CN214871879U - 一种玻璃纤维复合增强材料制备用原料熔融装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种玻璃纤维复合增强材料制备用原料熔融装置，包括熔融箱，所述熔融箱的右侧固定安装有出料管，所述熔融箱顶部的左侧固定安装有传输箱，所述传输箱和熔融箱的外侧均固定安装有防护罩，所述防护罩的内部设置有输送装置，所述输送装置包括双轴电机、转杆、绞龙片、转筒、螺纹杆、粉碎板、搅拌杆、搅拌片和连接轴，所述防护罩的内部固定安装有双轴电机，所述双轴电机左端输出轴且位于传输箱的内部固定安装有转杆。该玻璃纤维复合增强材料制备用原料熔融装置，将原料粉碎之后在进行翻动熔融，有效的降低了玻璃纤维复合增强原料熔融的速度，使得玻璃纤维复合增强材料材料制备的工期缩减，提高制备效率。

Description

一种玻璃纤维复合增强材料制备用原料熔融装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃纤维复合增强材料技术领域，具体为一种玻璃纤维复合增强材料制备用原料熔融装置。

背景技术

玻璃纤维是由熔融玻璃快速抽拉而成的细丝，按原材料组分可分为有碱，无碱、中碱及特种玻璃纤维，如高硅氧、石英纤维等，玻璃纤维制品主要有玻璃纤维布、毡及特种立体织物等，玻璃纤维增强复合材料由于轻质、耐腐蚀、绝缘等特性，可广泛应用手机械、化工、交通运输等领域。

玻璃纤维增强复合材料指以玻璃纤维及其制品为增强材料和基体材料，在制备的时候需要进行熔融处理，但是传统的原料熔融装置结构简单，在熔融过程中大块的原料难以快速热熔，导致热熔的过程缓慢，工作效率较低，故而提出一种玻璃纤维复合增强材料制备用原料熔融装置来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种玻璃纤维复合增强材料制备用原料熔融装置，具备快速热熔和提高生产效率等优点，解决了现有技术中直接将大块的原料进行熔融，熔融速度较慢，使得玻璃纤维复合增强材料生产效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃纤维复合增强材料制备用原料熔融装置，包括熔融箱，所述熔融箱的右侧固定安装有出料管，所述熔融箱顶部的左侧固定安装有传输箱，所述传输箱和熔融箱的外侧均固定安装有防护罩，所述防护罩的内部设置有输送装置，所述输送装置包括双轴电机、转杆、绞龙片、转筒、螺纹杆、粉碎板、搅拌杆、搅拌片和连接轴，所述防护罩的内部固定安装有双轴电机，所述双轴电机左端输出轴且位于传输箱的内部固定安装有转杆，所述转杆的外侧固定安装有等距离排列绞龙片，所述传输箱的右侧壁活动安装有转筒，所述转杆与转筒之间通过皮带传动连接，所述转筒的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的左端固定安装有粉碎板，所述熔融箱的内部活动安装有搅拌杆，所述搅拌杆的外侧固定安装有等距离排列的搅拌片，所述搅拌杆的右端和双轴电机右端输出轴均固定安装有连接轴，两个所述连接轴之间通过皮带传动连接。

进一步，所述熔融箱和传输箱的底部均固定安装有支撑架，所述传输箱和熔融箱之间固定连接有传输筒。

进一步，所述传输箱的左侧插接有进料斗，所述出料管的右侧螺纹连接有密封塞，所述防护罩的内部固定安装有支撑座，所述双轴电机固定安装于支撑座的顶部。

进一步，所述转杆的左端贯穿传输箱并延伸至传输箱的内部，所述转筒活动安装于传输筒的右侧壁，所述螺纹杆的右端贯穿传输筒并延伸至传输筒的右侧。

进一步，所述搅拌杆的右端贯穿熔融箱并延伸至防护罩的内部，所述搅拌片与熔融箱的内壁贴合，且搅拌片靠近熔融箱内壁的一侧为弧面。

进一步，所述防护罩套接于熔融箱和传输箱的外侧，所述出料管向下倾斜三十度，且出料管的左端位于熔融箱下方的中心位置。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

