JP2001079972A - 弾性伸縮性複合シート - Google Patents

弾性伸縮性複合シート

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 弾性シートと繊維集合体とからなる弾性伸縮
性の複合シート。 【解決手段】 弾性シート３の少なくとも片面に非弾性
的な伸長性を有する繊維集合体２が間欠的に配置された
接合部４で接合して複合シート１を形成する。繊維集合
体２の構成繊維６は、接合部４と４との間で連続する長
繊維であり、それら接合部４と４との間で曲線を画いて
いる。

Description

【発明の詳細な説明】
【発明が属する技術分野】この発明は、弾性伸縮性の複
合シート、より詳しくは、弾性シートとシート状の繊維
集合体とからなる前記シートに関する。
【０００１】
【従来の技術】従来、プラスチックエラストマー等から
なる弾性伸縮性シートに弾性伸縮性不織布を接合して、
その弾性伸縮性シート表面のゴム質の肌触りを布様のも
のに変えることはよく知られている。例えば使い捨てお
むつの不透液性裏面シートを弾性伸縮性のものにするた
めに不透液性の弾性伸縮性シートを使用し、このシート
の表面に弾性伸縮性不織布を積層することがある。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】このように積層して得
られる複合シートでは、弾性伸縮性不織布に繊維長５０
ｍｍ程度の短繊維が一般的に使用される。かかる複合シ
ートでは、それが伸縮するときに互いに交絡して不織布
を形成している短繊維どうしの交絡が次第に解けて不織
布としての組織および複合シートとしての組織が損なわ
れたり、毛羽立ったりすることがないように、繊維の交
絡部位どうしを互いに接近させたり、不織布と弾性伸縮
性シートとの接合部位を互いに接近させたりしなければ
ならない。このように形成される互いに接近した交絡部
位や接合部位は、複合シートが高い弾性伸縮性を発揮す
るときの妨げになる。
【０００３】この発明が課題とするのは、弾性伸縮性複
合シートにおいて、このシートの伸縮性の妨げになる要
因を極力排除して、高い伸縮性の発揮を可能にすること
にある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記課題解決のためにこ
の発明が前提とするのは、互いに直交する二方向に伸縮
性を有する弾性シートの少なくとも片面に、前記二方向
に伸長性を有するシート状の繊維集合体が接合してなる
弾性伸縮性複合シートである。
【０００５】かかる前提において、この発明が特徴とす
るところは、前記繊維集合体が非弾性的な伸長性を有す
るものであって、前記弾性シートと繊維集合体とが前記
二方向へ間欠的に形成された接合部において一体化して
おり、前記繊維集合体を構成している繊維のそれぞれ
は、前記弾性シートと一体化している接合部と接合部と
の間において連続している長繊維であり、かつ、それら
両接合部間において曲線を画いていること、にある。
【０００６】かかる発明の好ましい実施態様には、以下
のような例がある。 （１）前記繊維のそれぞれが、前記接合部間において互
いに溶着及び接着していない。 （２）前記繊維のそれぞれが、前記接合部間において互
いに分離独立している。 （３）前記繊維が、前記接合部間でループを画いてい
る。 （４）前記繊維が、ポリプロピレン及びポリエステルい
ずれかの延伸糸である。 （５）前記繊維が、繊径０．１〜５０μｍのものであ
る。（６）前記繊維が、連続繊維である。 （７）前記繊維集合体の坪量が、２〜１００ｇ／ｍ２の
ものである。 （８）前記弾性シートが、弾性伸縮性のフィルムおよび
