JP2001277393A - 弾性伸縮性複合シートおよびその製造方法 - Google Patents

弾性伸縮性複合シートおよびその製造方法

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 弾性層の少なくとも片面に径の小さい伸長性
繊維からなる非弾性層が形成された弾性伸縮可能な複合
シートの提供。 【解決手段】 複合シート１Ａの弾性層３に接合する非
弾性層２は、伸長性繊維６が滑剤を０．１〜５．０重量
％含有する熱可塑性合成繊維を少なくとも８０重量％含
むように形成される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、伸縮可能な弾性
層と伸長可能な非弾性層とが互いに接合してなる弾性伸
縮可能な複合シートとその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】特表平８−５０４６９３号公報には、ゴ
ム弾性層と非弾性繊維層とからなる多層弾性シート状構
造物が開示されている。このシート状構造物は、互いに
重ね合わせて溶融または接着したゴム弾性層と非弾性繊
維層とを１００〜２００％伸長したのち弛緩することに
よって得ることができる。ゴム弾性層にはフィルム等が
使用され、非弾性繊維層には長繊維からなるスパンボン
ドウェブやメルトブローン繊維からなるウウェブ等が使
用される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記従来技術におい
て、非弾性繊維層を例えばポリプロピレンの長繊維で形
成しようとする場合には、この長繊維を弾性層とともに
１００〜２００％伸張することができるようにするため
に、溶融紡糸工程でのポリプロピレンの延伸率を低く抑
えなければならない。延伸率を高くすると、ポリプロピ
レンの結晶化が進み、後の工程で弾性層とともに高い伸
長率で伸張することができなくなるからである。紡糸工
程で高い延伸率を採用できないということは、繊維径を
あまり小さくすることができないということを意味す
る。その結果、得られる繊維には、径の小さな繊維に比
べて肌触りが柔軟でないという難点が生じる。また、嵩
の高い非弾性繊維層を有する多層弾性シート状構造物を
得ようとするときには、繊維径をできるだけ小さくして
嵩を高くすれば原料等のコストを低く抑えるうえでの有
利性を享受できるが、繊維径が大きくなりがちであると
いうことになると、そのような有利性は消失する。
【０００４】この発明は、弾性層と繊維からなる非弾性
層とで形成される弾性伸縮性のシート状構造物におい
て、非弾性層に径の小さい繊維を使用することが容易と
なるようにその構造物を改良することを課題にしてい
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記課題解決のために、
この発明が対象とするところの一つは、少なくとも一方
向へ弾性伸縮可能な弾性層の少なくとも片面に繊維から
なり前記一方向へ非弾性的に伸長可能な非弾性層が接合
している弾性伸縮可能な複合シートおよびそのシートの
製造方法である。
【０００６】かかるこの発明が特徴とするところは、前
記繊維として滑剤を０．１〜５．０重量％含有する熱可
塑性合成繊維を少なくとも８０重量％使用することにあ
る。
【０００７】この発明に係る製造方法の好ましい実施態
様においては、前記弾性ウエブと非弾性ウエブとを接合
したのち、これら両ウエブを前記一方向へ少なくとも８
０％延伸する工程と、その後に前記弾性ウエブの収縮力
によって前記両ウエブを収縮させる工程とが含まれる。
【０００８】
【発明の実施の形態】添付の図面を参照し、この発明に
係る弾性伸縮性複合シートおよびその製造方法の詳細を
説明すると、以下のとおりである。
