CN111451244B

CN111451244B - 一种塑料袋热熔回收处理方法

Info

Publication number: CN111451244B
Application number: CN202010273579.4A
Authority: CN
Inventors: 程南南; 陈福珍
Original assignee: Hezhou Suyou Packaging Material Co ltd
Current assignee: Hezhou Suyou Packaging Material Co ltd
Priority date: 2020-04-09
Filing date: 2020-04-09
Publication date: 2021-12-03
Anticipated expiration: 2040-04-09
Also published as: CN111451244A

Abstract

本发明涉及一种塑料袋热熔回收处理方法，还具体涉及到一种塑料袋热熔回收处理装置，其具体包括热熔釜、设置在所述热熔釜上的主搅动机构和设置在所述主搅动机构上的副搅动机构，所述主搅动机构包括带座轴承盘、电机固定架、主驱动电机、竖直旋转轴和主搅动桨，所述副搅动机构包括副驱动电机、驱动轴和副搅动桨；本发明提供的方法中的装置可通过扰流搅动实现塑料袋快速均匀受热，热熔的速率将大大提高，回收处理的相对能耗将大大降低。

Description

一种塑料袋热熔回收处理方法

技术领域

本发明涉及塑料袋回收处理技术领域，具体提出了一种塑料袋热熔回收处理方法。

背景技术

塑料袋是以塑料（常用塑料有聚丙烯、聚酯、尼龙等）为主要原料制成的袋子，是人们日常生活中必不可少的物品，常被用来装其他物品。因其廉价、重量极轻、容量大、便于收纳的优点被广泛使用，但又因为塑料袋降解周期极长、处理困难的缺点而被部分国家禁止生产和使用。

现如今塑料袋依然被广泛使用，但塑料袋大量使用带来的环境问题却不可忽视，推进塑料袋的回收处理再利用是缓解塑料袋所带来的环境问题的一条可行的有效途径，可对可回收的塑料袋进行集中回收热熔再造粒，从而生产出可再次利用的塑料原材料，传统的塑料袋热熔设备普遍存在热熔加热不均，热熔速率较慢，处理能耗高等问题，因此本发明提供了一种塑料袋热熔回收处理方法，在该方法中具体涉及到一种塑料袋热熔回收处理装置用于改善传统热熔设备的弊端问题。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种塑料袋热熔回收处理方法，在本发明提供的处理方法中还涉及到一种塑料袋热熔回收处理装置，可以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种塑料袋热熔回收处理方法，其处理方法具体包括以下步骤：

S1、预热：对热熔釜进行预热，使得热熔釜内部逐渐达到热熔塑料袋所需的温度；

S2、袋体预处理：对用于热熔回收的塑料袋进行破碎处理，得到塑料袋碎片；

S3、投料：将步骤S2中得到的塑料袋碎片投放进热熔釜中；

S4、搅动热熔：通过主搅动机构和副搅动机构对步骤S3中投放在热熔釜中的塑料袋碎片进行搅动，使得其快速融化成液态；

S5、卸料：将步骤S4中完成热熔形成的液态PE塑料进行卸料；

采用上述步骤S1-S5的塑料袋热熔回收处理方法对塑料袋进行热熔回收处理的过程中还具体涉及到一种塑料袋热熔回收处理装置，其具体包括热熔釜、设置在所述热熔釜上的主搅动机构和设置在所述主搅动机构上的副搅动机构，所述热熔釜包括圆筒状的釜体和固定安装在所述釜体顶端圆盘状的顶盖；其中：

