JP2005502431A - 使い捨て吸収性物品の成形された弾性を有する耳を製造する方法 - Google Patents

Abstract

プロファイル加工弾性耳部分を形成するのに好適な、プロファイル加工弾性積層体を形成する方法を提供する。この方法は、第１の幅を有する、連続した長さの少なくとも１つの弾性ウェブ材料と、第２の幅を有する、連続した長さの第１の伸長可能な非弾性ウェブとを提供する工程を含む。伸長可能なウェブは、少なくとも幅寸法で伸長可能である。少なくとも１つの弾性ウェブ材料と第１の伸長可能な非弾性ウェブとを接合して第１の積層体を形成する。第１の積層体は、隣接する少なくとも２つの連続した長さの、少なくとも２つの嵌め合わされるプロファイル加工積層体に切断される。嵌め合わされるプロファイル加工積層体は、それぞれ、少なくとも１つのプロファイル加工縁部を有する。隣接するプロファイル加工積層体の隣接するプロファイル加工縁部は、互いの実質的なネガである。

Description

【技術分野】
【０００１】
本発明は、成形された弾性耳部分積層体を、弾性および非弾性材料の連続ウェブから製造する方法に関する。成形された弾性耳部分積層体は、おむつ、および大人用失禁物品などの使い捨て吸収性物品に使用するのに特に好適である。
【背景技術】
【０００２】
装着者に密着させられる使い捨て吸収性物品は、従来、フックおよびループファスナ、又は感圧接着テープなどの機能的クロージャ構成要素を有する固定システムを使用する。これらのクロージャ構成要素は、従来、吸収性物品の側縁部に提供されるか、又はそこに小さいタブとして配設される。一般に、そのクロージャ要素が係合する相補的な一片も提供される。この相補的な要素は、使い捨て衣類の本体部分にあることが多い。タブは、いわゆる耳部分に配設されることが多く、使い捨て吸収性物品の縁部分から切り取られる。この耳部分は、米国特許第４，８５７，０６７号、同第５，１５６，９７３号、および同第４，３８１，７８１号に記載のものなどの弾性材が備えられていることが多い。より大きい吸収性物品シャシーからこのように耳部分を切り取ると、多量の切れ端を作り出すことになり、これは費用がかかり処分が必要になる。
【０００３】
この耳部分は、また、吸収性物品の本体のシャシーに取付けられる別々の要素として提供されてきたが、耳部分には、例えば、シャシーに取付けるほぼ弾性のクロージャ要素および手段を必要とする、全ての機能的要素が提供されている。別々に付けられるこの耳部分は、吸収性物品製造ラインで廃棄物を作り出さず、更に複雑な吸収性物品ラインを変更することを必要とすることなく、耳部分の構成に変更が可能である。このような耳の構成の例は、米国特許第６，１５９，５８４号（イートン（Ｅａｔｏｎ）ら）に開示されている。しかし、まだ、これらの耳部分積層体に関して、切りくずの発生を少なくし、高速組立て速度の吸収性物品製造ラインで容易に使用され得る積層体を提供する必要がある。
【発明の開示】
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、連続した長さのロールからプロファイル加工弾性耳部分を形成するのに好適な、プロファイル加工弾性積層体を形成する方法に関する。
【０００５】
