブが存在する時
間必るいはその他の熱源の近くに存在する時間、ウェブ
の基礎平旦、比熱、熱伝導率にも依存することは、当業
者にも理解されるでおろう。しかしながら、ウェブの組
み合わせが定まれば、そして、本明細書で引用した先行
技術を考慮すれば、満足すべき接着を得るに必要な処理
条件は、当業者にとって容易に決定できるであろう。
重ね合わせたウェブをボンダー装置の圧力ニップに通過
させることによって接着を実施する場合を考える。この
ボンダー装置は、ニップを形成する一対のローラを有す
る。この場合の接着圧力について言えば、ニップに沿っ
た全体の圧力負荷の仕様については、それ自身、圧力ロ
ーラの構造（例えば、ローラの直径、材料）の影響、も
しあればニップ幅上のエンボスパターンの影響、ニップ
に沿った圧力弁（１ｉの影響などの複雑なファクターは
考慮していない。それにもかかわらず、当業者は、次の
ような事項を考慮して、容易に、効果的な接着圧力を適
当に選択かつ変更することができるであろう。すなわち
、ニップに沿った全体の圧力負荷、圧力ローラの構成材
料、圧力ローラの直径、もしあればローラ上のエンボス
パターンの形状などを考慮して。
一つ以上の弾性ウェブを接着するための、ひだ形成可能
なウェブは、弾性的であっても良いし、もつと普通には
、一つ以上の非弾性ウェブを有していても良い。一般的
には、弾性繊維ウェブのような弾性材料ｌ訳ゴムのよう
な感触が市り、複合材料の感触が重要となるような応用
製品においては、非弾性ウェブとして次のような材料を
利用することができる。すなわち、接着カード非弾性ポ
リエステル繊維ウェブまたは接着カード非弾性ポリプロ
ピレン繊維ウェブ、スパン接着非弾性ポリエステル繊維
ウェブまたはスパン接着非弾性ボリプ日ピレン概維ウェ
ブ、非弾性セルロース繊維ウェブ（例えば、綿繊維ウェ
ブ）、ポリアミド繊維ウェブ（例えば、商標名Ｃｅｒｅ
ｘでモン］ノン１〜（Ｍｏｎｓａｎｔｏ）から売り出さ
れている６−６ナイロンウエア）、これらの２種類以上
の混合物などである。スパン接着不織ウェブの製造方法
は、１９８２年７月２０日にデビット・ダブリュ・アベ
ル（Ｄａｖｉｄ　　ｗ、Ａｐｐｅｌ）らに対して発行さ
れた米国特許第４，３４０，５６３Ｍに図示されている
。一般的に、スパン接着工程においては、熱可塑性材ｒ
３１が、紡糸口金を通って押出され、引き出し線条され
てフィラメントとされ、ランダムに堆積したフィラメン
トから成る接着ウェブが収束面上に形成される。一般的
に、目的に適した任意の織物あるいはその他の材料でで
きた織りウェブおよび不織ウェブが使用できる。しかし
ながら、良好な感触と、良好な伸び性と、良好な回復性
とを備えた、比較的高価で魅力的な複合布が、次のよう
な工程で得られる。すなわち、弾性ウェブ（例えば、繊
維状弾性ウェブ）の片面または両面に、接着カードポリ
エステルウェブ、スパン接着ポリプロピレン繊維ウェブ
、これらの甲一層と複数層の組み合わせを接着すること
によって得られる。加熱加圧下で、ウェブを互いにパタ
ーン接着することによって、満足のいく結果が得られる
。すなわち、制御可能でかつ良好な伸び特性と、均一で
魅力的な外観とを備えた複合材料が得られる。
次に、図面の第１図を参照すると、ここには、ひだ形成
可能なウェブ（非弾性ウェブとすることかできる）を、
引き伸ばした弾性ウェブの両面のそれぞれに加熱接着す
る連続製造工程が概略的に示されている。弾性ウェブは
、繊維状の不織弾性ウェブまたは弾性フィルム４を有し
ていて、その様な繊維状弾性材料から成る供給ロール２
から巻き解かれて、矢印の方向に運ばれる。そして、Ｓ
字形のローラ装＠５のニップを通過する。Ｓ字形のロー
ラ装置５は、回転方向矢印で示したような逆Ｓ字形の行
程となるように、ローラ６．８を積み重ねたものである
。このＳ字形のローラ装置５から、ウェブ４は、ボンダ
ーローラ装置９の圧力ニップの中に入っていく。ボンダ
ーローラ装＠９は、パターン形成されたカレンダーロー
ラ１０と、滑らかなアンビルローラ１２とから成る。第
１のひだ形成可能なウェブ１６は供給口−ル１４からさ
き解かれ、第２のひだ形成可能なつ１プ２０は供給ロー
ル１８から巻き解かれる。供給ロール１４と１８とがそ
の矢印の方向に回転するにつれて、第１のウェブ１６と
第２のウェブ２０は、その矢印で示した方向に進む。繊
維状弾性ウェブ４は、Ｓ字形［１−ラ装＠５とボンダー
ローラ装＠９の圧力ニップとの間で、所望のパーセン１
〜の伸びだけ引き伸ばされる。Ｓ字形ローラ装置５のロ
ーラの外周速度は、ボンダーローラ装置９のローラの外
周速度より小さくなるように制御されているため、ウェ
ブ４は、選択されたパーセントの伸びとなるように引き
伸ばされ、ボンダーローラ装置９にｄ−３いてウェブ１
６と２０とをウェブ４に加熱接着する間、その引き伸ば
された状態を維持する。
パターン形成されたカレンダーローラ１０と滑らかなア
ンビルローラ１２の片方あるいは両方は加熱することが
できて、これら二つのローラの間の圧力は、周知の手段
によって調整することができる。これにより、ウェブ１
６．２０をウェブ４に接４して複合弾性材料２２を形成
するための、所望の温度と接着圧ツノを提供することが
できる。
複合弾性材ｒ１２２は、ボンダーローラ装置９の圧力ニ
ップから出てくると、保持ボックス２４へと進む。ここ
では、複合弾性材料２２は、引き伸ばされた状態での冷
却を避けるために、繊維状弾性ウェブ４が十分冷却でき
るだけの時間だけ、無負荷状態に維持される。これによ
り、接着工程の間で伸びた寸法から収縮するという能力
のすべて必るいは相当な部分が失われる。弾性ウェブ、
特に不織繊維状弾性ウェブのような基礎重量の小さい弾
性ウェブは、その軟化温度あるいはそれ以上の温度でか
なりの時間だけ引張り状態に維持されたならば、元の無
負荷の寸法に収縮する能力を失うことが判明している。
接着工程の直後に、無負荷状態で短い時間だけ回復期間
を与えると、基礎小咄の小ざい弾性ウェブが収縮して、
ひだ形成可能なウェブにひだを形成させ、接着ウェブが
弾性を獲得することがわかっている。保持ボックス２４
における短い無負荷回復期間（例えば、約３０秒程度ま
で、例として、約３秒から２０秒まで）の必とに、複合
弾性材料２２は、そこから引き出され、貯蔵ロール（図
