TWI421167B

TWI421167B - 複合彈性布之製造方法

Info

Publication number: TWI421167B
Application number: TW98140889A
Authority: TW
Inventors: Ching Feng Chen
Original assignee: Universal Inc
Priority date: 2009-11-30
Filing date: 2009-11-30
Publication date: 2014-01-01
Also published as: TW201117964A

Description

複合彈性布之製造方法

本發明是有關於一種複合彈性布之製造方法，特別是有關於一種具備透氣性、透濕性及舒適觸感，且具有多方向彈性之複合彈性布。

習知複合彈性布之製造方法，主要可分為兩種，其中一種為利用彈性絲(Spandex)或彈性薄膜在縱向張力下與無彈性不織布黏合；另一種則是加熱無彈性不織布使其因熱延伸定型，以改變無彈性不織布之纖維排列方式，產生具有單一方向延展性之不織布；而後再將具單一方向延展性之不織布在無張力狀態下，與一彈性薄膜黏合。前述不織布之彈性效果主要是由彈性材質產生。

惟利用彈性絲複合以形成彈性不織布之方式，除鬆緊部份易造成局部壓痕外，彈性絲之價格十分高昂，製程亦不環保，且有化學溶劑之處理問題；彈性薄膜複合彈性不織布之方式，因不織布不透氣之特性，易造成人體濕疹；至於熱延伸定型橫向彈性不織布與彈性薄膜複合，亦有不透氣、基重高、生產工程道數多及產速慢等缺點。

此外，美國專利第4720415號揭示一種複合彈性布之製造方法，其由一層彈性薄膜或熔噴彈性不織布，於單向拉伸之同時在彈性薄膜或熔噴彈性不織布之上下兩面各複合一層聚酯紡黏不織布，並經過熱黏合機黏合，以形成具單向彈性之複合彈性不織布。

美國專利第3575782號則揭示另一種彈性複合不織布之製造方法，其特徵為將一排彈性絲(Elastic Filament)於單向拉伸之同時在該排彈性絲之上下兩面各複合一層不織布，再經上膠、黏合及烘乾等製程，以形成具單向彈性之複合彈性布。

台灣專利第I298775號揭示另一種彈性複合不織布之製造方法，其於一次拉伸彈性不織布之動作，利用不同轉速之輸入輸出輪組將纖維布附著於此彈性不織布上，藉以形成具單向彈性之彈性布。

综上所述，前述各種技術手段或相關技術文獻均只能令複合彈性布具有單向彈性，故限縮了複合彈性布產品之應用範圍。因此，如何產生一種環保、製程簡便且具有多方向彈性之複合彈性布，實為吾人值得探討之問題。

有鑑於上述習知技藝之問題，本發明之目的就是在提供一種複合彈性布之製造方法，以提供一種製程簡便且具備多方向彈性之複合彈性布。此複合彈性布可用於一次性拋棄性衛生醫療產品、個人防護材或作為衣物素材等。

根據本發明之目的，提出一種複合彈性布之製造方法，其步驟包含沿第一軸向拉伸一單層彈性布，再沿第二軸向拉伸單層彈性布。而後將處於雙軸向拉伸狀態下之單層彈性布黏合於一非彈性布上，其中非彈性布之表面不需具備狹縫，且非彈性布不需以特定方向黏合於單層彈性布。

根據本發明之目的，再提出一種複合彈性布之製造方法，其步驟包含以第一速度運輸一單層彈性布，沿第一軸向拉伸單層彈性布，並以第二速度運輸單層彈性布。而後再黏合一非彈性布於處於雙軸向拉伸狀態下之單層彈性布上，其中非彈性布之表面不需具備狹縫，且非彈性布不需以特定方向黏合於單層彈性布。其中，單層彈性布之運輸方向相異於第一軸向。

