KR20110040972A - 일회용 위생용품 및 의류의 성분에 유용한 탄성 복합 구조물의 제조 방법 - Google Patents

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KR20110040972A
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인비스타 테크놀러지스 에스.에이.알.엘.
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Abstract

본원에서는 일회용 위생용품 또는 의류의 성분으로서 사용될 수 있거나 이러한 성분으로 전환될 수 있는 탄성 복합 구조물을 제조하는 방법 및 물품이 개시된다. 하나 이상의 비교적 비탄성인 기재, 예를 들면 부직 기재는 핫멜트 접착제에 의해 필름 또는 하나 이상의 섬유 또는 필라멘트의 형태를 갖는 특정한 선택된 유형의 연신된 폴리우레탄 물질에 접착 결합된다. 이어서 연신된 폴리우레탄 물질을 이완시켜, 그러모아지거나 주름잡혀진 탄성 복합 구조물을 제공한다.

Description

일회용 위생용품 및 의류의 성분에 유용한 탄성 복합 구조물의 제조 방법{PREPARATION OF ELASTIC COMPOSITE STRUCTURES USEFUL FOR COMPONENTS OF DISPOSABLE HYGIENE PRODUCTS AND ARTICLES OF APPAREL}
본 발명은 기저귀와 같은 일회용 위생용품의 성분으로서 사용될 수 있거나 이러한 성분으로 전환될 수 있는 탄성화 복합 구조물의 제조 방법에 관한 것이다. 폴리우레탄 필름 또는 필라멘트를 사용하여 이러한 복합 구조물을 탄성화시킴으로써 이렇게 제조된 구조물에 신장성을 부여한다. 선택된 유형의 폴리우레탄 또는 폴리우레탄우레아를 비교적 높은 드래프트(draft)로 연장시키고, 이것을 신장된 상태에서, 비교적 고온에서 도포되는 핫멜트 접착제를 사용하여, 하나 이상의 비교적 비탄성인 기재에 접착 결합시킨다. 이어서 신장된 폴리우레탄/기재 조합을 이완시키고 수축시킴으로써, 일회용 기저귀 또는 기타 일회용 위생용품 또는 의류에 사용되기 위한 신장성 성분을 제공할 수 있는, 탄성화된 그러모아지고 주름잡혀진 신장성 복합물을 제공한다.
예를 들면, 일회용 기저귀의 다리 밴드 및 기타 성분에서 탄성중합체성 섬유, 필라멘트 및/또는 필름을 사용하는 것은 수년 동안 알려져 있다. 이러한 성분을 제조하는 전형적인 공정에서는, 스판덱스 섬유 또는 필라멘트 또는 천연 또는 합성 고무 필름 스트립을 특정 드래프트로 연신시키고, 핫멜트 접착제를 사용하여 예를 들면 부직 기재의 하나 또는 두 개의 층에 접착 결합시킨다. 이렇게 해서, 탄성중합체성 섬유, 필라멘트 및/또는 필름이 혼입됨으로써 탄성화된, 기저귀 성분, 예를 들면 부직 기재에 우수한 신장성 및 회복성을 부여한다.
이러한 공정에서 사용되는 접착제는 흔히는, 탄성중합체성 섬유, 필라멘트 또는 필름과, 탄성화되는 기저귀 성분의 물질, 예를 들면 부직물 또는 부직 기재 사이에서 우수한 결합을 형성하기 위해서, 승온으로 가열되어야 하는 접착제이다. 이러한 승온에서, 탄성중합체성 섬유, 필라멘트 또는 필름의 파단 강도(tenacity)는 실온(약 75 ℉)에서의 파단 강도보다 훨씬 더 낮다. 핫멜트 접착제와의 접촉 지점에서 겪게 되는 승온에서의 탄성중합체성 섬유, 필라멘트 또는 필름의 파단 강도가 탄성화 공정에서 사용되는 드래프트 및 실온에서의 섬유, 필라멘트 또는 필름의 제 1 부하력보다 낮으면, 섬유, 필라멘트 또는 필름은 파단될 것이다. 따라서 탄성중합체성 섬유, 필라멘트 또는 필름을 너무 많이 신장시키거나, 접착제를 탄성중합체와 접촉시킬 때 접착제를 너무 높은 온도로 가열하면, 위생용품 성분을 위한 탄성화 물질의 제조 공정 동안에 탄성중합체성 섬유, 필라멘트 또는 필름 내에서 과도한 파단이 일어날 것이라고 통상적으로 알려져 있다.
스판덱스 및 핫멜트 접착제를 사용하여 기저귀 성분 물질을 탄성화시키는 전형적인 공정 조건은 3.5 내지 4.5의 드래프트(250 ％ 내지 350 ％ 연신율) 및 접착제를 나선형 분무 공정을 통해 도포할 때 약 260 ℉ 내지 325 ℉(127 ℃ 내지 177 ℃)의 표준 탄성 부착 핫멜트 접착제 온도에서 스판덱스 섬유를 사용함을 포함한다. 핫멜트 접착제를 도포할 때 스판덱스 연신율이 4.5를 초과하게 증가하면, 접착제 도포 지점에서의 스판덱스 내에서의 파단이 허용불가능한 수준까지 급격하게 증가한다. 접착제 온도가 약 260 ℉(127 ℃) 미만으로 저하되어 스판덱스 섬유 상의 열부하가 감소되면, 스판덱스와 기저귀 성분, 예를 들면 부직물 사이의 결합의 일체성이 허용불가능한 수준까지 감소된다.
일회용 위생용품의 성분에 사용되는 탄성화 구조물의 제조에서 탄성중합체성 섬유, 필라멘트 또는 필름 내의 파단은 매우 바람직하지 않다. 이는 탄성중합체가 파단되면, 일회용 제품 제조 라인을 중단시켜야 하고, 탄성화 섬유, 필라멘트 또는 필름을 리-스트링(re-string)시켜야 하고, 장치를 재시동시켜야 하기 때문이다. 이렇게 하면 예를 들면 기저귀 제조 라인의 정지 시간이 증가하고 수많은 폐 기저귀가 생긴다.
스판덱스의 접착 부착에 의해 탄성화된 일회용 위생용품을 위한 성분의 유용성에도 불구하고, 스판덱스 탄성화제와 핫멜트 접착제의 접촉 시 스판덱스 파단을 최소화하면서 스판덱스 탄성화 물질의 보다 높은 드래프트(연신율)를 허용하는, 물질(예를 들면 특정 스판덱스 물질 및 핫멜트 접착제)과 이러한 성분에 사용되는 복합 구조물의 제조 공정의 선택된 조합을 알아내는 것은 유리하다. 또한 스판덱스를 보다 높은 연신율로 신장시키면, 보다 적은 스판덱스를 사용해서 주어진 개수의 성분들을 탄성화시킬 수 있고, 그럼으로써 비용을 최소화시킬 수 있다. 또다르게는, 높은 드래프트 포텐셜의 스판덱스를 통상적인 탄성화 절차에서 사용되는 것과 유사한 정도로만 연신시켜도, 스판덱스 내에서 파단이 덜 일어나게 하는 조건에서 핫멜트 접착제의 효과적인 사용을 허용함으로써, 비용이 저렴한 절차를 제공한다.
<발명의 요약>
한 실시양태는 탄성 복합 구조물을 포함하는 물품, 및 일회용 기저귀와 같은 일회용 위생용품 또는 의류 내로 혼입되기 위한 성분으로서 사용될 수 있거나 이러한 성분으로 전환될 수 있는 탄성 복합 구조물의 제조 방법에 관한 것이다.
물품은 하나 이상의 비교적 비탄성인 기재; 테트라히드로푸란과 C2 또는 C3 알킬렌 옥사이드의 공중합에 의해 유도된 구성 단위를 포함하는 폴리(테트라메틸렌-코-알킬렌 에테르)글리콜을 포함하는 폴리글리콜을 폴리우레탄 물질의 연질 세그먼트 베이스로서 포함하는, 필름 및 하나 이상의 필라멘트로 이루어진 군에서 선택된 폴리우레탄 물질(여기서 C2 또는 C3 알킬렌 옥사이드로부터 유도된 단위의 부분은 상기 폴리(테트라메틸렌-코-알킬렌 에테르)글리콜의 15 몰％ 이상을 구성함); 및 약 260 ℉ 내지 약 350 ℉의 온도를 갖는 핫멜트 접착제를 포함한다.
또다른 실시양태는,
(A) 하나 이상의 비교적 비탄성인 기재를 제공하고;
(B) 테트라히드로푸란과 C2 또는 C3 알킬렌 옥사이드의 공중합에 의해 유도된 구성 단위를 포함하는 폴리(테트라메틸렌-코-알킬렌 에테르)글리콜을 포함하는 폴리글리콜을 폴리우레탄 물질의 연질 세그먼트 베이스로서 포함하는, 필름 및 하나 이상의 필라멘트로 이루어진 군에서 선택된 폴리우레탄 물질을 제공하고(여기서 C2 또는 C3 알킬렌 옥사이드로부터 유도된 단위의 부분은 상기 폴리(테트라메틸렌-코-알킬렌 에테르)글리콜의 15 몰％ 이상을 구성함);
(C) 상기 폴리우레탄 물질을 하나 이상의 방향으로 약 4.5 초과 내지 약 5.5의 드래프트로 연신시키고;
(D) 약 260 ℉ 내지 약 350 ℉의 온도를 갖는 핫멜트 접착제를, 상기 하나 이상의 비교적 비탄성인 기재의 하나 이상의 표면 및/또는 상기 연신된 폴리우레탄 물질의 하나 이상의 표면에 도포하고;
(E) 상기 연신된 폴리우레탄 물질을 상기 하나 이상의 비교적 비탄성인 기재에 접착 결합시키기에 충분한 조건에서, 상기 하나 이상의 비교적 비탄성인 기재 및/또는 상기 폴리우레탄 물질의 접착제-함유 표면들을 서로 접촉시키고;
(F) 상기 연신된 폴리우레탄 물질을 상기 하나 이상의 비교적 비탄성인 기재에 접착 결합시킨 후, 상기 폴리우레탄 물질을 이완시킴으로써, 탄성 복합 구조물을 제공함
을 포함하는 탄성 복합 구조물의 제조 방법이다.