示せず）上に巻き取られる。保持ボックス２４あるいは
これと同等な手段を設けたことにより、無負荷状態の加
熱接着複合弾性材料が、無負荷配置状態で安定すなわち
冷却される。このことにより、ウェブを互いに接着させ
た直後に７、弾性ウェブは収縮して、ひだ形成可能なウ
ェブにひだを形成させる。さらに、これにより、弾性ウ
ェブは収縮したすなわち無負荷の状態で冷却され、接着
工程で生じた伸びた寸法で弾性ウェブが凝固するのが避
けられる。もし、この様なことが生じたとしたら、弾性
ウェブは収縮不可能となるであろうし、ひだ形成可能な
ウェブにはひだが形成されないであろう。従つ゛ＵＳ複
合ウェブは、弾性を生じないでおろう。というのは、複
合材料に僅かでも伸びがあったならば、ひだ形成可能な
にウェブは裂けてしまうからである。
第１図の装置に対して利用することができるような、従
来の駆動手段およびその他の従来の装置は周知である。
そして、わかりやすくするために、これらの装置は第１
図の概略図には図示していない。
ある種の弾性ウェブ（例えば、ＫＲＡＴＯＮ熱可塑性材
料で出来たもの、例として、溶融吹込みＫＲＡＴＯＮゴ
ム繊維で出来た不織ウェブ）では、軟化温度が低く、さ
らに、異種の材料（例えば、接着カードポリエステルウ
ェブ）に対して加熱接着を達成するためには十分に加熱
しなければならない。例えば、本発明の弾性材料の幾つ
かを作るのに使用されるＫＲＡＴＯＮ　　Ｇブロック共
重合体は、約６５℃で軟化する。その様な異種材料の十
分な加熱接着は、パターン形成された、すなわちエンボ
ス加工した、カレンダーローラによって達成される。こ
のカレンダーローうでは、パターンの突起部分が、ひだ
形成可能なウェブと引き伸ばされた弾性ウェブとの重合
わせに対して、十分な熱と圧力を作用させる。これによ
り、弾性ウェブの微小な繊維が、溶融する程度にまで軟
化される。そして、ボンダーローラ装置によってウェブ
に作用するエンボス温度および圧縮エンボス力に応じて
、弾性ウェブの微小な繊維が、エンボスパターンの突起
部分によって圧縮される弾性ウェブの領域から力を受け
る。その結果、弾性ウェブに、微小な穴のパターンが形
成される。もし、エンボス作業の温度と圧力が、微小な
穴を形成するほどではなかったら、弾性ウェブは、通常
、エンボス作業中の軟化のために、エンボス領域のとこ
ろで刻み目ができる。弾性ウェブに穴が開く場合は、弾
性にウェブの穴の周辺に、弾性ウェブの材料の再凝固し
た部分が形成される。この部分は、ひだ形成可能な材料
のウェブに非常に良く接着されるようである。例えば、
第２図と第２Ａ図とを参照すると、ここには、ウェブ１
６′、４−１２０−を重ね合わせて、カレンダーローラ
１０とアンビルローラ１２との間の圧力ニップを通過さ
せることによって作られた複合材料２２−が示されてい
る。
（これらの図は概略図であって、各層の相対的厚さや、
エンボス領域または刻み目３０の寸法などは、必ずしも
正しい割合となっていない。）複合材料２２−は、繊維
状弾性にウェブ４−の両面のそれぞれに、第１のひだ形
成可能なウェブ１６′と第２のひだ形成可能なウェブ２
０−とを接着したものから成る。接＠箇所は間隔をおい
て存在し、これにより、複合材料２２−が無負荷状態と
なったときは、ウェブ１６′と２０−には、第２Ａ図に
示すように、ひだすなわらプリーツ１６ａと２０８が形
成される。ひだ１６ａと２０８は、第２図には示されて
いない。というのは、複合材料２２−の伸びた状態での
外観を示唆するためである。繊維状弾性ウェブ４−は、
カレンダーローラ１０の繰り返しダイヤモンドエンボス
パターンの突起部分に対応して形成された、複数のエン
ボス領１６！２６を有する。エンボスカレンダーローラ
１０とアンビルローラ１２との間のニップにおいて維持
される温度と圧力は次のようにされた。すなわち、カレ
ンダーローラ１０の突起部分によって作用される温度と
圧力が、繊維状の弾性ウェブ４′の微小繊維を軟化また
は溶融することによって当該にウェブ４−の中に刻み目
３０を形成するようにされた。第２Ａ図に示される【ウ
ェブ４−の刻み目３０の周辺部分２８は、以前は繊維状
弾性ウェブ４−の刻み目領１ｊ、ｔ３０に位置していた
材料の再凝固部分を含む。周辺部分２８は、カレンダー
ローラ１０とアンビルローラ１２の圧力ニップで軟化ま
たは溶ａされた後に、再凝固すると、重ね合わせたひだ
形成可能なウェブ１６−１２０−に対して適度な強さの
接着を形成する傾向がおる。
弾性投合材料の試料を調べると、ひだ形成可能なウェブ
１６−１２０−の一つを剥がした後にだけ、刻み目３０
を見ることができる。数回の観奈においては、一つ以上
のひだ形成可能なウェブを剥がしたら、エンボス領域２
６において、弾性ウェブを貫通する穴が形成されている
のがわかった。しかしながら、穴の領域内に存在する弾
性ウェブ４′の材料の薄い層、すなわち強く刻み目を付
けられた領域は、弾性にウェブからひだ形成可能なウェ
ブを剥がしたときに、ひだ形成可能な１りｌブと一緒に
取り除かれてしまった。すなわち、穴は、エンボス工程
ではなくて、剥がし工程の結果として形成されたのかも
しれない。特に、基礎重量の大ぎい弾性ウェブでは、エ
ンボス工程によってワツフル状のパターンが形成される
かも知れない。
この場合は、刻み目は、穴の場合とは逆に、弾性ウェブ
に存在する。
一連の試験が実施された。ここでは、材料の異なるひだ
形成可能なウェブが、同じ方法で、不織弾性ウェブに加
熱接着された。この不織弾性ウェブは、ＫＲＡＴＯＮ　
（シェル・ケミカル・カンパニー）ゴムとポリエチレン
との混合物の溶融吹込み繊維を有する。試験は、第１図
に概略的に図示したタイプの装置で実施した。この装置
は、ボンダー装置く第１図では符号９に相当する）を有
し、その接着面の幅は３５．６０ｍである。この接着面
は、公称フインチ（１７，８ｃｍ＞の直径の滑らかなス
テンレス鋼でできたアンビルローラ（第１図では符号１
２に相当する）と、公称ツイフチ（１７，８０ｍ＞の直
径のステンレス鋼でできたカレンダーローラ（第１図で
は符号１０に相当する）とによって形成されている。カ
レンダーローラ上には、正方形から成るダイヤモンドエ
ンボスパターンの突起がある。このパターンの各正方形
は、ウェブの機械方向に対して、対角線の向きに揃えて
、対角線の向きに並べられている。エンボスパターンは