弾性伸縮性の連続繊維のいずれかからなる。 （９）前記弾性伸縮性のフィルムが、透湿性のものであ
る。 （１０）前記弾性伸縮性のフィルムは、ＪＩＳ Ｚ ０
２０８に規定の透湿度が少なくとも１０００ｇ／ｍ２／
２４ｈｒｓ.であって、ＪＩＳ Ｌ １０９２に規定の
耐水圧が少なくとも１ｍである。 （１１）前記弾性伸縮性のフィルムは、ハード成分とソ
フト成分とのブロック共重合ポリエステルであって、前
記ソフト成分がポリエーテルおよびポリエーテルの共重
合体のいずれかからなる。 （１２）前記弾性伸縮性の連続繊維は、ハード成分とソ
フト成分とのブロック共重合ポリエステルであって、前
記ソフト成分がポリエーテルおよびポリエーテルの共重
合体のいずれかからなる。 （１３）前記複合シートが、前記二方向へ少なくとも２
０％弾性的に伸縮可能である。
【０００７】
【発明の実施の形態】添付の図面を参照し、この発明に
係る弾性伸縮性複合シートの詳細を説明すると、以下の
とおりである。
【０００８】図１に斜視図で示された弾性伸縮性複合シ
ート１は、上層２と下層３とを有し、これら両層２，３
が接合部４で溶着し、一体化している。複合シート１
は、互いに直交する双頭矢印Ｘ−Ｘ，Ｙ−Ｙのうち、少
なくとも矢印Ｙ−Ｙ方向へ仮想線で示されるように弾性
的に伸縮可能である。
【０００９】複合シート１の上層２は、Ｘ−Ｘ，Ｙ−Ｙ
方向のうち、少なくともＹ−Ｙ方向へ非弾性的に伸長可
能な層である。この上層２は、接合部４と４との間で連
続している熱可塑性合成樹脂の長繊維、より好ましくは
熱可塑性合成樹脂の連続繊維６の集合体であって、接合
部４においてのみ繊維どうしが互いに溶着し、接合部４
どうしの間では溶着も接着もしておらず、繊維が互いに
分離独立している。また、接合部４と４との間では、繊
維６が不規則な曲線を画きながら、下層３の上面に広が
っている。複合シート１がＹ−Ｙ方向および／またはＸ
−Ｘ方向へ伸長するときには、その伸長に対応して曲線
を画いている繊維６が接合部４と４との間でＹ−Ｙ方向
および／またはＸ−Ｘ方向へ向かって延びるように向き
を変え、上層２が非弾性的に伸長する。かかる連続繊維
６には、非弾性的な合成樹脂であるポリプロピレンやエ
チレン−プロピレンランダム共重合体、エチレン−プロ
ピレン−ブテンランダム共重合体、ポリエステル、ポリ
エチレン等からなるものがある。連続繊維６の径は０．
１〜５０μｍであることが好ましい。
【００１０】複合シート１の下層３は、Ｙ−Ｙ方向、好
ましくはＹ−Ｙ方向とＸ−Ｘ方向とに弾性伸縮性を有す
るシートで、Ｙ−Ｙ方向へ少なくとも２００％、好まし
くは少なくとも４００％伸長可能であり、１００％伸長
したのちには元の長さの１．３倍未満にまで弾性的に収
縮できる。かかるシートには、熱可塑性エラストマー等
の弾性素材からなる連続繊維の集合体、そのような集合
体であって連続繊維が互いに機械的または溶着によって
交絡することにより形成された不織布、熱可塑性エラス
トマーからなるフィルム等がある。フィルムには、透湿
性のものや非透湿性のものを使用することができる。図
には、そのようなシートのうち、連続繊維１０からなる
不織布が例示されている。
【００１１】下層３の連続繊維およびフィルムには、ハ
ード成分とソフト成分とのブロック共重合ポリエステル
を使用することができる。かかるポリエステルからなる
連続繊維であれば、天然繊維と同じように、環境条件に
応じて吸湿性と放湿性とを発揮するから、この連続繊維
からなる複合シート１は、使い捨てガウン等の衣料用素
材として好適である。また、かかるポリエステルからな
るフィルムは透湿性を有するもので、特にハード成分と