또한,
(A) 하나 이상의 부직 기재를 제공하고;
(B) (i) 테트라히드로푸란과 (ii) 에틸렌 옥사이드의 글리콜 공중합체를 스판덱스 물질의 연질 세그먼트 베이스로서 포함하는 폴리우레탄 물질의 다수의 필라멘트를 추가로 제공하고(여기서 상기 에틸렌 옥사이드는 상기 글리콜 공중합체의 15 몰％ 이상을 구성함);
(C) 상기 다수의 스판덱스 필라멘트를 하나 이상의 방향으로 약 5.0 내지 약 5.4의 드래프트로 연신시키고;
(D) 약 300 ℉ 내지 약 325 ℉의 온도를 갖는 핫멜트 접착제를, 상기 하나 이상의 부직 기재의 하나 이상의 표면 및/또는 상기 다수의 연신된 스판덱스 섬유의 표면에 도포하고;
(E) 상기 다수의 연신된 필라멘트를 상기 하나 이상의 부직 기재에 접착 결합시키기에 충분한 조건에서, 상기 하나 이상의 부직 기재 및 상기 다수의 연신된 필라멘트의 접착제-함유 표면들을 서로 접촉시키고;
(F) 상기 다수의 연신된 필라멘트를 상기 하나 이상의 부직 기재에 접착 결합시킨 후, 상기 다수의 연신된 필라멘트를 이완시킴으로써, 상기 탄성 복합 구조물을 제공함
을 포함하는, 일회용 위생용품 또는 의류의 성분으로서 사용되거나 이러한 성분으로 전환되기에 적합한 탄성 복합 구조물의 제조 방법이 포함된다.
추가의 실시양태는,
(A) 약 10 내지 약 40 그램/㎡의 기본 중량(basis weight)을 갖고 실질적으로 동일한 너비를 갖는 열결합 웹, 스펀본디드 웹 또는 히드로인탱글된 웹 형태의 둘 이상의 부직 기재를 제공하고;
(B) (i) 테트라히드로푸란과 (ii) 에틸렌 옥사이드의 글리콜 공중합체를 스판덱스 물질의 연질 세그먼트 베이스로서 포함하는 폴리우레탄 또는 폴리우레탄우레아 물질의 다수의 쓰레드라인(threadline)을 추가로 제공하고(여기서 상기 에틸렌 옥사이드는 상기 글리콜 공중합체의 약 37 몰％ 내지 약 70 몰％를 구성하고, 각각의 상기 쓰레드라인은 400 데시텍스 이상임);
(C) 상기 다수의 쓰레드라인을, 상기 둘 이상의 부직 기재들 사이에, 부직 기재 너비의 인치당 8 개 이상의 쓰레드라인이 존재하도록 이격된, 실질적으로 평행한, 동일하게 이격된 쓰레드라인의 층의 형태로 삽입시키고;
(D) 각각의 상기 쓰레드라인을 약 4.5 초과 내지 약 5.5의 드래프트로 실질적으로 동일한 정도로 연신시키고;
(E) 약 300 ℉ 내지 약 325 ℉의 온도를 갖는 핫멜트 접착제를, 쓰레드라인의 상기 층에 인접한 하나 또는 두 개의 부직 기재 표면 및/또는 상기 다수의 연신된 스판덱스 쓰레드라인의 표면에 도포하고;
(F) 상기 다수의 연신된 스판덱스 쓰레드라인을 상기 부직 기재의 인접한 두 개의 표면들에 접착 결합시키기에 충분한 조건에서, 상기 부직 기재 및/또는 상기 다수의 연신된 쓰레드라인의 접착제-함유 표면들을 서로 접촉시키고;
(G) 상기 다수의 연신된 쓰레드라인을 상기 둘 이상의 부직 기재의 두 개의 표면에 접착 결합시킨 후, 상기 다수의 연신된 쓰레드라인을 이완시킴으로써, 탄성 다층 복합 라미네이트 구조물을 제공함
을 포함하는, 탄성 다층 복합 라미네이트 구조물의 제조 방법이다.
공정에서는, 하나 이상의 비교적 비탄성인 기재, 예를 들면 부직 기재를, 일회용 위생용품 또는 의류에서 사용되기에 적합한 탄성화 복합 물질로 후속적으로 전환시키기 위해 제공한다. 또한 특정한 유형의 폴리우레탄 또는 폴리우레탄우레아 물질의 필름 또는 하나 이상의 섬유 또는 필라멘트를 제공한다. 이러한 폴리우레탄 또는 폴리우레탄 물질은, 테트라히드로푸란과 C2 또는 C3 알킬렌 옥사이드의 공중합에 의해 제조될 수 있는 구성 단위를 포함하는 폴리(테트라메틸렌-코-알킬렌 에테르)글리콜을 포함하는 폴리글리콜을 연질 세그먼트 베이스로서 포함한다. C2 또는 C3 알킬렌 옥사이드로부터 유도된 단위는 이러한 폴리우레탄 내의 폴리(테트라메틸렌-코-알킬렌 에테르)글리콜의 15 몰％ 이상, 예를 들면 15 몰％ 내지 80 몰％를 구성해야 한다. C2 알킬렌 옥사이드는 에틸렌 옥사이드이고, C3 알킬렌 옥사이드는 1,3-프로필렌 옥사이드 또는 1,2-프로필렌 옥사이드일 수 있다.
(필름, 섬유 또는 필라멘트의 형태의) 폴리우레탄 물질을 하나 이상의 방향으로 약 4.5 초과 내지 약 6, 예를 들면 약 5.5 이하의 드래프트로 연신시킨다. 이어서, 약 280 ℉ 내지 약 350 ℉의 온도를 갖는 핫멜트 접착제를 비교적 비탄성인 기재의 하나 이상의 표면 및/또는 연신된 폴리우레탄 필름 또는 연신된 섬유 또는 필라멘트의 하나 이상의 표면에 도포한다. 이어서 연신된 폴리우레탄 필름 또는 연신된 섬유 또는 필라멘트를 비교적 비탄성인 기재에 접착 결합시키기에 충분한 조건에서, 비교적 비탄성인 기재 및/또는 연신된 필름 또는 스판덱스 섬유 또는 필라멘트의 접착제-함유 표면들을 서로 접촉시킨다. 마지막으로, 비교적 비탄성인 기재를 연신된 폴리우레탄 필름 또는 연신된 섬유 또는 필라멘트에 접착 결합시킨 후, 연신된 폴리우레탄 필름 또는 연신된 섬유 또는 필라멘트를 이완시킨다. 이렇게 하여, 일회용 위생용품 또는 의류를 위한 성분으로서 사용될 수 있거나 이러한 성분으로 전환될 수 있는 탄성 복합 구조물을 제공한다.
본 발명의 목적을 위해, 폴리우레탄이라는 용어는 폴리우레탄(예를 들면 디올이 쇄 연장제로서 사용되는 경우)과 폴리우레탄우레아 조성물(예를 들면 디아민 또는 물이 쇄 연장제로서 사용되는 경우) 둘 다를 포함함을 의미한다. 폴리우레탄 조성물을, 하나 이상의 쇄 연장제의 혼합물, 예를 들면 하나 이상의 디올, 하나 이상의 디아민, 또는 하나 이상의 디올과 디아민과 물의 조합을 사용하여 제조할 수도 있다.
본 발명의 공정은, 일회용 위생용품 또는 의류를 위한 신장성 성분으로서 사용될 수 있거나 이러한 성분 내에서 사용될 수 있는 물질, 예를 들면 비교적 비탄성인 가요성 기재를 탄성화시킴을 포함한다. 이러한 기재에, 특정 유형 및 형태의 폴리우레탄 탄성중합체성 물질, 예를 들면 필름, 섬유 또는 필라멘트를 연신 상태로 연신시키면서 접착 결합시켜, 이러한 기재를 탄성화시킨다. (본 발명의 목적을 위해, "섬유"라는 용어와 "필라멘트"라는 용어는 혼용될 수 있다.) 이어서 비교적 비탄성인 기재에 결합된 연신된 폴리우레탄 물질(즉 필름, 섬유 또는 필라멘트)을 이완시킴으로써, 원하는 탄성화된 형태의 폴리우레탄-함유 복합 구조물을 제공한다.
<일회용 위생용품>
본 발명에 따라 탄성화된 복합물은, 한 실시양태에서, 일회용 위생용품 내에 또는 상에 혼입되기에 유용한 성분으로서 사용될 수 있거나 이러한 성분으로 전환될 수 있는 임의의 유형의 가요성 구조물일 수 있다. 일회용 개인용 위생용품은 이러한 제품을 사용하는 개인 또는 동물의 위생을 돕거나 개선하거나 향상시키거나 유지하는 역할을 하는 임의의 제품일 수 있다. 일회용 위생용품의 비-제한적 예는 일회용 기저귀; 용변연습용 팬티; 성인용 요실금 장치 및 제품; 생리 용품, 의복 및 제품; 붕대; 상처 드레싱; 수술용 드레이프, 수술용 가운, 수술용 또는 기타 위생 보호 마스크, 위생 장갑, 머리 밴드, 머리띠, 요루 주머니(ostomy bag), 침대 패드, 침대 시트 등을 포함한다.