、日−ラの基礎面から０．２２９ｍｍだけ突き出してい
る領域から成る。各領域は、１ｉ２２が０．１５９ｍｍ
の正方形であり、隣り合う辺に垂直に測って、隣りの正
方形から０．３１８ｍｍだけ離れている。
カレンダーローラとアンビル［〕−ラとは、別個に油加
熱される。また、Ｓ字形ローラ（第１図では符号５に相
当する）と、適当な供給ロール（第１図では０−号２．
１４．１８に相当する）とがあって、ボンダーローラに
向かって調節された速度でウェブを供給する。繊維状の
弾性ウェブの片面だけに、ひだ形成可能なウェブを重ね
て９．複合弾性材料を製造するとぎは、第１図の供給ロ
ール１８に相当する供給口−ルは省略する。これにより
、第１図に示す符号で説明すれば、ひだ形成可能なウェ
ブはエンボスカレンダーローラ１０を通過し、繊維状の
弾性ウェブは滑らかなアジピルローラ１２８通過する。
エンボスカレンダー［Ｉ−ラ１０と滑らかなアンビルロ
ー５１２の両方は、以下に述べるような温度まで加熱さ
れる。アンビル−ローラ１２とカレンダーローラ１０と
が豆いにｌトｔ）る正味の力は、いかに述べる試験【こ
おいて、約１５４２ｋＱ±１０％である。この力がすな
わち、ニップギヤツブ制限装買を利用しないとぎに、こ
れらローラの間を通過する、壬ね合わせたウェブに作用
する力となる。弾性ウェブの幅は、伸びる前で３０．５
ｃｍであり、約２５％の伸び（以下の諸表で「Ｅ」）の
ときに２６．７ｃｍと変化し、５５０％の伸びのときに
約１７．８０ｍと変化する。
試験１〜１８で利用するひだ形成可能な材料を第１表に
示す。第２表とそれ以降の表には、アンビルローラとカ
レンダーローラの温度、使用するＩ！維状状弾性ウェブ
基礎重量、ボンダーローラ９とＳ字形ローラ５のそれぞ
れのピンチにおけるウェブの線速度、接着工程の間に繊
維状弾性ウェブに生ずる伸びのパーセン！〜、を示す。
いずれの場合にも、弾性溶融吹込み繊維は、６０重は部
のＫＲＡＴＯＮ　　ＧＸ１６５７ブロツク共重合体と、
４０重量部の、商標名ｐｅｔｒｏｔｈｅｎｅＮａ６０１
（ＰＥ　　Ｎａ６Ｑ１あるいは単にＮａ６０１とも呼ば
れる）でニー・ニス・アイ・ケミカル・カンパニーによ
って売られているポリエチレンとの混合物から成る。Ｋ
ＲＡＴＯＮ　　ＧＸ１６５７ゴムについては、既に詳し
く述べである。
ニー・ニス・アイ・ケミカル・カンパニーから１１られ
る情報によれば、Ｎａ６０１は、加熱溶融接着剤や塗料
の分野に利用される、分子量が小さくて密度も小さいポ
リエチレンである。ニー・ニス・アイ・ケミカル・カン
パニーからの情報によれば、さらに、Ｎａ６０１は次の
公称値を有する。
（１）Ｂ形粘度は、ＡＳＴＭ　　Ｄ３２３６規格に従っ
て測定したとき、１５０℃で８５００ＣＰであり、１９
０℃で３３００ＣＰである。（２）密度は、ＡＳＴＭ　
　Ｄ１５０５規格に従って測定しタトキ、０．９０３Ｑ
／ｃｍ３であ６゜（３）等価メルトインデックスは、Ａ
ＳＴＭ　　Ｄ１２３８規格に従って測定したとき、１０
分間あたり２００００である。（４）リング・アンド・
ボール軟化点は、ＡＳＴＭ　　Ｅ２８規格に従って測定
したとぎ、１０２℃である。（５）引張り強さは、ＡＳ
ＴＭ　　Ｄ６３８規格に従って測定したとぎ、ａ５ｏｐ
ｓ　ｒである。（６）伸びは、ＡＳＴＭＤ６３８規格に
従って測定したとき、９０％である。（７）剛性率ＴＦ
（４５，０００＞は−３４℃である。（８）侵入硬さは
、７７°Ｆで、（１０分の１ｍ１Ｔ１単位で）、３．６
でめる。
Ｎａ６０１ポリプロピレンは、数平均分子發（Ｍｎ）が
約４６００で、重旦平均分子ｆｉ（Ｍｗ）が約２２４０
０で、Ｚ平均分子ｆｉ（Ｍｚ）が約８３３００でめると
されている。Ｎａ６０１の重合分散率（Ｍｗ／Ｍｎ）は
約４．８７である。
第１表 ひだ形成可能なウェブ 熱接着カードウェブ ４〜８　　　６０重握部のポ１月（テレフタル酸二　　
　７０ａ／ｙｄ２チレン）ＩＩＮと４０重量部のポリプ
ロとレンＩＩＮとを含む層を、その毛羽だった側面で、
スパン接着ポリプロピレ ン繊維の層に音波接着した、多層のカ ードウェブ ９〜１１　　　スパンＪＨポリプロピレン繊１１　　　
　　０．４ｏｚ／ｙｄ２１２〜１５　　スパン接着ポリ
プロピレン織Ｎ　　　　　　Ｏ，７ｏｚ／ｙｄ”１６〜
１７　　スパン接着ポリプロピレン織Ｍ　　　　　　０
．４０２／Ｖｄ２１８　　　　　ポリ（テレフタル酸エ
チレン）ＩＩＭの　　　２２０／Ｖｄ２熱接普カードウ
エブ 次の解説は、第２表、第３表、第４表、第５表、第６表
に通用するアンビル　Ｔ１２　　　−　アンビルローラ
（１２）の温度、℃カレンダー　Ｔ１０　　−　カレン
ダーローラ（１０）のｆＡＩｆ、℃ＢＷ　　　　　　　
　　　−弾性ウェブ（４）の基礎１．０７ｍ２ウエブ　
ＬＳ　　　　　　−ボンダーローラ（９）とＳ字形ロー
ラ〈５）とをそれぞれ通過するときのウェブのｍ速度、
ｆｔ／ｍ　１ｎ ％Ｅ　　　　　　　　　　−１着工程における弾性ウェ
ブ（４）の伸びのパーセント、〈最も近い整数に丸めで
ある）（往）　　　　　　　　第１図の概略図において
、ボンダーローラ〈９）は、アンビルローラ〈１２）と
カレンダーローラ（１０）とから成る。Ｓ字形ローラ（
５）は、ローラ〈６）と（８）とから成る。
晟ｌ舅 アンビル　　カレンダー　　　　　　　　ウェブ１　　
５４　　　８５〜８６　　１２５　　　２０／１０　　
１００２　　　５４　　　８５〜８６　　１２５　　　
２０／８　　　１５０４　　　５２　　　９６〜９９　
　１２５　　　２０／１０　　１００５　　　５２　　
　９６〜９９　　１２５　　　２０／８　　　１５０６
　　　５２　　　９６〜９９　　１２５　　　２１／７
　　　２００７　　　５２　　　９６〜９９　　　６５
　　　２１／７　　　２００８　　　５２　　　９６〜
９９　　　６５　　　２０／１０　　１００１８　　　
８４　　　８５〜８８　　　６５　　　２１／６　　　
２５０試験１８以外のすべての試験は、ひだ形成可能な
ウェブを、繊維状弾性ウェブの片面のみに接着したもの
である。試験１８では、ひだ形成可能なウェブを、ｍ紐
状弾性ウェブの両面に接着した。
試験１〜３で得られた製品は、非常に良好な弾性と外観
とを示し、ひだ形成可能なウェブの側は、細かい、規則
的な繰り返しパターンでひだを形成している。試験４〜
