CN106759986A - 一种岩棉的生产设备及生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种岩棉的生产设备和生产工艺,包括将原料送入原料处理机构制成纤维棉后,用摆锤法铺将纤维棉设于传送机构上,然后经压力机构压制,形成初级岩棉板a;接着,初级岩棉板a由传送机构向固化炉输送,制成初级岩棉板b;在初级岩棉板b表面贴覆铝箔,形成初级岩棉板c;传送机构将初级岩棉板c输送至加热辊机构进行加温;最后,传送机构继续将初级岩棉板c输送至切割设备切割、堆垛、包装。原料处理机构包括熔化炉、离心机和摆锤铺棉机,原料经熔化炉融化后经离心机形成丝状细长的纤维,然后加入助剂,形成纤维棉。本发明的生产设备布局合理,工艺路线较短,生产的岩棉板质量好。
Description
技术领域
本发明涉及一种岩棉的生产设备及生产工艺,属于建筑墙面用板材技术领域。
背景技术
岩棉板广泛用作建筑墙体的保温材料,岩棉之所以保温,是因为其内部有许多充满了空气的毛细孔,这些毛细孔能够极大限度地降低热交换。然而岩棉板在使用时这些毛细孔容易吸取外界环境中的水,水代替了孔隙中的空气,导致岩棉板保温性能降低,再者现有岩棉板的防火性能有待提高。
现有岩棉板生产设备布局不够合理,工艺路线受设备所限,造成所生产的岩棉板质量不能满足需求,且生产效率有待提高。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷,提供一中岩棉的生产设备及生产工艺,该生产设备布局合理,工艺路线较短,生产的岩棉板质量好。
为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:
一种岩棉的生产设备,包括:工作台,所述工作台上设有传送机构;原料处理机构:经所述原料处理机构处理的原料由压力机构压制;还包括固化炉,切割机构和余料回收机构;所述固化炉和所述切割设备之间还设有加热辊机构,所述加热辊机构包括上下设置的第一排热辊和第二排热辊,所述第二排热辊固于所述工作台,所述第一排热辊通过升降机构与所述第二排热辊相连。传送机构包括传送带,为了控制产品质量和密度,传送带连有称重装置。
固化炉和加热辊机构之间具有贴箔设备。
优选的,所述第一排热辊和所述第二排热辊均包括若干并列的加热辊,所述加热辊具有内轴和外轴,所述内轴外侧缠绕有加热丝,所述外轴包覆于所述内轴外侧,且所述外轴内部具有导热液体。导热液体可以是导热油或矿物油等。
优选的,所述加热辊机构具有外壳,所述升降机构为升降丝杆。
优选的,所述原料处理机构包括熔化炉、离心机和摆锤铺棉机;所述压力机构为压力辊。本发明的离心机选优为四辊离心机。
优选的,所述切割机构包括纵向切割机构和横向切割机构,所述纵向切割机构包括固于所述工作台的若干第一刀具,所述横向切割机构包括吊于所述传送机构上方的若干第二刀具。
利用上述岩棉生产设备生产岩棉的工艺,包括步骤:
(1)将原料送入原料处理机构制成纤维棉后,用摆锤法铺将纤维棉设于传送机构上,然后经压力机构压制,形成初级岩棉板a;
(2)接着,初级岩棉板a由传送机构向固化炉输送,制成初级岩棉板b;
(3)在初级岩棉板b表面贴覆铝箔,形成初级岩棉板c;
(4)传送机构将初级岩棉板c输送至加热辊机构进行加温;
(5)步骤(4)后,传送机构继续将初级岩棉板c输送至切割设备切割、堆垛、包装;切割产生的废料回收并循环利用。
优选的,所述原料处理机构包括熔化炉、离心机和摆锤铺棉机,原料经熔化炉融化后经离心机形成丝状细长的纤维,然后加入助剂,形成纤维棉。