이러한 제품은 체액을 흡수하는 데에 유용할 수 있거나 유용하지 않을 수 있다. 이러한 유형의 제품은 또한 한 번만 사용되거나 많아야 몇 번 사용되고/되거나 비교적 짧은 기간 동안만 사용된 후에 폐기된다는 점에서 일반적으로 일회용이다. 이것은 일반적으로 세탁, 세정, 재생 수리 또는 재생 개조된 후에 재사용되지 않는다.
<위생용품 성분>
본원에서의 공정에 따라 탄성화된 복합 구조물로부터 제조된 성분은 상기 유형의 일회용 위생용품 내에서 발견되는 요소로서 사용될 수 있거나 이러한 요소 내에서 사용될 수 있다. 이러한 요소는 예를 들면 기저귀 또는 용변연습용 팬티의 전방 패널, 후방 패널 및 측부 패널, 다리 커프스, 및/또는 허리 밴드를 포함할 수 있다. 예를 들면, 본원에서 벌크 형태로 제조된 바와 같은 탄성 복합 구조물 물질을, 개별적인 일회용 개인용 위생용품 내에 혼입되기에 적합한 크기 및 형상의 낱낱의 개별적인 세그먼트로 전환시킴으로써, 이러한 위생용품 성분을 제조할 수 있다.
<의류 성분>
본원에서 제조된 바와 같은 복합 구조물은, 또다른 실시양태에서, 통상적인 의류 내로 혼입되기 위한 탄성 성분으로서 사용될 수 있거나 이러한 성분으로 전환될 수도 있다. 이러한 의류는 예를 들면 셔츠, 바지, 내의, 란제리, 스웨터, 재킷, 코트, 모자, 양말, 장갑, 머리띠 등을 포함할 수 있다. 이러한 성분은 탄성 또는 신장성이 부여될 의류의 임의의 부분에서 또는 이러한 부분을 위해 사용될 수 있다. 따라서 이러한 성분은 예를 들면 칼라, 커프스, 허리 밴드, 라이닝 등에 혼입될 수 있다.
<비교적 비탄성인 기재>
본원에서의 공정에 따라 제조된 탄성화 복합 구조물은 하나 이상의 비교적 비탄성인 기재를 포함할 것이다. 본 발명의 목적을 위해, "기재"라는 용어는 가장 넓은 의미에서는, 본원에서 사용된 선택된 탄성화 폴리우레탄 물질이 접착 결합될 수 있는 하나 이상의 표면을 갖는 가요성 또는 변형성 구조물 또는 요소를 의미하는 데 사용된다. 이러한 기재는 일반적으로 두 개의 표면, 예를 들면 상부 표면 또는 하부 표면을 갖는 가요성 기재일 것이며, 필름, 직조 또는 편직 기재, 망사, 스크림 기재 또는 부직 기재의 형태일 수 있다. 이러한 기재는 비교적 비탄성이기도 할 것이다. 비교적 비탄성인 기재는, 파열되지 않고서 임의의 방향으로 약 120 ％ 이하로 신장될 수 있는 기재, 또는 파단 연신율의 50 ％로 연신되고 연신력의 제거 후에 연신 길이의 30 ％ 초과의 늘어남을 보이는 기재이다.
본원에서의 탄성화를 위해 바람직한 비교적 비탄성인 기재는 부직 기재의 형태일 것이다. 부직 기재 또는 "웹"은, 규명될 수 없고 반복되지 않는 방식으로 서로 끼워 넣어진 개별적인 섬유, 필라멘트 또는 실의 구조물을 갖는 기재이다. 부직 기재는 예를 들면 멜트블로우잉 공정, 스펀본딩 공정 및 본디드 카디드 웹 공정과 같은 다양한 통상적인 공정에 의해 형성될 수 있다.
멜트블로운 기재 또는 웹은 멜트블로운 섬유로부터 제조된 기재 또는 웹이다. 용융된 열가소성 물질을, 다수의 미세한, 통상적으로는 원형인 다이 모세관을 통해, 용융된 열가소성 물질 또는 필라멘트로서, 고속 기체(예를 들면 공기) 스트림 내로 압출시킴으로써, 멜트블로운 섬유를 형성한다. 이로써 용융된 열가소성 물질의 필라멘트를 가늘어지게 함으로써 그것의 직경을 마이크로섬유 직경일 수도 있는 직경으로 감소시킨다. 이어서, 멜트블로운 섬유를 고속 기체 스트림을 통해 운반시키고, 수집 표면 상에 침착시켜, 무작위적으로 분포된 멜트블로운 섬유의 웹을 형성한다. 이러한 공정은 예를 들면 본원에 참고로 포함되는 미국 특허 제 3,849,241 호에 개시되어 있다.
스펀본디드 기재 또는 "웹"은 스펀본디드 섬유로부터 제조된 기재 또는 웹이다. 스펀본디드 섬유는, 용융된 열가소성 물질을, 방사구금의 다수의 미세한, 통상적으로는 원형인 모세관으로부터 필라멘트로서 압출시킴으로써 형성한 작은 직경의 섬유이다. 이어서 압출된 필라멘트의 직경을 예를 들면 배출식 신장 또는 기타 잘 공지된 스펀본딩 메카니즘을 사용함으로써 급격하게 감소시킨다. 스펀본디드 부직 웹의 제조는 예를 들면 본원에 참고로 포함되는 미국 특허 제 3,692,618 호 및 제 4,340,563 호에 설명되어 있다.
본 발명의 이러한 공정에 의해 탄성화될 비교적 비탄성인 기재는 다양한 물질로부터 제조될 수 있다. 적합한 물질은, 예를 들면, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리에스테르, 예를 들면 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 폴리부탄, 폴리메틸덴텐, 에틸렌프로필렌 공중합체, 폴리아미드, 테트라블록 중합체, 스티렌성 블록 공중합체, 폴리헥사메틸렌 아디프아미드, 폴리-(옥-카프로아미드), 폴리헥사메틸렌세바카미드, 폴리비닐, 폴리스티렌, 폴리우레탄, 폴리트리플루오로클로로에틸렌, 에틸렌 비닐 아세테이트 중합체, 폴리에테르에스테르, 면, 레이온, 대마 및 나일론을 포함할 수 있다. 또한, 이러한 물질 유형의 조합을 사용하여, 본원에서 탄성화될 비교적 비탄성인 기재를 형성할 수 있다.
본원에서 탄성화될 바람직한 기재는 중합체성 스펀본디드 부직 웹과 같은 구조물을 포함한다. 약 10 내지 약 40 그램/㎡의 기본 중량을 갖는 스펀본디드 폴리올레핀 부직 웹이 특히 바람직하다. 더욱 바람직하게는 이러한 구조물은 약 14 내지 약 25 그램/㎡의 기본 중량을 갖는 폴리프로필렌 스펀본디드 부직 웹이다. 이러한 유형의 부직 웹을 사용하는 다층 라미네이트 형태의 바람직한 복합 구조물의 특정한 유형은 하기에서 보다 상세하게 기술된다.
<탄성화 폴리우레탄 물질>
상기에서 기술된 바와 같은 비교적 비탄성인 기재를, 하나 이상의 이러한 기재에 특정한 유형의 탄성중합체성 폴리우레탄 물질을 접착 결합시킴으로써, 본원에서의 공정에 따라 탄성화시킬 수 있다. 탄성화될 기재에 대한 이러한 접착 결합은, 폴리우레탄 물질을 연신된 상태가 되게 연신시키면서 수행한다.
본원에서 사용된 바와 같은 "스판덱스"라는 용어는 85 중량％ 이상의 세그먼트화 폴리우레탄 또는 폴리우레탄우레아로 이루어진 장쇄 합성 중합체를 포함하는 섬유라는 통상적인 정의를 갖는다. 세그먼트화 폴리우레탄 또는 폴리우레탄우레아는 "연질 세그먼트"와 "경질 세그먼트" 둘 다를 포함한다. 연질 세그먼트는 일반적으로 중합체 쇄의 폴리에테르-기재의 부분이고, 본원에서 사용되는 폴리우레탄 물질의 경우에는, 특정한 유형의 코폴리(알킬렌 에테르)글리콜을 포함한다. 경질 세그먼트란 유기 디이소시아네이트와 디올 또는 디아민 쇄 연장제의 반응으로부터 유도된 중합체 쇄의 부분을 지칭한다. 스판덱스는 통상적으로 엘라스탄이라고도 지칭된다.
본 발명에서 사용되는 세그먼트화 폴리우레탄 또는 폴리우레탄우레아는 폴리(테트라메틸렌-코-알킬렌 에테르)글리콜 및 임의로 또다른 중합체성 글리콜; 하나 이상의 디이소시아네이트; 및 이작용성 쇄 연장제 또는 이작용성 쇄 연장제들의 혼합물로부터 제조된다. 우선 폴리(테트라메틸렌-코-알킬렌 에테르)글리콜 또는 이것을 함유하는 글리콜 혼합물을 하나 이상의 디이소시아네이트와 반응시켜 NCO-종결된 예비중합체("캡핑된 글리콜")를 형성한다. 이어서 이러한 예비중합체를 적합한 용매, 예를 들면 디메틸아세트아미드, 디메틸포름아미드 또는 N-메틸피롤리돈에 용해시키고, 이어서 이작용성 쇄 연장제와 반응시킨다. 쇄 연장제가 디올인 경우에는 폴리우레탄이 형성된다. 쇄 연장제가 디아민인 경우에는 폴리우레탄의 하위 부류인 폴리우레탄우레아가 형성된다.