第１の幅を有する、連続した長さの少なくとも１つの弾性ウェブ材料と、第２の幅を有する、連続した長さの第１の伸長可能な非弾性ウェブとが、最初に提供される。少なくとも１つの弾性ウェブ材料と、第１の伸長可能な非弾性ウェブを積層し、機械方向に不定の長さを有する、第１の寸法安定な積層体を形成する。次いで、この第１の積層体は、隣接する少なくとも２つの連続した長さの、少なくとも２つの嵌め合わされるプロファイル加工積層体に切断され、嵌め合わされるプロファイル加工積層体は、それぞれ、少なくとも１つのプロファイル加工縁部を有する。隣接するプロファイル加工積層体の隣接するプロファイル加工縁部は、第１の積層体から切り取られ、これらは、ほぼ互いの実質的なネガになっており、それらが分離される時、隣接するプロファイル加工積層体間で、切れ端を除去する必要がない。また、これらのプロファイル加工積層体は、実質的に連続であるか、又は不定の長さを有する。次いで、隣接する少なくとも２つのプロファイル加工積層体が互いに分離される。次いで、第３の幅を有する、連続した長さの少なくとも１つの第２の非弾性ウェブが提供される。次いで、この少なくとも１つの第２の非弾性ウェブを、プロファイル加工積層体の少なくとも１つに積層し、少なくとも１つの第２の寸法安定な連続積層体を形成する。次いで、この第２の寸法安定な連続積層体は、使い捨て衣類で使用するため、ファスナ要素を更に備え、個々のプロファイル加工弾性耳部分に切断される。少なくとも１つの第２の寸法安定なウェブから個々の弾性耳部分が切り取られる、又はウェブが第２の寸法安定なウェブから切り取られる前、その間、又はその後に、積層体の弾性部位を、任意に活性化させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
本発明の第１の実施形態を図１に示す。ロールなどから連続した長さの少なくとも１つの弾性ウェブ材料２が提供される。弾性ウェブは、フィルムタイプの弾性材又は不織弾性材を含む、任意の好適な平坦な弾性ウェブとすることができる。好ましい実施形態では、弾性ウェブ材料は弾性フィルムであり、好ましくは、米国特許第５，５０１，６７５号、同第６，４６２，７０８号、同第５，３５４，５０７号、又は同第５，３４４，６９１号などに開示されているものなどの同時押出し弾性フィルムである。これらの参考文献は、少なくとも１つの弾性層と、１つ又は２つの比較的非弾性の皮膚層又は外側層とを有する、様々な形態の多層同時押出し弾性積層体を教示する。非弾性層はこれらの層の弾性限界を超えて伸張することができ（即ち、それらは永久変形される）、積層体は、その後、弾性層の比較的高い弾性回復力により、伸張方向と反対の方向に回復する。非弾性層は、接着剤の粘着付与成分が弾性材料中に移行する恐れがなく、不織層を接着剤で取付けるのに確実な取付け表面を提供する。
【０００７】
皮膚層又は外側層は、任意の、半結晶性又は無定形のポリマーで形成される、ほぼ非粘着性の材料又はブレンドであり、弾性層よりエラストマー性が小さく、ほぼ非弾性であり、弾性積層体が伸張されるパーセンテージで、コア層よりも比較的大きく永久変形する。
【０００８】
弾性ウェブ材料は、周囲条件でエラストマー特性を示す材料で形成される。エラストマーは、材料が、伸張された後に実質的にその元の形状に戻ることを意味する。好ましくは、エラストマーは、変形および弛緩の後、少しの永久硬化しか維持せず、その硬化は、５０％〜５００％伸張した後、好ましくは元の寸法の３０％未満であり、更に好ましくは元の寸法の２０％未満である。エラストマー材料は、純粋なエラストマー、又は、エラストマー相、若しくは、室温でまだ実質的なエラストマー特性を示す含有物を有するブレンドのいずれかとすることができる。好適なエラストマー熱可塑性ポリマーには、ブロックコポリマー、例えば、Ａ−Ｂ又はＡ−Ｂ−Ａ型のブロックコポリマーなどのような当業者に既知のものなどが挙げられる。これらのブロックコポリマーは、例えば、米国特許第３，２６５，７６５号、同第３，５６２，３５６号、同第３，７００，６３３号、同第４，１１６，９１７号、および同第４，１５６，６７３号に記載されている。