JP2002069815A - 弾性伸縮性複合シートの製造方法 - Google Patents

弾性伸縮性複合シートの製造方法

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    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
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    • D04H1/559—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving the fibres being within layered webs

Abstract

(57)【要約】 【課題】 弾性伸縮可能な範囲の広い弾性伸縮性複合シ
ートの製造方法の提供。 【解決手段】 弾性伸縮性の第１ウエブ４１ａの少なく
とも片面に熱可塑性合成繊維からなる非弾性的に伸長可
能な第２ウエブ５２ａを間欠的に接合して弾性伸縮性を
有する複合シート１を得る製造工程に、第１ウエブ４１
ａを伸長する工程と、伸長した第１ウエブ４１ａに第２
ウエブ５２ａを接合する工程と、接合した第１、２ウエ
ブ４１ａ，５１ａを伸長する工程とが含まれる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、弾性伸縮性のウ
エブと非弾性的に伸長可能な繊維ウエブとからなる複合
シートの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】特表平８−５０４６９３号公報には、こ
の種複合シートの一例である多層弾性パネルとその製造
方法とが開示されている。この多層弾性パネルの製造方
法では、ゴム弾性層と非弾性繊維層とが重ね合わされて
間欠的に接合され、その後に非弾性繊維層の破壊伸長限
界付近まで伸長され、最後に重ね合わされたものは弛緩
する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記公知の製造方法で
得られる複合シート(弾性パネル)において、弛緩後のゴ
ム弾性層の寸法は伸長前の寸法にまで戻ることがなく、
それらの寸法の差が複合シートに永久歪となって現れる
ことがある。かかる永久歪は、複合シートの伸長方向に
おける寸法を伸長前の寸法よりも大きくする第１の因子
となる。また、非弾性繊維層は、伸長に伴って塑性変形
し、伸長前の寸法よりも伸長後の寸法が大きくなる。こ
のときの寸法の差は、ゴム弾性層が弛緩したときに非弾
性繊維層の見かけの嵩の増大となって現われ、その嵩の
増大がゴム弾性層の弛緩、即ち弾性的な収縮を阻み、複
合シートの寸法を伸長前の寸法よりも大きくする第２の
因子となる。これら第１、２の因子によって、複合シー
トを再び非弾性繊維層の破壊伸長限界付近にまで伸長す
るときの伸長率は、複合シートを最初にその破壊伸長限
界付近にまで伸長したときの伸長率よりも小さくなる。
【０００４】前記の非弾性繊維層は、それを形成してい
る繊維が塑性変形で伸長することにより径が小さくなる
ことと、見かけの嵩が増大することとによって、複合シ
ートの肌触りを柔軟にすることができるのであるが、一
方において第２の因子としての影響が大きいと、複合シ
ートを、弾性的な伸長率が小さくて弾性伸縮可能な範囲
が狭く、伸縮性の乏しいものにする。
【０００５】この発明は、前記公知の製造方法にみられ
る前記第２の因子の影響を抑えて、弾性伸縮可能な範囲
を広げることができる複合シートの製造方法の提供を課
題にしている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記課題解決のために、