所述主搅动机构包括带座轴承盘、电机固定架、主驱动电机、竖直旋转轴和主搅动桨，所述带座轴承盘固定安装在所述顶盖中心处，所述电机固定架固定安装在所述带座轴承盘上，所述主驱动电机固定安装在所述电机固定架的侧壁上，所述主驱动电机的输出轴上设有主驱动锥齿轮，所述竖直旋转轴竖直转动安装在所述带座轴承盘中心位置处，且所述竖直旋转轴竖直伸入所述釜体内，所述竖直旋转轴为空心管结构，且所述竖直旋转轴上设有与所述主驱动锥齿轮啮合的主从动锥齿轮，所述竖直旋转轴上沿轴向均匀分布有双轴承壳，所述主搅动桨位于所述釜体内且转动安装在所述竖直旋转轴上；

所述副搅动机构包括副驱动电机、驱动轴和副搅动桨，所述副驱动电机竖直固定安装在所述电机固定架的顶端，所述驱动轴与所述副驱动电机的输出轴固定连接，所述驱动轴穿入所述竖直旋转轴内腔中，所述驱动轴上沿轴向均匀设有与所述双轴承壳数量相等的副驱动锥齿轮，且所述副驱动锥齿轮一一对应位于所述双轴承壳内，每个所述双轴承壳上对应水平转动安装有两个所述副搅动桨，所述副搅动桨包括横向旋转轴、分叶块和搅动叶，所述横向旋转轴水平转动安装在所述双轴承壳上，所述横向旋转轴上沿轴向分布安装有两个所述分叶块，所述分叶块上关于所述横向旋转轴的轴向圆周均匀分布有三个导杆，两个所述分叶块上相对的三对所述导杆分别滑动设有所述搅动叶，每个所述导杆上均套设有拉簧，且所述拉簧固定连接在所述分叶块和所述搅动叶之间。

优选的，所述主搅动桨包括固定连接在所述竖直旋转轴上的十字圆框和两个固定连接在所述十字圆框底部的搅动板，所述十字圆框位于最上方的所述副搅动桨的上方位置，所述搅动板上竖直两侧分别均匀开设有缺口。

优选的，所述主搅动桨还包括U型刮刀，两个所述搅动板均相对所述U型刮刀垂直设置，所述横向旋转轴还转动安装在所述U型刮刀的内侧，所述U型刮刀的形状与所述釜体的内轮廓相匹配，所述U型刮刀与所述釜体的内壁之间的间隙为2-4mm。

优选的，所述釜体的底端中心位置设有用于卸料孔至的卸料阀，所述顶盖上设有用于投料的进料口。

优选的，所述釜体的底端安装有支撑的底座。

优选的，所述搅动叶的前端设有用于搅动时进一步切碎PE塑料带碎片的刃口。

上述技术方案具有如下优点或者有益效果：

1、本发明在提供的一种塑料袋热熔回收处理方法中涉及到一种塑料袋热熔回收处理装置，在该装置中，设置的主搅动机构可对投放在釜体内的塑料袋碎片进行竖直周向搅动，而设置的副搅动机构可带动竖直分布的所有的副搅动桨水平横向搅动，因而在主搅动机构和副搅动机构的配合下可实现对塑料袋碎片的扰流搅动，使得塑料袋碎片实现无规律的扰流翻动，从而实现所有的塑料袋碎片的快速均匀受热，热熔的速率将大大提高，回收处理的相对能耗将大大降低。

2、本发明在提供的一种塑料袋热熔回收处理方法中涉及到一种塑料袋热熔回收处理装置，设置的U型刮刀可以刮除附着在釜体内壁上的塑料，避免塑料固结在釜体内壁上，另外在副搅动桨上设置有拉簧，使得搅动叶在转动过程中可以有相对导杆的滑动，从而提高自主的运动性，也可在一定程度上避免塑料固结在搅动叶上。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分，并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。