본 발명에서 사용되는 폴리우레탄, 폴리우레탄우레아 또는 스판덱스를 제조하는 데 사용되는 폴리(테트라메틸렌-코-알킬렌 에테르)글리콜은, 테트라히드로푸란을 에틸렌 옥사이드, 1,2-프로필렌 옥사이드 및 1,3-프로필렌 옥사이드 중의 하나 이상과 공중합시킴으로써 유도된 구성 단위를 포함할 수 있고, 여기서 그 결과물인 글리콜 공중합체 내의 에틸렌 및/또는 프로필렌 에테르 잔기의 비율은 약 15 몰％ 초과, 또는 심지어는 약 20 몰％ 초과이다. 이러한 공중합체 글리콜 내의 에틸렌 및/또는 프로필렌 에테르 잔기의 몰％는 약 15 몰％ 내지 약 80 몰％, 예를 들면 약 15 몰％ 내지 약 70 몰％, 약 20 몰％ 내지 약 80 몰％, 약 20 몰％ 내지 약 70 몰％, 약 37 몰％ 내지 약 70 몰％의 범위일 수 있다. 적합한 폴리우레탄 또는 폴리우레탄우레아의 예는 공중합체 글리콜 내의 에틸렌 에테르 함량이 약 37 몰％ 내지 약 70 몰％의 범위인 폴리(테트라메틸렌-코-에틸렌 에테르)글리콜로부터 유래된다.
본 발명에서 사용되는 폴리우레탄 또는 폴리우레탄우레아를 제조하기에 적합한 폴리(테트라메틸렌-코-알킬렌 에테르)글리콜은 본원에 참고로 포함되는 미국 특허 제 4,139,567 호에 개시된 방법에 의해 제조될 수 있다. 본 발명에서 사용되는 스판덱스를 위한 폴리우레탄 또는 폴리우레탄우레아를 제조하는 데 사용되는 폴리(테트라메틸렌-코-알킬렌 에테르)글리콜은 약 650 달톤 내지 약 4000 달톤, 더욱 바람직하게는 약 1500 달톤 내지 약 3500 달톤의 수평균분자량을 가질 수 있다.
폴리우레탄 또는 폴리우레아우레탄을 제조하는 데 사용되는 폴리(테트라메틸렌-코-알킬렌 에테르)글리콜은 임의로 하나 이상의 추가의 성분, 예를 들면 분자량 조절제로서 소량으로 혼입된 3-메틸테트라히드로푸란 또는 기타 디올을 포함할 수 있다. 이러한 임의의 물질은 본 발명에서 사용되는 폴리우레탄 및 폴리우레탄우레아의 제조에서 사용될 수도 있고 "폴리(테트라메틸렌-코-알킬렌 에테르)글리콜" 또는 "중합체성 글리콜"이라는 용어의 의미에 포함된다. 하나 이상의 추가의 성분은 공중합체성 글리콜의 공단량체일 수 있거나, 이것은 "중합체성 글리콜"의 일부로서 폴리(테트라메틸렌-코-알킬렌 에테르)글리콜과 블렌딩된 또다른 물질일 수 있다. 하나 이상의 추가의 성분은, 이것이 본 발명의 이로운 양태를 손상시키지 않는 정도로 존재할 수 있다.
상기 유형의 공중합체 글리콜로부터 제조된 폴리우레탄 또는 폴리우레탄우레아를 포함하는 탄성중합체성 물질은 궁극적으로 일회용 위생용품 또는 의류의 성분으로서 사용되기 위한 기재를 탄성화시키는 데 특히 유용할 수 있다는 것이 밝혀졌다. 이는 이러한 선택된 조성을 갖는 탄성중합체성 물질은 바람직하게 높은 연신율 값으로 연신될 수 있고, 이어서 핫멜트 접착제 도포의 온도에서 과도하게 파단을 겪지 않고서도 비교적 비탄성인 기재에 접착 결합될 수 있기 때문이다.
명시된 바와 같이, 상기에서 기술된 선택된 공중합체 글리콜 및 임의로 기타 중합체성 글리콜을 유기 디이소시아네이트 및 쇄 연장제와 반응시켜 본원에서 사용될 폴리우레탄 또는 폴리우레탄우레아를 제공할 수 있다. 사용될 수 있는 디이소시아네이트는 1-이소시아네이토-4-[(4-이소시아네이토페닐)메틸]벤젠, 1-이소시아네이토-2-[(4-시아네이토페닐)메틸]벤젠, 비스(4-이소시아네이토-시클로헥실)메탄, 5-이소시아네이토-1-(이소시아네이토메틸)-1,3,3-트리메틸시클로헥산, 1,3-디이소시아네이토-4-메틸-벤젠, 2,2'-톨루엔디이소시아네이트, 2,4'-톨루엔디이소시아네이트 및 이것들의 혼합물을 포함하지만 이것으로만 제한되는 것은 아니다. 바람직한 디이소시아네이트는 1-이소시아네이토-4-[(4-이소시아네이토페닐)메틸]벤젠, 1-이소시아네이토-2-[(4-시아네이토-페닐)메틸]벤젠 및 이것들의 혼합물이다. 특히 바람직한 디이소시아네이트는 1-이소시아네이토-4-[(4-이소시아네이토페닐)메틸]벤젠이다.
폴리우레탄을 원하는 경우, 사용되는 쇄 연장제 또는 쇄 연장제들의 혼합물은 디올이어야 한다. 사용될 수 있는 이러한 디올의 예는, 에틸렌 글리콜, 1,3-프로판디올, 1,2-프로필렌 글리콜, 3-메틸-1,5-펜탄디올, 2,2-디메틸-1,3-트리메틸렌 디올, 2,2,4-트리메틸-1,5-펜탄디올, 2-메틸-2-에틸-1,3-프로판디올, 1,4-비스(히드록시에톡시)벤젠, 1,4-부탄디올 및 이것들의 혼합물을 포함하지만 이것으로만 제한되는 것은 아니다. 디올 쇄 연장제는 0 내지 약 10 몰％의 기타 화학적으로 상이한 추가적인 쇄 연장제를 가질 수 있다.
폴리우레탄우레아를 원하는 경우, 쇄 연장제 또는 쇄 연장제들의 혼합물은 디아민이어야 한다. 사용될 수 있는 이러한 디아민의 예는 히드라진, 에틸렌 디아민, 1,2-프로판디아민, 1,3-프로판-디아민, 1,2-부탄디아민(1,2-디아미노부탄), 1,3-부탄디아민(1,3-디아미노부탄), 1,4-부탄디아민(1,4-디아미노부탄), 1,3-디아미노-2,2-디메틸부탄, 4,4'-메틸렌-비스-시클로헥실아민, 1-아미노-3,3,5-트리메틸-5-아미노메틸시클로헥산, 1,6-헥산디아민, 2,2-디메틸-1,3-디아미노프로판, 2,4-디아미노-1-메틸시클로헥산, N-메틸아미노비스(3-프로필아민), 2-메틸-1,5-펜탄디아민, 1,5-디아미노펜탄, 1,4-시클로헥산디아민, 1,3-디아미노-4-메틸시클로헥산, 1,3-시클로헥산-디아민, 1,1-메틸렌-비스(4,4'-디아미노-헥산), 3-아미노메틸-3,5,5-트리메틸시클로헥산, 1,3-펜탄디아민(1,3-디아미노펜탄), m-자일릴렌 디아민 및 이것들의 혼합물을 포함하지만 이것으로만 제한되는 것은 아니다. 쇄 연장제로서의 에틸렌 디아민이 바람직하다. 이러한 에틸렌 디아민 쇄 연장제가 사용되는 경우, 이것은 0 내지 10 몰％의 기타 화학적으로 상이한 쇄 연장제를 가질 수 있다.
임의로, 쇄 종결제, 예를 들면 디에틸아민, 시클로헥실아민, n-헥실아민, 또는 일작용성 알콜 쇄 종결제, 예를 들면 부탄올을 사용하여 폴리우레탄 또는 폴리우레탄우레아 중합체의 분자량을 조절할 수 있다. 추가로, 보다 고작용성의 알콜 "쇄 분지화제", 예를 들면 펜타에리트리톨, 또는 삼작용성 "쇄 분지화제", 예를 들면 디에틸렌트리아민을 사용하여 용액 점도를 조절할 수 있다.
본원에서 사용되는 폴리우레탄 및 폴리우레탄우레아의 중합을, 적당한 촉매, 용매 및 절차를 사용하여, 통상적인 방식으로 수행할 수 있다. 폴리(테트라메틸렌-코-알킬렌 에테르)글리콜을 기재로 하는 폴리우레탄 및 폴리우레탄우레아의 제조에 대한 이러한 양태는 미국 특허 제 6,639,041 호 및 미국 공개 특허 출원 제 2006/0276610 호; 제 2006/0270821 호; 제 007/0117591 호 및 제 2007/0117953 호에 보다 상세하게 기술되어 있다. 모든 이러한 특허 문헌은 본원에 전문이 참고로 포함된다.
상기에서 기술된 바와 같은 폴리(테트라메틸렌-코-알킬렌 에테르)글리콜을 기재로 하는 선택된 유형의 폴리우레탄 및 폴리우레탄우레아를 사용하여 다양한 형태의 탄성중합체성 물질을 제공할 수 있다. 이러한 폴리우레탄 물질의 용액을 캐스팅시켜 필름으로 만들거나 방사시켜 스판덱스 섬유 또는 필라멘트로 만들 수 있다. 섬유 또는 필라멘트의 형태의 스판덱스는, 궁극적으로 일회용 위생용품의 성분으로의 전환을 위해 본원에서의 공정에 따라 기재를 탄성화시키는 데에 가장 통상적으로 사용된다.