ソフト成分との適宜の組合せによってＪＩＳＺ ０２０
８に規定の透湿度が少なくとも１０００ｇ／ｍ２／２４
ｈｒｓ.であって、ＪＩＳ Ｌ １０９２に規定の耐水
圧が少なくとも１ｍ、より好ましくは少なくとも２ｍで
あるように調整したフィルムを使用した複合シート１
は、使い捨ておむつや生理用ナプキン等の使い捨て体液
処理用品に使用する不透液性裏面シート素材として好適
である。複合シート１に使用可能なフィルムの一例に
は、東洋紡績株式会社の商品名「ペレプレンＰ３０Ｂ」
がある。
【００１２】ハード成分は、ガラス転移温度５０℃以上
のものであって、ジカルボン酸とジオールとから得られ
るポリエステルであることが好ましい。ジカルボン酸と
ジオールとの少なくとも一方は、芳香族環を含むことが
好ましい。ジカルボン酸の例には、フタル酸、テレフタ
ル酸、イソフタル酸、２，６−ナフタリンジカルボン
酸、２，７−ナフタリンジカルボン酸、１，５−ナフタ
リンジカルボン酸、ジフェニル−４，４’−ナフタリン
ジカルボン酸、３，３’−ジメチルジフェニル−４，
４’−ジカルボン酸、４，４’−ジフェニルスルホンジ
カルボン酸、４，４’−ジフェノキシエタンジカルボン
酸等の芳香族系ジカルボン酸；コハク酸、シュウ酸、ア
ジピン酸、セバシン酸、ドデカンジ酸等の脂肪族系ジカ
ルボン酸；１，４−シクロヘキサンジカルボン酸、デカ
ヒドロナフタリン−２,６−ジカルボン酸等の脂環族系
ジカルボン酸がある。
【００１３】ソフト成分は、ガラス転移温度２０℃以下
のものであって、ポリエーテル、脂肪族ポリエステル、
ポリエーテルと脂肪族ポリエステルとの共重合体である
ことが好ましい。ポリエーテルの例には、ポリエチレン
グリコール、ポリ（エチレン／プロピレン）ブロックポ
リグリコール、ポリテトラメチレングリコール、ポリヘ
キサメチレングリコール等があり、脂肪族ポリエステル
の例には、ポリエチレンアジペート、ポリブチレンアジ
ペート、ポリカプロラクトン等がある。
【００１４】これら上層２と下層３とは、接合部４で加
熱加圧して一体化できる他に、超音波処理で一体化する
こともできる。また、上層２の連続繊維６を下層３の組
織と機械的に交絡させて両者を一体化することができる
場合には、その交絡のための手段としてニードルパンチ
ング、高圧柱状水流処理等を採用することができる。接
合部４は、個々の面積が０．０３〜１０ｍｍ２程度の範
囲にあり、複合シート１の面積に占める割合が１〜５０
％程度の範囲にあることが好ましい。
【００１５】かかる複合シート１を例えばＹ−Ｙ方向へ
引っ張ると、下層３がＹ−Ｙ方向へ弾性的に伸長し、そ
の伸長に付随して曲線を画いている上層２の連続繊維６
が向きを変えながらＹ−Ｙ方向へ非弾性的に伸長する。
繊維６の曲線が延びきるまでの間は、複合シート１を引
っ張るために要する力が、主として下層３を引っ張るた
めに要する力となる。上層２は、連続繊維６の向きを変
えるだけであるから、複合シート１を引っ張る力に殆ど
影響を与えない。複合シート１をさらに引っ張ると、曲
線を画いていた連続繊維６が延びきって、接合部４と４
との間で直線状になる。このようになった複合シート１
を引っ張るには、下層３を引っ張る力と、直線状の繊維
６を引っ張る力とが必要になる。連続繊維６は、曲線を
画きながら延びていることによって、下層３がＸ−Ｘ方
向へ伸長するときにも、その伸長を妨げることがない。
連続繊維６の曲線は複合シート１の面方向においてルー
プを画いていることが好ましく、そのようにすることに
よってＹ−Ｙ方向とＸ−Ｘ方向とに同じようにたとえば
少なくとも２０％弾性伸縮する等方性の複合シート１を
得ることが容易になる。
【００１６】図２は、複合シート１の他の一例を示す図