【０００９】図１,２，３は、この発明に係る弾性伸縮
性複合シートである第１複合シート１Ａ、第２複合シー
ト１Ｂ、第３複合シート１Ｃの斜視図である。第１，２
複合シート１Ａは、上層２と下層３とを有し、これら両
層２，３が第１接合部４Ａで溶着し、一体化している。
第１複合シート１Ａの上層２は、Ｘ−Ｘ，Ｙ−Ｙ方向の
うち、少なくともＹ−Ｙ方向へ非弾性的に伸長可能な層
であり、下層３はＸ−Ｘ，Ｙ−Ｙ方向のうち、少なくと
もＹ−Ｙ方向へ弾性的に伸縮可能な層である。
【００１０】この上層２は、熱可塑性合成樹脂からなる
連続繊維６の集合体であり、好ましくは第１接合部４Ａ
においてのみ繊維どうしが互いに溶着し、第１接合部４
Ａ，４Ａ間では接合しておらず、連続繊維６が不規則な
曲線を画きながら下層３の上面に広がっている。
【００１１】かかる連続繊維６には、ポリプロピレンや
ポリエステル、ポリエチレン等の熱可塑性合成樹脂から
なるもので、脂肪酸アミド、脂肪酸エステル、金属石け
ん等の滑剤を少なくとも１種類含む繊維が８０重量％以
上使用され、より好ましくは、その滑剤を含むポリプロ
ピレンのホモポリマーからなる繊維、エチレン−プロピ
レン共重合体からなる繊維、エチレン−プロピレン−ブ
テン共重合体からなる繊維、またはこれらの繊維を少な
くとも２種類含む繊維混合物が８０重量％以上使用され
る。連続繊維６は、滑剤含量が０．１〜５重量％である
ことが好ましく、また染顔料や硫酸バリウム等の無機充
填材を最大で５重量％含むことができる。連続繊維６は
また、２０重量％を限度として滑剤を含有していない熱
可塑性合成繊維や化学繊維、天然繊維等を含むことがで
きる。
【００１２】第１，２複合シート１Ａ，１Ｂの下層３
は、Ｙ−Ｙ方向、好ましくはＹ−Ｙ方向とＸ−Ｘ方向と
に弾性伸縮性を有するシートで、Ｙ−Ｙ方向へ少なくと
も１００％、好ましくは少なくとも２００％、さらに好
ましくは少なくとも４００％伸長可能であり、１００％
伸長したのちに、もとの長さの１．３倍未満にまで弾性
的に収縮できる。かかるシートには、弾性糸からなるカ
ードウェブ、弾性糸からなるサーマルボンド不織布やス
パンレース不織布等の不織布、弾性糸からなる織布、ス
チレン系やオレフィン系の熱可塑性エラストマーからな
るフィルム等がある。
【００１３】第１接合部４Ａは、Ｙ−Ｙ方向へ間欠的に
形成されることを除いて特に制約されることはないが、
好ましくはＸ−Ｘ方向にも間欠的に形成され、個々の面
積が０．１〜１０ｍｍ２の範囲にあることが望ましい。
【００１４】これら上層２と下層３とは、第１接合部４
Ａで加熱加圧して一体化できる他に、超音波処理で一体
化することもできる。また、上層２の連続繊維６を下層
３の組織と機械的に交絡させて両者を一体化することも
できる。その交絡のための手段としてニードルパンチン
グ、高圧柱状水流処理等を採用することができる。上層
２と下層３とは、接着剤によって、第１接合部４Ａで一
体化していてもよい。
【００１５】かかる第１，２複合シート１Ａ，１Ｂのう
ちの第１複合シート１Ａは、Ｙ−Ｙ方向へ力を加えて所
要割合だけ仮想線で示されるように引っ張られると、上
層２がその所要割合だけ非弾性的に伸長し、下層３がそ
の所要割合だけ弾性的に伸長する。引っ張った力を解放
すると、下層３は弾性的に収縮してほぼ元の寸法にまで
戻ることが可能である。上層２は、連続繊維６の塑性変
形によって伸長しており、それ自身に収縮力はないが、
下層３の収縮に伴い大きなループや多数のひだを形成し
ながら収縮する。
【００１６】第１複合シート１Ａがこのように一度引っ
張られ、その後収縮して得られるものが、図２に示され
る第２複合シート１Ｂである。
【００１７】また、第２複合シート１Ｂに対して第２接
合部４Ｂを追加したものが第３複合シート１Ｃである。