６の製品では、多層のひだ形成可能なウェブの毛羽だっ
た側を繊維状弾性ウェブに接着してあり、良好な外観と
、良好な接着強さを伴う良好な弾性とが得られた。試験
７で製造された製品は、大きくて、不規則なひだを示し
、接着強さは弱かった。一般的には、不満足なものと考
えられる。試験８と９の製品は、良好な外観と良好な弾
性とを示した。試験１０の製品は、弾性ウェブ内に多く
の穴が見られ、接着温度が高すぎたことを示す。試験１
２は失敗であった。というのは、接着がｆｊＭ始した後
に繊維状ウェブが破壊したからである。これは、いくぶ
ん低い接着強さとなった。試験１３では、接着中は弾性
ウェブが破壊しなかったが、製品が各層に分かれてしま
った。試験］４と１５は、かなり成功した。良好な外観
と弾性とか得られた。ただし、接着強さが弱かった。製
品は、いり、５（ん容易に、各層に分かれやすかった。
試験］６と１７は失敗だった。というのは、接着を開始
したときに、繊維状弾性材料が破壊したからである。試
験１８は成功した。十分な接着強さを備えた魅力的な製
品が得られた。
さらに別の一連の試験が実施された。ここでは、破壊す
る前の伸びが、およそ２５％、５０％、７５％、１００
％となるような複合弾性材料を製造した。破壊は、材料
の「極限伸び」のところで生じた。この「極限伸び」で
は、材料は裂けるか、あるいは駄目になる。伸びは、イ
ンス１〜ロン（Ｉｎｓｔｒｏｎ）試験装置で測定した。
材料を２インチ×５インチの長方形にカットした。この
とき、５インチの長さの辺を、試料を切断する複合材料
ウェブの機械方向に実質的に平行にした。
ぞして、正しく較正したインストロン試験装置のショー
に、２インチの辺をクランプした。それから、各試料を
２段階で引き伸ばした。まず５０％の伸びまで伸ばし、
１分間の休みを入れて、１００％まで伸ばした。その後
、試料から負荷を取り除き、伸びをゼロにした。これら
二つの伸ばし段階のいずれかで試料が破壊したとぎは、
その破壊時の伸びのパーセントを［櫓限伸び」とする。
これら二つの伸ばし段階のいずれでも試料が破壊しなか
ったときは、負荷を取り除いて伸びをぜ口にした後、試
料が破壊するまで、毎分１０フイートのハｊ合で引き伸
ばす。そして、その破壊のときの伸びのパーセン１〜を
「極限伸び」とする。複合弾性材料の所望の伸びすなわ
ち目的の伸びである２５％、５０％などと、既に述べた
弾性材料の弾性の定義とを混同してはならない。後石は
、それ自身（複合材料ではない）、少なくとも２５％伸
びることができて、既に述べた程度の回復度を有する。
弾性ウェブに接着したひだ形成可能なウェブの、剛性、
基礎重量、接着パターンは、複合材料の伸びの程度を減
少させるように制御可能である、例えば、伸びが１００
％をかなり下回るような複合材料が、あるエンドユーザ
ーにとっては好ましい場合がよくある。
試験１９〜２６で使用された複合弾性材料は、次のよう
にして製造された。試験１〜１８と同様に、ＫＲＡＴＯ
Ｎ　　ＧＸ１６５７と、ポリエチレンＮａ６０１とを、
６０対４０の割合で混合した繊維状弾性ウェブを利用す
る。この繊維状弾性ウェブのそれぞれの側に、カロリプ
・フォームド・フッブリックス（ｃａ　ｒｏ　Ｉ　ｉ　
ｎａＦｏｒｍｅｄ　　Ｆａｂｒｉｃｓ）製の２２ｇ／ｙ
ｄ２（ダラム毎平方ヤード）のポリ（テレフタル酸エチ
レン）接着カードウェブ材料を接行する（試験１９〜２
４）。あるいは、登録商標名ＲＥＥＭＡＹでイー・アイ
・デュポン・デ・ネマース・アンド・カンパニーによっ
て販売されている、１０７／ｙｄ２〈オンス毎平方ヤー
ド）のスパン接着ポリ（テレフタル酸エチレン）繊維ウ
ェブを接着する（試験２５と２６）。これらの試験の結
果は、以下の第３表に記載されている。
第３表 アンビル　カレンダー ２１　　　７４　　　７４　　　５０　　　２０／１２
〜１３６７〜５４第２表の前のｗｉ！１２参照 試験１９の複合弾性材料製品は、全体としては満足すべ
きものであるが、いくらか接着し過ぎたようである。こ
の複合材料製品から得られた試料は、およそ１００％の
伸びを示した。従って、試験２０では、アンビルローラ
の温度をいくらか減少させて、満足すべき複合材料製品
を得た。その極限伸びは約１００％であった。試験２１
で得られた製品は、非常に良好な均一性を示した。試験
２２では、満足すぺぎ製品が１ｑられた。極限伸びは５
６％であった。試験２３は、繊維状弾性にウェブの三つ
の異なるロツ１−を使用して行った。最初の二つのロッ
トで製造した複合材料では、極限伸びが８６％であり、
第３のロツ１−では、極限伸びが７６％であった。
試験２５では、１０　Ｚ／Ｖｄ　２のスパン接着ＲＥＥ
ＭＡＹポリ（テレフタル酸エチレン）繊維ウェブを、繊
維状弾性ウェブのカレンダーローラ側に重ね、一方、０
．７０２／Ｖｄ”の基礎重量の同じ材料のウェブを、繊
維状弾性ウェブの滑らかなアンビルローラの側に重ねた
ものを使用した。
試験２５では、良好な接着強さの、渦足覆べき複合弾性
材料製品が得られた。この製品は、力【］リナ形成イ「
ポリ（テレフタル酸エチレン）接着カードウェブ材料を
使用したものよりも、剛性がいくらか大きかった。試験
２６（よ、試験２５の繰り返しである。ただし、表に示
すように、接着温度をいくらか高くした。ＲＥＥＭＡＹ
スパン接着ポリ（テレフタル酸エチレン）繊維ｒクエブ
材別は、温度が高いほうが非常に良く接着する。しかし
なから、この様な高い接着温度では、基礎型ωのいくら
か重い繊維状弾性ウェブを使用するのが好ましいかも知
れない。なお、この試験の基礎重量でも、満足すべき複
合弾性材ｒ１が得られている。
接着工程の直後に複合ウェブから負荷を取り除く必要性
は、比較試験２７と２８によって明らかとなった。これ
らの試験は、試験２７において負荷除去工程が省略され
ている点を除けば、同じ条件で実施された。これらの試
験では、２２ｇ／ｙｄ２の熱接着ポリ（テレフタル酸エ
チレン）繊維不織ウェブを、試験１〜１８ａ３よび１９
〜２６で使用したのと同じの、ＫＲＡＴＯＮ　　ＧＸ１
６５７とポリエチレンＮａ６０１との６０対４０の割合
の混合物、の繊維の不織Ｉｌｉ維にウェブのそれぞれの
側に接着した。その基礎重量は、試験２７と２８に対し
て、第４表に示す通りである。
１」 アンビル　カレンダー ２７　　　１１０　　１１０　　６０　　２０１５〜６