优选的,所述原料包括岩石、焦炭和碳纤维,所述助剂由酚醛树脂、甲基纤维素和白油组成。优选的原料中所用岩石为天然岩石,包括并不限于玄武岩石灰岩、长石、滑石,也可以是他们之中两种以上的混合物。为了降低成本,碳纤维优选为回收碳纤维,具可以是从汽车行业等含有碳纤维的废料中回收的碳纤维,回收的碳纤维为短切碳纤维,碳纤维长度最优不大于200mm。
优选的,固化炉先升温至160-180℃,保持30min-1h后,再降至80-90℃,保持1—2h。
本发明所达到的有益效果:
本发明的岩棉生产设备布局合理,初级岩棉板a经固化炉固化后,再贴覆铝箔,经加热辊机构加热后,防火铂和板材紧密粘合在一起,提高板材和铝箔纸的紧密度,防止脱落,提高防水性能,从而保证保温效果。且本发明的加热辊机构加热均匀。有助于岩棉板质量的提高。
本发明的工艺路线较短,使用本发明工艺生产的岩棉板防火性能高,燃烧性能均能达到A级要求。固化炉先升温再降温保持,使得岩棉板结构紧凑,质量较好。
附图说明
图1是实施例1中岩棉生产设备的结构示意图;
图2是图1中加热辊机构的侧视图;其中:
1. 传送机构,2. 熔化炉,3. 离心机,4. 摆锤铺棉机,5. 压力机构,6. 加热辊机构,61.外壳,62. 第一排热辊,63. 第二排热辊,64. 升降丝杆,65. 内轴,66. 外轴,67.岩棉板,7. 固化炉,8.纵向切割机构,9. 横向切割机构。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案,而不能以此来限制本发明的保护范围。
以下实施例中各成分均以重量份数计。
实施例1
如图1-2所示:一种岩棉的生产设备,包括:工作台,所述工作台上设有传送机构1;原料处理机构,具体的,原料处理机构包括熔化炉2、离心机3和摆锤铺棉机4。经原料处理机构处理的原料由压力机构5,如压力辊,压制。该套设备还包括固化炉7,切割机构和余料回收机构。所述固化炉7和所述切割设备之间还设有加热辊机构6,固化炉7和加热辊机构6之间具有贴箔设备。
加热辊机构6包括外壳61及上下设置的第一排热辊62和第二排热辊63,第二排热辊63固于所述工作台,第一排热辊62通过升降丝杆64与第二排热辊63相连。第一排热辊62和第二排热辊64的滚动方向与传送机构1的传送方向一致,当传送不同厚度的岩棉板67时,可以通过升降丝杆64调节第一排热辊62和第二排热辊64的距离以满足需求。传送机构1包括传送带,为了控制产品质量和密度,传送带连有称重装置。
第一排热辊62和所述第二排热辊63均包括若干并列的加热辊,所述加热辊具有内轴65和外轴66,所述内轴65外侧缠绕有加热丝,外轴66包覆于所述内轴65外侧,且所述外轴66内部具有导热液体。导热液体可以是导热油或矿物油等。
切割机构包括纵向切割机构8和横向切割机构9,纵向切割机构8包括固于工作台的若干第一刀具,横向切割机构9包括吊于所述传送机构1上方的若干第二刀具。
用以上设备生产岩棉板的方法,包括步骤:
(1)将原料按重量份数计:岩石100分、焦炭50份和碳纤维10份,送入熔化炉2处理,接着,经离心机3形成丝状细长的纤维,然后加入酚醛树脂5份、甲基纤维素8份和白油5份,形成纤维棉。最后用摆锤法铺将纤维棉设于传送机构1上,然后经压力机构5压制,形成初级岩棉板a;
(2)接着,初级岩棉板a由传送机构1向固化炉7输送,固化炉7先升温至170℃,保持30min后,再降至90℃,保持1.5h。制成初级岩棉板b;
(3) 在初级岩棉板b表面贴覆铝箔,形成初级岩棉板c;
(4)传送机构1将初级岩棉板c输送至加热辊机构6进行加温;
(5)步骤(4)后,传送机构1继续将初级岩棉板c输送至切割设备切割、堆垛、包装;切割产生的废料回收并循环利用。