第２接合部４Ｂは、第１接合部４Ａよりも面積は小さい
が、第３複合シート１Ｃの単位面積当りの個数は多い。
【００１８】第１複合シート１Ａと第２複合シート１Ｂ
とは、いずれも弾性伸縮性を有するものではあるが、こ
れら両者の違いの一つは、Ｙ−Ｙ方向において隣り合う
接合部４Ａと４Ａとの間に延びる連続繊維６の長さの違
いである。第２複合シート１Ｂでは、連続繊維６が、第
１複合シート１Ａのそれに比べると、塑性変形して伸長
した分だけ長くかつ細くなっている。そのように変形し
た連続繊維６は、引っ張られた第１複合シート１Ａが収
縮して第２複合シート２Ｂとなるときに、隣り合う第１
接合部４Ａと４Ａとの間で大きなループや多くのしわを
形成する。そのようなループやしわを有する第２複合シ
ート１Ｂの上層２は、第１複合シート１Ａのそれよりも
嵩が高くなり、柔軟性があって、肌触りのよいものにな
る。第１，２複合シート１Ａ，１Ｂの違いの他の一つ
は、Ｙ−Ｙ方向へ引っ張るときの力の大きさである。第
１複合シート１Ａを前記所要割合にまで引っ張るには、
上層２の連続繊維６を塑性変形させるための力と、下層
３を弾性変形させるための力とが必要であり、第２複合
シート１Ｂを前記所要割合にまで引っ張るには、下層３
を引っ張るための力で足りる。上層２は、連続繊維６が
既に長く延びた状態にあって、引っ張られたときには向
きを変えるだけであるから、第２複合シート１Ｂを引っ
張る力に殆ど影響を与えない。下層３を弾性変形させな
がら第２複合シート１Ｂを引っ張れば、ループを画いて
いたり、しわを形成していた連続繊維６が下層３と一体
化している第１接合部４Ａと４Ａとの間で直線状に延び
るようになる。このような状態になった第２複合シート
１Ｂをさらに引っ張るには、下層３を引っ張るための力
と、直線状の連続繊維６を引っ張るための力とが必要に
なる。
【００１９】図３は、第１〜３複合シート１Ａ〜１Ｃの
製造工程の一例を示す図面である。図では、左から右へ
無端ベルト３０が走行している。図の左方部分では、ベ
ルト３０の上方に第１メルトブローン繊維成形機３１が
設置され、ベルト３０の下方にはサクション機構３１Ａ
が設置されている。第１成形機３１はベルト３０の幅方
向へ並ぶ多数のノズルを有し、それらのノズルからは、
非伸縮性の熱可塑性合成樹脂からなる第１メルトブロー
ン連続繊維３５が吐出され、未延伸のままで、または延
伸されてベルト３０の上に不規則な曲線を画きながら堆
積して第１ウェブ４１を形成する。第１ウェブ４１で
は、堆積して重なり合う第１連続繊維３５どうしが溶着
することがないように、また溶着したとしても、後の工
程において容易に分離することができるように、第１成
形機３１の吐出条件とベルト３０の走行条件とが選択さ
れる。かかる第１連続繊維３５は、少なくとも３００％
の破断伸度を有することが好ましい。かかる伸度を有す
る第１連続繊維３５は、ポリプロピレンやポリエステ
ル、ポリエチレン等の熱可塑性合成樹脂であって、脂肪
酸アミド、脂肪酸エステル、金属石けん等の滑剤を０．
１〜５．０重量％含むものから得ることができる。前記
ポリプロピレンは、ホモポリマー、またはそれに代わる
エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−プロピレン
−ブテン共重合体であって前記滑剤を０．１〜５．０重
量％含むものであることが好ましい。
【００２０】第１成形機３１の右方には、第２メルトブ
ローン繊維成形機３２とサクション機構３２Ａとが設置
されている。第２成形機３２もまた、ベルト３０の幅方
向に並ぶ多数のノズルを有し、それらのノズルからは弾
性伸縮性の熱可塑性エラストマーからなる第２メルトブ
ローン連続繊維４０が吐出され、第１ウェブ４１の上に
不規則な曲線を画きながら堆積して、第２ウェブ４２を