スチレン／イソプレン、ブタジエン、又はエチレン−ブチレン／スチレン（ＳＩＳ、ＳＢＳ、又はＳＥＢＳ）ブロックコポリマーが特に有用である。（一般に、少なくとも１つのＡブロックと少なくとも１つのＢブロックの２つ以上のブロックがあり、これらのブロックは、任意の順番で配置することができ、線状、放射状、分岐、又は星形ブロックコポリマーなどが挙げられる。）他の有用なエラストマー組成物には、エラストマーポリウレタン、エチレン酢酸ビニルなどのエチレンコポリマー、エチレン／プロピレンコポリマーエラストマー、又はエチレン／プロピレン／ジエンターポリマーエラストマーなどを挙げることができる。これらのエラストマーの互いのブレンド物、又は改質用の非エラストマーとのブレンド物も想到される。
【０００９】
弾性ウェブ材料２は、第１の幅を有する。複数の長さの弾性ウェブは、図示のように単一のロールから、又は複数の供給ロールなどから提供されることが好ましい。第２の幅を有する、連続した長さの第１の伸長可能でほぼ非弾性のウェブ３も、好ましくはロールから供給される。伸長可能な非弾性ウェブは、好ましくは不織ウェブである。不織ウェブは、一般に、元の幅寸法の少なくとも３０％、好ましくは少なくとも７５％伸長することができ、好ましい伸長度の範囲は、５０〜４００％であり、最も好ましくは７５％〜４００％である。
【００１０】
非弾性の伸長可能なウェブを連続的に、又は断続的に１つ又は複数の弾性ウェブに取付けることができる。それらが、それぞれのいずれかの表面に沿って同一平面上にある時に、連続的に取付けられるか、又は断続的に取付けられる場合、一般に、弾性ウェブ／非弾性ウェブ積層体を伸張して、弾性積層体を活性化させる必要がある。これは、前述のように、同時押出し弾性材の伸長可能な非弾性ウェブおよび／又は皮膚層の引張抵抗を克服するためである。この活性化は、一般に、様々な既知の技術で伸張することにより達成される。また、非弾性ウェブが、弾性耳部分に対して意図される弾性の方向で、弾性ウェブより長い寸法を有する場合、非弾性ウェブ材料を弾性ウェブに断続的に取付けることができる。例えば、直線状取付け部位で非弾性ウェブを弾性ウェブに断続的に取付けることができ、非弾性ウェブの弓形部分は隣接する直線状取付け部位から外側に突出する。しかし、好ましくは、非弾性ウェブは連続しており、長さ方向又は機械方向に延びる幅寸法の少なくとも一部で平面であり、機械方向における積層体の寸法安定性を付与する。弓形部分の不織ウェブの長さは、同じ２つの隣接する取付け部位間の弾性ウェブ材料の長さより大きい。取付け部位は直線状、非直線状、又は断続的（例えば、点結合、セグメント化されている結合線、円形の結合など）とすることができ、および／又は、不規則な間隔で配置され、実質的に平行で、均一な弾性特性を付与する。また、均一な配列若しくは幾何学的パターンに配置される点結合又は結合部位でも、又は均一な幾何学的パターンで交差する非直線的な結合線でも、均一な弾性特性が可能である。均一な幾何学的パターンは、所与の結合パターンの間の、又は所与の結合パターン内での不織材料の量が、伸長可能な部分の長さおよび幅全体で、実質的に均一であることを意味する。平行でない取付け部位を提供することにより、不均一な弾性特性を提供することができる。例えば、取付け部位間隔は、伸長可能な弾性耳部分の横方向で変化することができ、耳部分に、その幅に沿って様々な程度の弾性を付与する。例えば、結合点又は線を不規則な間隔で配置する、収束する、発散する、又は、サイズおよび／又は頻度を増加させることができる。また、伸長方向又は幅方向のいずれかで、１つ以上の弓形部分の幅又はサイズを変化させることによって、弾性特性を様々にすることができる。