承上所述，依本發明之複合彈性布之製造方法，其可具有一或多個下述優點：

(1)此複合彈性布之製造方法可產生一具有多方向彈性之複合彈性布，藉此可提高複合彈性布使用上之便利性。

(2)此複合彈性布之製造方法可產生一具有良好透氣性及透濕性之複合彈性布，藉此可更廣泛的應用於醫療素材或衣物素材上。

(3)此複合彈性布之製造方法可透過簡易製程產生具有良好透氣性、透濕性及多方向彈性之複合彈性布，藉此可降低其生產成本。

S11~S13‧‧‧步驟

S21~S24‧‧‧步驟

11‧‧‧單層彈性布

12‧‧‧預設位置

31‧‧‧結合點

32‧‧‧非彈性布

33‧‧‧單層彈性布

A‧‧‧第一速度

B‧‧‧第二速度

a‧‧‧橫向

b‧‧‧縱向

第1圖係為本發明之複合彈性布之製造方法之第一實施例之步驟流程圖。

第2A圖係為本發明之複合彈性布之製造方法之第二實施例之步驟流程圖。

第2B圖係為本發明之第二實施例之彈性布拉伸方法示意圖。

第3A~3B圖係為本發明之第一實施例及第二實施例中複合彈性布之兩種態樣外觀示意圖。

為使熟悉該項技術人士更了解本發明之技術特點，並可據以實施，茲以下列之實施例配合圖式詳加說明，惟其敘述僅為用以敘述本發明之較佳實施例，而非對本發明做任何形式之限制，凡是在相同發明精神下所作之任何修飾或變更，皆應屬本發明保護之範圍。

請參閱第1圖，其係為本發明之複合彈性布之製造方法之第一實施例之步驟流程圖。圖中，複合彈性布之製造方法之實施步驟包含：步驟S11：沿第一軸向拉伸一單層彈性布；步驟S12：沿第二軸向拉伸單層彈性布；以及步驟S13：黏合一非彈性布於處於雙軸向拉伸狀態下之單層彈性布上。

其中，非彈性布之表面不需具備狹縫，且非彈性布不需以特定方向黏合於單層彈性布。

此第一軸向可為X軸或Y軸方向，則第二軸向可為對應之Y軸或X軸方向。其中，第一軸向相異於第二軸向，舉例而言，若X軸表示為橫向，則Y軸可表示為縱向。

單層彈性布經過第一軸向拉伸後，將使單層彈性布產生橫向延伸之效果。再沿第二軸向拉伸單層彈性布，使單層彈性布產生縱向延伸之效果。而後於受張力之狀態下與非彈性布黏合。單層彈性布及非彈性布黏合後，單層彈性布將產生張力釋放之作用，使黏合於其上之非彈性布發生縱向及橫向之收縮，以形成一具雙軸向彈性之複合彈性布。其中，單層彈性布透過物理或化學之方式與非彈性布結合。單層彈性布為熔噴不織布、纺黏不織布或熔噴紡黏複合不織布，且單層彈性布之材質為苯乙烯彈性體、聚烯烴彈性體或聚氨酯彈性體形成。非彈性布為熔噴不織布、纺黏不織布、熔噴紡黏複合不織布、短纖維熱風不織布、短纖維熱壓不織布或水軋不織布，且非彈性布之材質為纖維素纖維、碳纖維、聚酯(PET)、尼隆(NYLON)、聚丙烯(PP)、聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚硫苯(PPS)、聚乳酸(PLA)或聚乙烯(PE)。

請參閱第2A圖，其係為本發明之複合彈性布之製造方法之第二實施例之步驟流程圖。圖中，本發明之實施步驟流程包含：步驟S21：以第一速度運輸一單層彈性布；步驟S22：沿第一軸向拉伸單層彈性布；步驟S23：以第二速度運輸單層彈性布；以及步驟S24：黏合一非彈性布於處於雙軸向拉伸狀態下之單層彈性布上，其中，非彈性布之表面不需具備狹縫，且非彈性布不需以特定方向黏合於單層彈性布。

