CN115867241A - 弹性化非织造层合物 - Google Patents

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Abstract

本发明提供弹性化非织造层合物，其包括高回复力聚氨酯弹性纤维；具有这些弹性化非织造层合物的制品；和用于生产所述弹性化层合物和所述制品的方法。

Description

弹性化非织造层合物
技术领域
本发明涉及弹性化非织造层合物，其包含高回复力聚氨酯弹性纤维；包含这些弹性化非织造层合物的制品；和用于生产弹性化层合物和制品的方法。
背景技术
多年来已知弹性纤维、长丝和/或膜在例如一次性尿布的腿带和其它组件中的用途。在生产这些组件的典型方法中，将弹性纤维或长丝或天然或合成橡胶膜条伸长至特定牵伸比且使用热熔粘着剂以粘着方式附着至例如非织造衬底的一个或两个层。这向尿布组件(例如，非织造衬底)提供良好拉伸和回复特性，所述尿布组件已通过将弹性纤维、长丝和/或膜并入至这一组件中或并入至这一组件上而经弹性化。
用于这一方法中的粘着剂时常为必须加热至高温以在弹性体纤维、长丝或膜与弹性化的尿布组件的材料(例如非织造织物或衬底)之间形成良好粘合的那些粘着剂。在这种高温下，弹性体纤维、长丝或膜的断裂强度显著低于其在室温下的断裂强度(～75℉)。如果在与热熔粘着剂的接触点处所经历的高温下弹性体纤维、长丝或膜的断裂强度低于在室温下且在弹性化方法中使用的牵伸比下的纤维、长丝或膜的第一负载力，那么纤维、长丝或膜将断裂。因此通常已知，如果弹性体纤维、长丝或膜拉伸至过度程度或如果当其接触弹性体时将粘着剂加热至过高温度，那么弹性体纤维、长丝或膜中的断裂的情况将在制备用于卫生产品组件的弹性化材料的过程期间出现。
当通过螺旋喷涂或丝线涂布方法施加粘着剂时，用弹性纤维和热熔粘着剂使用于尿布组件的材料弹性化的典型方法条件涉及在3.0与4.0之间的牵伸比(200％至300％伸长率)和约260℉至325℉(127℃至177℃)的标准弹性附着热熔粘着剂温度下使用弹性纤维。如果在施加热粘着剂时弹性纤维牵伸比增加超过4.0，那么在粘着剂施加点处弹性纤维断裂的情况快速增加至不可接受的水平。如果粘着剂温度降低至低于约260℉(127℃)以减少弹性纤维上的热负载，那么在弹性纤维与尿布组件(例如，非织造)之间的粘合完整性降低至不可接受的水平。
在用于一次性卫生产品的组件的弹性化结构的生产中，弹性体纤维、长丝或膜中的断裂为极不期望的。这是因为当弹性体断裂时，必须关闭一次性产品生产线；必须重新悬挂弹性化纤维、长丝或膜；且重新启动设备。这引起例如尿布生产线的大量停机时间且产生许多废弃尿布。
美国专利9,084,836公开服装制品或一次性卫生产品(例如一次性尿布)，其包括至少一种相对非弹性衬底；选自由膜和一或多根长丝组成的群组的聚氨酯材料，所述一或多根长丝包括二醇作为所述聚氨酯材料的胶卷段基础、所述二醇具有包含通过使四氢呋喃和C2或C3环氧烷共聚而衍生的构成单元的聚(四亚甲基-共聚-伸烷基醚)结构，其中衍生自C2或C3环氧烷的单元的部分包含至少15摩尔％的所述聚(四亚甲基-共聚-伸烷基醚)二醇；和温度为约260℉至约350℉的热熔粘着剂。
尽管可利用已通过弹性纤维的粘着剂附着或非粘着剂包覆而弹性化的一次性卫生产品的组件，但鉴别用于这些产品中不容易断裂的额外更强弹性材料将为有利的。这类材料的特定优点可包括热稳定性、降低的弹性材料消耗、更高的设备操作效率(也就是说，每个封装的运行时间)和经改良的在排放和运输成本方面的可持续性。
发明内容
本发明的一方面涉及一种弹性化非织造层合物，其包含高回复力聚氨酯弹性纤维和非织造层合物。在一个非限制性实施例中，高回复力聚氨酯弹性纤维由多元醇、有机二异氰酸酯化合物和粘附至非织造层合物的二胺化合物制成。在一个非限制性实施例中，多元醇具有450的最小数均分子量和1800的最大数均分子量。在一个非限制性实施例中，多元醇具有450的最小数均分子量和1600的最大数均分子量。
本发明的另一方面涉及一种制品，其至少一部分包含具有高回复力聚氨酯弹性纤维的弹性化非织造层合物，所述高回复力聚氨酯弹性纤维在非织造层合物内或与非织造层合物并接。在一个非限制性实施例中，高回复力聚氨酯弹性纤维由多元醇、有机二异氰酸酯化合物和二胺化合物制成。在一个非限制性实施例中，多元醇具有450的最小数均分子量和1800的最大数均分子量。在一个非限制性实施例中，多元醇具有450的最小数均分子量和1600的最大数均分子量。
本发明的另一方面涉及一种用于制造弹性化非织造层合物的方法，其包含将高回复力聚氨酯弹性纤维在非织造层合物内或与非织造层合物并接。在一个非限制性实施例中，高回复力聚氨酯弹性纤维由多元醇、有机二异氰酸酯化合物和二胺化合物制成。在一个非限制性实施例中，多元醇具有450的最小数均分子量和1800的最大数均分子量。在一个非限制性实施例中，多元醇具有450的最小数均分子量和1600的最大数均分子量。
附图说明
图1提供本发明中使用的纱线机械特性相对于LYCRA
Figure BDA0003860607110000033
纤维的商业实例的比较。
图2提供具有3.8×牵伸比的4-端层合物0-150％第三循环机械特征相对于比较商业实例的比较。
图3提供预拉伸层合物回缩力相对于商业实例的比较。
图4提供实例18至25的所获得纱线的纱线机械特性的比较。
具体实施方式
本发明提供弹性化非织造层合物、至少一部分包含弹性化层合物的制品和用于制造这些弹性化非织造层合物和制品的方法。
在本发明中，非织造层合物是通过涵盖于非织造层合物内或与非织造层合物并接的高回复力聚氨酯弹性纤维来弹性化。
“高回复力”聚氨酯弹性纤维意味着在第5卸除循环的200％下具有正规化回复力/单位分特的聚氨酯弹性纤维，其等于或大于0.023厘牛顿(cN)/分特(dtex)。与用于非织造层合物应用的现有弹性纤维相比，高回复力聚氨酯弹性纤维的使用使得总分特减少。在一个非限制性实施例中，分特范围为约30至1500。在一个非限制性实施例中，分特范围为约33至1100。
在一个非限制性实施例中，高回复力聚氨酯弹性纤维由多元醇、有机二异氰酸酯化合物和至非织造层合物的二胺化合物制成。
可通过掺合或共聚来使用具有两个或更多个不同重复单元的多元醇。自强度和回复性的观点来看，优选使用掺合聚(四亚甲基醚)二醇(PTMEG)和聚(四亚甲基-共聚-2-甲基四亚甲基醚)二醇(3MCPG)的多元醇。其它多元醇也可以任何方式掺合或共聚，只要维持PTMEG、3MCPG或掺合这两种类型的多元醇的特性即可。适合多元醇的市售实例包括
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1000和/>