この発明が対象とするのは、上下面を有する弾性伸縮性
の第１ウエブを一方向へ連続的に供給し、前記第１ウエ
ブの少なくとも片面に熱可塑性合成繊維からなる非弾性
的に伸長可能な第２ウエブを連続的に供給するとともに
前記一方向において間欠的に接合して前記一方向への弾
性伸縮性を有する複合シートを製造する方法である。
【０００７】かかる方法において、この発明が特徴とす
るところは、前記複合シートの製造工程に、下記工程が
含まれることにある。 ａ．前記第１ウエブを前記一方向へ連続的に供給し、か
つ、前記第１ウエブの弾性伸縮範囲内において前記一方
向へ伸長する第１次伸長工程、 ｂ．伸長された前記第１ウエブの少なくとも片面に前記
第２ウエブを重ね、前記第１ウエブと第２ウエブとを前
記一方向において間欠的に接合し、複合ウエブを得る工
程、 ｃ．前記複合ウエブを前記第１ウエブの弾性伸縮範囲内
において前記一方向へ伸長する第２次伸長工程および ｄ．前記第２次伸長工程の後に、伸長した前記複合ウエ
ブを前記第１ウエブの弾性収縮力によって収縮させ、前
記複合シートを得る工程。
【０００８】
【発明の実施の形態】添付の図面を参照し、この発明に
係る弾性伸縮性複合シートの製造方法の詳細を説明する
と、以下のとおりである。
【０００９】図１は、この発明に係る方法によって得ら
れた弾性伸縮性複合シート１の斜視図である。複合シー
ト１は、使い捨てのおむつや生理用ナプキン、使い捨て
の医療用ガウン等の使い捨ての着用物品における透液性
または不透液性の表面材として好適なもので、上層２と
下層３とを有し、これら両層２，３が接合部４で溶着
し、一体化している。複合シート１は、互いに直交する
双頭矢印Ｘ−Ｘ，Ｙ−Ｙのうちの少なくともＹ−Ｙ方向
へ仮想線で示されるように弾性的に伸縮可能である。
【００１０】複合シート１の上層２は、Ｘ−Ｘ，Ｙ−Ｙ
方向のうちの少なくともＹ−Ｙ方向へ非弾性的に伸長可
能である。かかる上層２は、接合部４と４との間で連続
している熱可塑性合成樹脂の繊維、より好ましくは長繊
維、さらに好ましくは連続繊維６の集合体であり、好ま
しい上層２では、繊維６どうしが接合部４では互いに溶
着していても、接合部４と４との間では、互いに溶着す
ることもなければ、機械的に強く絡み合うこともなく、
分離独立している。個々の繊維６についての隣り合う接
合部４どうしの間の長さ、例えば繊維６ａについての接
合部４ａと４ａとの間の長さＬは、これら接合部４ａと
４ａとの間の直線距離よりも長く、繊維６の全体は、図
示されるように不規則な曲線を画きながら下層３の上面
に広がっている。複合シート１がＹ−Ｙ方向へ伸長され
るときには、繊維６が接合部４と４との間でＹ−Ｙ方向
へ直線的に延びるように向きを変える。複合シート１が
収縮すれば、繊維６は再び曲線を画く。
【００１１】複合シート１の下層３は、Ｙ−Ｙ方向、好
ましくはＹ−Ｙ方向とＸ−Ｘ方向とに弾性的に伸縮可能
である。かかる下層３は、熱可塑性エラストマー等の弾
性素材からなる短繊維や長繊維、連続繊維等の集合体、
そのような弾性素材からなるフィルム等によって形成さ
れるもので、それが繊維からなるものの場合には、好ま
しくは繊維どうしが機械的に絡み合うか溶着することに
よって交絡して一体化し、不織布や織布の形態を呈して
いる。下層３は、複合シート１が外力によってＹ−Ｙ方
向へ伸長されるときに弾性的に伸長し、その外力から解
放されると、複合シート１を収縮させる。
【００１２】図２は、図１に例示の複合シート１の製造
工程図である。図の左方には、右へ向かって走行する第
１無端ベルト３１と第２無端ベルト３２とが並置され、
各無端ベルト３１，３２の上方には、第１押出機３３と
第２押出機３４とが設置されている。各押出機３３，３
４は、無端ベルト３１，３２の幅方向へ一列に並ぶ多数
のノズル３７，３８を有する。押出機３３，３４の直下