形成する。第２成形機３２の吐出条件は、堆積して重な
り合う第２連続繊維４０どうしが互いに溶着し、第２ウ
ェブ４２がベルト３０の走行方向に、より好ましくはそ
の走行方向とその走行方向に直交する方向とに弾性伸縮
性を有するシートを形成するように設定する。第２連続
繊維４０は、第１連続繊維３５よりも高い破断伸度を有
していることが好ましい。
【００２１】重なり合う第１、２ウェブ４１，４２は、
上下一対のエンボスロール３４，３４の間を通過し、こ
れらウェブ４１，４２の走行方向である長手方向とその
長手方向に直交する幅方向とのうち、少なくとも長手方
向へ間欠的に形成される第１接合部４Ａで加熱加圧され
て互いに溶着し、図１の第１複合ウェブ４３Ａを形成す
る。第１接合部４Ａは、たとえば０．１〜１０ｍｍ２の
大きさを有し、長手方向と幅方向とに３〜３０ｍｍの距
離だけ互いに離間するように形成する。
【００２２】第１複合ウェブ４３Ａは、延伸用の第１、
２ロール３６，３７を通過する。第１ロール３６の回転
速度は第２ロール３７の回転速度よりも遅く、これら第
１、２ロール３６，３７の回転速度差は、第１複合ウェ
ブ４３Ａを第１ウェブ４１の破断伸度以下であって、第
２ウェブ４２の弾性限界内にある所要の割合にまで、例
えば５０〜３００％引っ張るように設定される。引っ張
られた第２ウェブ４２は走行方向で隣接する第１接合部
４Ａと４Ａとの間で弾性的に伸長する一方、第1連続繊
維３５がそれら第１接合部４Ａと４Ａとの間で走行方向
へ延びるように向きを変えた後に塑性変形しながら伸長
し、第２複合ウエブ４３Ｂを形成する。
【００２３】第２複合ウエブ４３Ｂは、第３ロール３８
へと進む。第３ロール３８の回転速度は第１ロール３６
のそれと同じであり、第２複合ウェブ４３Ｂが第２ロー
ル３７と第３ロール３８との間で第１複合ウェブ４３Ａ
の長さにまで弾性的に収縮する。第３ロール３８はエン
ボスロールでもあって、収縮した第２複合ウェブ４３Ｂ
が部分的にエンボス処理されて、図３の第２接合部４Ｂ
を有する第３複合ウェブ４３Ｃを形成する。第２接合部
４Ｂは、例えば０．１〜５ｍｍ２の面積を有し、第３複
合ウェブ４３Ｃの長手方向と幅方向とに０．５〜５ｍｍ
の距離で互いに離間するように形成される。第２接合部
４Ｂは、第１接合部４Ａと離間していることが好ましい
が、第２接合部４Ｂのあるものが第１接合部４Ａと重な
り合っていても、この発明の実施を妨げない。
【００２４】かかる工程において、第１複合ウェブ４３
Ａを適宜の寸法に切断することによって図１の第１複合
シート１Ａを得ることができる。また、収縮した第２複
合ウェブ４３Ｂを適宜の寸法に切断することによって図
２の第２複合シート１Ｂを得ることができ、さらにはま
た、第３複合ウェブ４３Ｃを適宜の寸法に切断すること
によって図３の第３複合シート１Ｃを得ることができ
る。第２複合ウエブ４３Ｂから得られるものは、第１接
合部４Ａのみを有し、第３複合ウエブ４３Ｃから得られ
るものは第１接合部４Ａと第２接合部４Ｂとを有してい
る。図４の工程で使用された第１連続繊維３５は、図１
〜３の連続繊維６であり、この繊維６からなる第１ウェ
ブ４１は、図１〜３の上層２となる。第２ウェブ４２
は、図１〜３の下層３となる。この工程において、第３
ロール３８を第１ロール３６と同じように単なる送りロ
ールにすることができる。
【００２５】このようにして得られる第２複合ウェブ４
３Ｂや第３複合ウェブ４３Ｃでは、第１、２ウェブ４
１，４２を第１接合部４Ａで接合した後に延伸すること
によって、第１ウェブ４１の繊維どうしの溶着や絡み合
いを解きほぐすことができる。それによって、その溶着
や絡み合いに起因する第１ウェブ４１における第１連続
繊維３５の分布のむらを解消し、肌触りが一様な第２，
３複合ウェブ４３Ｂ，４３Ｃを得ることができる。