【００１１】
伸長可能な非弾性ウェブは、好ましくは、初期降伏引張力が少なくとも１００ｇｍ／ｃｍ、好ましくは少なくとも３００ｇｍ／ｃｍの不織ウェブである。不織ウェブを作製する好適な方法には、以下に限定されないが、エアーレイ法、スパンボンド法、スパンレース法、結合メルトブローンウェブ（ｂｏｎｄｅｄ ｍｅｌｔ ｂｌｏｗｎ ｗｅｂｓ）および結合カードウェブ（ｂｏｎｄｅｄ ｃａｒｄｅｄ ｗｅｂ）形成法が挙げられる。スパンボンド不織ウェブは、スピナレット中の一連の細かいダイオリフィスからフィラメントとして溶融熱可塑性材料を押出すことにより作製される。押出されるフィラメントの直径は、例えば、非噴射出又は噴射流体牽引（ｎｏｎ−ｅｄｕｃｔｉｖｅ ｏｒ ｅｄｕｃｔｉｖｅ ｆｌｕｉｄ−ｄｒａｗｉｎｇ）により、又は他の既知のスパンボンド機構（米国特許第４，３４０，５６３号（アッペル（Ａｐｐｅｌ）ら）、同第３，６９２，６１８号（ドルシュナー（Ｄｏｒｓｃｈｎｅｒ）ら）、同第３，３３８，９９２号および同第３，３４１，３９４号（キニー（Ｋｉｎｎｅｙ）ら）、同第３，２７６，９４４号（レビー（Ｌｅｖｙ）ら）、同第３，５０２，５３８号（ピーターソン（Ｐｅｔｅｒｓｏｎ））、同第３，５２０，７６３号（ハルトマン（Ｈａｒｔｍａｎ））、および同第３，５４２，６１５号（ドボ（Ｄｏｂｏ）ら）などに記載のものなど）による張力下で、急速に小さくなる。スパンボンドウェブは、好ましくは結合（点結合又は連続結合）されている。不織ウェブ層は、結合カードウェブから作製されてもよい。カードウェブは、分離されたステープル繊維から作製されており、その繊維は、ステープル繊維を分離して機械方向に配列させ、ほぼ機械方向を向いた繊維状不織ウェブを形成する、コーミング又はカーディング装置を通して送られる。しかし、ランダマイザー（ｒａｎｄｏｍｉｚｅｒ）を使用してこの機械方向の配列を減少させることができる。カードウェブは形成されると、その後、好適な引張特性が付与されるように、幾つかの結合方法のうちの１つ以上によって結合される。１つの結合方法は、粉末化された接着剤をウェブじゅうに分配した後、通常、ウェブと接着剤を高温の空気で加熱することにより活性化させる粉末接着である。別の結合方法は、加熱されたカレンダーロール又は超音波融着装置を使用し、通常は局部化された結合パターンで繊維を一緒に結合させるパターン結合であるが、ウェブは必要に応じて、その表面全体で結合することができる。一般に、ウェブの繊維がより多く一緒に結合されるほど、不織ウェブの引張特性は大きくなる。
【００１２】
エアーレイ法は、本発明で有用な繊維不織ウェブを作製することができる別の方法である。エアーレイ法では、長さが通常約６〜約１９ミリメートルの範囲の小さい繊維の束が分離され、供給される空気で搬送された後、しばしば供給される真空の補助によって、形成スクリーン上に堆積する。次いで、不規則に堆積される繊維は、例えば、熱風又はスプレー接着剤を使用して互いに結合される。
【００１３】
あるいは、既知のメルトブローンウェブ、又はスパンレース不織ウェブなどを使用して、本発明の伸長可能な弾性耳部分の不織ウェブを形成できる。メルトブローンウェブは、複数のダイオリフィスから熱可塑性ポリマーを押出すことによって形成され、ポリマー溶融流は、高温高速の空気又は蒸気によって、ポリマーがダイオリフィスから出てくるちょうどその位置で、ダイの２面に沿ってすぐに細化される。得られる繊維は、捕集面で捕集される前に交絡され、生じる乱気流中で凝集ウェブになる。一般に、本発明に十分な一体性と強度を付与するため、メルトブローンウェブを前述の空気交絡（ａｉｒ ｂｏｎｄｉｎｇ）、熱融着又は超音波融着などによって更に結合しなければならない。