には、無端ベルト３１，３２を介してサクション用ダク
ト３１ａ，３２ａが設置されている。
【００１３】第１押出機３３のノズル３７からは、熱可
塑性エラストマーからなる弾性伸縮性の多数条の第１連
続繊維４１がダクト３１ａのサクション作用下に第１無
端ベルト３１の上に吐出される。第１連続繊維４１は、
好ましくは第１無端ベルト３１上で互いに溶着して不織
布の形態を呈する第１ウエブ４１ａとなって図の機械方
向へ進み、一対の第１ローラ４３と一対の第２ローラ４
４とで形成される第１次伸長工程４６において、機械方
向へ所要倍率だけ伸長される。第１次伸長工程４６で
は、第２ローラ４４が第１ローラ４３よりも高速で回転
している。第１ウエブ４１ａは、伸長状態で第２無端ベ
ルト３２へ進む。第２押出機３４のノズル３８からは熱
可塑性合成樹脂からなる非弾性的に伸長可能な多数条の
第２連続繊維５２が伸長状態にある第１ウエブ４１ａの
上にダクト３２ａのサクションの作用下に吐出され、第
２ウエブ５２ａを形成する。
【００１４】互いに重なり合う第１ウエブ４１ａと第２
ウエブ５２ａとは、加熱された一対のエンボスローラ４
７の間へ進み、機械方向において間欠的に形成される接
合部４(図１参照)において溶着一体化して、複合ウエブ
５５ａを形成する。複合ウエブ５５ａは、さらに機械方
向へ進み、一対の第３ローラ５３と一対の第４ローラ５
４とで形成される第２次伸長工程５６において、機械方
向へ所要倍率だけさらに伸長される。第２次伸長工程５
６では、第４ローラ５４が第３ローラ５３よりも速い周
速で回転している。
【００１５】第４ローラ５４を通過した複合ウエブ５５
ａは、一対の送りローラ５７にまで進む。送りローラ５
７は、第１ローラ４３とほぼ同じ周速で回転している。
第１，２次伸長工程４６，５６で伸長された複合ウエブ
５５ａが第４ローラ５４と送りローラ５７との間で伸長
を解かれて第１ウエブ４１ａの弾性的な力により収縮
し、複合シート１となってロール状に巻き取られる。
【００１６】複合シート１のかような製造工程におい
て、第１連続繊維４１の原料となる熱可塑性エラストマ
ーには例えばＳＥＰＳ等が使用され、繊維径１８μｍの
第１連続繊維４１によって坪量３１．９ｇ／ｍ２を有す
る第１ウエブ４１ａを形成することができる。この第１
ウエブ４１ａは、機械方向の破断強度が２．３５Ｎ／５
０ｍｍ幅、破断伸度が４４７％であり、第１，２次伸長
工程４６，５６での伸長は、第１ウエブ４１ａの弾性伸
縮範囲内であって、かつ、第２ウエブ５２ａの伸長限界
内で行われる。例えば、第１ウエブ４１ａは、両伸長工
程４６，５６で伸長前の第１ウエブ４１ａの長さに対し
て５０％ずつ、合計１００％伸長される。換言すると、
第１ウエブ４１ａは、第１次伸長工程４６で１５０％の
長さになり、第２次伸長工程で２００％の長さになる。
【００１７】第２連続繊維５２の原料となる熱可塑性合
成樹脂には、ポリプロピレン、ポリプロピレンとプロピ
レン、エチレン、ブテンのターポリマーの例えば重量比
６０：４０の混合物、ポリエステル、ポリエチレン等が
使用される。ポリプロピレンとターポリマーの混合物か
らは、一例として繊維径１７．５μｍ，伸度３１１％を
有する第２連続繊維５２を得て、この繊維５２から坪量
１５．０ｇ／ｍ２の第２ウエブ５２ａを得ることができ
る。第２次伸長工程５６では、第１ウエブ４１ａが弾性
的に５０％伸長されるときに、第２ウエブ５２ａは非弾
性的に約３３％伸長される（図３参照）。伸長された第
２ウエブ５２ａは、第４ローラ５４を通過した後に第１
ウエブ４１ａが弾性的に収縮することに伴い、機械方向
へ間欠的に配置された接合部４と４との間にひだを形成
しながら機械方向へ縮む。このようにして得られる複合
シート１は、図１の複合シート１であり、第１ウエブ４
