CN1555250A - 制造抛弃型吸收物品上成型弹性耳的方法 - Google Patents

Abstract

提供一种方法，用于制造适合加工成型弹性耳部分的成型弹性层压片。该过程包含以下若干步骤：提供一个连续长度的至少一条具有一个第一宽度的弹性织物材料和一个连续长的具有第二宽度的第一可延伸非弹性织物。可延伸织物至少在宽度尺寸方向上具有延伸性。至少一条弹性织物材料和第一可延伸非弹性织物结合在一起形成第一层压片。第一层压片被切割成至少两个连续的相邻的嵌套成型层压片。每一嵌套成型层压片至少有一个成型边。相邻成型层压片的相邻成型边为大体上互相正反。

Description

制造抛弃型吸收物品上成型弹性耳的方法

技术领域

本发明涉及用弹性和非弹性材料的连续织物制造成型弹性耳部分层压片的方法。成型弹性耳部分层压片特别适用于抛弃型吸收物品，如尿布和成人失禁用物品。

背景技术

抛弃型吸收物品传统上采用带有功能性锁紧部件的紧固系统，所述功能性锁紧部件如钩、环紧固件或压敏粘贴胶片，从而适合穿戴者穿戴。传统上，上述锁紧部件配备于吸收物品之上，或以小垂片形式配置在吸收物品的侧边。通常也要提供与所述锁紧部件配合的补充元件。补充元件通常位于抛弃型衣物的主体部分。垂片通常连接在所谓的耳部分，耳部分则为从抛弃型吸收物品的边区切割形成。耳部分经常带有一个弹性体，如在美国专利No.4,857,067；5,156,973和4,381,781中所描述的。这种从较大的吸收物品主体切出耳部分的方式会产生大量边料，造成浪费以及需要废弃。

已经有耳部分以单独部件附连到吸收物品的主体这种方式，单独耳部分带有所有需要的功能性元件，即通常为弹性体、锁紧元件以及附连到主体上的机件。这种单独应用的耳部分层压片能免去在吸收物品制造线上加工耳部分，并且修改耳部分构造时，不必对更复杂的吸收物品生产线进行修改。这种耳构造的一个例子在美国专利No.6,159,584(Eaton等人)中有公开。然而，仍然有必要减少这些耳部分层压片的碎料的产生，以及提供一种能够容易地用于吸收物品生产线进行高速生产的层压片。

发明内容

本发明涉及一种方法，用于以连续长度卷制造适合形成成型弹性耳部分的成型弹性层压片。

首先提供一个连续长度的至少一条具有第一宽度的弹性织物材料和一个连续长度的具有第二宽度的第一可延伸非弹性织物。至少一条的弹性织物材料和第一可延伸非弹性织物被层压形成沿着机向具有无限长度的第一尺寸稳定层压片。然后第一层压片被连续切割成至少两个连续的相邻嵌套成型层压片，每一嵌套成型层压片至少有一个成型边。从第一层压片切割得来的相邻成型层压片的相邻成型边通常大体上互相正反，所以当相邻成型层压片分开时，没有边料需要从其间去除。这些成型层压片也是大体上连续或具有无限长度。然后，至少两个相邻成型层压片被彼此分开。然后提供一个连续长度的至少一个具有第三宽度的第二非弹性织物。接着至少一个第二非弹性织物被层压到成型层压片中的至少一个，以形成至少一个连续长度的第二尺寸稳定层压片。接着向连续长度的第二尺寸稳定层压片提供一些紧固件，并切割成用于抛弃性衣物的单个成型弹性耳部分。层压片的弹性区可以选择性地在单个弹性耳部分、或者单条织物从至少一个第二尺寸稳定织物上被切割下来的之前、当时或之后进行活化。