스판덱스 섬유는 건식 방사, 습식 방사 또는 용융 방사와 같은 섬유 방사 공정을 통해 폴리우레탄 또는 폴리우레탄우레아 중합체 용액으로부터 형성될 수 있다. 건식 방사에서는, 중합체 및 용매를 포함하는 중합체 용액을 방사구금 오리피스를 통해 방사 챔버 내로 계량해 넣음으로써 필라멘트 또는 필라멘트들을 형성한다. 폴리우레탄우레아로부터 제조된 스판덱스 섬유를 원하는 경우에는, 폴리우레탄우레아를 전형적으로는 건식 방사 또는 습식 방사시킨다. 폴리우레탄으로부터 제조된 스판덱스 섬유를 원하는 경우에는, 폴리우레탄을 전형적으로는 용융 방사시킨다.
전형적으로, 폴리우레탄우레아 중합체를 중합 반응에 사용된 것과 같은 동일한 용매로부터 건식 방사시켜 필라멘트를 형성한다. 기체를 챔버에 통과시켜 용매를 증발시킴으로써 필라멘트를 응고시킨다. 필라멘트를 분당 200 미터 이상의 권취 속도에서 건식 방사시킨다. 본 발명에서 유용한 스판덱스를 임의의 원하는 속도, 예를 들면 800 미터/분 초과의 속도에서 방사시킬 수 있다. 본원에서 사용된 바와 같은 "방사 속도"라는 용어는 얀(yarn) 인취 속도를 지칭한다.
스판덱스 필라멘트의 우수한 방사성은 방사셀 및 권취 시에 필라멘트 파단이 드물게 일어남을 특징으로 한다. 스판덱스를 단일 필라멘트로서 방사시킬 수 있거나 통상적인 기술을 사용하여 합체시킴으로써 다중 필라멘트 얀으로 만들 수 있다. 다중 필라멘트 얀 내의 각각의 필라멘트는 전형적으로 예를 들면 필라멘트당 6 내지 25 dtex의 범위의 섬유 데시텍스(dtex)를 가질 수 있다.
단일 필라멘트 또는 다중 필라멘트 얀 형태의 스판덱스는 전형적으로 기재를 탄성화시켜 본원에서의 복합 구조물을 형성하는 데 사용된다. 다중 필라멘트 스판덱스 얀은 흔히 얀 스트랜드당 약 4 내지 약 120 개의 필라멘트를 포함할 것이다. 특히 적합한 스판덱스 필라멘트 또는 얀은 약 200 내지 약 3600 데시텍스, 예를 들면 약 200 데시텍스 내지 약 2400 데시텍스, 및 약 540 내지 약 1880 데시텍스의 범위인 것이다.
<핫멜트 접착제>
상기에서 기술된 바와 같은 선택된 유형의 폴리우레탄 탄성화제는, 탄성화되는 비교적 비탄성인 기재에 접착 결합되거나 부착된 구조물 또는 요소의 형태일 것이다. 본원에서의 선택된 유형의 폴리우레탄을 본원에서의 공정에 따라 이러한 비탄성 가요성 기재에 접착 결합시키는 것은 일반적으로 통상적인 핫멜트 접착제의 사용을 통해 수행된다.
통상적인 핫멜트 접착제는 전형적으로, 높은 초기 점착력을 나타내고 성분들 사이의 우수한 결합 강도를 제공하고 우수한 자외선 및 열적 안정성을 갖는 열가소성 중합체이다. 바람직한 핫멜트 접착제는 감압성일 것이다. 적합한 핫멜트 접착제의 예는 스티렌-이소프렌-스티렌(SIS) 공중합체; 스티렌-부타디엔-스티렌(SBS) 공중합체; 스티렌-에틸렌-부틸렌-스티렌(SEBS) 공중합체; 에틸렌-비닐 아세테이트(EVA) 공중합체; 비결정질 폴리-알파-올레핀(APAO) 중합체 및 공중합체; 및 에틸렌-스티렌 인터폴리머(ESI)로 이루어진 군에서 선택된 중합체를 포함하는 것이다. 스티렌-이소프렌-스티렌(SIS) 블록 공중합체를 기재로 하는 접착제가 가장 바람직하다. 핫멜트 접착제는 상업적으로 입수가능하다. 이것은 보스틱(Bostik)에서 H-2104, H-2494, H-4232 및 H-20043; 에이치 비 풀러 캄파니(H.B. Fuller Company)에서 HL-1486 및 HL-1470; 및 네셔널 스타치 캄파니(National Starch Company)에서 NS-34-3260, NS-34-3322 및 NS-34-560이라는 브랜드로서 판매되고 있다.
<탄성화 공정>
본 발명의 공정에 따라, 상기에서 기술된 선택된 유형의 폴리우레탄 필름 또는 하나 이상의 섬유 또는 필라멘트를 하나 이상의 방향으로 연신시키면서, 연신된 상태에서, 하나 이상의 탄성화될 비교적 비탄성인 기재에 접착 결합시킬 것이다. 일반적으로 공정의 이러한 단계에서, 원하는 형태의 폴리우레탄 물질을, 비교적 비탄성인 기재와 결합시키기 전에, 약 4.5(350 ％ 연신율) 초과 내지 약 5.5(450 ％ 연신율)의 드래프트로 신장시킬 것이다. 더욱 바람직하게는, 폴리우레탄 탄성화제를 약 5.0(400 ％ 연신율) 내지 약 5.4(440 ％ 연신율)의 드래프트로 신장시킬 것이다.
신장력을 폴리우레탄에 기계 방향으로 가함으로써 폴리우레탄 탄성화제를 원하는 정도로 연신시킬 수 있다. 상업적인 제조 공정에서는, 이러한 연신력을, 폴리우레탄 물질의 공급롤 및 제조되는 탄성화물을 위한 권취롤의 속도의 조절 및/또는 그것에 의해 가해지는 인장력의 조절을 통해 가할 수 있다. 인장 롤러 세트를 폴리우레탄 연신을 제공하거나 돕는 데 사용할 수도 있다.
또한, 연신된 폴리우레탄이 접착 결합될, 상기에서 기술된 바와 같은 하나 이상의 유형의 비교적 비탄성인 기재 물질을, 일반적으로는 연신된 폴리우레탄 물질을 제공함과 동시에 제공할 것이다. 명시된 바와 같이, 이러한 물질은 일반적으로 필름 또는 직조 또는 부직 기재의 형태의 기재일 것이다. 폴리우레탄처럼, 이러한 비교적 비탄성인 기재 물질은 공급롤로부터 제공될 수 있다.
흔히, 하나 초과의 기재를 폴리우레탄 물질과의 결합을 위해 제공할 수 있다. 예를 들면, 비교적 비탄성인 기재의 두 개의 외부층들 사이에서 내부층을 형성하는 탄성화 폴리우레탄 물질을 갖는 라미네이트를 제조하기 위해 필름 또는 직조 또는 부직 기재를 제공할 수 있다. 이러한 유형의 바람직한 복합 라미네이트 구조물은 하기에 보다 상세하게 기술된다. 둘 이상의 폴리우레탄 물질의 층 및 셋 이상의 비교적 비탄성인 기재의 층을 갖는 다층 라미네이트를 본원에서의 공정에 따라 제조할 수도 있다.
폴리우레탄 탄성화제를 연신시킨 후 또는 연신시키고 있는 동안에, 및 폴리우레탄 물질을 탄성화될 구조물의 기재와 접촉시키기 전, 동안, 또는 심지어는 후에, 핫멜트 접착제를, 탄성화될 구조물의 폴리우레탄 물질 및/또는 기재의 하나 이상의 표면 상에 도포, 예를 들면 분무 또는 코팅한다. 이어서 적어도 어느 정도의 접착제 물질이 서로 결합될 요소들의 표면의 적어도 어느 부분들 사이에 삽입되도록, 연신된 폴리우레탄 및 비교적 비탄성인 기재의 표면을 임의의 적합한 방식으로 서로 접촉시키고 이를 유지한다.
핫멜트 접착제를, 탄성화되는 복합 구조물의 폴리우레탄 물질 및/또는 기재의 표면에, 이러한 표면 상에 접착제의 연속적 코팅을 형성하는 방식으로 도포할 필요는 없다. 실제로, 핫멜트 접착제를 다양한 상이한 방식으로 도포할 수 있다. 한 방법에서는, 용융된 접착제를 분무 노즐로부터 불연속적 웹으로서 침착시킬 수 있다(멜트블로우잉이라고 공지된 공정). 또다른 방법에서는, 용융된 접착제를, 결합될 물질이 노즐을 지나는 동안 나선형 패턴으로 움직이는 노즐로부터의 고체 스트림으로서 침착시킬 수 있다. 이러한 기술은 나선형 분무라고 공지되어 있다. 멜트블로우잉 또는 나선형 분무 공정에서 분무 노즐을 통해 분배된 접착제를, 접착제의 용융 온도 이상의 온도로 외부적으로 가열될 수 있는 가열된 공기의 제트에 의해 노즐을 통해 추진시킬 수 있다. 접착제를 "도트 매트릭스(dot matrix)" 패턴으로 임의의 원하는 표면에 도포할 수도 있거나 직접 코팅 또는 분무 기술을 사용하여 스판덱스 섬유 및/또는 부직물에 직접 도포할 수 있다.