该玻璃纤维复合增强材料制备用原料熔融装置，通过设置输送装置，在进行熔融的时候，将原料从进料斗处送入传输箱的内部，启动双轴电机，使得双轴电机左端输出轴带动转杆转动，转杆转动将会带动绞龙片转动将原料向右侧输送，原料向右输送将会落入传输筒的内部，同时转杆转动将会带动螺纹杆转动使得粉碎板转动对下落的原料进行挤压粉碎，最后原料进入到熔融箱的内部，在加热的时候搅拌杆转动，通过搅拌片对原料进行翻动，使得原料与熔融箱的内壁充分接触，翻动可改变原料的接触面，将原料粉碎之后在进行翻动熔融，有效的降低了玻璃纤维复合增强原料熔融的速度，使得玻璃纤维复合增强材料材料制备的工期缩减，提高制备效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型输送装置结构示意图；

图3为本实用新型正视图。

图中：1熔融箱、2出料管、3传输箱、4防护罩、5输送装置、501双轴电机、502转杆、503绞龙片、504转筒、505螺纹杆、506粉碎板、507搅拌杆、508搅拌片、509连接轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例中的一种玻璃纤维复合增强材料制备用原料熔融装置，包括熔融箱1，熔融箱1的右侧固定安装有出料管2，熔融箱1顶部的左侧固定安装有传输箱3，传输箱3和熔融箱1的外侧均固定安装有防护罩4，通过设置防护罩4，防护罩4用于对输送装置5进行保护，使得输送装置5内部的元器件得到保护，增加设备的使用寿命，防护罩4的内部设置有输送装置5，输送装置5包括双轴电机501、转杆502、绞龙片503、转筒504、螺纹杆505、粉碎板506、搅拌杆507、搅拌片508和连接轴509，防护罩4的内部固定安装有双轴电机501，双轴电机501用于带动转杆502、螺纹杆505和搅拌杆507转动，为设备提供动力，双轴电机501左端输出轴且位于传输箱3的内部固定安装有转杆502，转杆502的外侧固定安装有等距离排列绞龙片503，传输箱3的右侧壁活动安装有转筒504，转杆502与转筒504之间通过皮带传动连接，转筒504的内部螺纹连接有螺纹杆505，转筒504用于通过螺纹杆505带动粉碎板506在传输筒的内部左右移动进行粉碎处理，螺纹杆505的左端固定安装有粉碎板506，转杆502用于将传输箱3内部的原料向右侧输送至熔融箱1的内部，粉碎板506用于对输送的原料进行挤压粉碎，熔融箱1的内部活动安装有搅拌杆507，搅拌杆507用于对熔融箱1内部需要熔融的原料进行翻动，从而增加受热面积，使得熔融的过程更加迅速，搅拌杆507的外侧固定安装有等距离排列的搅拌片508，搅拌杆507的右端和双轴电机501右端输出轴均固定安装有连接轴509，两个连接轴509之间通过皮带传动连接。