其中，單層彈性布之運輸方向相異於第一軸向。此第一軸向可為X軸或Y軸方向，則第二軸向可為對應之Y軸或X軸方向。舉例而言，X軸可表示為橫向，Y軸可表示為縱向。

如此，沿第一軸向拉伸單層彈性布後，使單層彈性布產生橫向拉伸之效果。而後，再利用第一速度與第二速度之差異，使單層彈性布更在與第一軸向相異之第二軸向產生拉伸之效果。詳言之，第一速度小於第二速度，利用第一速度及第二速度之速度差異使單層彈性布於此第二軸向產生拉伸效果，亦即使單層彈性布產生縱向拉伸之效果；最後在受張力之狀態下，黏合非彈性布於已雙軸向拉伸之單層彈性布上。單層彈性布及非彈性布黏合後，單層彈性布將產生張力釋放之作用，使黏合於其上之非彈性布發生縱向及橫向之收縮，以形成具雙軸向彈性之複合彈性布。其中，單層彈性布透過物理或化學之方式與非彈性布結合。單層彈性布為熔噴不織布、纺黏不織布或熔噴紡黏複合不織布，且單層彈性布之材質為苯乙烯彈性體、聚烯烴彈性體或聚氨酯彈性體。非彈性布為熔噴不織布、纺黏不織布、熔噴紡黏複合不織布、短纖維熱風不織布、短纖維熱壓不織布或水軋不織布，且非彈性布之材質為纖維素纖維、碳纖維、聚酯(PET)、尼隆(NYLON)、聚丙烯(PP)、聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚硫苯(PPS)、聚乳酸(PLA)或聚乙烯(PE)。

請續參閱第2B圖，其係為本發明之第二實施例之彈性布拉伸方法示意圖。如第2B圖所示，沿橫向a拉伸單層彈性布11同時亦以第一速度A續行運輸單層彈性布11。當單層彈性布11行進於於一預設位置12時，再使用第二速度B運輸單層彈性布11，其中第一速度A不等於第二速度B，故第一速度A與第二速度B之差異，將使單層彈性布11更產生一縱向b拉伸之效果。經由前述步驟可使單層彈性布11產生橫向a與縱向b拉伸之效果。詳言之，由於第一速度 A小於第二速度B，故利用第一速度A及第二速度B之速度差異，更可使單層彈性布11產生縱向b拉伸之效果。

請參閱第3A圖及第3B圖，其係為本發明之第一實施例及第二實施例中複合彈性布之兩種態樣外觀示意圖。如第3A圖所示，複合彈性布係由單層非彈性布32黏合於處於雙軸向拉伸狀態下之單層彈性布33上，且單層彈性布33及非彈性布32之間形成有複數個結合點31用以黏合非彈性布32及單層彈性布33。此些結合點31例如為菱形、圓形或橢圓形，且此些結合點31之壓點密度例如為6~15壓點/cm²。此外更如第3B圖所示，複合彈性布亦由兩層非彈性布32黏合於處於雙軸向拉伸狀態下之單層彈性布33之兩側，且單層彈性布33及非彈性布32之間形成複數個結合點31以黏合非彈性布32及單層彈性布33。此些結合點31例如為菱形、圓形或橢圓形，且此些結合點31之壓點密度例如為6~15壓點/cm²。

此外亦可基於本發明之精神略加修改前述實施例，例如，利用任一元件以牽引或拉伸單層彈性布，以及修改單層彈性布拉伸的比例，或單層彈性布及非彈性布之黏合方式等。惟此等運用本發明精神之細微修正均不脫離本發明之精神和重要特性。因此，上文所列之實施例在各方面都應認為是例示性而非限制性，而所有之改變只要合乎申請專利範圍之意義和範圍或其等效者，均應包含在本發明的範疇之內。