Figure BDA0003860607110000032
650(The LYCRA Company of Wilmington,Delaware)。
可使用的聚醚多元醇的实例包括来自氧化乙烯、氧化丙烯、环氧丙烷、四氢呋喃和3-甲基四氢呋喃的开环聚合和/或共聚合，或来自在各分子中具有小于12个碳原子的多元醇(例如二醇或二醇混合物)的缩聚的具有两个或更多个羟基的那些二醇，例如乙二醇、1,3-丙二醇、1,4-丁二醇、1,5-戊二醇、1,6-己二醇、新戊二醇、3-甲基-1,5-戊二醇、1,7-庚二醇、1,8-辛二醇、1,9-壬二醇、1,10-癸二醇和1,12-十二烷二醇。直链双官能聚醚多醇是优选的。多元醇应具有约450至1800的数均分子量。在一个非限制性实施例中，多元醇具有约450至1600的数均分子量。在一个非限制性实施例中，使用数均分子量为约650至约1400的聚(四亚甲基醚)二醇。所需数均分子量可以通过可超出所需分子量范围的两种或更多种二醇的掺合物或混合物来达成。
在一个非限制性实施例中，多元醇为基于聚醚的多元醇。在一个非限制性实施例中，低分子量多元醇与高分子量多元醇掺合。在一个非限制性实施例中，多元醇具有450的最小数均分子量和1800的最大数均分子量。在一个非限制性实施例中，多元醇具有450的最小数均分子量和1600的最大数均分子量。
芳香族、脂环和脂肪族二异氰酸酯化合物可用作高回复力聚氨酯弹性纤维中的二异氰酸酯。芳香族二异氰酸酯化合物的实例包括例如二苯基甲烷二异氰酸酯(下文缩写为MDI)、甲苯二异氰酸酯、1,4-二异氰酸酯苯、二甲苯二异氰酸酯和2,6-萘二异氰酸酯等。脂环和脂肪族二异氰酸酯的实例包括例如亚甲基双(异氰酸环己酯)(下文缩写为H12MDI)、异佛尔酮二异氰酸酯(isophorone diisocyanate)、甲基环己烷2,4-二异氰酸酯、甲基环己烷2,6-二异氰酸酯、环己烷1,4-二异氰酸酯、六伸羟基二异氰酸酯、六氢甲苯二异氰酸酯、八氢1,5-萘二异氰酸酯等。
可单独地使用这些二异氰酸酯，或可组合使用两种或更多种类型。
由于其极佳强度和针对弹性纤维的耐热性，从这些二异氰酸酯化合物中，优选使用芳香族二异氰酸酯化合物，且更优选使用MDI。一或多种其它类型的芳香族二异氰酸酯化合物可与MDI掺合且使用。MDI可以是2,4'-MDI异构体和4,4'-MDI异构体的掺合物。一种适合的MDI组合物含有至少90％4,4'-MDI异构体和优选更高碳数异构体，例如来自陶氏化学(Dow Chemical)的Isonate 125 MDRTM、来自拜耳(Bayer)的
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44M、来自巴斯夫(BASF)的/>
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M和来自万华(Wanhua)的/>
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1102IN。
在一个非限制性实施例中，有机二异氰酸酯化合物与多元醇的反应当量比(摩尔比)小于2。在一个非限制性实施例中，二异氰酸酯化合物与多元醇的反应当量比(摩尔比或封端比)大于1但小于2。
二胺化合物为用于本发明的高回复力聚氨酯弹性纤维的扩链剂。当使用二胺化合物时，可达成高回复性。
可使用的二胺化合物的非限制性实例包括低分子量二胺化合物，例如乙二胺、1,2-丙二胺、1,3-丙二胺、2-甲基-1,5-戊二胺、1,5-戊二胺、1,2-二胺丁烷、1,3-二胺丁烷、1-胺基-3,3,5-三甲基-5-胺基甲基环己烷、2,2-二甲基-1,3-二胺基丙烷、1,3-二胺基-2,2-二甲基丁烷、2,4-二胺基-1-甲基环己烷、1,3-戊二胺、1,3-环己烷二胺、1,4-环己烷二胺、双(4-胺基苯基)氧化膦、己二胺、1,3-环己基二胺、氢化间苯二胺(HMPD)、2-甲基五亚甲基二胺、1,7-庚二胺、1,8-辛二胺、1,9-壬二胺、1,10-癸二胺、1,12-十二烷二胺、异佛尔酮二胺、二甲苯二胺、双(4-胺基苯基)氧化膦等。可混合且使用这些中的一或多者。在不损害特性的程度下，可一起使用低分子量二醇化合物(例如乙二醇)。
优选为具有2至5个碳的二胺化合物，且当考虑具有优良伸长率和弹性回复率等的弹性纱线时，尤其优选使用乙二胺或含有至少70摩尔％的乙二胺的二胺混合物。除了这些扩链剂以外，在不损失本发明的效果的程度下，还可以使用三胺化合物(例如二乙三胺等)来形成分支链结构。
在一个非限制性实施例中，使用二胺化合物(例如乙二胺)或其与至少一种选自由脂肪族二胺和脂环二胺(各自具有2至13个碳原子)组成的群组的二胺的混合物。
在一个非限制性实施例中，聚氨酯聚合物用二胺化合物扩链且具有5至50mEq/kg的聚合物固体的端基浓度。
为控制所获得的聚氨酯聚合物的分子量，可在扩链反应时使用链终止剂。当考虑在纺丝之后使纱线特性稳定时，扩链剂相对于的链终止剂的摩尔比优选为10至20，且更优选为14至18。
可使用的链终止剂的非限制性实例包括单醇化合物，例如正丁醇；和单胺化合物，例如二甲胺、二乙胺、正丙胺、异丙胺、正丁胺、环己胺和正己胺或其混合物。单胺化合物为优选的，而二乙胺为更优选的。链终止剂通常通过与扩链剂掺合来使用。
在一个非限制性实施例中，使用至少一种选自由脂肪族胺和脂环胺(各自具有2至12个碳原子)组成的群组的一级单胺或二级单胺。
适用于本发明的非织造层合物和制品的高回复力聚氨酯弹性纤维的非限制性实例为描述于美国专利9,567,694中的那些，其公开内容以全文引用的方式并入本文中，所述高回复力聚氨酯弹性纤维由分子量在450与1600之间的多元醇、有机二异氰酸酯化合物和二胺化合物制成。
当使用溶液聚合方法时，聚(氨甲酸酯脲)溶液可通过使用多元醇、有机二异氰酸酯化合物和二胺化合物等作为有机溶剂(例如DMAc、DMF、DMSO、NMP或使用这些作为主要组分的溶液)内的原材料进行聚合来获得。这种反应方法还不受特别限制，且实例包括其中将各原材料引入至溶液中且溶解，接着加热至适合温度以引起反应的一步法(one-shotmethod)，或其中通过首先使多元醇和有机二异氰酸酯化合物反应且然后将预聚物溶解于溶剂中且与用于扩链的二胺化合物反应以合成聚(氨甲酸酯脲)而在非溶剂系统中形成预聚物的预聚物方法。预聚物方法为优选的。
此外，当合成聚氨酯时，优选混合一种或两种类型的催化剂(例如胺系列催化剂和有机金属催化剂)。
