CN114311395B - 一种塑料薄膜生产用原料熔融装置及其熔料工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种塑料薄膜生产用原料熔融装置，包括机架和固定连接于机架顶部的罐体，还包括：上料组件，所述上料组件包括固定连接于机架内壁的上料管以及转动连接于上料管内部的输料绞龙，转动架，固定连接于输料绞龙延伸端，用于其他部件的安装及驱动；粉碎部件，连接于转动架底部，筛动部件，转动连接于上料管外壁，预热部件，连接于罐体内壁，熔融组件，连接于包括连接于罐体内部加热管和转动连接于罐体底部的搅拌部件，且所述搅拌部件与上料管相套接；本发明通过粉碎、筛分后再进行熔融加工，提高了熔融效率和效果，联动性强，值得推广。
Description
技术领域
本发明涉及塑料加工领域，具体而言，涉及一种塑料薄膜生产用原料熔融装置及其熔料工艺。
背景技术
塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利，塑料颗粒，大致分为200多种，细分，几千种，常见的有几十种，通用塑料，工程塑料，特种塑料，通用塑料:聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酯、聚氨酯等，目前，塑料原料颗粒在生产过程中，首先需要利用熔融装置对原料进行熔融
针对中国实用新型专利(发明号：202022531162.1)所提出的一种塑料薄膜生产用原料熔融装置，包括罐体，所述罐体的内部活动安装有搅拌叶片，所述搅拌叶片的中部固定安装有转动轴，所述转动轴的上端活动安装有电机，所述搅拌叶片的中部活动安装有隔板，所述隔板固定安装在罐体的内部，所述罐体的侧壁上开设有加热腔，所述加热腔的内部活动安装有盘管；
但是该装置仍存在一定的不足之处：熔融效果差，未熔融充分的颗粒会被包裹在内部，导致塑料颗粒未充分熔融而影响后续的生产加工，且熔融效率低，上料过程较为复杂和繁重，需浪费大量人力，无法进行持续出料，影响加工效率。因此我们对此做出改进，提出一种塑料薄膜生产用原料熔融装置。
发明内容
本发明的目的在于：针对目前存在的熔融效率低，上料过程较为复杂和繁重，需浪费大量人力，无法进行持续出料，影响加工效率，未熔融充分的颗粒会被包裹在内部，导致塑料颗粒未充分熔融而影响后续的生产加工的问题。
为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：
一种塑料薄膜生产用原料熔融装置，包括机架和固定连接于机架顶部的罐体，还包括：
上料组件，所述上料组件包括固定连接于机架内壁的上料管以及转动连接于上料管内部的输料绞龙，且所述上料管靠近罐体的一端穿过罐体并向其内部延伸，所述与输料绞龙的一端穿过上料管并向顶部延伸，用于原料的预热和输送；
转动架，固定连接于输料绞龙延伸端，用于其他部件的安装及驱动；
粉碎部件，连接于转动架底部，且所述粉碎部件关于输料绞龙对称设置有两组，用于对原料进行粉碎处理；
筛动部件，转动连接于上料管外壁，且所述筛动部件与转动架滑动相连；
预热部件，连接于罐体内壁，所述预热部件搅拌端与转动架固定相连，用于对原料进行初步熔融；
熔融组件，连接于包括连接于罐体内部加热管和转动连接于罐体底部的搅拌部件，且所述搅拌部件与上料管相套接，用于对原料进行最终的熔融加工。
作为本发明优选的技术方案，所述罐体底部设置有出料管，所述罐体内壁还固定连接有与粉碎组件相配合的齿环，所述罐体内壁还固定连接有与筛动组件相配合导向板，所述转动架外壁还固定连接有第一刮板，所述第一刮板与罐体内壁相配合。
作为本发明优选的技术方案，粉碎部件包括转轴，所述转轴转动连接于转动架底壁，所述转轴的一端穿过转动架并向顶部延伸，所述转轴延伸端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮与齿环啮合相连，所述转轴外壁还固定连接有均匀分布的粉碎刀片。
作为本发明优选的技术方案，所述筛动部件包括固定架、固定杆和筛网，所述固定架转动连接于上料管外壁，所述固定杆固定连接于固定架内壁，且所述固定杆关于固定架轴向设置有3-6组，所述筛网滑动连接于固定杆外壁，且所述筛网与转动架滑动相连，所述固定杆外壁还套接有弹性件，且所述弹性件的两端分别与筛网与固定架固定相连，所述筛网顶壁还固定连接有3-6组与导向板相配合的限位部件。