【００１４】
ＰＣＴ国際公開第９６／１０４８１号に開示されるように、非弾性ウェブを意図する伸長可能な横方向にスキップスリット加工（ｓｋｉｐ−ｓｌｉｔｔｉｎｇ）することにより、非弾性ウェブを伸長可能にすることもできる。このスリットは非連続的であり、一般に、ウェブが弾性材に取付けられる前に、ウェブにスリットが入れられる。更に困難ではあるが、非弾性ウェブを弾性ウェブに積層した後、非弾性ウェブ層にスリットを作成することも可能である。非弾性ウェブのスリットの少なくとも一部は、弾性ウェブ層の意図される伸長方向又は弾性方向（少なくとも第１の方向）に、ほぼ垂直（又は、実質的に垂直なベクトルを有するもの）とすべきである。ほぼ垂直は、選択される１つ又は複数のスリットの縦軸と、伸長方向との角度が６０°〜１２０°であることを意味する。積層体全体が弾性であるように、前述のスリットのうち十分な数がほぼ垂直である。弾性積層体が少なくとも２つの異なる方向で弾性を有することを意図される場合、２方向のスリットを備えることが有利である。これらの非弾性ウェブでは、活性化は一般に必要ではない。
【００１５】
また、伸長可能な不織布は、米国特許第４，９６５，１２２号、同第４，９８１，７４７号、同第５，１１４，７８１号、同第５，１１６，６６２号、および同第５，２２６，９９２号に記載の、ネッキングされた又は可逆的にネッキングされた不織ウェブとすることができる。これらの実施形態では、不織ウェブは、弾性ウェブ層に取付けられる前に伸長されるか、又は引張される。これらの非弾性ウェブでは、活性化は一般に必要ではない。
【００１６】
伸長可能な非弾性ウェブ３は、全体的に、全ての弾性ウェブ材料２を合わせたものよりも幅が広いため、これらの弾性材料のリボン又はウェブを分離する間隔を有するように、複数の長さの弾性ウェブを不織ウェブ３に取付けることができる。次いで、少なくとも１つの弾性ウェブ材料、および第１の伸長可能な非弾性ウェブを積層し、ニップ１４で不定の長さを有する第１の寸法安定な積層体を形成する。この積層は、好ましくは、接着剤アプリケータ１８で供給される接着剤４の使用による。これは、連続的な接着剤塗布又は断続的な接着剤塗布とすることができる。伸長可能なウェブ３が横方向でその伸長性を失わなければ、熱融着又は超音波融着を使用することもできる。あるいは、弾性フィルムウェブを伸長可能な非弾性ウェブ３上に直接、押出し成形することができる。次いで、別の接着剤層６を接着剤アプリケータ１９で積層体５に塗布することができる。この別の接着剤層６は、この積層体の切取き形態が、第２の、好ましくは伸長可能な不織非弾性ウェブに後で接合することを可能にする。図２は、第１の積層体５の平面図であり、図３は、図２の積層体の端面図である。
【００１７】
次いで、この第１の積層体５は、図４に示されるように、切断線２７および２８に沿ってダイカッター１５などを使用し、隣接する少なくとも２つの連続した長さの少なくとも２つの嵌め合わされるプロファイル加工積層体２２および２３に連続的に切断される。各嵌め合わされるプロファイル加工積層体は、それぞれ、切断線２７および２８により画定される少なくとも１つのプロファイル加工縁部を有する。第１の積層体５から切取られる隣接するプロファイル加工積層体２２および２３の隣接するプロファイル加工縁部（例えば、３７、３７’、又は３８、３８’）は、ほぼ互いの実質的なネガ又は鏡像であり、図４および５に示されるように、隣接するプロファイル加工積層体間の切れ端を除去する必要がない。切れ端は、除去および処分が必要な余分な材料である。