　２３３〜３００２８　　　１１０　　１１０　　８５
　　１Ｂ／６〜７　１５７〜２００第２表の前の解説参
照 試験２７では、接着複合材料は、ボンダーローラから出
てきたときに、負荷を取り除くことなしに、接着工程の
１麦で直接貯蔵ロールに巻き取ることによって、引張り
状態に維持された。このことは、第１図において、保持
ボックス２４を被駆動巻取ロールに交換することを意味
する。得られた複合ウェブでは、非破壊的な弾性はほと
んど見られなかった。というのは、そのｉ！ＪＩｌｌｔ
生−ウェブ要素は、接着後の冷却期間の間、伸びた状態
に維持されていたため、収縮する能力すなわちひだ形成
可能なウェブにひだを付ける能力を失ったからである。
非破壊的な弾性とは、複合材料が伸びることができて、
かつ、ひだ形成可能なウェブを破壊することなく収縮で
きることを意味する。従って、ひだ形成可能なウェブを
弾性ウェブから取り除いたときに、弾性ウェブは依然と
して次のような弾性を保っているのである。すなわち、
弾性にウェブは、伸びることができて、かつ、元の接着
前の伸びていない寸法にではなくて、接着工程で達成さ
れた寸法に収縮することができる。その結果、この復合
ウェブは、非破壊的な弾性を有するものではない。とい
うのは、接着工程で達成された寸法を越えて複合ウェブ
を伸ばそうとすると、ひだ形成可能なウェブが破壊した
り裂けたりするからである。
従って、ひだ形成可能なウェブが裂けることなく複合「
ノエブを伸ばすことはできないであろう。ひだ形成可能
なウェブは、そのような伸びに抵抗することになる。弾
性ウェブは、収縮する能力すなわらひだ形成可能なウェ
ブにひだを付ける能力を失ったので、複合ウェブは、滑
らかな、ひだのない外観を呈する。試験２８は、次の点
を除いて試験２７と同じである。すなわら、複合材料は
、ボンダーローラから離れて自由に進むことができ、弾
ｌ生ウェブは収縮することができる。これにより非弾性
ウェブにはひだが形成され、魅力的な弾性複合ウェブが
得られる。
さらに別の一連の試験が実施された。ここでは試験１〜
１Ｂで使用されたのと同様の、ＫＲＡＴＯＮ　　ＧＸ１
６５７とボリエヂレンＮａ６０１との６０対４０の割合
の溶融吹込み繊維の弾性ウェブが、その両面において、
商標名ＣＡＥＬＬＥで力ロリプ・フォームド・ファブリ
クスによって販売されている塁礎車ｍが１４Ω／ｙｄ２
のポリ、　　（テレフタル酸エチレン）粉末接着カード
ウェブ１　　に接着された。（ｃＡＲＥＬＬＥで使用さ
れる接着粉末は、ＦＡ２５２ポリエステル粉末として、
イーストマン・ケミカル・プロダクト・インク（Ｅａｓ
ｔｍａｎ　　Ｃｈｅｍｉｃａｌ　　１）ｒｏｄｕｃｔ　
　Ｉｎｃ、）によって販売されている。）以下に述べる
試験２９〜４０のそれぞれにおける繊維状弾性ウェブは
、基礎重量が５５Ｃ］／ｍ２である。両面を接着した複
合弾性材料を製造した後、各試験から６個の試料を得た
。これらの試料は１、　３インチのｖＬ＠幅にカットし
、機械方向に沿ってフインチの長さとした。各試験から
の試料のうちの３個では、二つのポリ（テレフタル酸エ
チレン）、　　ウェブの片方（（Ｊイド１）は、試料の
機械方向に沿って６よそ１インチの距離だけ離して、イ
ンストロン試験装置の一方のジョーに取り付けた。一方
、残りの二つの接着層は、インストロン試験装置の他方
のジョーに取り付けた。その後、これらジョーを、毎分
２５．４ｍｍの速度で離していった。少なくとも１０．
２ｍｍの試料の分離の間に、三つの最高ピークが記録さ
れた。３個の試料に対してこのようにして得られた９個
の（直から、一つの平均値が１ｑられだ。この力は、試
料の３インチ幅あたりのもので、グラム単位で表す。そ
して、この力は、ポリ（テレフタル酸エチレン）ウェブ
（］ノイド１）を、繊維状弾性ウェブから分離するのに
必要な力である。各試験から１与られた残りの３門の試
料については、複合弾性材料の→ノイド２（サイド２は
１ナイド１の反対側である）の上のポリ（テレフタル酸
エチレン）ウェブを、試料の機械方向に治っておよそ１
インチの距離だけ離して、インストロン試験装置の一方
のショーに取りイ」けた。一方、残りの二つの接８層は
、インストロン試験装置の他方のジョーに取り付けた。
その後、これらジョーを、毎分２５．４ｍｍの速度で離
していった。少なくとも１０．２ｍｍの試料の分離の間
に、三つの最高ピークが記Ｂされた。３個の試料に対し
てこのようにして得られた９個の値から、一つの平均値
が得られた。この力は、試料の３インチ幅あたりのもの
で、グラム単位で表す。
そして、この力は、ポリ（テレフタル酸エチレン）ウェ
ブ〈サイド２〉を、繊維状弾性ウェブから分離するのに
必要な力である。
これらの結果は、以下の第５表に示す。この表において
、収面に定義した用品のほかに、次の用６台も定義する
。
接着強さ　−グラム単位の力で表された接着強さ。ひだ
形成可能なウェブの３インチ幅のストリップをこれが接
着している弾性ウェブから剥がすのに必要な力を、上述
の方法で測定したもの。
王立退 アンビル　カレンダー　ウェブ　　　　　　　　　　坦
！強盗旦總屋旦　エユヱ　　Ｔ１０　　　ＬＳ　　　　
　畏旦−竺ヱ旦ユ　ユヱ旦１第２表の前の解説参照 同様な追加の接着強さ試験が実施された。ここでは、ダ
イＶ−ピントパターンのエンボスカレンダーローラの代
わりに、６個の円形ドラ（−の繰り返し規則パターンを
打するカレンダーローラを使用した。６個の円形ドツト
は、六角パターンに配置され、このパターンの間に、３
個の円形ドツトの三角パターンを散在させた。突き出し
たドラ１〜は、エンボスローラの表面積の約１７％を占
める。全体として言えることは、同様な条件で実施して
、これまでのものと比較し得る接着強さが得られたこと
でめる。ただし、ダイヤモンドエンボスパターンのほう
が、全体として、円形ドツトの六角／三角パターンより
も、いくらか大きな接着強さを示すようである。
別の一連の試験が実施された。ここでは、商標名ＰＯＬ
ＹＴＯＰＥ３７７０１でオハイオ州アクロン（Ａｋｒｏ
ｎ）所在のニー・シュルマン・コーポレーション（Ａ、
Ｓｃｈｕｌｍａｎ　　Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ＞によっ
て販売されている樹脂を８５重量パーセント含み、かつ