１と同様の図面である。この複合シート１では、熱可塑
性エラストマーからなり、Ｙ−Ｙ方向またはＹ−Ｙ方向
とＸ−Ｘ方向とに弾性伸縮性を有するフィルム２０が下
層３に使用されている。上層２と下層３とは接合部４で
溶着している。
【００１７】図３もまた、複合シート１の他の一例を示
す図２と同様の図面である。この複合シート１では、フ
ィルム２０からなる下層３の下面に、上層２と同様に弾
性的または非弾性的に伸長可能な第３の層３００が形成
されており、上下層２，３と第３の層３００とが接合部
４で互いに溶着し、一体化している。第３の層３００
は、熱可塑性合成樹脂からなる連続繊維３１０の集合体
であり、好ましくは接合部４においてのみ繊維３１０ど
うしが互いに溶着し、接合部４どうしの間では溶着も接
着もしていない。接合部４と４との間では、連続繊維３
１０が不規則な曲線を画きながら、好ましくは複合シー
ト１の面方向でループを画きながら下層３の下面に広が
っている。複合シート１が伸長するときには、第３の層
３００が上層２と同様に非弾性的に伸長する。連続繊維
３１０には連続繊維６と同様な素材が使用される。
【００１８】この発明では、図１の複合シート１からも
図３と同様な３層構造のものを得ることができる。例え
ば、図１の複合シート１の下層３の下面に図３と同じ第
３の層３００を形成し、この第３の層３００を接合部４
において下層３に接合すればよい。
【００１９】図４は、図１に例示の複合シート１を得る
ための製造工程図である。図では、左から右へ無端ベル
ト３０が走行している。図の左方部分では、ベルト３０
の上方に第１メルトブローン繊維成形機３１が設置さ
れ、ベルト３０の下方にはサクション機構３１Ａが設置
されている。第１成形機３１はベルト３０の幅方向に並
ぶ多数のノズルを有し、それらのノズルからは、非伸縮
性の熱可塑性合成樹脂からなる第１連続繊維３５が吐出
され、ベルト３０の上に不規則な曲線を画きながら堆積
して第１ウェブ４１を形成する。第１ウェブ４１では、
堆積して重なり合う第１連続繊維３５どうしが融着する
ことがないように、また融着したとしても、後の工程に
おいて容易に分離することができるように、第１成形機
３１の吐出条件とベルト３０の走行条件とが選択され
る。第１連続繊維３５は、少なくとも７０％の破断伸度
を有する。
【００２０】第１成形機３１の右方には、第２メルトブ
ローン繊維成形機３２とサクション機構３２Ａとが設置
されている。第２成形機３２もまた、ベルト３０の幅方
向に並ぶ多数のノズルを有し、それらのノズルからは弾
性伸縮性の熱可塑性合成樹脂からなる第２連続繊維４０
が吐出され、第１ウェブ３１の上に不規則な曲線を画き
ながら、堆積して第２ウェブ４２を形成する。堆積して
重なり合う第２連続繊維４０どうしは互いに溶着し、第
２ウェブ４２がベルト３０の走行方向に、より好ましく
はその走行方向とその走行方向に直交する方向とに弾性
伸縮性を有する不織布を形成するように、第２成形機３
２の吐出条件が選択される。かかる第２連続繊維４０
は、第１連続繊維３５よりも高い破断伸度を有してい
る。
【００２１】重なり合う第１，２ウェブ４１，４２は、
上下一対のエンボスロール３４，３４の間を通り、これ
らウェブ４１，４２の走行方向である長手方向とその長
手方向に直交する幅方向とのうち、少なくとも長手方向
へ間欠的に加熱加圧されて互いに溶着し、第１複合ウェ
ブ４３を形成する。
【００２２】第１複合ウェブ４３は、延伸用の第１，
２，３ロール３６，３７，３８を通過する。第１，３ロ
ール３６，３８の回転速度は同じであるが、第２ロール
３７の回転速度よりも遅い。第１ロール３６と第２ロー
ル３７との回転速度差は、第１複合ウェブ４３を１０〜
