CN103572504A - 一种离心玻璃棉在线强制分层装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种离心玻璃棉在线强制分层装置，该装置固定于集棉机多孔链板输送带上，位于相邻离心头中间。离心喷吹制棉时，沿输送带运动方向内侧离心头所形成的玻璃纤维棉被分层控制板压制成底层玻璃纤维棉，而外侧离心头所形成的玻璃棉则被压制到底层纤维上，形成分层的离心玻璃棉毡毛坯。本发明所述的厚度分层控制板上还设有气道，通过上下檐两侧的进气孔和出气孔，可对飘落无重心的玻璃棉一定方向、一定大小的风力，提高了离心玻璃棉的使用率。使用本装置可实现玻璃棉的在线自动分层，改善了人工分层所得玻璃棉毡绝热、吸音性能不够优异的问题，得到分层的离心玻璃纤维棉毡。

Description

一种离心玻璃棉在线强制分层装置

技术领域

本发明涉及一种离心玻璃棉在线强制分层装置。

背景技术

据统计我国工业固体废弃物堆放量已高达70多亿吨，侵占土地约6亿平方米，其中废玻璃占了固体废弃物总量的13％，并且每年还要新增3000多万吨废玻璃。由于废玻璃既不可降解也无法焚烧，只能填埋，不仅占土地资源且破坏土壤结构，带来的环境损失无法估量。

我国废玻璃回收利用的主要途径是将废玻璃回收后作为生产低档玻璃的原料，还有一部分用来制备火焰棉和离心棉。离心玻璃棉是将处于熔融状态的玻璃在1000℃用离心喷吹法工艺进行纤维化制成的丝状材料，选择性的喷涂热固性树脂，再经过热固化深加工处理，具有阻燃、无毒、耐腐蚀、容重小、导热系数低、化学稳定性强、吸湿率低、憎水性好等诸多优点，可制成具有多种用途的系列产品，是目前公认的性能最优越的保温、隔热、吸音材料，具有十分广泛的用途。

美国专利号为US 6862901 B1的发明专利公开了一种生产玻璃纤维的工艺与装置。该专利介绍了使用离心喷吹技术制备玻璃纤维的工艺方法与离心头孔洞直径大小、拉丝炉等装置的设计要点，并探讨了玻璃纤维密度、直径分布、玻璃液粘度等对离心玻璃棉的性能影响。

公开号为CN1619038A的发明专利公开了一种混合离心玻璃棉纤维毡及其制法。该玻璃棉纤维毡由离心玻璃棉和无机纤维或有机纤维混合物组成，强度大且保温及阻燃性能优异。

公开号为CN1563542A的发明专利公开了一种复合离心玻璃棉纤维毡及其制法。该发明的特点是在离心玻璃棉生产设备上加入喷吹装置或防卷装置，在同一固化炉中同时固化，制备复合离心玻璃棉纤维毡。

公开号为CN102351413A的发明专利公开了一种A级防火阻燃节能超细玻璃棉的制作方法。该发明选用平板碎玻璃、长石粉、纯碱、十水硼砂和五水硼砂为原料，采用离心喷吹技术制得玻璃棉。但该法所制得的离心玻璃纤维为整体状，并不是分层的玻璃棉，在使用时隔热与吸音性会受到影响。

目前离心玻璃棉毡主要是以单层玻璃纤维为主。离心喷吹法制棉时，玻璃液通过导料管将连续的玻璃流股引入高速旋转的带小孔的离心器内，经离心力作用与燃烧火焰牵伸成玻璃棉。玻璃棉在下降过程中形成无序交错穿插状玻璃纤维，下落路径曲折，最终在集棉机上形成孔隙率高达70％～80％的单层玻璃纤维层。

多层玻璃纤维棉毡主要将单层玻璃纤维层通过热固化深加工等处理，根据实际要求裁切后相互叠加所形成。然而多层玻璃纤维棉毡的层间距十分明显，造成棉毡孔隙率过大的现象。当热量、声音等在玻璃纤维棉毡传递过程中，粉尘颗粒等杂质会通过层间空隙进行流通，影响棉毡的绝热、吸音性能，使得导热系数升高、化学稳定性降低，最终导致玻璃纤维棉毡的失效。

本发明旨在克服由于叠加玻璃纤维层所造成多层棉毡层间孔隙率过大的现象，在玻璃纤维所分布的多孔链板集棉机输送带上设计一种离心玻璃棉在线强制分层装置，当棉纤维下落至输送带时，沿输送带运动方向最内侧离心头所喷吹形成的玻璃纤维棉经厚度分层控制板对其的阻挡与挤压，形成厚度较扁平的底层层状玻璃纤维棉；底层玻璃纤维棉随着输送带的传送，经外侧离心器所形成的玻璃纤维棉降落到底层玻璃棉上，并再次通过厚度分层控制板装置对玻璃纤维棉进行压制处理，最终形成自动分层的离心玻璃纤维棉毡毛坯。

发明内容

本发明的目的旨在克服现有技术的不足，提供了一种在集棉机多孔链板输送带上设计一种离心玻璃棉在线强制分层装置，使得输送带运动方向内侧离心头所形成的玻璃纤维棉被压制成底层玻璃纤维棉，而外侧离心头所形成的玻璃棉则被压制到底层纤维上，形成分层的离心玻璃棉毡毛坯，然后经固化深加工处理得到自动分层的离心玻璃纤维棉毡。