【００２６】この発明に係る第１〜３複合シート１Ａ〜
１Ｃを製造する工程で、第１複合ウェブ４３Ａをそれが
進行する方向と直交する幅方向に延伸することもでき
る。そうすることによって、第１連続繊維３５のうちで
第１複合ウェブ４３Ａの幅方向へ延びている部分を伸長
させることができる。第３複合ウェブ４３Ｃの第２接合
部４Ｂは、分布のむらが解消した第１ウェブ４１を第２
ウェブ４２に対して強固に、伸縮の繰り返しでも互いに
分離することがないように接合することに役立つ。
【００２７】この製造工程で使用される熱可塑性合成樹
脂、特にポリプロピレンのホモポリマーやプロピレンの
共重合体からなる第１連続繊維３５は、滑剤を含むこと
によって、延伸されるときにポリマーの分子どうしの摩
擦抵抗が低く、結晶化が進みにくい。それゆえ、この場
合の第１連続繊維３５は、第１成形機３１から吐出され
たままの比較的径が大きい状態であっても、または吐出
された直後に延伸されて比較的径が小さい状態であって
も、それが第１ウェブ４１となって第２ウェブ４２とと
もに延伸されるときには、滑剤を含まないものである場
合に比べ、はるかに高い伸度での延伸が可能になる。
【００２８】第１複合ウエブ４３Ａを引っ張ることによ
って得られる第２複合ウェブ４３Ｂでは、第１連続繊維
３５が伸長して、その径が小さく、長さが長くなること
によって、第１ウエブ４１の見かけの嵩が高くなり、肌
触りが柔軟になる。また、熱可塑性合成樹脂は、滑剤を
含むことによって流動し易いものになるから、滑剤を含
まない場合に比べて第１成形機におけるノズル温度、換
言すると樹脂温度を低く設定することができる。樹脂温
度が低くなれば、樹脂の冷却も容易になるから、図４の
製造工程において樹脂の冷却能力に余力が生じるように
もなり、余力を生じた分だけ樹脂の吐出量を増やして、
第１連続繊維３５の単位時間当りの生産量を多くするこ
とができる。
【００２９】この発明に係る製造方法では、図４の工程
を様々に変化させることができる。例えば、第２ウェブ
４２は、第１ウェブ４１よりも先にベルト３０に供給す
ることができる。第１、２ウェブ４１，４２を接合する
には、エンボス用のロール３４や３８に代えて、ニード
ルパンチングや高圧柱状水流処理等の手段を採用するこ
ともできる。また、第２成形機３２の下流側に第３成形
機を設置し、この成形機から吐出される非伸縮性の第３
メルトブローン連続繊維で第２ウェブ４２の上に第１ウ
ェブ４１と同様な第３ウェブを形成し、第１、２ウェブ
４１，４２と第３ウェブとからなる３層構造の複合シー
ト１Ａ〜１Ｃを製造することも可能である。第１ウェブ
４１と第３ウェブとは、同じものでもよいし、樹脂の種
類や色、繊維の径等が異なるものであってもよい。
【００３０】図５は、この発明に係る製造方法の一例を
示す図４と同様な工程図である。この例では、熱可塑性
エラストマーからなり、ベルト３０の走行方向に弾性伸
縮性を有するフィルム５２が第２ウェブ４２として図の
左方から供給され，このフィルム５２の上に第１連続繊
維３５からなる第１ウェブ４１が供給される。第１、２
ウェブ４１，４２は、図４と同様にエンボスロール３４
を通って第１接合部４Ａで間欠的に溶着して第１複合ウ
ェブ４３Ａを形成し、さらに第１、２ロール３６，３７
で延伸されたのちに収縮し、必要なら第３ロール３８を
通って第２接合部４Ｂで間欠的に溶着して第３複合ウェ
ブ４３Ｃを形成する。このようにフィルム５２の形態を
とる第２ウェブ４２に第１ウェブ４１を溶着して第１、
２接合部４Ａ，４Ｂを形成するときには、第１ウェブ４
１が連続繊維で形成されているので、それら第１、２接
合部４Ａ，４Ｂの個々の面積を、例えば０．１から１ｍ
ｍ ２程度に小さくしても、第１ウェブ４１とと第２ウェ
ブ４２とは簡単に分離するということがない。しかし、
必要ならば、第１、２接合部４Ａ，４Ｂの面積を１０ｍ