胺催化剂的实例包括N,N-二甲基环己胺、N,N-二甲基苯甲胺、三乙胺、N-甲基吗啉、N-乙基吗啉、N,N,N',N'-四甲基乙二胺、N,N,N',N'-四甲基-1,3-丙二胺、N,N,N',N'-四甲基己二胺、双-2-二甲胺乙醚、N,N,N',N'-五甲基二乙三胺、四甲基胍、三乙二胺、N,N'-二甲基哌嗪、N-甲基-N'-二甲胺基乙基-哌嗪、N-(2-二甲胺基乙基)吗啉、1-甲基咪唑、1,2-二甲基咪唑、N,N-二甲胺基乙醇、N,N,N'-三甲胺基乙基乙醇胺、N-甲基-N'-(2-羟乙基)哌嗪、2,4,6-三(二甲胺基甲基)苯酚、N,N-二甲胺基己醇和三乙醇胺等。
在一个非限制性实施例中，高回复力聚氨酯弹性纤维是通过预聚物方法自经溶液聚合的聚氨酯聚合物溶液纺制。
根据本发明，高回复力聚氨酯弹性纤维用于使非织造层合物弹性化。高回复力聚氨酯弹性纤维可涵盖于非织造层合物内或与非织造层合物并接。
在一个非限制性实施例中，高回复力聚氨酯弹性纤维首先经伸长且接着以其伸长状态施加或并入于非织造层合物内。
这使非织物弹性化的方法通常将2至50个端部或更多个端部并入非织造层合物中。一旦在非织造层合物内粘接或与非织造层合物并接，那么使伸长的纤维松弛，以借此提供弹性非织造层合物。在一个非限制性实施例中，高回复力聚氨酯弹性纤维在至少一个方向上伸长至约3.0至约4.0的牵伸比。弹性化非织造层合物适用于一次性卫生产品。
根据本发明弹性化的非织造层合物可以是任何类型的柔性结构，其可用作或转化成在一个实施例中适用于并入一次性卫生产品中或并入一次性卫生产品上的组件。一次性个人卫生产品可以是用以促进、改善、增强或保持使用所述产品的人员或动物的卫生的任何产品。一次性卫生产品的非限制性实例包括一次性尿布；训练裤；成人失禁装置和产品；月经装置、衣物和产品；绷带；伤口敷料；手术单、手术长袍、手术或其它卫生保护面罩、卫生手套、头套、头带、造口术袋、床垫、床单等。
这类产品还可以或可以不适用于也吸收体液。在其仅使用一次或至多几次和/或仅使用相对较短时间段且接着丢弃的意义上，这类型的产品通常进一步为一次性的。其通常不经洗涤、清洗、修整或再调节且接着再使用。
由根据本文中的方法弹性化的非织造层合物制成的组件可用作前述类型的一次性卫生产品内发现的组件或用于其中。这类组件可包括例如尿布或训练裤的前片、后片和侧片、腿环带、腿孔、腹带和/或腰带处。这些卫生产品组件可例如通过将如本文以块体形式制备的弹性化非织造层合物转化成大小和构造适合于并入个别一次性个人卫生产品中的单独个别片段来制备。
根据本文中的方法制备的弹性化非织造层合物将包含至少一种相对非弹性非织造层合物。出于本发明的目的，术语“非织造层合物”可与术语“非织造衬底”互换使用且在其最广泛意义上意味着包括任何柔性或可变形的非织造衬底，所述非织造衬底具有高回复力聚氨酯弹性纤维可粘接于其上的至少一个表面。这类非织造层合物将通常为柔性的，但具有两个表面(例如，上表面和下表面)的相对非弹性衬底。“相对非弹性衬底”意味着其可在任何方向上伸长不超过约120％而无断裂，或在伸长至断裂伸长率的50％且去除伸长力之后展现超过伸长长度的30％的增长的那些。
本文用于弹性化的相对非弹性衬底呈非织造衬底形式。非织造衬底或“网状物”为具有个别纤维、长丝或纱线的结构的衬底，所述纤维、长丝或纱线经夹层但不以可鉴别重复方式。非织造衬底可通过多种惯用方法，例如(例如)熔喷法、纺粘法和粘梳织物方法形成。
熔喷衬底或网状物为由熔喷纤维制成的那些熔喷衬底或网状物。熔喷纤维是通过将熔融的热塑性材料通过呈熔融的热塑性材料或长丝形式的多个精细(通常圆形)压模毛细管挤压成高速度气体(例如，空气)流来形成。这减弱熔融的热塑性材料的长丝以减小其直径，其可以是微纤维直径。其后，熔喷纤维通过高速度气体流携载且沉积于收集表面上以形成随机分布的熔喷纤维的网状物。这类方法公开于例如美国专利3,849,241中，所述专利以引用的方式并入本文中。
纺粘型衬底或“网状物”为由纺粘型纤维制成的那些衬底或“网状物”。纺粘型纤维为通过以来自纺丝头的多个精细(通常圆形)毛细管的长丝形式挤压熔融的热塑性材料来形成的小直径纤维。经挤压的长丝的直径接着如通过例如还原拉伸或其它众所周知的纺粘机制而快速减小。纺粘型非织造网状物的生产示出于例如美国专利3,692,618和4,340,563中，所述专利都以引用的方式并入本文中。
打算通过本发明的方法弹性化的相对非弹性层合物可由广泛多种材料构筑。适合材料的非限制性实例包括聚乙烯(polyethylene)、聚丙烯、聚酯(例如聚对苯二甲酸乙二酯)、聚丁烷、乙烯丙烯共聚物、聚酰胺、四嵌段聚合物、苯乙烯类嵌段共聚物、聚六亚甲基己二酰胺、聚-(oc-己酰胺)、聚六亚甲基癸二酰胺、聚乙烯(polyvinyl)、聚苯乙烯、聚氨酯、聚三氟氯乙烯、乙烯乙酸乙烯酯聚合物、聚醚酯、棉花、嫘萦(rayon)、大麻和尼龙。另外，这类材料类型的组合可用于形成本文中待弹性化的相对非弹性层合物。
优选的本文中待弹性化的非织造层合物包括例如聚合性纺粘型非织造网状物的结构。尤其优选的为具有约10至约40克/平方米的基本重量的纺粘型聚烯烃非织造网状物。更优选地，这类结构为具有约10至约25克/平方米的基本重量的聚丙烯纺粘型非织造网状物。
在一个非限制性实施例中，高回复力聚氨酯弹性纤维粘接或附着至正弹性化的相对非弹性衬底。根据本文中的方法将高回复力聚氨酯弹性纤维粘接至这类非弹性柔性衬底通常通过使用惯用热熔粘着剂来实现。
惯用热熔粘着剂通常为热塑性聚合物，其展现高初始粘性、在组分之间提供良好的粘合强度且具有良好的紫外线和热稳定性。优选的热熔粘着剂将为压敏的。适合的热熔粘着剂的实例为包含选自由以下组成的群组的聚合物的那些热熔粘着剂：苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯(SIS)共聚物；苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(SBS)共聚物；苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯(SEBS)共聚物；乙烯-乙酸乙烯酯(EVA)共聚物；非晶形聚-α-烯烃(APAO)聚合物和共聚物；和乙烯-苯乙烯互聚物(ESI)。最优选为基于苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯(SIS)嵌段共聚物的粘着剂。热熔粘着剂为市场有售的。其以例如来自Bostik的H-2104、H-2494、H-4232和H-20043；来自H.B.Fuller Company的HL-1486和HL-1470的名称出售。
