DE19647459C2 - Flächengebilde aus einer gummielastischen Schicht mit aufliegender Vliesschicht und Verfahren zu seiner Herstellung - Google Patents

Flächengebilde aus einer gummielastischen Schicht mit aufliegender Vliesschicht und Verfahren zu seiner Herstellung

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Description

Die Erfindung betrifft ein mehrschichtiges elastisches Flächengebilde aus wenigstens einer gummielastischen Schicht aus einem homogenen Film oder einer homogenen Folie und wenigstens einer mit der gummielastischen Schicht an zueinander beabstandeten Verbindungsstellen verbundenen Vliesschicht aus im wesentlichen unelasti­ schen, nicht- oder teilverstreckten Fasern oder Filamenten, die im entspannten Zustand der gummielastischen Schicht zwischen den Verbindungsstellen in Bausche gelegt und im vollständig gedehnten Zustand der gummielastischen Schicht glatt ist.
Die Erfindung erstreckt sich ferner auf zwei Verfahrens­ varianten zur Herstellung des vorgenannten mehrschichti­ gen elastischen Flächengebildes.
Aus der DE 42 43 012 A1 ist ein mehrschichtiges elastisches Flächengebilde und ein Verfahren zu seiner Herstellung be­ kannt, das dadurch gekennzeichnet ist, daß die unelastische Faser- oder Filamentschicht (die Vliesschicht) aus einem ur­ sprünglich glatten, nicht- und teilverstrecktem Material be­ steht, das an den Verbindungsstellen mit der entspannten gummielastischen Schicht verschmolzen oder verklebt ist und nach gemeinsamer Dehnung mit derselben eine blei­ bende Dehnung aufweist. Dabei ist auch bekannt, die gummielastische Schicht partiell oder über ihre ganze Flä­ che zu perforieren.
Mit dem bekannten elastischen Flächengebilde ist es möglich, daß eine vollständige Flüssigkeitsundurchlässig­ keit oder eine kontrollierte Flüssigkeitsdurchlässigkeit er­ reichbar ist und gleichzeitig eine großvolumige textile Ober­ fläche geschaffen wird.
Es zeigt sich, daß Vliesarten, die aus ursprünglich glatten, nicht- oder teilverstrecktem Material bestehen, sehr teuer sind, wenn sie die für die Anwendung in Windeln erforder­ liche Dehnung mitmachen.
Es stellt sich daher die Aufgabe, ein preiswerteres, mehr­ schichtiges elastisches Flächengebilde anzugeben, das ins­ besondere bei Hygieneartikeln einsetzbar ist, bei dem außer­ dem die Elastizität verbessert ist, die durch die Dehnfähig­ keit des Vlieses limitiert ist.
Diese Aufgabe wird gelöst durch ein mehrschichtiges, elastisches Flächengebilde der eingangs genannten Art, bei dem die unelastische Vliesschicht an vielen Perforations­ stellen von außen durchgehend bis zur gummielastischen Schicht auf- oder angerissen oder -geschnitten ist.
Zur Herstellung eines derartigen Flächengebildes bieten sich zwei Verfahrensvarianten an, die in den Ansprüchen 4 und 5 als nebengeordnete Ansprüche beschrieben sind.
Nach der ersten Verfahrensvariante wird die Vliesschicht zunächst aufgerissen, aufgeschnitten und perforiert, wobei das Vlies derart mit der elastischen Folie verbunden bleibt, daß beim Vordehnen des Verbundes ein weiteres Aufreißen des Non-Wovens stattfindet. Die Verankerung der Vlies-Fa­ sern auf der Folie ist hierbei so gut, daß die einzelnen Fasern trotz des Aufreißens des Fasergefüges an der Folie verhaftet bleiben und somit den textilen Touch des Vlieses erhalten. Durch das Aufreißen wird gleichzeitig die Dehnfähigkeit des Gesamtflächengebildes stark erhöht.
Dabei kann eine definierte Dampf- und Flüssigkeits­ durchlässigkeit des Flächengebildes dadurch erzielt werden, daß die gummielastische Schicht partiell oder über ihre ganze Fläche perforiert wird. Die Dichte und unterlegte Weite der Perforationsöffnungen kann über die perforierte Fläche der gummielastischen Schicht variieren.
Sie steht damit auch im Gegensatz zu der aus der US-Pa­ tentschrift 4 446 189 offenbarten Lehre, bei der durch einen Vernadelungsprozeß die Fasern oder Filamente der Vlies­ schicht mittels Nadeln mit der elastischen Schicht aus Voll­ material vernäht werden. Die Nadeln durchstechen die ela­ stische Schicht und nehmen auf ihrem Wege einzelne Fasern oder Filamente mit, die beim Rückweg der Nadeln aber in den gebildeten Löchern verbleiben. Es ergibt sich damit in den meisten Fällen keine ausreichende Verbindung zwi­ schen der elastischen Schicht und der Vliesschicht.