在实施时，按以下步骤进行操作：

1)先将原料从进料斗处送入传输箱3的内部，启动双轴电机501；

2)然后使得双轴电机501左端输出轴带动转杆502转动，转杆502转动将会带动绞龙片503转动将原料向右侧输送；

3)再通过转杆502转动带动螺纹杆505转动使得粉碎板506转动对下落的原料进行挤压粉碎；

4)最后原料进入到熔融箱1的内部，在加热的时候搅拌杆507转动，通过搅拌片508对原料进行翻动，使得原料与熔融箱1的内壁充分接触。

综上所述，该玻璃纤维复合增强材料制备用原料熔融装置，通过设置输送装置5，在进行熔融的时候，将原料从进料斗处送入传输箱3的内部，启动双轴电机501，使得双轴电机501左端输出轴带动转杆502转动，转杆502转动将会带动绞龙片503转动将原料向右侧输送，原料向右输送将会落入传输筒的内部，同时转杆502转动将会带动螺纹杆505转动使得粉碎板506转动对下落的原料进行挤压粉碎，最后原料进入到熔融箱1的内部，在加热的时候搅拌杆507转动，通过搅拌片508对原料进行翻动，使得原料与熔融箱1的内壁充分接触，翻动可改变原料的接触面，将原料粉碎之后在进行翻动熔融，有效的降低了玻璃纤维复合增强原料熔融的速度，使得玻璃纤维复合增强材料材料制备的工期缩减，提高制备效率，解决了现有技术中直接将大块的原料进行熔融，熔融速度较慢，使得玻璃纤维复合增强材料生产效率较低的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种玻璃纤维复合增强材料制备用原料熔融装置，包括熔融箱(1)，其特征在于：所述熔融箱(1)的右侧固定安装有出料管(2)，所述熔融箱(1)顶部的左侧固定安装有传输箱(3)，所述传输箱(3)和熔融箱(1)的外侧均固定安装有防护罩(4)，所述防护罩(4)的内部设置有输送装置(5)；

所述输送装置(5)包括双轴电机(501)、转杆(502)、绞龙片(503)、转筒(504)、螺纹杆(505)、粉碎板(506)、搅拌杆(507)、搅拌片(508)和连接轴(509)，所述防护罩(4)的内部固定安装有双轴电机(501)，所述双轴电机(501)左端输出轴且位于传输箱(3)的内部固定安装有转杆(502)，所述转杆(502)的外侧固定安装有等距离排列绞龙片(503)，所述传输箱(3)的右侧壁活动安装有转筒(504)，所述转杆(502)与转筒(504)之间通过皮带传动连接，所述转筒(504)的内部螺纹连接有螺纹杆(505)，所述螺纹杆(505)的左端固定安装有粉碎板(506)，所述熔融箱(1)的内部活动安装有搅拌杆(507)，所述搅拌杆(507)的外侧固定安装有等距离排列的搅拌片(508)，所述搅拌杆(507)的右端和双轴电机(501)右端输出轴均固定安装有连接轴(509)，两个所述连接轴(509)之间通过皮带传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维复合增强材料制备用原料熔融装置，其特征在于：所述熔融箱(1)和传输箱(3)的底部均固定安装有支撑架，所述传输箱(3)和熔融箱(1)之间固定连接有传输筒。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维复合增强材料制备用原料熔融装置，其特征在于：所述传输箱(3)的左侧插接有进料斗，所述出料管(2)的右侧螺纹连接有密封塞，所述防护罩(4)的内部固定安装有支撑座，所述双轴电机(501)固定安装于支撑座的顶部。

4.根据权利要求2所述的一种玻璃纤维复合增强材料制备用原料熔融装置，其特征在于：所述转杆(502)的左端贯穿传输箱(3)并延伸至传输箱(3)的内部，所述转筒(504)活动安装于传输筒的右侧壁，所述螺纹杆(505)的右端贯穿传输筒并延伸至传输筒的右侧。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维复合增强材料制备用原料熔融装置，其特征在于：所述搅拌杆(507)的右端贯穿熔融箱(1)并延伸至防护罩(4)的内部，所述搅拌片(508)与熔融箱(1)的内壁贴合，且搅拌片(508)靠近熔融箱(1)内壁的一侧为弧面。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维复合增强材料制备用原料熔融装置，其特征在于：所述防护罩(4)套接于熔融箱(1)和传输箱(3)的外侧，所述出料管(2)向下倾斜三十度，且出料管(2)的左端位于熔融箱(1)下方的中心位置。

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