附图说明

图1为本发明第一实施例中的装置和方法的透视图。

图2为图1第一实施例中的第一尺寸稳定层压片的部分切除的顶视图。

图3为图2所示层压片的端视图。

图4为图2中第一层压片切割成数个成型层压片的顶视图。

图5为图4的端视图。

图6为已经从第一层压片分离出来的第一组切割成型层压片的顶视图。

图7为图6的端视图。

图8为与图6中成型层压片成大体镜像关系的、相邻的第二组切割成型层压片的顶视图。

图9为图8的端视图。

图10为由第一组成型层压片形成的第二尺寸稳定层压片的部分切除的顶视图。

图11和11a为图10所示层压片的端视图。

图12为由图8中第二组成型层压片形成的第三尺寸稳定层压片的部分切除的顶视图。

图13为图12所示层压片的端视图。

图14为图10第二尺寸稳定层压片的顶视图，其中该层压片被进一步切割成一组更小的、含有用于抛弃型衣物的相对两侧的耳部分匹配组的第二尺寸稳定层压片。

图15为图14的端视图。

图16为图12第三尺寸稳定层压片的顶视图，中该层压片被进一步切割成一组更小的、含有用于抛弃型衣物的相对两侧的垂片匹配组的第三尺寸稳定层压片。

图17为图16的端视图。

图18为一件带有从第二或第三尺寸稳定层压片切割出来的耳部分匹配组的抛弃型衣物。

图19为一卷连续长度的第二或第三尺寸稳定层压片。

图20为本发明第二实施例中的装置和方法的透视图。

具体实施方式

本发明的第一个实施例如图1所示。从卷轴或类似物上提供至少一条连续长度的弹性织物材料2。弹性织物可以为任何适合的平弹性织物，包括薄膜类弹性物或无纺弹性物。在优选实施例中，弹性织物材料为一种弹性薄膜，优选为复合弹性薄膜，例如在美国专利No.5,501,675；6,462,708,5,354,507或5,344,691中所公开的。这些参考文献给出各种不同类型的多层复合弹性层压片，这些复合层压片具有至少一个弹性层和一或二个相对而言为非弹性的面层或外层。非弹性层可拉伸超过自身的弹性限度(即永久变形)，层压片随后在弹性层相对较高的回复力的作用下，在与拉伸方向相反的方向上得以恢复。非弹性层提供了一个可靠的附着表面以便粘附到无纺层，不用担心粘贴性成分进入到弹性材料层中。

面层或外层通常为非粘贴性材料，或为任何半结晶或非晶态聚合物组成的混合物，比弹性层弹性小，一般为非弹性，在弹性层压片被拉伸时，面层或外层将比中心层承受相对更大的永久变形百分率。

弹性织物材料由在环境条件下具有弹性特征的材料形成。弹性指的是材料被拉伸后基本上能够恢复其原本形状。优选的，弹性体经过50至500％拉伸后，仅遭受小的永久变形和松弛，较理想为小于原本尺寸的30％，更优选小于20％。弹性材料可以为纯的弹性体或由在室温下仍具有相当弹性特征的弹性相或弹性物组成的混合物。合适的弹性热塑性聚合物包括嵌段共聚物，例如那些为本领域技术人员所熟知的，如A-B或A-B-A类嵌段共聚物或类似物。这些嵌段共聚物在例如美国专利No.3,265,765；3,562,356；3,700,633；4,116,917和4,156,673中已有描述。苯乙烯/异戊二烯、丁二烯或乙烯-丁烯/苯乙烯(SIS，SBS或SEBS)为特别有用的嵌段共聚物。(通常为两个或两个以上嵌段，至少一个A嵌段和至少一个B嵌段，嵌段可以包括线性、放射性、树枝状或星形嵌段共聚物的任何方式布置)。其它有用的弹性组合物包括弹性聚氨酯、如乙烯醋酸乙烯酯、乙烯/丙烯共聚物弹性体或乙烯/丙烯/乙丙三元共聚物弹性体的乙烯共聚物。这些弹性体互相混合或弹性体与改良性的非弹性体混合也可加以考虑。

弹性织物材料2有第一宽度。数条弹性织物优选由一个单一的卷轴提供，如图所示，或由多个供应卷轴或类似物提供。一个连续的、具有第二宽度的、可延伸的、通常为非弹性的织物3，优选也是由卷轴提供。可延伸非弹性织物优选为无纺织物。无纺织物通常能够延伸到其原本宽度尺寸的至少30％，优选为至少75％，其中延伸率的优选范围为50至400％，最优选为75至400％。