１ａと第２ウエブ５２ａとは、伸長されることによって
図１の下層３と上層２とになる。第１、２ウエブ４１
ａ，５２ａをエンボスローラ４７で処理することによ
り、図１の接合部４が形成される。
【００１８】図３は、複合シート１の製造工程の一部分
とこのシート１の伸縮挙動とを従来例で得られる複合伸
縮シート７１のそれと比較して示す図面である。図３の
（Ｉ）において示される複合シート１の場合には、連続
的に供給される第１ウエブ４１ａが長さ１００ｍｍ当た
りについて５０ｍｍ伸長されて長さ１５０ｍｍとなった
後に、長さ１５０ｍｍの第２ウエブ５２ａが重ねられて
部位４で互いに接合し、これら両ウエブ４１ａ，５２ａ
がさらに５０ｍｍ伸長される。第１ウエブ４１ａは合計
で１００％伸長され、第２ウエブ５２ａは３３％伸長さ
れる。これら両ウエブ４１ａ、５２ａが収縮して得られ
る複合シート１では、１００ｍｍの第１ウエブ４１ａが
１００ｍｍ伸長されたときに長さｐの永久歪みを生じて
おり、また１５０ｍｍの長さの第２ウエブ５２ａが非弾
性的に５０ｍｍ伸長された後に縮むことによって、第２
ウエブ５２ａの全体にひだ６０を生じ、このひだ６０が
第１ウエブ４１ａの弾性的な収縮を長さｑだけ阻止して
いる。複合シート１の長さＬ０は（１００＋ｐ＋ｑ）ｍ
ｍであり、第１ウエブ４１ａの元の長さ１００ｍｍにま
で戻ることはない。
【００１９】一方、図３の(ＩＩ)において示された従来
例の伸縮シート７１では、長さ１００ｍｍの第１ウエブ
４１ａに長さ１００ｍｍの第２ウエブ５２ａが重ねられ
て接合した後に、これら両ウエブ４１ａ，５２ａが１０
０ｍｍ、即ち両ウエブ４１ａ、５２ａがそれぞれ１００
％ずつ伸長される。次いで、両ウエブ４１ａ、５２ａが
弛緩して伸縮シート７１となる。この伸縮シート７１に
は、１００ｍｍの第１ウエブ４１ａが１００ｍｍ伸長さ
れたときに生じる長さｐの永久歪と、１００ｍｍ伸長さ
れた第２ウエブ５２ａの収縮によって生じるひだが第１
ウエブ４１ａの弾性的収縮を阻止している長さｒとが残
る。得られる伸縮シート７１の長さＬ１は（１００＋ｐ
＋ｒ）ｍｍである。複合シート１も伸縮シート７１も長
さ１００ｍｍの第１ウエブ４１ａを出発原料にするもの
ではあるが、伸縮シート７１では、第２ウエブ５２ａの
伸長量が相対的に多く、ウエブ５２ａを形成している第
２連続繊維５２はそれだけ長く伸びて収縮した第２ウエ
ブ５２ａの見かけの嵩を増大させる。その嵩の増大によ
って、第１ウエブ４１ａの収縮を阻止する長さｒが大き
くなる。長さｒは長さｑよりも大きく、複合シート１の
長さＬ０は、従来例の伸縮シート７１の長さＬ１よりも
短くて、第１ウエブ４１ａの元の長さ１００ｍｍにより
近い値となる。このようにして得られた複合シート１と
伸縮シート７１とを例えば図３のように再び２００ｍｍ
にまで伸長するときの伸長率は、複合シート１の方が大
きく、複合シート１は、伸縮シート７１よりも広い範囲
にわたって伸縮が可能であるといえる。
【００２０】また、図３の（Ｉ）において、第１ウエブ
４１ａの永久歪みｐが小さければ、長さ１５０ｍｍで供
給された第２ウエブ５２ａは、複合シート１となったと
きに１５０ｍｍ以下に収縮することが可能である。その
複合シート１を再び２００ｍｍにまで伸長するときに
は、その伸長割合が第２ウエブ５２ａを最初に伸長した
ときの値である３３％よりも大きくなる。つまり、複合
シート１でひだを形成している第２ウエブ５２ａの見か
けの伸長割合は、ウエブ５２ａの最初の伸長割合である
３３％よりも大きくなる。一方、図３の（ＩＩ）の従来
例によれば、長さ１００ｍｍで供給された第２ウエブ５
３ａは、２００ｍｍまで伸長された後に収縮して得られ
る伸縮シート７１で１００ｍｍ以下になることはない。
したがって、伸縮シート７１を再び２００ｍｍにまで伸