为实现本发明的目的采用的技术方案是：提供了一种离心玻璃棉在线强制分层装置，其特征在于该装置固定于集棉机上，位于相邻离心头中间。

所述装置为长条型厚度分层控制板，高200～300mm，厚5～20mm，长500～1500mm。

所述厚度分层控制板与玻璃棉传动方向夹角为45～65度。

所述厚度分层控制板板上、下檐为圆弧形。

所述厚度分层控制板板下檐与履带间距可调，沿输送带运动方向最里侧控制板下檐与玻璃棉直接接触，从里向外控制板以5mm～30mm高出输送带的幅度依次递增。

所述厚度分层控制板的个数小于或等于离心头的个数。

所述厚度分层控制板为钢材，或铝合金，或木板。

所述厚度分层控制板板中有气道，进气孔在厚度分层控制板长度方向的一边，出气孔在控制板的上檐，相邻出气孔间隔为50～100mm，出气孔孔直径为5mm～20mm。

应用效果：本发明与现有离心玻璃纤维棉毡技术相比，具有以下优点：

(1)本发明所述的分层装置可以固定在集棉机上，通过挤压，实现玻璃棉的在线自动分层，改善了人工分层所得玻璃棉毡绝热、吸音性能不够优异的问题，得到分层的离心玻璃纤维棉毡。

(2)本发明所述的厚度分层控制板上设有气道，通过上下檐两侧的进气孔和出气孔，可对飘落无重心的玻璃棉一定方向、一定大小的风力，提高了离心玻璃棉的使用率。

(3)采用本发明所述的分层装置所制备的离心玻璃棉毡厚度稳定，平整度优良。

附图说明

图1是一种离心玻璃棉在线强制分层装置的截面图。

图2是一种离心玻璃棉在线强制分层装置的俯视图。

图3是一种离心玻璃棉在线强制分层装置的剖视图。

图4是一种分层离心玻璃棉毡的制备方法示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定。

实施例

参照图1、图2和图3，本实施例所述的一种离心玻璃棉在线强制分层装置包括：进气孔10、装配孔20、出气孔30。

参照图4，本实施例所述的一种分层离心玻璃棉毡的制备方法包括：熔融玻璃液50、离心头60、玻璃棉70、在线强制分层装置80、多层离心玻璃棉毡90、多孔链板集棉机100。

一种离心玻璃棉在线强制分层装置，高250mm，厚20mm，长1500mm；该分层装置为铝合金，与玻璃棉传动方向夹角为45度，上檐出气孔间隔为150mm，出气孔孔直径为15mm。

使用该分层装置生产一种分层离心玻璃棉毡，输送带上共安装3个分层控制板，从里向外控制板以5mm高出输送带的幅度依次递增。制备过程包括以下顺序的步骤：

(1)将混合配料后熔融玻璃液导入高速旋转的离心机；

(2)沿输送带运动方向最里侧离心头所喷玻璃液经高速高温燃气流作用，加热、拉伸形成玻璃棉，离心棉下落时受到厚度分层控制板的阻挡与挤压，在输送带上形成厚度为10mm的底层玻璃棉；

(3)底层玻璃棉沿输送带方向运动，中间离心头所形成的玻璃棉降落到底层玻璃棉上，经厚度分层控制板阻挡挤压，与底层玻璃棉一起形成表层厚度为24mm的双层玻璃棉；

(4)底层与中层玻璃棉沿输送带方向运动，外侧离心头所形成的玻璃棉降落到表层玻璃棉上，经厚度分层控制板阻挡挤压，与已分两层的玻璃棉形成最外层厚度为32mm的多层玻璃棉；

(5)将已自动分层的离心玻璃纤维棉毡毛坯经输送、预压平整进入固化炉中固化成形；

(6)根据设置尺寸规格进行纵切和横切，最终得到分层的离心玻璃棉毡。

上述仅为本发明的单个具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护的范围的行为。但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何形式的简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (8)

1.一种离心玻璃棉在线强制分层装置，其特征在于该装置固定于集棉机上，位于相邻离心头中间。

2.根据权利要求书1所述的装置，其特征在于该装置为长条型厚度分层控制板，高200～300mm，厚5～20mm，长500～1500mm。

3.根据权利要求书1所述的装置，其特征在于厚度分层控制板与玻璃棉传动方向夹角为45～65度。

4.根据权利要求书1所述的装置，其特征在于厚度分层控制板板上、下檐为圆弧形。

5.根据权利要求书1所述的装置，其特征在于厚度分层控制板板下檐与履带间距可调，沿输送带运动方向最里侧控制板下檐与玻璃棉直接接触，从里向外控制板以5mm～30mm高出输送带的幅度依次递增。

6.根据权利要求书1所述的装置，其特征在于厚度分层控制板的个数小于或等于离心头的个数。

7.根据权利要求书1所述的装置，其特征在于厚度分层控制板为钢材，或铝合金，或木板。

8.根据权利要求书1所述的装置，其特征在于厚度分层控制板板中有气道，进气孔在厚度分层控制板长度方向的一边，出气孔在控制板的上檐，相邻出气孔间隔为50～100mm，出气孔孔直径为5mm～20mm。

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