６０℃、より好ましくは１５〜４０℃の室温近傍におい
て所要倍率にまで延伸するように設定される。延伸後の
第１複合ウェブ４３は、第２ロール３７と第３ロール３
８との間で元の長さにまで弾性的に収縮して第２複合ウ
ェブ４４を形成する。
【００２３】第１複合ウェブ４３の延伸では、エンボス
ロール３４で溶着した部位と部位との間において、第１
連続繊維３５がその破断伸度以内の範囲で延伸され、そ
の長さ方向へ塑性変形して寸法が伸長し、径が細くな
る。第２連続繊維３７からなる第２ウェブ４２は、溶着
した部位と部位との間において第２連続繊維４０の弾性
限界内で弾性的に伸長する。かかる延伸工程では、エン
ボスロール３４で溶着した部位を除いて、第１ウェブ４
１を形成している第１連続繊維３５どうしの溶着や機械
的な絡み合いの殆どが外れ、またこの繊維３５と第２ウ
ェブ４２との融着も殆ど外れることが好ましい。第１複
合ウェブ４３の好ましい延伸倍率は、５０〜３００％で
ある。
【００２４】第２複合ウェブ４４は巻き取られ、その後
適宜の寸法に裁断されて複合シート１となる。第２複合
ウェブ４４における第１ウェブ４１と第２ウェブ４２と
は、図１の複合シート１の上層２と下層３とになる。第
２複合ウェブ４４においてエンボスロール３４で溶着し
た部分は、複合シート１の接合部４となる。
【００２５】第１，２ウェブ４１，４２は連続繊維で形
成されているので、これら両ウェブ４１，４２の接合部
４は、互いに遠く離間していても両ウェブ４１，４２を
一体に保つことができる。また、接合部４は互いに遠く
離間することによって、第２複合ウェブ４４、すなわち
複合シート１の伸縮性を妨げることが少なくなる。
【００２６】このようにして得られる第２複合ウェブ４
４、すなわち複合シート１を使い捨ておむつや使い捨て
医療用ガウン等の使い捨て着用物品に使用する場合に
は、第２ウェブ４２にゴム質の伸縮性材料が含まれてい
ても、第１ウェブ４１が肌に当接するように使用すれ
ば、ゴム質の材料に特有な肌に対する滑りの悪さで肌を
刺激することがない。第１連続繊維３５は伸長して径が
細くなることにより、吐出されたままの繊維３５よりも
柔軟で、肌触りのよいものになる。第２複合ウェブ４４
の第１連続繊維３５が、エンボス加工による接合部４を
除いて第１連続繊維３５どうしで溶着することもなけれ
ば、第２ウェブ４２と溶着することもなく、互いに分離
独立している場合には、第２複合ウェブ４４を延伸する
ときの初期の力が、第２ウェブ４２のみを延伸する比較
的弱い力で足りる。このように、第２複合ウェブ４４
は、上下２層からなるにもかかわらず、伸縮容易で柔軟
なシートになる。図示例の工程であれば、第２複合ウェ
ブ４４における第１，２ウェブ４１，４２それぞれの坪
量は、各成形機３１，３２から吐出されたときの坪量そ
のままになる。第１，２ウェブ４１，４２は、いずれも
連続繊維の集合体であるから、これらから得られる第２
複合ウェブ４４は一般的に通気性がよく、伸縮を繰り返
しても繊維が毛羽立ったり、短い繊維がこのウェブ４４
から脱落したりするということもない。第２複合ウェブ
４４は、弾性を有するから折り畳んでも折り目やしわが
つきにくい。このような性質は、複合シート１を医療用
ガウンに使用するときに好ましい場合がある。
【００２７】複合シート１を得る図４の工程は様々に変
化させることができる。例えば、第２ウェブ４２は、第
１ウェブ４１よりも先にベルト３０に供給することがで
きる。第１，２ウェブ４１，４２を接合するには、エン
ボスロール３４による加工に代えて、ニードルパンチン
グや高圧柱状水流処理等の手段を採用することもでき
る。また、図４の第２成形機３２の下流側に第３メルト