また、これらのプロファイル加工積層体２２および２３も機械方向で実質的に連続である、又は不定の長さを有する。次いで、少なくとも２つの隣接するプロファイル加工積層体２２および２３は、互いに分離される。図６および８に示されるように、２２および２３のそれぞれの複数のプロファイル加工積層体が形成される場合、同じ積層ウェブ５から互い違いの積層体が切り取られる。第１組のプロファイル加工積層体２２は、隣接するもう一組のプロファイル加工積層構造体２３に対応する間隙によって分離され、逆もまた同様である。第１組のプロファイル加工積層体２２は、反対側の側縁部３７および３８を有し、これらは、第２組のプロファイル加工積層体２３の反対側の側縁部３７’および３８’の鏡像であることが好ましい。不織層３３、弾性材３２、および接着剤層３４および３６が提供される場合、これらは、また、図７および９に示されるのと同じプロファイル加工積層構造体に切断される。
【００１８】
第３の幅を有する、連続した長さの少なくとも１つの第２の伸長可能な非弾性ウェブ２１が、ロール２９又は２０から提供される。この第２の伸長可能なウェブ２１は、伸長可能なウェブ３と同一のもの、又はそれと異なるものとすることができる。しかし、この少なくとも１つの第２の非弾性ウェブ２１（２１ａおよび２１ｂ）は、また、伸長可能な不織ウェブであることも好ましい。この第２の伸長可能な非弾性ウェブを、プロファイル加工積層体２２および／又は２３に積層し、第２の寸法安定な連続積層体４１および第３の寸法安定な連続積層体４０を形成する。この積層は、接着剤層６を使用して行うことができるか、又は任意に追加の接着剤を接着剤アプリケータ１６および１７から提供することができる。第２の寸法安定な積層体４１は、第１組のプロファイル加工積層体２２を含む。これらの第２組のプロファイル加工積層体２２は、非弾性部位３０および３９を有する。弾性材を含む部分は、弾性材を含まない薄い部位によって分離されている。弾性材を含む部分は、それぞれ最終的に一連の１つ又は２つの別々の弾性耳部分を形成し、これらは、好ましくは非弾性部位３９で衣類に接合される。非弾性部分３０を有する反対側の端部は、接着剤層、フック若しくはループなどのメカニカルファスナ材料などの固定要素を含むことが好ましく、あるいは固定要素を有するタブなどをステーション４６で提供することができる。
【００１９】
個々の弾性要素を第２の寸法安定なウェブから切り取る前に、又は切り取る時に、例えば、ステーション４５で、弾性材料２を含む第２又は第３の寸法安定なウェブの一部３２を伸張することにより、弾性材料を任意に活性化することができる。この伸張は、例えば、インターメッシュ波形成形（ｉｎｔｅｒｍｅｓｈｉｎｇ ｃｏｒｒｕｇａｔｉｎｇ）ロール、又はゾーンテンタリング（ｚｏｎｅ ｔｅｎｔｅｒｉｎｇ）デバイスなどによって達成され得る。第２又は第３の寸法安定な積層体を更にロール４７および４８上に捕集し、図１４、１６および１９に示されるように、より小さいロールの、好適に対応するプロファイル加工積層体に更に切断する、又は図１８に示されるように、使い捨て衣類で使用する個々のプロファイル加工弾性要素に切断することができる。
【００２０】
図１４は、使い捨て衣類の反対側で使用する、複数組の対応するタブ４１および４２を含む、１組の更に小さい第２の寸法安定な積層体４４に更に切断される、図１０の第２の寸法安定な積層体の平面図である。各組の積層体４４は、それぞれ、一連の複数組の対応する弾性耳部分４１および４２を含み、これらは使い捨て衣類などの反対側に配設される。
【００２１】