非弹性可延伸织物可以连续地或间断地附着到弹性织物上。如果连续附着或间断附着，同时沿着任一相应表面保持共面，通常需要拉伸弹性织物/非弹性织物层压片以活化弹性层压片。这是为了克服如上所述的可延伸非弹性织物和/或复合弹性体的面层的抗拉力。活化通常由多种已知技术通过拉伸完成。非弹性织物材料也可以间断地附着到弹性织物上去，非弹性织物在弹性耳部分预定弹性方向上的尺寸大于弹性织物。例如，非弹性织物可以在线性附着区间断地连接到弹性织物，非弹性织物的弓形部分从相邻线性附着区上向外伸出。然而优选的，沿纵向或机向延伸的非弹性织物至少在一部分宽度尺寸上是连续的、共面的，以使层压片尺寸在沿着机向上具有尺寸稳定性。在相同的两个相邻附着区之间，弓形部分的无纺织物的长度大于弹性织物材料的长度。附着区可以是直线、非直线或间断的(例如点连接、分区连接线、环形连接等等)，和/或随机间隔和大体平行但仍然具有均匀的弹性特征。排列成均匀距阵或几何模式的点连接或连接区，或在均匀几何模式上交叉的非线性连接线也能够做到具有均匀的弹性特征。均匀几何模式意味着在一个给定连接模式之间或之中无纺材料的数量在延伸部分的宽度和长度方向上是大体均匀的。非均匀弹性特征可以通过非平行的附着区而得到。例如，附着区间隔可以在可延伸弹性耳部分的横向上变化，使得耳部分沿着其宽度具有不同程度弹性。例如，连接点或线可以随机间隔、会合、叉开或尺寸和/或频率上增加。弹性特征也可以通过改变一个或多个弓形部分在延伸方向或宽度方向上的幅度和尺寸而改变。

可延伸非弹性织物优选初始屈服张力至少为100gm/cm的无纺织物，优选至少为300gm/cm。制造无纺织物合适的加工过程包括，但不局限于，气流成网、纺粘、水刺、接合熔吹织物和接合粗梳织物成型过程。纺粘无纺织物通过挤压熔融热塑性材料而制成，以细丝的状态从喷丝头上一系列精细模口挤压出。挤出细丝的直径在张力作用下迅速减小，例如，这些张力来自非引导或引导性流体牵引或其他已知的纺粘机构，例如在美国专利No.4,340,563(Appel等人)；3,692,618(Dorschner等人)；3,338,992和3,341,394(Kinney)；3,276,944(Levy)；3,502,538(Peterson)；3,502,763(Hartman)和3,542,615(Dobo等人)中所描述的。纺粘织物优选为点连接或连续连接。无纺织物层也可以由粘结粗梳织物制成。粗梳织物由分开的短纤维制成，纤维通过一个梳状或粗梳单元输送，这些单元将短纤维在机向上分开并对准以形成一个大体上沿机向定向的纤维无纺织物。然而，随机数发生器可以用来减少这种机向定向。一旦这种粗梳织物形成，则被多个连接方式中的一个或多个连接以使其具有合适的张力特征。一种连接方式为粉末连接，即粉末粘合剂被分洒在织物上然后被活化，活化通常通过热气加热织物和粘合剂进行。另一种连接方式为模型连接，此为使用热的砑光辊或超声波连接装置将纤维连接在一起，尽管如果需要，织物可以在其整个表面连接，但通常还是在局部连接模型中进行连接。通常，越多的织物纤维被连接在一起，无纺织物的张力特性越大。

气流成网为另外一种工艺，通过该工艺可以制成在本发明中有用的纤维状无纺织物。在气流成网工艺中，多束通常具有长度在大约6至9毫米的小纤维在一个空气供应装置内被分开和输送，然后被放在一个成型面上，此通常借助于一个真空供应装置。随机放置的纤维随后通过例如热气或喷洒粘合剂，被相互连接在一起。

此外已知的熔吹织物法或水刺无纺织物法或类似方法可用来形成本发明中的可延伸弹性耳部分的无纺织物。熔吹织物通过从多个模口挤压出的热塑性聚合物形成，熔化的聚合物细流在聚合物从模口处立即被高速的沿着模具两面的热气或热流作用而立即变细。形成的纤维在收集表面上被收集之前，先在形成的动荡气流的作用下被卷到连续的织物上。通常，为使熔吹织物的性能足够完善以及结实而适用于本发明，熔吹织物必须进一步通过以上所述的气连接、热能或超声波连接等方法进行进一步连接。

非弹性织物也可以通过在其预定延伸的横向上进行纵向跳切处理而具有延伸性，如在PCT/WO96/10481中所公开的。裂缝为非连续且一般在织物被附着到弹性体之前在织物上完成切割。尽管较困难，在非弹性织物层压到弹性织物上之后，也能够在非弹性织物层上切出裂缝。非弹性织物上的裂缝至少有一部分大体与弹性织物层的预定延伸或弹性方向(至少与预定的初始方向)相垂直，或具有相当的垂直矢量。大体垂直意味着所选裂缝的纵向轴与延伸方向之间的角度在60至120度之间。足够数量的所述裂缝大体垂直，以使整个层压片具有弹性。当预定弹性层压片在至少两个不同方向具有弹性时，则在两个方向都有裂缝是相当有利的。有了这些非弹性织物后，通常不需要进行活化。