Um ein definierten Reißen und Weiterreißen zu erreichen, wird die Vliesschicht entweder im fertigen Verbund des Flä­ chengebildes oder aber vor der Verbindung mit der gummi­ elastischen Schicht mit Hilfe spezieller Bonding-Walzen vorgerissen oder vorperforiert, so daß beim Dehnen ein Rei­ ßen an den Stellen erfolgt, an denen es erwünscht wird, ins­ besondere eine mittlere Stapellänge der Vliesfasern erreicht wird.
Durch das an sich bekannte Verschmelzen oder Verkleben der Vliesschicht mit der gummielastischen Schicht wird diese nicht beschädigt. Ihre ursprüngliche flüssigkeitsun­ durchlässige Eigenschaft wird dadurch nicht beeinträchtigt. Aber auch dann, wenn die gummielastische Schicht perfo­ riert ist, kann durch Abgleich und Vermeiden der Koinzi­ denz zwischen den einzelnen Perforationen erreicht werden, daß sich eine definierte Flüssigkeitsdurchlässigkeit ergibt.
Als geeignetes Material für die Fasern oder Filamente der Vliesschicht eignen sich Endlosfasern, die mit Hilfe eines Schmelzspinnverfahrens und als Spinnvlies hergestellt wer­ den können, oder endlich lange Mikrofasern, die sich als Schmelzblasvlies im Rahmen eines Schmelzblasverfahrens darstellen lassen.
Mit dem letztgenannten Verfahren können besonders dünne Fasern von weniger als 0,1 dtex erzeugt werden, und diese Fasern lassen sich mit geringem Materialeinsatz auf der gummielastischen Folie aufbringen. Trotz des geringen Materialeinsatzes entsteht aufgrund der Streckung und Fal­ tenbildung sowie aufgrund des Vorschneidens und Reißens während des Dehnen und anschließenden Entspannens des Flächengebildes eine volumige, textile Schicht.
Als Vliesschichten können Materialien, die eine blei­ bende Dehnung von etwa 150%, bezogen auf die Ausgangs­ länge, aufweisen, verwendet werden; die gummielastische Schicht sollte eine Bruchdehnung im Bereich zwischen 250 und 500%, bezogen auf die Ausgangslänge, haben.
Dieser erhebliche Unterschied zwischen der Dehnfähig­ keit der Materialien ist aber unerheblich, so daß preiswerte Vliesmaterialien gewählt werden können. Trotz des Aufrei­ ßens des Fasergefüges bleibt ein Vliesfilm mit einer dehnfä­ higen Gesamtfolie erhalten.
Dabei ist möglich, beim Perforieren und partiellen Verrei­ ßen der Vliesschicht die gummielastische Schicht mit zu perforieren und auch so zu perforieren, daß beim Dehnen ein Weiterreißen und damit Vergrößerung der Perforationen in der gummielastischen Schicht eintritt.
Die Dehnung kann längs und/oder quer zur Transportrich­ tung erfolgen. Es werden zwischen 5 und 33% der Fläche der Vliesschicht vorzugsweise aufgerissen, wobei sich die­ ses Maß als geeignet erwiesen.
Eine Ausgestaltung der Erfindung und des Verfahrens wird anhand der Zeichnung erläutert.
Die Figuren der Zeichnung zeigen:
Fig. 1 einen Schnitt durch ein mehrschichtiges elastisches Flächengebilde im zunächst ungedehnten Zustand,
Fig. 2 einen Schnitt im gedehnten Zustand und
Fig. 3 einen Schnitt im entspannten Zustand.
Um ein mehrschichtiges, elastisches Flächengebilde aus wenigstens einer gummielastischen Schicht aus einem ho­ mogenen Film oder einer homogenen Folie und wenigstens einer mit der gummielastischen Schicht zueinander beab­ standeten Verbindungsstelle verbundenen Vliesschicht her­ zustellen, werden gemäß Fig. 1 die gummielastische Schicht 1 im entspanntem Zustand und die Vliesschicht 2 zuerst flach aufeinander gelegt. Die beiden Schichten 1 und 2 wer­ den an den zueinander beabstandeten Verbindungsstellen 3 unter Einsatz von Stachel-, Bonding- oder Schneidwalzen, schematisiert dargestellt durch Stacheln 4, aufeinanderge­ drückt, dabei an den Druckstellen verschmolzen oder ver­ klebt, wobei gleichzeitig im Bereich der Druckstellen 5 und um diese herum die Vliesschicht 2 aufgerissen, aufgeschnit­ ten und perforiert wird.