作为本发明优选的技术方案，所述限位部件包括支撑杆，所述支撑杆固定连接于筛网顶壁，且所述支撑杆顶部转动连接于滚轮，所述滚轮与导向板相配合。
作为本发明优选的技术方案，所述预热部件包括固定连接于罐体内壁的加热板和固定连接于转动架支撑端底部的第一搅拌杆，所述第一搅拌杆与加热板相配合。
作为本发明优选的技术方案，所述搅拌部件包括转筒，所述转筒转动连接于罐体底部，且所述转筒与上料管转动相连，所述转筒的一端穿过罐体并向其内部延伸，所述转筒顶部固定连接有搅拌架，所述转筒外壁固定连接有第二齿轮，所述搅拌架顶壁固定连接有关于转筒对称设置的第二搅拌杆，所述搅拌架底壁固定连接有关于转筒固定相连的第二刮板。
作为本发明优选的技术方案，所述机架内壁还固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有传动部件，所述传动部件其中一个输出端与输料绞龙固定相连，另一个输出端顶部固定连接有第三齿轮，所述第三齿轮与第二齿轮啮合相连。
作为本发明优选的技术方案，所述机架外壁还固定连接有进料斗，所述进料斗与上料管相连通，所述机架外壁还设置有总控箱，所述总控箱与加热板、加热管和电机电性相连。
本发明还公开了一种塑料薄膜生产用原料熔融装置的熔料工艺，具体包括以下步骤：
S1：加工前，通过总控箱控制加热板、加热管和电机工作，加热板与加热管内部温度到达一定值后，向进料斗内部添加颗粒原料，原料滑落至上料管内部，同时在电机的驱动下，输料绞龙开始转动，将上料管内的原料逐步输送并抛至罐体内部，上料管在加热板以及加热管的作用下已经具备一定温度，进而对上料管内部的原料进行预热干燥，以便于后续粉碎处理；
S2：输料绞龙转动的同时带动转动架转动，进而带动与转动架转动相连的转轴围绕输料绞龙做圆周运动，同时在第一齿轮与齿环的作用下，在做圆周运动的同时自身高速转动，进而通过外壁固定连接的粉碎刀片对原料进行粉碎处理，粉碎刀片公转的同时自转，同时配合输料绞龙对原料搅拌，大大增加粉碎效果；
S3：转动架转动的同时，通过外壁的第一刮板对罐体内壁残留的原料粉磨进行刮取，避免残留，同时在转动架的带动下，筛网与固定架随之转动，同时在弹性件的作用下支撑杆顶部的滚轮始终与导向板相接触，并随着筛网转动在弹性件的作用下，沿固定杆外壁进行上下往复运动，提升粉磨的通过率的同时，筛网将顶部的原料抖起，增加粉碎刀片的粉碎效果；
S4：达到一定直径的颗粒通过筛网滑落至顶壁进行加热融化，同时在转动架的带动下，通过第一搅拌杆对加热板顶部的原料粉磨进行搅拌和导向，经过加热融化的原料随着第一搅拌杆的转动，逐步滑落至罐体底部，经过加热管的加热罐体底部温度进行一定值，对原料进行再次加热融化，同时在电机转动还通过第三齿轮带动第二齿轮转动，进而带动转筒转动，从而带动搅拌架随之转动，进而带动第二搅拌杆和第二刮板对罐体底部的原料进行搅拌和刮料，提升熔融效果，刮板在对罐体底壁进行刮料的同时，带动热熔完毕的原料由出料管持续排出，完成加工。
在本发明的方案中：
1.通过设置的粉碎部件与筛动组件相联动，在粉碎的同时对粉碎后的原料进行筛动，提高粉碎效果的同时提高粉末的通过效率，粉碎后的原料受热更加均匀，进而增加热熔的效率和效果，实现了快速热熔，解决了现有技术中熔融效果差，未熔融充分的颗粒会被包裹在内部，导致塑料颗粒未充分熔融而影响后续的生产加工的问题；
2.通过设置的上料组件，可由底部直接进行上料，同时对原料进行预热烦躁，增加粉碎效率和加工，使用更加便利，大大减少了工人的劳动强度，同时与粉碎部件、筛动部件和预热部件相联动，增加装置联动性的同时，提高了装置的热熔效率，解决了现有技术中熔融效率低，上料过程较为复杂和繁重，需浪费大量人力，无法进行持续出料，影响加工效率的问题；
3.通过设置的预热部件与热熔组件，双重加热，配合粉碎组件，可实现持续加工和持续出料，缩短了加工周期，进而提升了生产的效率，解决了现有技术中熔融效果差，效率低的问题。
附图说明
图1为本发明提供的塑料薄膜生产用原料熔融装置的结构示意图之一；
图2为本发明提供的塑料薄膜生产用原料熔融装置的结构示意图之二；
图3为本发明提供的塑料薄膜生产用原料熔融装置的结构示意图之三