本实施例生产的岩棉板长期吸水量(28天浸泡)为0.20(kg/m2),防水性能好,燃烧性能达到A级。
实施例2
用实施例1中岩棉生产设备制备岩棉板的方法,包括步骤:
(1)将原料岩石100份、焦炭200份和回收碳纤维30份,混合均匀后送入熔化炉2融化,然后经离心机3形成丝状细长的纤维,此时加入助剂酚醛树脂10份、环氧树脂3份,甲基纤维素15份和白油10份,用摆锤法铺将纤维棉设于传送机构1上,然后经压力机构5压制,形成初级岩棉板a;
(2) 接着,初级岩棉板a由传送机构1向固化炉7输送,固化炉7先升温至180℃,保持50min后,再降至90℃,保持2h。制成初级岩棉板b;
(3) 在初级岩棉板b表面贴覆铝箔,形成初级岩棉板c;
(4)传送机构1将初级岩棉板c输送至加热辊机构6进行加温;
(5)步骤(4)后,传送机构1继续将初级岩棉板c输送至切割设备切割、堆垛、包装;切割产生的废料回收并循环利用。
本实施例生产的岩棉板本实施例生产的岩棉板长期吸水量(28天浸泡)为0.18(kg/m2),防水性能好,燃烧性能达到A级。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变形,这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种岩棉的生产设备,其特征在于,包括:工作台,所述工作台上设有传送机构;原料处理机构:经所述原料处理机构处理的原料由压力机构压制;还包括固化炉,切割机构和余料回收机构;所述固化炉和所述切割设备之间还设有加热辊机构,所述加热辊机构包括上下设置的第一排热辊和第二排热辊,所述第二排热辊固于所述工作台,所述第一排热辊通过升降机构与所述第二排热辊相连。
2.根据权利要求1所述的一种岩棉的生产设备,其特征在于,所述第一排热辊和所述第二排热辊均包括若干并列的加热辊,所述加热辊具有内轴和外轴,所述内轴外侧缠绕有加热丝,所述外轴包覆于所述内轴外侧,且所述外轴内部具有导热液体。
3.根据权利要求2所述的一种岩棉的生产设备,其特征在于,所述加热辊机构具有外壳,所述升降机构为升降丝杆。
4.根据权利要求1-3任一项所述的一种岩棉的生产设备,其特征在于,所述原料处理机构包括熔化炉、离心机和摆锤铺棉机;所述压力机构为压力辊。
5.根据权利要求1-3任一项所述的一种岩棉的生产设备,其特征在于,所述切割机构包括纵向切割机构和横向切割机构,所述纵向切割机构包括固于所述工作台的若干第一刀具,所述横向切割机构包括吊于所述传送机构上方的若干第二刀具。
6.利用权利要求1所述的岩棉生产设备生产岩棉的工艺,其特征在于,包括步骤:
将原料送入原料处理机构制成纤维棉后,用摆锤法铺将纤维棉设于传送机构上,然后经压力机构压制,形成初级岩棉板a;
接着,初级岩棉板a由传送机构向固化炉输送,制成初级岩棉板b;
在初级岩棉板b表面贴覆铝箔,形成初级岩棉板c;
传送机构将初级岩棉板c输送至加热辊机构进行加温;
步骤(4)后,传送机构继续将初级岩棉板c输送至切割设备切割、堆垛、包装;切割产生的废料回收并循环利用。
7.根据权利要求6所述的生产岩棉的工艺,其特征在于,所述原料处理机构包括熔化炉、离心机和摆锤铺棉机,原料经熔化炉融化后经离心机形成丝状细长的纤维,然后加入助剂,形成纤维棉。
8.根据权利要求7所述的生产岩棉的工艺,其特征在于,所述原料包括岩石、焦炭和碳纤维,所述助剂由酚醛树脂、甲基纤维素和白油组成。
9.根据权利要求6所述的生产岩棉的工艺,其特征在于,固化炉先升温至160-180℃,保持30min-1h后,再降至80-90℃,保持1—2h。
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