根据本发明的方法，在这一非限制性实施例中，本文所描述的高回复力聚氨酯弹性纤维将在至少一个方向上伸长且同时在伸长条件下将粘接至待弹性化的相对非弹性非织造层合物中的至少一者。一般来说，在所述方法的这一步骤中，在与相对非弹性衬底粘合之前，将高回复力聚氨酯弹性纤维拉伸至大于约3.0×(200％伸长率)至约4.0×(300％伸长率)的牵伸比。
通过在加工方向上对纤维施加拉伸力可实现将高回复力聚氨酯弹性纤维牵伸至所需程度。在商业生产操作中，可借助于调节高回复力聚氨酯弹性纤维的进料辊和正生产的用于弹性化产品的卷绕辊的速度和/或通过其所施加的张紧力来施加这类伸长力。还可以采用多组张紧辊以提供或辅助聚氨酯伸长。
通常与提供伸长的高回复力聚氨酯弹性纤维同时，还将提供至少一种类型的如本文所描述的相对非弹性非织造衬底，所述伸长的高回复力聚氨酯弹性纤维将粘接于其内或与其并接。如同高回复力聚氨酯弹性纤维，可由进料辊提供非弹性衬底材料。
通常，高回复力聚氨酯弹性纤维在超过一个衬底内粘合或与超过一个衬底并接以形成多层层合物。下文更充分地描述这类型的优选复合层合结构。
在一个非限制性实施例中，在高回复力聚氨酯弹性纤维已经伸长或正伸长之后或同时，且在高回复力聚氨酯弹性纤维与正弹性化的衬底接触之前、同时或甚至之后，施加热熔粘着剂，例如喷涂或涂布至高回复力聚氨酯弹性纤维和/或正弹性化的结构的衬底的表面中的一或多者上。接着以使得至少一些粘着材料插入于待粘合在一起的组件的表面的至少一些部分之间的任何适合方式使伸长的高回复力聚氨酯弹性纤维和相对非弹性衬底的表面彼此接触且维持彼此接触。
在一个非限制性实施例中，将热熔粘着剂以在这类表面上形成粘着剂的连续涂层的方式施加至高回复力聚氨酯弹性纤维和/或正弹性化的衬底的表面。实际上，热熔粘着剂可以多种不同方式施加。在一种方法中，熔融粘着剂可自喷嘴沉积为不连续网状物，所述方法称为熔喷法。在另一方法中，熔融粘着剂可以固体流形式自喷嘴沉积，在待粘合的材料通过喷嘴时，所述喷嘴以螺旋模式移动。这类技术称为螺旋喷涂。在熔喷或螺旋喷涂过程中通过喷嘴分配的粘着剂可通过喷嘴借助于经加热空气的喷射来推动，所述经加热空气可外部加热至等于或高于粘着剂的熔融温度的温度。粘着剂还可以“点矩阵”模式施加至所需表面中的任一者或通过直接涂布或喷涂技术直接施加至纤维和/或非织造层合物。
热熔粘着剂在其与高回复力聚氨酯弹性纤维的接触点处的温度视如所分配的粘着剂的温度、所使用的粘着剂的量、粘着剂施加技术和用于施加粘着剂的系统的实体配置的特定细节而定。通常，粘着剂在离开施加头时的温度用作基准以限定本文中的方法中所使用的粘着剂温度，因为难以测量粘着剂在其与聚氨酯纤维或膜实际接触时的温度。然而，应理解，粘着剂在其接触聚氨酯时的温度可介于基本上等于其离开施加头(例如在槽涂布或其它丝线施加系统(例如由诺信公司(Nordson,Inc.)制得的Sure
Figure BDA0003860607110000091
系统)中)时的粘着剂温度的值至比离开施加头(例如在螺旋喷涂或熔喷施加系统的情况下)时的粘着剂温度低多达70℉至150℉的值的范围内。
在本文中的方法中，粘着剂在离开施加头时的温度将通常在约280℉至约350℉的范围内。优选地，所使用的热熔粘着剂为应在约300℉至约325℉的熔融温度下提供的热熔粘着剂。在与聚氨酯材料接触时处于这类温度范围内的热熔粘着剂的接触可经常使聚氨酯的温度达到约125℉至约300℉的范围内的值。在这类温度下，本文所使用的所选聚氨酯材料(也就是说基于聚(四亚甲基-共聚-伸烷基醚)二醇的那些材料)可牵伸至本文中所指定的程度，而不在高回复力聚氨酯弹性纤维中展现不可接受的断裂发生率。
在将粘着剂已施加适当表面之后，接着在足以将伸长的高回复力聚氨酯弹性纤维粘接在相对非弹性衬底内或与相对非弹性衬底并接的条件下使高回复力聚氨酯弹性纤维和正弹性化的衬底维持彼此接触。此通常通过正使用的处理设备对接触材料施加压力来进行，以便在材料之间形成粘接。举例来说，接触的高回复力聚氨酯弹性纤维和非织物可在进一步加工之前和/或在卷绕辊上卷起之前穿过一对轧辊。
在高回复力聚氨酯弹性纤维已经以其伸长状态粘接在相对非弹性衬底内或与相对非弹性衬底并接之后，通过去除已保持聚氨酯材料伸长的拉力使所得弹性化复合结构松弛。这允许所得弹性非织造层合物回缩，借此形成可拉伸，且可转化成用于一次性卫生产品或服装制品的弹性组件的聚集或折叠复合结构。
在一个尤其优选的实施例中，制备复合非织造层合物，其包含具有大体上相等宽度的非织造衬底的两个外部层和具有大体上平行、等距间隔开的高回复力聚氨酯弹性纤维的内部层。这类优选复合非织造层合物中使用的两种非织造衬底可由合成聚合纤维(例如聚烯烃、聚酯或聚酰胺纤维)制成。这两种非织造衬底将通常为热粘合、纺粘型或水刺缠结的网状物。其可具有范围介于约10至约30克/平方米的基本重量值。这类优选复合层合结构的三个层是通过构成复合层合结构的约5重量％至约50重量％的热熔粘着剂组合物粘合在一起。本文所描述的复合结构的制备可使用惯用设备和加工技术来进行。这类设备和技术公开于例如美国专利4,634,482；4,720,415；4,482,666；6,491,776；和6,713,415中；美国专利公开案第2002/0119722号中；和PCT公开案第WO 80/00676号中，其所有公开案都以引用的方式并入本文中。
根据本文中的方法制备的弹性非织造层合物可用作用于制品(例如一次性卫生产品)中的可拉伸组件或随后转化成用于制品(例如一次性卫生产品)中的可拉伸组件。这一转化将通常涉及将弹性非织造层合物切割成适合于其中将使用这类组件的特定类型的卫生产品的长度和结构。这类转化程序为惯用的且可在制备本文中的复合结构的时间和地点进行。替代地，制备本文中的复合结构和/或将别处制备的这类复合结构转化成卫生产品可结合将弹性化组件并入其中的一次性卫生制品的生产来进行，例如，在尿布生产线处、靠近尿布生产线或作为尿布生产线的部分。
使用前述热熔弹性附着粘着剂的替代方法是使用超声波粘合或其它热机械方式来熔融与伸长的纤维并接或围绕伸长的纤维的非织造衬底，以将纤维包覆于非织造衬底内。
如所属领域技术人员在阅读本发明后将理解，可用此技术增强包含非织造层合物(也就是说除尿布以外)的其它制品来创造新的消费者价值。
以下实例证实本发明和其用于生产尿布的能力，所述尿布保持原位而不具有内含物或降低弹性纤维或橡胶纤维的量。本发明能够实现其它和不同实施例，且在各种明显的方面中能够修改其数种细节，而不背离本发明的范围和精神。因此，认为实例为说明性的且非限制性的。
实例
已描述本发明的实施例，一般来说，以下实例描述本发明的一些额外实施例。尽管结合以下实例和对应文字和图式描述本发明的实施例，但不打算将本发明的实施例限制于这一描述。相反，打算涵盖本发明的实施例的精神和范围内包括的所有替代方式、修改和等效物。
材料清单