Anschließend (Fig. 2) werden die gummielastische Schicht und die Vliesschicht gemeinsam über die Bruchdeh­ nungsgrenze der vorgeschädigten und vorgeschnittenen Fa­ sern oder Filamente gedehnt und dabei weiter aufgerissen, wie durch Rißstellen 6 dargestellt wird. Anschließend (Fig. 3) wird das aufgerissene Vlies wieder durch Entspannenlas­ sen der Schicht 1 zusammengeführt. In diesem Falle ist die gummielastische Schicht 1 bis auf eine bleibende Dehnung von etwa 20% wieder in ihre Ausgangslage zurückgekehrt, während die Vliesschicht 2 nach Art eines Ziehharmonika- Balges sich zwischen den beabstandeten Verbindungspunk­ ten 3 in Falten und Bausche 7 gelegt hat. Die lichte Höhe der Schichtdecke ist dadurch angewachsen, obwohl sich Unter­ brechungen 8 im Bereich vollständiger Durchtrennung erge­ ben. Die elastische Schicht 1, die ebenfalls perforiert ist, hat Perforationen außerhalb der Verbindungsstellen, so daß hier Flüssigkeit oder Dampf hindurchtreten können.
Die Vliesschicht selbst ist etwa zwischen 5 und 33% ihrer Fläche aufgerissen und legt teilweise die elastische Schicht bloß. Dabei ergibt sich eine atmungsfähige und stark flüssig­ keitsabsorbierende Schicht.
Anstelle der Ausführungsform gemäß Fig. 1 bis 3 läßt sich auch ein Herstellungsverfahren durchführen, bei dem zunächst auf einem Liegeband einer Schmelzspinn- oder Schmelzblasanlage eine Vliesschicht hergestellt wird, diese auf ihrer ganzen Fläche oder partiell durch punktuelles Auf­ reißen oder Aufschneiden perforiert wird, anschließend ei­ ner gummielastischen Schicht zugeführt wird, auf die auf dem Liegeband transportierte Vliesschicht aufgelegt und zu­ sammen mit dieser an beabstandeten Verbindungsstellen 3, die im wesentlichen nicht mit den Perforationen der Vlies­ schicht koinzidieren, verschmolzen oder verklebt wird.
Anschließend werden die gummielastische Schicht und die Vliesschicht gemeinsam bis über die Bruchdehnungs­ grenze der bereits angeschnittenen Fasern der Vliesschicht hinaus gedehnt und dabei weiter aufgerissen. Beim an­ schließenden Spannen ergibt sich ein ähnliches Bild wie Fig. 3. Die Vliesschicht und die gummielastische Schicht können gemeinsam bis zwischen 150 bis 300% ihrer Aus­ gangslänge gedehnt werden, wobei die Vliesschicht durch Aufreißen und Abreißen diese Dehnung mitmacht, obwohl sich die Fasern und Filamente der Vliesschicht selber sich nicht bis zu dieser Grenze dehnen lassen.
Die Dehnung kann in der und/oder quer zur Transport­ richtung erfolgen.
Darauf geachtet werden muß, daß die Vliesschicht derart fest mit der elastischen Folie verbunden ist, daß beim Vor­ dehnen kein Abreißen an den Verbindungsstellen erfolgt, sondern ein Aufreißen der Vliesschicht. Hierzu wird vorge­ schlagen, daß auf die Vliesschicht oder auf die gummiela­ stische Schicht vor dem Zusammenführen der Schichten eine durch Druck oder Erwärmung aktivierbare Klebstoff­ schicht aufgebracht wird.
Als Material für die gummielastische Schicht eignen sich unter anderem Metallocen-Polyolefin-Folien, SBS-Folien oder auch dünne Latex-Filme. Das Non-Woven (Vlies)-Ma­ terial ist ein mit diesen Materialien verklebbares Material, beispielsweise Polypropylen, Polyethylen oder ein anderes, als Vliesmaterial geeignetes Material, das mit der Folie ver­ schmelzbar oder verklebbar ist.