S11~S13‧‧‧步驟

Claims

一種複合彈性布之製造方法，其依序由下列步驟所構成：沿第一軸向拉伸一單層彈性布；沿第二軸向拉伸該單層彈性布，其中該第一軸向相異於該第二軸向；以及黏合一非彈性布於處於雙軸向拉伸狀態下之該單層彈性布上，其中該非彈性布之表面不需具備狹縫，且該非彈性布不需以特定方向黏合於該單層彈性布；其中該單層彈性布及該非彈性布皆為不織布。
如申請專利範圍第1項所述之複合彈性布之製造方法，其中更包含黏合單層該非彈性布於處於雙軸向拉伸狀態下之該單層彈性布上。
如申請專利範圍第1項所述之複合彈性布之製造方法，其中更包含黏合兩層之該非彈性布於處於雙軸向拉伸狀態下之該單層彈性布之兩側。
如申請專利範圍第1項所述之複合彈性布之製造方法，其中該單層彈性布透過物理或化學之方式與該非彈性布結合。
如申請專利範圍第1項所述之複合彈性布之製造方法，其中該單層彈性布為熔噴不織布、纺黏不織布或熔噴紡黏複合不織布。
如申請專利範圍第1項所述之複合彈性布之製造方法，其中該單層彈性布之材質為苯乙烯彈性體、聚烯烴彈性體或聚氨酯彈性體。
如申請專利範圍第1項所述之複合彈性布之製造方法，其中該非彈性布為熔噴不織布、纺黏不織布、熔噴紡黏複合不織布、短纖維熱風不織布、短纖維熱壓不織布或水軋不織布。
如申請專利範圍第1項所述之複合彈性布之製造方法，其中該非彈性布之材質為纖維素纖維、碳纖維、聚酯(PET)、尼隆(NYLON)、聚丙烯(PP)、聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚硫苯(PPS)、聚乳酸(PLA)或聚乙烯(PE)。
如申請專利範圍第1項所述之複合彈性布之製造方法，其中更包含形成複數個結合點於該非彈性布及該單層彈性布之間以黏合該非彈性布及該單層彈性布。
如申請專利範圍第9項所述之複合彈性布之製造方法，其中該些結合點為菱形、圓形或橢圓形。
如申請專利範圍第9項所述之複合彈性布之製造方法，其中該些結合點之壓點密度為6~15壓點/cm²。
一種複合彈性布之製造方法，依序由下列步驟所構成：以第一速度運輸一單層彈性布；沿一第一軸向拉伸該單層彈性布；以第二速度運輸該單層彈性布；以及黏合一非彈性布於處於雙軸向拉伸狀態下之該單層彈性布上，其中，該單層彈性布之運輸方向相異於該第一軸向，其中該非彈性布之表面不需具備狹縫，且該非彈性布不需以特定方向黏合於該單層彈性布；其中該單層彈性布及該非彈性布皆為不織布，且其中該第一速度小於該第二速度。
如申請專利範圍第12項所述之複合彈性布之製造方法，其中更包含黏合單層該非彈性布於處於雙軸向拉伸狀態下之該單層彈性布上。
如申請專利範圍第12項所述之複合彈性布之製造方法，其中更包含黏合兩層該非彈性布於處於雙軸向拉伸狀態下之該單層彈性布之兩側。
如申請專利範圍第12項所述之複合彈性布之製造方法，其中該單層彈性布透過物理或化學之方式與非彈性布結合。
如申請專利範圍第12項所述之複合彈性布之製造方法，其中該單層彈性布為熔噴不織布、纺黏不織布或熔噴紡黏複合不織布。
如申請專利範圍第12項所述之複合彈性布之製造方法，其中該單層彈性布由苯乙烯彈性體、聚烯烴彈性體或聚氨酯彈性體形成。
如申請專利範圍第12項所述之複合彈性布之製造方法，其中該非彈性布為熔噴不織布、纺黏不織布、熔噴紡黏複合不織布、短纖維熱風不織布、短纖維熱壓不織布或水軋不織布。
如申請專利範圍第12項所述之複合彈性布之製造方法，其中該非彈性布之材質為纖維素纖維、碳纖維、聚酯(PET)、尼隆(NYLON)、聚丙烯(PP)、聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚硫苯(PPS)、聚乳酸(PLA)或聚乙烯(PE)。
如申請專利範圍第12項所述之複合彈性布之製造方法，其中更包含形成複數個結合點於該非彈性布及該單層彈性布之間以黏合該非彈性布及該單層彈性布。
如申請專利範圍第20項所述之複合彈性布之製造方法，其中該些結合點為菱形、圓形或橢圓形。
如申請專利範圍第20項所述之複合彈性布之製造方法，其中該些結合點之壓點密度為6~15壓點/cm²。