、ニューヨーク州マウント・ベルノン（Ｍｔ、Ｖｅｒｎ
ｏｎ）所在のアンパセト・コーポレーション（ＡｍＤａ
Ｃｅｔ　　Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）によって販売され
ているＡＭＰＡＣＥＴ　　Ｗｈｉｔｅ　　Ｃｏｎｃｅｎ
ｔｒａｔｅ　（ポリプロピレンと二閑化チタニウムとを
含む）を１５重ｉパーセント含むような混合物から、約
１ｍｍの厚さの流し込み弾性フィルムが製造された。こ
のフィルムは、基礎重量が２２ｇ／ｙｄ２のポリ（テレ
フタル酸エチレン）の接着カードＩクエブに接着された
。ｐｏ　ｌ　ｙｔ　ｒｏｐｅ樹脂は、ポリ（シス−ブタ
ジェン）とポリ（ｔ−ブチル−メタクリレ−１〜）との
ブ［コック共重合体であると考えられている。試験に使
用した条件は、以下の第６表に示す。
工旦Δ アンビル　　　カレンダー　　　ウェブ第２表の前の解
説参照 試験４′１と４２のそれぞれにおいて、得られた製品は
、良好な外観を有し、複合材料を手の中で揉んだときに
、フィルムのばちばちという音がそれほど気にならない
。試験４１の製品は、試験４２のものよりもよく伸び、
このことは、接着工（？中の弾性フィルムの伸びが大き
いことから類推できる。もちろん、その他の弾性フィル
ムも使用できる。例えば、フィルムは、ＫＲＡＴＯＮＧ
Ｘ１６５７熱可塑性樹脂と、ポリオレフィン組成物とか
ら製造することかできる。ここで、ポリオレフィン組成
物は、不戦微小繊維のウェブを作るための溶融吹込みに
おいて使用した上述のポリオレフィン組成物と同一かま
たは類似の〜ものである。この様な弾性フィルムもまた
、本発明を実施するのに有用である。
その他のエラストマー材料を使用した試験も実施された
。ここでは、弾性ウェブの試料は手で伸ばされ、そして
、ひだ形成可能なウェブと共にボンダー装置に手で送ら
れた。例えば、商標名ＥＳＴ　Ａ　Ｎ口くビー・エフ・
グツドリッヂ・アンド・カンパニー（Ｂ、ｒ、Ｇｏｏｄ
ｒｉｃｈ　　＆Ｃｏｍｐａｎｙ））で販売されているポ
リウレタンのｉ８融吹込み繊維でできた伸ばされた弾性
ウェブは、試験２９〜４０で使用したのと同じのポリ（
テレフタル酸エチレン）繊維粉末接着カードウェブの両
面に、加熱接着された。同様な方法で、基礎ｆｆ１ｕが
９０ｇ／ｍ２の、商標名トＩＹＴＲＥＬ（イー・アイ・
デュポン・デネマース・アンド・カンパニー）で販売さ
れているエラストマーポリエステルの溶融吹込み繊維で
できた伸ばされた弾性ウェブは、同じポリ（テレフタル
酸エチレン）繊維粉末接着カードウェブの両面に、加熱
接着された。ポリウレタン弾性ウェブを使用して製造さ
れた複合材料は、良好な伸びと、魅力的な外観とを示し
、製品の相当なネックダウンが生じた。このネックダウ
ンは、弾性ウェブの試料を、機械方向に伸ばした状態で
保持しながら、ホングー装置に手で送って通過させよう
としたためである。ポリエステル弾性ウェブを使用して
製造した複合ウェブは、非常に良好な接着を示し、機械
方向よりも、これを横切る方向のほうが、明らかに浸れ
た伸びを示した。
本発明の複合弾性材料は、一般に、弾性ｔＪ　Ｆｌを必
要とするどのような製品にも利用できる。例えば、引き
伸し可能な保護カバーや包装材、上着、下着、生理用品
、使い捨ておむつなどの失禁制御用品などに利用できる
。もちろん、これらに限定はされない。織り製品や編み
製品に比べて低コス１〜なので、（−使い捨て」製品に
とっては経済的である。ここで、「使い捨て」製品とは
、洗’ｒ１シて再刊用するよりも、１回あるいは２〜３
回の使用で捨ててしまうような製品を意味づる。
本発明は、特定の好適な実施例について詳しく説明して
きたが、上述の数多くの変更例を理解することによって
、当業者には、上述の変更例が本発明の範囲内に含まれ
ることが理解されるであろう。
【図面の簡単な説明】
第１図は、本発明の方法を実施する一つのモードを示す
概略正面図、 第２図は、本発明による複合弾性材料の一実施例の一部
を破断した、伸びた状態での、概略平面図、 第２Ａ図は、第２図のＡ−Ａ線に沿った断面図である。 ただし、複合弾性材料は、第２図の状態と対照的に、負
荷を取り除いた状態にある。 ４・・・・・・弾性「ウェブ、 ５・・・・・・Ｓ字形ローラ装置、 ９・・・・・・ボンダーローラ装置、 １６．２０・・・・・・ひだ形成可能なウェブ、２２・
・・・・・複合弾性材料ウェブ。 ＦＩＧ　２ ＦＩＧ、　２Ａ

Claims (54)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）少なくとも一つの弾性ウェブに接着した少なくと
    も一つのひだ形成可能なウェブを有する複合弾性材料を
    製造する方法において、 （ａ）弾性ウェブを引張ってこれを伸ばす工程と、（ｂ
    ）弾性ウェブの少なくとも一部を軟化させるような条件
    下で、伸びた弾性ウェブを少なくとも一つのひだ形成可
    能なウェブに接着し、接着複合ウェブを形成する工程と
    、 （ｃ）接着工程の直後に複合ウェブから負荷を取り除い
    て、ひだ形成可能なウェブにひだを付け、これにより複
    合弾性材料を形成する工程とを有する方法。
  2. （２）特許請求の範囲第１項に記載の方法において、弾
    性ウェブが繊維状弾性ウェブを有する方法。
  3. （３）特許請求の範囲第２項に記載の方法において、繊
    維状弾性ウェブがエラストマー繊維の不織ウェブを有す
    る方法。
  4. （４）特許請求の範囲第２項に記載の方法において、繊
    維状弾性ウェブがエラストマー微小繊維の不織ウェブで
    ある方法。
  5. （５）特許請求の範囲第１項に記載の方法において、弾
    性ウェブがエラストマーフィルムである方法。
  6. （６）特許請求の範囲第１項または第２項に記載の方法
    において、弾性ウェブとひだ形成可能なウェブとを重ね
    合わせて、これに熱と圧力を作用させることによって、
    伸びた弾性ウェブをひだ形成可能なウェブに加熱接着す
    る工程、を有する方法。
  7. （７）特許請求の範囲第６項に記載の方法において、弾
    性ウェブ上の接着箇所を、約６５℃から約１２０℃まで
    の温度に加熱することによって、加熱接着を実施する工