ｍ２程度にまで大きくすることもできる。
【００３１】この発明において、第１、２成形機３１，
３２は、メルトブローン連続繊維を製造するものに代え
て、スパンボンド不織布等を製造するための一般的な溶
融押出機であってもよい。
【００３２】この発明で得られる第１複合シート１Ａは
伸縮容易なものであり、それから得られる第２、３複合
シート１Ｂや１Ｃは肌触りのよいものであるから、これ
ら複合シート１Ａ〜１Ｃは使い捨てのおむつや生理用ナ
プキン、使い捨てのパンツ、使い捨ての医療用ガウン等
に使用する布地や弾性部材として好適である。
【００３３】
【実施例】表１の構成を有する弾性伸縮性ウェブの両面
に、同じく表１の構成の伸長性ウェブを重ねて一対の熱
エンボスロール間に通し、個々の面積が４ｍｍ２で、ウ
ェブの表面積全体に対する面積占有率が１５％となる多
数の接合部でこれらウェブを一体化してこの発明に係る
図１に対応する弾性伸縮性の第１複合シートを得た。さ
らに、第１複合シートを一方向へ１５０％延伸した後に
収縮させて裁断し、この発明に係る図２に対応する弾性
伸縮性の第２複合シートを得た。その第２複合シートの
諸性能を表１に示した。
【００３４】
【比較例】実施例で使用した弾性伸縮性ウェブの両面
に、表１の比較例の欄に示した伸長性ウェブを重ね、実
施例と同様にこれらウェブをエンボスロールで接合一体
化した後に、比較例１では１００％延伸し、比較例２で
は１５０％延伸して、比較例の複合シートを得た。かか
る比較例の複合シートの諸性能を、表１に示した。
【００３５】
【表１】 （注１）ＪＩＳ Ｋ６７５８によるＭＩ＝７０ｇ／ｍｉ
ｎ （注２）ＪＩＳ Ｋ６７５８によるＭＩ＝６５ｇ／ｍｉ
ｎ （注３）ステアリン酸カルシウム （注４）複合シートを延伸方向と同一方向へ再度延伸し
たときに、伸び始めた複合シートが応力／歪曲線上にお
いてほぼ一様な力で伸びることができる最大伸び量
【００３６】表１において、比較例１の滑剤を含まない
ポリプロピレンのホモポリマーからなる繊維の破断伸度
は、実施例のホモポリマーからなる繊維の破断伸度より
低く、この繊維を使用した比較例１の複合シートの伸縮
量は、実施例の第２複合シートの伸縮量よりも小さい。
比較例２の滑剤を含まないホモポリマーからなる繊維
は、径を２０μｍにまで太くすることによって実施例の
繊維と同じ程度の破断伸度になり、この太い繊維を使用
した比較例２の複合シートの伸縮量も実施例の第２複合
シートと同じ程度の伸縮量となり得るが、比較例２の複
合シートは、繊維径が１８μｍであって実施例のように
細くならず、柔軟性に乏しいものになる。
【００３７】
【発明の効果】この発明に係る弾性伸縮可能な複合シー
トは、滑剤を含む繊維が伸長性の繊維として使用されて
いるから、このシートを延伸すると、滑剤を含まない繊
維が使用されている場合に比べ、伸長性繊維が高い伸度
にまで延びて、繊維の径が小さくなり、複合シートは見
かけの嵩が大きくなり、肌触りのよいものになる。伸長
性繊維の原料となる熱可塑性合成樹脂は滑剤を含むこと
によって流動性がよくなるから、押出機のノズル温度を
低く設定することができるようになる。それに伴って、
吐出された繊維の冷却が容易になるから、押出機の運転
コストを下げたり、伸長性繊維の生産量を多くしたりす
ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】複合シート（第１複合シート）の斜視図。
【図２】複合シート（第２複合シート）の斜視図。
【図３】複合シート（第３複合シート）の斜視図。
【図４】複合シート製造工程図。
【図５】図４と異なる態様の複合シート製造工程図。
【符号の説明】