可延伸无纺物也可以为压缩或非压缩的无纺物，如在美国专利No.4,965,122；4,981,747；5,114,781；5,116,662和5,226,992中所描述的。在这些实施例当中，无纺织物在被附着到弹性织物层之前，首先被拉长或拉伸。这些非弹性织物通常不须进行活化。

可延伸非弹性织物3通常要比所有加在一起的弹性织物材料2宽，以使多条弹性织物能够附着到无纺织物3上去，并具有间隔以隔开这些弹性材料条或弹性材料织物。然后，至少一条弹性织物材料和第一可延伸非弹性织物在夹轮14中被层压形成具有无限长度的第一尺寸稳定的层压片。所述层压过程优选使用粘合剂4，由粘合剂涂抹器18提供。粘合剂涂抹可以为连续的或为间断的。可以使用热能或超声波连接方式，只要可延伸织物3不失去在横向上的延伸率。或者，弹性膜状织物可以直接挤压到可延伸非弹性织物3上。然后，另一层粘合剂6可以通过粘合剂涂抹器19涂抹到层压片5上。粘合剂6的这一涂层使从层压片切割出来的部分能够在后面过程中结合到优选为可延伸无纺非弹性的第二织物上。图2为第一层压片5的顶视图，图3为图2所示层压片的端视图。

然后，沿着如图4所示的切割线27和28，使用模切刀片15或类似物，将第一层压片5连续切割成至少两个相邻的连续长度嵌套成型层压片22和23。每一嵌套成型层压片分别具有至少一个由切割线27和28确定的成型边。从第一层压片5切割的相邻成型层压片22和23的相邻成型边(即37，37′或38，38′)，通常为大体相互正反、或成镜像关系，所以不需要从相邻的成型层压片间去除边料，如图4和5所示。所述边料为多余材料需要去除和丢弃。这些成型层压片22和23也是沿着机向大体上连续，或具有无限长度。然后，至少两个相邻的成型层压片22和23彼此分开。如果在每一个层压片22和23中制出数条成型层压片，如图6和图8所示，任一条层压片均是从相同层压片织物5切割而来。第一组成型层压片22被间隔分开，这些间隔与相邻的另一组成型层压片结构23相对应，反之亦然。第一组成型层压片22具有相对立的侧边37和38，与第二组成型层压片23的相对立侧边37′和38′成镜像关系。无纺物层33、弹性体32和粘合剂层34和36，如果有的话，也被切割成如图7和9所示的相同的成型层压片结构。

至少一个连续长度第二可延伸非弹性织物21从卷轴29或20提供，所述织物21具有一个第三宽度。这个第二可延伸织物21可以与可延伸织物3等同或相异。然而，这至少一匹的第二非弹性织物21(21a和21b)也优选为可延伸无纺织物。这个第二可延伸非弹性织物被层压至成型层压片22和/或23，以形成第二41、第三40尺寸稳定的连续的层压片。层压可以通过使用粘合剂层6或可选的额外的由粘合剂涂抹器16和17提供的粘合剂进行。第二尺寸稳定层压片41包含有所述第一组成型层压片22。这些第二组成型层压片22含有非弹性区域30和39。含有弹性体的部分被薄的没有弹性的区域隔开。含有弹性体的部分最终将各自形成一系列的一或两个分开的弹性耳部分，耳部分将被连接到衣物上去，连接处优选为非弹性区域39。相反端(非弹性部分30)优选含有紧固件，如粘贴层，机械紧固件，如钩、环或带紧固件的小垂片，这些可以在位置46处提供。

弹性体可以选择性地在单个弹性元件从第二尺寸稳定织物被切割之前或当时被活化，即在位置45处，通过拉伸含有弹性材料2的第二或第三尺寸稳定织物的32部分进行。拉伸动作可以通过例如交叉波纹压制辊轮、区域伸幅装置或类似装置完成。第二或第三尺寸稳定层压片可以进一步收集在卷轴47和48，以进一步被切割成更小的适配的成型层压片卷，如图14、16和19所示，或者切割成单个成型弹性元件用于如图18所示的抛弃型衣物。

图14为图10所示的第二尺寸稳定层压片的顶视图，所述层压片进一步被切割成一组更小的第二尺寸稳定层压片44，包含有匹配的小垂片41和42，用于抛弃型衣物的相对两侧。每一组层压片44包含有一系列匹配的弹性耳部分41和42，可以加在抛弃型衣物或类似物的相对两侧。