图4为本发明提供的塑料薄膜生产用原料熔融装置的三分之一剖面结构示意图
图5为本发明提供的塑料薄膜生产用原料熔融装置的部分结构剖面示意图
图6为本发明提供的塑料薄膜生产用原料熔融装置的三分之二剖面结构示意图；
图7为本发明提供的塑料薄膜生产用原料熔融装置的部分结构半剖面结构示意图；
图8为本发明提供的塑料薄膜生产用原料熔融装置图6中A部分的放大图；
图9为本发明提供的塑料薄膜生产用原料熔融装置图7中B部分的放大图。
图中标示：
10、机架；110、电机；111、传动部件；112、第三齿轮；120、进料斗；130、总控箱；20、罐体；210、加热管；220、出料管；230、齿环；240、导向板；250、加热板；251、第一搅拌杆；260、转筒；261、搅拌架；262、第二齿轮；263、第二搅拌杆；264、第二刮板；30、上料管；310、输料绞龙；320、转动架；321、第一刮板；330、转轴；331、第一齿轮；332、粉碎刀片；340、固定架；341、固定杆；342、筛网；343、弹性件；344、支撑杆；345、滚轮。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。
因此，以下对本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的部分实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
如图1-3所示，本实施方式提出一种塑料薄膜生产用原料熔融装置，包括机架10和固定连接于机架10顶部的罐体20，还包括：
上料组件，上料组件包括固定连接于机架10内壁的上料管30以及转动连接于上料管30内部的输料绞龙310，且上料管30靠近罐体20的一端穿过罐体20并向其内部延伸，与输料绞龙310的一端穿过上料管30并向顶部延伸，用于原料的预热和输送；
转动架320，固定连接于输料绞龙310延伸端，用于其他部件的安装及驱动；
粉碎部件，连接于转动架320底部，且粉碎部件关于输料绞龙310对称设置有两组，用于对原料进行粉碎处理；
筛动部件，转动连接于上料管30外壁，且筛动部件与转动架320滑动相连；
预热部件，连接于罐体20内壁，预热部件搅拌端与转动架320固定相连，用于对原料进行初步熔融；
熔融组件，连接于包括连接于罐体20内部加热管210和转动连接于罐体20底部的搅拌部件，且搅拌部件与上料管30相套接，用于对原料进行最终的熔融加工，通过设置的粉碎部件与筛动组件相联动，在粉碎的同时对粉碎后的原料进行筛动，提高粉碎效果的同时提高粉末的通过效率，粉碎后的原料受热更加均匀，进而增加热熔的效率和效果，实现了快速热熔，解决了现有技术中熔融效果差，未熔融充分的颗粒会被包裹在内部，导致塑料颗粒未充分熔融而影响后续的生产加工的问题。
如图1-4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，罐体20底部设置有出料管220，罐体20内壁还固定连接有与粉碎组件相配合的齿环230，罐体20内壁还固定连接有与筛动组件相配合导向板240，转动架320外壁还固定连接有第一刮板321，第一刮板321与罐体20内壁相配合，齿环230与导向架的设置，增加了装置的联动，使粉碎组件能够随着上料的进行对原料进行粉碎。
如图1-5所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，粉碎部件包括转轴330，转轴330转动连接于转动架320底壁，转轴330的一端穿过转动架320并向顶部延伸，转轴330延伸端固定连接有第一齿轮331，第一齿轮331与齿环230啮合相连，转轴330外壁还固定连接有均匀分布的粉碎刀片332，输料绞龙310转动的同时带动转动架320转动，进而带动与转动架320转动相连的转轴330围绕输料绞龙310做圆周运动，同时在第一齿轮331与齿环230的作用下，在做圆周运动的同时自身高速转动，进而通过外壁固定连接的粉碎刀片332对原料进行粉碎处理，粉碎刀片332公转的同时自转，同时配合输料绞龙310对原料搅拌，大大增加粉碎效果。