Figure BDA0003860607110000111
PTMEG 1800为由莱卡公司(The LYCRA Company)(美国特拉华州威尔明顿(Wilmington,Delaware,United States))供应的数均分子量为1800克/摩尔的聚(四亚甲基醚)二醇。
Figure BDA0003860607110000112
PTMEG 1400为由莱卡公司(美国特拉华州威尔明顿)供应的数均分子量为1400克/摩尔的聚(四亚甲基醚)二醇。
Figure BDA0003860607110000113
PTMEG 1000为由莱卡公司(美国特拉华州威尔明顿)供应的数均分子量为1000克/摩尔的聚(四亚甲基醚)二醇。
Figure BDA0003860607110000114
PTMEG 650为由莱卡公司(美国特拉华州威尔明顿)供应的数均分子量为650克/摩尔的聚(四亚甲基醚)二醇。
Figure BDA0003860607110000115
125MDR或MDI为含有98％4,4'-MDI异构体和2％2,4'-MDI异构体的二苯基甲烷二异氰酸酯的混合物(可商购自陶氏化学(Dow Company),密歇根州米德兰(Midland,Michigan))。
EDA代表作为扩链剂的乙二胺；DEA代表作为链终止剂的N,N-二乙胺；DMAc代表作为溶剂的N,N-二甲基乙酰胺。
测试方法
根据ASTM D1343-69的方法，用在40℃下操作的DV-8型落球粘度计(杜拉科技公司(Duratech Corp.),维吉尼亚州韦恩斯伯勒(Waynesboro,VA))测定聚合物溶液的粘度且将其报导为泊。
通过微波加热湿气/固体分析器，Smart System 5(CEM公司(CEM Corp.),马修斯(Matthews),NC)来测量聚合物溶液中的固体含量。
根据S.西格(S.Siggia.)“通过官能团的定量有机分析(Quantitative OrganicAnalysis via Functional Group)”第3版,约翰威立出版公司(Wiley&Sons),纽约(NewYork),第559-561页(1963)的方法使用电位滴定来测定封端二醇预聚物的异氰酸酯百分比(NCO％)。
根据ASTM D 2731-72的通用方法测量弹性纤维的强度和弹性特性。三个纤维、5.0cm标距和0-300％伸长率循环用于测量中的每一者。将样本在50厘米/分钟的恒定伸长率速率下循环五次。对于给定分特数(cN/dtex)，将负载力(1TP200)(200％伸长率下的第一次循环期间的弹性纤维上的应力)报导为厘牛顿。卸除力(5TM200)为针对第五卸除循环在200％的伸长率下的应力，且还报导为厘牛顿力。在第六伸长循环时测量断裂伸长率百分比。
正规化回复表示为在第5卸除循环时在200％伸长率(5TM200)下的回复，其已正规化为纤维的单位细度(也就是说分特)。
还在已经受五次0-300％伸长/松弛循环的样本上测量定形百分比(Percentset)。接着如下计算定形百分比SET％：
SET％＝100×(Lf-Lo)/Lo
其中Lo和Lf分别为在五次伸长/松弛循环之前和之后当在无张力的情况下保持笔直时的纤维长度。
通过高速层压到非织物，以4-纱线层合物形式产生用于测试的弹性化非织造层合物。高速层压机为使用模拟高速尿布生产线通常使用的方法的方法来生产非织造-弹性纤维-非织造层合物的装置。通常将这类型的非织造-弹性纤维-非织造层合物制造为一次性尿布的结构的部分。在用高速层压机进行的方法中，将弹性纤维伸长至特定牵伸比(在这一非限制性实例中为3.8×)或拉力且以平行、均匀间隔开的构造引导至紧接着在一片低基础重量非织物(通常称为背板)上方的位置。通过下文描述的标准丝线涂布施加技术来施加热熔粘着剂。接着使弹性纤维与非织造片材直接接触，且使第二非织造片材(通常称为顶部片材)与底部片材/弹性纤维组合件直接接触。因此组件以顶部片材-弹性纤维-底部片材的次序分层，且整个组合件穿过夹持辊。在这一实例中，用于层压机中的粘着剂施加技术为由乔治亚州道森维尔(Dawsonville,Ga)的诺信公司(Nordson,Inc.)制得的Sure
Figure BDA0003860607110000121
喷嘴。在使用这类型设备的设置中，喷嘴的尖端与弹性纤维接触，且在粘着剂施加点处的弹性纤维可在背板上方的0.25与0.5英寸之间。粘着剂施加点与夹持辊之间的直线距离通常为约8英寸，且机器的线速度通常可在200英尺/分钟与1000英尺/分钟之间运行。所使用的各种非织物、粘着剂和弹性纤维材料以及这一实例中采用的特定测试条件如下：非织物：由埃夫苟公司(Avgol,Inc.)制得的15克/平方米纺粘型聚丙烯；粘着剂：由博斯蒂克公司(Bostick,Inc.)制得的H-4232或H-20043弹性附着热熔粘着剂。
在用于弹性纤维分析的相同拉伸测试装备上测量弹性化非织造层合物的强度和弹性特性。对于测量中的每一者，使用单一层合物样品、7.6cm标距和0-150％伸长率循环。使样品以恒定伸长速率循环三次。在这一测试期间，以10％间隔对全部三个循环记录负载和卸除力，单位为厘牛顿。这一测试数据的摘录报导于图2中，其详述选择第3个循环负载和卸除数据。
层合物回缩力测试(如在图3中)为用于层合物循环的方法的修改，且利用标准拉伸测试装备。将预张紧至392厘牛顿的22厘米长度层合物夹持于配备有20厘米标距的拉伸测试装备中。使层合物样品以恒定伸长率循环三次，且进行循环直至0厘牛顿负载，接着返回至初始标距。在第三个循环时，以5％收缩间隔记录自初始标距降至50％收缩的层合物回缩力。
实例1
通过使分子量为1411克/摩尔的聚四亚甲基醚二醇(PTMEG)与4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)分别以3.62:1.00(重量比重量)，在连续聚合反应器中在纯净条件下，在80℃下，以指定反应速率反应3h来获得预聚物。反应后残余异氰酸酯基为2.77重量％。封端比(异氰酸酯与二醇的摩尔比)为1.55。在60℃下将124.40克所获得的预聚物溶解于195.93克DMAc中，且在80℃下剧烈搅拌的同时添加扩链剂溶液(其中2.21克乙二胺和0.32克二乙胺和73.83克DMAc)，以获得32重量％浓度的粘度经调节的聚合物溶液。
将聚合物以94重量份聚氨酯聚合物固体与6重量份添加剂固体掺合以制得纺丝浓缩溶液。这以640m/min的速度(其中导丝辊与卷绕机器的速率比为1.30)进行干纺来获得530分特复丝纱线。所获得的纱线的纱线机械特性展示于图1中。层合物的特性与比较商业实例一起描绘于图2(0-150％4-端层合物循环拉伸测试，在3.8×牵伸比水平下)和图3(预拉伸层合物回缩力)中。