폴리우레탄과의 접촉 지점에서의 핫멜트 접착제의 온도는 분배된 접착제의 온도, 사용된 접착제의 양, 접착제 도포 기술, 및 접착제를 도포하는 데 사용되는 시스템의 물리적 배열의 특정한 세부 양태에 따라 달라진다. 통상적으로, 접착제가 도포 헤드를 떠나는 동안의 접착제의 온도가 본원에서의 공정에서 사용되는 접착제 온도를 한정하는 평가 기준으로서 사용되는데, 왜냐하면 접착제가 폴리우레탄 섬유 또는 필름과 실제로 접촉하는 시점에서의 접착제의 온도는 측정하기 어렵기 때문이다. 그러나, 접착제가 폴리우레탄과 접촉할 때, 접착제의 온도는, (슬롯 코트 또는 기타 스트랜드 도포 시스템, 예를 들면 노르드슨 인코포레이티드(Nordson, Inc.)에 의해 제조된 슈어 랩(Sure Wrap, 등록상표) 시스템에서와 같이) 접착제가 도포 헤드를 떠나는 동안의 접착제 온도와 본질적으로 동일한 값으로부터, (나선형 분무 또는 멜트블로운 도포 시스템의 경우에서와 같이) 접착제가 도포 헤드를 떠나는 동안의 접착제 온도보다 70 ℉ 내지 150 ℉ 더 낮은 값의 범위일 수 있다는 것을 이해하도록 한다.
본원에서의 공정에서 접착제가 도포 헤드를 떠나는 동안의 접착제의 온도는 일반적으로 약 280 ℉ 내지 약 350 ℉의 범위일 것이다. 바람직하게는, 사용되는 핫멜트 접착제는 약 300 ℉ 내지 약 325 ℉의 용융 온도에서 제공되는 접착제이다. 폴리우레탄 물질과의 접촉 시점에서 이러한 온도 범위 내에 있는 핫멜트 접착제의 접촉으로 인해, 폴리우레탄의 온도는 흔히는 약 125 ℉ 내지 약 300 ℉의 범위 내의 값을 갖게 된다. 이러한 온도에서, 본원에서 사용된 선택된 폴리우레탄 물질, 즉 폴리(테트라메틸렌-코-알킬렌 에테르)글리콜을 기재로 하는 폴리우레탄 물질을, 폴리우레탄 물질 내에 허용불가능한 정도의 파단을 나타내지 않도록, 본원에서 명시된 정도로 연신시킬 수 있다.
접착제를 적당한 표면에 도포한 후, 이어서 탄성화되는 복합 구조물의 폴리우레탄과 기재를, 연신된 폴리우레탄 필름 또는 다수의 연신된 스판덱스 섬유 또는 필라멘트를 비교적 비탄성인 기재에 접착 결합시키기에 충분한 조건에서 서로 접촉된 상태로 유지한다. 이를 일반적으로는, 물질들 사이에 접착 결합을 형성하기 위해서 사용되는 처리 장치를 통해 압력을 접촉된 물질에 가함으로써 수행한다. 예를 들면, 접촉된 폴리우레탄 및 하나 이상의 기재, 예를 들면 부직물을, 추가로 처리하기 전 및/또는 권취롤 상에서 인취하기 전에, 한 쌍의 닙롤러를 통해 통과시킬 수 있다.
폴리우레탄 물질을 연신된 상태로 비교적 비탄성인 기재에 접착 결합시킨 후에, 폴리우레탄 물질을 연신된 상태로 유지하는 인장력을 제거함으로써, 결과물인 탄성화된 복합 구조물을 이완시킨다. 이렇게 하여 그 결과물인 탄성 복합 구조물의 수축을 허용함으로써, 신장성인, 일회용 흡수용품 또는 의류를 위한 탄성 성분으로 전환될 수 있는 그러모아지고 주름잡혀진 복합 구조물을 형성한다.
특히 바람직한 실시양태에서, 실질적으로 동일한 너비를 갖는 부직 기재의 두 개의 외부층, 및 실질적으로 평행한, 동일하게 이격된, 350 ％의 연장률로부터 완전하게 회복될 수 있는 동일한 데시텍스를 갖는 폴리(테트라메틸렌-코-알킬렌 에테르)글리콜-기재의 스판덱스 탄성중합체성 섬유의 내부층을 포함하는 복합 라미네이트 구조물을 제조한다. 이러한 바람직한 실시양태에서, 스판덱스 탄성중합체성 섬유의 층은, 너비의 인치당 8 개(3.15 쓰레드라인/㎝) 이상의 쓰레드라인으로 이루어질 수 있다(각각의 쓰레드라인은 400 데시텍스 이상임). 바람직하게는, 인치당 쓰레드라인의 개수는 16 개(6.30 쓰레드라인/㎝) 이하이다. 쓰레드라인은 서로 실질적으로 평행할 수 있고 부직 기재의 두 개의 층들의 가장자리에 대해 평행할 수 있다.
이러한 바람직한 복합 라미네이트 구조물에서 사용되는 두 개의 부직 기재는폴리올레핀, 폴리에스테르 또는 폴리아미드 섬유와 같은 합성 중합체성 섬유로 만들어질 수 있다. 이러한 두 개의 부직 기재는 흔히 열결합 웹, 스펀본디드 웹 또는 히드로인탱글된 웹일 것이다. 이것은 약 10 내지 약 30 그램/㎡의 범위의 기본 중량 값을 가질 수 있다. 이러한 바람직한 복합 라미네이트 구조물의 세 개의 층들은, 복합 라미네이트 구조물의 약 5 중량％ 내지 약 50 중량％를 차지하는 핫멜트 접착제 조성물에 의해 서로 결합된다.
이러한 바람직한 복합 라미네이트 구조물을 제조하기 위해서, 실질적으로 평행한 스판덱스 쓰레드라인의 층을 100 ％ 이상으로 신장시키고, 부직 기재의 층들 중 하나 상에 배치한다. 핫멜트 접착제를 탄성중합체성 쓰레드라인 및 그 아래에 있는 부직물층 상에 도포한다. 이어서 부직 기재의 또다른 층을 접착제-처리된 조합 상에 배치하고, 탄성중합체성 스판덱스 쓰레드라인을 신장된 상태로 유지하면서, 조합된 구조물을 접착제의 열 및 닙롤에 의해 발휘된 압력을 사용하여 결합시킨다. 또다르게는, 부직 기재의 층들 사이에 스판덱스 쓰레드라인을 배치하기 전에, 접착제를 스판덱스 쓰레드라인 또는 부직물 내부 표면에 도포할 수 있다. 결합이 완성되면, 인장력을 실질적으로 완전히 해제시키고, 복합물을 이완시켜, 주름잡혀진 형상을 갖게 되는 원하는 탄성 복합 라미네이트 구조물을 형성한다.
폴리(테트라메틸렌-코-알킬렌 에테르)글리콜과 C2 또는 C3 알킬렌 글리콜을 기재로 하는 선택된 유형의 폴리우레탄 탄성화제를 사용하는, 본원에서 기술된 복합 구조물의 제조는, 통상적인 장치 및 처리 기술을 사용하여 수행할 수 있다. 이러한 장치 및 기술은 예를 들면 본원에 참고로 포함되는 미국 특허 제 4,634,482 호; 제 4,720,415 호; 제 4,482,666 호; 제 6,491,776 호; 및 제 6,713,415 호; 미국 특허공개 제 2002/0119722 호; 및 PCT 공개 제 WO 80/00676 호에 개시되어 있다.
본원에서의 공정에 따라 제조된 탄성 복합 구조물은 일회용 위생용품 또는 의류에서 사용되기 위한 신장성 성분으로서 사용될 수 있거나 후속적으로 이러한 성분으로 전환될 수 있다. 이러한 전환은 전형적으로, 복합 구조물을, 이러한 성분이 사용되는 특정한 유형의 위생용품 또는 의류에 적합한 길이 및 형상을 갖도록 절단함을 포함할 것이다. 이러한 전환 절차는 통상적이며, 본원에서의 복합 구조물을 제조하는 시점 및 지점에서 수행할 수 있다. 또다르게는, 본원에서의 복합 구조물의 제조, 및/또는 이러한 제조된 복합 구조물의 위생용품 또는 의류 성분으로의 전환을, 탄성화 성분이 혼입될 일회용 위생용품 또는 의류의 제조와 관련해서, 예를 들면 기저귀 제조 라인에서, 라인 근처에서 또는 라인의 일부분으로서, 수행할 수 있다.
하기 실시예는 본원에서 기술된 실시양태를 예시하며 제한하려는 것은 아니다.
<실시예>
인비스타 하이 스피드 라미네이터(Invista High Speed Laminator) 상에서 일련의 파단을 수행함으로써, 각각의 여러 특정한 유형의 스판덱스 섬유에 대한 드래프트 포텐셜을 결정하였다. 이러한 시험을 통해, 다양한 스판덱스 드래프트 조건 및 핫멜트 접착제 온도에서 상이한 스판덱스 배합물을 사용하여 라미네이팅 개시로부터 스판덱스 섬유 파단이 일어날 때까지의 시간을 결정하였다.
하이 스피드 라미네이터는 고속 기저귀 제조 라인에서 통상적으로 사용되는 공정을 모방하는 공정을 사용하여 부직물-스판덱스-부직물 라미네이트를 제조하는 장치이다. 이러한 유형의 부직물-스판덱스 섬유-부직물 라미네이트는 통상적으로 일회용 기저귀의 제조의 일부분으로서 제조된다. 하이 스피드 라미네이트를 사용하여 수행되는 공정에서, 스판덱스 섬유는 특정 드래프트(연신율) 또는 인장력으로 연신되고, 평행하고 동일하게 이격된 형상으로, 낮은 기본 중량의 부직물 시트(통상적으로 배면 시트라고 불림)의 바로 위의 위치까지 유도된다. 핫멜트 접착제를, 하기에서 기술되는 표준 나선형 분무 도포 기술을 사용하여 도포한다. 이어서 스판덱스 섬유를 부직 시트와 직접 접촉시키고, 제 2 부직 시트(통상적으로 상면 시트라고 알려져 있음)를 배면 시트/스판덱스 섬유 조립체와 직접 접촉시킨다. 이렇게 성분들을 상면 시트-스판덱스 섬유-배면 시트의 순서로 적층시키고, 전체 조립체를 닙롤을 통해 통과시킨다.