長するときには、第２ウエブの伸長割合が最初に伸長し
たときの値である１００％よりも小さくなる。この比較
で明らかなように、この発明に係る複合シート１の製造
方法によれば、第２ウエブ５２ａは、複合シート１とな
ることによって幅広い伸縮範囲を持つようになる。付記
しておくならば、複合シート１は、第２ウエブ５２ａが
３００ｍｍに達するところまで、即ち第２ウエブ５２ａ
の最初の寸法に対して１００％伸長することも可能であ
る。
【００２１】図４は、この発明の実施態様の一例を示す
図２と同様の図面である。図示例の工程では、第２無端
ベルト３２の上に第２押出機３４から吐出される第２連
続繊維５２によって第２ウエブ５２ａが形成されて、こ
の第２ウエブ５２ａが図の右へ進む。この例の第１ウエ
ブ４１ａは熱可塑性エラストマーからなるフィルムであ
って、このフィルムが一対の第１ロール４３と一対の第
２ロール４４とからなる第１次伸長工程４６において所
要の倍率にまで伸長される。伸長後の第１ウエブ４１ａ
は、一対のエンボスロール４７と４７との間で第２ウエ
ブ５２ａに重ねられて一体となり、複合ウエブ５５ａを
形成する。複合ウエブ５５ａは、一対の第３ローラ５３
と一対の第４ローラ５４とからなる第２次伸長工程５６
において、さらに伸長される。第４ローラ５４を通過し
た複合ウエブ５５ａは、第４ローラ５４と送りローラ５
７との間で第１ウエブ４１ａの弾性収縮力によって収縮
し、複合シート１となって巻き取られる。図４の工程
は、第１ウエブ４１ａとしてフィルムが使用されること
を除けば、図１のそれと同じである。
【００２２】この発明に係る複合シートの製造方法にお
いて、非弾性的に伸長可能な第２ウエブ５２ａには、機
械方向とこれに直交する方向とのうちの少なくとも機械
方向に４０％以上、より好ましくは７０％以上、さらに
好ましくは１００％以上の破断伸度を有するものが使用
される。弾性伸縮性の第１ウエブ４１ａは、第２ウエブ
５２ａよりも高い破断伸度を有していることが好まし
く、第２ウエブ５２ａの破断伸度においてもなお弾性伸
縮性を有していることがさらに好ましい。かような第１
ウエブ４１ａと第２ウエブ５２ａとからなる複合ウエブ
５５ａは、複合シート１を得るときに第２ウエブ５２ａ
を破断伸度の限界近くにまで伸長することができる。第
２ウエブ５２ａは、それを形成している連続繊維５２が
機械的な絡み合いや溶着によって交絡している場合に
は、第２次伸長工程５６においてその交絡の多くが解け
て、繊維５２を互いに分離独立させることが好ましい。
そのことによって収縮したときの第２ウエブ５２ａは嵩
が増し、肌触りが一層柔軟になる。
【００２３】この発明では、第１ウエブ４１ａの上面と
下面とに第２ウエブ５２ａを重ねて三層構造の複合シー
ト１を形成することも可能である。その場合に、第１ウ
エブ４１ａの上面に接合する第２ウエブ５２ａと下面に
接合する第２ウエブ５２ａとは、同じものでもよいが、
坪量や密度、連続繊維５２に使用される熱可塑性合成樹
脂の種類、繊維の径、長さ等の各種性状のうちのいずれ
かが異なっていてもよい。各実施態様で使用の第１、２
連続繊維４１，５２は、長さ５０ｍｍ以下の短繊維、長
さ５０〜３００ｍｍ程度の長繊維に代えることもでき
る。その長繊維を長さ１００ｍｍ以上のものにすること
も可能である。
【００２４】
【発明の効果】この発明に係る複合シートの製造方法で
は、弾性伸縮性のウエブを予め機械方向へ伸長し、伸長
状態にあるこのウエブに非弾性的に伸長可能なウエブを
重ねて一体化し、その後再び機械方向へ伸長するから、
これらの伸長を解くことによって得られる複合シート
は、弾性伸縮性のウエブと非弾性的に伸長可能なウエブ
とを重ねて一体化してから伸長する従来の方法による伸