实例2
使用与实例1相同的程序和成分，但将所生产的纤维条件调节至619m/min的纺丝速度(其中导丝辊与卷绕机器的速率比为1.25)来获得600分特复丝纱线。所获得的纱线的纱线机械特性展示于图1中。层合物的特性与比较商业实例一起描绘于图2(0-150％4-端层合物循环拉伸测试，在3.8×牵伸比水平下)和图3(预拉伸层合物回缩力)中。
实例3
使用与实例1相同的程序和成分，但将所生产的纤维条件调节至488m/min的纺丝速度(其中导丝辊与卷绕机器的速率比为1.25)来获得670分特复丝纱线。所获得的纱线的纱线机械特性展示于图1中。层合物的特性与比较商业实例一起描绘于图2(0-150％4-端层合物循环拉伸测试，在3.8×牵伸比水平下)和图3(预拉伸层合物回缩力)中。
实例4
通过使分子量为1432克/摩尔的聚四亚甲基醚乙二醇(PTMEG)与4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)分别以3.55:1.00(重量比重量)，在连续聚合反应器中在纯净条件下，在80℃下，以指定反应速率反应3h来获得预聚物。反应后残余异氰酸酯基为3.16重量％。封端比(异氰酸酯与二醇的摩尔比)为1.58。在60℃下将130.62克所获得的预聚物溶解于207.05克DMAc中，且在80℃下剧烈搅拌的同时添加扩链剂溶液(其中2.50克乙二胺和0.32克二乙胺和76.61克DMAc)，以获得32重量％浓度的粘度经调节的聚合物溶液。
将聚合物以94重量份聚氨酯聚合物固体与6重量份添加剂固体掺合以制得纺丝浓缩溶液。这以640m/min的速度(其中导丝辊与卷绕机器的速率比为1.30)进行干纺来获得530分特复丝纱线。所获得的纱线的纱线机械特性展示于图1中。层合物的特性与比较商业实例一起描绘于图2(0-150％4-端层合物循环拉伸测试，在3.8×牵伸比水平下)和图3(预拉伸层合物回缩力)中。
实例5
使用与实例4相同的程序和成分，但将所生产的纤维条件调节至558m/min的纺丝速度(其中导丝辊与卷绕机器的速率比为1.25)来获得600分特复丝纱线。所获得的纱线的纱线机械特性展示于图1中。层合物的特性与比较商业实例一起描绘于图2(0-150％4-端层合物循环拉伸测试，在3.8×牵伸比水平下)和图3(预拉伸层合物回缩力)中。
实例6
使用与实例4相同的程序和成分，但将所生产的纤维条件调节至488m/min的纺丝速度(其中导丝辊与卷绕机器的速率比为1.25)来获得670分特复丝纱线。所获得的纱线的纱线机械特性展示于图1中。层合物的所得特性与比较商业实例一起描绘于图2(0-150％4-端层合物循环拉伸测试，在3.8×牵伸比水平下)和图3(预拉伸层合物回缩力)中。
实例7
通过使分子量为1402克/摩尔的聚四亚甲基醚乙二醇(PTMEG)与4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)分别以3.50:1.00(重量比重量)，在连续聚合反应器中在纯净条件下，在75℃下，以指定反应速率反应4h来获得预聚物。反应后残余异氰酸酯基为3.13重量％。封端比(异氰酸酯与二醇的摩尔比)为1.60。在60℃下将83.33克所获得的预聚物溶解于132.70克DMAc中，且在80℃下剧烈搅拌的同时添加扩链剂溶液(其中1.59克乙二胺和0.25克二乙胺和56.88克DMAc)，以获得31重量％浓度的粘度经调节的聚合物溶液。
将聚合物以96重量份聚氨酯聚合物固体与4重量份添加剂固体掺合以制得纺丝浓缩溶液。这以549m/min的速度(其中导丝辊与卷绕机器的速率比为1.25)进行干纺来获得600分特复丝纱线。所获得的纱线的纱线机械特性展示于图1中。层合物的所得特性与比较商业实例一起描绘于图2(0-150％4-端层合物循环拉伸测试，在3.8×牵伸比水平下)和图3(预拉伸层合物回缩力)中。
实例8
通过使分子量为1432克/摩尔的聚四亚甲基醚乙二醇(PTMEG)与4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)分别以3.66:1.00(重量比重量)，在连续聚合反应器中在纯净条件下，在80℃下，以指定反应速率反应3h来获得预聚物。反应后残余异氰酸酯基为2.79重量％。封端比(异氰酸酯与二醇的摩尔比)为1.53。在60℃下将130.62克所获得的预聚物溶解于180.69克DMAc中，且在80℃下剧烈搅拌的同时添加扩链剂溶液(其中2.31克乙二胺和0.32克二乙胺和66.87克DMAc)，以获得35重量％浓度的粘度经调节的聚合物溶液。
将聚合物以94重量份聚氨酯聚合物固体与6重量份添加剂固体掺合以制得纺丝浓缩溶液。这以689m/min的速度(其中导丝辊与卷绕机器的速率比为1.25)进行干纺来获得530分特复丝纱线。所获得的纱线的纱线机械特性展示于图1中。层合物的所得特性与比较商业实例一起描绘于图2(0-150％4-端层合物循环拉伸测试，在3.8×牵伸比水平下)和图3(预拉伸层合物回缩力)中。
实例9
使用与实例8相同的程序和成分，但将所生产的纤维条件调节至619m/min的纺丝速度(其中导丝辊与卷绕机器的速率比为1.25)来获得600分特复丝纱线。所获得的纱线的纱线机械特性展示于图1中。层合物的所得特性与比较商业实例一起描绘于图2(0-150％4-端层合物循环拉伸测试，在3.8×牵伸比水平下)和图3(预拉伸层合物回缩力)中。
实例10
使用与实例8相同的程序和成分，但将所生产的纤维条件调节至549m/min的纺丝速度(其中导丝辊与卷绕机器的速率比为1.25)来获得670分特复丝纱线。所获得的纱线的纱线机械特性展示于图1中。层合物的所得特性与比较商业实例一起描绘于图2(0-150％4-端层合物循环拉伸测试，在3.8×牵伸比水平下)和图3(预拉伸层合物回缩力)中。
实例11
通过使分子量为650克/摩尔的聚四亚甲基醚乙二醇(PTMEG)与4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)分别以2.00:1.00(重量比重量)，在具有连续顶部搅拌、加热器和热电偶温度测量的2-L
Figure BDA0003860607110000151
玻璃容器中在纯净条件下，在90℃下反应2h来获得预聚物。反应后残余异氰酸酯基为2.60％。封端比(异氰酸酯与二醇的摩尔比)为1.30。在50℃下将375.33克所获得的预聚物溶解于669.81克DMAc中，且在搅拌剧烈的同时添加扩链剂溶液(其中114.20克的2.0毫当量/克的乙二胺溶液和6.129克的2.0毫当量/克的二乙胺溶液)，以获得聚合物溶液。