如图1-9所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，筛动部件包括固定架340、固定杆341和筛网342，固定架340转动连接于上料管30外壁，固定杆341固定连接于固定架340内壁，且固定杆341关于固定架340轴向设置有3-6组，筛网342滑动连接于固定杆341外壁，且筛网342与转动架320滑动相连，固定杆341外壁还套接有弹性件343，且弹性件343的两端分别与筛网342与固定架340固定相连，筛网342顶壁还固定连接有3-6组与导向板240相配合的限位部件，在转动架320的带动下，筛网342与固定架340随之转动，提升粉磨的通过率的同时，增加粉碎刀片332的粉碎效果。
如图1-9所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，限位部件包括支撑杆344，支撑杆344固定连接于筛网342顶壁，且支撑杆344顶部转动连接于滚轮345，滚轮345与导向板240相配合，在转动架320的带动下，筛网342与固定架340随之转动，同时在弹性件343的作用下支撑杆344顶部的滚轮345始终与导向板240相接触，并随着筛网342转动在弹性件343的作用下，沿固定杆341外壁进行上下往复运动，提升粉磨的通过率的同时，筛网342将顶部的原料抖起，增加粉碎刀片332的粉碎效果。
如图1-7所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，预热部件包括固定连接于罐体20内壁的加热板250和固定连接于转动架320支撑端底部的第一搅拌杆251，第一搅拌杆251与加热板250相配合，第一搅拌杆251为弯曲状，并与加热板250接触，提高热熔效率。
如图1-7所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，搅拌部件包括转筒260，转筒260转动连接于罐体20底部，且转筒260与上料管30转动相连，转筒260的一端穿过罐体20并向其内部延伸，转筒260顶部固定连接有搅拌架261，转筒260外壁固定连接有第二齿轮262，搅拌架261顶壁固定连接有关于转筒260对称设置的第二搅拌杆263，搅拌架261底壁固定连接有关于转筒260固定相连的第二刮板264，电机110转动还通过第三齿轮112带动第二齿轮262转动，进而带动转筒260转动，从而带动搅拌架261随之转动，进而带动第二搅拌杆263和第二刮板264对罐体20底部的原料进行搅拌和刮料，提升熔融效果。
如图1-9所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，机架10内壁还固定连接有电机110，电机110输出端固定连接有传动部件111，传动部件111其中一个输出端与输料绞龙310固定相连，另一个输出端顶部固定连接有第三齿轮112，第三齿轮112与第二齿轮262啮合相连，传动部件111为现有技术，具体结构和原理为本技术领域技术人员公知。
如图1-8所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，机架10外壁还固定连接有进料斗120，进料斗120与上料管30相连通，机架10外壁还设置有总控箱130，总控箱130与加热板250、加热管210和电机110电性相连，总控箱130与加热板250、加热管210和电机110的连接方式，为本领域现有技术，再此不多做叙述。
具体的，本塑料薄膜生产用原料熔融装置在工作时：先通过总控箱130控制加热板250、加热管210和电机110工作，加热板250与加热管210内部温度到达一定值后，向进料斗120内部添加颗粒原料，原料滑落至上料管30内部，同时在电机110的驱动下，输料绞龙310开始转动，将上料管30内的原料逐步输送并抛至罐体20内部，上料管30在加热板250以及加热管210的作用下已经具备一定温度，进而对上料管30内部的原料进行预热干燥，以便于后续粉碎处理；输料绞龙310转动的同时带动转动架320转动，进而带动与转动架320转动相连的转轴330围绕输料绞龙310做圆周运动，同时在第一齿轮331与齿环230的作用下，在做圆周运动的同时自身高速转动，进而通过外壁固定连接的粉碎刀片332对原料进行粉碎处理，粉碎刀片332公转的同时自转，同时配合输料绞龙310对原料搅拌，大大增加粉碎效果，提高粉碎效果的同时提高粉末的通过效率，粉碎后的原料受热更加均匀，进而增加热熔的效率和效果，实现了快速热熔，解决了现有技术中熔融效果差，未熔融充分的颗粒会被包裹在内部，导致塑料颗粒未充分熔融而影响后续的生产加工的问题；