Claims (11)

1. Mehrschichtiges elastisches Flächengebilde aus we­ nigstens einer gummielastischen Schicht aus einem ho­ mogenen Film oder einer homogenen Folie und wenig­ stens einer mit der gummielastischen Schicht an zuein­ ander beabstandeten Verbindungsstellen verbundenen Vliesschicht aus im wesentlichen unelastischen, nicht- oder teilverstreckten Fasern oder Filamenten, die im entspannten Zustand der gummielastischen Schicht zwischen den Verbindungsstellen in Bausche gelegt und im vollständig gedehnten Zustand der gummiela­ stischen Schicht glatt ist, dadurch gekennzeichnet, daß die unelastische Vliesschicht an vielen Perforati­ onsstellen von außen durchgehend bis zur gummiela­ stischen Schicht auf- oder angerissen ist.
2. Flächengebilde nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die gummielastische Schicht partiell oder über ihre ganze Fläche perforiert ist.
3. Flächengebilde nach Anspruch 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die gummielastische Schicht über ihre perforierte Räche eine ungleichmäßige Dichte und/ oder lichte Weite der Perforationsöffnungen aufweist.
4. Verfahren zur Herstellung eines mehrschichtigen elastischen Flächengebildes aus wenigstens einer gummielastischen Schicht aus einem homogenen Film oder einer homogenen Folie und wenigstens einer mit der gummielastischen Schicht an zueinander beabstan­ deten Verbindungsstellen verbundenen Vliesschicht aus im wesentlichen unelastischen, nicht- oder teilver­ streckten Fasern oder Filamenten, wobei die gummi­ elastische Schicht im entspannten Zustand und die Vliesschicht zuerst flach aufeinandergelegt werden, da­ durch gekennzeichnet, daß die gummielastische Schicht und die unelastische Vliesschicht anschließend an den zueinander beabstandeten Verbindungsstellen unter Einsatz von Stachel- oder Bondingwalzen aufein­ andergedrückt werden, dabei an den Druckstellen ver­ schmolzen und verklebt werden, wobei gleichzeitig im Bereich der Druckstellen und um diese herum die Vliesschicht aufgerissen und perforiert wird, anschlie­ ßend die gummielastische Schicht und die Vliesschicht gemeinsam bis in die Nähe der Bruchdehnungsgrenze der Fasern oder Filamente der Vliesschicht gedehnt und schließlich wieder entspannt werden.
5. Verfahren zur Herstellung eines mehrschichtigen elastischen Flächengebildes aus wenigstens einer gummielastischen Schicht aus einem homogenen Film oder einer homogenen Folie und wenigstens einer mit der gummielastischen Schicht an zueinander beabstan­ deten Verbindungsstellen verbundenen Vliesschicht aus im wesentlichen unelastischen, nicht- oder teilver­ streckten Fasern oder Filamenten, wobei die gummi­ elastische Schicht im entspannten Zustand und die Vliesschicht zuerst flach aufeinandergelegt werden, da­ durch gekennzeichnet, daß das zunächst auf einem Le­ geband einer Schmelzspinn- oder Schmelzblasanlage eine Vliesschicht hergestellt wird, diese auf ihrer gan­ zen Fläche oder partiell durch punktuelles Aufreißen perforiert wird, anschließend eine gummielastische Schicht zugeführt wird, auf die die auf dem Legeband transportierte Vliesschicht aufgelegt und zusammen mit dieser an beabstandeten Verbindungsstellen, die im wesentlichen nicht mit den Perforationen der Vlies­ schicht koinzidieren, verschmolzen und verklebt wird, anschließend die gummielastische Schicht und die Vliesschicht gemeinsam bis in die Nähe der Bruchdeh­ nungsgrenze der Fasern oder Filamente der Vlies­ schicht gedehnt und schließlich wieder entspannt wer­ den.
6. Verfahren nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die gummielastische Schicht vor oder nach dem Dehnen auf ihrer ganzen Fläche oder partiell perforiert wird.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeich­ net, daß die gummielastische Schicht vor dem Dehnen auf ihrer ganzen Fläche oder partiell perforiert wird und die Perforationen sich beim Dehnen durch Weiter­ reißen vergrößern.
8. Verfahren nach Anspruch 4 bis 7, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Dehnung in der und/oder quer zur Transportrichtung erfolgt.
9. Verfahren nach Anspruch 4 bis 8, dadurch gekenn­ zeichnet, daß auf die Vliesschicht oder auf die gummi­ elastische Schicht vor dem Zusammenrühren der Schichten eine durch Druck oder Erwärmung aktivier­ bare Klebstoffschicht aufgebracht wird.
10. Verfahren nach einem der vorhergehenden An­ sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Vliesschicht und die gummielastische Schicht gemeinsam bis zwi­ schen 150 bis 300% ihrer Ausgangslänge gedehnt wer­ den.
11. Verfahren nach einem der vorhersehenden An­ sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen 5 und 33% der Fläche der Vliesschicht aufgerissen werden.
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