１Ａ 複合シート（第１複合シート） １Ｂ 複合シート（第２複合シート） １Ｃ 複合シート（第３複合シート） ２ 非弾性層（上層） ３ 弾性層（下層） ４Ａ，４Ｂ 接合部 ６ 連続繊維 ３５ 連続繊維 ４１ 非弾性ウェブ ４２ 弾性ウェブ ４３Ａ 複合シート（第１複合ウェブ） ４３Ｂ 複合シート（第２複合ウェブ） ４３Ｃ 複合シート（第３複合ウェブ）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｄ０４Ｈ 3/14 Ｄ０４Ｈ 3/14 Ａ Ｆターム(参考） 4F100 AK01B AK04B AK04J AK07B AK07J AK09B AK09J AK64B AK80B AL01B AR00A AR00B BA02 BA03 BA06 BA13 CA19B DG01B GB90 JB16B JK07A JK07B JK08A JK08B YY00B 4L047 AA14 AA28 AA29 AB03 BA09 BB01 CA02 CA06 CB01 CC01

Claims (7)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 少なくとも一方向へ弾性伸縮可能な弾性
    層の少なくとも片面に繊維からなり前記一方向へ非弾性
    的に伸長可能な非弾性層が接合している弾性伸縮可能な
    複合シートにおいて、 前記繊維が滑剤を０．１〜５．０重量％含有する熱可塑
    性合成繊維を少なくとも８０重量％含むことを特徴とす
    る前記複合シート。
  2. 【請求項２】 前記熱可塑性合成繊維が、ポリプロピレ
    ンのホモポリマーからなる繊維、エチレン−プロピレン
    共重合体からなる繊維、エチレン−プロピレン−ブテン
    共重合体からなる繊維、およびこれら繊維のうちの少な
    くとも２種類を含む繊維混合物で構成される群から選ば
    れる請求項１記載の複合シート。
  3. 【請求項３】 前記弾性層と前記非弾性層とが少なくと
    も前記一方向において間欠的に形成された接合部位で一
    体化し、前記一方向において互いに隣接している接合部
    位どうし間に延びる前記繊維の長さは、前記接合部位ど
    うし間の直線距離よりも長く形成されている請求項１ま
    たは２記載の複合シート。
  4. 【請求項４】 前記滑剤が脂肪酸アミド、脂肪酸エステ
    ル、および金属せっけんのいずれかを含む請求項１〜３
    のいずれかに記載の複合シート。
  5. 【請求項５】 少なくとも一方向へ弾性伸縮可能な弾性
    ウエブを前記一方向へ供給し、前記弾性ウエブの少なく
    とも片面に繊維からなり前記一方向へ非弾性的に伸長可
    能な非弾性ウエブを重ね合わせ、前記一方向においてこ
    れら両ウエブを間欠的に接合することにより弾性伸縮可
    能な複合シートを製造する方法において、 前記繊維には、滑剤を０．１〜５．０重量％含有する熱
    可塑性合成繊維が少なくとも８０重量％使用されること
    を特徴とする前記方法。
  6. 【請求項６】 前記繊維が、ポリプロピレンのホモポリ
    マーからなる繊維、エチレン−プロピレン共重合体から
    なる繊維、エチレン−プロピレン−ブテン共重合体から
    なる繊維、およびこれら繊維のうちの少なくとも２種類
    を含む繊維混合物で構成される群から選ばれる請求項５
    記載の方法。
  7. 【請求項７】 前記弾性ウエブと前記非弾性ウエブとを
    接合したのち、これら両ウエブを前記一方向へ少なくと
    も８０％延伸する工程と、その後に前記弾性ウエブの収
    縮力によって前記両ウエブを収縮させる工程とが含まれ
    る請求項５または６記載の方法。
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