转动架320转动的同时，通过外壁的第一刮板321对罐体20内壁残留的原料粉磨进行刮取，避免残留，同时在转动架320的带动下，筛网342与固定架340随之转动，同时在弹性件343的作用下支撑杆344顶部的滚轮345始终与导向板240相接触，并随着筛网342转动在弹性件343的作用下，沿固定杆341外壁进行上下往复运动，提升粉磨的通过率的同时，筛网342将顶部的原料抖起，增加粉碎刀片332的粉碎效果；达到一定直径的颗粒通过筛网342滑落至顶壁进行加热融化，同时在转动架320的带动下，通过第一搅拌杆251对加热板250顶部的原料粉磨进行搅拌和导向，经过加热融化的原料随着第一搅拌杆251的转动，逐步滑落至罐体20底部，经过加热管210的加热罐体20底部温度进行一定值，对原料进行再次加热融化，同时在电机110转动还通过第三齿轮112带动第二齿轮262转动，进而带动转筒260转动，从而带动搅拌架261随之转动，进而带动第二搅拌杆263和第二刮板264对罐体20底部的原料进行搅拌和刮料，提升熔融效果，刮板在对罐体20底壁进行刮料的同时，带动热熔完毕的原料由出料管220持续排出，完成加工。
以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但本发明不局限于上述具体实施方式，因此任何对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (4)
1.一种塑料薄膜生产用原料熔融装置，包括机架(10)和固定连接于机架(10)顶部的罐体(20)，其特征在于，还包括：
上料组件，所述上料组件包括固定连接于机架(10)内壁的上料管(30)以及转动连接于上料管(30)内部的输料绞龙(310)，且所述上料管(30)靠近罐体(20)的一端穿过罐体(20)并向其内部延伸，输料绞龙(310)的一端穿过上料管(30)并向顶部延伸，用于原料的预热和输送；
转动架(320)，固定连接于输料绞龙(310)延伸端，用于其他部件的安装及驱动；
粉碎部件，连接于转动架(320)底部，且所述粉碎部件关于输料绞龙(310)对称设置有两组，用于对原料进行粉碎处理；
筛动部件，转动连接于上料管(30)外壁，且所述筛动部件与转动架(320)滑动相连；
预热部件，连接于罐体(20)内壁，所述预热部件搅拌端与转动架(320)固定相连，用于对原料进行初步熔融；
熔融组件，连接于包括连接于罐体(20)内部加热管(210)和转动连接于罐体(20)底部的搅拌部件，且所述搅拌部件与上料管(30)相套接，用于对原料进行最终的熔融加工；
所述罐体(20)底部设置有出料管(220)，所述罐体(20)内壁还固定连接有与粉碎组件相配合的齿环(230)，所述罐体(20)内壁还固定连接有与筛动组件相配合导向板(240)，所述转动架(320)外壁还固定连接有第一刮板(321)，所述第一刮板(321)与罐体(20)内壁相配合；
粉碎部件包括转轴(330)，所述转轴(330)转动连接于转动架(320)底壁，所述转轴(330)的一端穿过转动架(320)并向顶部延伸，所述转轴(330)延伸端固定连接有第一齿轮(331)，所述第一齿轮(331)与齿环(230)啮合相连，所述转轴(330)外壁还固定连接有均匀分布的粉碎刀片(332)；
所述筛动部件包括固定架(340)、固定杆(341)和筛网(342)，所述固定架(340)转动连接于上料管(30)外壁，所述固定杆(341)固定连接于固定架(340)内壁，且所述固定杆(341)关于固定架(340)轴向设置有3-6组，所述筛网(342)滑动连接于固定杆(341)外壁，且所述筛网(342)与转动架(320)滑动相连，所述固定杆(341)外壁还套接有弹性件(343)，且所述弹性件(343)的两端分别与筛网(342)与固定架(340)固定相连，所述筛网(342)顶壁还固定连接有3-6组与导向板(240)相配合的限位部件；
所述限位部件包括支撑杆(344)，所述支撑杆(344)固定连接于筛网(342)顶壁，且所述支撑杆(344)顶部转动连接于滚轮(345)，所述滚轮(345)与导向板(240)相配合；