図１６は、図１４の、使い捨て衣類の反対側で使用する、複数組の対応する耳部分４１および４３を含む、１組の更に小さい第３の寸法安定な積層体に更に切断される、図１２の第３の寸法安定な積層体の平面図である。しかし、図１６では耳部分は反対側にあり、逆になっている。また図１６では、端部積層体４３’および４３’’’は、それぞれ、１組の耳部分しか含まず、完全な１組のクロージャ耳部分を提供するために、これらの２つの積層体を対にするか、又は対応付けなければならない。
【００２２】
図１８は、第２の又は第３の寸法安定な積層体のいずれかから切り取られる、１組の対応する耳部分を有する使い捨て衣類を示す。
【００２３】
図１９は、図１４又は１６の積層体４４又は４３”などの、連続した長さの第２又は第３の寸法安定な積層体を含むロールである。
【００２４】
図２０は、本発明の第２の実施形態による装置および方法の斜視図である。この実施形態では、方法は、図１の実施形態に関して記載されるとおりであるが、しかし、接着剤層６は、切取りステーション１５の後に提供される。これは、切断要素に接着剤が堆積することを防ぐ。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の第１の実施形態による装置および方法の斜視図である。
【図２】図１の第１の実施形態による第１の寸法安定な積層体の破断平面図である。
【図３】図２の積層体の端面図である。
【図４】複数のプロファイル加工積層体に切断される、図２の第１の積層体の平面図である。
【図５】図４の端面図である。
【図６】第１の積層体から分離された、第１組の切取られたプロファイル加工積層体の平面図である。
【図７】図６の端面図である。
【図８】図６のプロファイル加工積層体の実質的な鏡像である、隣接する第２組の切取られたプロファイル加工積層体の平面図である。
【図９】図８の端面図である。
【図１０】第１組のプロファイル加工積層体から形成される、第２の寸法安定な積層体の破断平面図である。
【図１１】図１０の積層体の端面図である。
【図１１ａ】図１０の積層体の端面図である。
【図１２】図８の第２組のプロファイル加工積層体から形成される、第３の寸法安定な積層体の破断平面図である。
【図１３】図１２の積層体の端面図である。
【図１４】使い捨て衣類の反対側に使用する、複数組の対応する耳部分を含む、１組の更に小さい第２の寸法安定な積層体に更に切断される、図１０の第２の寸法安定な積層体の平面図である。
【図１５】図１４の端面図である。
【図１６】使い捨て衣類の反対側に使用する、複数組の対応するタブを含む、１組の更に小さい第３の寸法安定な積層体に更に切断される、図１２の第３の寸法安定な積層体の平面図である。
【図１７】図１６の端面図である。
【図１８】第２又は第３の寸法安定な積層体から切り取られる、１組の対応する耳部分を有する使い捨て衣類の図である。
【図１９】連続した長さの、第２又は第３の寸法安定な積層体を含むロールの図である。
【図２０】本発明の第２の実施形態による装置および方法の斜視図である。

Claims (27)

1. プロファイル加工弾性耳部分を形成するのに好適な、プロファイル加工弾性積層体を形成する方法であって、
   （ａ）第１の幅を有する、連続した長さの少なくとも１つの弾性ウェブ材料と、第２の幅を有する、連続した長さの第１の伸長可能な非弾性ウェブとを提供する工程、
   （ｂ）前記少なくとも１つの弾性ウェブ材料と、前記第１の伸長可能な非弾性ウェブとを積層し、第１の積層体を形成する工程、
   （ｃ）前記第１の積層体を隣接する少なくとも２つの連続的な長さの少なくとも２つの嵌め合わされるプロファイル加工積層体に連続的に切断する工程であって、嵌め合わされるプロファイル加工積層体は、それぞれ、少なくとも１つのプロファイル加工縁部を有し、隣接するプロファイル加工積層体の隣接するプロファイル加工縁部は、互いの実質的なネガである工程、