将所得聚合物溶液与添加剂混合且纺丝以获得复丝纱线。所获得的纱线的纱线机械特性展示于图1中。
实例12
通过使分子量为650克/摩尔的聚四亚甲基醚乙二醇(PTMEG)与4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)分别以1.92:1.00(重量比重量)，在具有连续顶部搅拌、加热器和热电偶温度测量的2-L
Figure BDA0003860607110000161
玻璃容器中在纯净条件下，在90℃下反应2h来获得预聚物。反应后残余异氰酸酯基为2.82％。封端比(异氰酸酯与二醇的摩尔比)为1.35。在50℃下将380.22克所获得的预聚物溶解于697.78克DMAc中，且在剧烈搅拌的同时添加扩链剂溶液(其中摩尔比为9:1的133.78克的2.0毫当量/克的乙二胺和2-甲基-1,5-戊二胺溶液和4.87克的2.0毫当量/克的二乙胺溶液)，以获得聚合物溶液。
将聚合物与添加剂混合且纺丝以获得复丝纱线。所获得的纱线的纱线机械特性展示于图1中。
实例13
通过使分子量为650克/摩尔的聚四亚甲基醚乙二醇(PTMEG)与4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)分别以1.86:1.00(重量比重量)，在具有连续顶部搅拌、加热器和热电偶温度测量的2-L
Figure BDA0003860607110000163
玻璃容器中在纯净条件下，在80℃下反应3h来获得预聚物。反应后残余异氰酸酯基为3.36％。封端比(异氰酸酯与二醇的摩尔比)为1.40。在50℃下将600.21克所获得的预聚物溶解于1294.78克DMAc中，且在剧烈搅拌的同时添加扩链剂溶液(其中149.04克的10wt％乙二胺/DMAc溶液和8.78克的10wt％二乙胺/DMAc溶液)，以获得30wt％聚合物溶液。通过二胺化合物推导的端基浓度为19.5meq/kg。
将所得聚合物溶液与添加剂混合且纺丝以获得复丝纱线。所获得的纱线的纱线机械特性展示于图1中。
实例14
通过使分子量为1000克/摩尔的聚四亚甲基醚乙二醇(PTMEG)与4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)分别以2.76:1.00(重量比重量)，在具有连续顶部搅拌、加热器和热电偶温度测量的2-L
Figure BDA0003860607110000162
玻璃容器中在纯净条件下，在90℃下反应2h来获得预聚物。反应后残余异氰酸酯基为2.775％。封端比(异氰酸酯与二醇的摩尔比)为1.45。在50℃下将340.73克所获得的预聚物溶解于632.51克DMAc中，且在剧烈搅拌的同时添加扩链剂溶液(其中摩尔比为9:1的110.82克的2.0毫当量/克的乙二胺和2-甲基-1,5-戊二胺溶液和4.35克的2.0毫当量/克的二乙胺溶液)，以获得聚合物溶液。
将聚合物与添加剂混合且纺丝以获得复丝纱线。所获得的纱线的纱线机械特性展示于图1中。
实例15
通过使分子量为1000克/摩尔的聚四亚甲基醚乙二醇(PTMEG)与4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)分别以2.66:1.00(重量比重量)，在具有连续顶部搅拌、加热器和热电偶温度测量的2-L
Figure BDA0003860607110000171
玻璃容器中在纯净条件下，在90℃下反应2h来获得预聚物。反应后残余异氰酸酯基为3.06％。封端比(异氰酸酯与二醇的摩尔比)为1.50。在50℃下将343.88克所获得的预聚物溶解于628.91克DMAc中，且在剧烈搅拌的同时添加扩链剂溶液(其中摩尔比为9:1的123.35克的2.0毫当量/克的乙二胺和2-甲基-1,5-戊二胺溶液和4.75克的2.0毫当量/克的二乙胺溶液)，以获得聚合物溶液。
将聚合物与添加剂混合且纺丝以获得复丝纱线。所获得的纱线的纱线机械特性展示于图1中。
实例16
通过使分子量为1200克/摩尔的聚四亚甲基醚乙二醇(PTMEG)(通过将具有1000克/摩尔分子量的62.5重量份PTMEG和分子量为1800克/摩尔的37.5重量份PTMEG掺合来制备)与4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)分别以2.91:1.00(重量比重量)，在具有连续顶部搅拌、加热器和热电偶温度测量的2-L
Figure BDA0003860607110000172
玻璃容器中在纯净条件下，在80℃下反应3h来获得预聚物。反应后残余异氰酸酯基为3.38％。封端比(异氰酸酯与二醇的摩尔比)为1.65。在50℃下将535克所获得的预聚物溶解于1152.04克DMAc中，且在剧烈搅拌的同时添加扩链剂溶液(其中133.92克的10wt％乙二胺/DMAc溶液和10.52克的10wt％二乙胺/DMAc溶液)，以获得30wt％聚合物溶液。由二胺化合物推导的端基浓度为26meq/kg。
将所得聚合物溶液与添加剂混合且纺丝以获得复丝纱线。所获得的纱线的纱线机械特性展示于图1中。
实例17
通过使分子量为1400克/摩尔的聚四亚甲基醚乙二醇(PTMEG)与4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)分别以3.29:1.00(重量比重量)，在具有连续顶部搅拌、加热器和热电偶温度测量的2-L
Figure BDA0003860607110000173
玻璃容器中在纯净条件下，在80℃下反应3h来获得预聚物。反应后残余异氰酸酯基为3.22重量％。封端比(异氰酸酯与二醇的摩尔比)为1.70。在50℃下将520克所获得的预聚物溶解于1122.66克DMAc中，且在剧烈搅拌的同时添加扩链剂溶液(其中123.86克的10wt％乙二胺/DMAc溶液和12.16克的10wt％二乙胺/DMAc溶液)，以获得30wt％聚合物溶液。由二胺化合物推导的端基浓度为31meq/kg。
将所得聚合物溶液与添加剂混合且纺丝以获得复丝纱线。所获得的纱线的纱线机械特性展示于图1中。
实例18
通过使分子量为1368克/摩尔的聚四亚甲基醚乙二醇(PTMEG)与4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)分别以3.54:1.00(重量比重量)，在连续聚合反应器中在纯净条件下，在80℃下，以指定反应速率反应3h来获得预聚物。反应后残余异氰酸酯基为2.72重量％。封端比(异氰酸酯与二醇的摩尔比)为1.543。在60℃下将105.83克所获得的预聚物溶解于146.40克DMAc中，且在80℃下在反应器中计量的同时添加扩链剂溶液(其中1.88克乙二胺和0.26克二乙胺和54.16克DMAc)，以获得35重量％浓度的粘度经调节的聚合物溶液。应理解，这一实例中报导的单位表示连续聚合方法中的克/分钟。