图1是本发明提供的一种塑料袋热熔回收处理方法的方法流程图；

图2是本发明提供的一种塑料袋热熔回收处理装置的立体结构示意图；

图3是本发明提供的一种塑料袋热熔回收处理装置的侧视图；

图4是本发明提供的一种塑料袋热熔回收处理装置的正视图；

图5是图4中A-A的剖视图；

图6是图5中B处的局部放大示意图；

图7是图5中C处的局部放大示意图；

图8是本发明提供的一种塑料袋热熔回收处理装置卸料顶盖时的立体结构示意图；

图9是主搅动机构和副搅动机构装配结构的立体结构示意图；

图10是本发明中副搅动桨的立体结构示意图。

图中：1、热熔釜；11、釜体；111、卸料阀；112、底座；12、顶盖；121、进料口；2、主搅动机构；21、带座轴承盘；22、电机固定架；23、主驱动电机；231、主驱动锥齿轮；24、竖直旋转轴；241、主从动锥齿轮；242、双轴承壳；25、主搅动桨；251、十字圆框；252、U型刮刀；253、搅动板；3、副搅动机构；31、副驱动电机；32、驱动轴；321、副驱动锥齿轮；33、副搅动桨；331、横向旋转轴；3311、副从动锥齿轮；332、分叶块；3321、导杆；333、搅动叶；3331、刃口；334、拉簧。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施，但不作为对本发明的限定。

参阅附图1-10所示，一种塑料袋热熔回收处理方法，其处理方法具体包括以下步骤：

S1、预热：对热熔釜1进行预热，使得热熔釜1内部逐渐达到热熔塑料袋所需的温度；

S3、投料：将步骤S2中得到的塑料袋碎片投放进热熔釜1中；

S4、搅动热熔：通过主搅动机构2和副搅动机构3对步骤S3中投放在热熔釜1中的塑料袋碎片进行搅动，使得其快速融化成液态；

S5、卸料：将步骤S4中完成热熔形成的液态PE塑料进行卸料；

采用上述步骤S1-S5的塑料袋热熔回收处理方法对塑料袋进行热熔回收处理的过程中还具体涉及到一种塑料袋热熔回收处理装置，其具体包括热熔釜1、设置在热熔釜1上的主搅动机构2和设置在主搅动机构2上的副搅动机构3，热熔釜1包括圆筒状的釜体11和通过螺栓固定安装在釜体11顶端圆盘状的顶盖12，釜体11的底端焊接安装有支撑的底座112。；其中：

主搅动机构2包括带座轴承盘21、电机固定架22、主驱动电机23、竖直旋转轴24和主搅动桨25，带座轴承盘21通过螺栓固定安装在顶盖12中心处，电机固定架22焊接固定安装在带座轴承盘21上，主驱动电机23通过螺栓固定安装在电机固定架22的侧壁上，主驱动电机23的输出轴上设有主驱动锥齿轮231，竖直旋转轴24竖直转动安装在带座轴承盘21中心位置处，且竖直旋转轴24竖直伸入釜体11内，竖直旋转轴24为空心管结构，且竖直旋转轴24上设有与主驱动锥齿轮231啮合的主从动锥齿轮241，竖直旋转轴24上沿轴向均匀分布有三个双轴承壳242，主搅动桨25位于釜体11内且转动安装在竖直旋转轴24上；

在进行步骤S4搅动热熔的过程中，主驱动电机23被启动后，主驱动锥齿轮231将驱动主从动锥齿轮241转动，从而带动竖直旋转轴24转动，继而主搅动桨25将随之转动，一方面两个搅动板253将对投放在釜体11内的塑料袋碎片进行搅动，另一方面随着搅动的进行，塑料袋碎片将会逐渐融化，U型刮刀252将刮动附着在釜体11内壁上的热熔塑料，从而避免热熔塑料固结在内壁上。