이러한 실시예에서, 라미네이터에서 사용되는 접착제 도포 기술은, 미국 조지아주 도슨빌 소재의 노르드슨 인코포레이티드에 의해 제조된 단일 분무 노즐이다. 이러한 유형의 장치를 사용하는 장치에서, 분무 노즐의 첨단부는 스판덱스 섬유로부터 위로 0.5 내지 1.5 인치의 위치에 배치될 수 있고, 접착제 도포 지점에서스판덱스 섬유는 배면 시트로부터 위로 0.25 내지 0.5 인치의 위치에 위치할 수 있다. 접착제 도포 지점과 닙롤 사이의 직선 거리는 일반적으로 약 8 인치이고, 기기의 선속도는 통상적으로 분당 200 내지 1000 피트일 수 있다.
사용된 다양한 부직물, 접착제 및 스판덱스 물질, 및 이러한 실시예에서 사용된 특정한 시험 조건은 하기와 같았다:
부직물: 아브골 인코포레이티드(Avgol, Inc.)에 의해 제조된 15 그램/㎡ 스펀본드 폴리프로필렌
접착제: 보스틱 인코포레이티드에 의해 제조된 H-4232 또는 H-20043 탄성 부착 핫멜트 접착제
시험된 스판덱스 물질:
1. 미국 델라웨어주 윌밍톤 소재의 인비스타에 의해 제조된 540 데시텍스 타입 262 라이크라(Lycra)® XA®. 100 ％ C4 폴리에테르 글리콜(폴리테트라히드로푸란)을 기재로 하는 연질 세그먼트.
2. 미국 델라웨어주 윌밍톤 소재의 인비스타에 의해 제조된 540 데시텍스 D-19 스판덱스 섬유. 에틸렌 옥사이드와 테트라히드로푸란의 공중합에 의해 제조된, 38 ％ C2 세그먼트 및 62 ％ C4 세그먼트로 이루어진 코폴리에테르 글리콜을 기재로 하는 연질 세그먼트.
시험 조건:
5 ㎜ 간격으로 이격된, 사용된 5 개 스트랜드(필라멘트)의 스판덱스
첨가된 접착제: 8.0 ㎎/in2
라미네이터 속도: 300 ft/min
접착제 분무 노즐 첨단부로부터 스판덱스 스트랜드까지의 거리: 1.0 in
스판덱스 스트랜드로부터 부직 배면 시트까지의 거리: 0.2 인치
접착제 도포 지점으로부터 닙롤까지의 거리: 8 인치
<시험 절차>
라미네이터 기기를 시동걸었다. 시험 조건에 도달하면, 섬유 파단이 일어날 때까지의 시간(분)을 기록하고, 모든 5 개의 스판덱스 스트랜드가 파단될 때까지 기록을 계속하였다. 기록된 파단 시간은 각각의 5 개의 스판덱스 스트랜드가 파단되기까지 소요된 시간의 평균이다. 라미네이터가 스판덱스 스트랜드의 파단이 일어나지 않는 상태에서 5 분 초과해서 작동되면, 이것은 과도한 스트랜드 파단이 없이 이러한 조건에서 라미네이션 공정이 성공적으로 수행될 수 있다는 것을 보여주는 것으로 간주하였으며, 따라서 이러한 조건에서 시험을 중단하였다. 비교 실시예(비교예 1 내지 8)는 폴리(테트라메틸렌)글리콜을 사용하여 제조된 스판덱스를 포함하는 반면에, 본 발명의 실시예(실시예 1 내지 8)는 폴리(테트라메틸렌-코-에틸렌 에테르)글리콜을 사용하여 제조된 스판덱스를 포함하였다.
파단 시간 결과를 표 1 및 2에 나타내었다.
시험 번호 1
접착제 온도 300 ℉, 나선형 공기 온도 330 ℉
스판덱스 드래프트 파단까지의 소요 시간(분)
비교예 1 4.5 5 분 초과
비교예 2 5.0 0.4
비교예 3 5.5 0.2
비교예 4 6.0 0.2
실시예 1 4.5 5 분 초과
실시예 2 5.0 5 분 초과
실시예 3 5.5 5 분 초과
실시예 4 6.0 1.7
시험 번호 2
접착제 온도 325 ℉, 나선형 공기 온도 355 ℉
스판덱스 드래프트 파단까지의 소요 시간(분)
비교예 5 4.5 5 분 초과
비교예 6 5.0 0.3
비교예 7 5.5 0.4
비교예 8 6.0 0.1
실시예 5 4.5 5 분 초과
실시예 6 5.0 5 분 초과
실시예 7 5.5 5 분 초과
실시예 8 6.0 1.5
표 1 및 표 2의 데이터는, 본 발명의 공정에서 탄성 복합물을 제조하는 데 사용된, 폴리(테트라메틸렌-코-에틸렌 에테르)글리콜을 기재로 하는 연질 세그먼트를 포함하는, 선택된 높은 드래프트 포텐셜의 스판덱스 물질은 보다 높은 드래프트 값 및 보다 높은 핫멜트 접착제 온도에서 사용될 때, 폴리(테트라메틸렌 에테르)글리콜을 기재로 하는 연질 세그먼트를 갖는 필적할 만한 스판덱스 물질에 비해 개선된 파단 성능을 나타낸다는 것을 보여준다.
본 발명은 예시적인 방식으로 기술되었지만, 사용된 용어는 제약 조건이라기 보다는 단어 또는 설명의 성질을 가짐을 이해해야 한다. 더욱이, 본 발명은 여러 예시적인 실시양태를 통해 기술되었지만, 해당 분야의 숙련자가 본 발명의 기타 가능한 변형양태에 대해 이러한 교시를 용이하게 적용할 수 있다는 것을 알도록 한다.

Claims (29)

  1. 하나 이상의 비교적 비탄성인 기재; 테트라히드로푸란과 C2 또는 C3 알킬렌 옥사이드의 공중합에 의해 유도된 구성 단위를 포함하는 폴리(테트라메틸렌-코-알킬렌 에테르)글리콜을 포함하는 폴리글리콜을 폴리우레탄 물질의 연질 세그먼트 베이스로서 포함하는, 필름 및 하나 이상의 필라멘트로 이루어진 군에서 선택된 폴리우레탄 물질(여기서 C2 또는 C3 알킬렌 옥사이드로부터 유도된 단위의 부분은 상기 폴리(테트라메틸렌-코-알킬렌 에테르)글리콜의 15 몰％ 이상을 구성함); 및 약 260 ℉ 내지 약 350 ℉의 온도를 갖는 핫멜트 접착제를 포함하는 물품.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 폴리우레탄 물질이 약 4.5 초과의 드래프트로 연신되는 물품.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 알킬렌 옥사이드가 에틸렌 옥사이드인 물품.
  4. 제 1 항에 있어서, 의류 또는 일회용 위생용품 내에 포함되거나 이것으로 전환되는 물품.
  5. 제 4 항에 있어서, 상기 의류 또는 일회용 위생용품이 일회용 기저귀; 용변연습용 팬티; 성인용 요실금 장치 및 제품; 생리 용품, 의복 및 제품; 붕대; 상처 드레싱; 수술용 드레이프, 수술용 가운, 위생 보호 마스크, 위생 장갑, 머리 밴드, 머리띠, 요루 주머니(ostomy bag), 침대 패드, 및 침대 시트로 이루어진 군에서 선택된 물품.
  6. (A) 하나 이상의 비교적 비탄성인 기재를 제공하고;
    (B) 테트라히드로푸란과 C2 또는 C3 알킬렌 옥사이드의 공중합에 의해 유도된 구성 단위를 포함하는 폴리(테트라메틸렌-코-알킬렌 에테르)글리콜을 포함하는 폴리글리콜을 폴리우레탄 물질의 연질 세그먼트 베이스로서 포함하는, 필름 및 하나 이상의 필라멘트로 이루어진 군에서 선택된 폴리우레탄 물질을 제공하고(여기서 C2 또는 C3 알킬렌 옥사이드로부터 유도된 단위의 부분은 상기 폴리(테트라메틸렌-코-알킬렌 에테르)글리콜의 15 몰％ 이상을 구성함);
    (C) 상기 폴리우레탄 물질을 하나 이상의 방향으로 약 4.5 초과 내지 약 5.5의 드래프트로 연신시키고;
    (D) 약 260 ℉ 내지 약 350 ℉의 온도를 갖는 핫멜트 접착제를, 상기 하나 이상의 비교적 비탄성인 기재의 하나 이상의 표면 및/또는 상기 연신된 폴리우레탄 물질의 하나 이상의 표면에 도포하고;
    (E) 상기 연신된 폴리우레탄 물질을 상기 하나 이상의 비교적 비탄성인 기재에 접착 결합시키기에 충분한 조건에서, 상기 하나 이상의 비교적 비탄성인 기재 및/또는 상기 폴리우레탄 물질의 접착제-함유 표면들을 서로 접촉시키고;
    (F) 상기 연신된 폴리우레탄 물질을 상기 하나 이상의 비교적 비탄성인 기재에 접착 결합시킨 후, 상기 폴리우레탄 물질을 이완시킴으로써, 탄성 복합 구조물을 제공함
    을 포함하는 탄성 복합 구조물의 제조 방법.
  7. 제 6 항에 있어서, 상기 알킬렌 옥사이드가 에틸렌 옥사이드인 방법.
  8. 제 6 항에 있어서, 상기 비교적 비탄성인 기재가 일회용 위생용품 또는 의류에서 사용되기에 적합한 방법.
  9. 제 6 항에 있어서, 상기 폴리우레탄이 약 650 내지 약 4000 달톤의 수평균분자량을 갖고, 다수의 필라멘트의 형태를 갖는 방법.