ブローン繊維成形機を設置し、この成形機から吐出され
る第３の連続繊維で第２ウェブ４２の上に第１ウェブ４
１と同様な第３ウェブを形成すれば、第１，２ウェブ４
１，４２と第３ウェブとからなる３層構造の複合シート
１を製造することも可能である。第１ウェブ４１と第３
ウェブとは、同じものでもよいし、樹脂の種類や繊度、
色等の外観が異なるものであってもよい。
【００２８】図５は、図２の複合シート１の製造方法を
示す図４と同様な工程図である。この例では、熱可塑性
エラストマーからなり、ベルト３０の走行方向に弾性伸
縮性を有するフィルム５２が第２ウェブ４２として図の
左方から供給され，このフィルム５２の上に第１連続繊
維３５からなる第１ウェブ４１が供給される。第１，２
ウェブ４１，４２は、図２と同様にエンボスロール３
４，３４間を通って間欠的に溶着して第１複合ウェブ４
３を形成し、さらに第１〜３ロール３６，３７，３８で
延伸されたのちに収縮して第２複合ウェブ４４を形成す
る。このようにフィルム５２の形態をとる第２ウェブ４
２に第１ウェブ４１を溶着して図１の接合部４を形成す
る第２複合ウェブ４４では、図４の第２複合ウェブ４４
と同様に第１ウェブ４１が連続繊維で形成されているの
で、その溶着部４の個々の面積を、例えば０．０３から
１ｍｍ２程度に小さくしたり、個々の面積の総和を第２
複合シート４４の表面積の１〜１０％程度となるように
小さくしたりしても、第２複合シート４４が伸縮すると
きに、第１，２ウェブ４１，４２は簡単に分離するとい
うことがない。ただし、この発明において、必要なら
ば、接合部４の面積を０．０３から１０ｍｍ２の範囲で
変化させたり、その面積の総和を第２複合ウェブ４４の
表面積の１〜５０％の範囲で変化させたりすることがで
きる。図５の工程を変更して、第１連続繊維３５が上面
に供給されたフィルム５２の下面に第３のメルトブロー
ン繊維成形機を使用して第３の連続繊維を供給すれば、
フィルム５２を繊維ウェブでサンドウィッチにした図３
の複合シート１を得ることができる。
【００２９】
【発明の効果】この発明に係る弾性伸縮性複合シート
は、弾性シートの少なくとも片面に積層される伸長性の
繊維集合体が連続繊維からなるものであるから、弾性シ
ートと繊維集合体との接合部位どうしを互いに遠く離間
させても、これら弾性シートと繊維集合体とを一体に保
つことができる。そのようにして得られる複合シート
は、互いに接近して形成された接合部位によって伸縮性
を妨げられるということがない。かかる複合シートは、
伸縮性ではあっても連続繊維の存在により肌触りが布様
のものであるから、使い捨ておむつや生理用ナプキン、
使い捨てガウン等の着用物品の素材として好適なものに
なる。
【図面の簡単な説明】
【図１】複合シートの斜視図。
【図２】実施態様の一例を示す複合シートの斜視図。
【図３】実施態様の他の一例を示す複合シートの斜視
図。
【図４】複合シート製造工程の一例を示す図。
【図５】複合シート製造工程の他の一例を示す図。
【符号の説明】
１ 複合シート ２ 繊維集合体（上層） ３ 弾性シート（下層） ４ 接合部 ６ 長繊維（連続繊維） １０ 連続繊維 ２０ フィルム
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 八巻 孝一 香川県三豊郡豊浜町和田浜高須賀1531−７ ユニ・チャーム株式会社テクニカルセン ター内 Ｆターム(参考） 4F100 AK07B AK41A AK41B AK54A AL01A AT00A BA02 BA32 DG04A DG04B DG06A DG06B DG15B EC03 GB66 GB72 JD04A JK07 JK07A JK08 JK08A YY00A 4L047 AA14 AB03 AB07 AB10 BA09 BB02 BB06 CA02 CA05 CA06 CA19 CB10 CC01 CC04 CC05 EA22