副搅动机构3包括副驱动电机31、驱动轴32和副搅动桨33，副驱动电机31通过螺栓竖直固定安装在电机固定架22的顶端，驱动轴32与副驱动电机31的输出轴固定连接，驱动轴32穿入竖直旋转轴24内腔中，驱动轴32上沿轴向均匀设有与双轴承壳242数量相等的副驱动锥齿轮321，且副驱动锥齿轮321一一对应位于双轴承壳242内，每个双轴承壳242上对应水平转动安装有两个副搅动桨33，副搅动桨33包括横向旋转轴331、分叶块332和搅动叶333，横向旋转轴331水平转动安装在双轴承壳242上，横向旋转轴331上沿轴向分布安装有两个分叶块332，分叶块332上关于横向旋转轴331的轴向圆周均匀分布有三个导杆3321，两个分叶块332上相对的三对导杆3321分别滑动设有搅动叶333，每个导杆3321上均套设有拉簧334，且拉簧334焊接在分叶块332和搅动叶333之间。

在进行步骤S4热熔搅动的过程中，副搅动机构3同样被启动，具体的，副驱动电机31启动后将带动驱动轴32转动，分布在三个双轴承壳242内的三个副驱动锥齿轮321将分别对应驱动两个副从动锥齿轮3311，从而带动横向旋转轴331转动，继而三个搅动叶333将随之转动，因此在副驱动电机31的带动下，共计六个副搅动桨33将实现水平转动，从而在竖直方向分布的副搅动桨33将实现水平横向搅动，另外主搅动桨25在竖直方向转动搅动，从而对投放在釜体11内的塑料袋碎片实现了非常有效的扰流搅动，使得所有的塑料袋碎片都能实现快速受热，且受热更加均匀，热熔的速率将大大加快，相对能耗将大大降低。

进一步地，主搅动桨25包括焊接在竖直旋转轴24上的十字圆框251和两个固定焊接在十字圆框251底部的搅动板253，十字圆框251位于最上方的副搅动桨33的上方位置，搅动板253上竖直两侧分别均匀开设有缺口（缺口设计用于热熔塑料的正常流通，并且在搅动板253搅动过程中，缺口可对塑料袋碎片进行分流）；主搅动桨25还包括U型刮刀252，两个搅动板253均相对U型刮刀252垂直设置，横向旋转轴331还转动安装在U型刮刀252的内侧，U型刮刀252的形状与釜体11的内轮廓相匹配，U型刮刀252与釜体11的内壁之间的间隙为4mm（保持很小的间隙，避免U型刮刀252与釜体11内壁的直接接触）。搅动板253用于周向搅动，U型刮刀252用于刮除附着在釜体11内壁上的塑料，避免塑料固结附着。

进一步地，釜体11的底端中心位置设有用于卸料的卸料阀111，顶盖12上设有用于投料的进料口121。在进行步骤S3投料时，塑料袋碎片将从进料口121处被投入，当进行步骤S5卸料时，打开卸料阀111从而将完成热熔的塑料液体流出。

进一步地，搅动叶333的前端设有用于搅动时进一步切碎PE塑料带碎片的刃口3331。刃口3331在搅动叶333翻转的时候对路径上的塑料袋碎片进行进一步地切碎。

本领域技术人员应该理解，本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不予赘述。这样的变化例并不影响本发明的实质内容，在此不予赘述。

以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

Claims

1.一种塑料袋热熔回收处理方法，其特征在于：其处理方法具体包括以下步骤：

S1、预热：对热熔釜（1）进行预热，使得热熔釜（1）内部逐渐达到热熔塑料袋所需的温度；

S3、投料：将步骤S2中得到的塑料袋碎片投放进热熔釜（1）中；

S4、搅动热熔：通过主搅动机构（2）和副搅动机构（3）对步骤S3中投放在热熔釜（1）中的塑料袋碎片进行搅动，使得其快速融化成液态；

S5、卸料：将步骤S4中完成热熔形成的液态PE塑料进行卸料；

采用上述步骤S1-S5的塑料袋热熔回收处理方法对塑料袋进行热熔回收处理的过程中还具体涉及到一种塑料袋热熔回收处理装置，其具体包括热熔釜（1）、设置在所述热熔釜（1）上的主搅动机构（2）和设置在所述主搅动机构（2）上的副搅动机构（3），所述热熔釜（1）包括圆筒状的釜体（11）和固定安装在所述釜体（11）顶端圆盘状的顶盖（12）；其中：