  10. 제 9 항에 있어서, 다수의 스판덱스 필라멘트 내의 각각의 필라멘트가 약 200 내지 약 3600 데시텍스의 범위인 방법.
  11. 제 10 항에 있어서, 상기 스판덱스 물질의 연질 세그먼트 베이스의 폴리글리콜이 테트라히드로푸란과 에틸렌 옥사이드의 공중합에 의해 유도된 구성 단위를 포함하는 폴리(테트라메틸렌-코-에틸렌 에테르)글리콜을 포함하고, 여기서 에틸렌 옥사이드로부터 유도된 단위의 부분은 상기 폴리(테트라메틸렌-코-에틸렌 에테르)글리콜의 약 37 몰％ 내지 약 70 몰％를 구성하는 방법.
  12. 제 6 항에 있어서, 상기 비교적 비탄성인 기재가, 폴리올레핀 웹, 폴리에스테르 웹, 및 폴리아미드 웹 중의 하나 이상에서 선택된 부직 기재인 방법.
  13. 제 6 항에 있어서, 상기 폴리우레탄 물질을 약 5.0 내지 약 5.4의 드래프트로 연신시키는 방법.
  14. 제 6 항에 있어서, 상기 핫멜트 접착제가 스티렌-이소프렌-스티렌(SIS) 공중합체; 스티렌-부타디엔-스티렌(SBS) 공중합체; 스티렌-에틸렌-부틸렌-스티렌(SEBS) 공중합체; 에틸렌-비닐 아세테이트(EVA) 공중합체; 비결정질 폴리-알파-올레핀(APAO) 중합체 및 공중합체; 및 에틸렌-스티렌 인터폴리머(ESI)로 이루어진 군에서 선택된 중합체를 포함하는 감압성 접착제인 방법.
  15. 제 6 항에 있어서, 상기 비교적 비탄성인 기재 및/또는 상기 폴리우레탄 물질의 상기 접착제-함유 표면들을 서로 접촉시킴으로써 상기 스판덱스 물질의 온도가 약 125 ℉ 내지 약 300 ℉의 범위가 되는 방법.
  16. (A) 하나 이상의 부직 기재를 제공하고;
    (B) (i) 테트라히드로푸란과 (ii) 에틸렌 옥사이드의 글리콜 공중합체를 스판덱스 물질의 연질 세그먼트 베이스로서 포함하는 폴리우레탄 물질의 다수의 필라멘트를 추가로 제공하고(여기서 상기 에틸렌 옥사이드는 상기 글리콜 공중합체의 15 몰％ 이상을 구성함);
    (C) 상기 다수의 스판덱스 필라멘트를 하나 이상의 방향으로 약 5.0 내지 약 5.4의 드래프트로 연신시키고;
    (D) 약 300 ℉ 내지 약 325 ℉의 온도를 갖는 핫멜트 접착제를, 상기 하나 이상의 부직 기재의 하나 이상의 표면 및/또는 상기 다수의 연신된 스판덱스 섬유의 표면에 도포하고;
    (E) 상기 다수의 연신된 필라멘트를 상기 하나 이상의 부직 기재에 접착 결합시키기에 충분한 조건에서, 상기 하나 이상의 부직 기재 및 상기 다수의 연신된 필라멘트의 접착제-함유 표면들을 서로 접촉시키고;
    (F) 상기 다수의 연신된 필라멘트를 상기 하나 이상의 부직 기재에 접착 결합시킨 후, 상기 다수의 연신된 필라멘트를 이완시킴으로써, 탄성 복합 구조물을 제공함
    을 포함하는, 일회용 위생용품 또는 의류의 성분으로서 사용되거나 이러한 성분으로 전환되기에 적합한 탄성 복합 구조물의 제조 방법.
  17. 제 16 항에 있어서, 상기 에틸렌 옥사이드가 상기 글리콜 공중합체의 20 몰％ 이상을 구성하는 방법.
  18. 제 16 항에 있어서, 상기 필라멘트가 약 650 내지 약 4000 달톤의 수평균분자량을 갖는 폴리우레탄 또는 폴리우레탄우레아를 포함하는 방법.
  19. 제 16 항에 있어서, 다수의 필라멘트 내의 각각의 필라멘트가 약 200 내지 약 3600 데시텍스의 범위인 방법.
  20. 제 16 항에 있어서, 폴리(테트라메틸렌-코-에틸렌 에테르)글리콜이, 상기 폴리(테트라메틸렌-코-에틸렌 에테르)글리콜의 약 37 몰％ 내지 약 70 몰％를 구성하는 에틸렌 옥사이드로부터 유도된 단위의 부분을 갖는 방법.
  21. 제 16 항에 있어서, 부직 기재가 폴리올레핀 웹, 폴리에스테르 웹, 및 폴리아미드 웹 중의 하나 이상에서 선택되는 방법.
  22. 제 16 항에 있어서, 상기 핫멜트 접착제가 스티렌-이소프렌-스티렌(SIS) 공중합체; 스티렌-부타디엔-스티렌(SBS) 공중합체; 스티렌-에틸렌-부틸렌-스티렌(SEBS) 공중합체; 에틸렌-비닐 아세테이트(EVA) 공중합체; 비결정질 폴리-알파-올레핀(APAO) 중합체 및 공중합체; 및 에틸렌-스티렌 인터폴리머(ESI)로 이루어진 군에서 선택된 중합체를 포함하는 감압성 접착제인 방법.
  23. (A) 약 10 내지 약 40 그램/㎡의 기본 중량(basis weight)을 갖고 실질적으로 동일한 너비를 갖는 열결합 웹, 스펀본디드 웹 또는 히드로인탱글된 웹 형태의 둘 이상의 부직 기재를 제공하고;
    (B) (i) 테트라히드로푸란과 (ii) 에틸렌 옥사이드의 글리콜 공중합체를 스판덱스 물질의 연질 세그먼트 베이스로서 포함하는 폴리우레탄 또는 폴리우레탄우레아 물질의 다수의 쓰레드라인(threadline)을 추가로 제공하고(여기서 상기 에틸렌 옥사이드는 상기 글리콜 공중합체의 약 37 몰％ 내지 약 70 몰％를 구성하고, 각각의 상기 쓰레드라인은 400 데시텍스 이상임);
    (C) 상기 다수의 쓰레드라인을, 상기 둘 이상의 부직 기재들 사이에, 부직 기재 너비의 인치당 8 개 이상의 쓰레드라인이 존재하도록 이격된, 실질적으로 평행한, 동일하게 이격된 쓰레드라인의 층의 형태로 삽입시키고;
    (D) 각각의 상기 쓰레드라인을 약 4.5 초과 내지 약 5.5의 드래프트로 실질적으로 동일한 정도로 연신시키고;
    (E) 약 300 ℉ 내지 약 325 ℉의 온도를 갖는 핫멜트 접착제를, 쓰레드라인의 상기 층에 인접한 하나 또는 두 개의 부직 기재 표면 및/또는 상기 다수의 연신된 스판덱스 쓰레드라인의 표면에 도포하고;
    (F) 상기 다수의 연신된 스판덱스 쓰레드라인을 상기 부직 기재의 인접한 두 개의 표면들에 접착 결합시키기에 충분한 조건에서, 상기 부직 기재 및/또는 상기 다수의 연신된 쓰레드라인의 접착제-함유 표면들을 서로 접촉시키고;
    (G) 상기 다수의 연신된 쓰레드라인을 상기 둘 이상의 부직 기재의 두 개의 표면에 접착 결합시킨 후, 상기 다수의 연신된 쓰레드라인을 이완시킴으로써, 탄성 다층 복합 라미네이트 구조물을 제공함
    을 포함하는, 탄성 다층 복합 라미네이트 구조물의 제조 방법.
  24. 제 23 항에 있어서, 상기 쓰레드라인이 약 650 내지 약 4000 달톤의 수평균분자량을 갖는 폴리우레탄 또는 폴리우레탄우레아를 포함하는 방법.
  25. 제 23 항에 있어서, 부직 기재가 폴리올레핀 웹, 폴리에스테르 웹, 및 폴리아미드 웹 중의 하나 이상에서 선택된 방법.
  26. 제 23 항에 있어서, 상기 핫멜트 접착제가 스티렌-이소프렌-스티렌(SIS) 공중합체; 스티렌-부타디엔-스티렌(SBS) 공중합체; 스티렌-에틸렌-부틸렌-스티렌(SEBS) 공중합체; 에틸렌-비닐 아세테이트(EVA) 공중합체; 비결정질 폴리-알파-올레핀(APAO) 중합체 및 공중합체; 및 에틸렌-스티렌 인터폴리머(ESI)로 이루어진 군에서 선택된 중합체를 포함하는 감압성 접착제인 방법.
  27. 제 23 항에 있어서, 상기 탄성 복합 구조물을, 일회용 기저귀; 용변연습용 팬티; 성인용 요실금 장치 및 제품; 생리 용품, 의복 및 제품; 붕대; 상처 드레싱; 수술용 드레이프, 수술용 가운, 위생 보호 마스크, 위생 장갑, 머리 밴드, 머리띠, 요루 주머니, 침대 패드, 및 침대 시트 중에서 선택된 일회용 위생용품에서 사용되기 위한 신장성 성분으로 전환시키는 단계를 추가로 포함하는 방법.
  28. 제 27 항에 있어서, 상기 신장성 성분이 일회용 기저귀 또는 용변연습용 팬티의 전방, 후방 및 측부 패널; 다리 커프스; 및/또는 허리 밴드에서 사용되기 위한 것인 방법.
  29. 제 23 항에 있어서, 상기 탄성 복합 구조물을, 의류에서 사용되기 위한 신장성 성분으로 전환시키는 단계를 추가로 포함하는 방법.
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