所述预热部件包括固定连接于罐体(20)内壁的加热板(250)和固定连接于转动架(320)支撑端底部的第一搅拌杆(251)，所述第一搅拌杆(251)与加热板(250)相配合；
所述搅拌部件包括转筒(260)，所述转筒(260)转动连接于罐体(20)底部，且所述转筒(260)与上料管(30)转动相连，所述转筒(260)的一端穿过罐体(20)并向其内部延伸，所述转筒(260)顶部固定连接有搅拌架(261)，所述转筒(260)外壁固定连接有第二齿轮(262)，所述搅拌架(261)顶壁固定连接有关于转筒(260)对称设置的第二搅拌杆(263)，所述搅拌架(261)底壁固定连接有关于转筒(260)固定相连的第二刮板(264)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜生产用原料熔融装置，其特征在于，所述机架(10)内壁还固定连接有电机(110)，所述电机(110)输出端固定连接有传动部件(111)，所述传动部件(111)其中一个输出端与输料绞龙(310)固定相连，另一个输出端顶部固定连接有第三齿轮(112)，所述第三齿轮(112)与第二齿轮(262)啮合相连。
3.根据权利要求2所述的一种塑料薄膜生产用原料熔融装置，其特征在于，所述机架(10)外壁还固定连接有进料斗(120)，所述进料斗(120)与上料管(30)相连通，所述机架(10)外壁还设置有总控箱(130)，所述总控箱(130)与加热板(250)、加热管(210)和电机(110)电性相连。
4.根据权利要求3所述的一种塑料薄膜生产用原料熔融装置的熔料工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：
S1：加工前，通过总控箱(130)控制加热板(250)、加热管(210)和电机(110)工作，加热板(250)与加热管(210)内部温度到达一定值后，向进料斗(120)内部添加颗粒原料，原料滑落至上料管(30)内部，同时在电机(110)的驱动下，输料绞龙(310)开始转动，将上料管(30)内的原料逐步输送并抛至罐体(20)内部，上料管(30)在加热板(250)以及加热管(210)的作用下已经具备一定温度，进而对上料管(30)内部的原料进行预热干燥，以便于后续粉碎处理；
S2：输料绞龙(310)转动的同时带动转动架(320)转动，进而带动与转动架(320)转动相连的转轴(330)围绕输料绞龙(310)做圆周运动，同时在第一齿轮(331)与齿环(230)的作用下，在做圆周运动的同时自身高速转动，进而通过外壁固定连接的粉碎刀片(332)对原料进行粉碎处理，粉碎刀片(332)公转的同时自转，同时配合输料绞龙(310)对原料搅拌，大大增加粉碎效果；
S3：转动架(320)转动的同时，通过外壁的第一刮板(321)对罐体(20)内壁残留的原料粉磨进行刮取，避免残留，同时在转动架(320)的带动下，筛网(342)与固定架(340)随之转动，同时在弹性件(343)的作用下支撑杆(344)顶部的滚轮(345)始终与导向板(240)相接触，并随着筛网(342)转动在弹性件(343)的作用下，沿固定杆(341)外壁进行上下往复运动，提升粉磨的通过率的同时，筛网(342)将顶部的原料抖起，增加粉碎刀片(332)的粉碎效果；
S4：达到一定直径的颗粒通过筛网(342)滑落至顶壁进行加热融化，同时在转动架(320)的带动下，通过第一搅拌杆(251)对加热板(250)顶部的原料粉磨进行搅拌和导向，经过加热融化的原料随着第一搅拌杆(251)的转动，逐步滑落至罐体(20)底部，经过加热管(210)的加热罐体(20)底部温度进行一定值，对原料进行再次加热融化，同时在电机(110)转动还通过第三齿轮(112)带动第二齿轮(262)转动，进而带动转筒(260)转动，从而带动搅拌架(261)随之转动，进而带动第二搅拌杆(263)和第二刮板(264)对罐体(20)底部的原料进行搅拌和刮料，提升熔融效果，刮板在对罐体(20)底壁进行刮料的同时，带动热熔完毕的原料由出料管(220)持续排出，完成加工。
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