图16为图12所示的第三尺寸稳定层压片的顶视图，该层压片进一步被切割成一组更小的第三尺寸层压片，包含有匹配的耳部分41和43，用于如图14所示的抛弃性衣物的相对两侧。

然而，在图16中，耳部分为相对立和互逆的。也是在图16，两端的层压片43′和43_各仅包含一组耳部分，由此这两条层压片需要互相搭配以得到一组完整的紧固耳部分。

图18显示了带有一组匹配的从第二或第三尺寸稳定层压片切割得来的耳部分的抛弃型衣物。

图19为一个卷有连续长度的第二或第三尺寸稳定层压片(如图14或16所示的层压片44或43″)的卷轴。

图20为本发明的第二个实施例中的装置和方法的透视图。在此实施例中，方法与图1实施例中所描述的一样，然而不同的则为粘贴层6在切割处15之后提供。此举是为了防止粘合剂沾到切割元件上。

Claims (27)

1、形成适用于形成成型弹性耳部分的成型弹性层压片的方法，包括：

(a)提供连续长度的至少一条具有第一宽度的弹性织物材料和连续长度的具有第二宽度的第一可延伸非弹性织物；

(b)将该至少一条弹性织物材料和该第一可延伸非弹性织物层压形成第一层压片；

(c)将第一层压片连续切割成至少两个相邻的连续长度的嵌套成型层压片，每一嵌套成型层压片具有至少一个成型边，相邻成型层压片的相邻成型边大体上互相正反；

(d)将该至少两个相邻的成型层压片分开；

(e)提供连续长度的至少一条具有第三宽度的第二非弹性织物；

(f)将该至少一条第二非弹性织物层压到至少一个成型层压片上以形成至少一个第二连续层压片；和

(g)收集第二连续层压片。

2、如权利要求1所述的方法，进一步包括将紧固件层压至第一层压片。

3、如权利要求1所述的方法，进一步包括将紧固件层压至第一弹性织物材料。

4、如权利要求1所述的方法，进一步包括将紧固件层压至第二层压片。

5、如权利要求2所述的方法，其中紧固件为连续长度的机械紧固材料。

6、如权利要求1所述的方法，其中弹性织物材料为膜状弹性材料。

7、如权利要求1所述的方法，其中弹性织物材料为无纺弹性材料。

8、如权利要求1所述的方法，其中第一非弹性织物为非弹性纤维的织物。

9、如权利要求1所述的方法，其中第一非弹性织物为膜状织物。

10、如权利要求8所述的方法，其中第一非弹性织物为无纺织物。

11、如权利要求10所述的方法，其中第一非弹性织物具有至少为100g/mm的初始屈服张力和至少为50％的延伸率。

12、如权利要求1所述的方法，其中弹性织物材料粘贴结合到第一非弹性织物。

13、如权利要求1所述的方法，其中弹性织物材料为热结合到第一非弹性织物。

14、如权利要求1所述的方法，其中弹性织物材料为挤压连接到第一非弹性织物。

15、如权利要求1所述的方法，其中第一层压片被切割成至少两个嵌套长度的成型层压片，在相邻嵌套成型层压片间没有多余层压片材料。

16、如权利要求13所述的方法，其中至少一个嵌套成型层压片具有两个成型侧边，其中一侧边为另一侧边的镜像，适合在抛弃性衣物上形成相反的弹性元件。

17、如权利要求13所述的方法，其中多条成型层压片接合到单一的第二非弹性织物。

18、如权利要求10所述的方法，其中第二非弹性织物为非弹性纤维织物。

19、如权利要求10所述的方法，其中第二非弹性织物为膜状织物。

20、如权利要求17所述的方法，其中第二非弹性织物为无纺织物。

21、如权利要求10所述的方法，其中至少一个成型层压片粘贴结合至第二非弹性织物。

22、如权利要求10所述的方法，其中至少一个成型层压片热结合至第二非弹性织物。

23、如权利要求1所述的方法，进一步包括切开第二连续层压片。

24、如权利要求1所述的方法，其中第二连续层压片以卷曲形式被收集。

25、如权利要求1所述的方法，其中分离的紧固件被层压到第二连续层压片上含有成型弹性体的部分。

26、如权利要求1所述的方法，其中含有成型弹性层压片的第二层压片的一部分被选择性地拉伸以活化弹性织物。

27、如权利要求1所述的方法，其中有这样一条连续的弹性织物材料，其第一宽度大体上等于第二宽度。

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