    程、を有する方法。
  8. （８）特許請求の範囲第６項に記載の方法において、弾
    性ウェブ上の接着箇所を、約７０℃から約９０℃までの
    温度に加熱することによって、加熱接着を実施する工程
    、を有する方法。
  9. （９）特許請求の範囲第１項または第２項に記載の方法
    において、弾性ウェブの基礎重量が、約５グラム毎平方
    メートルから約３００グラム毎平方メートルまでである
    方法。
  10. （１０）特許請求の範囲第１項または第２項に記載の方
    法において、弾性ウェブの基礎重量が、約１０グラム毎
    平方メートルから約２００グラム毎平方メートルまでで
    ある方法。
  11. （１１）特許請求の範囲第１項または第２項に記載の方
    法において、弾性ウェブがＡ−Ｂ−Ａ′ブロック共重合
    体から成り、ここで、ＡとＡ′は同じかまたは異なる熱
    可塑性重合体ブロックであり、Ｂはエラストマー重合体
    ブロックである方法。
  12. （１２）特許請求の範囲第１１項に記載の方法において
    、ＡとＡ′は、それぞれ、熱可塑性スチレン単量体であ
    り、Ｂは、ポリ（エチレンブチレン）、ポリイソプレン
    、ポリブタジエンから成るグループから選ばれる方法。
  13. （１３）特許請求の範囲第１２項に記載の方法において
    、Ｂはポリ（エチレンブチレン）である方法。
  14. （１４）特許請求の範囲第１２項に記載の方法において
    、ＡとＡ′は、それぞれ、ポリスチレンとポリスチレン
    同族体とから成るグループから選ばれる方法。
  15. （１５）特許請求の範囲第１４項に記載の方法において
    、Ｂはポリ（エチレンブチレン）である方法。
  16. （１６）特許請求の範囲第１項または第２項に記載の方
    法において、ひだ形成可能なウェブが不織非弾性材料を
    有する方法。
  17. （１７）特許請求の範囲第１２項に記載の方法において
    、Ａの分子量とＡ′の分子量の合計が、Ａ−Ｂ−Ａ′ブ
    ロック共重合体の分子量の約１４％から３１％までであ
    る方法。
  18. （１８）特許請求の範囲第１３項に記載の方法において
    、Ａの分子間とＡ′の分子量の合計が、Ａ−Ｂ−Ａ′−
    ブロック共重合体の分子量の約１４％から２９％までで
    ある方法。
  19. （１９）特許請求の範囲第１５項に記載の方法において
    、弾性ウェブが前記ブロック共重合体とポリオレフィン
    との混合物である方法。
  20. （２０）特許請求の範囲第１９項に記載の方法において
    、ポリオレフィンが、ポリエチレン、ポリプロピレン、
    ポリブテン、エチレン共重合体、プロピレン共重合体、
    ブテン共重合体の一つ以上から成るグループから選ばれ
    る方法。
  21. （２１）特許請求の範囲第１項または第２項に記載の方
    法において、弾性ウェブとひだ形成可能なウェブとを重
    ね合わせて、これを、一致のボンダーローラの間に形成
    された圧力ニップに通すことによって、加熱接着を実施
    する工程、を有し、ボンダーローラの少なくとも一つは
    パターン形成されたカレンダーローラであり、ボンダー
    ローラの少なくとも一つは弾性ウェブの軟化温度以上の
    温度にまで加熱される方法。
  22. （２２）特許請求の範囲第１項または第２項に記載の方
    法において、接着工程の間、弾性ウェブが少なくとも約
    １００％の伸びとなる伸びた状態に維持される工程、を
    有する方法。
  23. （２３）特許請求の範囲第２項に記載の方法において、
    繊維状弾性ウェブが溶融吹込みエラストマー繊維の不織
    ウェブを有し、ひだ形成可能なウェブが非弾性ウェブを
    有する方法。
  24. （２４）特許請求の範囲第２項に記載の方法において、
    繊維状弾性ウェブが、溶融吹込みエラストマー繊維の不
    織ウェブを有し、接着工程の間、少なくとも約２５％の
    伸びとなる伸びた状態に維持される方法。
  25. （２５）特許請求の範囲第２４項に記載の方法において
    、繊維状弾性ウェブが、接着工程の間、約２５％から５
    ５０％までの伸びとなる伸びた状態に維持される方法。
  26. （２６）特許請求の範囲第２４項に記載の方法において
    、繊維状弾性ウェブの基礎重量が、約５グラム毎平方メ
    ートルから３００グラム毎平方メートルまでである方法
    。
  27. （２７）特許請求の範囲第２４項に記載の方法において
    、繊維状弾性をウェブの基礎重量が、約１０グラム毎平
    方メートルから２００グラム毎平方メートルまでである
    方法。
  28. （２８）特許請求の範囲第２４項に記載の方法において
    、ひだ形成可能なウェブが不織非弾性ウェブを有する方
    法。
  29. （２９）特許請求の範囲第１項または第２項に記載の方
    法において、非弾性ウェブを、弾性ウェブの両面のそれ
    ぞれに接着する工程、を有する方法。
  30. （３０）特許請求の範囲第１項または第２項に記載の方
    法において、接着後約３０秒までの期間だけ、複合ウェ
    ブから負荷が取り除かれる方法。
  31. （３１）少なくとも一つのひだ形成可能なウェブに接着
    した少なくとも一つの弾性ウェブを有する複合弾性材料
    であって、ひだ形成可能なウェブは、複合材料を伸ばし
    たりこれから負荷を除いたりしたときに、弾性ウェブと
    共に伸縮可能であるような、複合弾性材料において、こ
    の複合弾性材料が（ａ）弾性ウェブを引張ってこれを伸
    ばす工程と、（ｂ）弾性ウェブの少なくとも一部を軟化
    させるような条件下で、伸びた弾性ウェブを少なくとも
    一つのひだ形成可能なウェブに接着し、接着複合ウェブ
    を形成する工程と、 （ｃ）接着工程の直後に複合ウェブから負荷を取り除い
    て、これにより、ひだ形成可能なウェブにひだを付け、
    複合弾性材料を形成する工程とによって製造される複合
    弾性材料。
  32. （３２）特許請求の範囲第３１項に記載の材料において