Claims (14)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 互いに直交する二方向に伸縮性を有する
    弾性シートの少なくとも片面に、前記二方向に伸長性を
    有するシート状の繊維集合体が接合してなる弾性伸縮性
    複合シートにおいて、 前記繊維集合体が非弾性的な伸長性を有するものであっ
    て、前記弾性シートと繊維集合体とが前記二方向へ間欠
    的に形成された接合部において一体化しており、前記繊
    維集合体を構成している繊維のそれぞれは、前記弾性シ
    ートと一体化している接合部と接合部との間において連
    続している長繊維であり、かつ、それら両接合部間にお
    いて曲線を画いていることを特徴とする前記複合シー
    ト。
  2. 【請求項２】 前記繊維のそれぞれが、前記接合部間に
    おいて互いに溶着及び接着していない請求項１記載の複
    合シート。
  3. 【請求項３】 前記繊維のそれぞれが前記接合部間にお
    いて互いに分離独立している請求項１または２記載の複
    合シート。
  4. 【請求項４】 前記繊維が、前記接合部間でループを画
    いている請求項１〜３のいずれかに記載の複合シート。
  5. 【請求項５】 前記繊維が、ポリプロピレン及びポリエ
    ステルいずれかの延伸糸である請求項１〜４のいずれか
    に記載の複合シート。
  6. 【請求項６】 前記繊維が、繊径０．１〜５０μｍのも
    のである請求項１〜５のいずれかに記載の複合シート。
  7. 【請求項７】 前記繊維が、連続繊維である請求項１〜
    ６のいずれかに記載の複合シート。
  8. 【請求項８】 前記繊維集合体の坪量が、２〜１００ｇ
    ／ｍ２のものである請求項１〜７のいずれかに記載の複
    合シート。
  9. 【請求項９】 前記弾性シートが、弾性伸縮性のフィル
    ムおよび弾性伸縮性の連続繊維のいずれかからなる請求
    項１〜８のいずれかに記載の複合シート。
  10. 【請求項１０】 前記弾性伸縮性のフィルムが透湿性の
    ものである請求項９記載の複合シート。
  11. 【請求項１１】 前記弾性伸縮性のフィルムは、ＪＩＳ
    Ｚ ０２０８に規定される透湿度が少なくとも１００
    ０ｇ／ｍ２／２４ｈｒｓ.であって、ＪＩＳＬ １０９
    ２に規定される耐水圧が少なくとも１ｍである請求項９
    または１０記載の複合シート。
  12. 【請求項１２】 前記弾性伸縮性のフィルムは、ハード
    成分とソフト成分とのブロック共重合ポリエステルであ
    って、前記ソフト成分がポリエーテルおよびポリエーテ
    ルの共重合体のいずれかからなる請求項９〜１１のいず
    れかに記載の複合シート。
  13. 【請求項１３】 前記弾性伸縮性の連続繊維は、ハード
    成分とソフト成分とのブロック共重合ポリエステルであ
    って、前記ソフト成分がポリエーテルおよびポリエーテ
    ルの共重合体のいずれかからなる請求項９記載の複合シ
    ート。
  14. 【請求項１４】 前記二方向へ少なくとも２０％弾性的
    に伸縮可能である請求項１〜１３のいずれかに記載の複
    合シート。
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