将聚合物以93.25重量份聚氨酯聚合物固体与6.75重量份添加剂固体掺合以制得纺丝浓缩溶液。这以914m/min的速度(其中导丝辊与卷绕机器的速率比为1.18)进行干纺来获得33分特复丝纱线。所获得的纱线的纱线机械特性展示于图4中。
实例19
使用与实例18相同的程序和成分，但将所生产的纤维条件调节至869m/min的纺丝速度(其中导丝辊与卷绕机器的速率比为1.15)来获得44分特复丝纱线。所获得的纱线的纱线机械特性展示于图4中。
实例20
使用与实例18相同的程序和成分，但将所生产的纤维条件调节至610m/min的纺丝速度(其中导丝辊与卷绕机器的速率比为1.18)来获得78分特复丝纱线。所获得的纱线的纱线机械特性展示于图4中。
实例21
通过使分子量为1409克/摩尔的聚四亚甲基醚乙二醇(PTMEG)与4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)分别以3.62:1.00(重量比重量)，在连续聚合反应器中在纯净条件下，在80℃下，以指定反应速率反应3h来获得预聚物。反应后残余异氰酸酯基为2.77重量％。封端比(异氰酸酯与二醇的摩尔比)为1.556。在60℃下将134.28克所获得的预聚物溶解于185.76克DMAc中，且在80℃下在反应器中计量的同时添加扩链剂溶液(其中2.38克乙二胺和0.33克二乙胺和68.73克DMAc)，以获得35重量％浓度的粘度经调节的聚合物溶液。应理解，这一实例中报导的单位表示连续聚合方法中的克/分钟。
将聚合物以93.25重量份聚氨酯聚合物固体与6.75重量份添加剂固体掺合以制得纺丝浓缩溶液。这以975m/min的速度(其中导丝辊与卷绕机器的速率比为1.28)进行干纺来获得350分特复丝纱线。所获得的纱线的纱线机械特性展示于图4中。
实例22
使用与实例21相同的程序和成分，但将所生产的纤维条件调节至869m/min的纺丝速度(其中导丝辊与卷绕机器的速率比为1.25)来获得420分特复丝纱线。所获得的纱线的纱线机械特性展示于图4中。
实例23
使用与实例21相同的程序和成分，但将所生产的纤维条件调节至549m/min的纺丝速度(其中导丝辊与卷绕机器的速率比为1.25)来获得670分特复丝纱线。所获得的纱线的纱线机械特性展示于图4中。
实例24
使用与实例21相同的程序和成分，但将所生产的纤维条件调节至457m/min的纺丝速度(其中导丝辊与卷绕机器的速率比为1.25)来获得820分特复丝纱线。所获得的纱线的纱线机械特性展示于图4中。
实例25
使用与实例21相同的程序和成分，但将所生产的纤维条件调节至381m/min的纺丝速度(其中导丝辊与卷绕机器的速率比为1.25)来获得950分特复丝纱线。所获得的纱线的纱线机械特性展示于图4中。

Claims (23)

1.一种弹性化非织造层合物，其包含高回复力聚氨酯弹性纤维和非织造层合物。
2.根据权利要求1所述的弹性化非织造层合物，其中所述高回复力聚氨酯弹性纤维附着于所述非织造层合物内或与所述非织造层合物并接。
3.根据权利要求1所述的弹性化非织造层合物，其中所述高回复力聚氨酯弹性纤维展现至少0.023厘牛顿/分特的正规化回复力，所述正规化回复力表示为在第5个卸除循环的200％伸长率下的回复力。
4.根据权利要求1所述的弹性化非织造层合物，其中所述高回复力聚氨酯弹性纤维具有30至1500的分特。
5.根据权利要求1所述的弹性化非织造层合物，其中所述高回复力聚氨酯弹性纤维具有33至1100的分特。
6.根据权利要求1所述的弹性化非织造层合物，其中所述高回复力聚氨酯弹性纤维包含多元醇、有机二异氰酸酯化合物和二胺化合物。
7.根据权利要求6所述的弹性化非织造层合物，其中所述多元醇具有450的最小数均分子量和1800的最大数均分子量。
8.根据权利要求6所述的弹性化非织造层合物，其中所述多元醇具有450的最小数均分子量和1600的最大数均分子量。
9.根据权利要求1至8中任一权利要求所述的弹性化非织造层合物，其中所述高回复力聚氨酯弹性纤维通过热熔粘着剂附着于所述非织造层合物内或与所述非织造层合物并接。
10.根据权利要求1至8中任一权利要求所述的弹性化非织造层合物，其中所述高回复力聚氨酯弹性纤维通过超声波或热机械方法包覆于所述非织造层合物内或与所述非织造层合物并接。
11.一种制品，其至少一部分包含根据权利要求1至10中任一权利要求所述的弹性化非织造层合物。
12.根据权利要求11所述的制品，其为一次性卫生产品、一次性尿布、训练裤或成人失禁装置或产品；月经装置、衣物或产品；绷带、伤口敷料、手术单、手术长袍、手术或其它卫生保护面罩、卫生手套、头套、头带、造口术袋、床垫或床单。
13.根据权利要求12所述的制品，其为一次性尿布或训练裤。
14.根据权利要求13所述的制品，其中所述弹性化非织造层合物安置于所述尿布或训练裤的前片、后片、侧片、腿环带、腿孔、腹带和/或腰带处。
15.一种用于制造根据权利要求1所述的弹性化非织造层合物的方法，所述方法包含将高回复力聚氨酯弹性纤维附着于所述非织造层合物内或与所述非织造层合物并接。
16.根据权利要求15所述的方法，其中所述高回复力聚氨酯弹性纤维展现至少0.023厘牛顿/分特的正规化回复力，所述正规化回复力表示为在第5个卸除循环的200％伸长率下的回复力。
17.根据权利要求15所述的方法，其中所述高回复力聚氨酯弹性纤维具有30至1500的分特。
18.根据权利要求15所述的方法，其中所述高回复力聚氨酯弹性纤维具有33至1100的分特。
19.根据权利要求15所述的方法，其中所述高回复力聚氨酯弹性纤维包含多元醇、有机二异氰酸酯化合物和二胺化合物。
20.根据权利要求19所述的方法，其中所述多元醇具有450的最小数均分子量和1800的最大数均分子量。
21.根据权利要求19所述的方法，其中所述多元醇具有450的最小数均分子量和1600的最大数均分子量。
22.根据权利要求15至21中任一权利要求所述的方法，其中所述高回复力聚氨酯弹性纤维通过热熔粘着剂附着于所述非织造层合物内或与所述非织造层合物并接。
23.根据权利要求15至21中任一权利要求所述的方法，其中所述高回复力聚氨酯弹性纤维通过超声波或热机械方法包覆于所述非织造层合物内或与所述非织造层合物并接。
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