    、弾性ウェブが繊維状弾性をウェブを有する材料。
  33. （３３）特許請求の範囲第３１項または第３２項に記載
    の材料において、弾性ウェブが、複数の間隔をおいた箇
    所で、繰り返しパターンとなるように、ひだ形成可能な
    、ウェブに接着され、ひだ形成可能なウェブは接着箇所
    の間でひだが形成される材料。
  34. （３４）特許請求の範囲第３２項に記載の材料において
    、繊維状弾性ウェブがエラストマー繊維の不織ウェブを
    有する材料。
  35. （３５）特許請求の範囲第３２項に記載の材料において
    、繊維状弾性ウェブが溶融吹込みエラストマー繊維の不
    織にウェブを有する材料。
  36. （３６）特許請求の範囲第３１項または第３２項に記載
    の材料において、弾性ウェブの基礎重量が、約５グラム
    毎平方メートルから３００グラム毎平方メートルまでで
    ある材料。
  37. （３７）特許請求の範囲第３１項または第３２項に記載
    の材料において、弾性ウェブの基礎重量が、約１０グラ
    ム毎平方メートルから２００グラム毎平方メートルまで
    である材料。
  38. （３８）特許請求の範囲第３１項に記載の材料において
    、弾性ウェブが、次の（ｉ）および（ｉｉ）から成るグ
    ループから選ばれた溶融吹込みエラストマー繊維の不織
    ウェブを有する材料。（ｉ）Ａ−Ｂ−Ａ′−ブロック共
    重合体の繊維。ここで、ＡとＡ′−は同じかまたは異な
    る熱可塑性重合体ブロックであり、Ｂはエラストマー重
    合体ブロックである。（ｉｉ）一つ以上のポリオレフィ
    ンを（ｉ）と混合したもの。
  39. （３９）特許請求の範囲第３８項に記載の材料において
    、ＡとＡ′−のそれぞれがスチレン単量体であり、Ｂが
    ポリ（エチレンブチレン）である材料。
  40. （４０）特許請求の範囲第３９項に記載の材料において
    、ＡとＡ′のそれぞれが、ポリスチレンとポリスチレン
    同族体とから成るグループから選ばれ、ポリオレフィン
    が、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、エチ
    レン共重合体、プロピレン共重合体、ブテン共重合体の
    一つ以上から成るグループから選ばれる材料。
  41. （４１）特許請求の範囲第３９項に記載の材料において
    、ＡとＡ′のそれぞれが、ポリスチレンとポリスチレン
    同族体とから成るグループから選ばれ、Ａの分子量とＡ
    ′の分子量の合計が、Ａ−Ｂ−Ａ′ブロック共重合体の
    分子量の約１４％から２９％までである材料。
  42. （４２）特許請求の範囲第４０項に記載の材料において
    、材料の重量の少なくとも約１０％をブロック共重合体
    が占める材料。
  43. （４３）特許請求の範囲第４０項に記載の材料において
    、材料の重量の少なくとも約２０％をブロック共重合体
    が占める材料。
  44. （４４）特許請求の範囲第４０項に記載の材料において
    、材料の重量の少なくとも約３０％をブロック共重合体
    が占める材料。
  45. （４５）特許請求の範囲第４０項に記載の材料において
    、溶融吹込み繊維が、重量で約１０％から９０％までの
    Ａ−Ｂ−Ａ′ブロック共重合体と、重量で約９０％から
    １０％までのポリオレフィンとから成る材料。
  46. （４６）特許請求の範囲第３１項に記載の材料において
    、弾性ウェブがＡ−Ｂ−Ａ′ブロック共重合体を有し、
    ここで、ＡとＡ′は同じかまたは異なる熱可塑性重合体
    ブロックであり、Ｂはエラストマー重合体ブロックであ
    る材料。
  47. （４７）特許請求の範囲第４６項に記載の材料において
    、ＡとＡ′のそれぞれが、ポリスチレンとポリスチレン
    同族体とから成るグループから選ばれ、Ｂは、ポリ（エ
    チレンブチレン）、ポリイソプレン、ポリブタジエンか
    ら成るグループから選ばれ、Ａの分子量とＡ′の分子量
    の合計が、Ａ−Ｂ−Ａ′ブロック共重合体の分子量の約
    １４％から２９％までである材料。
  48. （４８）特許請求の範囲第４６項に記載の材料において
    、ＡとＡ′のそれぞれが、ポリスチレンとポリスチレン
    同族体とから成るグループから選ばれ、Ｂはポリ（エチ
    レンブチレン）であり、弾性ウェブは、さらに、ポリエ
    チレン、ポリプロピレン、ポリブテン、エチレン共重合
    体、プロピレン共重合体、ブテン共重合体の一つ以上か
    ら成るグループから選ばれるポリオレフィンから成る材
    料。
  49. （４９）特許請求の範囲第４８項に記載の材料において
    、弾性ウェブの重量の少なくとも約２０％がＡ−Ｂ−Ａ
    ′ブロック共重合体である材料。
  50. （５０）特許請求の範囲第４８項に記載の材料において
    、弾性ウェブの重量の少なくとも約３０％がＡ−Ｂ−Ａ
    ′ブロック共重合体である材料。
  51. （５１）特許請求の範囲第３１項または第３２項に記載
    の材料において、弾性ウェブが、複数の間隔をおいた箇
    所で、繰り返しパターンとなるように、ひだ形成可能な
    ウェブに接着され、ひだ形成可能なウェブは接着箇所の
    間でひだが形成される材料。
  52. （５２）特許請求の範囲第５１項に記載の材料において
    、ひだ形成可能なウェブが不織非弾性ウェブである材料
    。
  53. （５３）特許請求の範囲第５２項に記載の材料において
    、ひだ形成可能なウェブが、ポリエステル繊維、ポリオ
    レフィン繊維、ポリアミド繊維、セルロース繊維、これ
    らの二つ以上の混合物から成るグループから選ばれる繊
    維のウェブを有する材料。
  54. （５４）特許請求の範囲第５２項に記載の材料にあいて
    、ひだ形成可能なウェブが、ポリ（テレフタル酸エチレ
    ン）繊維の不織ウェブを有する材料。
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