   （ｄ）前記隣接する少なくとも２つのプロファイル加工積層体を分離する工程、
   （ｅ）第３の幅を有する、連続した長さの少なくとも１つの第２の非弾性ウェブを提供する工程、
   （ｆ）前記少なくとも１つの第２の非弾性ウェブを少なくとも１つのプロファイル加工積層体に積層し、少なくとも１つの第２の連続積層体を形成する工程、および
   （ｇ）前記第２の連続積層体を捕集する工程、
   を含む方法。
2. 前記第１の積層体にファスナ要素を積層する工程を更に含む、請求項１に記載の方法。
3. 前記第１の弾性ウェブ材料にファスナ要素を積層する工程を更に含む、請求項１に記載の方法。
4. 前記第２の積層体にファスナ要素を積層する工程を更に含む、請求項１に記載の方法。
5. 前記ファスナ要素が連続した長さのメカニカルファスナ材料である、請求項２に記載の方法。
6. 前記弾性ウェブ材料がフィルム状弾性材料である、請求項１に記載の方法。
7. 前記弾性ウェブ材料が不織弾性材料である、請求項１に記載の方法。
8. 前記第１の非弾性ウェブが非弾性繊維のウェブである、請求項１に記載の方法。
9. 前記第１の非弾性ウェブがフィルム状ウェブである、請求項１に記載の方法。
10. 前記第１の非弾性ウェブが不織ウェブである、請求項８に記載の方法。
11. 前記第１の非弾性ウェブが、少なくとも１００ｇ／ｍｍの初期引張降伏力と、少なくとも５０％の伸長度とを有する、請求項１０に記載の方法。
12. 前記弾性ウェブ材料が、前記第１の非弾性ウェブに接着剤で結合される、請求項１に記載の方法。
13. 前記弾性ウェブ材料が、前記第１の非弾性ウェブに熱融着される、請求項１に記載の方法。
14. 前記弾性ウェブ材料が、前記第１の非弾性ウェブに押出し結合される、請求項１に記載の方法。
15. 前記第１の積層体が、嵌め合わされる少なくとも２つの長さのプロファイル加工積層体に切断され、前記嵌め合わされる隣接するプロファイル加工積層体間に余分な積層材料がない、請求項１に記載の方法。
16. 少なくとも１つの嵌め合わされるプロファイル加工積層体が、２つのプロファイル加工側縁部を有し、側縁部はそれぞれが他方の鏡像であり、使い捨て衣類の反対側の弾性要素を形成するのに好適である、請求項１３に記載の方法。
17. 複数のプロファイル加工積層体が、単一の第２の非弾性ウェブに接合される、請求項１３に記載の方法。
18. 前記第２の非弾性ウェブが非弾性繊維のウェブである、請求項１０に記載の方法。
19. 前記第２の非弾性ウェブがフィルム状ウェブである、請求項１０に記載の方法。
20. 前記第２の非弾性ウェブが不織ウェブである、請求項１７に記載の方法。
21. 前記少なくとも１つのプロファイル加工積層体が、前記第２の非弾性ウェブに接着剤で結合される、請求項１０に記載の方法。
22. 前記少なくとも１つのプロファイル加工積層体が、前記第２の非弾性ウェブに熱融着される、請求項１０に記載の方法。
23. 前記第２の連続積層体をスリット加工することを更に含む、請求項１に記載の方法。
24. 前記第２の連続積層体がロールの形態に捕集される、請求項１に記載の方法。
25. 個別のファスナ要素が、前記第２の連続積層体の前記プロファイル加工弾性材を含む部分に積層される、請求項１に記載の方法。
26. 前記プロファイル加工弾性積層体を含む前記第２の積層体の一部が選択的に伸張され、前記弾性ウェブを活性化する、請求項１に記載の方法。
27. １つの連続弾性ウェブ材料があり、前記第１の幅が前記第２の幅に実質的に等しい、請求項１に記載の方法。