所述主搅动机构（2）包括带座轴承盘（21）、电机固定架（22）、主驱动电机（23）、竖直旋转轴（24）和主搅动桨（25），所述带座轴承盘（21）固定安装在所述顶盖（12）中心处，所述电机固定架（22）固定安装在所述带座轴承盘（21）上，所述主驱动电机（23）固定安装在所述电机固定架（22）的侧壁上，所述主驱动电机（23）的输出轴上设有主驱动锥齿轮（231），所述竖直旋转轴（24）竖直转动安装在所述带座轴承盘（21）中心位置处，且所述竖直旋转轴（24）竖直伸入所述釜体（11）内，所述竖直旋转轴（24）为空心管结构，且所述竖直旋转轴（24）上设有与所述主驱动锥齿轮（231）啮合的主从动锥齿轮（241），所述竖直旋转轴（24）上沿轴向均匀分布有双轴承壳（242），所述主搅动桨（25）位于所述釜体（11）内且转动安装在所述竖直旋转轴（24）上；

所述副搅动机构（3）包括副驱动电机（31）、驱动轴（32）和副搅动桨（33），所述副驱动电机（31）竖直固定安装在所述电机固定架（22）的顶端，所述驱动轴（32）与所述副驱动电机（31）的输出轴固定连接，所述驱动轴（32）穿入所述竖直旋转轴（24）内腔中，所述驱动轴（32）上沿轴向均匀设有与所述双轴承壳（242）数量相等的副驱动锥齿轮（321），且所述副驱动锥齿轮（321）一一对应位于所述双轴承壳（242）内，每个所述双轴承壳（242）上对应水平转动安装有两个所述副搅动桨（33），所述副搅动桨（33）包括横向旋转轴（331）、分叶块（332）和搅动叶（333），所述横向旋转轴（331）水平转动安装在所述双轴承壳（242）上，所述横向旋转轴（331）上沿轴向分布安装有两个所述分叶块（332），所述分叶块（332）上关于所述横向旋转轴（331）的轴向圆周均匀分布有三个导杆（3321），两个所述分叶块（332）上相对的三对所述导杆（3321）分别滑动设有所述搅动叶（333），每个所述导杆（3321）上均套设有拉簧（334），且所述拉簧（334）固定连接在所述分叶块（332）和所述搅动叶（333）之间。

2.根据权利要求1所述的一种塑料袋热熔回收处理方法，其特征在于：所述主搅动桨（25）包括固定连接在所述竖直旋转轴（24）上的十字圆框（251）和两个固定连接在所述十字圆框（251）底部的搅动板（253），所述十字圆框（251）位于最上方的所述副搅动桨（33）的上方位置，所述搅动板（253）上竖直两侧分别均匀开设有缺口。

3.根据权利要求2所述的一种塑料袋热熔回收处理方法，其特征在于：所述主搅动桨（25）还包括U型刮刀（252），两个所述搅动板（253）均相对所述U型刮刀（252）垂直设置，所述横向旋转轴（331）还转动安装在所述U型刮刀（252）的内侧，所述U型刮刀（252）的形状与所述釜体（11）的内轮廓相匹配，所述U型刮刀（252）与所述釜体（11）的内壁之间的间隙为2-4mm。

4.根据权利要求1所述的一种塑料袋热熔回收处理方法，其特征在于：所述釜体（11）的底端中心位置设有用于卸料的卸料阀（111），所述顶盖（12）上设有用于投料的进料口（121）。

5.根据权利要求1所述的一种塑料袋热熔回收处理方法，其特征在于：所述釜体（11）的底端安装有支撑的底座（112）。

6.根据权利要求1所述的一种塑料袋热熔回收处理方法，其特征在于：所述搅动叶（333）的前端设有用于搅动时进一步切碎PE塑料带碎片的刃口（3331）。