縮シートに比べ、弾性伸縮率が高くなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】複合シートの斜視図。
【図２】複合シートの製造工程の一例。
【図３】複合シートの伸縮状態の説明図。
【図４】図２と異なる製造工程の一例。
【符号の説明】
１ 複合シート ４１ 繊維 ４１ａ 第１ウエブ ４６ 第１次伸長工程 ５２ 繊維 ５２ａ 第２ウエブ ５６ 第２次伸長工程
フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F100 AK01A AK01B AK01C AK04 AK07 AK09 AK41 BA03 BA06 BA07 BA10B BA10C BA26 BA32 DG01B DG01C DG03B DG03C DG04B DG04C DG06A DG06B DG06C DG12A DG15A EC03B EC03C EC09B EC09C EH17 EJ37 EJ40 GB72 JB16A JB16B JB16C JD05 JK07A JK08A JK08B JK08C YY00B YY00C 4L047 AB02 AB03 BA08 CA02 CA10 CB01 CC03 CC04 CC05 EA01 EA10

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 上下面を有する弾性伸縮性の第１ウエブ
    を一方向へ連続的に供給し、前記第１ウエブの少なくと
    も片面に熱可塑性合成繊維からなる非弾性的に伸長可能
    な第２ウエブを連続的に供給するとともに前記一方向に
    おいて間欠的に接合して前記一方向への弾性伸縮性を有
    する複合シートを製造する方法であって、 前記複合シートの製造工程に、下記工程、 ａ．前記第１ウエブを前記一方向へ連続的に供給し、か
    つ、前記第１ウエブの弾性伸縮範囲内において前記一方
    向へ伸長する第１次伸長工程、 ｂ．伸長された前記第１ウエブの少なくとも片面に前記
    第２ウエブを重ね、前記第１ウエブと第２ウエブとを前
    記一方向において間欠的に接合し、複合ウエブを得る工
    程、 ｃ．前記複合ウエブを前記第１ウエブの弾性伸縮範囲内
    において前記一方向へ伸長する第２次伸長工程および ｄ．前記第２次伸長工程の後に、伸長した前記複合ウエ
    ブを前記第１ウエブの弾性収縮力によって収縮させ、前
    記複合シートを得る工程が含まれることを特徴とする前
    記方法。
  2. 【請求項２】 前記第２ウエブの前記熱可塑性合成繊維
    は、繊維どうしの機械的な絡み合いおよび溶着のいずれ
    かを有し、前記工程ｃでは、前記絡み合いおよび溶着の
    一部が解けて前記繊維どうしが分離する請求項１記載の
    方法。
  3. 【請求項３】 前記複合ウエブは、前記第１ウエブの上
    下両面に前記第２ウエブが重ねられるものであって、前
    記第１ウエブの上面に重ねられる第２ウエブと、下面に
    重ねられる第２ウエブとは、それら第２ウエブの互いの
    坪量、密度、熱可塑性合成樹脂の種類、繊維の径、長さ
    を含む各種性状のいずれかが異なるものである請求項１
    または２記載の方法。
  4. 【請求項４】 前記第１ウエブが弾性伸縮性の熱可塑性
    合成繊維からなる不織布、織布および弾性伸縮性の熱可
    塑性合成樹脂からなるフィルムのいずれかである請求項
    １〜３のいずれかに記載の方法。
  5. 【請求項５】 前記第２ウエブの熱可塑性合成繊維が連
    続繊維、長繊維、短繊維のいずれかである請求項１〜４
    のいずれかに記載の方法。
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